JP2760911B2 - ポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維 - Google Patents
ポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なポリ（アリーレ
ンエーテルケトン）繊維に関し、さらに詳細には、耐熱
性、耐薬品性および機械的特性に優れたポリ（アリーレ
ンエーテルケトン）繊維に関する。
ンエーテルケトン）繊維に関し、さらに詳細には、耐熱
性、耐薬品性および機械的特性に優れたポリ（アリーレ
ンエーテルケトン）繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリ（アリーレンエーテルケトン）は、
結晶性の耐熱性熱可塑性樹脂で、優れた耐熱性、耐薬品
性、電気特性を有することが知られており、これらの有
用な特性を活かし、エンジニアリングプラスチックとし
て開発されつつある。従って、ポリ（アリーレンエーテ
ルケトン）の繊維化は、産業上極めて大きな意義を持つ
ものである。
結晶性の耐熱性熱可塑性樹脂で、優れた耐熱性、耐薬品
性、電気特性を有することが知られており、これらの有
用な特性を活かし、エンジニアリングプラスチックとし
て開発されつつある。従って、ポリ（アリーレンエーテ
ルケトン）の繊維化は、産業上極めて大きな意義を持つ
ものである。
【０００３】ポリ（アリーレンエーテルケトン）の繊維
化の例は、現在のところ未だ限られたものであるが、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に関しては、特
開昭５７−１９１３２２号公報、特開昭６２−２３１０
１６号公報、「繊維学会誌」Ｖｏｌ．４１，５９（１９
８５）、同Ｖｏｌ．４３，５０７（１９８７）、同Ｖｏ
ｌ．４５，５０９（１９８９）などに記載があり、ま
た、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）に関しては、特公昭
５６−３３４１９号公報に開示されている。
化の例は、現在のところ未だ限られたものであるが、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に関しては、特
開昭５７−１９１３２２号公報、特開昭６２−２３１０
１６号公報、「繊維学会誌」Ｖｏｌ．４１，５９（１９
８５）、同Ｖｏｌ．４３，５０７（１９８７）、同Ｖｏ
ｌ．４５，５０９（１９８９）などに記載があり、ま
た、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）に関しては、特公昭
５６−３３４１９号公報に開示されている。
【０００４】しかるに、前記公知文献に開示されている
ポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維は、機械的特性
が充分とは言い難く、例えば市販されているポリエステ
ル繊維に比較しても、ヤング率などは低いレベルに止ま
っている。また、用いられた原料ポリマーのガラス転移
温度は、ＰＥＥＫで１４３℃、ＰＥＫで１５４℃であ
り、より高いガラス転移温度を有しかつ溶融成形可能な
ポリ（アリーレンエーテルケトン）からの繊維が期待さ
れている。
ポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維は、機械的特性
が充分とは言い難く、例えば市販されているポリエステ
ル繊維に比較しても、ヤング率などは低いレベルに止ま
っている。また、用いられた原料ポリマーのガラス転移
温度は、ＰＥＥＫで１４３℃、ＰＥＫで１５４℃であ
り、より高いガラス転移温度を有しかつ溶融成形可能な
ポリ（アリーレンエーテルケトン）からの繊維が期待さ
れている。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明者らは、より高いガラス
転移温度を有し、かつ溶融成形可能なポリ（アリーレン
エーテルケトン）からの繊維を提供することを目的に鋭
意研究を行った結果、本発明に到達したものである。
転移温度を有し、かつ溶融成形可能なポリ（アリーレン
エーテルケトン）からの繊維を提供することを目的に鋭
意研究を行った結果、本発明に到達したものである。
【０００６】
【発明の構成】すなわち、本発明は、下記式（Ｉ）
【０００７】
【化３】
【０００８】［ここでＡｒ1 は１，５−、２，６−もし
くは２，７−ナフタレン環又はそれらの組合せを表わ
し、そしてＡｒ2 はｐ−フェニレン、ｐ，ｐ' −ビフェ
ニレン、１，５−、２，６−もしくは２，７−ナフタレ
ン環又はそれらの組合せを表わす。］で表わされる繰返
し単位から主としてなり、かつ濃硫酸中３０℃で測定し
た固有粘度が少なくとも０．３である結晶性ポリ（アリ
ーレンエーテルケトン）からなり、かつヤング率が少な
くとも１，０００kg／mm2 であることを特徴とする繊維
である。以下、本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維について詳細に説明する。
くは２，７−ナフタレン環又はそれらの組合せを表わ
し、そしてＡｒ2 はｐ−フェニレン、ｐ，ｐ' −ビフェ
ニレン、１，５−、２，６−もしくは２，７−ナフタレ
ン環又はそれらの組合せを表わす。］で表わされる繰返
し単位から主としてなり、かつ濃硫酸中３０℃で測定し
た固有粘度が少なくとも０．３である結晶性ポリ（アリ
ーレンエーテルケトン）からなり、かつヤング率が少な
くとも１，０００kg／mm2 であることを特徴とする繊維
である。以下、本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維について詳細に説明する。
【０００９】本発明の繊維を構成するポリマーは、上記
式（Ｉ）で表わされる繰返し単位を有するものであり、
国際特許公開ＷＯ９０／１４３７９号公報（国際公開日
１９９０年１１月２９日）に記載されたものを用いるこ
とができる。
式（Ｉ）で表わされる繰返し単位を有するものであり、
国際特許公開ＷＯ９０／１４３７９号公報（国際公開日
１９９０年１１月２９日）に記載されたものを用いるこ
とができる。
【００１０】さらに、本発明の繊維を構成するポリマー
としては、上記式（Ｉ）で表わされる繰返し単位を有す
るもので、該式（Ｉ）におけるＡｒ1 はナフタレン環の
基であって、２個の結合手を有し、この結合手の位置
が、１，５、２，６、もしくは２，７にあることが好ま
しい。これらのうち、２，６に結合手があることが特に
好ましい。また、上記一般式（Ｉ）におけるＡｒ2 は、
２価の芳香族基である。この芳香族基の具体例は、
としては、上記式（Ｉ）で表わされる繰返し単位を有す
るもので、該式（Ｉ）におけるＡｒ1 はナフタレン環の
基であって、２個の結合手を有し、この結合手の位置
が、１，５、２，６、もしくは２，７にあることが好ま
しい。これらのうち、２，６に結合手があることが特に
好ましい。また、上記一般式（Ｉ）におけるＡｒ2 は、
２価の芳香族基である。この芳香族基の具体例は、
【００１１】
【化４】
【００１２】等を例示することができるが、本発明では
これらのうち
これらのうち
【００１３】
【化５】
【００１４】が好ましい。
【００１５】ポリ（アリーレンエーテルケトン）を構成
する上記式（Ｉ）の繰返し単位は、全繰返し単位の５０
モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好まし
くは９０モル％以上である。ポリ（アリーレンエーテル
ケトン）としては、さらに好ましくは下記式（II）
する上記式（Ｉ）の繰返し単位は、全繰返し単位の５０
モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好まし
くは９０モル％以上である。ポリ（アリーレンエーテル
ケトン）としては、さらに好ましくは下記式（II）
【００１６】
【化６】
【００１７】の繰返し単位を主とするものであり、とり
わけポリマー鎖の７０モル％以上が該式（II）の繰返し
単位であるポリ（アリーレンエーテルケトン）の繊維
は、特に優れた溶融成形性と機械的性質を有する。
わけポリマー鎖の７０モル％以上が該式（II）の繰返し
単位であるポリ（アリーレンエーテルケトン）の繊維
は、特に優れた溶融成形性と機械的性質を有する。
【００１８】本発明の繊維を形成するポリ（アリーレン
エーテルケトン）は、濃硫酸中、３０℃で測定した固有
粘度が０．３以上、好ましくは０．４以上である。固有
粘度が０．３未満の場合は、繊維の機械特性が不充分で
あるため、好ましくない。本発明ではポリ（アリーレン
エーテルケトン）に、流動性改良などの目的で他の熱可
塑性樹脂を少量ブレンドしてもよく、また、安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を含有させてもよ
い。
エーテルケトン）は、濃硫酸中、３０℃で測定した固有
粘度が０．３以上、好ましくは０．４以上である。固有
粘度が０．３未満の場合は、繊維の機械特性が不充分で
あるため、好ましくない。本発明ではポリ（アリーレン
エーテルケトン）に、流動性改良などの目的で他の熱可
塑性樹脂を少量ブレンドしてもよく、また、安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を含有させてもよ
い。
【００１９】本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維は、該ポリ（アリーレンエーテルケトン）から
溶融紡糸―延伸することにより製造することができる。
すなわち、まず、ポリマーを（Ｔｍ＋２０℃）〜（Ｔｍ
＋５０℃）の温度（ただし、Ｔｍはポリマーの融点）で
溶融させたのち、紡糸口金を通して溶融押出し、冷却固
化後、巻き取る。
ン）繊維は、該ポリ（アリーレンエーテルケトン）から
溶融紡糸―延伸することにより製造することができる。
すなわち、まず、ポリマーを（Ｔｍ＋２０℃）〜（Ｔｍ
＋５０℃）の温度（ただし、Ｔｍはポリマーの融点）で
溶融させたのち、紡糸口金を通して溶融押出し、冷却固
化後、巻き取る。
【００２０】紡糸口金の直下には、紡出糸を徐冷するた
めの加熱筒を設けることが好ましく、加熱筒内の雰囲気
温度は、Ｔｍ−５０℃〜Ｔｍ＋５０℃が好ましい。
めの加熱筒を設けることが好ましく、加熱筒内の雰囲気
温度は、Ｔｍ−５０℃〜Ｔｍ＋５０℃が好ましい。
【００２１】溶融紡糸によって得られた未延伸糸は、引
き続き、該ポリアリーレンエーテルケトンのガラス転移
温度（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下、好ましくはＴｇ
−５０℃〜Ｔｍ−２０℃の加熱媒体中又は加熱媒体の接
触下で熱延伸することにより、優れた機械的性質を発現
する。
き続き、該ポリアリーレンエーテルケトンのガラス転移
温度（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下、好ましくはＴｇ
−５０℃〜Ｔｍ−２０℃の加熱媒体中又は加熱媒体の接
触下で熱延伸することにより、優れた機械的性質を発現
する。
【００２２】延伸は、一段もしくは多段で行うことがで
きる。多段延伸は、好ましくは一段目の延伸温度を（Ｔ
ｇ−５０℃）〜（Ｔｃ−５℃）、二段目の延伸温度をＴ
ｃ〜（Ｔｍ−２０℃）とする。さらに好ましくは一段目
の延伸を（Ｔｇ−１０℃）〜（Ｔｃ−５℃）、二段目の
延伸をＴｃ〜（Ｔｃ＋６０℃）、三段目の延伸を（Ｔｃ
＋６７℃）もしくは二段目の延伸温度＋２０℃のうち、
高い方の温度〜（Ｔｍ−２０℃）の温度とすることによ
り、より高い配向を得ることができる。ここで、Ｔｃ
は、ＤＳＣで測定した未延伸糸の結晶化温度である。
きる。多段延伸は、好ましくは一段目の延伸温度を（Ｔ
ｇ−５０℃）〜（Ｔｃ−５℃）、二段目の延伸温度をＴ
ｃ〜（Ｔｍ−２０℃）とする。さらに好ましくは一段目
の延伸を（Ｔｇ−１０℃）〜（Ｔｃ−５℃）、二段目の
延伸をＴｃ〜（Ｔｃ＋６０℃）、三段目の延伸を（Ｔｃ
＋６７℃）もしくは二段目の延伸温度＋２０℃のうち、
高い方の温度〜（Ｔｍ−２０℃）の温度とすることによ
り、より高い配向を得ることができる。ここで、Ｔｃ
は、ＤＳＣで測定した未延伸糸の結晶化温度である。
【００２３】かくして、本発明のポリ（アリーレンエー
テルケトン）繊維は、１，０００kg／mm2 以上のヤング
率、好ましくは１，４００kg／mm2 以上（さらに好まし
くは１，５００kg／mm2 以上）のヤング率を発現する。
テルケトン）繊維は、１，０００kg／mm2 以上のヤング
率、好ましくは１，４００kg／mm2 以上（さらに好まし
くは１，５００kg／mm2 以上）のヤング率を発現する。
【００２４】本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維のヤング率が、１，０００kg／mm2 未満では、
一般産業用としての用途が狭く、その利点を生かすこと
ができない。
ン）繊維のヤング率が、１，０００kg／mm2 未満では、
一般産業用としての用途が狭く、その利点を生かすこと
ができない。
【００２５】本発明者らの研究によれば、このポリ（ア
リーレンエーテルケトン）繊維は、ある特定の微細構造
を形成したとき、特に優れた機械的性質を有することが
できることが判明した。ここでいう特定の微細構造と
は、繊維軸に垂直な結晶面の結晶サイズ（Ｌ1 ）が６０
オングストローム以上、好ましくは７０〜２００オング
ストローム、かつ繊維軸に平行な結晶面の結晶サイズ
（Ｌ2 ）が１４０オングストローム以下、好ましくは５
０〜１３０オングストロームであり、かつ配向度が９０
％以上、好ましくは９３％以上であることを特徴とする
微細構造である。
リーレンエーテルケトン）繊維は、ある特定の微細構造
を形成したとき、特に優れた機械的性質を有することが
できることが判明した。ここでいう特定の微細構造と
は、繊維軸に垂直な結晶面の結晶サイズ（Ｌ1 ）が６０
オングストローム以上、好ましくは７０〜２００オング
ストローム、かつ繊維軸に平行な結晶面の結晶サイズ
（Ｌ2 ）が１４０オングストローム以下、好ましくは５
０〜１３０オングストロームであり、かつ配向度が９０
％以上、好ましくは９３％以上であることを特徴とする
微細構造である。
【００２６】ここで、繊維軸に対して垂直な結晶面と
は、Ｘ線回折において、繊維軸を子午線方向にとったと
き、子午線方向へのスキャンで得られる回折ピークに対
応するものであり、また繊維軸に対して平行な結晶面と
は、同様に赤道方向へのスキャンで得られる回折ピーク
に対応するものであり、それぞれ最大の結晶サイズを持
つ回折ピークで代表されるものである。また、配向度
は、赤道方向の最大結晶サイズのピークの配向角から求
めた結晶配向度である。
は、Ｘ線回折において、繊維軸を子午線方向にとったと
き、子午線方向へのスキャンで得られる回折ピークに対
応するものであり、また繊維軸に対して平行な結晶面と
は、同様に赤道方向へのスキャンで得られる回折ピーク
に対応するものであり、それぞれ最大の結晶サイズを持
つ回折ピークで代表されるものである。また、配向度
は、赤道方向の最大結晶サイズのピークの配向角から求
めた結晶配向度である。
【００２７】本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維において、上記Ｌ1 が６０オングストローム未
満ではＴｇ以上の温度で繊維が軟化し易く、また上記Ｌ
2 が１４０オングストロームを超えると繊維が脆くなり
易く、さらに配向度が９０％未満ではヤング率が不足す
る。
ン）繊維において、上記Ｌ1 が６０オングストローム未
満ではＴｇ以上の温度で繊維が軟化し易く、また上記Ｌ
2 が１４０オングストロームを超えると繊維が脆くなり
易く、さらに配向度が９０％未満ではヤング率が不足す
る。
【００２８】従来、ポリ（アリーレンエーテルケトン）
繊維の微細構造が報告されている例は少なく、しかもポ
リマー鎖中の芳香族基がフェニレン基であるポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に限られている。
繊維の微細構造が報告されている例は少なく、しかもポ
リマー鎖中の芳香族基がフェニレン基であるポリエーテ
ルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）に限られている。
【００２９】清水ら［繊維学会誌、Ｖｏｌ．４１、No.
１１ Ｔ−４６１（１９８５）］の報告では、ＰＥＥＫ
に対し、類似の微細構造パラメータが提出されている。
しかしながら、ＰＥＥＫにおいては、Ｌ1 ≧６０オング
ストロームかつＬ2 ≦１４０オングストロームを満たす
結晶サイズを有する範囲の繊維においては、ヤング率は
たかだか６００kg／mm2 にすぎない。清水らは、ＰＥＥ
Ｋを高温で長時間熱処理することで、結晶を粗大化させ
たため、この結晶の粗大化により機械的性質が低下した
ものと考えられる。
１１ Ｔ−４６１（１９８５）］の報告では、ＰＥＥＫ
に対し、類似の微細構造パラメータが提出されている。
しかしながら、ＰＥＥＫにおいては、Ｌ1 ≧６０オング
ストロームかつＬ2 ≦１４０オングストロームを満たす
結晶サイズを有する範囲の繊維においては、ヤング率は
たかだか６００kg／mm2 にすぎない。清水らは、ＰＥＥ
Ｋを高温で長時間熱処理することで、結晶を粗大化させ
たため、この結晶の粗大化により機械的性質が低下した
ものと考えられる。
【００３０】特に、上記式（II）で表わされる繰返し単
位を主たる繰返し単位とするポリ（アリーレンエーテル
ケトン）は、ＰＥＥＫより繊維の結晶が成長し易い特性
を有する。
位を主たる繰返し単位とするポリ（アリーレンエーテル
ケトン）は、ＰＥＥＫより繊維の結晶が成長し易い特性
を有する。
【００３１】本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維は、その結晶成長に関し、繊維軸に平行な方向
の結晶サイズを抑制し、かつ繊維軸に垂直な方向の成長
を促進することで、本来ポリマーの持つ強い凝集力を利
用し、優れた機械的性質を発現させることができる。
ン）繊維は、その結晶成長に関し、繊維軸に平行な方向
の結晶サイズを抑制し、かつ繊維軸に垂直な方向の成長
を促進することで、本来ポリマーの持つ強い凝集力を利
用し、優れた機械的性質を発現させることができる。
【００３２】本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維は、一般的には前述のような製造方法によって
得られるが、そのヤング率は１，０００kg／mm2 以上で
あり、特にすでに述べた特定の微細構造を形成すること
により、そのヤング率は１，５００kg／mm2 以上の、等
方性融体から紡糸される繊維としては、極めて高いヤン
グ率を示す素材である。また、引張強度も８０kg／mm2
を超えうるものである。
ン）繊維は、一般的には前述のような製造方法によって
得られるが、そのヤング率は１，０００kg／mm2 以上で
あり、特にすでに述べた特定の微細構造を形成すること
により、そのヤング率は１，５００kg／mm2 以上の、等
方性融体から紡糸される繊維としては、極めて高いヤン
グ率を示す素材である。また、引張強度も８０kg／mm2
を超えうるものである。
【００３３】このような特定の微細構造を発現させるに
は、さらに限定された特殊な製造条件を採用する必要が
ある。まず、溶融紡糸において、比重１．２９未満であ
り、かつ、Ｘ線的に実質的に結晶成分を含まない未延伸
糸を得ることが必要である。ここでＸ線的に実質的に結
晶成分を含まないとは、広角Ｘ線における散乱パターン
が明確な結晶ピークを有さないことを意味する。これ
は、例えば上記式（II）に示した化学構造のポリマーに
おいては、紡糸温度３９０〜４１０℃、かつ紡糸筒温度
３４０〜３９０℃の範囲で実現される。
は、さらに限定された特殊な製造条件を採用する必要が
ある。まず、溶融紡糸において、比重１．２９未満であ
り、かつ、Ｘ線的に実質的に結晶成分を含まない未延伸
糸を得ることが必要である。ここでＸ線的に実質的に結
晶成分を含まないとは、広角Ｘ線における散乱パターン
が明確な結晶ピークを有さないことを意味する。これ
は、例えば上記式（II）に示した化学構造のポリマーに
おいては、紡糸温度３９０〜４１０℃、かつ紡糸筒温度
３４０〜３９０℃の範囲で実現される。
【００３４】そして、延伸においては、明確な結晶白化
の起こる第一段延伸条件を採用する。この結晶白化は、
繊維の配向結晶化と同時に失透する現象であり、Ｔｇ近
傍の限定された温度範囲、かつ特定の倍率以上で発生す
る。例えば、比重１．２９未満、かつＸ線的に実質的に
結晶を含まない、上記式（II）に示した構造のポリマー
の未延伸糸では、１７５〜２００℃の延伸温度でかつ延
伸倍率２倍以上でこの白化現象が起こりうる。この白化
繊維は、二段目以降の延伸もしくは熱固定で透明化して
も、あるいは白化した状態が保存されても物性に影響し
ない。
の起こる第一段延伸条件を採用する。この結晶白化は、
繊維の配向結晶化と同時に失透する現象であり、Ｔｇ近
傍の限定された温度範囲、かつ特定の倍率以上で発生す
る。例えば、比重１．２９未満、かつＸ線的に実質的に
結晶を含まない、上記式（II）に示した構造のポリマー
の未延伸糸では、１７５〜２００℃の延伸温度でかつ延
伸倍率２倍以上でこの白化現象が起こりうる。この白化
繊維は、二段目以降の延伸もしくは熱固定で透明化して
も、あるいは白化した状態が保存されても物性に影響し
ない。
【００３５】一段延伸後の繊維は、前述の二段あるいは
三段延伸の条件下に全延伸倍率が４倍以上に延伸される
ことが必要である。
三段延伸の条件下に全延伸倍率が４倍以上に延伸される
ことが必要である。
【００３６】一般の繊維において、通常の延伸時の顕著
な白化は、ボイドなどの発生を示唆するものであり、繊
維の機械特性を低下させる場合が多い。しかしながら、
本発明のポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維には、
そのような劣化はみられず、かえって、第二段延伸以降
での熱固定結晶化段階で高度に配向を保持しながら、制
御された結晶の成長が起こるのである。これに対し、延
伸温度が低いため、あるいは延伸倍率が低いために、第
一段延伸時に白化が起こらない条件を採用した場合は、
熱固定時の緩和が大きく、高度の配向を保持することが
困難である。また、延伸温度が高すぎて白化しない場合
は、延伸配向効率が低下する。
な白化は、ボイドなどの発生を示唆するものであり、繊
維の機械特性を低下させる場合が多い。しかしながら、
本発明のポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維には、
そのような劣化はみられず、かえって、第二段延伸以降
での熱固定結晶化段階で高度に配向を保持しながら、制
御された結晶の成長が起こるのである。これに対し、延
伸温度が低いため、あるいは延伸倍率が低いために、第
一段延伸時に白化が起こらない条件を採用した場合は、
熱固定時の緩和が大きく、高度の配向を保持することが
困難である。また、延伸温度が高すぎて白化しない場合
は、延伸配向効率が低下する。
【００３７】本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維は、その原料ポリマーの主鎖にナフタレン環を
有することにより、フェニレン基よりのみからなるポリ
（アリーレンエーテルケトン）からなる繊維に比べて、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、かつ延伸配向により
１，０００kg／mm2 以上のヤング率を発現する、耐熱
性、機械特性に優れた繊維である。
ン）繊維は、その原料ポリマーの主鎖にナフタレン環を
有することにより、フェニレン基よりのみからなるポリ
（アリーレンエーテルケトン）からなる繊維に比べて、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、かつ延伸配向により
１，０００kg／mm2 以上のヤング率を発現する、耐熱
性、機械特性に優れた繊維である。
【００３８】また、本発明のポリ（アリーレンエーテル
ケトン）繊維は、特定の微細構造を形成させた場合、特
に優れた機械特性を示し、そのヤング率は１，５００kg
／mm2 以上となる。
ケトン）繊維は、特定の微細構造を形成させた場合、特
に優れた機械特性を示し、そのヤング率は１，５００kg
／mm2 以上となる。
【００３９】本発明のポリ（アリーレンエーテルケト
ン）繊維は、広く産業用繊維として用いることができ、
例えば、モノフィラメントとしては、耐熱・耐摩耗性ブ
ラシ、ドライヤーキャンバスなどの耐熱、耐熱水性重布
の継手芯材、耐摩耗・高弾性ガットなどに有用であり、
マルチフィラメントとしては、耐熱・耐薬品フィルター
およびパッキン、さらにはガラス繊維、炭素繊維、セラ
ミック繊維などの無機繊維や芳香族ポリアミド繊維など
の高強度・高弾性繊維との複合材料用マトリックスなど
に有用である。例えば、本発明のポリ（アリーレンエー
テルケトン）繊維と、高強度・高弾性繊維との交織交編
を、本発明の繊維の融点以上の温度で熱プレスすること
により、ポリ（アリーレンエーテルケトン）がマトリッ
クス樹脂である繊維強化複合材料とすることができる。
ン）繊維は、広く産業用繊維として用いることができ、
例えば、モノフィラメントとしては、耐熱・耐摩耗性ブ
ラシ、ドライヤーキャンバスなどの耐熱、耐熱水性重布
の継手芯材、耐摩耗・高弾性ガットなどに有用であり、
マルチフィラメントとしては、耐熱・耐薬品フィルター
およびパッキン、さらにはガラス繊維、炭素繊維、セラ
ミック繊維などの無機繊維や芳香族ポリアミド繊維など
の高強度・高弾性繊維との複合材料用マトリックスなど
に有用である。例えば、本発明のポリ（アリーレンエー
テルケトン）繊維と、高強度・高弾性繊維との交織交編
を、本発明の繊維の融点以上の温度で熱プレスすること
により、ポリ（アリーレンエーテルケトン）がマトリッ
クス樹脂である繊維強化複合材料とすることができる。
【００４０】
【実施例】以下、実施例および参考例をあげて本発明を
説明するが、実施例は本発明を例示するものであって、
本発明はこれに限定されるものではない。また、参考例
１〜３は実施例に記載した本発明繊維の原料となるポリ
マーの製造例である。なお、例中の「部」は「重量部」
を意味する。また、各種の評価項目は、次のようにして
求めた値である。
説明するが、実施例は本発明を例示するものであって、
本発明はこれに限定されるものではない。また、参考例
１〜３は実施例に記載した本発明繊維の原料となるポリ
マーの製造例である。なお、例中の「部」は「重量部」
を意味する。また、各種の評価項目は、次のようにして
求めた値である。
【００４１】［固有粘度（ηｉｎｈ）］ 濃硫酸を溶媒とし、ポリマー濃度０．５ｇ／ｄｌの濃度
で３０℃で測定した。 ［ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）お
よび結晶化温度（Ｔｃ）］ ＤＳＣを用い、１０℃／分の昇温速度で測定した。
で３０℃で測定した。 ［ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）お
よび結晶化温度（Ｔｃ）］ ＤＳＣを用い、１０℃／分の昇温速度で測定した。
【００４２】［結晶サイズ及び配向度］ Ｘ線回折において、繊維軸を子午線方向に一致させ、回
折角２θに関し計数管を用いてスキャンしたとき、赤道
方向のスキャンに関しては面間隔４．７±０．５オング
ストローム付近のピーク、子午線方向に関しては面間隔
２１．５±０．５オングストローム付近のピークのそれ
ぞれについて、ピークの半価幅βを求め、下記シェーラ
ーの式に従い、計算を行った。
折角２θに関し計数管を用いてスキャンしたとき、赤道
方向のスキャンに関しては面間隔４．７±０．５オング
ストローム付近のピーク、子午線方向に関しては面間隔
２１．５±０．５オングストローム付近のピークのそれ
ぞれについて、ピークの半価幅βを求め、下記シェーラ
ーの式に従い、計算を行った。
【００４３】
【数１】
【００４４】ここで、λはＸ線の波長、βは装置定数補
正後のピーク半価幅（ｒａｄｉａｎ）である。なお、子
午線方向の測定には、位置敏感型比例計数管（ＰＳＰ
Ｃ）を用いることが好ましい。
正後のピーク半価幅（ｒａｄｉａｎ）である。なお、子
午線方向の測定には、位置敏感型比例計数管（ＰＳＰ
Ｃ）を用いることが好ましい。
【００４５】結晶配向度は、２θを面間隔４．７±０．
５オングストローム付近のピークを固定し、繊維を方位
角方向に回転して計算したときの回折強度分布の半価幅
ｗ（度）を用いて、次式より求めた。 結晶配向度＝（ｗ／１８０）×１００（％）
５オングストローム付近のピークを固定し、繊維を方位
角方向に回転して計算したときの回折強度分布の半価幅
ｗ（度）を用いて、次式より求めた。 結晶配向度＝（ｗ／１８０）×１００（％）
【００４６】［引張試験］ 繊維の強度、ヤング率、伸度は試長５０mmの単繊維を１
００％／min の引張速度で定速引張試験することにより
求めた。
００％／min の引張速度で定速引張試験することにより
求めた。
【００４７】［参考例１］ （１）１，５−ナフタレンジカルボン酸クロライド６８
部と、フルオロベンゼン１５０部、ＦｅＣｌ3 ６．４
部、ニトロベンゼン２５０部とを、５時間還流しながら
攪拌、混合した。その後、反応混合物をメタノール１５
００部中にあけ、沈澱を濾過した。１，５−ビス（ｐ−
フルオロベンゾイル）ナフタレンの収量は６０部であっ
た。キシレンで再結晶した生成物の融点は２１４．５
℃、元素分析は重量％でＣ７７．４％、Ｈ３．８２％、
Ｆ１０．２％であった。また、生成物はＩＲ（ヌジョー
ル法）およびＮＭＲ（ジメチルスルホキシド−ｄ6 溶
媒）の測定によっても確認された。
部と、フルオロベンゼン１５０部、ＦｅＣｌ3 ６．４
部、ニトロベンゼン２５０部とを、５時間還流しながら
攪拌、混合した。その後、反応混合物をメタノール１５
００部中にあけ、沈澱を濾過した。１，５−ビス（ｐ−
フルオロベンゾイル）ナフタレンの収量は６０部であっ
た。キシレンで再結晶した生成物の融点は２１４．５
℃、元素分析は重量％でＣ７７．４％、Ｈ３．８２％、
Ｆ１０．２％であった。また、生成物はＩＲ（ヌジョー
ル法）およびＮＭＲ（ジメチルスルホキシド−ｄ6 溶
媒）の測定によっても確認された。
【００４８】（２）上記（１）で得られた１，５−ビス
（ｐ−フルオロベンゾイル）ナフタレン５．５９部、ハ
イドロキノン１．６５部およびジフェニルスルホン１
３．３部を、攪拌装置および留出系を備えた反応器に入
れ、窒素置換した後２５０℃に加熱した。約５分後内容
物は融解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸カリウ
ム２．１部を添加し、常圧下窒素気流中２５０℃で３０
分反応した後、３３０℃まで昇温し１８０分反応させ
た。得られた反応物を冷却し、これを粉砕して粒径５０
０μｍ以下のチップとし、該チップをアセトン還流下で
２回、水還流下で２回、さらにアセトン還流下で１回抽
出処理し、ジフェニルスルホンおよび無機塩を除去し、
次いで１５０℃で３時間乾燥した。得られたポリマーは
ηｉｎｈ＝１．０、Ｔｇ＝１９２℃、Ｔｍ＝２９１℃で
あった。
（ｐ−フルオロベンゾイル）ナフタレン５．５９部、ハ
イドロキノン１．６５部およびジフェニルスルホン１
３．３部を、攪拌装置および留出系を備えた反応器に入
れ、窒素置換した後２５０℃に加熱した。約５分後内容
物は融解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸カリウ
ム２．１部を添加し、常圧下窒素気流中２５０℃で３０
分反応した後、３３０℃まで昇温し１８０分反応させ
た。得られた反応物を冷却し、これを粉砕して粒径５０
０μｍ以下のチップとし、該チップをアセトン還流下で
２回、水還流下で２回、さらにアセトン還流下で１回抽
出処理し、ジフェニルスルホンおよび無機塩を除去し、
次いで１５０℃で３時間乾燥した。得られたポリマーは
ηｉｎｈ＝１．０、Ｔｇ＝１９２℃、Ｔｍ＝２９１℃で
あった。
【００４９】［参考例２］ （１）２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライド７０
部と、フルオロベンゼン７４部、ＡｌＣｌ3 ７４部、ニ
トロベンゼン２００部とを、１０時間８０℃で攪拌反応
した。その後、反応物をメタノール１０００部中にあ
け、沈澱を濾過した。生成物は２，６−ビス（ｐ−フル
オロベンゾイル）ナフタレンであり、収量は７８部であ
った。ジメチルホルムアミドで再結晶した生成物の融点
は２６５℃、元素分析は重量％でＣ７７．２％、Ｈ３．
９０％、Ｆ１０．１％であった。また、生成物はＩＲ
（ヌジョール法）およびＮＭＲ（ジメチルスルホキシド
−ｄ6溶媒）の測定によっても確認された。
部と、フルオロベンゼン７４部、ＡｌＣｌ3 ７４部、ニ
トロベンゼン２００部とを、１０時間８０℃で攪拌反応
した。その後、反応物をメタノール１０００部中にあ
け、沈澱を濾過した。生成物は２，６−ビス（ｐ−フル
オロベンゾイル）ナフタレンであり、収量は７８部であ
った。ジメチルホルムアミドで再結晶した生成物の融点
は２６５℃、元素分析は重量％でＣ７７．２％、Ｈ３．
９０％、Ｆ１０．１％であった。また、生成物はＩＲ
（ヌジョール法）およびＮＭＲ（ジメチルスルホキシド
−ｄ6溶媒）の測定によっても確認された。
【００５０】（２）上記（１）で得られた２，６−ビス
（ｐ−フルオロベンゾイル）ナフタレン３７．２４部、
ハイドロキノン１１．１部、およびジフェニルスルホン
６７部を参考例１（２）と同様の反応容器に入れ、窒素
置換した後２００℃に加熱した。約１５分後内容物は融
解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸カリウム４．
１５部および無水炭酸ナトリウム７．４２部を添加し、
常圧下窒素気流中２００℃で１時間、次に昇温して２５
０℃で同じく１時間反応させた後、さらに反応温度を３
４０℃に昇温した。同温度で９０分反応させたところ反
応物はしだいに粘稠となった。得られた反応物を冷却し
た後、参考例１（２）と同様に粉砕、抽出処理してジフ
ェニルスルホンおよび無機塩を除去した。得られたポリ
マー（前記式（II）の繰返し単位からなる重合体）はη
ｉｎｈ＝１．０８、Ｔｇ＝１７８℃、Ｔｍ＝３６７℃で
あった。
（ｐ−フルオロベンゾイル）ナフタレン３７．２４部、
ハイドロキノン１１．１部、およびジフェニルスルホン
６７部を参考例１（２）と同様の反応容器に入れ、窒素
置換した後２００℃に加熱した。約１５分後内容物は融
解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸カリウム４．
１５部および無水炭酸ナトリウム７．４２部を添加し、
常圧下窒素気流中２００℃で１時間、次に昇温して２５
０℃で同じく１時間反応させた後、さらに反応温度を３
４０℃に昇温した。同温度で９０分反応させたところ反
応物はしだいに粘稠となった。得られた反応物を冷却し
た後、参考例１（２）と同様に粉砕、抽出処理してジフ
ェニルスルホンおよび無機塩を除去した。得られたポリ
マー（前記式（II）の繰返し単位からなる重合体）はη
ｉｎｈ＝１．０８、Ｔｇ＝１７８℃、Ｔｍ＝３６７℃で
あった。
【００５１】［実施例１］ 参考例２と同様にして製造した上記式（II）の繰返し単
位からなり、かつ固有粘度が０．６のポリ（アリーレン
エーテルケトン）を４００℃で溶融後、孔径０．２mm、
孔長０．６mmのノズルを有する通常の紡糸口金を用い
て、紡糸口金温度３９０℃の雰囲気温度をもつ加熱筒を
通過させた後空冷し、３０ｍ／min の速度で巻取った。
このポリマーのＴｍは３６７℃であった。またこの紡出
糸のＴｇは１７６℃であった。また、Ｔｃは２１５℃で
あった。
位からなり、かつ固有粘度が０．６のポリ（アリーレン
エーテルケトン）を４００℃で溶融後、孔径０．２mm、
孔長０．６mmのノズルを有する通常の紡糸口金を用い
て、紡糸口金温度３９０℃の雰囲気温度をもつ加熱筒を
通過させた後空冷し、３０ｍ／min の速度で巻取った。
このポリマーのＴｍは３６７℃であった。またこの紡出
糸のＴｇは１７６℃であった。また、Ｔｃは２１５℃で
あった。
【００５２】この未延伸糸を１８０℃で３．４倍延伸し
た後、２４０℃で定長熱処理した。得られた繊維の物性
は下記の通りであった。 ヤング率 １０３２kg／mm2 引張強度 ５７kg／mm2 引張伸度 ９％
た後、２４０℃で定長熱処理した。得られた繊維の物性
は下記の通りであった。 ヤング率 １０３２kg／mm2 引張強度 ５７kg／mm2 引張伸度 ９％
【００５３】［実施例２〜４］ 熱処理を２６０〜３００℃の温度で実施することを除
き、実施例１と全く同じ方法で実験を行った結果、得ら
れた繊維の物性を表１に示す。
き、実施例１と全く同じ方法で実験を行った結果、得ら
れた繊維の物性を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】［実施例５］ 用いたポリマーの固有粘度が０．８であることを除き、
実施例１と全く同様の方法で未延伸糸を得た。この未延
伸糸を１８０℃で３．４倍延伸した後、２６０℃で１．
１５倍延伸した。得られたポリ（アリーレンエーテルケ
トン）繊維の物性は以下の通りである。 ヤング率 １０４７kg／mm2 引張強度 ７０kg／mm2 引張伸度 １０％
実施例１と全く同様の方法で未延伸糸を得た。この未延
伸糸を１８０℃で３．４倍延伸した後、２６０℃で１．
１５倍延伸した。得られたポリ（アリーレンエーテルケ
トン）繊維の物性は以下の通りである。 ヤング率 １０４７kg／mm2 引張強度 ７０kg／mm2 引張伸度 １０％
【００５６】［実施例６〜９］ 実施例５で用いた未延伸糸と同じ未延伸糸を、表２に示
す条件で三段で延伸した。得られたポリ（アリーレンエ
ーテルケトン）繊維の物性を表２に示す。
す条件で三段で延伸した。得られたポリ（アリーレンエ
ーテルケトン）繊維の物性を表２に示す。
【００５７】
【表２】
【００５８】［実施例１０］ 実施例１で得た繊維と炭素繊維（東レ（株）製「トレ
カ」Ｔ−３００）とを炭素繊維の体積含有率が約６０％
となるように交織交編して混織布を作製した。該混織布
を８プライ積層し、これを金枠にセットし、下記の如き
温度およびプレス圧をかけて成形した。 ３００〜３５０℃、１０kg／cm2 ３５０℃ポンピング（０〜３０kg／cm2 、１０回） ４００℃に昇温（３０kg／cm2 ）後２０分間保持 １５０℃に冷却 得られた成形サンプルはポリ（アリーレンエーテルケト
ン）をマトリックスとする炭素繊維強化複合材料であっ
て、表面性に優れており、熱変形温度は３００℃以上で
あり、極めて強靭であった。
カ」Ｔ−３００）とを炭素繊維の体積含有率が約６０％
となるように交織交編して混織布を作製した。該混織布
を８プライ積層し、これを金枠にセットし、下記の如き
温度およびプレス圧をかけて成形した。 ３００〜３５０℃、１０kg／cm2 ３５０℃ポンピング（０〜３０kg／cm2 、１０回） ４００℃に昇温（３０kg／cm2 ）後２０分間保持 １５０℃に冷却 得られた成形サンプルはポリ（アリーレンエーテルケト
ン）をマトリックスとする炭素繊維強化複合材料であっ
て、表面性に優れており、熱変形温度は３００℃以上で
あり、極めて強靭であった。
【００５９】［参考例３］ ２，６−ビス（ｐ−フルオロベンゾイル）ナフタレン３
７．２４部、ハイドロキノン１１．０１部、４−フルオ
ロベンゾフェノン０．２０部およびジフェニルスルホン
６６．３７部を、参考例１（２）と同様の反応器に入
れ、窒素置換した後２００℃に加熱した。約１５分後内
容物は融解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸カリ
ウム０．６９部、無水炭酸ナトリウム１５．９部を添加
し、常圧下窒素気流中２００℃で１時間、次に昇温して
２５０℃で１時間反応させた後、さらに反応温度を３４
０℃に昇温し、同温度で３０分間反応させた。得られた
反応物にさらに４−フルオロベンゾフェノン３．６部を
加え、１５分反応させた後冷却し、参考例１（２）と同
様に粉砕、抽出処理してジフェニルスルホンおよび無機
塩を除去した。得られたポリマーはηｉｎｈ＝０．７６
８、Ｔｇ＝１７７℃、Ｔｍ＝３７６℃であった。このポ
リマーを１５０℃で６時間乾燥し、高化式フローテスタ
ーを用い、孔径０．５mmφ、孔長１mmのノズルより４２
０℃の温度で溶融押出して、剪断速度１０3 ／秒におけ
る溶融粘度を測定した。４２０℃の温度で５分間溶融保
持した後の溶融粘度は１４１０ポイズ、同じく２０分間
溶融保存した後の溶融粘度は１５４０ポイズであり、ま
た得られたモノフィラメントはいずれも褐色透明でゲル
状物がなく、本ポリマーが良好な溶融安定性を有してい
ることがわかる。
７．２４部、ハイドロキノン１１．０１部、４−フルオ
ロベンゾフェノン０．２０部およびジフェニルスルホン
６６．３７部を、参考例１（２）と同様の反応器に入
れ、窒素置換した後２００℃に加熱した。約１５分後内
容物は融解し、均一な溶液となった。次に無水炭酸カリ
ウム０．６９部、無水炭酸ナトリウム１５．９部を添加
し、常圧下窒素気流中２００℃で１時間、次に昇温して
２５０℃で１時間反応させた後、さらに反応温度を３４
０℃に昇温し、同温度で３０分間反応させた。得られた
反応物にさらに４−フルオロベンゾフェノン３．６部を
加え、１５分反応させた後冷却し、参考例１（２）と同
様に粉砕、抽出処理してジフェニルスルホンおよび無機
塩を除去した。得られたポリマーはηｉｎｈ＝０．７６
８、Ｔｇ＝１７７℃、Ｔｍ＝３７６℃であった。このポ
リマーを１５０℃で６時間乾燥し、高化式フローテスタ
ーを用い、孔径０．５mmφ、孔長１mmのノズルより４２
０℃の温度で溶融押出して、剪断速度１０3 ／秒におけ
る溶融粘度を測定した。４２０℃の温度で５分間溶融保
持した後の溶融粘度は１４１０ポイズ、同じく２０分間
溶融保存した後の溶融粘度は１５４０ポイズであり、ま
た得られたモノフィラメントはいずれも褐色透明でゲル
状物がなく、本ポリマーが良好な溶融安定性を有してい
ることがわかる。
【００６０】［実施例１１］ 上記式（II）の繰返し単位からなり、かつ固有粘度が
０．６のポリ（アリーレンエーテルケトン）を参考例３
に記載された方法で調製し、これを４００℃で溶融後、
孔径０．２mm、孔０．６mmのノズルを有する通常の紡糸
口金を用いて、紡糸口金温度３９０℃で紡出し、３８０
℃の雰囲気温度を持つ加熱筒を通過させたのち、空冷
し、３０ｍ／分の速度で巻き取った。このポリマーのＴ
ｍは、３６７℃であった。また、この未延伸糸のＴｇは
１７６℃、Ｔｃは２１５℃であった。この未延伸糸は、
延伸温度１８０℃、延伸倍率４．０倍以上で白化を示し
た。この未延伸糸を、１８０℃で４．５倍延伸後、２４
０℃で１．１倍延伸した。得られた繊維の物性は、下記
のとおりであった。 ヤング率 １５６０kg／mm2 引張強度 ７５kg／mm2 引張伸度 ７％ 繊度 ６ｄｅ また、この繊維のＬ1 は９０オングストローム、Ｌ2 は
１００オングストローム、配向度は９５％であった。
０．６のポリ（アリーレンエーテルケトン）を参考例３
に記載された方法で調製し、これを４００℃で溶融後、
孔径０．２mm、孔０．６mmのノズルを有する通常の紡糸
口金を用いて、紡糸口金温度３９０℃で紡出し、３８０
℃の雰囲気温度を持つ加熱筒を通過させたのち、空冷
し、３０ｍ／分の速度で巻き取った。このポリマーのＴ
ｍは、３６７℃であった。また、この未延伸糸のＴｇは
１７６℃、Ｔｃは２１５℃であった。この未延伸糸は、
延伸温度１８０℃、延伸倍率４．０倍以上で白化を示し
た。この未延伸糸を、１８０℃で４．５倍延伸後、２４
０℃で１．１倍延伸した。得られた繊維の物性は、下記
のとおりであった。 ヤング率 １５６０kg／mm2 引張強度 ７５kg／mm2 引張伸度 ７％ 繊度 ６ｄｅ また、この繊維のＬ1 は９０オングストローム、Ｌ2 は
１００オングストローム、配向度は９５％であった。
【００６１】［実施例１２〜１４］ 二段目の延伸条件を、表３に示す条件に変更した以外
は、実施例１１と同様の方法でポリ（アリーレンエーテ
ルケトン）繊維を得た。それぞれの結果を表３に示す。
は、実施例１１と同様の方法でポリ（アリーレンエーテ
ルケトン）繊維を得た。それぞれの結果を表３に示す。
【００６２】
【表３】
【００６３】［比較例１］ 実施例１と同様の方法で未延伸糸を得、これを１６０℃
で２．５倍延伸した。このとき、繊維の白化は起こらな
かった。この延伸繊維を、２１５℃で４倍の二段延伸を
した。得られた繊維の物性は、次のとおりであった。 ヤング率 ９５０kg／mm2 引張強度 ５６kg／mm2 伸度 １０％ また、この繊維のＬ1 は９８オングストローム、Ｌ2 は
７３オングストローム、配向度は８８％であった。
で２．５倍延伸した。このとき、繊維の白化は起こらな
かった。この延伸繊維を、２１５℃で４倍の二段延伸を
した。得られた繊維の物性は、次のとおりであった。 ヤング率 ９５０kg／mm2 引張強度 ５６kg／mm2 伸度 １０％ また、この繊維のＬ1 は９８オングストローム、Ｌ2 は
７３オングストローム、配向度は８８％であった。
【図１】対称反射法の幾何学的配置の構成図である。
【図２】参考例１の対称反射法により回折パターンのチ
ャートである。
ャートである。
１ Ｘ線源 ２ 計数管 ３ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平2−325364 (32)優先日 平２(1990)11月29日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (56)参考文献 特開 平３−190927（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−287625（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−121125（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−87127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−182321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−231016（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−343710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−11726（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−199424（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08G 65/34 - 65/48 D01F 6/66 D01F 6/78
Claims (4)
- 【請求項１】 下記式（Ｉ） 【化１】 ［ここで、Ａｒ1 は１，５−、２，６−もしくは２，７
−ナフタレン環又はそれらの組合せを表わし、そしてＡ
ｒ2 はｐ−フェニレン、ｐ，ｐ' −ビフェニレン、１，
５−、２，６−もしくは２，７−ナフタレン環又はそれ
らの組合せを表わす。］で表わされる繰返し単位から主
としてなり、かつ濃硫酸中３０℃で測定した固有粘度が
少なくとも０．３である結晶性ポリ（アリーレンエーテ
ルケトン）からなり、かつヤング率が少なくとも１，０
００kg／mm2 であることを特徴とする、ポリ（アリーレ
ンエーテルケトン）繊維。 - 【請求項２】 ポリ（アリーレンエーテルケトン）が、
下記式（II） 【化２】 で表わされる繰返し単位から主としてなる請求項１記載
のポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維。 - 【請求項３】 繊維軸に垂直な結晶面の結晶サイズ（Ｌ
1 ）および繊維軸に平行な結晶面の結晶サイズ（Ｌ2 ）
が次の関係式を満たし、 Ｌ1 ≧６０オングストローム Ｌ2 ≦１４０オングストローム かつ結晶配向度が９０％以上である請求項１又は請求項
２記載のポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維。 - 【請求項４】 Ｌ1 およびＬ2 が次の関係式を満たし、 ２００オングストローム＞Ｌ1 ＞７０オングストローム １３０オングストローム＞Ｌ2 ＞５０オングストローム かつ結晶配向度が９３％以上である請求項１又は請求項
２記載のポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13163891A JP2760911B2 (ja) | 1990-05-09 | 1991-05-08 | ポリ（アリーレンエーテルケトン）繊維 |
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| JP2-117509 | 1990-05-09 | ||
| JP11750990 | 1990-05-09 | ||
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| JP11873590 | 1990-05-10 | ||
| JP32536390 | 1990-11-29 | ||
| JP2-325364 | 1990-11-29 | ||
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| JP2-325363 | 1990-11-29 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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- 1991-05-08 JP JP13163891A patent/JP2760911B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH04227927A (ja) | 1992-08-18 |
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