JP2753673B2 - スチレン系樹脂発泡板 - Google Patents
スチレン系樹脂発泡板Info
- Publication number
- JP2753673B2 JP2753673B2 JP3410293A JP3410293A JP2753673B2 JP 2753673 B2 JP2753673 B2 JP 2753673B2 JP 3410293 A JP3410293 A JP 3410293A JP 3410293 A JP3410293 A JP 3410293A JP 2753673 B2 JP2753673 B2 JP 2753673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- foam
- adhesive
- skins
- foam board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スチレン系樹脂発泡
板に関するものである。
板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂からなる押出発泡板は、
常温付近又は低温での断熱材料として広く用いられてい
る。とくに、密度が１０−５０Ｋｇ／ｍ3 の押出発泡板
は、軽くてその割合には曲げ強度などが大きいので、住
宅の壁、天井又は床に付設して冷暖房の効果を高めるの
に用いられている。
常温付近又は低温での断熱材料として広く用いられてい
る。とくに、密度が１０−５０Ｋｇ／ｍ3 の押出発泡板
は、軽くてその割合には曲げ強度などが大きいので、住
宅の壁、天井又は床に付設して冷暖房の効果を高めるの
に用いられている。
【０００３】スチレン系樹脂からなる押出発泡板は、押
出発泡時に表面から冷却されるので、表面が高倍率に発
泡せず、従って表面に高密度の皮を持っている。この皮
は、押出発泡板の表面の損傷を防ぎ、また押出発泡板の
曲げ強度を向上させ、さらに一般に気泡が小さい程透湿
度が小さくて断熱性が良好であるという理由により、断
熱性を一層向上させている、などの利点をもたらしてい
る。
出発泡時に表面から冷却されるので、表面が高倍率に発
泡せず、従って表面に高密度の皮を持っている。この皮
は、押出発泡板の表面の損傷を防ぎ、また押出発泡板の
曲げ強度を向上させ、さらに一般に気泡が小さい程透湿
度が小さくて断熱性が良好であるという理由により、断
熱性を一層向上させている、などの利点をもたらしてい
る。
【０００４】ところが、押出発泡板の皮は、押出発泡板
を使用する際に欠点となることがあった。その欠点は、
皮のある面を他物上に接着しようとするとき接着が困難
である、ということである。例えば、皮のある面を他の
面材と接着剤により接着しようとすると、接着が困難で
あったり、またセメントモルタルを流し込んでセメント
モルタルと接着させようとすると、そのままでは容易に
接着しないという欠点があった。
を使用する際に欠点となることがあった。その欠点は、
皮のある面を他物上に接着しようとするとき接着が困難
である、ということである。例えば、皮のある面を他の
面材と接着剤により接着しようとすると、接着が困難で
あったり、またセメントモルタルを流し込んでセメント
モルタルと接着させようとすると、そのままでは容易に
接着しないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】その上に、押出発泡板
の皮は、断熱材として使用の初めには上述のように断熱
性が良いという利点をもたらすが、押出発泡板を断熱材
として永く使用していると、断熱性を低下させることが
判明した。それは、スチレン系樹脂が大きな水蒸気透過
性を持っているので、この皮に水蒸気が溜まることとな
り、水蒸気が溜まると溜まった水蒸気が空気中へ逸散す
ることができず、従って断熱性が次第に低下するものと
考えられた。そこで、この点を改良する必要が生じた。
の皮は、断熱材として使用の初めには上述のように断熱
性が良いという利点をもたらすが、押出発泡板を断熱材
として永く使用していると、断熱性を低下させることが
判明した。それは、スチレン系樹脂が大きな水蒸気透過
性を持っているので、この皮に水蒸気が溜まることとな
り、水蒸気が溜まると溜まった水蒸気が空気中へ逸散す
ることができず、従って断熱性が次第に低下するものと
考えられた。そこで、この点を改良する必要が生じた。
【０００６】
【課題解決のための手段】この発明は、押出発泡板の持
つ長所をなるべく生かして、上記の欠点を改良すること
を目的とする。その目的は、押出発泡板を厚み方向に２
分するか又は１表面だけで皮を剥いで、得られる片面だ
けに皮を持った発泡板を、その皮が内がわに向くように
して、互いに接着剤で貼り合わせることにより、簡単に
達成できることが見出された。
つ長所をなるべく生かして、上記の欠点を改良すること
を目的とする。その目的は、押出発泡板を厚み方向に２
分するか又は１表面だけで皮を剥いで、得られる片面だ
けに皮を持った発泡板を、その皮が内がわに向くように
して、互いに接着剤で貼り合わせることにより、簡単に
達成できることが見出された。
【０００７】この発明は、スチレン系樹脂からなる密度
１０−５０Ｋｇ／ｍ3 の押出発泡板で、表面に高密度の
皮を持った発泡板を、厚み方向に２分するか又は１表面
だけで皮を剥いで、片面に皮を持ち反対側に皮を持たな
い発泡板とし、これを皮のある面がわで他の発泡板と接
着してなる、スチレン系樹脂発泡板を提供するものであ
る。
１０−５０Ｋｇ／ｍ3 の押出発泡板で、表面に高密度の
皮を持った発泡板を、厚み方向に２分するか又は１表面
だけで皮を剥いで、片面に皮を持ち反対側に皮を持たな
い発泡板とし、これを皮のある面がわで他の発泡板と接
着してなる、スチレン系樹脂発泡板を提供するものであ
る。
【０００８】この発明に係る樹脂発泡板を実施の一例に
ついて図面に基づき説明すると、次のとおりである。図
１は、押出発泡板を厚み方向に２分する過程を示した斜
視図である。図２ないし図４は、この発明に係る発泡板
の断面図である。図５は、図２における５の部分の拡大
図であり、図６は、図２における６の部分の拡大図であ
る。
ついて図面に基づき説明すると、次のとおりである。図
１は、押出発泡板を厚み方向に２分する過程を示した斜
視図である。図２ないし図４は、この発明に係る発泡板
の断面図である。図５は、図２における５の部分の拡大
図であり、図６は、図２における６の部分の拡大図であ
る。
【０００９】押出発泡板は、図１に示すように、表面に
高密度の皮１を持っている。皮１が形成されるのは、押
出成形時に押し出された樹脂が表面から冷却されるの
で、表面が高倍率に発泡することがでぎず、従って高密
度のままに残るからである。この皮１は、これをよく観
察すると、小さい気泡を疎らに分散させている。この皮
１は、押出発泡時に空気に曝される表面すべてに形成さ
れている。従って、図１では皮１に押出発泡板Ａの表面
だけでなく、側面にも裏面にも形成されている。
高密度の皮１を持っている。皮１が形成されるのは、押
出成形時に押し出された樹脂が表面から冷却されるの
で、表面が高倍率に発泡することがでぎず、従って高密
度のままに残るからである。この皮１は、これをよく観
察すると、小さい気泡を疎らに分散させている。この皮
１は、押出発泡時に空気に曝される表面すべてに形成さ
れている。従って、図１では皮１に押出発泡板Ａの表面
だけでなく、側面にも裏面にも形成されている。
【００１０】この発明では、図１に示すように、押出発
泡板Ａを厚み方向に２分して片面に皮１を持ち、反対が
わに皮１を持たない２枚の発泡板２を作る。２分は等し
い厚みの２枚の板に分割するだけでなく異なる厚みに分
割する場合も含んでいる。次いで、図２に示すように、
２枚の発泡板２を背中合わせにして、合わせ面を接着剤
で接着する。云いかえると、発泡板２の皮１のある面同
志を向かい合わせて、接着剤で接着する。こうして、こ
の発明に係るスチレン系樹脂発泡板を得ることができ
る。
泡板Ａを厚み方向に２分して片面に皮１を持ち、反対が
わに皮１を持たない２枚の発泡板２を作る。２分は等し
い厚みの２枚の板に分割するだけでなく異なる厚みに分
割する場合も含んでいる。次いで、図２に示すように、
２枚の発泡板２を背中合わせにして、合わせ面を接着剤
で接着する。云いかえると、発泡板２の皮１のある面同
志を向かい合わせて、接着剤で接着する。こうして、こ
の発明に係るスチレン系樹脂発泡板を得ることができ
る。
【００１１】図１では押出発泡板Ａを２分して片面だけ
に皮を持った２枚の発泡板２を作ったが、その代わり
に、押出発泡板Ａの皮を１表面だけで剥ぎ取って発泡板
２を作ることもできる。皮の剥ぎ取りはサンドペーパ
ー、エンドミル、鋸切断など色々の方法によって行うこ
とができる。
に皮を持った２枚の発泡板２を作ったが、その代わり
に、押出発泡板Ａの皮を１表面だけで剥ぎ取って発泡板
２を作ることもできる。皮の剥ぎ取りはサンドペーパ
ー、エンドミル、鋸切断など色々の方法によって行うこ
とができる。
【００１２】接着剤で接着するときには、皮１をそのま
ま残して接着することが望ましい。これには、スチレン
系樹脂を溶解する能力の余り大きくない溶剤を使用した
接着剤を用いるのが望ましい。また、接着剤としては、
スチレン系樹脂よりも軟化点の低い共重合体、例えば酢
酸ビニルとエチレンとの共重合体、又は酢酸ビニル重合
体とエチレン重合体との混合物を用いることが好まし
い。何れも酢酸ビニルが５ないし５０重量％を占め、エ
チレンが残り９５ないし５０重量％を占めるような割合
のものが好ましい。この共重合体又は重合体混合物をフ
ィルム３に成形し、これを加熱し溶融しておいて、この
上に接着すべきスチレン系発泡体を押しつけることによ
って、容易に接着することができる。こうして、例えば
上記共重合体からなる接着剤フィルム３を中に挟んでこ
れにより接着されたスチレン系樹脂発泡板を得ることが
できる。この発明に係るスチレン系樹脂発泡板はこのよ
うなものであってもよい。
ま残して接着することが望ましい。これには、スチレン
系樹脂を溶解する能力の余り大きくない溶剤を使用した
接着剤を用いるのが望ましい。また、接着剤としては、
スチレン系樹脂よりも軟化点の低い共重合体、例えば酢
酸ビニルとエチレンとの共重合体、又は酢酸ビニル重合
体とエチレン重合体との混合物を用いることが好まし
い。何れも酢酸ビニルが５ないし５０重量％を占め、エ
チレンが残り９５ないし５０重量％を占めるような割合
のものが好ましい。この共重合体又は重合体混合物をフ
ィルム３に成形し、これを加熱し溶融しておいて、この
上に接着すべきスチレン系発泡体を押しつけることによ
って、容易に接着することができる。こうして、例えば
上記共重合体からなる接着剤フィルム３を中に挟んでこ
れにより接着されたスチレン系樹脂発泡板を得ることが
できる。この発明に係るスチレン系樹脂発泡板はこのよ
うなものであってもよい。
【００１３】また、接着剤による接着は、全面に接着剤
を塗布するのでなくて、図４に示したように、接着剤を
散在する局部４に塗布するだけで接着してもよい。ま
た、図４では、２枚の発泡板２の間に押出発泡板Ａを挟
んで接着したが、この発明に係る発泡板はこのようなも
のであってもよい。
を塗布するのでなくて、図４に示したように、接着剤を
散在する局部４に塗布するだけで接着してもよい。ま
た、図４では、２枚の発泡板２の間に押出発泡板Ａを挟
んで接着したが、この発明に係る発泡板はこのようなも
のであってもよい。
【００１４】図５は、発泡板２のかど部分を拡大して示
したものである。図５において、側面７は発泡板２の幅
を揃えるために切断面とされていて、そこには高密度の
皮が形成されていない。表面８は切断によって新たに形
成された面であるから、表面８には皮１がなくて大きな
気泡が露出している。しかも、その気泡の或るものは切
断されて窪みとなって現れている。
したものである。図５において、側面７は発泡板２の幅
を揃えるために切断面とされていて、そこには高密度の
皮が形成されていない。表面８は切断によって新たに形
成された面であるから、表面８には皮１がなくて大きな
気泡が露出している。しかも、その気泡の或るものは切
断されて窪みとなって現れている。
【００１５】図６は、図２における６の部分の拡大図で
ある。発泡板２の接着面では、高密度の皮１同志が互い
に密接して一体とされている。このために、発泡板全体
としては、曲げ強度などを余り低下させないで、気泡が
小さいことに起因する良好な断熱性も残したものとなっ
ている。
ある。発泡板２の接着面では、高密度の皮１同志が互い
に密接して一体とされている。このために、発泡板全体
としては、曲げ強度などを余り低下させないで、気泡が
小さいことに起因する良好な断熱性も残したものとなっ
ている。
【００１６】それに加えて、図５に示したように、この
発明に係る発泡板は、表面８が高密度の皮を持たない
で、表面８には切断された気泡が露出している。そこ
で、表面８にセメントモルタル等を接触させると、セメ
ントモルタルは露出した気泡内に進入したまま固化され
て係止されることになり、結果としてセメントモルタル
は表面８に強固に接着されるに至る。また、表面８には
皮が存在しないので、これを長期間にわたって断熱材と
して使用しても、皮に水蒸気の溜まることがなく、従っ
て断熱性が低下しない。
発明に係る発泡板は、表面８が高密度の皮を持たない
で、表面８には切断された気泡が露出している。そこ
で、表面８にセメントモルタル等を接触させると、セメ
ントモルタルは露出した気泡内に進入したまま固化され
て係止されることになり、結果としてセメントモルタル
は表面８に強固に接着されるに至る。また、表面８には
皮が存在しないので、これを長期間にわたって断熱材と
して使用しても、皮に水蒸気の溜まることがなく、従っ
て断熱性が低下しない。
【００１７】なお、この発明に係る発泡板を作るには、
皮のある押出発泡板をさきに他の発泡板と接着しておい
て、あとで表面の皮を剥ぐようにするのが好ましい。そ
の理由は、そうした方が発泡板の厚みを一様に揃え易い
からである。
皮のある押出発泡板をさきに他の発泡板と接着しておい
て、あとで表面の皮を剥ぐようにするのが好ましい。そ
の理由は、そうした方が発泡板の厚みを一様に揃え易い
からである。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、スチレン系樹脂から
なる密度１０−５０Ｋｇ／ｍ3 の押出発泡板を材料とし
たので、軽量で形状保持性にすぐれ、また適度の断熱性
を持ったものとなっている。そのような押出発泡板は、
表面に高密度の皮を持っているところ、その厚み方向に
２分するか、又は１表面だけで皮を剥いで片面に皮を持
ち他面に皮を持たない発泡板とし、これを皮のある面が
わで他の発泡板と接着してスチレン系発泡板としている
ので、外がわに向く面は皮を持たないで気泡が露出する
こととなり従って他物への接着が容易となり、また長期
間断熱材として使用しても、その間に断熱性を低下させ
ない。その上に、皮のある面は内がわに存在しているの
で、曲げ強度や初期の断熱性の向上には役立っている、
この発明はこのような利点をもたらす。
なる密度１０−５０Ｋｇ／ｍ3 の押出発泡板を材料とし
たので、軽量で形状保持性にすぐれ、また適度の断熱性
を持ったものとなっている。そのような押出発泡板は、
表面に高密度の皮を持っているところ、その厚み方向に
２分するか、又は１表面だけで皮を剥いで片面に皮を持
ち他面に皮を持たない発泡板とし、これを皮のある面が
わで他の発泡板と接着してスチレン系発泡板としている
ので、外がわに向く面は皮を持たないで気泡が露出する
こととなり従って他物への接着が容易となり、また長期
間断熱材として使用しても、その間に断熱性を低下させ
ない。その上に、皮のある面は内がわに存在しているの
で、曲げ強度や初期の断熱性の向上には役立っている、
この発明はこのような利点をもたらす。
【図１】この発明で用いる押出発泡板の切断過程を示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図２】この発明に係る発泡板の断面図である。
【図３】この発明に係る別の発泡板の断面図である。
【図４】この発明に係るさらに別の発泡板の断面図であ
る。
る。
【図５】図２中の５の部分の拡大断面図である。
【図６】図２中の６の部分の拡大断面図である。
Ａ 押出発泡板 １ 高密度の皮 ２ 片面に皮を持ち反対がわに皮を持たない発泡板 ３ 接着剤フィルム ４ 接着剤の塗布された局部 ５ 発泡板の一部 ６ 発泡板の一部 ７ 側面 ８ 表面
Claims (1)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂からなる密度１０−５０
Ｋｇ／ｍ3 の押出発泡板で、表面に高密度の皮を持った
発泡板を、厚み方向に２分するか又は１表面だけで皮を
剥いで、片面に皮を持ち反対側に皮を持たない発泡板と
し、これを皮のある面がわで他の発泡板と接着してな
る、スチレン系樹脂発泡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3410293A JP2753673B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | スチレン系樹脂発泡板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3410293A JP2753673B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | スチレン系樹脂発泡板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218860A JPH06218860A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2753673B2 true JP2753673B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=12404917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3410293A Expired - Lifetime JP2753673B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | スチレン系樹脂発泡板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753673B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10106341B4 (de) * | 2000-12-08 | 2016-03-03 | Jackon Insulation Gmbh | Kunststoffschaumplatten großer Dicke |
| DE102006060284A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Gewebearmiertes Hartschaumträgerelement und dessen Verwendung |
| EP2125320A2 (en) | 2007-03-12 | 2009-12-02 | The University of Washington | Foaming methods for making cellular thermoplastic materials |
| CN101795842B (zh) | 2007-08-27 | 2013-03-06 | 陶氏环球技术公司 | 成型挤塑聚苯乙烯泡沫的改进方法及由其制备的制品 |
| US20110229693A1 (en) * | 2008-12-17 | 2011-09-22 | Myron Maurer | Continuous process for manufacturing a shaped foam article |
| DE212011100129U1 (de) | 2010-08-03 | 2013-03-20 | Knauf Insulation | Eps-Wärmedämm-Verbundplatten |
| JP5621487B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2014-11-12 | 日立化成株式会社 | シルクフィブロイン多孔質体及びその製造方法 |
| WO2012058177A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Dow Global Technologies Llc | Method of forming a shaped foam laminate article |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP3410293A patent/JP2753673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218860A (ja) | 1994-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2753673B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡板 | |
| DE60321422D1 (de) | Formstabiles, mehrschichtiges Material zur Wärmeisolierung | |
| ATE353749T1 (de) | Kunststoffschaumplatten grosser dicke | |
| DE69131906D1 (de) | Verfahren zur herstellung von schicht-verbundwerkstoffen | |
| JP2633714B2 (ja) | 粘接着フォームシートおよびその製造方法 | |
| JPS6271628A (ja) | 主にポリマ−材料から成る、直接貼合せることができる帯状フオ−ムまたはフオ−ムマツトの製法 | |
| JP2000210912A (ja) | 加工木材製品を基にした積層板の製造方法、積層板及び加工木材製品板 | |
| ATE380984T1 (de) | Noppenplatte für die halterung von leitungen und verfahren zu deren herstellung | |
| JPH0213152Y2 (ja) | ||
| JPH0414539A (ja) | 断熱ボード | |
| JPH05112667A (ja) | 発泡体の表面改質方法、発泡体及び発泡体の積層方法、積層体 | |
| JP2002071152A (ja) | 床暖房パネル | |
| JPH06232517A (ja) | 電気回路基板用誘電体シートの製造方法およびそれを用いた電気回路基板の製造方法 | |
| JP2568440Y2 (ja) | マンションベランダ仕切板 | |
| JP2002154192A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0120117Y2 (ja) | ||
| JPS6035073A (ja) | 化粧金属板用接着フイルム | |
| JPH04286640A (ja) | 多層フイルム | |
| JPS6049433B2 (ja) | 外装板の製造方法 | |
| JPH10306544A (ja) | 家屋構築用断熱パネル | |
| JPH07259207A (ja) | 建材用プラスチックフォーム断熱材の製造方法 | |
| JPS6158301B2 (ja) | ||
| JPH10146921A (ja) | 化粧板 | |
| JPS62249738A (ja) | プラスチツクボ−ド | |
| JP3386085B2 (ja) | 積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980113 |