KR20110003348A - 경사 롤링 베어링, 특히 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링 - Google Patents

경사 롤링 베어링, 특히 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링 Download PDF

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안드레아스 보어
호르스트 됩플링
하인리히 호프만
페터 마르틴
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섀플러 테크놀로지스 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 외부 베어링 링(2) 및 내부 베어링 링(3)과, 이러한 베어링 링들(2, 3) 사이에 배치된 복수의 볼 롤러(6, 7)로 구성된 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링(1)에 관한 것이며, 이러한 복수의 볼 롤러는 볼 기본 형태로부터 대칭으로 평활화된 2개의 측면(8, 9, 10, 11)을 각각 포함하고, 2개의 열(12, 13)로 높이가 옵셋되어 서로 나란히 배치되어 있다. 이 경우, 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러(6, 7)의 베어링 면(14, 15)은 외부 베어링 링(2)의 내부측(16) 및 내부 베어링 링(3)의 외부측(17)에 제공되는 그루브 형태의 각각 2개의 궤도(18, 19, 20, 21) 내에서 구르며, 이러한 궤도들은 서로 평행하게 연장되어 베어링의 반경 방향 축에 대해 압력 각도(α)로 설정된 압력 각도 축들(22, 23)을 포함한다. 본 발명에 따라, 각각 인접한 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러들(6, 7)은, 궤도(18, 19, 20, 21)의 압력 각도 축들(22, 23)의 간격(aD)이 넓어질 뿐 아니라 2개의 열(12, 13)이 2개의 별도의 베어링 케이지(4, 5) 내에서 볼 롤러들(6, 7)을 안내함으로써, 볼 롤러들 상호 간의 마찰 접촉을 막는 서로 간의 간격(aK)을 포함하는 동시에 더 큰 기준원(TK1)을 갖는 열(12)의 볼 롤러(6)의 내부 베어링 링(3)에 배치된 궤도(19)는 간격(aK)을 이용하여 한쪽의 축방향 연장부(24)를 갖도록 형성된다.

Description

경사 롤링 베어링, 특히 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링{ANGULAR CONTACT ROLLING-ELEMENT BEARING, ESPECIALLY DOUBLE ROW BALL ROLLER BEARING IN TANDEM ARRANGEMENT}
본 발명은 청구 범위 제1항에서 전제부를 형성하는 특징에 따른 경사 롤링 베어링에 관한 것이며, 본 발명은 특히 바람직하게는 기존에 동일한 용도로 사용되던 테이퍼 롤러 베어링(taper roller bearing) 또는 텐덤-경사 볼 베어링(tandem-angular ball bearing)의 대체 장치로서 제공되는 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링에 적용 가능하다.
축방향 및 반경 방향으로 토크 부하가 가해지는 축 또는 허브는 경사 롤링 베어링을 통해 지지되고, 대개 이러한 경사 롤링 베어링은 높은 부하 때문에, 서로 대향되도록 설정되고 축방향으로 초기 응력이 가해지는 2개의 테이퍼 롤러 베어링으로서 형성되는 것이 구름 베어링 기술 분야의 당업자에게 일반적으로 공지되어 있다. 이러한 테이퍼 롤러 베어링은 높은 축방향 힘이 발생할 때 큰 압력 각도를 갖도록 형성되고, 지지된 축의 높은 강도를 제공한다.
그러나 상기 유형의 테이퍼 롤러 베어링에서는 초기 응력에 의해 테이퍼 롤러의 단부면과 베어링 가장 자리의 안내면 사이에, 테이퍼 롤러 및 베어링 가장 자리에서 마모를 발생시키는 슬라이딩 마찰부가 사용되기 때문에, DE 198 39 481 A1호에는 서로에 대해 O형 배치로 설정되며 한쪽으로 부하가 가해질 수 있는 2열의 텐덤-경사 볼 베어링으로 테이퍼 롤러 베어링을 대체하는 것이 제시되어 있다. 이 경우, 테이퍼 롤러 베어링 대신에 이러한 텐덤-경사 볼 베어링으로 대체함으로써, 베어링 볼과 궤도 숄더 사이에서 슬라이딩 마찰부가 차후 생략되므로 상당히 적은 마찰 토크가 발생 가능하며, 이러한 상당히 적은 마찰 토크에 의해 베어링의 마모 및 온도는 낮아지고 베어링의 효율은 개선된다.
그럼에도 불구하고, 이와 같이, 2열의 텐덤-경사 볼 베어링으로 테이퍼 롤러 베어링을 대체하는 것은 이러한 텐덤-경사 볼 베어링에서 베어링 볼을 위해 궤도들이 서로 나란히 배치되고, 요구되는 지지 하중에 도달하기 위해 베어링 볼의 직경이 크기 때문에 테이퍼 롤러 베어링과 비교하여 확대된 축방향 장치 공간이 요구된다는 점에서 실제로 단점이 있는 것으로 입증되었다. 또한, 이러한 텐덤-경사 볼 베어링이 테이퍼 롤러 베어링보다 더 높은 지지 하중을 포함해야하는 경우, 이에 따라 베어링 시트를 복잡하게 변형해야 하는데, 이러한 변형은 바람직하지 못하게 각각의 부품의 제조 비용을 상승시킨다. 또한, 이러한 2열의 텐덤-경사 볼 베어링은 테이퍼 롤러 베어링에 비해 베어링 제조시의 제작 비용 및 재료 비용의 상승도 야기하므로, 베어링의 제조 비용도 마찬가지로 상승한다.
따라서, 이러한 단점들을 방지하기 위해 DE 10 2005 014 556호에는 공지된 바와 같이 내부 베어링 링 및 외부 베어링 링으로 구성된 2열의 경사 롤링 베어링에서, 베어링 링들 사이에 배치된 각각의 열의 롤링체(roll body)를 베어링 볼 대신, 볼 기본 형태로부터 대칭으로 평활화되어 서로 평행하게 배치된 각각 2개의 측면을 포함하는 볼 롤러로서 형성하고, 2개의 열을 텐덤-경사 볼 베어링에서와 같이 상이한 기준원 직경으로 높이를 옵셋시켜 서로 나란히 배치하는 것이 제시된다. 이 경우, 더 큰 기준원에서 열의 볼 롤러는 자신의 볼 기본 형태에 의해, 더 작은 기준원에서 열의 볼 롤러의 직경보다 큰 직경을 포함하며, 2개의 열은 각각 인접한 볼 롤러들이 상호 간에 안내될 때 공통의 베어링 케이지를 통해 원주 방향으로 서로 균일한 간격을 갖도록 유지된다. 또한 2개의 열의 볼 롤러의 베어링 면은 외부 베어링 링 및 내부 베어링 링 내의 인접한 그루브 형태의 각각 2개의 궤도 내에서 구르며, 이러한 궤도들은 서로 평행하게 연장되는 압력 각도 축을 포함하고, 각각 인접한 2개 열의 볼 롤러가 압력 각도 축에 대해 직각으로 연장되는 공통의 회전축에 배치되도록 서로 인접하게 배치된다. 볼 롤러를 롤링체로서 사용함으로써, 무엇보다 이러한 경사 롤링 베어링은 복수열의 경사 볼 베어링에 비해 최소화된 축 방향 장치 공간 및 반경 방향 장치 공간과, 비교 가능한 제조 비용에서 동일하거나 상승된 지지 성능을 갖는 것을 특징으로 한다.
그러나, 실제로 DE 10 2005 014 556호에 제시된 텐덤-볼 롤러 베어링에서는 각각 인접한 2개 열의 볼 롤러의 공통의 회전축에 의해 요구되는, 공통의 케이지 포켓 내에 배치되는 볼 롤러들 사이의 동기 작동이 특정 하중 조건 하에서 사라지고, 이의 결과로서 각각 인접한 볼 롤러들의 서로를 향한 측면들 사이에서 상이한 회전 속도에 의해 마찰이 발생하는 것이 나타난다. 이러한 바람직하지 못한 하중 조건이 오랫동안 또는 짧은 시간 간격으로 더욱 빈번하게 발생하는 경우, 볼 롤러 사이의 이러한 마찰은 베어링 내의 상당한 온도 상승을 야기하고, 이러한 온도 상승에 의해서는 윤활 필름의 파손 및 베어링의 고장까지 발생시키는 롤링 접촉부 내의 윤활 부족이 초래될 수 있다. 또한, 특히 내부 베어링 링 내에서 볼 롤러의 궤도들이 직접 서로 이어지는 것도 베어링 운동학에 있어서는 단점으로 입증되었는데, 이는 특히 베어링이 작동하는 동안 하중 변화를 통해 압력 각도가 축소될 때 더 큰 기준원에서 열의 볼 롤러의 테두리 부분이 궤도에서 약간씩 일탈하여 나오고 이에 따라 이러한 볼 롤러가 궤도에 대해 축소된 접촉면만을 포함하게 되기 때문이다. 재차 이러한 결과, 베어링 하중으로부터 얻어지는 압력 타원부가 궤도 내에서 적어도 부분적으로 차단되고, 이러한 궤도의 에지에서 볼 롤러의 구름이 발생함에 따라 볼 롤러의 베어링 면 및 궤도의 손상이 발생한다.
따라서, 공지된 선행 기술의 상술한 단점에 기초하여 본 발명의 목적은 각각 인접한 볼 롤러들의 서로를 향한 측면들 사이의 특정 하중 조건 하에서 발생하는 마찰을 예방하고, 압력 각도가 축소될 때 발생하는 궤도에 대한 볼 롤러의 접촉면의 축소를 예방하는 경사 롤링 베어링, 특히 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링을 설계하는 것이다.
본 발명에 따라, 상기 목적은 청구 범위 제1항의 전제부의 특징을 갖는 경사 롤링 베어링에서, 각각 인접한 2개의 열의 볼 롤러들은, 궤도의 압력 각도 축들의 간격이 넓어질 뿐 아니라 2개의 열이 2개의 별도의 베어링 케이지 내에서 볼 롤러들을 안내함으로써, 볼 롤러들 상호 간의 마찰 접촉을 막는 서로 간의 간격을 포함하고, 더 큰 기준원을 갖는 열의 볼 롤러의 내부 베어링 링에 배치된 궤도는 이러한 간격을 이용하여 한쪽의 축방향 연장부를 갖도록 형성되는 방식으로 달성된다.
따라서, 본 발명은 본 발명은 볼 롤러의 2개의 열이 의도한 대로 분리되거나 축방향으로 서로 이격되도록 배치됨으로써 텐덤-볼 롤러 베어링의 축방향 구조 공간을 크게 확대시키지 않고도 지금까지 베어링 작동 시에 발생했던 단점들을 간단한 방식으로 해소할 수 있다는 지식에 기초한다.
본 발명에 따라 형성된 경사 롤링 베어링의 바람직한 실시예 및 개선예는 종속항에 설명된다.
이어서 청구 범위 제2항에 따라, 본 발명에 따라 형성된 경사 롤링 베어링에서, 더 큰 기준원에서 열의 볼 롤러의 직경은 바람직하게 더 작은 기준원을 갖는 열의 볼 롤러의 직경보다 크며, 각각 인접한 2개의 열의 볼 롤러들은 반경 방향으로 서로에 대해 높이가 옵셋되도록 배치된 각각 고유의 회전축을 포함한다. 이 경우 상이한 직경을 갖는 2개의 열의 볼 롤러들이 형성되는 것은 반경 방향 힘 및 축방향 힘을 수용하는데 있어서 특히 바람직한 것으로 입증되었으며, 본 발명에 따라 형성된 경사 롤링 베어링의 적용예에 따라, 볼 롤러들의 2개의 열을 동일한 직경을 갖도록 형성하는 것도 장점일 수 있다. 반면, 볼 롤러들의 2개의 열을 반경 방향으로 서로에 대해 높이가 옵셋되도록 배치된 회전축 상에 배치하는 것은 베어링 링 내에 궤도를 배치하는 것을 최적화하고, 표준 치수를 갖는 볼 롤러들을 사용하기에 바람직한 것으로 입증되었으며, 이에 의해, 각각 인접한 2개 열의 볼 롤러가 더 이상 동기 작동되지 않고, 2개의 열이 별도의 베어링 케이지 내에서 안내되는 것이 가능하다. 그러나, 각각 인접한 2개의 열의 볼 롤러들이 공통의 회전축 상에 배치되는 것은 볼 롤러들의 2개의 열이 분리된 채로 케이지에 의해 안내될 때도 가능하며, 이에 따라 본 발명의 보호 범위에서 벗어나지 않을 것이다.
청구 범위 제3항에 따라, 또한 본 발명에 따라 형성된 경사 롤링 베어링은 별도의 베어링 케이지가 적어도 부분적으로 서로 포개진 윤곽을 포함하며, 더 작은 기준원을 갖는 열의 볼 롤러의 내부 베어링 링에 배치된 궤도가 마찬가지로 한쪽의 축방향 연장부를 갖도록 형성되는 것도 특징으로 한다. 이 경우, 서로 포개진 윤곽을 포함하는 베어링 케이지의 형성은 베어링 케이지들이 서로 나란히 배치됨으로써 더욱 요구되는 축방향 구조 공간을 최소로 감소시키기 위해 사용되는 반면, 더 작은 기준원을 갖는 열의 볼 롤러의 궤도의 한쪽의 축방향 연장부는 더 큰 기준원을 갖는 열의 볼 롤러의 궤도의 연장부와 마찬가지로, 베어링 작동 시에 압력 각도가 변화하는 경우에 궤도에 대해 볼 롤러의 접촉면을 확대시키는 데 사용된다. 이 경우, 외부 베어링 링 내의 궤도에서 내부 베어링 링의 궤도 연장부에 대각선 방향으로 대향 배치된 측은 각각 마찬가지로 상응하는 연장부를 포함하며, 내부 베어링 링 내의 궤도의 연장부는 횡단면으로 볼 때 바람직하게 반경 형태로 형성되는 반면, 외부 베어링 링 내의 궤도의 연장부는 횡단면으로 볼 때 축방향의 선 형태로 연장되어, 무엇보다도 베어링 조립을 용이하게 하는데 사용된다.
본 발명에 따라 형성된 구름 베어링의 베어링 케이지의 바람직한 개선예로서, 청구 범위 제4항에 의해서는 볼 롤러 베어링의 2개의 베어링 케이지가 바람직하게 플라스틱 프레임 케이지로서 형성되는 것도 제시되며, 이러한 플라스틱 프레임 케이지는 더 큰 직경을 갖는 케이지 링 및 더 작은 직경을 갖는 케이지 링과, 케이지 링들을 서로 연결하는 복수의 케이지 웨브로 각각 구성되어 있다. 이 경우, 청구 범위 제5항에 따른 볼 롤러 베어링의 2개의 베어링 케이지의 케이지 웨브 및 케이지 링들은 볼 롤러들을 수용하기에 적합한 각각의 개별 케이지 포켓을 함께 형성하며, 이들 케이지 포켓의 윤곽은 각각의 열의 볼 롤러의 단면 윤곽에 각각 상응한다.
최종적으로, 2개의 베어링 케이지의 서로 포개진 윤곽의 형성은 청구 범위 제6항에 따라, 더 큰 기준원을 갖는 열의 볼 롤러의 베어링 케이지의 더 작은 직경을 갖는 케이지 링과, 더 작은 기준원을 갖는 열의 볼 롤러의 베어링 케이지의 더 큰 직경을 갖는 케이지 링이 베어링 케이지의 조립 상태에서 서로 겹치게 배치되도록 형성됨으로써 이루어진다. 이 경우, 청구 범위 제7항에 따라, 볼 롤러의 하나의 열의 베어링 케이지의 더 작은 직경을 갖는 케이지 링의 상부측과, 볼 롤러의 다른 열의 베어링 케이지의 더 큰 직경을 갖는 케이지 링의 하부측은 베어링 케이지의 마찰과 연관된 접촉을 막기 위해, 인접한 2개의 볼 롤러의 회전축의 평면에서 각각 서로 이격되어 배치된다.
본 발명에 따라 형성된 경사 롤링 베어링의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참조해서 하기에 더 자세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따라 형성된 텐덤-볼 롤러 베어링을 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1에 따른, 본 발명에 따라 형성된 텐덤-볼 롤러 베어링을 A-A로 절개하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 형성된 텐덤-볼 롤러 베어링을 도시한 분해도이다.
도 4는 도 1에 따른, 본 발명에 따라 형성된 텐덤-볼 롤러 베어링의 상세 부분(Z)을 확대하여 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3에는 텐덤-볼 롤러 베어링(1)으로서 형성된 경사 롤링 베어링을 여러 가지로 조망한 도면이 도시되어 있으며, 이러한 경사 롤링 베어링은 실질적으로 외부 베어링 링(2) 및 내부 베어링 링(3)과, 이러한 베어링 링(2, 3) 사이에 배치되어 원주 방향으로 균일하게 서로 이격된 채로 유지되는 복수의 볼 롤러(6, 7)로 구성되어 있다. 이 경우, 볼 기본 형태로부터 대칭으로 평활화되어 서로 평행하게 배치된 각각 2개의 측면(8, 9 및 10, 11)을 각각 포함하는 볼 롤러(6, 7)가 상이한 기준원 직경을 갖는 2개의 열(12, 13)로 높이가 옵셋되어 서로 나란히 배치되어 있는 것이 확실히 도시되며, 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러(6, 7)의 베어링 면(14, 15)은 외부 베어링 링(2)의 내부측(16) 및 내부 베어링 링(3)의 외부측(17) 내에 제공되는 그루브 형태의 각각 2개의 궤도(18, 19 및 20, 21) 내에서 구르며, 이러한 궤도들은 도면에서 예를 들어 서로 평행하게 연장되어 베어링의 반경 방향 축에 대해 압력 각도(α)로 설정된 압력 각도 축(22, 23)을 포함하지만, 특정 작동 상태에 최적으로 맞춰지도록 상이한 압력 각도(α)를 포함할 수도 있다.
또한 도 1에 따른, 도 4에 확대 도시된 상세 부분(Z)을 통해, 각각 인접한 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러들(6, 7)의 궤도(18, 19 및 20, 21)의 압력 각도 축들(22, 23)은 본 발명에 따라 서로 간에 간격(aD)을 포함하고, 볼 롤러들(6, 7) 사이에는 볼 롤러들 상호 간의 마찰 접촉을 막는 간격(aK)이 발생하고, 2개의 열(12, 13)은 2개의 별도의 베어링 케이지(4, 5) 내에서 볼 롤러들(6, 7)을 안내하는 것이 확실히 도시된다. 이 경우, 더 큰 기준원(TK1)을 갖는 열(12)의 볼 롤러(6)의 내부 베어링 링(3)에 배치된 궤도(19)는 볼 롤러들(6, 7) 사이의 간격(aK)을 이용하여 부가적으로 한쪽의 축방향 연장부(24)를 갖도록 형성되며, 이러한 한쪽의 축방향 연장부는 베어링 작동 시에 압력 각도(α)가 변화하는 경우에 궤도(19)에 대해 볼 롤러(6)의 접촉면을 확대시키는 데 사용된다.
또한, 도 4에는 더 큰 기준원(TK1)에서 열(12)의 볼 롤러(6)의 직경(d1)이 더 작은 기준원(TK2)을 갖는 열(13)의 볼 롤러(7)의 직경(d2)보다 크며, 각각 인접한 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러들(6, 7)은 반경 방향으로 서로에 대해 높이가 옵셋되도록 배치된 각각 고유의 회전축(25, 26)을 포함하는 것이 도시되어 있다. 이 경우 상이한 직경(d1, d2)을 갖는 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러들(6, 7)이 형성되는 것은 반경 방향 힘 및 축방향 힘을 수용하는데 있어서 특히 바람직한 반면, 볼 롤러들(6, 7)의 2개의 열(12, 13)을 반경 방향으로 서로에 대해 높이가 옵셋되도록 배치된 회전축(25, 26) 상에 배치하는 것은 베어링 링(2, 3) 내에 궤도(18, 19 및 20, 21)를 배치하는 것을 최적화하고, 표준 치수를 갖는 볼 롤러들(6, 7)을 사용하기에 바람직하다.
또한, 도 4에 따른 도시에는 별도의 베어링 케이지(4, 5)가 부분적으로 서로 포개진 윤곽을 포함하며, 이러한 윤곽을 통해서는 베어링 케이지들(4, 5)이 서로 나란히 배치됨으로써 더욱 요구되는 축방향 구조 공간이 최소로 감소될 수 있으며, 더 작은 기준원(TK2)을 갖는 열(13)의 볼 롤러(7)의 내부 베어링 링(3)에 배치된 궤도(21)는 마찬가지로 한쪽의 축방향 연장부(27)를 갖도록 형성되는 것이 나타나며, 이 축방향 연장부는 더 큰 기준원(TK1)을 갖는 열(12)의 볼 롤러(6)의 궤도(19)의 연장부(24)와 마찬가지로 베어링 작동 시에 압력 각도(α)가 변화하는 경우에 궤도(21)에 대해 볼 롤러(7)의 접촉면을 확대시키는 데 사용된다.
이 경우, 도 3에는 텐덤-볼 롤러 베어링(1)의 2개의 베어링 케이지(4, 5)가 플라스틱 프레임 케이지로서 형성되는 것이 확실히 도시되며, 이러한 플라스틱 프레임 케이지는 더 큰 직경을 갖는 케이지 링(28, 30) 및 더 작은 직경을 갖는 케이지 링(29, 31)과, 케이지 링들(28, 29 및 30, 31)을 서로 연결하는 복수의 케이지 웨브(32, 33)로 각각 구성되어 있다. 이 경우, 2개의 베어링 케이지(4, 5)의 케이지 웨브(32, 33) 및 케이지 링들(28, 29 및 30, 31)은 볼 롤러들(6, 7)을 수용하기에 적합한 각각의 개별 케이지 포켓(34, 35)을 함께 형성하며, 이들 케이지 포켓의 윤곽은 각각의 열(12, 13)의 볼 롤러(6, 7)의 단면 윤곽에 각각 상응한다.
최종적으로, 2개의 베어링 케이지(4, 5)의 서로 포개진 윤곽의 형성은 재차 도 4에 도시된 바와 같이, 더 큰 기준원(TK1)을 갖는 열(12)의 볼 롤러(6)의 베어링 케이지(4)의 더 작은 직경을 갖는 케이지 링(29)과, 더 작은 기준원(TK2)을 갖는 열(13)의 볼 롤러(7)의 더 큰 직경을 갖는 케이지 링(30)이 베어링 케이지(4, 5)의 조립 상태에서 서로 겹치게 배치되도록 형성됨으로써 이루어진다. 이 경우, 볼 롤러(6)의 열(12)의 베어링 케이지(4)의 더 작은 직경을 갖는 케이지 링(29)의 상부측(36)과, 볼 롤러(7)의 열(13)의 베어링 케이지(5)의 더 큰 직경을 갖는 케이지 링(30)의 하부측(37)은 베어링 케이지(4, 5)의 마찰과 연관된 접촉을 막기 위해, 인접한 2개의 볼 롤러(6, 7)의 회전축(25, 26)의 평면에서 각각 서로 이격되어 배치된다.
1 : 텐덤-볼 롤러 베어링
2 : 외부 베어링 링
3 : 내부 베어링 링
4 : 6을 위한 베어링 케이지
5 : 7을 위한 베어링 케이지
6 : 볼 롤러
7 : 볼 롤러
8 : 6의 측면
9 : 6의 측면
10 : 7의 측면
11 : 7의 측면
12 : 6의 열
13 : 7의 열
14 : 6의 베어링 면
15 : 7의 베어링 면
16 : 2의 내부측
17 : 3의 외부측
18 : 16 내부의 6의 궤도
19 : 17 내부의 6의 궤도
20 : 16 내부의 7의 궤도
21 : 17 내부의 7의 궤도
22 : 12의 압력 각도 축
23 : 13의 압력 각도 축
24 : 18의 연장부
25 : 6의 회전축
26 : 7의 회전축
27 : 20의 연장부
28 : 4의 케이지 링
29 : 4의 케이지 링
30 : 5의 케이지 링
31 : 5의 케이지 링
32 : 4의 케이지 웨브
33 : 5의 케이지 웨브
34 : 4의 케이지 포켓
35 : 5의 케이지 포켓
36 : 29의 상부측
37 : 30의 하부측
α : 압력 각도
aD : 22와 23의 간격
aK : 5와 6의 간격
TK1 : 12의 기준원
TK2 : 13의 기준원
d1 : 6의 직경
d2 : 7의 직경

Claims (7)

  1. 실질적으로 외부 베어링 링(2) 및 내부 베어링 링(3)과, 상기 베어링 링(2, 3) 사이에 배치되어 하나 이상의 베어링 케이지(4, 5)를 통해 원주 방향으로 서로 균일한 간격을 갖도록 유지되는 복수의 볼 롤러(6, 7)로 구성되어 있는 경사 롤링 베어링, 특히 2열의 텐덤-볼 롤러 베어링(1)이며, 상기 복수의 볼 롤러는 볼 기본 형태로부터 대칭으로 평활화되어 서로 평행하게 배치된 각각 2개의 측면(8, 9, 10, 11)을 포함하며, 상이한 기준원 직경을 갖는 2개의 열(12, 13)로 높이가 옵셋되어 서로 나란히 배치되며, 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러(6, 7)의 베어링 면(14, 15)은 외부 베어링 링(2)의 내부측(16) 및 내부 베어링 링(3)의 외부측(17) 내에 제공되는 그루브 형태의 각각 2개의 궤도(18, 19, 20, 21) 내에서 구르며, 상기 궤도들은 베어링의 반경 방향 축에 대해 압력 각도(α)로 설정된 압력 각도 축(22, 23)을 포함하는 경사 롤링 베어링에 있어서,
    각각 인접한 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러들(6, 7)은, 궤도(18, 19, 20, 21)의 압력 각도 축들(22, 23)의 간격(aD)이 넓어질 뿐 아니라 2개의 열(12, 13)이 2개의 별도의 베어링 케이지(4, 5) 내에서 볼 롤러들(6, 7)을 안내함으로써, 볼 롤러들 상호 간의 마찰 접촉을 막는 서로 간의 간격(aK)을 포함하면서, 더 큰 기준원(TK1)을 갖는 열(12)의 볼 롤러(6)의 내부 베어링 링(3)에 배치된 궤도(19)는 간격(aK)을 이용하여 한쪽의 축방향 연장부(24)를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 경사 롤링 베어링.
  2. 제1항에 있어서, 더 큰 기준원(TK1)에서 열(12)의 볼 롤러(6)의 직경(d1)은 바람직하게 더 작은 기준원(TK2)을 갖는 열(13)의 볼 롤러(7)의 직경(d2)보다 크며, 각각 인접한 2개의 열(12, 13)의 볼 롤러들(6, 7)은 반경 방향으로 서로에 대해 높이가 옵셋되도록 배치된 각각 고유의 회전축(25, 26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 경사 롤링 베어링.
  3. 제1항에 있어서, 볼 롤러 베어링(1)의 별도의 베어링 케이지(4, 5)는 축방향 구조 공간을 감소시키기 위해 적어도 부분적으로 서로 포개진 윤곽을 포함하며, 더 작은 기준원(TK2)을 갖는 열(13)의 볼 롤러(7)의 내부 베어링 링(3)에 배치된 궤도(21)는 마찬가지로 한쪽의 축방향 연장부(27)를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 경사 롤링 베어링.
  4. 제3항에 있어서, 볼 롤러 베어링(1)의 2개의 베어링 케이지(4, 5)는 바람직하게 플라스틱 프레임 케이지로서 형성되며, 상기 플라스틱 프레임 케이지는 더 큰 직경을 갖는 케이지 링(28, 30) 및 더 작은 직경을 갖는 케이지 링(29, 31)과, 케이지 링들(28, 29 및 30, 31)을 서로 연결하는 복수의 케이지 웨브(32, 33)로 각각 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 경사 롤링 베어링.
  5. 제4항에 있어서, 볼 롤러 베어링(1)의 2개의 베어링 케이지(4, 5)의 케이지 웨브(32, 33) 및 케이지 링들(28, 29 및 30, 31)은 볼 롤러들(6, 7)을 수용하기에 적합한 각각의 개별 케이지 포켓(34, 35)을 함께 형성하며, 상기 케이지 포켓의 윤곽은 각각의 열(12, 13)의 볼 롤러(6, 7)의 단면 윤곽에 상응하는 것을 특징으로 하는 경사 롤링 베어링.
  6. 제5항에 있어서, 더 큰 기준원(TK1)을 갖는 열(12)의 볼 롤러(6)의 베어링 케이지(4)의 더 작은 직경을 갖는 케이지 링(29)과, 더 작은 기준원(TK2)을 갖는 열(13)의 볼 롤러(7)의 베어링 케이지(5)의 더 큰 직경을 갖는 케이지 링(30)은 베어링 케이지(4, 5)의 조립 상태에서 서로 겹치게 배치되는 것을 특징으로 하는 경사 롤링 베어링.
  7. 제6항에 있어서, 볼 롤러(6)의 베어링 케이지(4)의 더 작은 직경을 갖는 케이지 링(29)의 상부측(36)과, 볼 롤러(7)의 베어링 케이지(5)의 더 큰 직경을 갖는 케이지 링(30)의 하부측(37)은 인접한 2개의 볼 롤러(6, 7)의 회전축(25, 26)의 평면에서 각각 서로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 경사 롤링 베어링.
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