JP2758313B2 - 耐スポーリング性棚板 - Google Patents
耐スポーリング性棚板Info
- Publication number
- JP2758313B2 JP2758313B2 JP4147435A JP14743592A JP2758313B2 JP 2758313 B2 JP2758313 B2 JP 2758313B2 JP 4147435 A JP4147435 A JP 4147435A JP 14743592 A JP14743592 A JP 14743592A JP 2758313 B2 JP2758313 B2 JP 2758313B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shelf
- slit
- length
- sintered body
- slits
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器、タイルなどの
焼成に好ましく使用することができる耐スポーリング性
に優れた棚板に関する。
焼成に好ましく使用することができる耐スポーリング性
に優れた棚板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、碍子、衛生陶器、食器、額縁
および陶管等の陶磁器や、タイルなどを焼成するに際し
て、端辺より切込み（スリット）を設けた耐火物製棚板
（実開昭４９−４６０４４号）、および該スリットに充
填材を埋めて形成した耐火物製棚板（実公昭５４−３３
９７４号）が用いられている。このような耐火物製棚板
は、１時間当りの昇温速度が４００℃を超すような過酷
な使用条件下であっても、棚板に対して熱的スポーリン
グや機械的スポーリングが発生しにくいという優れた効
果が認められている。
および陶管等の陶磁器や、タイルなどを焼成するに際し
て、端辺より切込み（スリット）を設けた耐火物製棚板
（実開昭４９−４６０４４号）、および該スリットに充
填材を埋めて形成した耐火物製棚板（実公昭５４−３３
９７４号）が用いられている。このような耐火物製棚板
は、１時間当りの昇温速度が４００℃を超すような過酷
な使用条件下であっても、棚板に対して熱的スポーリン
グや機械的スポーリングが発生しにくいという優れた効
果が認められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
棚板はその強度、特に曲げ強度が大きくなれば、棚板上
に載置できる陶磁器等の被焼成物の量を増加でき、焼成
効率向上の観点およびコスト的にみて好ましい。しかし
ながら、実際に曲げ強度の大きな棚板を用いて焼成を行
なったところ、所定時間経過後に棚板が激しい音ととも
に砕け散るという爆裂現象を引き起こすことが判明し
た。従って、本発明は、被焼成物の量を増加できる曲げ
強度の大きな棚板であって、爆裂現象を防止できる耐ス
ポーリング性の優れた棚板を提供することを目的とする
ものである。
棚板はその強度、特に曲げ強度が大きくなれば、棚板上
に載置できる陶磁器等の被焼成物の量を増加でき、焼成
効率向上の観点およびコスト的にみて好ましい。しかし
ながら、実際に曲げ強度の大きな棚板を用いて焼成を行
なったところ、所定時間経過後に棚板が激しい音ととも
に砕け散るという爆裂現象を引き起こすことが判明し
た。従って、本発明は、被焼成物の量を増加できる曲げ
強度の大きな棚板であって、爆裂現象を防止できる耐ス
ポーリング性の優れた棚板を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、加熱炉に使用する耐火物製棚板であって、該棚板を
１０００℃〜１３００℃での曲げ強度が１０００ｋｇｆ
／ｃｍ 2 以上であるＳｉ−ＳｉＣ焼結体にて作製すると
ともに、該棚板の端辺部からそれに対向する端辺部に向
けて該棚板の各辺長さの１５〜３５％の範囲の長さを有
するスリットを形成することを特徴とする耐爆裂性に優
れた耐スポーリング性棚板、が提供される。
ば、加熱炉に使用する耐火物製棚板であって、該棚板を
１０００℃〜１３００℃での曲げ強度が１０００ｋｇｆ
／ｃｍ 2 以上であるＳｉ−ＳｉＣ焼結体にて作製すると
ともに、該棚板の端辺部からそれに対向する端辺部に向
けて該棚板の各辺長さの１５〜３５％の範囲の長さを有
するスリットを形成することを特徴とする耐爆裂性に優
れた耐スポーリング性棚板、が提供される。
【０００５】
【作用】本発明は、一定値以上の曲げ強度を有する材質
の棚板において、そのスリット長さを所定とした棚板で
ある。このような棚板は、特に耐スポーリング性に優れ
ており、陶磁器やタイル焼成などに当って爆裂現象を引
き起すことがなく、炉内での倒壊事故等に至らず、加熱
炉用棚板として好ましく使用される。本発明の棚板は、
載置できる陶磁器等被焼成物の量を増加し、焼成効率を
向上させるために、曲げ強度が一定値以上、好ましくは
１０００〜１３００℃という高温での曲げ強度が１００
０kgf/cm2 以上の材質で形成されているものを用いる。
の棚板において、そのスリット長さを所定とした棚板で
ある。このような棚板は、特に耐スポーリング性に優れ
ており、陶磁器やタイル焼成などに当って爆裂現象を引
き起すことがなく、炉内での倒壊事故等に至らず、加熱
炉用棚板として好ましく使用される。本発明の棚板は、
載置できる陶磁器等被焼成物の量を増加し、焼成効率を
向上させるために、曲げ強度が一定値以上、好ましくは
１０００〜１３００℃という高温での曲げ強度が１００
０kgf/cm2 以上の材質で形成されているものを用いる。
【０００６】棚板の材質としては、ＳｉＣとＳｉを構成
成分として含むＳｉ−ＳｉＣ焼結体が高強度であること
から好ましく使用することができる。本発明では、上記
のような高強度な棚板に、所定長さのスリットを形成す
る。このスリットは、棚板の端辺部からそれに対向する
端辺部に向けて形成され、スリット長さは棚板の当該ス
リットに平行する辺長さの１５〜３５％の範囲、特に２
０〜３０％の範囲であることが好ましい。スリット長さ
が上記範囲内の場合には、爆裂現象を引き起すことがな
く、しかも棚板の破壊が極力抑制される。また、スリッ
ト長さが棚板の辺長さの３５％を超える場合には、棚板
としての強度が低下して使用に際して取り扱いにくくな
り、不都合である。更にスリットは、図１〜図４のよう
に、相対する端辺に点対称となるように複数設けること
が、棚板全体に対して均一に耐スポーリング性を付与で
き好ましい。
成分として含むＳｉ−ＳｉＣ焼結体が高強度であること
から好ましく使用することができる。本発明では、上記
のような高強度な棚板に、所定長さのスリットを形成す
る。このスリットは、棚板の端辺部からそれに対向する
端辺部に向けて形成され、スリット長さは棚板の当該ス
リットに平行する辺長さの１５〜３５％の範囲、特に２
０〜３０％の範囲であることが好ましい。スリット長さ
が上記範囲内の場合には、爆裂現象を引き起すことがな
く、しかも棚板の破壊が極力抑制される。また、スリッ
ト長さが棚板の辺長さの３５％を超える場合には、棚板
としての強度が低下して使用に際して取り扱いにくくな
り、不都合である。更にスリットは、図１〜図４のよう
に、相対する端辺に点対称となるように複数設けること
が、棚板全体に対して均一に耐スポーリング性を付与で
き好ましい。
【０００７】次に、本発明で用いる高強度な材質である
Ｓｉ−ＳｉＣ焼結体の製造方法の一例を説明する。Ｓｉ
−ＳｉＣ焼結体は、ＳｉＣ粒子にカーボン微粉末および
有機バインダーを添加し、これをプレス成形、流し込み
成形または押出し成形等により成形後、Ｓｉ雰囲気中で
焼成することにより製造することができる。
Ｓｉ−ＳｉＣ焼結体の製造方法の一例を説明する。Ｓｉ
−ＳｉＣ焼結体は、ＳｉＣ粒子にカーボン微粉末および
有機バインダーを添加し、これをプレス成形、流し込み
成形または押出し成形等により成形後、Ｓｉ雰囲気中で
焼成することにより製造することができる。
【０００８】ここで、成形体の成形方法としては、スリ
ット形成を同時に行なうことができ、量産性に優れるこ
とからプレス成形が好ましい。又プレス成形としては油
圧プレスが好ましい。また油圧プレス圧としては通常５
０〜２０００kgf/cm2 を用いる。
ット形成を同時に行なうことができ、量産性に優れるこ
とからプレス成形が好ましい。又プレス成形としては油
圧プレスが好ましい。また油圧プレス圧としては通常５
０〜２０００kgf/cm2 を用いる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。 （耐スポーリング性（△Ｔ）の評価方法）焼結体上にそ
の５０％面積分の肉厚２０ｍｍのアルミナレンガを載置
し、一定温度Ｔ2 の炉から大気中（温度Ｔ1 ）に引き出
してクラックまたは爆烈が発生する△Ｔ（＝Ｔ2 −Ｔ
1 ）を測定した。 （耐酸化性の評価方法）焼結体を１０５０℃で１００ｈ
ｒ、Ｈ2 Ｏ＋Ｏ2 のガス中に置き、その増量分（△Ｗ）
を測定した。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。 （耐スポーリング性（△Ｔ）の評価方法）焼結体上にそ
の５０％面積分の肉厚２０ｍｍのアルミナレンガを載置
し、一定温度Ｔ2 の炉から大気中（温度Ｔ1 ）に引き出
してクラックまたは爆烈が発生する△Ｔ（＝Ｔ2 −Ｔ
1 ）を測定した。 （耐酸化性の評価方法）焼結体を１０５０℃で１００ｈ
ｒ、Ｈ2 Ｏ＋Ｏ2 のガス中に置き、その増量分（△Ｗ）
を測定した。
【００１０】（実施例１） 平均粒径５．０μｍのＳｉＣ微粉と平均粒径１００μｍ
のＳｉＣ粗粉を３５：６５（重量比率）で混合したＳｉ
Ｃ粉末に対し、平均粒径１．５μｍのカーボン微粉５．
０重量％、有機バインダー（メチルセルロース）１．０
重量％、および水分または有機溶剤５．０重量％を外配
で配合し、成形用原料を得た。次に、これらの成形用原
料をボールミルを用いて解砕した後、解砕した成形用原
料を金型内に導入し、油圧プレスを用いて４００kg/cm2
で成形し、厚さ５mm、１０mmの２種類で、スリット無し
と図１のように４つのスリットを有する各種の板状成形
体（４００mm×３５０mm）を得た。なお、板状成形体の
４００mm辺に平行に設けたスリット１０、１１は夫々１
００mmの長さ、３５０mm辺に平行に設けたスリット１
２、１３は夫々９０mmの長さとした。
のＳｉＣ粗粉を３５：６５（重量比率）で混合したＳｉ
Ｃ粉末に対し、平均粒径１．５μｍのカーボン微粉５．
０重量％、有機バインダー（メチルセルロース）１．０
重量％、および水分または有機溶剤５．０重量％を外配
で配合し、成形用原料を得た。次に、これらの成形用原
料をボールミルを用いて解砕した後、解砕した成形用原
料を金型内に導入し、油圧プレスを用いて４００kg/cm2
で成形し、厚さ５mm、１０mmの２種類で、スリット無し
と図１のように４つのスリットを有する各種の板状成形
体（４００mm×３５０mm）を得た。なお、板状成形体の
４００mm辺に平行に設けたスリット１０、１１は夫々１
００mmの長さ、３５０mm辺に平行に設けたスリット１
２、１３は夫々９０mmの長さとした。
【００１１】次いで、ＢＮ（窒化ホウ素）コーティング
の反応防止層を施したカーボンルツボ中に、板状成形体
および該成形体の５０重量％の金属Ｓｉを設置し、室温
から６００℃まで０．１Torrの真空下、６００〜１００
０℃の間は２Torrのアルゴンガス雰囲気下、１０００〜
１８００℃までアルゴンガス雰囲気で５Torrの減圧下で
焼成することによりＳｉ−ＳｉＣ焼結体を製造した。な
お最高温度（１８００℃）の保持時間は２時間とした。
また、１４００〜１５００℃間は１０℃／hrで昇温し
た。得られたＳｉ−ＳｉＣ焼結体の曲げ強度、耐スポー
リング性（△Ｔ）および耐酸化性（△Ｗ）を評価した。
結果を表１に示す。
の反応防止層を施したカーボンルツボ中に、板状成形体
および該成形体の５０重量％の金属Ｓｉを設置し、室温
から６００℃まで０．１Torrの真空下、６００〜１００
０℃の間は２Torrのアルゴンガス雰囲気下、１０００〜
１８００℃までアルゴンガス雰囲気で５Torrの減圧下で
焼成することによりＳｉ−ＳｉＣ焼結体を製造した。な
お最高温度（１８００℃）の保持時間は２時間とした。
また、１４００〜１５００℃間は１０℃／hrで昇温し
た。得られたＳｉ−ＳｉＣ焼結体の曲げ強度、耐スポー
リング性（△Ｔ）および耐酸化性（△Ｗ）を評価した。
結果を表１に示す。
【００１２】（比較例１） 平均粒径５．０μｍのＳｉＣ微粉と平均粒径１００μｍ
のＳｉＣ粗粉を３５：６５（重量比率）で混合したＳｉ
Ｃ粉末に対し、有機バインダー（メチルセルロース）
１．０重量％、および水分または有機溶剤５．０重量％
を外配で配合し、成形用原料を得た。次に、これらの成
形用原料を実施例１と同様に成形し、実施例１と同一の
スリット無しと４つのスリットを有する各種の板状成形
体を得た。
のＳｉＣ粗粉を３５：６５（重量比率）で混合したＳｉ
Ｃ粉末に対し、有機バインダー（メチルセルロース）
１．０重量％、および水分または有機溶剤５．０重量％
を外配で配合し、成形用原料を得た。次に、これらの成
形用原料を実施例１と同様に成形し、実施例１と同一の
スリット無しと４つのスリットを有する各種の板状成形
体を得た。
【００１３】次いで、この板状成形体をアルゴンガス雰
囲気下、２３００℃で３時間焼成することにより再結晶
ＳｉＣ焼結体を得た。得られた再結晶ＳｉＣ焼結体の曲
げ強度、耐スポーリング性（△Ｔ）および耐酸化性（△
Ｗ）を評価した。結果を表１に示す。
囲気下、２３００℃で３時間焼成することにより再結晶
ＳｉＣ焼結体を得た。得られた再結晶ＳｉＣ焼結体の曲
げ強度、耐スポーリング性（△Ｔ）および耐酸化性（△
Ｗ）を評価した。結果を表１に示す。
【００１４】（比較例２） 平均粒径０．５μｍのＳｉ3Ｎ4粉末８８重量％に、７重
量％の酸化イットリウム、２重量％の酸化ジルコニウ
ム、３重量％の酸化マグネシウムを混合してなる原料粉
末１００重量部に対して水６５重量部を添加し、５時間
混合粉砕した後、実施例１と同一形状となるように成形
した。次に、得られた成形体を、ゲージ圧０．５ｋｇ／
ｃｍ2、窒素雰囲気中で１７２０℃、１時間焼成してＳ
ｉ3Ｎ4焼結体を得た。
量％の酸化イットリウム、２重量％の酸化ジルコニウ
ム、３重量％の酸化マグネシウムを混合してなる原料粉
末１００重量部に対して水６５重量部を添加し、５時間
混合粉砕した後、実施例１と同一形状となるように成形
した。次に、得られた成形体を、ゲージ圧０．５ｋｇ／
ｃｍ2、窒素雰囲気中で１７２０℃、１時間焼成してＳ
ｉ3Ｎ4焼結体を得た。
【００１５】得られたＳｉ3 Ｎ4 焼結体の曲げ強度、耐
スポーリング性（△Ｔ）および耐酸化性（△Ｗ）を評価
した。結果を表１に示す。
スポーリング性（△Ｔ）および耐酸化性（△Ｗ）を評価
した。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例２〜５） 実施例１と同一の方法を用い、スリット長さを表２のよ
うに変えた厚さ５ｍｍの成形体を得、実施例１と同一の
条件で焼成を行った。得られたＳｉ−ＳｉＣ焼結体の耐
スポーリング性（ΔＴ）およびクラック長さを測定し
た。結果を表２に示す。
うに変えた厚さ５ｍｍの成形体を得、実施例１と同一の
条件で焼成を行った。得られたＳｉ−ＳｉＣ焼結体の耐
スポーリング性（ΔＴ）およびクラック長さを測定し
た。結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】表１、表２から明らかなように、スリット
入りの焼結体はスリット無しの焼結体に比して、△Ｔが
大きく、耐スポーリング性に優れていることが判明し
た。
入りの焼結体はスリット無しの焼結体に比して、△Ｔが
大きく、耐スポーリング性に優れていることが判明し
た。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の棚板によれ
ば、一定値以上の曲げ強度を有する材質を用いスリット
長さを所定としたので、載置できる陶磁器等被焼成物の
量を増加でき、焼成効率を向上させることができる上、
耐スポーリング性に優れたものである。従って、本発明
の棚板は、耐スポーリング性を重視する迅速焼成炉用棚
板、匣鉢、サヤなどの窯道具、特にローラーハースキル
ンを用いたタイル焼成用棚板に好ましく用いることがで
きる。
ば、一定値以上の曲げ強度を有する材質を用いスリット
長さを所定としたので、載置できる陶磁器等被焼成物の
量を増加でき、焼成効率を向上させることができる上、
耐スポーリング性に優れたものである。従って、本発明
の棚板は、耐スポーリング性を重視する迅速焼成炉用棚
板、匣鉢、サヤなどの窯道具、特にローラーハースキル
ンを用いたタイル焼成用棚板に好ましく用いることがで
きる。
【図１】スリット入りの棚板の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】スリット入りの棚板の他の例を示す説明図であ
る。
る。
【図３】スリット入りの棚板の他の例を示す説明図であ
る。
る。
【図４】スリット入りの棚板の他の例を示す説明図であ
る。
る。
１０，１１，１２，１３ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/12 C04B 35/565 C04B 35/64
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱炉に使用する耐火物製棚板であっ
て、該棚板を１０００℃〜１３００℃での曲げ強度が１
０００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上であるＳｉ−ＳｉＣ焼結体に
て作製するとともに、該棚板の端辺部からそれに対向す
る端辺部に向けて該棚板の各辺長さの１５〜３５％の範
囲の長さを有するスリットを形成することを特徴とする
耐爆裂性に優れた耐スポーリング性棚板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147435A JP2758313B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 耐スポーリング性棚板 |
| DE4392693T DE4392693T1 (de) | 1992-06-08 | 1993-06-07 | Temperaturwechselbeständige, kriechfeste und oxydationsfeste Einsätze |
| PCT/JP1993/000759 WO1993025859A1 (en) | 1992-06-08 | 1993-06-07 | Shelf plate having anti-spalling, anti-creep and oxidation resistant properties |
| CN 93108410 CN1076468C (zh) | 1992-06-08 | 1993-06-08 | 耐剥落、耐爆裂性及耐氧化性的格板及其制造方法 |
| US08/734,126 US5840436A (en) | 1992-06-08 | 1996-10-21 | Spalling-resistant, creep-resistant and oxidation-resistant setters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147435A JP2758313B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 耐スポーリング性棚板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340678A JPH05340678A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2758313B2 true JP2758313B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=15430267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4147435A Expired - Lifetime JP2758313B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 耐スポーリング性棚板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758313B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7799417B2 (en) | 2006-10-11 | 2010-09-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Si-SiC based fired body and method for manufacturing the same |
| CN102384654A (zh) * | 2010-08-11 | 2012-03-21 | 日本碍子株式会社 | 烧成用承烧器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54113020A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-04 | Citizen Watch Co Ltd | Manufacturing method of rotor of step motor |
| JPS5683817A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-08 | Toshiba Corp | Head load system for floppy disc |
| JPS6186588A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-02 | 日本碍子株式会社 | 窯詰道具 |
| JPS61143686A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-01 | イビデン株式会社 | 寸法精度の優れた耐熱性治具用炭化珪素質焼結体 |
| JP2828730B2 (ja) * | 1990-05-02 | 1998-11-25 | 日本碍子株式会社 | 棚板及びその成形装置 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP4147435A patent/JP2758313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7799417B2 (en) | 2006-10-11 | 2010-09-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Si-SiC based fired body and method for manufacturing the same |
| CN102384654A (zh) * | 2010-08-11 | 2012-03-21 | 日本碍子株式会社 | 烧成用承烧器 |
| CN102384654B (zh) * | 2010-08-11 | 2014-08-27 | 日本碍子株式会社 | 烧成用承烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05340678A (ja) | 1993-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| US4952535A (en) | Aluminum nitride bodies and method | |
| JP2758313B2 (ja) | 耐スポーリング性棚板 | |
| JP2535480B2 (ja) | 耐クリ―プ性Ｓｉ−ＳｉＣ質焼結体 | |
| US5840436A (en) | Spalling-resistant, creep-resistant and oxidation-resistant setters | |
| JP2001220259A (ja) | アルミナ・ムライト系多孔質シート状耐火物及びその製造方法 | |
| JP3137737B2 (ja) | Ｓｉ−ＳｉＣ質棚板 | |
| JP3437194B2 (ja) | 耐酸化性Ｓｉ−ＳｉＣ質焼結体 | |
| WO1993025859A1 (en) | Shelf plate having anti-spalling, anti-creep and oxidation resistant properties | |
| JP3506721B2 (ja) | 耐スポーリング性焼結体 | |
| JP3368960B2 (ja) | ＳｉＣ質耐火物 | |
| JP2642561B2 (ja) | Ｓｉ−ＳｉＣ焼成用カーボン製治具 | |
| JP2786719B2 (ja) | 希土類酸化物燒結体の製造方法 | |
| JP3142359B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JPH08208336A (ja) | 耐酸化性及び耐クリープ性を備えたＳｉ−ＳｉＣ質焼結体 | |
| JPH06144966A (ja) | Ｓｉ−ＳｉＣ質耐火物 | |
| JP3142360B2 (ja) | ＳｉＣ質耐火物原料とその調製方法、及び該耐火物原料を用いて得られるＳｉＣ質耐火物 | |
| JP2968882B2 (ja) | ＳｉＣ質焼結体およびその焼成方法 | |
| JP2538744B2 (ja) | 耐火性棚板 | |
| JP3142663B2 (ja) | ジルコニア質窯道具 | |
| JPH0745341B2 (ja) | 窒化珪素結合炭化珪素質耐火物の製造方法 | |
| JPH05105525A (ja) | 高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPH0611272A (ja) | Ｓｉ−ＳｉＣ質棚板 | |
| JP2006096625A (ja) | 自焼結炭化珪素質匣鉢およびその製造方法 | |
| JPH01145380A (ja) | 窒化珪素質焼結体の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980303 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 15 |