JP2010125650A - スクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができ、しかも従来のメッシュに比べ極めて安価に作製できるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法を得る。
【解決手段】金属材料で構成された版枠１と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるメッシュ（紗）２と、メッシュ（紗）の印刷面側中央部に接着固定され、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体３と、金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメッキ接合により接合固定されたメタルマスク４とを備える。
【選択図】図５

Description

この発明は、スクリーンメッシュの中央部にメタルマスクを取り付けたスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法に関するものである。

従来、版枠に外周を接着固定したスクリーンメッシュ（ＳＵＳ、テトロン、ポリエステル等）の印刷面中央部にメタルマスクを接着固定し、スクリーンメッシュのスキージ面側に樹脂を塗布固化し、メタルマスクの画像透孔に合わせてメタルマスクの画像透孔幅より僅かに幅広に透孔を形成して樹脂を乾燥固化したスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−１５７０４２号公報

近年、スクリーンメッシュの開口面積は益々狭くなる傾向にあり、メッシュ＃５００、線径Φ１９μｍのもの、メッシュ＃６４０、線径Φ１５μｍのもの、メッシュ＃８００、線径Φ１１μｍのものなどが要求されるようになってきている。
従来のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版では、メッシュ＃６４０、線径Φ１５μｍのものや、メッシュ＃８００、線径Φ１１μｍのものを使用すると、コストが高くなるという問題があった。コストが高くなる要因は、線径が極細のハイメッシュの作製は機械化が制約され、高価になるためと言われている。また、スクリーンメッシュの微細化、薄型化は、益々進み、メッシュの交差部の厚みが印刷耐久性を阻害しており、交差部にカレンダー処理やリジット処理を施して薄型化を図ったとしても開口率が下がってしまう問題があった。また、コストが嵩むのを抑えるために、２段メッキにより薄型のメタルマスクを作製することも考えられるが、薄型のメタルマスクは版枠に紗張り後、紗をカットするとメタルマスクにテンションが掛り変形してしまい、印刷位置精度を維持できないという問題があった。また、紗のメッシュ数、線径等が全て同一の為、開口部の形状、サイズにより印刷体の印刷量のバラツキが発生していたという問題もあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、メッシュ全体の開口率、線径、メッシュ数、厚さを自由に変えることができ、又、印刷体の特性に合わせて印刷体の必要量を印刷エリア、開口部毎にも、メッシュ数、メッシュ線径と開口率を変えることが出来る。しかも従来のメッシュに比べ極めて安価に作製できるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法を提供するものである。

この発明に係るスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版においては、金属材料で構成された版枠と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるメッシュ（紗）と、メッシュ（紗）の印刷面側中央部に接着固定され、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体と、金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメッキ接合により接合固定されたメタルマスクとを備えたものである。

また、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体は、印刷に寄与する印刷パターンエリアのメッシュが細く細かいのに対し、印刷に寄与しない印刷パターンエリア外のメッシュが印刷パターンエリアのメッシュより粗くて太いものである。

また、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体の印刷パターンエリアのメッシュは、それぞれの印刷開口部分に対応して開口率とメッシュ数、または両方が異なるようにしたものである。

また、網状体からなるメッシュ（紗）はステンレス等の金属製であり、金属メッキ製メッシュ体はニッケルメッキ又はニッケル合金メッキにより作製されたものである。

また、網状体からなるメッシュ（紗）はテトロン、ポリエステル等の樹脂製であり、金属メッキ製メッシュ体はニッケルメッキ又はニッケル合金メッキにより作製されたものである。また、印刷精度を向上する為に網状体からなるメッシュ（紗）にリジット処理を施しても良い。

また、この発明に係るスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法においては、網状体からなるメッシュ（紗）を用意する工程と、メッシュ（紗）の印刷面側中央部を切り取る工程と、メッシュ（紗）の印刷面側中央部にメッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体を接着固定する工程と、金属メッキ製メッシュ体を接着固定した後、メッシュ（紗）の外周を版枠の内側に紗張りする紗張り工程と、紗張りした後、金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメタルマスクをメッキ接合により固定するメッキ接合工程とを備えたものである。

この発明によれば、金属材料で構成された版枠と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるメッシュ（紗）と、メッシュ（紗）の印刷面側中央部に接着固定され、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体と、金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメッキ接合により接合固定されたメタルマスクとを備えたので、印刷に寄与する金属メッキ製メッシュ体をメッキで作製できるため、メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができるので印刷エリア、開口部毎にも印刷体の特性に合わせて印刷体の必要量を調整できるだけでなく、従来の機械化が制約されていた高価なハイメッシュに比べ極めて安価に作製することができる。また、テンションが掛かってもメタルマスクが変形しにくいので、２段メッキによる薄型のメタルマスクよりも印刷位置精度が高いという効果がある。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版をスキージ面側から見た平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３〜図５はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法の過程を示し、図３はステンレス又はテトロン等の網状体からなるメッシュ（紗）の印刷面側にニッケルメッキ等を行って作製した金属メッシュ体を接着固定する工程を示す拡大断面図、図４は金属メッシュ体を接着固定した後、網状体からなるメッシュ（紗）の外周縁部を四角形の版枠に紗張りする工程を示す拡大断面図、図５は版枠に紗張りした後、金属メッシュ体の印刷面側中央部にメタルマスクをメッキ接合する工程を示す拡大断面図である。

図１及び図２において、１はアルミニウム材料等で四角形の枠状に構成された版枠、２は版枠１の内側に張設された通常に作製されるメッシュ（紗）である。このメッシュ（紗）２は、例えばステンレス等の網状体からなる通常の金属製メッシュ（紗）でも良いし、テトロン、ポリエステル等の網状体からなる通常の樹脂製メッシュ（紗）でも良く、これらは手作りでないために比較的安価に作製できる利点がある。また、印刷精度を向上する為に網状体からなるメッシュ（紗）２にリジット処理を施しても良い。３は金属製メッシュ又は樹脂製メッシュ（紗）２の印刷面側中央部に接着固定された金属メッキ製メッシュ体である。この金属メッキ製メッシュ体３は、ニッケルメッキ又はニッケル−コバルト、ニッケル−モリブデン、ニッケル−鉄、ニッケル−タングステン等のニッケル合金メッキを行って作製されるため、メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができるだけでなく、従来の機械化が制約されていた高価なハイメッシュに比べ極めて安価に作製することができる。４は金属メッキ製メッシュ体３の印刷面中央部にメッキ接合により接合固定されたメタルマスクである。このメタルマスク４と金属メッキ製メッシュ体３とはそのほぼ全面に亘ってメッキ接合により接合固定されるものである。

次に、この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法を図３〜図５により説明する。
先ず、簡易な方法で作製されたステンレス（ＳＵＳ）の網状体からなる通常の金属製メッシュ（紗）又はテトロン、ポリエステル等の網状体からなる通常の樹脂製メッシュ（紗）２を用意し、メッシュ２の印刷面側中央部を切り取る。そして、図３に示すように、ステンレスの網状体からなる通常の金属製メッシュ（紗）又はテトロン、ポリエステル等の網状体からなる通常の樹脂製メッシュ（紗）２の印刷面側中央部にニッケルメッキ、ニッケル−コバルト、ニッケル−モリブデン、ニッケル−鉄、ニッケル−タングステン等のニッケル合金メッキを行って作製した金属メッキ製メッシュ体３を接着固定する（金属メッキ製メッシュ体の接着工程）。次に、図４に示すように、網状体からなる金属製メッシュ（紗）又は樹脂製メッシュ（紗）２の外周縁部を四角形の版枠１に紗張りする（版枠への紗張り工程）。更に、版枠１に紗張りした後、図５に示すように、金属メッキ製メッシュ体３の印刷面中央部にメタルマスク４をメッキ接合（メタルマスクのメッキ接合工程）することにより固定し、この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版を得ることができる。なお、メッシュ（紗）２がテトロン、ポリエステル等の金属でない樹脂製材料である場合は、メタルマスク４のメッキ接合工程の際、金属メッキ製メッシュ体３の裏側（スキージ側）から電気を通すようにしても良い。また、版枠１と金属メッシュ体３との間に導電性テープ（図示せず）を貼り付けて通電が取れるようにしても良い。この場合、導電性テープはそのまま残して静電気を逃がすために活用しても良い。なお、上記説明では、網状体からなる通常の金属製メッシュ（紗）又は網状体からなる通常の樹脂製メッシュ（紗）２の印刷面側中央部を先に切り取っているが、網状体からなる通常の金属製メッシュ（紗）又は網状体からなる通常の樹脂製メッシュ（紗）２の印刷面側中央部に金属メッキ製メッシュ体３を接着固定した後に、メッシュ（紗）２の印刷面側中央部を切り取っても良いし、また網状体からなる金属製メッシュ（紗）又は樹脂製メッシュ（紗）２の外周縁部を四角形の版枠１に紗張りした後に、メッシュ（紗）２の印刷面側中央部を切り取っても良い。

この発明によれば、印刷に寄与する金属メッキ製メッシュ体をニッケルメッキ又はニッケル合金メッキで作製できるため、メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができるだけでなく、従来の機械化が制約されていた高価なハイメッシュに比べ極めて安価に作製することができる。また、テンションが掛かってもメタルマスクが変形しにくいので、２段メッキによる薄型のメタルマスクよりも印刷位置精度が高いという効果がある。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、金属メッキ製メッシュ体３の印刷面中央部にスクリーン印刷用のメタルマスク４をメッキ接合により接合固定しているが、メタルマスク４に代えて、金属メッキ製メッシュ体３に乳剤を塗布してスクリーン印刷用のメッシュパターンを形成することも可能である。

実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版を示す図４相当図、図７はこの発明の実施の形態３におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版を示す図５相当図である。なお、図中、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付してある。

図６及び図７において、金属製メッシュ又は樹脂製メッシュ（紗）２の印刷面側中央部に接着固定される金属メッキ製メッシュ体３は、ニッケルメッキ又はニッケル−コバルト、ニッケル−モリブデン、ニッケル−鉄、ニッケル−タングステン等のニッケル合金メッキを行って作製されるため、メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができる。したがって、この実施の形態３においては、金属メッキ製メッシュ体３の印刷に寄与する印刷パターンエリアのメッシュを細く細かくしているのに対し、印刷に寄与しない印刷パターンエリア外のメッシュを印刷パターンエリアのメッシュより粗く太くしたものである。

実施の形態４．
図８はこの発明の実施の形態４におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版をスキージ面側から見た平面図である。なお、図中、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付してある。

図８において、金属製メッシュ又は樹脂製メッシュ（紗）２の印刷面側中央部に接着固定される金属メッキ製メッシュ体３は、ニッケルメッキ又はニッケル−コバルト、ニッケル−モリブデン、ニッケル−鉄、ニッケル−タングステン等のニッケル合金メッキを行って作製されるため、メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができる。したがって、この実施の形態４においては、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体３の印刷パターンエリアのメッシュの各部３ａ〜３ｃは、それぞれの印刷開口部分に対応して開口率とメッシュ数、または両方が異なるようにしたものである。

この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版をスキージ面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法の過程のうち、網状体からなるメッシュ（紗）の印刷面側に金属メッシュ体を接着固定する工程を示す拡大断面図である。 この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法の過程のうち、金属メッシュ体を接着固定した後、網状体からなるメッシュ（紗）の外周縁部を四角形の版枠に紗張りする工程を示す拡大断面図である。 この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法の過程のうち、版枠に紗張りした後、金属メッシュ体の印刷面側中央部にメタルマスクをメッキ接合する工程を示す拡大断面図である。 この発明の実施の形態３におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版を示す図４相当図である。 この発明の実施の形態３におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版を示す図５相当図である。 この発明の実施の形態４におけるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版をスキージ面側から見た平面図である。

符号の説明

１ 版枠
２ 網状体からなる通常のメッシュ（紗）
３ 金属メッシュ体
３ａ〜３ｃ 中央部メッシュの各部
４ メタルマスク

Claims (11)

1. 金属材料で構成された版枠と、
   前記版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるメッシュ（紗）と、
   前記メッシュ（紗）の印刷面側中央部に接着固定され、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体と、
   前記金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメッキ接合により接合固定されたメタルマスクと、
   を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版。
2. メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体は、印刷に寄与する印刷パターンエリアのメッシュが細く細かいのに対し、印刷に寄与しない印刷パターンエリア外のメッシュが印刷パターンエリアのメッシュより粗くて太いことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版。
3. メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体の印刷パターンエリアのメッシュは、それぞれの印刷開口部分に対応して開口率とメッシュ数、または両方が異なるようにしたことを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版。
4. 網状体からなるメッシュ（紗）はステンレス等の金属製であり、金属メッキ製メッシュ体はニッケルメッキ又はニッケル合金メッキにより作製されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版。
5. 網状体からなるメッシュ（紗）はテトロン、ポリエステル等の樹脂製であり、金属メッキ製メッシュ体はニッケルメッキ又はニッケル合金メッキにより作製されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版。
6. 網状体からなるメッシュ（紗）を用意する工程と、
   前記メッシュ（紗）の印刷面側中央部を切り取る工程と、
   前記メッシュ（紗）の印刷面側中央部にメッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体を接着固定する工程と、
   金属メッキ製メッシュ体を接着固定した後、前記網状体からなるメッシュ（紗）の外周を版枠の内側に紗張りする紗張り工程と、
   紗張りした後、前記金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメタルマスクをメッキ接合により固定するメッキ接合工程と、
   を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法。
7. 網状体からなるメッシュ（紗）を用意する工程と、
   前記メッシュ（紗）の印刷面側中央部にメッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体を接着固定する工程と、
   金属メッキ製メッシュ体を接着固定した後、前記網状体からなるメッシュ（紗）の外周を版枠の内側に紗張りする紗張り工程と、
   紗張りした後、前記金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメタルマスクをメッキ接合により固定するメッキ接合工程と、
   を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法。
8. メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体は、印刷に寄与する印刷パターンエリアのメッシュが細く細かいのに対し、印刷に寄与しない印刷パターンエリア外のメッシュが印刷パターンエリアのメッシュより粗くて太いことを特徴とする請求項６又は請求項７記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法。
9. メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体の印刷パターンエリアのメッシュは、それぞれの印刷開口部分に対応して開口率とメッシュ数、または両方が異なるようにしたことを特徴とする請求項８記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法。
10. 網状体からなるメッシュ（紗）はステンレス等の金属製であり、金属メッキ製メッシュ体はニッケルメッキ又はニッケル合金メッキにより作製されたものであることを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれかに記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法。
11. 網状体からなるメッシュ（紗）はテトロン、ポリエステル等の樹脂製であり、金属メッキ製メッシュ体はニッケルメッキ又はニッケル合金メッキにより作製されたものであることを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれかに記載のスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版の製造方法。

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