CN206778727U - 一种粉煤灰分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰分选系统，其包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选器、旋风分离器和离心风机；原灰库给料管上自上往下设有阀门、滤网、给料器，在给料器上方的给料管上设有取样装置；旋风分离器包含两级分离，第一级为一个单独的旋风筒，第二级为两个并联的旋风子，第一级的旋风筒的出风口与第二级并联的两个旋风子的进风口连通。本系统大大提高了分选系统的分离效率，可以使粉煤灰分选系统的气灰分离效率大大提高，降低了风机和系统管道的磨损，提高了粉煤灰分选系统的稳定性和使用寿命，同时，因为第二级的两个旋风子并联且各自独立，可以根据实际安装空间和位置进行调整，使得系统分离效率提高的同时，兼顾了安装的灵活性。

Description

一种粉煤灰分选系统

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰利用领域，具体涉及一种粉煤灰分选系统。

背景技术

如今，商品粉煤灰已成为一种重要的资源和商品，其可应用于建筑、建材等领域，利用粉煤灰可制作高层建筑的填充物粉煤灰加砌块、内墙的粉煤灰墙板以及承重墙体材料，还可以制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥等。大多数情况下，商品粉煤灰，尤其是其中的细灰，都是通过分选系统分选得到的。

现有的粉煤灰分选系统基本都是设置于灰库顶部，而现有分选系统的气灰分离效率不高，使得大量的粉尘不能从空气中分离出去，而随着气流进入风机，对风机叶轮和系统管道均形成了强烈的磨损，缩短了风机叶轮和系统管道的使用寿命，且增加了系统的运行能耗，不利于节能环保；同时，有些旋风分离器尺寸过大，且形状固定，需要固定的安装位置，在有些情况下甚至因为库顶空间不够而无法安装，安装灵活度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的分选系统，提高了现有分选系统的气灰分离效率，系统结构简单，旋风分离器安装灵活方便，工程造价低，且运行稳定。

为实现以上目的，本实用新型提供一种粉煤灰分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于：包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选器、旋风分离器和离心风机；离心风机出风口连接系统主管道，系统主管道依次连接原灰库给料管、分选器入口，分选器出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器出口通过管道连接至离心风机入口，形成循环；分选器收集的粗灰可落入粗灰库，旋风分离器收集的细灰可落入细灰库；所述原灰库给料管上自上往下设有阀门、滤网、给料器，在给料器上方的给料管上设有取样装置；所述旋风分离器包含两级分离，第一级为一个单独的旋风筒，第二级为两个并联的旋风子，第一级的旋风筒的出风口与第二级并联的两个旋风子的进风口连通。

进一步地，旋风子为一个单独的旋风筒。

进一步地，离心风机内的叶轮表面设有耐磨层，离心风机入口设有可调节开度的风门，与离心风机出口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置，与离心风机入口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置和可检测系统主管道内气流温度的温度检测装置。

进一步地，系统主管道在原灰库给料管和旋风分离器入口之间的部分的弯头内壁和/或变径管内壁，均设有耐磨层。

进一步地，分选器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀，可调整二次风的大小；还包括乏气管道，乏气管道一端与离心风机出口连通，另一端与细灰库连通，乏气管道上设有调节阀。

本实用新型的有益效果在于：通过在分选系统中设置两级分离，第一级为单独的旋风筒，第二级为两台并联的旋风子，可以使粉煤灰分选系统的气灰分离效率大大提高，同时，因为第二级的两个旋风子并联且各自独立，可以根据实际安装空间和位置进行调整，使得系统分离效率提高的同时，兼顾了安装的灵活性；分离效率的提高，减少了进入风机的粉尘，降低了风机和系统管道的磨损，提高了粉煤灰分选系统的稳定性和使用寿命；同时，系统给料管路上设置取样装置，可以方便系统取样，及时检测原灰的细度，并根据系统实际需要调整工作参数；离心风机的进出口管道上均设置有压力检测装置，可以准确地了解系统的工作压力，此外，离心风机的入口设置有温度检测装置，可以及时掌握系统气流温度情况，从而可以更加准确地掌握系统运行状况，对于可能发生的故障或隐患也能及时发现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本实用新型的系统流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图 1，一种粉煤灰分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于：包括原灰库1、粗灰库2、细灰库3、分选器4、旋风分离器和离心风机5；离心风机5出风口连接系统主管道6，系统主管道6依次连接原灰库1给料管、分选器4入口，分选器4出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器出口通过管道连接至离心风机5入口，形成循环；分选器4收集的粗灰可落入粗灰库2，旋风分离器收集的细灰可落入细灰库3；所述原灰库1给料管上自上往下设有阀门7、滤网8、给料器9，在给料器9上方的给料管上设有取样装置10；所述旋风分离器包含两级分离，第一级为一个单独的旋风筒11，第二级为两个并联的旋风子12，第一级的旋风筒11的出风口与第二级并联的两个旋风子12的进风口连通。

优选地，旋风子12为一个单独的旋风筒，采用单独的旋风筒可以减少系统运行阻力，降低造价。

优选地，离心风机5内的叶轮表面设有耐磨层，离心风机入口设有可调节开度的风门，与离心风机5出口连接的系统主管道6上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置14，与离心风机5入口连接的系统主管道6上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置14和可检测系统主管道内气流温度的温度检测装置15。

优选地，系统主管道6在原灰库1给料管和旋风分离器入口之间的部分的弯头内壁和/或变径管内壁，均设有耐磨层。因为分选系统气灰比小，风速高，高速气流中的粉尘必然会对设备和管道产生磨损，尤其是弯头和变径管内壁，可根据实际需要在弯头内壁和/或变径管内壁设置耐磨层，从而大大延长系统的使用寿命。

优选地，分选器4的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀16，可调整二次风的大小；还包括乏气管道17，乏气管道17一端与离心风机5出口连通，另一端与细灰库3连通，乏气管道17上设有调节阀18。分选器分选得到的粗灰从分选器粗灰出口穿过二次风形成的水平状风幕时，其中夹带的小颗粒难以穿过风幕而被吹回分选器内部进而进入细灰中，提高了细灰的产量及分选系统的效率，二次风越大，水平风幕风速就越高，分选系统的效率也就越高；粉煤灰在投入系统管道内时，必然占据一定的体积，同时因为粉煤灰的温度高，必然会使系统管道内的空气温度升高进而体积膨胀，在此情况下，如果不将这些多余的气体排出系统管道外，系统便无法形成运行所需要的负压，为了解决此问题，本系统设置了上述的乏气管道，通过乏气管道将多余的气体排入细灰库中，保证了系统的正常运行。

本实用新型通过在分选系统中设置两级分离，第一级为单独的旋风筒，第二级为两台并联的旋风子，可以使粉煤灰分选系统的气灰分离效率大大提高，同时，因为第二级的两个旋风子并联且各自独立，可以根据实际安装空间和位置进行调整，使得系统分离效率提高的同时，兼顾了安装的灵活性；分离效率的提高，减少了进入风机的粉尘，降低了风机和系统管道的磨损，提高了粉煤灰分选系统的稳定性和使用寿命；同时，系统给料管路上设置取样装置，可以方便系统取样，及时检测原灰的细度，并根据系统实际需要调整工作参数；离心风机的进出口管道上均设置有压力检测装置，可以准确地了解系统的工作压力，此外，离心风机的入口设置有温度检测装置，可以及时掌握系统气流温度情况，从而可以更加准确地掌握系统运行状况，对于可能发生的故障或隐患也能及时发现。系统节能又高效，结构简洁，运行成本低，运行稳定，效果优异。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种粉煤灰分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于：包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选器、旋风分离器和离心风机；离心风机出风口连接系统主管道，系统主管道依次连接原灰库给料管、分选器入口，分选器出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器出口通过管道连接至离心风机入口，形成循环；分选器收集的粗灰可落入粗灰库，旋风分离器收集的细灰可落入细灰库；所述原灰库给料管上自上往下设有阀门、滤网、给料器，在给料器上方的给料管上设有取样装置；所述旋风分离器包含两级分离，第一级为一个单独的旋风筒，第二级为两个并联的旋风子，第一级的旋风筒的出风口与第二级并联的两个旋风子的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：所述旋风子为一个单独的旋风筒。

3.根据权利要求1或2所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：所述离心风机内的叶轮表面设有耐磨层，离心风机入口设有可调节开度的风门，与离心风机出口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置，与离心风机入口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置和可检测系统主管道内气流温度的温度检测装置。

4.根据权利要求1或2所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：所述系统主管道在原灰库给料管和旋风分离器入口之间的部分的弯头内壁和/或变径管内壁，均设有耐磨层。

5.根据权利要求1或2所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：所述分选器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀，可调整二次风的大小；还包括乏气管道，乏气管道一端与离心风机出口连通，另一端与细灰库连通，乏气管道上设有调节阀。