JP2753678B2 - ３次元形状物への加飾方法 - Google Patents
３次元形状物への加飾方法Info
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Description
器、金属類など３次元形状物への加飾方法に関する。
の天面部６０と、天面部６０の周囲から下向きになだら
かに設けられている側面部６１とからなるパネル（図６
参照）を例にとって、従来の３次元形状物への加飾方法
を説明する。
脂フィルムなどの伸張性のあるフィルム基材上に、剥離
層、絵柄層、接着層を含む転写層が形成された転写材を
用意し、まず、転写材の接着層とパネルの天面部６０と
が接触するように載置して、転写材とパネルとの間を密
閉状態とした後、転写材とパネルとの間の空気を真空引
きして、転写材の接着層をパネルの側面部６１にも密着
させ、パネルの表面に密着する形状のラバーを転写材越
しにパネルに押し付けて加熱し、フィルム基材を剥離
し、転写材の転写層をパネルの天面部６０および側面部
６１に転写する、いわゆる転写法がある。
の転写法では、転写材を真空引きして、むりやり引き伸
ばさなければならないのでつぎのような問題点があっ
た。 （1）前記従来の方法における転写材の引き伸ばしは、
たとえばパネルの場合、側面部６１の高さが約30mm以下
のものを密着させるのが限度である。これ以上の高さを
有するパネルに適用すると、転写材の剥離層や絵柄層な
どの層がフィルム基材の引き伸ばしに追従して引き伸ば
され、剥離層や絵柄層の膜厚が薄くなる。フィルム基材
がより強く引き伸ばされると、剥離層や絵柄層が追従し
きれなくなり、剥離層や絵柄層が引き裂かれたり、欠け
たりして見栄えのよくないパネルとなってしまうことが
ある。
き伸ばしは、真空吸引口が形成されている方向に転写材
が引き伸ばされるものである。したがって、たとえばラ
ンプシェード（図７参照）のような球面の一部を切り取
った提灯型の３次元形状物６に密着させる場合、ランプ
シェードの上半球面６２には密着させ易いが、真空吸引
力が作用しにくい下半球面６３には密着させにくい。よ
って、下半球面６３に転写させるのは極めて困難であっ
た。
体物の表面に、容易に転写することができる３次元形状
物への加飾方法を提供することを目的とする。
を達成するために、この発明の３次元形状物への加飾方
法は、シュリンク基材上に、剥離層、絵柄層、接着層を
含む転写層が形成されたシュリンク転写材を用いて、接
着層と３次元形状物とが接触するように包んだ後、シュ
リンク転写材を加熱収縮させて３次元形状物の被加飾表
面に密着させ、３次元形状物の被加飾表面に密着する形
状のラバーをシュリンク転写材越しに３次元形状物に押
し付けて加熱し、シュリンク基材を剥離し、シュリンク
転写材の転写層を３次元形状物の加飾したい表面に転写
する構成とした。
ュリンク基材上に、剥離層、絵柄層、接着層を含む転写
層が形成された構成とした。
法に用いるシュリンク転写材を詳細に説明する。シュリ
ンク転写材１は、シュリンク基材２上に、剥離層３、絵
柄層４、接着層５を含む転写層２０が形成されたもので
ある（図１参照）。
テレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリビニルクロ
ライドフィルム、ポリスチレンフィルムなどの熱収縮性
プラスチックフィルムからなる。シュリンク基材２は、
艶表面やマット状表面など任意の表面状態を有するもの
でもよい。シュリンク基材２は、耐熱性のある２軸シュ
リンクフィルムが好ましいが、被転写物である３次元形
状物６の形状、および３次元形状物６の包み方によっ
て、縦１軸、横１軸のシュリンクフィルムを適宜選択し
て用いるとよい。
系樹脂、ビニル系樹脂、ゴム系樹脂などからなり、グラ
ビア印刷法、スクリーン印刷法などで形成するとよい。
アクリル系樹脂、アクリル−ビニル系樹脂などで形成す
ると、表面強度、耐薬品性等の優れたものとなる。
系樹脂、アクリル−ビニル系樹脂、ゴム系などの樹脂バ
インダーおよび溶剤などを混合した着色インキなどから
なり、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などで形成す
るとよい。絵柄層４は、金属光沢模様を蒸着法によって
形成したものでもよい。
６の材質の種類に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂か
らなり、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などで形成
するとよい。たとえば、３次元形状物６がポリスチレン
の場合はアクリル系樹脂を、３次元形状物６がポリプロ
ピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹脂などを用い
るとよい。接着層５は、転写材の加熱収縮の際の熱で活
性化して３次元形状物表面に仮着し、転写材にしわを発
生させる恐れがある。これを避けるために、接着層５中
にシリカなどの微粉末を含有させておき、シュリンク転
写材１の加熱収縮の際に、接着層５と３次元形状物表面
との間のすべりをよくしておいてもよい。
て、３次元形状物６を加飾する方法を説明する。具体的
には、３次元形状物６を保持するアルミ治具７と、アル
ミ治具７を移動させるスライドテーブル８と、３次元形
状物６の表面に密着する形状のラバー９とを用いた例に
基づいて説明する。
次元形状物６とが接触するように、シュリンク転写材１
で３次元形状物６を包む（図２参照）。
部６０と、天面部６０の周囲から下向きになだらかに設
けられている側面部６１とからなるパネル（図６参照）
や、ランプシェード（図７参照）のように球面の一部を
切り取った提灯型の３次元形状物がある。３次元形状物
は、プラスチック成形品や木材、金属、ガラスなどの材
質からなるものがある。
とも被加飾部分を覆うようにシュリンク転写材１を被
せ、位置合わせを行い、シュリンク転写材１の端部を３
次元形状物６の裏面まで回り込ませて固定させるとよ
い。あるいは、３次元形状物６をアルミ治具７に嵌め込
んだ後、シュリンク転写材１の端部をアルミ治具７の端
部に固定してもよい。あるいは、シュリンク転写材１を
予め筒状あるいは袋状にしておき、シュリンク転写材１
の中に３次元形状物６を入れて位置合わせするようにし
てもよい。
せて３次元形状物６の被加飾表面に密着させる（図２参
照）。加熱収縮は、たとえば、３次元形状物６をアルミ
治具７に嵌め込み、スライドテーブル８をスライドさせ
て３次元形状物６を100℃の熱風乾燥機内に移動させ、1
0秒間加熱させるとよい。加熱収縮されたシュリンク転
写材１は３次元形状物６の被加飾表面に密着する。その
後、スライドテーブル８をスライドさせて３次元形状物
６を熱風乾燥機内から、３次元形状物６の被加飾表面に
密着する形状のラバー９の下に移動させる（図３参
照）。
転写材越しに３次元形状物６に押し付けて加熱する（図
４参照）。この加熱によって、接着層５が３次元形状物
表面に融着する。３次元形状物６として、ランプシェー
ド（図７参照）のように球面の一部を切り取った提灯型
のものを用いる場合は、ラバー９と３次元形状物６とが
分離しやすいように、分割ラバー９０を用いるとよい
（図８、図９参照）。
リンク転写材１の剥離層２、絵柄層３、接着層４の各
層、すなわち転写層２０を３次元形状物６の加飾したい
表面に転写する。
元立体物の表面に密着させるようにしている。よって、
転写材は、引き伸ばされずに、３次元立体物の表面に密
着する。また、転写材は、真空吸引なしで、球面状の３
次元立体物のどのような表面にも同等に密着する。その
後、ラバーを押し付けて加熱することによって、接着層
が３次元形状物表面に融着し、剥離層や絵柄層などの転
写層を３次元形状物の表面に転写し加飾する。
あり、転写材は引き伸ばされないので、たとえば、天面
部、側面部からなる３次元形状物の側面部の高さが大き
くなっても、転写材の剥離層や絵柄層などの転写層は、
膜厚が薄くなったり、引き裂かれたり、欠けたりせず、
見栄えのよい３次元形状物が得られる。
ような提灯型の３次元形状物に密着させる場合でも、上
半球面、下半球面に関係なく一度にきれいに転写させる
ことができる。
るシュリンク転写材を示す断面図である。
る一工程を示す断面図である。
る一工程を示す断面図である。
る一工程を示す断面図である。
る一工程を示す断面図である。
る。
形状物への加飾方法の一工程を示す断面図である。
形状物への加飾方法の一工程を示す断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 シュリンク基材上に、剥離層、絵柄層、
接着層を含む転写層が順次形成されたシュリンク転写材
を用いて、接着層と３次元形状物とが接触するように包
んだ後、シュリンク転写材を加熱収縮させて３次元形状
物の被加飾表面に密着させ、３次元形状物の被加飾表面
に密着する形状のラバーをシュリンク転写材越しに３次
元形状物に押し付けて加熱し、シュリンク基材を剥離
し、シュリンク転写材の転写層を３次元形状物の加飾し
たい表面に転写することを特徴とする３次元形状物への
加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265908A JP2753678B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ３次元形状物への加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265908A JP2753678B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ３次元形状物への加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798566A JPH0798566A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2753678B2 true JP2753678B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17423777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265908A Expired - Fee Related JP2753678B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ３次元形状物への加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753678B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511702A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-01-22 | Gunze Ltd | 印刷済容器用シユリンクラベル |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5265908A patent/JP2753678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511702A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-01-22 | Gunze Ltd | 印刷済容器用シユリンクラベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798566A (ja) | 1995-04-11 |
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