JP2764736B2 - 磁性塗料 - Google Patents
磁性塗料Info
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- JP2764736B2 JP2764736B2 JP1062844A JP6284489A JP2764736B2 JP 2764736 B2 JP2764736 B2 JP 2764736B2 JP 1062844 A JP1062844 A JP 1062844A JP 6284489 A JP6284489 A JP 6284489A JP 2764736 B2 JP2764736 B2 JP 2764736B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁性粉末の分散性を著しく改良した磁性塗
料に関する。
料に関する。
［従来の技術とその問題点］ 磁気記録用磁性材料として、最近増々高性能なものが
要求され、特に磁性塗膜中の磁性粉末については、高度
の分散性が要求される。
要求され、特に磁性塗膜中の磁性粉末については、高度
の分散性が要求される。
磁性膜は、磁性塗料をプラスチックのフィルムやシー
トの基板上に均一に塗布された後乾燥し、さらに磁性層
を鏡面仕上げして形成されるが、該塗料中で磁性粉末を
十分に分散させなければ、均一で平滑な磁性層を作る事
ができない。
トの基板上に均一に塗布された後乾燥し、さらに磁性層
を鏡面仕上げして形成されるが、該塗料中で磁性粉末を
十分に分散させなければ、均一で平滑な磁性層を作る事
ができない。
磁性粉末の分散状態が不均一な場合、例えば磁気テー
プでは、電磁変換特性および磁気特性に重大な悪影響を
及ぼす。また塗料中の磁性粉末の分散が不良のときは、
塗膜物性が不良となり、耐久性が劣る。さらにオーディ
オテープ若しくはVTRテープについては、基本的に要求
されるような磁性粉末の配向が不十分となり、磁気特性
が不良となる。
プでは、電磁変換特性および磁気特性に重大な悪影響を
及ぼす。また塗料中の磁性粉末の分散が不良のときは、
塗膜物性が不良となり、耐久性が劣る。さらにオーディ
オテープ若しくはVTRテープについては、基本的に要求
されるような磁性粉末の配向が不十分となり、磁気特性
が不良となる。
このように磁性塗料中の磁性粉末の分散は、磁気記録
媒体性能を向上させる上に、きわめて重要な技術的条件
である。
媒体性能を向上させる上に、きわめて重要な技術的条件
である。
一般に磁気テープ等を製造する際に表面被覆用樹脂と
して柔軟性に富み、かつ強靭な塗膜を与えるポリウレタ
ン樹脂が用いられる事が多い。しかし従来のポリウレタ
ンは磁性粉末の分散能が低く、これを改良するために種
々の検討がなされている。
して柔軟性に富み、かつ強靭な塗膜を与えるポリウレタ
ン樹脂が用いられる事が多い。しかし従来のポリウレタ
ンは磁性粉末の分散能が低く、これを改良するために種
々の検討がなされている。
例えば、ニトロセルロース、ポリビニルブチラール、
塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体等
の分散性の良い樹脂の併用により分散性が改善されてい
るが、この場合、耐摩耗性、柔軟性に劣る欠点があっ
た。さらにこの様な欠点の解消を目的として各種研究が
行われているが、結果として分散性の改良はある程度達
成されているものの、尚不十分である。
塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体等
の分散性の良い樹脂の併用により分散性が改善されてい
るが、この場合、耐摩耗性、柔軟性に劣る欠点があっ
た。さらにこの様な欠点の解消を目的として各種研究が
行われているが、結果として分散性の改良はある程度達
成されているものの、尚不十分である。
本来発明者らは、磁性粉末の分散性を改善するため
に、鋭意研究を重ねた結果、従来ポリウレタン樹脂の欠
点とされていた前述の分散性が、以外にもある特定のポ
リウレタン樹脂を使用した場合、著しく向上する事を見
出し、本発明に至った。
に、鋭意研究を重ねた結果、従来ポリウレタン樹脂の欠
点とされていた前述の分散性が、以外にもある特定のポ
リウレタン樹脂を使用した場合、著しく向上する事を見
出し、本発明に至った。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は、磁
性粉末の分散性の良好なポリウレタン樹脂系磁性塗料を
提供することである。
性粉末の分散性の良好なポリウレタン樹脂系磁性塗料を
提供することである。
本発明の他の目的は、上述の磁性塗料用として有用な
新規なポリウレタン樹脂を提供することである。本発明
のその他の目的は以下の記述から明らかにされる。
新規なポリウレタン樹脂を提供することである。本発明
のその他の目的は以下の記述から明らかにされる。
［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明は、特定のジオールとジカルボン酸を縮
合重合をせしめて成る分子量1000〜8000のポリエステル
ポリオールとポリイソシアナートを反応せしめて得られ
るポリウレタンおよび磁性粉末を含有する磁性塗料に関
する。
合重合をせしめて成る分子量1000〜8000のポリエステル
ポリオールとポリイソシアナートを反応せしめて得られ
るポリウレタンおよび磁性粉末を含有する磁性塗料に関
する。
さらに詳しくは、ポリエステルポリール中のジオール
成分として、アルキル基の炭素数が２〜４の2,2−ジア
ルキル−1,3−プロパンジオールの単独もしくは２種以
上の混合物を20モル％以上縮合せしめてなるポリウレタ
ンおよび磁性粉末を含有する磁性塗料に関する。
成分として、アルキル基の炭素数が２〜４の2,2−ジア
ルキル−1,3−プロパンジオールの単独もしくは２種以
上の混合物を20モル％以上縮合せしめてなるポリウレタ
ンおよび磁性粉末を含有する磁性塗料に関する。
本発明では、ポリイソシアナートおよびポリエステル
ポリオールをNCO/OH比＝１近辺でポリウレタン化反応を
行う。そのため、高分子量のポリウレタンを得ることが
できる。その結果、ポリウレタン特有の耐加水分解性お
よび耐熱性を保持しながらも、なおかつ磁性粉末の分散
性に著しく優れたポリウレタン樹脂を得ることができ
た。
ポリオールをNCO/OH比＝１近辺でポリウレタン化反応を
行う。そのため、高分子量のポリウレタンを得ることが
できる。その結果、ポリウレタン特有の耐加水分解性お
よび耐熱性を保持しながらも、なおかつ磁性粉末の分散
性に著しく優れたポリウレタン樹脂を得ることができ
た。
優れた分散性を得ることができた理由は必ずしも明白
ではないが、本発明のポリウレタンのジオール成分は上
記した通りアルキル基の炭素数２〜４の2,2−ジアルキ
ル−1,3−プロパンジオールから一部構成されておりこ
のジオールは２位の炭素が水素を持たない、いわゆる４
級炭素を有しているため、これらが特徴ある性質を示
し、著しい分散性に関与しているものと推定できる。
ではないが、本発明のポリウレタンのジオール成分は上
記した通りアルキル基の炭素数２〜４の2,2−ジアルキ
ル−1,3−プロパンジオールから一部構成されておりこ
のジオールは２位の炭素が水素を持たない、いわゆる４
級炭素を有しているため、これらが特徴ある性質を示
し、著しい分散性に関与しているものと推定できる。
また、この４級炭素と結合しているR1およびR2のアル
キル基は、いわゆる側鎖となり、これが主鎖（直鎖）よ
りも分子が大きいという独特な特徴を有し、これらも著
しい分散性に関与しているものと思われる。
キル基は、いわゆる側鎖となり、これが主鎖（直鎖）よ
りも分子が大きいという独特な特徴を有し、これらも著
しい分散性に関与しているものと思われる。
以下本発明の構成について詳細を述べる。
本発明のポリウレタンは、分子量1000〜8000のポリエ
ステルポリオールとポリイソシアナートを反応させるこ
とにより得られるが、このとき、必要に応じて鎖伸長剤
を用いることもできる。
ステルポリオールとポリイソシアナートを反応させるこ
とにより得られるが、このとき、必要に応じて鎖伸長剤
を用いることもできる。
本発明によれば、ポリエステルポリオールの分子量は
1000〜8000が好ましいが、より好ましくは2000〜5000で
ある。1000未満ではポリウレタンが硬くなりすぎて磁性
塗料として得られる塗膜がもろくなり、耐ひっかき性が
低下する。また、8000を越えると塗膜が柔軟すぎて、強
靭性が損なわれる。
1000〜8000が好ましいが、より好ましくは2000〜5000で
ある。1000未満ではポリウレタンが硬くなりすぎて磁性
塗料として得られる塗膜がもろくなり、耐ひっかき性が
低下する。また、8000を越えると塗膜が柔軟すぎて、強
靭性が損なわれる。
上記ポリエステルポリオールは、アルキル基の炭素数
が２〜４の2,2−ジアルキル1,3−プロバンジオールの単
独もしくは２種以上の混合物を少なくとも20モル％以上
（好ましくは40モル％以上）含有するジオールとジカル
ボン酸の公知方法によるエステル化反応により得ること
ができる。
が２〜４の2,2−ジアルキル1,3−プロバンジオールの単
独もしくは２種以上の混合物を少なくとも20モル％以上
（好ましくは40モル％以上）含有するジオールとジカル
ボン酸の公知方法によるエステル化反応により得ること
ができる。
ここで、R1およびR2が炭素数２未満のアルキル基もし
くは水素を有するジオールを用いれば、ポリウレタンが
硬くなって、得られる塗膜がもろくなる。また、磁性粉
末の分散性も低下する。
くは水素を有するジオールを用いれば、ポリウレタンが
硬くなって、得られる塗膜がもろくなる。また、磁性粉
末の分散性も低下する。
逆に、R1およびR2の炭素数が４を越えるアルキル基を
有するジオールを用いれば、ジカルボン酸とのエステル
化反応が極めて遅く、ポリエステリポリオールを得るに
は極端に時間を要し、工業的方法として利用し難い。
有するジオールを用いれば、ジカルボン酸とのエステル
化反応が極めて遅く、ポリエステリポリオールを得るに
は極端に時間を要し、工業的方法として利用し難い。
該特定のジオール以外のジオールとしては例えば、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールを挙
げることができ、これらの１種もしくは２種類以上を該
ジオールと混合して使用できる。
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールを挙
げることができ、これらの１種もしくは２種類以上を該
ジオールと混合して使用できる。
また、本発明に使用されるジカルボン酸としては格別
の限定はなく、例えば、コハク酸、アジビン酸、スベリ
ン酸、マイレン酸、イタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸
やテレフタル酸、イソフタル酸、メチソイソフタル酸等
の芳香ジカルボン酸を挙げることができ、これらの１種
もしくは２種以上を用いる事ができる。
の限定はなく、例えば、コハク酸、アジビン酸、スベリ
ン酸、マイレン酸、イタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸
やテレフタル酸、イソフタル酸、メチソイソフタル酸等
の芳香ジカルボン酸を挙げることができ、これらの１種
もしくは２種以上を用いる事ができる。
一方、本発明において用いられるポリイソシアナート
は、公知のいかなるものであっても使用できる。例え
ば、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイ
ソシアナート、4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアナート、2,4−トリレンジイソシアナート、2,6−ト
リレンジイソシアナート、4,4′−ジフェニルメタンジ
イソシアナート、キシリレンジイソシアナートなどを挙
げることができ、これらの１種もしくは２種以上を用い
ることができる。
は、公知のいかなるものであっても使用できる。例え
ば、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイ
ソシアナート、4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアナート、2,4−トリレンジイソシアナート、2,6−ト
リレンジイソシアナート、4,4′−ジフェニルメタンジ
イソシアナート、キシリレンジイソシアナートなどを挙
げることができ、これらの１種もしくは２種以上を用い
ることができる。
また、鎖伸長剤としては、ヒドラジン、エチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、1,4−ジクロヘキサンジアミンなどのジアミン類を
挙げる事ができ、これらの１種もしくは２種以上を使用
する事ができる。
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、1,4−ジクロヘキサンジアミンなどのジアミン類を
挙げる事ができ、これらの１種もしくは２種以上を使用
する事ができる。
本発明に係るポリウレタンは、上記各成分を用いて合
成されるが、このときNCOインデックスは通常約0.9〜1.
2、好ましくは約0.95〜1.10の範囲が良い。製造法は、
公知のワンショット法、プレポリマー法等のいずれでも
よい。この時必要に応じてウレタン化触媒を使用する事
もできる。
成されるが、このときNCOインデックスは通常約0.9〜1.
2、好ましくは約0.95〜1.10の範囲が良い。製造法は、
公知のワンショット法、プレポリマー法等のいずれでも
よい。この時必要に応じてウレタン化触媒を使用する事
もできる。
本発明で用いられる磁性粉末としては、各種のものが
例示できる。例えば、鉄、クロム、ニッケル、コバルト
もしくはこれらの合金、もしくはこれらの酸化物、もし
くはこれらの変性物等を挙げる事ができる。
例示できる。例えば、鉄、クロム、ニッケル、コバルト
もしくはこれらの合金、もしくはこれらの酸化物、もし
くはこれらの変性物等を挙げる事ができる。
該酸化物の具体例としては、例えばγ−Fe2O3、フェ
ライト、マグネタイト、CrO2等を、また変性物として
は、例えばコバルトをドープしたγ−Fe2O3、コバルト
をドープしたFe2O3等を挙げることができる。磁性粉末
の配合量は、ポリマー100重量部に対し、約50〜500重量
部とするのが好ましい。50重量部未満であると磁性塗膜
中の磁性粉末濃度が小さくなって再生出力が低下する。
逆に500重量部を越えると基板と磁性塗膜の接着力が不
足する。
ライト、マグネタイト、CrO2等を、また変性物として
は、例えばコバルトをドープしたγ−Fe2O3、コバルト
をドープしたFe2O3等を挙げることができる。磁性粉末
の配合量は、ポリマー100重量部に対し、約50〜500重量
部とするのが好ましい。50重量部未満であると磁性塗膜
中の磁性粉末濃度が小さくなって再生出力が低下する。
逆に500重量部を越えると基板と磁性塗膜の接着力が不
足する。
本発明の磁性塗料には、また、発明の目的を損なわな
い範囲で塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩
ビ／酢ビ共重合樹脂、塩ビ／酢ビ／ビニルアルコール共
重合樹脂、ニトロセルロース、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、アルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂等の樹脂を配合することもできる。また本発明
においては、必要に応じて分散剤、潤滑剤、帯電防止剤
等の添加剤を加えても良い。
い範囲で塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩
ビ／酢ビ共重合樹脂、塩ビ／酢ビ／ビニルアルコール共
重合樹脂、ニトロセルロース、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、アルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂等の樹脂を配合することもできる。また本発明
においては、必要に応じて分散剤、潤滑剤、帯電防止剤
等の添加剤を加えても良い。
本発明の磁性塗料は上記各成分を公知の各種の方法に
より混合すれば製造できる。
より混合すれば製造できる。
該混合方法としては例えばミキサー、ロールミル、ボ
ールミル、サンドミル、高速インペラー等を使用するの
が好ましい。
ールミル、サンドミル、高速インペラー等を使用するの
が好ましい。
混合条件は限定されず、混合器中にポリウレタンと磁
性材料を同時に投入して混合してもよく、いずれか一方
を先に投入し、混合開始後に他の一方を逐次投入しても
よい。
性材料を同時に投入して混合してもよく、いずれか一方
を先に投入し、混合開始後に他の一方を逐次投入しても
よい。
混合温度及び時間についても格別の限定はないが、例
えば振動ミキサーのような高速混合機を使用する場合
は、10秒〜10分、ボールミルのような長時間混合機を使
用する場合は30分〜10時間で、０〜100℃、好ましくは
室温ないし60℃で行う。
えば振動ミキサーのような高速混合機を使用する場合
は、10秒〜10分、ボールミルのような長時間混合機を使
用する場合は30分〜10時間で、０〜100℃、好ましくは
室温ないし60℃で行う。
また本発明のポリウレタンの製造時、もしくは磁性塗
料の製造時に溶媒を使用するのが好ましく、該良溶媒と
してアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサン等のケトン類や、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素類や、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル類、メチルセロソルブアセテート、テト
ラヒドロフラン等を挙げることができる。
料の製造時に溶媒を使用するのが好ましく、該良溶媒と
してアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサン等のケトン類や、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素類や、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル類、メチルセロソルブアセテート、テト
ラヒドロフラン等を挙げることができる。
本発明の磁性塗料は、テープ、シート、カード、ディ
スク、ドラム等の各種形態の支持体に塗布される。支持
体は通常、その厚みが約２〜50μ、好ましくは４〜20μ
程度が良く、素材としてはポリエチレンテレフタレート
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルロースアセテート等のセルロース誘導体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミド
イミド等が使用される。
スク、ドラム等の各種形態の支持体に塗布される。支持
体は通常、その厚みが約２〜50μ、好ましくは４〜20μ
程度が良く、素材としてはポリエチレンテレフタレート
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルロースアセテート等のセルロース誘導体、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミド
イミド等が使用される。
支持体上への磁性塗料の塗布方法は、各種の方法が採
用できる。例えば含浸コート、エアーナイフコート、リ
バースロールコート、キャストコート、スプレーコート
等が利用できる。塗布後は必要により磁性粉末を配向さ
せる処理を施した後、乾燥する。乾燥温度は通常、室温
〜100℃程度で、乾燥時間は10分以上であるが、好まし
くは10分〜24時間程度の乾燥時間が良い。乾燥後は50〜
140℃で約５分〜２時間程度キュアリングするのが好ま
しい。また必要により、表面平滑化加工を施したり、希
望する形に裁断する事ができる。
用できる。例えば含浸コート、エアーナイフコート、リ
バースロールコート、キャストコート、スプレーコート
等が利用できる。塗布後は必要により磁性粉末を配向さ
せる処理を施した後、乾燥する。乾燥温度は通常、室温
〜100℃程度で、乾燥時間は10分以上であるが、好まし
くは10分〜24時間程度の乾燥時間が良い。乾燥後は50〜
140℃で約５分〜２時間程度キュアリングするのが好ま
しい。また必要により、表面平滑化加工を施したり、希
望する形に裁断する事ができる。
以下に本発明の実施例、比較例及び試験例を挙げて詳
しく説明する。
しく説明する。
実施例１ 温度計、撹拌機、窒素導入管、コンデンサを備えた１
のガラス製セパラプルフラスコにアジピン酸146g（１
モル）、２−ブチル−２−エチル−1,3−プロパンジオ
ール（以下DMHと略す）119g（0.74モル）および2,2−ジ
エチル−1,3−プロパンジオール（以下DMPと略す）65g
（0.5モル）、エステル化触媒として三塩化アンチモン
0.15gを入れ、N2ガスを通しながら常圧下、195〜220℃
で６時間のエステル化反応を行った。
のガラス製セパラプルフラスコにアジピン酸146g（１
モル）、２−ブチル−２−エチル−1,3−プロパンジオ
ール（以下DMHと略す）119g（0.74モル）および2,2−ジ
エチル−1,3−プロパンジオール（以下DMPと略す）65g
（0.5モル）、エステル化触媒として三塩化アンチモン
0.15gを入れ、N2ガスを通しながら常圧下、195〜220℃
で６時間のエステル化反応を行った。
反応中は生成水を留出させ、６時間の反応により、3
5.7gの生成水を留出させた。次いで同温度にて、反応系
を真空ポンプにより減圧し、反応系内の過剰ジオール1
5.4gを留出せ、数平均分子量約2000のポリエステルポリ
オール278gを得た。
5.7gの生成水を留出させた。次いで同温度にて、反応系
を真空ポンプにより減圧し、反応系内の過剰ジオール1
5.4gを留出せ、数平均分子量約2000のポリエステルポリ
オール278gを得た。
続いて、反応液を室温まで冷却した後、シクロヘキサ
ノン470g、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアナート
（以下MDIと略す）35gを添加し、80℃で２時間反応さ
せ、固形分40％、粘度9400cps（25℃にて）、数平均分
子量約25000のポリウレタン溶液を得た。
ノン470g、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアナート
（以下MDIと略す）35gを添加し、80℃で２時間反応さ
せ、固形分40％、粘度9400cps（25℃にて）、数平均分
子量約25000のポリウレタン溶液を得た。
このポリウレタン溶液100g、コバルト変性γ−フェラ
イト133g、シクロヘキサノン53g、メチルエチルケトン1
47gをボールミルに入れて15時間混練させ、本発明の磁
性塗料を得た。
イト133g、シクロヘキサノン53g、メチルエチルケトン1
47gをボールミルに入れて15時間混練させ、本発明の磁
性塗料を得た。
実施例２ 実施例１と同様のセパラプルフラスコにテレフタル酸
166g（１モル）、DMH40g（0.25モル）、およびネオペン
チルグリコール103g（0.99モル）、三酸化アンチモン0.
15gを入れ、220〜240℃のエステル化反応温度および過
剰ジオールの留出量22.9g以外は実施例１と同様の方法
により、数平均分子量約2000のポリエステルポリオール
250gを得た。
166g（１モル）、DMH40g（0.25モル）、およびネオペン
チルグリコール103g（0.99モル）、三酸化アンチモン0.
15gを入れ、220〜240℃のエステル化反応温度および過
剰ジオールの留出量22.9g以外は実施例１と同様の方法
により、数平均分子量約2000のポリエステルポリオール
250gを得た。
続いて、反応液を室温まで冷却し、シクロヘキサノン
408g、2,4−トリレンジイソシアナート22gを添加し、実
施例１と同様の方法により、固形分40％、粘度10500cps
（25℃にて）、数平均分子量約24000のポリウレタン溶
液を得た。さらに、以下実施例１と同様にして、本発明
の磁性塗料を得た。
408g、2,4−トリレンジイソシアナート22gを添加し、実
施例１と同様の方法により、固形分40％、粘度10500cps
（25℃にて）、数平均分子量約24000のポリウレタン溶
液を得た。さらに、以下実施例１と同様にして、本発明
の磁性塗料を得た。
実施例３ アジピン酸73g（0.5モル）、イソフタル酸83g（0.5モ
ル）、DMP82g（0.62モル）、1,6−ヘキサンジオール73g
（0.62モル）および三酸化アンチモン0.15gを用い、過
剰ジオールの留出量22.6g以外は実施例２と同様の方法
により、数平均分子量約5000のポリエステルポリオール
252gを得た。
ル）、DMP82g（0.62モル）、1,6−ヘキサンジオール73g
（0.62モル）および三酸化アンチモン0.15gを用い、過
剰ジオールの留出量22.6g以外は実施例２と同様の方法
により、数平均分子量約5000のポリエステルポリオール
252gを得た。
続いて、シクロヘキサノン399g、MDI13.8gを添加し、
実施例２と同様の方法により、固形分40％、粘度12000c
ps（25℃にて）、数平均分子量約25000のポリウレタン
溶液を得た。さらに、このポリウレタン溶液にヘキサメ
チレンジアミン0.6gを加え、120〜130℃で６時間反応さ
せ、固形分40％、粘度12500cps（25℃にて）、数平均分
子量約26000のポリウレタン溶液を得た。このポリウレ
タン溶液100g、γ−Fe2O3267g、シクロヘキサノン80g、
メチルエチルケトン227gをボールミルに入れて15時間混
練させ、本発明の磁性塗料を得た。
実施例２と同様の方法により、固形分40％、粘度12000c
ps（25℃にて）、数平均分子量約25000のポリウレタン
溶液を得た。さらに、このポリウレタン溶液にヘキサメ
チレンジアミン0.6gを加え、120〜130℃で６時間反応さ
せ、固形分40％、粘度12500cps（25℃にて）、数平均分
子量約26000のポリウレタン溶液を得た。このポリウレ
タン溶液100g、γ−Fe2O3267g、シクロヘキサノン80g、
メチルエチルケトン227gをボールミルに入れて15時間混
練させ、本発明の磁性塗料を得た。
比較例１ アジピン酸146g（１モル）、ネオペンチルグリコール
64.5g（0.62モル）、1,6−ヘキサンジオール73g（0.62
モル）、三酸化アンチモン0.15gを用い、実施例３と同
様の方法により、数平均分子量約4000のポリエステルポ
リオール225gを得た。
64.5g（0.62モル）、1,6−ヘキサンジオール73g（0.62
モル）、三酸化アンチモン0.15gを用い、実施例３と同
様の方法により、数平均分子量約4000のポリエステルポ
リオール225gを得た。
続いて、シクロヘキサノン359g、MDI14gを添加し、実
施例３と同様の方法により、固形分40％、粘度9000cps
（25℃にて）、数平均分子量約21000のポリウレタン溶
液を得た。
施例３と同様の方法により、固形分40％、粘度9000cps
（25℃にて）、数平均分子量約21000のポリウレタン溶
液を得た。
このポリウレタン溶液100g、γ−Fe2O3267g、シクロ
ヘキサノン80g、メチルエチルケトン227gをボールミル
に入れて15時間混練させ、本発明の磁性塗料を得た。
ヘキサノン80g、メチルエチルケトン227gをボールミル
に入れて15時間混練させ、本発明の磁性塗料を得た。
試験例 上記実施例１〜３および比較例１で得た磁性塗料をポ
リエステルフィルム上にエアーナイフコート法により塗
布し、乾燥後、厚さ11μｍの塗膜を得た。塗膜中の磁性
粉の分散性を塗膜の光沢度試験によって求めた。光沢度
は日本電色工業製のTYPE VG−107を用い、正反射光沢
（60℃）の値を求めた。この結果を表１に示す。
リエステルフィルム上にエアーナイフコート法により塗
布し、乾燥後、厚さ11μｍの塗膜を得た。塗膜中の磁性
粉の分散性を塗膜の光沢度試験によって求めた。光沢度
は日本電色工業製のTYPE VG−107を用い、正反射光沢
（60℃）の値を求めた。この結果を表１に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87 C09D 175/00 - 175/16 C09D 5/23 G11B 5/702 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】アルキル基の炭素数が２〜４の2,2−ジア
ルキル−1,3−プロパンジオールとジカルボン酸を縮合
重合せしめて成る分子量1000〜8000のポリエステルポリ
オールとポリイソシアナートを反応せしめて得られるポ
リウレタンおよび磁性粉末を含有する磁性塗料。 - 【請求項２】ポリエステルポリオール中のジオール成分
としてアルキル基の炭素数が２〜４の2,2−ジアルキル
−1,3−プロパンジオールの単独もしくは２種以上の混
合物を20モル％以上縮合せしめてなる特許請求の範囲第
１項記載のポリウレタンおよび磁性粉末を含有する磁性
塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062844A JP2764736B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 磁性塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062844A JP2764736B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 磁性塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240177A JPH02240177A (ja) | 1990-09-25 |
| JP2764736B2 true JP2764736B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13212021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062844A Expired - Lifetime JP2764736B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 磁性塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764736B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2442762C2 (de) * | 1974-09-06 | 1983-02-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schichtmagnetogrammträger mit Polyurethanelastomer-Bindemitteln in der Magnetschicht |
| JPS55100157A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-30 | Minnesota Mining & Mfg | Coating |
| JPS56137522A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording material |
| JPS595612B2 (ja) * | 1981-03-05 | 1984-02-06 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 新規な熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造法 |
| JPS61104325A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-22 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0766517B2 (ja) * | 1985-10-19 | 1995-07-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0752504B2 (ja) * | 1986-04-18 | 1995-06-05 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0642283B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1994-06-01 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1062844A patent/JP2764736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02240177A (ja) | 1990-09-25 |
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