JP2752711B2

JP2752711B2 - 孔版印刷用版胴

Info

Publication number: JP2752711B2
Application number: JP20375689A
Authority: JP
Inventors: 隆人戸島; 邦弘石野
Original assignee: RISO KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: RISO KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1998-05-18
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JPH0367682A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、孔版印刷用版胴に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の単胴式の孔版印刷装置に使用されている版胴
は、一般にステンレス鋼のような金属製の支持円筒体を
基体としている。そして、この支持円筒体の周面には、
多数の小孔が形成されたり、あるいはメッシュ状のイン
キ透過部が形成されており、外周面側に装着される孔版
原紙に内周面側からインキを供給できるようになってい
る。

印刷画像のムラを改善し、画像精度を高めるために
は、版胴の外周面側に巻き付けられた孔版原紙にインキ
を均一に供給することが必要である。そのためには、前
記版胴に形成される小孔の径やピッチを小さくしたり、
メッシュ状のインキ透過部の場合には目を細かくすれば
よい。ところが、支持円筒体の機械的強度を考慮する
と、むやみに小孔やインキ透過部を細かくすることはで
きず、小孔の径やインキ透過部の目の細かさは自ずと決
定されてしまう。

このため、従来は支持円筒体の外周面に微小網目構造
のスクリーン層を一層又は多層に巻き付け、版胴の内周
面側から供給されるインキが版胴の外周面側で均一に分
布するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

版胴の外周面にスクリーン層を設ける構造には製造コ
ストが高いという問題点があった。また、このような構
造では、スクリーン層を構成する線材によってインキの
流動が阻害されるため、均一なインキ供給ができず、満
足な印刷画像を得ることができないという問題点があっ
た。更には、種々の原因によってスクリーン層にはずれ
が生じる場合があり、これによって孔版原子がずれ、印
刷される画像自体が歪んでしまうという問題点があっ
た。

本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであ
り、支持円筒体担体の構成でありながら、十分な機械的
強度を有するとともにインキの流動性が良好で印刷画像
の精度が高く、コスト的にも安価な孔版印刷用版胴を提
供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１に記載された本発明の孔版印刷用版胴は、外
周面側に装着される孔版原紙に開口部を介して内周面側
からインキが供給される孔版印刷用版胴において、開口
部が開口している外周面側の版胴面に、該版胴面よりも
高く、孔版原紙に接触する台地状の凸部を設けたことを
特徴としている。

請求項２に記載された本発明の孔版印刷用版胴は、外
周面側に装着される孔版原紙に開口部を介して内周面側
からインキが供給される孔版印刷用版胴において、開口
部の開口を包含する凹溝部を版胴の外周面側に形成した
ことを特徴としている。

〔作用〕

孔版印刷用版胴の内周面側から供給されたインキは、
開口部を通って外周面側に移行する。このインキは、外
周面側に形成された凸部の間の凹溝内に保持されると共
に凹溝内で面方向に流動し、凹溝上方で凸部に支えられ
た孔版原紙に均一に供給される。

〔実施例〕

本発明の第１実施例を第１図〜第４図によって説明す
る。

第１図は、本実施例の孔版印刷用版胴１（以下、版胴
１と呼ぶ。）の本体を構成するための例えばステンレス
鋼等の金属製の平板２である。即ち、後述するように、
この平板２を円筒板に丸めて固定することにより、版胴
１の本体が構成されるものである。そして、孔版印刷原
紙Ｓが取付けられるこの平板２の中央部分には、インキ
透過部３が形成されている。

第２図（ａ），（ｂ）は第１図の一部拡大した詳細図
であり、同図に示すようにインキ透過部３である平板２
の上面中央には、一段低くなるように版胴面４が形成さ
れており、この版胴面４にはインキが通過する円形の開
口部５が所定の配設パターンで貫設されている。そし
て、開口部５の開口を囲むように、菱形で版胴面４より
も高い台地状の凸部６が所定の配設パターンで版胴面４
に形成されており、凸部６と凸部６の間は前記開口部５
から供給されるインキを溜めるための凹溝部７となって
いる。

前記開口部５はエッチングで形成でき、凹溝部７はハ
ーフエッチングで形成できる。また、凹溝部７の寸法、
即ち開口部５と凸部６の間隔や凸部6,6どうしの間隔、
そして凸部６の高さやインキの流入量を左右する開口部
５の寸法や形状は、インキ自体の流動性等に応じ、種々
の値に定めることができる。

凹溝部７が形成された上面側が外周面側となるよう
に、前記平板２を円筒形に丸めて両端縁を接合すれば、
本実施例の版胴１の本体が構成される。平板２の両端縁
の固定構造は、第４図（ａ）〜（ｆ）に例示してある。
即ち、同図（ａ）のように突き合せた両端縁2a,2bを継
手板８を介して接着剤10やロー付材９で接合してもよ
い。また同図（ｂ）のように一方の端縁2aに段を形成し
て他方の端縁2bに重ね、同上様に接合してもよい。また
同図（ｃ）のように一方の端縁2aと段を形成した他方の
端縁2bを鉤状に折り曲げて互いに係合させてもよい。ま
た同図（ｄ）のように鉤状に折り曲げた両端縁2a,2bを
断面Ｃ字形の継手11で一体につないでもよい。さらに、
同図（ｅ）に示すように、両端縁2a,2bを単に重ねて接
着剤10やロー付材９で接合してもよい。又、同図（ｆ）
に示す様に突き合わせ部をプラズマ溶接やレーザー溶接
で接合しても良い。尚、上述した接着剤は、例えばエポ
キシ系接着剤の他に、両面接着テープ等を用いることが
できる。

このようにして円筒形に構成された版同１の外周面に
は、第３図に示すように揺動自在のクランプ片11を備え
た版取付座12が設けられ、版胴１の内部にはドクタロッ
ド13とインキ供給ローラ14が設けられている。

以上の構成において、版胴１の外周面側に製版済みの
孔版原紙Ｓを巻装し、該孔版原紙Ｓの端部をクランプ片
11で版取付座12に固定する。ここで、図示しない駆動手
段によって版胴１を回転させると共に、インキ供給ロー
ラ14及びドクタロッド13で内周面側にインキ15を供給す
る。そして、版胴１の回転にタイミングを合せて版胴１
とプレスローラ16の間に印刷紙17を供給して印刷を行な
う。

上記の工程において、版胴１の内周面反側から供給さ
れたインキ15は、前記開口部５を通って外周面側に移行
する。このインキは、外周面側にある凸部6,6の頂部と
孔版原紙Ｓで閉塞された空間の凹溝部７内に保持される
と共に、プレスローラ16による押圧は、結果として該凹
溝部７内では版胴１の周面方向に円滑に流動することが
できる。従って、凹溝部７の上方で凸部６によって保持
されている孔版原紙Ｓには均一にインキが供給されるの
で、画像精度は向上する。

本実施例によれば、開口部５の穴縁間距離や凹溝部７
の深さを適度に選ぶことで版胴１の機械的強度を十分に
確保し、凹溝部７の流通形状や深さを調節することによ
ってインクの保持性と流動性を改善し、印刷精度の向上
を実現している。また、本実施例は、平板２のうちにイ
ンキ透過部３を形成し、後に筒状に造形するため、従来
のニッケル電鋳のように抜け勾配による円筒度不良等の
欠点を解消することができる。

以上説明した一実施例では凹溝部７（又は凸部６）を
エッチングの手法で形成したが、エッチングやプレスに
よって開口部を形成した平板にゴムや高分子材料を付着
させ、凸部のパターン（又は凹溝部のパターン）を形成
するようにしてもよい。また、凹溝部パターンをプレス
やローラ加工でコイニング形成することもできる。

次に、本発明の第２〜第６実施例をそれぞれ第５図〜
第９図によって説明する。これらの各実施例と前記第１
実施例とは、開口部５や凹溝部７（又は凸部６）の形状
・配設パターンに構成上の相違点があるので、この点を
中心に説明する。

第５図に示す第２実施例では、平面視略三角形の凸部
6aが各開口部5aを囲んでおり、凹溝部7aは各開口部5aを
連絡するような放射状のパターンとなっている。

第６図に示す第３実施例では、各開口部5bの周囲には
四分割された形状の四個一組の凸部6bがそれぞれ設けら
れている。

第７図に示す第４実施例では、長方形状の凸部6cを各
開口部5cに対して放射状に配設している。

第８図（ａ），（ｂ）に示す第５実施例では、円形の
開口部5dと開口部5dの間に、ドーム状の凸部6dが設けら
れている。このようなドーム形状とすれば、この上に着
装される孔版原紙Ｓが破れにくくなるという効果が得ら
れる。但し、この凸部6dは、前記第１〜第４実施例のよ
うに、同図（ｃ）に示すような矩形の断面形状となるよ
うにしてもよい。

第９図（ａ），（ｂ）に示す第６実施例では、円形の
各開口部5eの周囲に環状の凹溝部7eがそれぞれ設けら
れ、各凹溝部7eどうしは連通していない。このようにす
れば、凸部6eの上端面の面積は前記各実施例に比べて広
くなるので、孔版原紙Ｓの着装が安定するという効果が
得られる。

〔発明の効果〕

本発明の孔版印刷用版胴は、版胴の外周面側に孔版原
紙を支持する凸部を設け、開口部から流入したインクが
凸部相互間の凹溝内に保持されるように構成されてい
る。従って本発明によれば、開口部の穴縁間距離や凹溝
部の深さを適度に選ぶことで版胴の機械的強度を十分に
確保しながら、同時にインクの保持性と流動性を改善し
て印刷精度の向上を実現できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例における平板の平面図、第
２図（ａ）は同実施例におけるインク透過部の平面図、
同図（ｂ）はその断面図、第３図は同実施例の版胴の全
体構成を示す断面図、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ）はそれぞれ版胴を構成する平板
の継手構造を示す図、第５図は本発明の第２実施例の要
部平面図、第６図は本発明の第３実施例の要部平面図、
第７図は本発明の第４実施例の要部平面図、第８図
（ａ）は本発明の第５実施例の要部平面図、同図（ｂ）
は同断面図、同図（ｃ）は第５実施例の他の態様を示す
断面図、第９図（ａ）は本発明の第６実施例の要部平面
図、同図（ｂ）は同断面図である。１……孔版印刷用版胴（版胴）、Ｓ……孔版印刷用原紙（孔版原紙）、４……版胴面、 5,5a,5b,5c,5d,5e……開口部、 6,6a,6b,6c,6d,6e……凸部、 7,7a,7b,7c,7d,7e……凹溝部、 15……インキ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面側に装着される孔版原紙に開口部を
介して内周面側からインキが供給される孔版印刷用版胴
において、開口部が開口している外周面側の版胴面に、
該版胴面よりも高く、孔版原紙に接触する台地状の凸部
を設けたことを特徴とする孔版印刷用版胴。
【請求項２】外周面側に装着される孔版原紙に開口部を
介して内周面側からインキが供給される孔版印刷用版胴
において、開口部の開口を包含する凹溝部を版胴の外周
面側に形成したことを特徴とする孔版印刷用版胴。