JP2771184B2 - 穴あけ工具の成形方法 - Google Patents
穴あけ工具の成形方法Info
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- JP2771184B2 JP2771184B2 JP63225329A JP22532988A JP2771184B2 JP 2771184 B2 JP2771184 B2 JP 2771184B2 JP 63225329 A JP63225329 A JP 63225329A JP 22532988 A JP22532988 A JP 22532988A JP 2771184 B2 JP2771184 B2 JP 2771184B2
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリーマ、ドリル等の穴あけ工具の成形方法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］ 従来から、穴あけ工具、例えばらせん状をなす複数の
刃を有するリーマを成形するための穴あけ工具の成形方
法としては、回転されたワークに対し、砥石を回転状態
で接触させながらそのワークの軸心方向に沿って相対移
動させるようにしたものがある。この方法によれば、前
記ワーク外周にらせん状の溝を形成することにより所望
の形状のリーマを成形できる。
刃を有するリーマを成形するための穴あけ工具の成形方
法としては、回転されたワークに対し、砥石を回転状態
で接触させながらそのワークの軸心方向に沿って相対移
動させるようにしたものがある。この方法によれば、前
記ワーク外周にらせん状の溝を形成することにより所望
の形状のリーマを成形できる。
また、軸心からランド面までの距離が互いに異なる２
種類の直線状の刃を有するリーマを成形する方法として
は、前記した成形方法に加えて、ワークに対する砥石の
接触位置をカムの作用により変化させるようにしたもの
がある。
種類の直線状の刃を有するリーマを成形する方法として
は、前記した成形方法に加えて、ワークに対する砥石の
接触位置をカムの作用により変化させるようにしたもの
がある。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記両成形方法を用いて成形できるリーマ
の形状は限られており、例えば第2,3図に示すように、
軸心Ｏからランド面4a,4bまでの距離d1,d2が互いに異な
る長径刃3a及び短径刃3bを備え、かつそれらがらせん状
をなすような複雑な形状のリーマ１を成形することは困
難であった。
の形状は限られており、例えば第2,3図に示すように、
軸心Ｏからランド面4a,4bまでの距離d1,d2が互いに異な
る長径刃3a及び短径刃3bを備え、かつそれらがらせん状
をなすような複雑な形状のリーマ１を成形することは困
難であった。
本発明の目的は、簡単な操作で複雑な形状をなす種々
の穴あけ工具のランド面を、所望の形状に確実に成形す
ることができる穴あけ工具の成形方法を提供することに
ある。
の穴あけ工具のランド面を、所望の形状に確実に成形す
ることができる穴あけ工具の成形方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するため本発明は、穴あけ工
具（１）成形のためのワーク（Ｗ）を所定の回転軸線を
回転中心として回転可能に設けるとともに、当該ワーク
（Ｗ）の回転軸線と平行な回転軸線を回転中心として前
記ワーク（Ｗ）の回転軸線と直交する平面内で回転可能
にした砥石（10）を設け、これらワーク（Ｗ）及び砥石
（10）を回転させ、これらワーク（Ｗ）及び砥石（10）
の少なくとも一方をワーク（Ｗ）の半径方向（Ｚ）に往
復動させながら、同ワーク（Ｗ）及び砥石（10）の少な
くとも一方をワーク（Ｗ）の軸心方向（Ｘ）へ相対移動
させ、その際、角度位置検出手段（17）にてその時々の
ワーク（Ｗ）の回転位置を割り出すとともに、データ入
力手段（13）により記憶されたワーク（Ｗ）のその時々
の回転位置における砥石（10）の半径方向（Ｚ）の相対
移動量及び軸心方向（Ｘ）の相対移動量データに基づい
て、砥石（10）とワーク（Ｗ）とを相対移動させて砥石
（10）にてワーク（Ｗ）の外周に対してランド面を研削
するようにした穴あけ工具の成形方法をその要旨とする
ものである。
具（１）成形のためのワーク（Ｗ）を所定の回転軸線を
回転中心として回転可能に設けるとともに、当該ワーク
（Ｗ）の回転軸線と平行な回転軸線を回転中心として前
記ワーク（Ｗ）の回転軸線と直交する平面内で回転可能
にした砥石（10）を設け、これらワーク（Ｗ）及び砥石
（10）を回転させ、これらワーク（Ｗ）及び砥石（10）
の少なくとも一方をワーク（Ｗ）の半径方向（Ｚ）に往
復動させながら、同ワーク（Ｗ）及び砥石（10）の少な
くとも一方をワーク（Ｗ）の軸心方向（Ｘ）へ相対移動
させ、その際、角度位置検出手段（17）にてその時々の
ワーク（Ｗ）の回転位置を割り出すとともに、データ入
力手段（13）により記憶されたワーク（Ｗ）のその時々
の回転位置における砥石（10）の半径方向（Ｚ）の相対
移動量及び軸心方向（Ｘ）の相対移動量データに基づい
て、砥石（10）とワーク（Ｗ）とを相対移動させて砥石
（10）にてワーク（Ｗ）の外周に対してランド面を研削
するようにした穴あけ工具の成形方法をその要旨とする
ものである。
［作用］ ワークのその時々の回転位置が角度位置検出手段によ
って割り出されると、予めデータ入力手段によって記憶
された、ワークのその時々の回転位置における砥石の半
径方向の相対移動量及び軸心方向の相対移動量データに
基づいて、砥石及びワークが相対移動される。その結
果、砥石によってワークが研削されるため、穴あけ工具
におけるランド面が成形される。
って割り出されると、予めデータ入力手段によって記憶
された、ワークのその時々の回転位置における砥石の半
径方向の相対移動量及び軸心方向の相対移動量データに
基づいて、砥石及びワークが相対移動される。その結
果、砥石によってワークが研削されるため、穴あけ工具
におけるランド面が成形される。
［実施例］ 以下、本発明の成形方法を穴あけ工具としてのリーマ
を成形するための成形方法に具体化した一実施例を図面
に従って説明する。
を成形するための成形方法に具体化した一実施例を図面
に従って説明する。
まず、本実施例において使用する成形装置についてそ
の概略を説明すると、第１図に示すように、基台５上に
はテーブル６が配設されている。このテーブル６は前記
基台５上に設置された移動駆動手段としてのモータMXに
対し、ボールねじ等の回転伝達機構18を介して接続され
ており、同モータMXにより、Ｘ方向（後記するワークＷ
の軸心方向）への移動可能となっている。モータMXの回
転速度は任意に設定及び変更できる。
の概略を説明すると、第１図に示すように、基台５上に
はテーブル６が配設されている。このテーブル６は前記
基台５上に設置された移動駆動手段としてのモータMXに
対し、ボールねじ等の回転伝達機構18を介して接続され
ており、同モータMXにより、Ｘ方向（後記するワークＷ
の軸心方向）への移動可能となっている。モータMXの回
転速度は任意に設定及び変更できる。
前記テーブル６上には、第２の回転駆動手段としての
モータMAが取付けられた主軸台11が立設されている。こ
のモータMAの回転軸の回転速度は任意に設定及び変更で
き、その回転軸に連結されたチャック12には、リーマ１
を成形するための棒状をなすワークＷが矢印Ａ方向への
回転可能に取着されている。前記モータMAには、ワーク
Ｗの角度位置を検出するための角度位置検出手段として
の光電式ロータリエンコーダ17が取付けられている。
モータMAが取付けられた主軸台11が立設されている。こ
のモータMAの回転軸の回転速度は任意に設定及び変更で
き、その回転軸に連結されたチャック12には、リーマ１
を成形するための棒状をなすワークＷが矢印Ａ方向への
回転可能に取着されている。前記モータMAには、ワーク
Ｗの角度位置を検出するための角度位置検出手段として
の光電式ロータリエンコーダ17が取付けられている。
基台５上において前記テーブル６の近傍位置には砥石
台７が立設され、その砥石台７には取付け部材８を介し
て第１の回転駆動手段としてのモータＭが取着されてい
る。このモータＭは、前記砥石台７に取付けられた往復
駆動手段としてのモータM2に対し、図示しない回転伝達
機構を介して接続されており、このモータM2によりＺ方
向（前記ワークＷの半径方向）への往復動可能となって
いる。なお、モータＭの往復動量及びその回転軸９の回
転速度は任意に設定及び変更可能である。
台７が立設され、その砥石台７には取付け部材８を介し
て第１の回転駆動手段としてのモータＭが取着されてい
る。このモータＭは、前記砥石台７に取付けられた往復
駆動手段としてのモータM2に対し、図示しない回転伝達
機構を介して接続されており、このモータM2によりＺ方
向（前記ワークＷの半径方向）への往復動可能となって
いる。なお、モータＭの往復動量及びその回転軸９の回
転速度は任意に設定及び変更可能である。
モータＭの回転軸９には円板状の砥石10が矢印Ｂ方向
への回転可能に取着されており、その砥石10は前記モー
タＭの往復動にともなって上下方向へ移動することによ
り、前記ワークＷに接触し、これを所望の形状に研削し
てリーマ１を成形するようにしている。
への回転可能に取着されており、その砥石10は前記モー
タＭの往復動にともなって上下方向へ移動することによ
り、前記ワークＷに接触し、これを所望の形状に研削し
てリーマ１を成形するようにしている。
なお、前記テーブル６の移動速度、すなわちモータMX
の回転速度は、ワークＷの回転速度、すなわちモータMA
の回転速度に基づいて決定される。本実施例では、穴あ
け工具の形状の変更等に応じてモータMAの回転速度が変
えられた場合等に、前記モータMXの回転速度がモータMA
の回転速度に追随し、これに対応しているか否かを検出
してフィードバック制御を行うための移動量検出手段と
してのレゾルバ20が前記回転伝達機構18に取付けられて
いる。
の回転速度は、ワークＷの回転速度、すなわちモータMA
の回転速度に基づいて決定される。本実施例では、穴あ
け工具の形状の変更等に応じてモータMAの回転速度が変
えられた場合等に、前記モータMXの回転速度がモータMA
の回転速度に追随し、これに対応しているか否かを検出
してフィードバック制御を行うための移動量検出手段と
してのレゾルバ20が前記回転伝達機構18に取付けられて
いる。
ところで、前記モータMX、M2は制御手段としての中央
処理装置（以下、CPUという）14の出力側に接続されて
いる。また、このCPU14の入力側には前記レゾルバ20、
ロータリエンコーダ17、及びワークＷをリーマに成形す
るための加工データを入力するためのデータ入力手段と
してのキーボード13がそれぞれ接続されている。前記CP
U14は制御プログラムを記憶したROM15と、前記キーボー
ド13によって入力された加工データを記憶する記憶手段
としてのRAM16とを備えている。
処理装置（以下、CPUという）14の出力側に接続されて
いる。また、このCPU14の入力側には前記レゾルバ20、
ロータリエンコーダ17、及びワークＷをリーマに成形す
るための加工データを入力するためのデータ入力手段と
してのキーボード13がそれぞれ接続されている。前記CP
U14は制御プログラムを記憶したROM15と、前記キーボー
ド13によって入力された加工データを記憶する記憶手段
としてのRAM16とを備えている。
そして、CPU14は前記RAM16に記憶された加工データ
と、ロータリエンコーダ17によって検出されたワークＷ
の角度位置検出信号とに基づいて、ワークＷの半径方向
Ｚに対する砥石10の往復動位置を制御して、同砥石10に
リーマ１の成形動作を行わせるようになっている。
と、ロータリエンコーダ17によって検出されたワークＷ
の角度位置検出信号とに基づいて、ワークＷの半径方向
Ｚに対する砥石10の往復動位置を制御して、同砥石10に
リーマ１の成形動作を行わせるようになっている。
次に、前記のように構成された成形装置を用いて穴あ
け工具を成形するための成形方法を説明する。
け工具を成形するための成形方法を説明する。
本実施例の成形方法によって成形されるリーマ１は第
2,3図に示すように、リーマ本体２と、その外周におい
て所定間隔毎に一体形成された６片の刃３とから構成さ
れている。これらの刃３はリーマ本体２の軸心Ｏからラ
ンド面4a,4bまでの距離d1,d2が互いに異なる長径刃3aと
短径刃3bとが交互に配置されることにより構成されてお
り、本実施例では両距離d1,d2の差が0.02mmに設定され
ている。なお、リーマ１における両径刃3a,3b間には溝3
cが形成されている。また、前記長径刃3a及び短径刃3b
は、リーマ１の回転方向と同一方向へねじれ角θ（本実
施例では10度）でねじられるようらせん状に形成されて
いる。
2,3図に示すように、リーマ本体２と、その外周におい
て所定間隔毎に一体形成された６片の刃３とから構成さ
れている。これらの刃３はリーマ本体２の軸心Ｏからラ
ンド面4a,4bまでの距離d1,d2が互いに異なる長径刃3aと
短径刃3bとが交互に配置されることにより構成されてお
り、本実施例では両距離d1,d2の差が0.02mmに設定され
ている。なお、リーマ１における両径刃3a,3b間には溝3
cが形成されている。また、前記長径刃3a及び短径刃3b
は、リーマ１の回転方向と同一方向へねじれ角θ（本実
施例では10度）でねじられるようらせん状に形成されて
いる。
次に、ロータＷを研削加工して前述した形状のリーマ
１のランド面4a,4bを形成するための成形方法を次表及
び第４〜７図に基づいて説明する。表中、ＸはワークＷ
の水平方向への移動量を、Ｚは砥石10の上下方向への移
動量を、またＡはワークＷの回転角度をそれぞれ示して
おり、そのためのデータがRAM16内にそれぞれ記憶され
ている。なお、第４〜６図はワークＷの回転角度位置に
対する砥石10の往復動位置を説明するための図であっ
て、便宜上、砥石10がワークＷの周方向に移動している
ように図示した。また、第５図ではワークＷに対する砥
石10の接触部分を点で図示した。
１のランド面4a,4bを形成するための成形方法を次表及
び第４〜７図に基づいて説明する。表中、ＸはワークＷ
の水平方向への移動量を、Ｚは砥石10の上下方向への移
動量を、またＡはワークＷの回転角度をそれぞれ示して
おり、そのためのデータがRAM16内にそれぞれ記憶され
ている。なお、第４〜６図はワークＷの回転角度位置に
対する砥石10の往復動位置を説明するための図であっ
て、便宜上、砥石10がワークＷの周方向に移動している
ように図示した。また、第５図ではワークＷに対する砥
石10の接触部分を点で図示した。
まず、成形装置の図示しないスタートスイッチを押し
て、ワークＷを第４図の矢印Ａ方向へ、砥石10を矢印Ｂ
方向へそれぞれ回転させるとともに、同ワークＷを第５
図の矢印Ｘ方向へ移動させる。
て、ワークＷを第４図の矢印Ａ方向へ、砥石10を矢印Ｂ
方向へそれぞれ回転させるとともに、同ワークＷを第５
図の矢印Ｘ方向へ移動させる。
CPU14はRAM16からNo.1のデータを読み出すと、第４図
実線で示すように、そのデータに基づいて砥石10をワー
クＷ外周面に接触させる。このときのワークＷに対する
砥石10の接触部分を基点（X,Z,A）＝（0,0,0）とする。
すなわち、CPU14はワーク10が起点からA1（40.202度）
回転するまでの間、砥石10をZ1＝０の状態に保持させる
とともに、同ワークＷをX1（0.10mm）移動させるように
なっている（ステップ１）。従って、砥石10はこの間に
おいてワークＷの外周を研削し、長径刃3aのランド面4a
を形成することになる。
実線で示すように、そのデータに基づいて砥石10をワー
クＷ外周面に接触させる。このときのワークＷに対する
砥石10の接触部分を基点（X,Z,A）＝（0,0,0）とする。
すなわち、CPU14はワーク10が起点からA1（40.202度）
回転するまでの間、砥石10をZ1＝０の状態に保持させる
とともに、同ワークＷをX1（0.10mm）移動させるように
なっている（ステップ１）。従って、砥石10はこの間に
おいてワークＷの外周を研削し、長径刃3aのランド面4a
を形成することになる。
ワークＷがA1回転、すなわち、第４図二点鎖線で示す
状態になったことをロータリエンコーダ17が検出する
（ステップ２）と、その検出信号に基づいてCPU14がRAM
16からNo.2のデータを読み出す。そして、CPU14はこのN
o.2のデータに基づいて第６図実線で示すように、ワー
クＷがA2（20.101度）回転する間に砥石10をワークＷの
半径方向内方へZ2（−0.02mm）移動させるとともに、ワ
ークＷをX2（0.05mm）移動させるようになっている（ス
テップ３）。従って、砥石10はこの間においてワークＷ
におけるリーマ１の長径刃3a及び短径刃3b間の溝3cに対
応する部分を研削し、そのランド面4cを形成することに
なる。
状態になったことをロータリエンコーダ17が検出する
（ステップ２）と、その検出信号に基づいてCPU14がRAM
16からNo.2のデータを読み出す。そして、CPU14はこのN
o.2のデータに基づいて第６図実線で示すように、ワー
クＷがA2（20.101度）回転する間に砥石10をワークＷの
半径方向内方へZ2（−0.02mm）移動させるとともに、ワ
ークＷをX2（0.05mm）移動させるようになっている（ス
テップ３）。従って、砥石10はこの間においてワークＷ
におけるリーマ１の長径刃3a及び短径刃3b間の溝3cに対
応する部分を研削し、そのランド面4cを形成することに
なる。
ワークＷがA2回転したことをロータリエンコーダ17が
検出する（ステップ４）と、その検出信号に基づいてCP
U14がRAM16からNo.3のデータを読み出す。そして、CPU1
4はこのNo.3のデータに基づいてワークＷがA3（40.202
度）回転する間、砥石10に前記位置（Z3＝０）を保持さ
せる。一方、CPU14は前記ワークＷがA3回転する間に、
同ワークＷをX3（0.10mm）移動させるようになっている
（ステップ５）。従って、砥石10はこの間においてワー
クＷにおけるリーマ１の短径刃3bに対応する部分を研削
し、そのランド面4bを形成することになる。
検出する（ステップ４）と、その検出信号に基づいてCP
U14がRAM16からNo.3のデータを読み出す。そして、CPU1
4はこのNo.3のデータに基づいてワークＷがA3（40.202
度）回転する間、砥石10に前記位置（Z3＝０）を保持さ
せる。一方、CPU14は前記ワークＷがA3回転する間に、
同ワークＷをX3（0.10mm）移動させるようになっている
（ステップ５）。従って、砥石10はこの間においてワー
クＷにおけるリーマ１の短径刃3bに対応する部分を研削
し、そのランド面4bを形成することになる。
ワークＷがA3回転したことをロータリエンコーダ17が
検出する（ステップ６）と、その検出信号に基づいてCP
U14がRAM16からNo.4のデータを読み出す。そして、CPU1
4はこのNo.4のデータに基づいてワークＷがA4（20.101
度）回転する間に砥石10をワークＷの半径方向外方へZ4
（0.02mm）移動させるとともに、ワークＷをX4（0.05m
m）移動させるようになっている（ステップ７）。従っ
て、砥石10はこの間においてワークＷにおけるリーマ１
の長径刃3a及び短径刃3b間の溝3cに対応する部分を研削
し、その溝3c部分のランド面4cを形成することになる。
検出する（ステップ６）と、その検出信号に基づいてCP
U14がRAM16からNo.4のデータを読み出す。そして、CPU1
4はこのNo.4のデータに基づいてワークＷがA4（20.101
度）回転する間に砥石10をワークＷの半径方向外方へZ4
（0.02mm）移動させるとともに、ワークＷをX4（0.05m
m）移動させるようになっている（ステップ７）。従っ
て、砥石10はこの間においてワークＷにおけるリーマ１
の長径刃3a及び短径刃3b間の溝3cに対応する部分を研削
し、その溝3c部分のランド面4cを形成することになる。
ワークＷがA4回転したことをロータリエンコーダ17が
検出する（ステップ８）と、その検出信号に基づいてCP
U14がRAM16からNo.5のデータを読み出す。そして、CPU1
4はこのNo.5のデータに基づいてワークＷがA5（40.202
度）回転する間、砥石10に前記位置（Z4）を保持させる
とともに、ワークＷをX5（0.10mm）移動させるようにな
っている。従って、砥石10はこの間においてワークＷに
おけるリーマ１の長径刃3aに対応する部分を研削し、そ
のランド面4aを形成することになる。前記のようにステ
ップ８が完了すると、前述したステップ１と同様の状
態、すなわち長径刃3aのランド面4aを形成する状態とな
る。
検出する（ステップ８）と、その検出信号に基づいてCP
U14がRAM16からNo.5のデータを読み出す。そして、CPU1
4はこのNo.5のデータに基づいてワークＷがA5（40.202
度）回転する間、砥石10に前記位置（Z4）を保持させる
とともに、ワークＷをX5（0.10mm）移動させるようにな
っている。従って、砥石10はこの間においてワークＷに
おけるリーマ１の長径刃3aに対応する部分を研削し、そ
のランド面4aを形成することになる。前記のようにステ
ップ８が完了すると、前述したステップ１と同様の状
態、すなわち長径刃3aのランド面4aを形成する状態とな
る。
ステップ１〜８の工程を３サイクル行うと、ワークＷ
が１回転（361.818度）するとともに、長さ方向に0.9mm
移動する。なお、ワークＷの１回転が360度よりも大き
くなるのは、所望の長径刃3a及び短径刃3bがねじれ角θ
でねじれているためである。
が１回転（361.818度）するとともに、長さ方向に0.9mm
移動する。なお、ワークＷの１回転が360度よりも大き
くなるのは、所望の長径刃3a及び短径刃3bがねじれ角θ
でねじれているためである。
以下、同様の動作を行わせることにより、ワークＷの
長さ方向への研削が行われる。この研削はワークＷが予
め定めておいた長さだけ移動する（ステップ９）まで行
う。ワークＷが所定長さ移動すると、リーマ１の長径刃
3a、短径刃3b及び溝3cの各ランド面4a,4b,4cが形成され
る。
長さ方向への研削が行われる。この研削はワークＷが予
め定めておいた長さだけ移動する（ステップ９）まで行
う。ワークＷが所定長さ移動すると、リーマ１の長径刃
3a、短径刃3b及び溝3cの各ランド面4a,4b,4cが形成され
る。
前記ランド面4a,4b,4cが形成されたら、ワークＷから
砥石10を離間させ（ステップ10）、成形装置を停止す
る。そして、この成形装置とは別の切削装置を用い、ワ
ークＷにおける溝3c部分に対応する部分をフライスカッ
タ等により切削する。すると、第2,3図に示す所望の形
状のリーマ１が成形される。
砥石10を離間させ（ステップ10）、成形装置を停止す
る。そして、この成形装置とは別の切削装置を用い、ワ
ークＷにおける溝3c部分に対応する部分をフライスカッ
タ等により切削する。すると、第2,3図に示す所望の形
状のリーマ１が成形される。
このように、本実施例の成形方法を用いれば、長径刃
3a及び短径刃3bを備え、しかも両径刃3a,3bがねじれて
いるような複雑の形状のリーマ１のランド面4a,4bも、
正確かつ確実に所望の形状に研削することができる。ま
た、前記実施例のリーマ１と異なる種類の形状や大きさ
のリーマを研削する場合にも、その都度キーボード13の
操作を行うだけで対応することができる。従って、従来
のカムを用いた成形方法とは異なり、カムの交換等の面
倒な作業が不要となる。
3a及び短径刃3bを備え、しかも両径刃3a,3bがねじれて
いるような複雑の形状のリーマ１のランド面4a,4bも、
正確かつ確実に所望の形状に研削することができる。ま
た、前記実施例のリーマ１と異なる種類の形状や大きさ
のリーマを研削する場合にも、その都度キーボード13の
操作を行うだけで対応することができる。従って、従来
のカムを用いた成形方法とは異なり、カムの交換等の面
倒な作業が不要となる。
なお、前記実施例では砥石10をワークＷの半径方向に
往復動させることにより、ワークＷを研削するようした
が、ワークＷを往復動してこれを砥石10に接触させた
り、砥石10及びワークＷの両者を往復動することによ
り、これらを互いに接触させてリーマ１の成形を行うよ
うにしてもよい。また、前記実施例ではテーブル６を水
平方向に移動させたが、砥石10を同方向へ移動させた
り、両者を相対移動させたりしてもよい。
往復動させることにより、ワークＷを研削するようした
が、ワークＷを往復動してこれを砥石10に接触させた
り、砥石10及びワークＷの両者を往復動することによ
り、これらを互いに接触させてリーマ１の成形を行うよ
うにしてもよい。また、前記実施例ではテーブル６を水
平方向に移動させたが、砥石10を同方向へ移動させた
り、両者を相対移動させたりしてもよい。
さらに、リーマ１以外にも本実施例の成形方法を用い
てドリル等の複雑な形状の各種穴あけ工具のランド面を
研削加工することができる。
てドリル等の複雑な形状の各種穴あけ工具のランド面を
研削加工することができる。
また、前記実施例ではワークＷとして棒状のものを用
い、これから成形装置によりリーマ１のランド面4a,4b
を形成した後、溝3c部分を切削するようにしたが、予め
溝3cが切削加工されたワークＷを用い、成形装置により
ランド面4a,4bを形成するようにしてもよい。
い、これから成形装置によりリーマ１のランド面4a,4b
を形成した後、溝3c部分を切削するようにしたが、予め
溝3cが切削加工されたワークＷを用い、成形装置により
ランド面4a,4bを形成するようにしてもよい。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明によれば複雑な形状をな
す種々の穴あけ工具のランド面を所望の形状に確実に成
形することができるという効果を奏する。
す種々の穴あけ工具のランド面を所望の形状に確実に成
形することができるという効果を奏する。
図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は成
形装置の概略説明図、第２図はリーマの正面図、第３図
は同じくリーマの側面図、第４〜６図は成形装置の作動
状態を示すもので、第４図はワークから長径刃のランド
面を形成する状態の概略側面図、第５図は砥石に対する
ワークの相対移動位置を示す概略正面図、第６図はワー
クから短径刃のランド面を形成する状態の概略側面図、
第７図は成形装置の作用を説明するためのフローチャー
トである。 １……穴あけ工具としてのリーマ、10……砥石、13……
データ入力手段としてのキーボード、17……角度位置検
出手段としてのロータリエンコーダ、Ｗ……ワーク、Ｘ
……軸心方向、Ｚ……半径方向。
形装置の概略説明図、第２図はリーマの正面図、第３図
は同じくリーマの側面図、第４〜６図は成形装置の作動
状態を示すもので、第４図はワークから長径刃のランド
面を形成する状態の概略側面図、第５図は砥石に対する
ワークの相対移動位置を示す概略正面図、第６図はワー
クから短径刃のランド面を形成する状態の概略側面図、
第７図は成形装置の作用を説明するためのフローチャー
トである。 １……穴あけ工具としてのリーマ、10……砥石、13……
データ入力手段としてのキーボード、17……角度位置検
出手段としてのロータリエンコーダ、Ｗ……ワーク、Ｘ
……軸心方向、Ｚ……半径方向。
Claims (1)
- 【請求項１】穴あけ工具（１）成形のためのワーク
（Ｗ）を所定の回転軸線を回転中心として回転可能に設
けるとともに、当該ワーク（Ｗ）の回転軸線と平行な回
転軸線を回転中心として前記ワーク（Ｗ）の回転軸線と
直交する平面内で回転可能にした砥石（10）を設け、こ
れらワーク（Ｗ）及び砥石（10）を回転させ、これらワ
ーク（Ｗ）及び砥石（10）の少なくとも一方をワーク
（Ｗ）の半径方向（Ｚ）に往復動させながら、同ワーク
（Ｗ）及び砥石（10）の少なくとも一方をワーク（Ｗ）
の軸心方向（Ｘ）へ相対移動させ、その際、角度位置検
出手段（17）にてその時々のワーク（Ｗ）の回転位置を
割り出すとともに、データ入力手段（13）により記憶さ
れたワーク（Ｗ）のその時々の回転位置における砥石
（10）の半径方向（Ｚ）の相対移動量及び軸心方向
（Ｘ）の相対移動量データに基づいて、砥石（10）とワ
ーク（Ｗ）とを相対移動させて砥石（10）にてワーク
（Ｗ）の外周に対してランド面を研削するようにした穴
あけ工具の成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225329A JP2771184B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 穴あけ工具の成形方法 |
| EP89116488A EP0358207A3 (en) | 1988-09-08 | 1989-09-07 | An apparatus and a method for forming boring tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225329A JP2771184B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 穴あけ工具の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276672A JPH0276672A (ja) | 1990-03-16 |
| JP2771184B2 true JP2771184B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=16827645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63225329A Expired - Fee Related JP2771184B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 穴あけ工具の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771184B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2744921B2 (ja) * | 1993-04-20 | 1998-04-28 | 北川精機株式会社 | ストレーナ加工機 |
| CN110328580A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-15 | 海盐汇联通用配件有限公司 | 一种螺母自动调节角度螺母开槽机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613817Y2 (ja) * | 1987-01-06 | 1994-04-13 | オ−エスジ−株式会社 | 溝加工装置 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP63225329A patent/JP2771184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0276672A (ja) | 1990-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |