JP2772762B2 - 全数ローラ軸受用ローラガイド部材 - Google Patents

全数ローラ軸受用ローラガイド部材

Info

Publication number
JP2772762B2
JP2772762B2 JP6187658A JP18765894A JP2772762B2 JP 2772762 B2 JP2772762 B2 JP 2772762B2 JP 6187658 A JP6187658 A JP 6187658A JP 18765894 A JP18765894 A JP 18765894A JP 2772762 B2 JP2772762 B2 JP 2772762B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
roller bearing
rollers
axial direction
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP6187658A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07190070A (ja
Inventor
アール グランツ マーク
ビー ワーリック ロバート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurn LLC
Original Assignee
Rexnord LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rexnord LLC filed Critical Rexnord LLC
Publication of JPH07190070A publication Critical patent/JPH07190070A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2772762B2 publication Critical patent/JP2772762B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/06—Ball or roller bearings
    • F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
    • F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
    • F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/48—Cages for rollers or needles for multiple rows of rollers or needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
    • F16C33/494—Massive or moulded comb cages
    • F16C33/495—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/70—Diameters; Radii
    • F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
    • F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
    • F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般にローラ軸受に関
し、特に転動要素を保持及び位置決めするのにローラ軸
受で使われるリテーナ及びガイドリングなどのローラガ
イドに関する。
【０００２】
【従来の技術】自己整合式角度接触ローラ軸受の例は、
１９４２年９月２８日発行の米国特許第２，３８７，９
６２号、１９５６年１０月１６日発行の米国特許第２，
７６７，０３７号、及び１９８５年１２月１０日発行の
米国特許第４，５５７，６１３号に示されている。これ
らの各特許に例示されたローラ軸受は、ほぼ球状の内側
レース表面を与える内側リングと、凸状湾曲の一対の外
側レース表面を有する外側リングと、軸方向に沿って逆
向きに傾斜した一対の対称的なくびれ状のローラ列とを
具備する。角度接触ローラ軸受の別の例は、１９７５年
１０月１４日発行の米国特許第３，９１２，３４６号に
示されている。このローラ軸受は、軸方向に沿って逆方
向に傾斜した対称的なくびれ状ローラの複数列を具備す
る。
【０００３】上記の各ローラ軸受は、各列のローラを分
離、案内及び位置決めするためのローラケージまたはリ
テーナも具備している。各リテーナは、一方の列のロー
ラを円周方向に分離する軸方向に延びた一組のウェブま
たは歯と、他方の列のローラを円周方向に分離する軸方
向反対側に延びた一組の歯を具備する。上記の各特許で
使われるような周知のローラリテーナに伴う欠点は、そ
れらリテーナが各ローラを完全に分離し軸受ユニットと
ローラ間のスペースを占めるため、その分追加のローラ
あるいは追加の潤滑油用に使えるスペースが減少するこ
とである。
【０００４】また、上記のようないずれかの軸受ユニッ
トに加わる負荷は一般に、各瞬間毎にユニットのうち一
部分だけのローラによって担われ、その部分は「負荷ゾ
ーン」と呼ばれている。特に軸受が振動を伴う分野で使
われる場合、軸受ユニット内のローラは負荷ゾーンを通
って循環されるように前進または割り出し移動するのが
望ましい。ローラを循環させることで、各ローラのレー
ス面全体が使われ、転動接触による疲労寿命が長くな
る。また、ローラを循環させることで潤滑油が軸受ユニ
ット内で再配分され、その結果すりへり損傷が減少する
と共に、軌道の腐食に対する軸受ユニットの抵抗が向上
する。ローラの前進または割り出し移動を生じるのに、
斜めのローラポケットを画成する歯を有する前記したよ
うなリテーナを用いることが知られている。周知のある
リテーナ設計では、アンバランスのスキュー（斜め向
き）量をローラに与えるように、歯が約４度の角度で傾
斜している。振動の角度が充分に大きければ（すなわち
少なくとも２°−３°）、斜め向きのローラは軸受ユニ
ットの振動で前進または割り出し移動を生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】傾斜した歯を備えたリ
テーナはローラの前進または割り出し移動を開始させる
という利点を有するが、一方そのリテーナは軸受ユニッ
ト内のスペースを占め、ユニツト内に嵌合可能なローラ
の数を制限し、その結果軸受ユニットの負荷容量が制限
される。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、軸受
の動作特性を向上させる改良されたローラガイド部材を
有するローラ軸受装置を提供する。ガイド部材は、軸受
内で使用可能なローラの数を全数（つまり特定の軸受に
嵌合される所定サイズのローラの最大数）まで最大化す
ることで、軸受の性能を改善しつつ、従来のリテーナ及
びガイド部材の利点を達成するように設計されている。
リテーナを含んだ従来の同等サイズの軸受と比べてロー
ラの数を増大することにより、軸受にかかる負荷が負荷
ゾーンを占めるより多くの数のローラ間に配分される。
この結果、軸受の負荷容量が増大する。またガイド部材
は、ローラの前進または割り出し移動を促し、各ローラ
が負荷ゾーンを通って定常的に循環されるように設計さ
れている。
【０００７】すなわち、一実施例において本発明は、内
側リング部材と、外側リング部材と、これら内側及び外
側リング部材間に配置された対称形状ローラの、軸方向
に傾斜した少なくとも１つの環状列とを具備する。ロー
ラの環状列が軸方向に傾斜つまりテーパ状となっている
ので、その環状列の広い側を占めるローラの端部つまり
ハブは、その環状列の狭い側を占めるローラの端部つま
りハブと比べ円周方向に離間している。またローラ軸受
は、ローラを案内するローラガイド部材も具備する。ガ
イド部材は半径方向に延びた両側面を有するベースウェ
ブまたはリングを具備し、これら両側面は各々円周方向
に傾斜した表面部またはポケット底を備え、この表面部
に対して環状列の広い側を占める各ローラの端部が着座
される。傾斜した表面部が各ローラにスキュー角度を与
え、ローラ軸受の動作中ローラの定常的な前進または割
り出し移動を促す。
【０００８】リング上の前記傾斜した表面部に加え、ガ
イド部材はリングから延びた複数の歯または突起を具備
する。これら突起は従来のリテーナにおける突起（歯）
よりかなり短く、環状列の広い側におけるローラの円周
方向に離間した端部間へと延出している。ただしそれら
突起は、環状列の狭い側におけるローラ端部間を分離さ
せてしまうほどローラ間へ深く延出するのは望ましくな
い。この結果、ローラ軸受内に嵌合されるローラの数が
最大限にまで増大され、所望ならローラ軸受に全数いっ
ぱいまでのローラを含めることができる。
【０００９】上記突起が傾斜した表面部（ポケット底）
と協慟することで、ローラ軸受内におけるローラの前進
または割り出し移動が促進される。すなわち、突起はロ
ーラの端部がポケット底に着座した位置に維持されるを
補助する。突起間に画成されるローラ受け入れポケット
をスキューさせるように、突起をリングに対して傾斜さ
せることもできる。本発明者らは、上記の構成で得られ
るローラの前進または割り出し移動が、ローラのほぼ全
長にわたって延びた突起を含む従来のリテーナを用いた
場合に得られるのとほぼ同程度であることを確認した。
【００１０】本発明の別の実施例では、ローラ軸受が、
従来のリテーナよりも少ない歯（突起）を有し、従って
その分追加のローラ用のスペースを有するリテーナを具
備している。前記の突起と同じく、所望量のスキューを
ローラに与えてローラの前進を促すように、リテーナリ
ングに対して傾斜しているのが好ましく、リテーナリン
グは所望なら、ローラのスキュー移動特性を一層高める
ため円周方向に傾斜した側面部を含むことも可能であ
る。リテーナの歯は、環状列内のローラ間あるいは環状
列内の選ばれたローラに設けた孔内へ延出可能である。
歯がローラ内に位置される場合、ローラ軸受は全数のロ
ーラを収容できる。本発明のその他各種の特徴及び利点
は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲の記載、及び添
付図面を検討することで当業者には明かとなろう。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を詳しく説明するが、
その前に発明の用途は以下の説明に記述されるあるいは
図面に示される各部品の構成及び配置の詳細に限定され
るものでないことが理解されるべきである。本発明はそ
の他の実施例も可能であり、各種の方法で実用化または
実施化可能である。また、ここで用いる言い回し及び用
語は説明を目的としており、限定するものと見なされる
べきでない。図１には、回転または振動するシャフト１
４を支持するものとして実施したローラ軸受装置１０が
例示してある。図面に示した特定の実施例において、軸
受装置１０は軸心１８を有する角度接触の内側自己整合
軸受である。
【００１２】図１に示すように、ローラ軸受装置１０
は、シャフト１４がそこを貫いて延びる環状の内側レー
スまたはリング部材２２を具備する。内側リング部材２
２は、図示の構成ではほぼ回転楕円状である内側軸受レ
ース面２６を形成する弧状の外表面を含む。ローラ軸受
装置１０は、内側リング部材２２を取り囲む環状の外側
レースまたはリング部材３０も具備する。外側リング部
材３０は、軸方向に沿って逆向むきに傾斜した一対の弧
状外側軸受レース面３４も具備し、面３４は各々内側軸
受レース面２６と対向して一対の軌道スペース３８を与
える。外側レース面３４は図１に見られるように、ほぼ
凸状に湾曲している。
【００１３】軸受装置１０の周期的な循環を容易とする
ため、環状溝４２が外側リング部材３０の外周側に設け
られ、孔４６が溝４２とローラ軸受装置１０の内部とを
連通している。例えば、前出の米国特許第２，７６７，
０３７号に記載されているようなグリースガン（図示ぜ
ず）など適切な手段により、所望の潤滑油を溝４２に注
入できる。また後述する理由から、外側リング部材３０
はその軸方向両側面にノッチ５０を具備する。ローラ軸
受装置１０は、複数のローラ５４も備えている。図示の
実施例において各ローラ５４はほぼくびれ状をしている
が、例えばバレル状などそのほかの形状も取り得る。す
なわち第１端部５８と第２端部６２、及び凹状の縦方向
輪郭を有する弧状の外表面７０を備えた中央部６６を具
備する。また各ローラ５４は縦軸７４を有し（図２）、
この縦軸７４に対して直角で且つローラ５４の中央点を
通る線７８を含む面に関して対称である。
【００１４】ローラ５４は軌道スペース３８内に、環状
の列をなして配置されている。図１に示すように、環状
のローラ列は、各列が軸方向外側に向かってテーパ状と
なるように軸方向に沿って逆向きに傾斜している。その
結果（図３）、各列の大径側における各ローラ５４の第
１端部（内側ハブ）５８は、その列の小径側における第
２端部（外側ハブ）６２より円周方向に大きく離間して
る（すなわちローラ間にスペース８２を画成する）。図
３に示すように、各列の小径側におけるローラ５４間に
は実質上スペースが存在せず、またローラ軸受装置１０
の平常動作時、各外側ハブ６２は通常隣接ローラ５４と
接触する。各列は全数のローラ（すなわち図１に示した
特定の実施例では１６個のローラ５４）を含むのが好ま
しい。各列におけるローラ５４の数を最大限とすること
で、利用可能な軌道スペースがフル使用される。
【００１５】またローラ軸受装置１０は、ローラ５４の
２つの環状列間に位置したガイド部材８６も具備する。
図２−図６に示されているように、ガイド部材８６は半
径方向に延びた両側面９４と９８を有するベースウェブ
またはリング９０を含む。半径方向側面９４と９８は、
ローラ５４の環状列のテーパ角度（すなわち図示の構成
では約１８．５°）とほぼ等しい角度で半径方向内側に
向かいテーパ状となっている（図５参照）。半径方向側
面９４と９８は各々、分離表面部１０２を有する。半径
方向内側に向かいテーパ状となっている他、表面部１０
２は以下詳述する理由で（図４のことく）円周方向にス
ロープまたは傾斜している（すなわち鋸歯状をなす）。
【００１６】ローラ軸受装置１０の使用時にローラ５４
の前進または割り出し移動を促すため、ガイド部材８６
は環状列の一方あるいは両方のローラ５４をスキュー移
動させる（すなわちローラ５４をそれぞれの中心線７８
を中心に旋回移動させる）手段を備えている。図示の構
成において、ローラ５４をスキュー移動させる手段は傾
斜表面部１０２と、リング９０から一方の軸方向（図１
左方向）に延びた第１組の歯または複数突起１１０と、
リング９０から他方の軸方向（図１の右方向）に延び、
上記第１組から円周方向にずれた第２組の歯または突起
１１４と含む。突起１１０と１１４は各々半径方向内側
に向かってテーパ状の対向側面１１８と１２２を含む
（図６）。図１−図６に示した実施例において、傾斜表
面部１０２と同様、複数突起１１０と第２複数突起の１
１４はリング９０に対して円周方向に角度をなすつまり
傾斜している。すなわち、表面部１０２は突起１１０と
１１４と同じ方向に、ほぼ同じ量傾斜している。図示の
構成において、その量は約４．５゜である。
【００１７】突起１１０と１１４は両者間に、同じく約
４．５°で傾斜またはスキューしたポケツト１２６を画
成している（図２、図４及び図６）。各ローラ５４がこ
れら斜めのポケット１２６にそれぞれ受け入れられ、傾
斜した表面部１０２（すなわちポケット底）に対して着
座されるため、ローラ５４も約４．５°斜めとなり、振
動を伴う用途で使われた場合、一定で一方向の前進また
は割り出し移動特性を呈する。図示の実施例では、ロー
ラ端部を傾斜した表面部１０２に対し所定の位置に維持
することで、突起１１０と１１４が間接的に前進または
割り出し移動に貢献するものと考えられる。またそうす
ることで、突起１１０と１１４はローラ５４がガイド部
材８６上を「這い上がり」、詰まりを引き起こすのを防
ぐのにも効果的であると考えられる。図示例のガイド部
材８６は傾斜した表面部１０２及び突起１１０と１１４
の両方を備えているが、他の実施例においてガイド部材
は傾斜した表面部または突起のどちらかを備えるだけで
もよい。
【００１８】図３に示すように、複数突起１１０と第２
の複数突起１１４はローラ５４間の各スペース８２内へ
と延び、第１端部（内側ハブ）５８間にほぼ一様な円周
方向の間隔を与える。第１端部（内側ハブ）５８を相互
に分離することで、ローラ５４間の運動摩擦が熱の発生
と共に減少する。しかし突起１１０と１１４は、外側ハ
ブ６２間の相互係合を分離させるまたはそれに干渉する
ほど長く延ばさないのが好ましい。すなわち、突起１１
０と１１４は従来の構成における歯よりかなり短く、ロ
ーラ５４をポケット内に維持するのに充分なだけの長さ
であるのが好ましい（図１参照）。図示の実施例におい
て、突起１１０と１１４の長さはローラ５４の長さの半
分よりかなり短く、第１端部（内側ハブ）５８の幅寸法
（つまり軸方向長さ）にほぼ等しい。
【００１９】その他の構成において、突起１１０と１１
４の長さはローラ５４間のスペース８２のサイズに応じ
て変更可能である。例えば、ローラ軸受装置１０で全数
を構成するローラ５４の数は、各ローラ列の小径側の円
周を一つの因子として決まる。ローラ列がもっと急勾配
のテーパ状となっていると、全数を構成するローラの数
は減り、この場合ローラ列の大径側における各ローラ５
４の端部（第１端部、内側ハブ）５８間のスペースが増
大する。かかる場合は、突起１１０と１１４の長さを幾
分増やしてもよい。ガイド部材８６は、ブロンズ以外の
金属おるいは金属よりも成形が容易なプラスチックで作
成してもよい。
【００２０】図示のガイド部材８６は全数の斜めローラ
５４に対して用いるように設計されているが、製造時間
及びコストを減らすため、軸受内での摩擦を減らすた
め、あるいは軸受の性能を改善するため、一部は斜めに
しなくともよい任意の所望数のローラを受け入れるよう
に各種変更可能である。例えば図７は、上記のガイド部
材８６と似ているが、両環状列の各々が全数より少ない
ローラを含む場合に用いるように変更されたガイド部材
１３０を示している。すなわち、ガイド部材１３０には
突起１１０と１１４がそれぞれ１５個づつだけ設けら
れ、（全数１６でなく）１５個だけのローラ５４を受け
入れる。ガイド部材１３０の突起１１０と１１４はガイ
ド部材８６におけるよりもわずかに広く円周方向に離間
しており、各ローラ５４間で利用可能なスペースがその
分大きくなる。得られた余分のスペースは、所望なら追
加の潤滑油用に使える。
【００２１】図８には、上記のガイド部材８６（図４）
と似ているが、製造がより容易且つ安価となるように変
更されたガイド部材１３４が示してある。すなわち、ガ
イド部材１３４の片側側面９４における突起１１０と表
面部１０２は、リング９０に対し円周方向に沿って傾斜
していない。このガイド部材１３４をローラ軸受で用い
た場合、ストレートな突起間に受け入れられたローラ５
４は、通常それ自体はガイド部材１３４によってスキュ
ー移動されないが、傾斜した突起１１４間のローラ５４
の前進に追従すると見込まれる。
【００２２】図１９には、上記のガイド部材１３４（図
８）と似ているが、部品を仕上げるのに機械加工が必要
ないように鋳造可能に変更されたガイド部材１３６が示
してある。すなわち突起１１０と１１４は、ガイド部材
１３６へとそのまま鋳造可能な「半山形の」ポケット設
計を与える形状とされている。ガイド部材１３６は突起
１１０及び／又は１１４が傾斜している場合に生じるよ
うなアンダーカット部を一切含んでないので、鋳造作業
に用いられる半型（図示せず）を容易に分離でき、ガイ
ド部材１３６を型から容易に取り出し可能となる。
【００２３】図９には、上記ガイド部材８６の第３の変
更例に基づくガイド部材１３８が示してある。このガイ
ド部材１３８では、突起１１０と１１４が上記ガイド部
材８６の平面状側面１１８と１２２の代わりに凹状側面
１４２と１４６を有し、ローラにより適合するポケット
１２６を与えている。図１０には、上記ガイド部材８６
の第４の変更例に基づくガイド部材１５０が示してあ
る。このガイド部材１５０の突起１１０と１１４は、上
記ガイド部材１３８（図７）の凹状側面１４２と１４６
を円周方向に延出した凹状側面１５４と１５８を有す
る。
【００２４】ローラ軸受装置１０は、潤滑油を含み且つ
汚染物が軌道スペース３８内へ進入するのを防ぐ手段も
具備している。図示の実施例におけるかかる手段は、各
側面ノッチ５０の一方内にそれぞれ着座された環状のシ
ールド部材１６２とシールド部材１６２の各々に装着さ
れた環状シール１６６とを具備する。
【００２５】図１３には、本発明の別の実施例に基づく
ローラ軸受装置１７０が示してある。ローラ軸受装置１
７０はガイド部材８６（図１）がリテーナ１７４（図１
３）と置き換えられている他は前記のローラ軸受装置１
０（図１）と同様で、また（ローラの全数が１６を越え
るように）より大きい直径を有する。従って、両方の軸
受装置に共通な要素には同じ参照番号が付してある。図
１４に示すように、リテーナ１７４は半径方向内側へ向
かってテーパ状の両側面１８２と１８６を有するリング
１７８を具備する。またリテーナ１７４は少なくとも１
個の歯を具備し、図示の実施例ではリング１７８から一
方の軸方向に延びた第１対の歯１９４とリング１７８か
ら他方の軸方向に延びた第２対の歯１９８とを具備して
いる。歯１９４と１９８はローラ５４にスキューを与え
るように、リング１７８に対して円周方向に傾斜してい
る（図示の実施例では約４°）。歯１９８が歯１９４に
対し９０°ずれているので、ローラ軸受装置１７０内に
おけるリテーナ１７４の特定角度位置に係わりなく、ロ
ーラ５４の前進または割り出し移動がほぼ一定となる。
【００２６】図１５には、図１３及び図１４に示したリ
テーナ１７４の変更例であるリテーナ２０６を備えたロ
ーラ軸受装置２０２が示してある。図１６に示すよう
に、歯１９４と１９８はローラ５４のテーパ角度とほぼ
等しい角度で、半径方向内側に向かって傾斜している。
歯１９４と１９８は円形断面で、ローラ５４のうち選ば
れたものに設けられた円筒状の孔２１０に嵌合する（図
１５）。歯１９４と１９８はローラ５４内に挿入される
ので、リテーナ２０６の存在が軸受装置２０２内に配置
可能なローラ５４の数を制限することはない。従って所
望なら、全数のローラ５４を使用できる。
【００２７】図１７には、ガイド部材１３８（図７）と
リテーナ１７４（図１４）を組み合わせたリテーナ２１
４が示してある。すなわち、突起１１０と１１４は円周
方向にずれていず、リテーナ２１４の各側面における突
起１１０と１１４のうち３つが歯２１８と２２２を与え
るように長くしてある。このリテーナ２１４は、ガイド
部材１３８で使用可能な全数に近い数のローラを受け入
れつつ、リテーナ１７４に対するローラ５４の前進を改
善するものと見込まれる。
【００２８】図１８には、本発明の第３の実施例に基づ
くリテーナ２２６が示してある。リテーナ２２６はプラ
スチツク材料からなり、リング２３０と可撓性の歯２３
４を具備する。図示の構成において、歯２３４は各々多
数の剛毛２３８で形成されたブラシ状部材である。剛毛
２３８は軌道スペースの非使用領域を埋めるローラと係
合したとき歯２３４を容易に変形可能とするので、リテ
ーナ２２６を含むローラ軸受内のローラ数が歯２３４の
存在によって受ける影響が最小限となる。また歯２３４
は、ローラスキュー（及びローラの前進または割り出し
移動）を促すため傾斜されるのが好ましい。この歯２３
４によって生じるローラスキューは、適切なローラの前
進または割り出し移動をもたらすのに充分と考えられ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、上記のガイド部材
８６、１３０、１３４、１３８及び１５０、リテーナ１
７４、２０６、２１４及び２２６、さらにこれらの変形
は、各種のローラ軸受装置でローラ用に利用可能なスペ
ースを最大限化する上で有利に使用可能である。そして
利用可能なスペースは軸受装置の負荷定格を改善するよ
うに全数までのローラで満たすことができ、及び／又は
追加の潤滑油を充填することができる。また本発明のガ
イド部材とリテーナは、ローラ５４のほぼ一定で一方向
における前進または割り出し移動の達成を助けるように
設計されている。各ローラが負荷ゾーンを通って循環す
るのを促すこの特徴が、軸受装置の寿命と耐久性を高め
る。さらにガイド部材８６、１３０、１３４、１３８及
び１５０とリテーナ１７４、２０６、２１４及び２２６
は軸受装置の組立も容易とする。本発明の上記以外の特
徴及び利点は、特許請求の範囲の各項に記載してある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したローラ軸受装置の一部破断及
び断面の側面図で、シャフトを支持するものとして示し
てある。
【図２】図１に示したガイド部材の一部の拡大斜視図。
【図３】図１の３−３線に沿った拡大平面図で、ガイド
部材とローラ列の各一部を示す。
【図４】図３と同様ガイド部材の一部の図であるが、見
易くするためカイド部材部分が平坦化して示してある。
【図５】図４の５−５線に沿った図。
【図６】図１に示したガイド部材の拡大正面図。
【図７】図１−６に示したガイド部材の変更例の拡大正
面図。
【図８】図１−６に示したガイド部材の第２の変更例の
一部の平面図で、見易くするため平坦化して示してあ
る。
【図９】図１−６に示したガイド部材の第３の変更例の
一部の斜視図。
【図１０】図１−６に示したガイド部材の第４の変更例
の一部の斜視図。
【図１１】図１０に示したガイド部材の平面図で、見易
くするため平坦化して示してある。
【図１２】図１０の１２−１２線に沿った図で、見易く
するため平坦化して示してある。
【図１３】本発明の第２実施例に基づくローラ軸受装置
の半断面図。
【図１４】図１３に示したリテーナの斜視図。
【図１５】図１３及び図１４に示したリテーナの変更例
を具備したローラ軸受の半断面図。
【図１６】図１５に示したリテーナの斜視図。
【図１７】図１３及び図１４に示したリテーナの変更例
の一部の斜視図。
【図１８】本発明の第３実施例に基づくリテーナの一部
の斜視図。
【図１９】図８と同様の平面図で、鋳造可能な形状のス
タブを有するガイド部材の一部を示す。
【符号の説明】
１０、１７０、２０２ 軸受装置 ２２ 内側リング部材 ３０ 外側リング部材 ３８ 軌道ススペース ５４ ローラ５８ ローラの第１端部（ハブ） ６２ ローラの第２端部（ハブ） ８２ ローラ間スペース ８６、１３０、１３４、１３６、１３８、１５０ ガイ
ド部材 ９０ ガイド部材リング １０２ 傾斜表面部１１０ ガイド部材の複数突起（歯） １１４ ガイド部材の第２の複数突起（歯） １２６ ポケット １７４、２０６、２１４、２２６ リテーナ １７８、２３０ リテーナリング １９４、１９８、２１８、２２２ リテーナ突起（歯） ２１０ ロール孔 ２３８ 剛毛
フロントページの続き (72)発明者 ロバート ビー ワーリック アメリカ合衆国 60175 イリノイ セ ントチャールス フォレスト グレンレ ーン 54631番地 (56)参考文献 実開 昭56−168615（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16C 33/49 F16C 19/38

Claims (27)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側リング部材（２２）、 前記の内側リング部材を取り囲み、しかも内側リング部
    材と共に軌道スペース（３８）を画成する外側リング部
    材（３０）、 前記の軌道スペース中で軸傾斜環状列に配置され、しか
    も、第１端部（５８）と前記第１端部と逆側で、そし
    て 、前記環状列中の前記ローラのうち隣合うものと係合
    可 能である第２端部（６２）を含む複数ローラ（５
    ４）、 及び１つのリング（９０）と前記リングから第１
    軸方向 に延出し、しかも前記リングに対して円周方向に
    傾斜し ている複数突起（１１０）を含むガイド部材、か
    ら構成 され、この複数突起が、その間に、前記リングに
    対して 第１軸方向で円周方向に傾斜し、前記環状列中の
    前記の ローラの前記第１端部をそれぞれ受け入れ第１端
    部を円 周方向に分離する複数突起と同数のポケット（１
    ２６） を形成することを特徴とするローラ軸受装置。
  2. 【請求項２】 前記のローラ環状列が前記ローラを全数
    含むことを特徴とする請求項１記載のローラ軸受装置。
  3. 【請求項３】 前記環状列中の前記各ローラが長さを有
    し、各突起が前 記環状列中の前記ローラの前記長さの半
    分より短い長さを有することを特徴とする請求項１記載
    のローラ軸受装置。
  4. 【請求項４】 各ローラが対称形状であることを特徴と
    する請求項１記載のローラ軸受装置。
  5. 【請求項５】 前記の軌道のスペース（３８）が軸方向
    に傾斜し、前記 のローラ列が前記軌道スペース（３８）
    内で軸方向に傾 斜して、前記の突起（１１０）が前記ロ
    ーラを傾斜移動 させ、本ローラ軸受装置が振動応用で利
    用される場合、 前記ローラが歳差運動することを特徴と
    する請求項１記載のローラ軸受装置。
  6. 【請求項６】 前記の各突起（１１０）がプラスチック
    材からできてお り、前記の突起（１１０）が、前記ロー
    ラ間の離間に干 渉しないように変形可能であることを特
    徴とする請求項 １記載のローラ軸受装置。
  7. 【請求項７】 前記各突起（１１０）がブラシ様の部材
    であることを特徴とする請求項１記載のローラ軸受装
    置。
  8. 【請求項８】 前記リング（９０）が半径方向に延びた
    面（９４、９８ ）を有し、これらの面は複数の円周方向
    に傾斜した表面 部（１０２）を有しており、そして、前
    記ローラ（５４ ）が前記の円周方向に傾斜した表面部に
    着座することを特徴とする請求項１記載のローラ軸受装
    置。
  9. 【請求項９】 前記の内・外リング部材が両者間に、前
    記第１に記した 軌道スペース（３８）から軸方向に離間
    する第２軌道ス ペース（３８）を画成し、前記第１及び
    第２軌道スペー ス（３８）が軸方向に沿って逆向きに傾
    斜しており、前 記ローラ軸受装置が、さらに、前記第１
    に記した環状列 に対して軸方向逆向きに傾斜している前
    記第２軌道スペ ース（３８）中の軸方向に傾斜する第２
    環状列中として 配列された第２複数ローラ（５４）を含
    み、前記第２環 状列の前記ローラが、第１端部（５８）
    と前記第２環状 列中の前記ローラの隣り合うものと係合
    可能である第２ 端部（６２）とを含み、前記ガイド部材
    が、また、前記 の第１軸方向と逆向きの第２軸方向に前
    記リングから延 び、しかも、リングに対して円周方向に
    傾斜している第 ２の複数の突起（１１４）を含み、これ
    らの突起がその 間に、第２軸方向で円周方向に傾斜し、
    前記の第２環状 列中の前記ローラの前記第１端部をそれ
    ぞれ受け入れて 円周方向に分離する別の、同数の複数ポ
    ケット（１２６ ）を形成することを特徴とする請求項１
    記載のローラ軸受装置。
  10. 【請求項１０】 前記のローラ環状列が全数ローラを含
    むことを特徴とす る請求項９記載のローラ軸受装置。
  11. 【請求項１１】 前記第１に記した複数突起（１１０）
    が第２の複数突起 （１１４）に対し円周方向にずれてい
    ることを特徴とする請求項９記載のローラ軸受装置。
  12. 【請求項１２】 前記ローラ（５４）が長さを有し、そ
    して、前記の突起 （１１０、１１４）が前記ローラの長
    さの半分以下の長 さを有していることを特徴とする請求
    項９記載のローラ軸受装置。
  13. 【請求項１３】 前記第１に記した複数突起（１１０）
    及び第２の複数突 起（１１４）が同じ円周方向へ傾斜し
    ていることを特徴とする請求項９記載のローラ軸受装
    置。
  14. 【請求項１４】 前記突起がそれぞれ鋸歯状で、半径方
    向へ延びた側面を 含んでいることを特徴とする請求項９
    記載のローラ軸受装置。
  15. 【請求項１５】 前記環状列中の前記ローラ（５４）が
    軸方向に傾斜して おり、前記の突起（１１０）の少なく
    とも一つが第１軸 方向へ前記リングから延びており、前
    記環状列中の前記 ローラ（５４）が前記第１軸方向へ延
    びている前記突起 （１１０）の数を上回っていることを
    特徴とする請求項１記載のローラ軸受装置。
  16. 【請求項１６】 前記第１軸方向に延びている前記突起
    （１１０）の各々 が前記環状列中の前記ローラ（５４）
    の一対の間に延び ており、前記内・外リング部材がそれ
    らの間に、前記第 １に記した軌道スペース（３８）から
    軸方向に離間して いる第２軌道スペース（３８）を画成
    しており、前記複 数のローラ（５４）が、前記第２軌道
    スペース中に位置 する軸方向へ傾斜している第２環状列
    中に配置されてい るローラ（５４）を含み、前記複数の
    突起が、前記リン グから前記第１軸方向と逆向きの第２
    軸方向へ、しかも 、前記第２環状列中の一対の前記ロー
    ラ間へ延びている 少なくとも一つの他の突起を含んでお
    り、前記第２環状 列中の前記ローラが、前記第２軸方向
    へ延びる前記突起 の数を上回っていることを特徴とする
    請求項１５記載のローラ軸受装置。
  17. 【請求項１７】 前記突起のうちの２つが前記第１軸方
    向へ延びており、 前記突起の他の２つが前記第２軸方向
    へ延びており、前 記第１軸方向へ延びている前記突起が
    １８０゜離れてお り、そして、前記第１軸方向へ延びて
    いる前記突起が前 記第２軸方向へ延びている前記突起に
    対して９０゜ずれ ていることを特徴とする請求項１６記
    載のローラ軸受装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１軸方向へ延びている前記突起
    が前記第２軸方向 へ延びている前記突起に対して円周方
    向にずれていることを特徴とする請求項１６記載のロー
    ラ軸受装置。
  19. 【請求項１９】 前記突起が前記リングに対して円周方
    向に角度を付けら れていることを特徴とする請求項１８
    記載のローラ軸受装置。
  20. 【請求項２０】 前記環状列中の前記ローラのうち少な
    くとも一つが中央 孔を含み、前記第１軸方向へ延びてい
    る前記突起の一つ が前記ローラの一つの前記中央孔に受
    け入れられ、そし て、ローラの前記環状列が全数のロー
    ラを含むことを特徴とする請求項１６記載のローラ軸受
    装置。
  21. 【請求項２１】 前記の複数突起が、前記第１軸方向へ
    延びている第１突 起と、前記第１軸方向へ延びており、
    しかも、前記第１ 軸方向に前記第１突起より長い第２突
    起を含むことを特徴とする請求項１記載のローラ軸受装
    置。
  22. 【請求項２２】 前記環状列の前記ローラが互いに係合
    することを特徴と する請求項２１記載のローラ軸受装
    置。
  23. 【請求項２３】 前記の複数突起がまた、前記第１突起
    を含んでいる第１ 突起グループと前記第２突起を含んで
    いる第２突起グル ープを含み、そして、前記第１突起グ
    ループが前記の第 ２突起グループの数を上回ることを特
    徴とする請求項２２記載のローラ軸受装置。
  24. 【請求項２４】 前記第２突起グループが前記ローラの
    少なくとも一部を スキューさせるように前記リングに対
    して円周方向に傾 斜していることを特徴とする請求項２
    ３記載のローラ軸受装置。
  25. 【請求項２５】 前記軸受装置が、また、前記軌道スペ
    ース（３８）中に 第２環状列として配されている第２の
    複数ローラを含み 、前記の複数突起が、また、前記リン
    グから前記の第１ 軸方向と逆の第２軸方向へ延びた突起
    グループで、前記 リングから前記第１軸方向と逆の第２
    軸方向へ延びてい る第３突起と、前記リングから前記第
    ２軸方向へ延びて おり、しかも、前記第２軸方向におい
    て前記第３突起よ り長い第４突起とを含んでいる突起グ
    ループを含み、前 記リングから前記第２軸方向へ延びて
    いる前記突起が、 前記第２環状列中の前記ローラ間に延
    びている突起グル ープを構成することを特徴とする請求
    項２１記載のローラ軸受装置。
  26. 【請求項２６】 前記第２軸方向へ延びている前記突起
    により分離されて いる前記ローラが互いに係合可能であ
    ることを特徴とする請求項２５記載のローラ軸受装置。
  27. 【請求項２７】 前記第１軸方向へ延びている前記突起
    が前記第１に記し た環状列中の前記ローラをスキューさ
    せるように前記リ ングに対して円周方向へ傾斜してお
    り、そして、前記第 ２軸方向へ延びている前記突起が前
    記第２環状列中の前 記ローラをスキューさせるように前
    記リングに対して円 周方向へ傾斜していることを特徴と
    する請求項２６記載 のローラ軸受装置。
JP6187658A 1993-12-03 1994-07-07 全数ローラ軸受用ローラガイド部材 Expired - Lifetime JP2772762B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/162,448 US5413416A (en) 1993-12-03 1993-12-03 Roller guide member for full complement roller bearing
US162448 1993-12-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07190070A JPH07190070A (ja) 1995-07-28
JP2772762B2 true JP2772762B2 (ja) 1998-07-09

Family

ID=22585666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6187658A Expired - Lifetime JP2772762B2 (ja) 1993-12-03 1994-07-07 全数ローラ軸受用ローラガイド部材

Country Status (4)

Country Link
US (3) US5413416A (ja)
EP (1) EP0656484B1 (ja)
JP (1) JP2772762B2 (ja)
DE (1) DE69420015T2 (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH112250A (ja) * 1997-04-18 1999-01-06 Nippon Seiko Kk 自動調心ころ軸受
JPH11344035A (ja) * 1998-03-31 1999-12-14 Nippon Seiko Kk 円筒ころ軸受
US6336608B1 (en) 2000-02-29 2002-01-08 James Robert Cope Flexible web roller guide assembly with an integral centrifugal pump capability to provide a hydrostatic air bearing function to the roller guides outside supporting surface
US6367978B1 (en) * 2000-03-02 2002-04-09 Kevin C. Edwards Seize resistant ball bearing
US6394656B1 (en) 2000-09-05 2002-05-28 Rexnord Corporation Retainerless precessing roller bearing
ATE250191T1 (de) * 2000-09-12 2003-10-15 Coperion Buss Ag Dichtungsanordnung
US7219580B2 (en) * 2002-04-30 2007-05-22 Mccoy Bros. Inc. Cam follower for power tongs and other uses
DE102004013542A1 (de) * 2004-03-19 2005-10-06 Fag Kugelfischer Ag Bolzenkäfig für ein zweireihiges Pendelrollenlager
DE102004043374A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-09 Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg Massivkäfig für ein Rollenlager, insbesondere für ein zweireihiges Pendelrollenlager, sowie Verfahren zur Ermittlung des Bohrwinkels der Käfigtaschen und des Längsradius der Stege eines solchen Massivkäfigs
JP2006179104A (ja) * 2004-12-22 2006-07-06 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv 磁気ディスク装置
DE102005020783A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Schaeffler Kg Wälzlager
US10012265B2 (en) 2007-12-06 2018-07-03 Roller Bearing Company Of America, Inc. Corrosion resistant bearing material
US9561845B2 (en) 2007-12-06 2017-02-07 Roller Bearing Company Of America, Inc. Bearing installed on an aircraft structure
DE102010035061A1 (de) * 2010-08-21 2012-02-23 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Doppelkammkäfig für ein zweireihiges Zylinderrollenlager mit Massenausgleich
US8740464B2 (en) * 2011-11-02 2014-06-03 Rexnord Industries, Llc Bearing assembly having a floating seal
US9227720B2 (en) 2013-03-01 2016-01-05 Roller Bearing Company Of America, Inc. Composite annular seal assembly for bearings in aircraft
US8780479B1 (en) 2013-05-17 2014-07-15 Western Digital Technologies, Inc. Disk drive executing jerk seeks to rotate pivot ball bearings relative to races
US10077808B2 (en) 2013-12-18 2018-09-18 Roller Bearing Company Of America, Inc. Roller profile for hourglass roller bearings in aircraft
DE102013226557A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Aktiebolaget Skf Wälzlager und Dichtungseinheit für Wälzlager
US9890814B2 (en) 2014-06-03 2018-02-13 Roller Bearing Company Of America, Inc. Cage for hourglass roller bearings
US10082179B2 (en) 2014-12-16 2018-09-25 Roller Bearing Company Of America, Inc. Seal for self aligning roller bearing
EP3314135B1 (en) 2015-06-26 2019-08-28 Forum US, Inc. Cage for double-row spherical bearing
US10448583B2 (en) * 2015-10-05 2019-10-22 Deere & Company Disc saw felling head for a feller buncher
US10001169B2 (en) * 2016-10-25 2018-06-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Prong type cage for a double row roller bearing assembly
DE102017112362A1 (de) * 2017-06-06 2018-12-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für Wälzlager
DE102017112476A1 (de) * 2017-06-07 2018-12-13 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kammkäfig für ein Wälzlager

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US613083A (en) * 1898-10-25 Journal-bearing
AT103133B (ja) * 1922-07-18 1926-04-26
US1914548A (en) * 1931-07-29 1933-06-20 Wingquist Sven Gustaf Double-row roller bearing
US2038079A (en) * 1934-12-20 1936-04-21 Bantam Ball Bearing Company Antifriction bearing
DE649528C (de) * 1935-01-26 1937-08-26 Skf Svenska Kullagerfab Ab Rollenkaefig aus Blech fuer doppelreihige Rollenlager
US2062041A (en) * 1935-11-09 1936-11-24 Mc Gill Mfg Co Roller bearing
US2387962A (en) * 1942-09-28 1945-10-30 Shafer Bearing Corp Antifriction bearing
US2586406A (en) * 1946-06-14 1952-02-19 Wallgren August Gunn Ferdinand Double row roller bearing
US2767037A (en) * 1954-02-09 1956-10-16 Chain Belt Co Seal for rotary anti-friction bearings
GB747314A (en) * 1954-05-20 1956-04-04 British Timken Ltd Improvements relating to tapered roller bearings
US2865688A (en) * 1956-04-26 1958-12-23 Vertol Aircraft Corp Roller bearing
GB929146A (en) * 1960-03-05 1963-06-19 Skf Svenska Kullagerfab Ab Improvements in or relating to spherical roller bearings
US3046066A (en) * 1960-12-23 1962-07-24 Bantam Bearing Division Spherical roller bearing with bipartite retainer
US3187591A (en) * 1961-06-12 1965-06-08 Louis W Johnson Vibrating apparatus
DE1241205B (de) * 1963-07-15 1967-05-24 Hatz Motoren Fensterkaefig fuer Radial-Zylinderrollenlager
US3912346A (en) * 1969-02-06 1975-10-14 Poznanska Fabryka Lozysk Toczn Double-row self-aligning bearing
US3930693A (en) * 1970-05-22 1976-01-06 The Torrington Company Full complement bearing having preloaded hollow rollers
US3667822A (en) * 1971-03-01 1972-06-06 Lipe Rollway Corp Coned end roller bearing
SE357805B (ja) * 1971-10-22 1973-07-09 Skf Ind Trading & Dev
US3953142A (en) * 1972-06-21 1976-04-27 Fmc Corporation Wedge mounted machine element
US3963285A (en) * 1973-10-09 1976-06-15 Skf Industries, Inc. Cage control of skew angle in roller bearings
AT336059B (de) * 1974-01-10 1977-04-12 Voest Ag Lager zur aufnahme von winkelauslenkungen an drehmoment ubertragenden zapfen
US3934957A (en) * 1974-02-13 1976-01-27 Fmc Corporation Preloaded double row spherical roller bearing
US3938865A (en) * 1974-04-01 1976-02-17 Rouverol William S Cageless roller bearing
DE2651827A1 (de) * 1976-11-13 1978-05-18 Kugelfischer G Schaefer & Co Vollrolliges bzw. vollkugeliges waelzlager
US4120542A (en) * 1976-12-15 1978-10-17 The Torrington Company Cageless thrust bearing with unguided rollers
US4139317A (en) * 1977-10-03 1979-02-13 Fmc Corporation Bearing locking assembly
US4557613A (en) * 1978-09-01 1985-12-10 Skf Industries, Inc. Spherical roller bearing having reciprocal crowning for skew control
JPS56168615U (ja) * 1980-05-17 1981-12-12
US4492415A (en) * 1982-03-03 1985-01-08 Skf Industries, Inc. Unitary full complement bearing components containing rolling elements in a self-supporting lubricating matrix
JPS60188617A (ja) * 1984-03-07 1985-09-26 Kawasaki Steel Corp ラジアル及びスラスト両荷重を受けることができるころがり軸受
SE449908B (sv) * 1984-09-26 1987-05-25 Skf Ab Rullager der rullarna och lopbanorna har krokta lengdsnittsprofiler
DE3504059A1 (de) * 1985-02-07 1986-08-07 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Kaefig fuer bordlose rollenlager
DE3537243A1 (de) * 1985-10-19 1987-04-23 Kugelfischer G Schaefer & Co Zweireihiges pendelrollenlager
DE3543364A1 (de) * 1985-12-07 1987-06-11 Schaeffler Waelzlager Kg Radial-waelzlagerkaefig fuer zylindrische waelzkoerper
SU1521949A1 (ru) * 1986-09-10 1989-11-15 Минский Филиал Научно-Производственного Объединения "Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности" Сферический роликовый подшипник
US4825964A (en) * 1987-08-24 1989-05-02 Rives Allen K Arrangement for reducing seal damage between rotatable and stationary members
JPH01118447A (ja) * 1987-10-30 1989-05-10 Brother Ind Ltd インパクト型プリンタ
US5037214A (en) * 1988-02-29 1991-08-06 The Timken Company Double row tapered roller bearing assembly
DE3912449A1 (de) * 1989-04-15 1990-10-18 Skf Gmbh Vorgespanntes zweireihiges schraeglager und verfahren zu seinem zusammenbau
US5000587A (en) * 1990-03-02 1991-03-19 Link-Belt Bearings Division Of Rexnord Corporation Bearing assembly and auxiliary bearing seal
US5269609A (en) * 1991-08-05 1993-12-14 The Torrington Company Pin type bearing retainer

Also Published As

Publication number Publication date
US5667312A (en) 1997-09-16
JPH07190070A (ja) 1995-07-28
EP0656484A1 (en) 1995-06-07
DE69420015D1 (de) 1999-09-16
US5582483A (en) 1996-12-10
DE69420015T2 (de) 2000-01-20
EP0656484B1 (en) 1999-08-11
US5413416A (en) 1995-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2772762B2 (ja) 全数ローラ軸受用ローラガイド部材
US5033878A (en) Cage for spherical roller bearing
JP4513028B2 (ja) 自動調心転がり軸受及び自動調心転がり軸受用保持器
WO2003029670A1 (fr) Roulement a rouleaux et roulement a deux rangees de rouleaux cylindriques
US4974972A (en) Crossed roller bearing
JP4053299B2 (ja) インターロック形リニアローラベアリング
KR20110003348A (ko) 경사 롤링 베어링, 특히 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링
JP3477835B2 (ja) 保持器付自動調心ころ軸受
WO2003060340A1 (fr) Palier a roulement
US5975763A (en) Roller thrust bearing having improved efficiency and reduced noise generation
KR200410762Y1 (ko) 볼베어링용 케이지 및 이를 구비한 볼베어링
US5125756A (en) Roller bearing with load-reacted cage
US4174138A (en) Thrust bearing and separator
EP0651168B1 (en) Spherical roller bearing
JP2000320558A (ja) ころ軸受用合成樹脂製保持器
US5417502A (en) Cage for full-type roller bearings
JP2008002495A (ja) 自動調心ころ軸受
US11162534B1 (en) Multiple row thrust bearings
JP4025949B2 (ja) ころ軸受
JPH10318264A (ja) ころ軸受用合成樹脂製保持器
GB2270723A (en) Bearings
JP4206883B2 (ja) 斜板式圧縮機用のスラストころ軸受
JP2007332996A (ja) 複列ころ軸受
JPH102326A (ja) 複合軸受け
JP7369109B2 (ja) ころ軸受用保持器およびころ軸受

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19980317

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110424

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120424

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120424

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130424

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130424

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140424

Year of fee payment: 16

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term