JP2750507B2 - 排出空気から溶剤蒸気を除去する方法および装置 - Google Patents
排出空気から溶剤蒸気を除去する方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は排出空気または廃棄空
気から溶剤蒸気を除去する方法および装置に関する。
気から溶剤蒸気を除去する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】排出空気または廃棄空気からの溶剤、蒸
気の除去を必要とする場合がいろいろある。例えば印刷
工場、とくに凹版輪転印刷区域では、印刷インキの溶剤
に用いられ印刷機の動作中に作業室内に放出されるトル
エンは作業室から除去する必要があるだけでなく、作業
室から吸出された排出空気から分離して再使用のために
再循環する必要がある。これら操作を行う方法および装
置は例えば「ハウス デァ テヒニーク（Ｈａｕｓ ｄ
ｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ）」講演集４０４号（１９７８
年）、第９８ｆｆ頁などに記載されている。
気の除去を必要とする場合がいろいろある。例えば印刷
工場、とくに凹版輪転印刷区域では、印刷インキの溶剤
に用いられ印刷機の動作中に作業室内に放出されるトル
エンは作業室から除去する必要があるだけでなく、作業
室から吸出された排出空気から分離して再使用のために
再循環する必要がある。これら操作を行う方法および装
置は例えば「ハウス デァ テヒニーク（Ｈａｕｓ ｄ
ｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ）」講演集４０４号（１９７８
年）、第９８ｆｆ頁などに記載されている。
【０００３】上述の操作手順は活性炭吸着器により行わ
れ、それら吸着器からは実用上溶剤のない状態で清浄化
ずみの排出空気が放出される。排出空気中の残留溶剤含
有量は実測値で約２０ｍｇ／ｍ3 であり、ドイツ国内で
現在の制定法により要求される限界値１００ｍｇ／ｍ3
よりも十分に低いので、その排出空気を煙突などによっ
て大気中に放出することは許容される。
れ、それら吸着器からは実用上溶剤のない状態で清浄化
ずみの排出空気が放出される。排出空気中の残留溶剤含
有量は実測値で約２０ｍｇ／ｍ3 であり、ドイツ国内で
現在の制定法により要求される限界値１００ｍｇ／ｍ3
よりも十分に低いので、その排出空気を煙突などによっ
て大気中に放出することは許容される。
【０００４】活性炭吸着器がその内部を流れ抜ける清浄
化対象の排出空気から不純物を除去することができるの
はそれら不純物の吸着がある限界値に達するまでである
ので、その吸着器は二つの動作モードで切り換えなけれ
ばならない。一つの動作モードは上述の給気モードであ
り、その期間には汚染された排出空気が吸着器内を上向
きに流れ、溶剤蒸気は活性炭層に吸着される。活性炭の
吸着容量が完全に満杯になると、その吸着器は排出空気
の流れから分離されて再生モードに切り換えられ、その
期間にバルブを通じて飽和水蒸気をその吸着器に供給し
て水蒸気が活性炭を下向きに流れ抜けるようにし、その
間に活性炭基体が加熱されて吸着状態の溶剤を脱離す
る。この場合に生ずる蒸気の混合物を凝縮して、溶剤を
水から分離するとともに再使用に備えて純粋な状態に保
つ装置に供給する。
化対象の排出空気から不純物を除去することができるの
はそれら不純物の吸着がある限界値に達するまでである
ので、その吸着器は二つの動作モードで切り換えなけれ
ばならない。一つの動作モードは上述の給気モードであ
り、その期間には汚染された排出空気が吸着器内を上向
きに流れ、溶剤蒸気は活性炭層に吸着される。活性炭の
吸着容量が完全に満杯になると、その吸着器は排出空気
の流れから分離されて再生モードに切り換えられ、その
期間にバルブを通じて飽和水蒸気をその吸着器に供給し
て水蒸気が活性炭を下向きに流れ抜けるようにし、その
間に活性炭基体が加熱されて吸着状態の溶剤を脱離す
る。この場合に生ずる蒸気の混合物を凝縮して、溶剤を
水から分離するとともに再使用に備えて純粋な状態に保
つ装置に供給する。
【０００５】吸着器の再生が完了すると水蒸気の供給を
停止して吸着器を再び給気モードに戻し、清浄化を要す
る排出空気を流入させる。この操作手順を印刷との関連
で用いる場合は、上記再生モードの期間中に溶剤吸着が
不可能であることによって印刷機の連続運転に支障が生
ずることがないように、上記操作手順実行のための設備
は並列運転の複数個の吸着器を通常備え、それら吸着器
の数を、一つが再生モードにあるときはそれ以外の吸着
器の吸着容量または清浄化容量が印刷機の配置された作
業室からその機械の放出する溶剤蒸気の除去のために吸
出されるべき排出空気に対し所要の清浄化効果を生ずる
に十分になるような大きい値にする。すなわち、そのよ
うな場合は、それら吸着器は、少なくとも時々は、互い
に逆の関係で、すなわち少なくとも一つの吸着器が再生
モードにある一方少なくとも一つのそれ以外の吸着器が
給気モードにあるという関係で動作する。
停止して吸着器を再び給気モードに戻し、清浄化を要す
る排出空気を流入させる。この操作手順を印刷との関連
で用いる場合は、上記再生モードの期間中に溶剤吸着が
不可能であることによって印刷機の連続運転に支障が生
ずることがないように、上記操作手順実行のための設備
は並列運転の複数個の吸着器を通常備え、それら吸着器
の数を、一つが再生モードにあるときはそれ以外の吸着
器の吸着容量または清浄化容量が印刷機の配置された作
業室からその機械の放出する溶剤蒸気の除去のために吸
出されるべき排出空気に対し所要の清浄化効果を生ずる
に十分になるような大きい値にする。すなわち、そのよ
うな場合は、それら吸着器は、少なくとも時々は、互い
に逆の関係で、すなわち少なくとも一つの吸着器が再生
モードにある一方少なくとも一つのそれ以外の吸着器が
給気モードにあるという関係で動作する。
【０００６】作業場所における溶媒濃度を規定値以下に
保つには、１台または複数台の輪転凹版印刷機の作動し
ている印刷室からかなり多量の空気を排出する必要があ
り、機械１台あたりの排出空気の量は１５０，０００ｍ
3 ／時程度に達しよう。もちろん、その空気は印刷室そ
のものから直接に吸込排出されるわけではなく、輪転凹
版印刷機を覆うフードまたは印刷機構の乾燥装置から吸
込排出されるのであるが、これら機械部分は気体流の上
流側で印刷室に対し開放状態にある。印刷室内の気圧を
外部の気圧よりも所望どおり僅かに低く保つために、印
刷室内にはその室内から吸込排出された空気の量に対応
する量の空調ずみの新鮮な空気を供給しなければならな
い。その新鮮な空気は周囲の大気から吸入された空気で
ある。その空気は粉塵やその他の固体粒子の除去のため
に濾過し、所望温度まで加熱または冷却し、場合によっ
てはその温度を所望値に調整しなければならない。上述
の多量の空気について空調動作を行うことができるよう
に、この種装置はそれに見合った大型送風機および空調
設備を要し、その動作にかなり高水準のエネルギー消費
を伴う。
保つには、１台または複数台の輪転凹版印刷機の作動し
ている印刷室からかなり多量の空気を排出する必要があ
り、機械１台あたりの排出空気の量は１５０，０００ｍ
3 ／時程度に達しよう。もちろん、その空気は印刷室そ
のものから直接に吸込排出されるわけではなく、輪転凹
版印刷機を覆うフードまたは印刷機構の乾燥装置から吸
込排出されるのであるが、これら機械部分は気体流の上
流側で印刷室に対し開放状態にある。印刷室内の気圧を
外部の気圧よりも所望どおり僅かに低く保つために、印
刷室内にはその室内から吸込排出された空気の量に対応
する量の空調ずみの新鮮な空気を供給しなければならな
い。その新鮮な空気は周囲の大気から吸入された空気で
ある。その空気は粉塵やその他の固体粒子の除去のため
に濾過し、所望温度まで加熱または冷却し、場合によっ
てはその温度を所望値に調整しなければならない。上述
の多量の空気について空調動作を行うことができるよう
に、この種装置はそれに見合った大型送風機および空調
設備を要し、その動作にかなり高水準のエネルギー消費
を伴う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は排出空気か
ら溶剤蒸気を除去する方法であって設備費用および運転
エネルギー費用に少なくとも相当の程度の低減をもたら
すことのできる方法を提供することを目的とする。この
発明のもう一つの目的は排出空気から溶剤蒸気を除去す
る方法であって、溶剤除去に高度の信頼性および効率を
もたらし除去溶剤および溶剤除去対象の空気について改
善された作動結果をもたらす方法を提供することであ
る。
ら溶剤蒸気を除去する方法であって設備費用および運転
エネルギー費用に少なくとも相当の程度の低減をもたら
すことのできる方法を提供することを目的とする。この
発明のもう一つの目的は排出空気から溶剤蒸気を除去す
る方法であって、溶剤除去に高度の信頼性および効率を
もたらし除去溶剤および溶剤除去対象の空気について改
善された作動結果をもたらす方法を提供することであ
る。
【０００８】この発明のさらにもう一つの目的はとくに
印刷機からの排出空気から溶剤蒸気を除去する方法であ
って、清浄化ずみの空気の再循環を可能にする方法を提
供することである。この発明のさらに他の目的は排出空
気から溶剤蒸気を除去する装置であって、清浄化ずみの
空気の再循環を可能にするなど効率および信頼性を高め
た装置を提供することである。
印刷機からの排出空気から溶剤蒸気を除去する方法であ
って、清浄化ずみの空気の再循環を可能にする方法を提
供することである。この発明のさらに他の目的は排出空
気から溶剤蒸気を除去する装置であって、清浄化ずみの
空気の再循環を可能にするなど効率および信頼性を高め
た装置を提供することである。
【０００９】
【問題を解決するための手段】この発明によると、上記
のおよび上記以外の目的は作業室から吸込排出され少な
くとも２個の活性炭吸着器により清浄化される排出空気
から溶剤蒸気を除去する方法、すなわち互いに並列に配
置され、各々が前記排出空気を通過させその排出空気に
含まれる溶剤蒸気を吸着する給気期間と前記排出空気の
流れから分離され水蒸気を通過させる再生期間とを含む
動作サイクルを各々が繰り返す少なくとも２個の活性炭
吸着器により清浄化される排出空気から溶剤を除去する
方法によって達成される。上記水蒸気は吸着ずみの溶剤
を脱離しフラッシングする。これら少なくとも２個の吸
着器の動作サイクルは、これら吸着器の少なくとも一つ
が給気モードで常に動作し連続的な吸着処理を達成でき
るように時間的に互いにずらしてある。各再生期間の終
りには、水蒸気でなく作業室からの排出空気をその再生
モードの吸着器を通過させる乾燥段階がある。その排出
空気は吸着器通過のあとその期間に給気モードで動作中
の少なくとも一つの他の吸着器に供給される。各給気期
間には初期段階とそれに続く主段階とが含まれる。これ
ら段階は、給気期間の初期段階にある吸着器からの空気
の流れを別個の処理に導く一方、給気期間の主段階にあ
る吸着器からの空気の流れは作業室に直接に戻すことに
よって区画される。
のおよび上記以外の目的は作業室から吸込排出され少な
くとも２個の活性炭吸着器により清浄化される排出空気
から溶剤蒸気を除去する方法、すなわち互いに並列に配
置され、各々が前記排出空気を通過させその排出空気に
含まれる溶剤蒸気を吸着する給気期間と前記排出空気の
流れから分離され水蒸気を通過させる再生期間とを含む
動作サイクルを各々が繰り返す少なくとも２個の活性炭
吸着器により清浄化される排出空気から溶剤を除去する
方法によって達成される。上記水蒸気は吸着ずみの溶剤
を脱離しフラッシングする。これら少なくとも２個の吸
着器の動作サイクルは、これら吸着器の少なくとも一つ
が給気モードで常に動作し連続的な吸着処理を達成でき
るように時間的に互いにずらしてある。各再生期間の終
りには、水蒸気でなく作業室からの排出空気をその再生
モードの吸着器を通過させる乾燥段階がある。その排出
空気は吸着器通過のあとその期間に給気モードで動作中
の少なくとも一つの他の吸着器に供給される。各給気期
間には初期段階とそれに続く主段階とが含まれる。これ
ら段階は、給気期間の初期段階にある吸着器からの空気
の流れを別個の処理に導く一方、給気期間の主段階にあ
る吸着器からの空気の流れは作業室に直接に戻すことに
よって区画される。
【００１０】この発明のもう一つの側面によると、上記
のおよびそれ以外の目的は排出空気から溶剤蒸気を除去
する装置、すなわち作業室から排出空気を吸込排出する
送風機と、互いに並列に配置した少なくとも二つの活性
炭吸着器とを含む装置によって達成される。フラップ装
置が制御手段により制御できる形で備えられており、そ
のフラップ装置は前記少なくとも二つの吸着器の各々に
ついて、開放状態で関連の送風機と連通させる入口フラ
ップと開放状態で吸着器からの空気を主流路に通過させ
る出口フラップとを含み、したがってそれら吸着器の各
々が、清浄化を要する排出空気を通過させてその排出空
気中の溶剤を吸着する給気モードと、排出空気の流れか
ら分離されて水蒸気が通過できるようにしその水蒸気で
吸着ずみの溶剤を脱離しフラッシングする再生モードと
の間で一方から他方に切換可能になっている。給気モー
ドと再生モードとの間の切換操作は、それら吸着器の少
なくとも一つが給気モードに常にあるように交互に行
う。一方、これら吸着器の一つを通過してきた空気の周
囲の大気への放出を可能にする排出手段が備えられてい
る。また、吸着器の各々について、上記制御可能なフラ
ップ装置は第２の出口フラップ、すなわち開放状態で吸
着器排出空気を作業室と吸着器とを結ぶ流路に戻し、上
記入口フラップが開き上記第１の出口フラッブが閉じて
いる上記吸着器再生期間末尾の乾燥段階で吸着器を通過
する作業室からの空気を上記開いた第２の出口フラップ
経由で給気モードで動作中の上記少なくとも一つの吸着
器に導けるようにする管路に上記吸着器を連通させる第
２の出口フラップと、補助出口フラップ、すなわち開放
状態で吸着器を補助流路に連通させ上記入口フラップが
開き上記第１および第２のフラップが閉じている給気期
間の初期段階で吸着器を通過する作業室からの空気を上
記補助流路経由で上記別個の処理に導けるようにする補
助出口フラップとをさらに備える。主流路は作業室と連
通しており、作業室からの空気、すなわち給気期間の初
期段階に引き続く主段階で吸着器を通過する作業室から
の空気を清浄化ののち作業室に戻せるようになってい
る。
のおよびそれ以外の目的は排出空気から溶剤蒸気を除去
する装置、すなわち作業室から排出空気を吸込排出する
送風機と、互いに並列に配置した少なくとも二つの活性
炭吸着器とを含む装置によって達成される。フラップ装
置が制御手段により制御できる形で備えられており、そ
のフラップ装置は前記少なくとも二つの吸着器の各々に
ついて、開放状態で関連の送風機と連通させる入口フラ
ップと開放状態で吸着器からの空気を主流路に通過させ
る出口フラップとを含み、したがってそれら吸着器の各
々が、清浄化を要する排出空気を通過させてその排出空
気中の溶剤を吸着する給気モードと、排出空気の流れか
ら分離されて水蒸気が通過できるようにしその水蒸気で
吸着ずみの溶剤を脱離しフラッシングする再生モードと
の間で一方から他方に切換可能になっている。給気モー
ドと再生モードとの間の切換操作は、それら吸着器の少
なくとも一つが給気モードに常にあるように交互に行
う。一方、これら吸着器の一つを通過してきた空気の周
囲の大気への放出を可能にする排出手段が備えられてい
る。また、吸着器の各々について、上記制御可能なフラ
ップ装置は第２の出口フラップ、すなわち開放状態で吸
着器排出空気を作業室と吸着器とを結ぶ流路に戻し、上
記入口フラップが開き上記第１の出口フラッブが閉じて
いる上記吸着器再生期間末尾の乾燥段階で吸着器を通過
する作業室からの空気を上記開いた第２の出口フラップ
経由で給気モードで動作中の上記少なくとも一つの吸着
器に導けるようにする管路に上記吸着器を連通させる第
２の出口フラップと、補助出口フラップ、すなわち開放
状態で吸着器を補助流路に連通させ上記入口フラップが
開き上記第１および第２のフラップが閉じている給気期
間の初期段階で吸着器を通過する作業室からの空気を上
記補助流路経由で上記別個の処理に導けるようにする補
助出口フラップとをさらに備える。主流路は作業室と連
通しており、作業室からの空気、すなわち給気期間の初
期段階に引き続く主段階で吸着器を通過する作業室から
の空気を清浄化ののち作業室に戻せるようになってい
る。
【００１１】この発明の実施例についての次の説明から
理解されるとおり、この発明は次の考えに基づいてい
る。上述の従来の方法では、吸着器からの清浄化した排
出空気を作業室に再循環することは経済的に無意味であ
る。すなわち、その方法では吸着器からの空気の流れは
すべて吸着器の下流側で互いに混合されるからである。
結果として、給気期間の初期段階にある吸着器からの非
常に高温多湿の空気の流れはたしかにかなり冷却され
る。しかし、同時にその空気の流れは吸着器からの全体
の空気の流れを著しく加熱し、その空気の流れに多量の
水分を引き込むので、冷却作用をもたらし全体の空気の
流れから水分を除いて作業室に還流できるほどの空調を
施すのに必要な費用は、周辺の大気から導入した新鮮な
空気に空調を施すのに必要な費用よりもかなり大きい。
したがって、上述の従来技術の方法では、清浄化ずみの
排出空気を大気に完全に放出して、他の場所で大気から
引き込んだ新鮮な空気で補充するほうが安上がりであっ
た。
理解されるとおり、この発明は次の考えに基づいてい
る。上述の従来の方法では、吸着器からの清浄化した排
出空気を作業室に再循環することは経済的に無意味であ
る。すなわち、その方法では吸着器からの空気の流れは
すべて吸着器の下流側で互いに混合されるからである。
結果として、給気期間の初期段階にある吸着器からの非
常に高温多湿の空気の流れはたしかにかなり冷却され
る。しかし、同時にその空気の流れは吸着器からの全体
の空気の流れを著しく加熱し、その空気の流れに多量の
水分を引き込むので、冷却作用をもたらし全体の空気の
流れから水分を除いて作業室に還流できるほどの空調を
施すのに必要な費用は、周辺の大気から導入した新鮮な
空気に空調を施すのに必要な費用よりもかなり大きい。
したがって、上述の従来技術の方法では、清浄化ずみの
排出空気を大気に完全に放出して、他の場所で大気から
引き込んだ新鮮な空気で補充するほうが安上がりであっ
た。
【００１２】そこで、この発明は、まず吸着器の各再生
期間の終了直前のほんの数分にわたる乾燥段階で、吸着
器に水蒸気でなく作業室からの排出ガスを供給する。そ
の時点では高温多湿状態に留まっている吸着器の吸着効
率のレベルはまだ非常に低いので、吸着器から出て来る
空気は非常に高温であって水蒸気を帯びているだけでな
く溶剤蒸気をも含んでいる。したがって、その空気は給
気モードにある吸着器から放出される空気とは混合され
ない。代わりにその空気はできれば冷却ののち凝縮器に
より除湿され、含有トルエン未除去のまま作業室から給
気モードで動作中の吸着器に至る流路に戻され、その吸
着器による溶剤吸着により清浄化される。
期間の終了直前のほんの数分にわたる乾燥段階で、吸着
器に水蒸気でなく作業室からの排出ガスを供給する。そ
の時点では高温多湿状態に留まっている吸着器の吸着効
率のレベルはまだ非常に低いので、吸着器から出て来る
空気は非常に高温であって水蒸気を帯びているだけでな
く溶剤蒸気をも含んでいる。したがって、その空気は給
気モードにある吸着器から放出される空気とは混合され
ない。代わりにその空気はできれば冷却ののち凝縮器に
より除湿され、含有トルエン未除去のまま作業室から給
気モードで動作中の吸着器に至る流路に戻され、その吸
着器による溶剤吸着により清浄化される。
【００１３】上記乾燥過程において排出空気は吸着器を
上向きに、すなわち後続の給気モードにおける流れと同
じ向きに流れてきている。吸着器中をその向きに流れ抜
ける際にその空気は吸着器基体の最下層を乾燥させると
ともに冷却し、短時間ののちにこの装置を給気モードに
切換えできる状態にする。その給気モードの初めには排
出空気に対する十分な清浄化効果がすでに発揮されてい
るが、上記吸着体基体の最下層のために、その吸着器基
体の上部層は吸着器を流れ抜ける空気に大量の熱と水分
とを依然として与え続ける。
上向きに、すなわち後続の給気モードにおける流れと同
じ向きに流れてきている。吸着器中をその向きに流れ抜
ける際にその空気は吸着器基体の最下層を乾燥させると
ともに冷却し、短時間ののちにこの装置を給気モードに
切換えできる状態にする。その給気モードの初めには排
出空気に対する十分な清浄化効果がすでに発揮されてい
るが、上記吸着体基体の最下層のために、その吸着器基
体の上部層は吸着器を流れ抜ける空気に大量の熱と水分
とを依然として与え続ける。
【００１４】そこで、第２の過程において、この発明は
排出空気が給気期間全体に比べるとごく短い初期段階だ
け上述の高温高湿状態にあることと、新たな給気期間の
初めから約１０分後乃至１２分後の間に排出空気の相対
的含水量が約１００％から受容可能な値に降下すること
とを利用する。相対的含水量が降下ののち達する値は長
時間にわたり給気モードで動作していた吸着器の放出す
る空気のその値にほぼ相当する。
排出空気が給気期間全体に比べるとごく短い初期段階だ
け上述の高温高湿状態にあることと、新たな給気期間の
初めから約１０分後乃至１２分後の間に排出空気の相対
的含水量が約１００％から受容可能な値に降下すること
とを利用する。相対的含水量が降下ののち達する値は長
時間にわたり給気モードで動作していた吸着器の放出す
る空気のその値にほぼ相当する。
【００１５】したがって、新たな給気期間の各々の初期
段階のうちに、吸着器からの清浄化ずみの空気を給気期
間の主段階で動作中の吸着器からの空気の流れから引続
き分離しておけば、その空気は格別の空調操作を要する
ことなく作業室に再循環できる。引続き分離してある溶
剤除去ずみの高温多湿の排出空気の流れは直接に周囲の
大気に放出するか作業室への再循環用の空調にかけるか
することができる。その空調費用は吸着器からの流出直
後に混合した空気流全体の空調費用よりも著しく低い。
とくに、この発明による方法は高度に融通性のある操作
手順を可能にする。すなわち、例えば外気温が高い場合
は、上記初期段階からの高温多湿の空気は周囲の大気に
直接に放出でき、外気温が低い場合はその空気の余熱を
暖房に使えるようにほとんど冷却することなく作業室に
再循環できる。
段階のうちに、吸着器からの清浄化ずみの空気を給気期
間の主段階で動作中の吸着器からの空気の流れから引続
き分離しておけば、その空気は格別の空調操作を要する
ことなく作業室に再循環できる。引続き分離してある溶
剤除去ずみの高温多湿の排出空気の流れは直接に周囲の
大気に放出するか作業室への再循環用の空調にかけるか
することができる。その空調費用は吸着器からの流出直
後に混合した空気流全体の空調費用よりも著しく低い。
とくに、この発明による方法は高度に融通性のある操作
手順を可能にする。すなわち、例えば外気温が高い場合
は、上記初期段階からの高温多湿の空気は周囲の大気に
直接に放出でき、外気温が低い場合はその空気の余熱を
暖房に使えるようにほとんど冷却することなく作業室に
再循環できる。
【００１６】この発明の方法および装置によると、上述
の従来技術による方法で作業室への供給を必要とした新
鮮な空気の量をごく少量にできることが理解されよう。
それに応じて、所要エネルギー消費量および作業室への
供給空気の空調に要する設備費も削減できる。この発明
の方法および装置のもう一つの利点は環境汚染の防止効
果である。すなわち、この防止効果は排出空気の大部分
の再循環とそれによる環境への溶剤放出の削減とをもた
らしている。また、エネルギー消費を大幅に抑えたこと
によって環境の保護に寄与する。
の従来技術による方法で作業室への供給を必要とした新
鮮な空気の量をごく少量にできることが理解されよう。
それに応じて、所要エネルギー消費量および作業室への
供給空気の空調に要する設備費も削減できる。この発明
の方法および装置のもう一つの利点は環境汚染の防止効
果である。すなわち、この防止効果は排出空気の大部分
の再循環とそれによる環境への溶剤放出の削減とをもた
らしている。また、エネルギー消費を大幅に抑えたこと
によって環境の保護に寄与する。
【００１７】新たな給気期間の始点からの初期段階の長
さ、すなわち各吸着器からの空気を外部すなわち大気に
放出する期間の長さは基本的に時間制御装置によって画
定できる。そのために、上記温度およびとくに相対含水
量の明確な降下が確実に生ずるまでの時間の長さを各吸
着器について実験的に確かめることができる。この時間
長の値を基準にして、吸着器からの空気の補助流路への
供給から作業室への直接再循環のためのその空気の主流
路への供給に手順を自動的に切り換えることができる。
この操作手順に必要な条件が吸着器の特性にあまり差が
ないことであることは認識されよう。
さ、すなわち各吸着器からの空気を外部すなわち大気に
放出する期間の長さは基本的に時間制御装置によって画
定できる。そのために、上記温度およびとくに相対含水
量の明確な降下が確実に生ずるまでの時間の長さを各吸
着器について実験的に確かめることができる。この時間
長の値を基準にして、吸着器からの空気の補助流路への
供給から作業室への直接再循環のためのその空気の主流
路への供給に手順を自動的に切り換えることができる。
この操作手順に必要な条件が吸着器の特性にあまり差が
ないことであることは認識されよう。
【００１８】吸着器から出る清浄化ずみの排出空気の温
度を測定し、その測定温度が所定の限界値よりも低下し
た場合は補助流路への空気の供給を作業室への直接再循
環に切り換えるのが好ましい。この発明の方法およびそ
の方法の実施のための装置の上記以外の特徴は添付の特
許請求の範囲に記載してある。この発明の上記以外の目
的、特徴および利点は実施例に関する次の記載から明ら
かになろう。
度を測定し、その測定温度が所定の限界値よりも低下し
た場合は補助流路への空気の供給を作業室への直接再循
環に切り換えるのが好ましい。この発明の方法およびそ
の方法の実施のための装置の上記以外の特徴は添付の特
許請求の範囲に記載してある。この発明の上記以外の目
的、特徴および利点は実施例に関する次の記載から明ら
かになろう。
【００１９】
【実施例】図面を参照すると、例えば印刷工場の作業室
から吸出された排出空気から溶剤蒸気を除去する方法を
実施する排出空気清浄化装置の概略図が示してある。図
示の装置において、印刷工場では通常トルエン蒸気であ
る溶剤蒸気が印刷室１、とくに輪転凹版印刷機の印刷機
構乾燥器３、すなわち印刷機フード２の下方に配置した
乾燥器３に発生する。この溶剤蒸気は乾燥器からの排出
空気または廃棄空気から除去し、再利用のために回収し
なければならない。
から吸出された排出空気から溶剤蒸気を除去する方法を
実施する排出空気清浄化装置の概略図が示してある。図
示の装置において、印刷工場では通常トルエン蒸気であ
る溶剤蒸気が印刷室１、とくに輪転凹版印刷機の印刷機
構乾燥器３、すなわち印刷機フード２の下方に配置した
乾燥器３に発生する。この溶剤蒸気は乾燥器からの排出
空気または廃棄空気から除去し、再利用のために回収し
なければならない。
【００２０】そのために、この排出空気清浄化装置は四
基の送風機５を備え、これら送風機５はインキ粉塵ほか
の固体粒子捕捉用の転がりベルトフィルタ６経由で乾燥
器３および印刷機フード２から空気を吸い出す。送風機
５の各々の下流側には熱交換器８が配置してある。送風
機５によって吸い出された排出空気の熱はその空気の温
度４５℃程度を約３５℃に下げるように各熱交換器８で
除去できる。後段の活性炭吸着器１０−１３の吸着効率
はこれによって著しく改善される。
基の送風機５を備え、これら送風機５はインキ粉塵ほか
の固体粒子捕捉用の転がりベルトフィルタ６経由で乾燥
器３および印刷機フード２から空気を吸い出す。送風機
５の各々の下流側には熱交換器８が配置してある。送風
機５によって吸い出された排出空気の熱はその空気の温
度４５℃程度を約３５℃に下げるように各熱交換器８で
除去できる。後段の活性炭吸着器１０−１３の吸着効率
はこれによって著しく改善される。
【００２１】熱交換器８は機械からの排出空気およびそ
れぞれの冷却水回路の両方について互いに並列に配置し
てある。冷却水はポンプ１６により開放冷却塔１７、す
なわち印刷機からの排出空気の熱を放出できる冷却塔１
７を通過させる。熱交換器８の出口を共通に結合するマ
ニホルド管路９と吸着器１０−１３の各々との間には制
御可能な入口フラップ１８が配置してあり、このフラッ
プによって各吸着器１０−１３はフィルタ６からの排出
空気の流れから完全に分離できる。
れぞれの冷却水回路の両方について互いに並列に配置し
てある。冷却水はポンプ１６により開放冷却塔１７、す
なわち印刷機からの排出空気の熱を放出できる冷却塔１
７を通過させる。熱交換器８の出口を共通に結合するマ
ニホルド管路９と吸着器１０−１３の各々との間には制
御可能な入口フラップ１８が配置してあり、このフラッ
プによって各吸着器１０−１３はフィルタ６からの排出
空気の流れから完全に分離できる。
【００２２】吸着器１０−１３の各々は二つの出口管２
２，２３を有する。第１の出口管２２は給気モードで吸
着器から出る空気、すなわち溶剤蒸気を実質的に除去ず
みの空気を導出する役目を果たす。この空気の温度の測
定を可能にするために、第１の出口管２２の各々は温度
測定用センサ２０を備える。また、これら第１の管２２
の各々はＹ字状に枝分れしている。それらＹ字状分岐の
腕の片方は第１の制御可能な出口フラップ２４を経て、
主流路である戻し管２６に連通し、それら腕の他方は制
御可能な補助出口フラップ２７を経て補助流路２８に連
通している。
２，２３を有する。第１の出口管２２は給気モードで吸
着器から出る空気、すなわち溶剤蒸気を実質的に除去ず
みの空気を導出する役目を果たす。この空気の温度の測
定を可能にするために、第１の出口管２２の各々は温度
測定用センサ２０を備える。また、これら第１の管２２
の各々はＹ字状に枝分れしている。それらＹ字状分岐の
腕の片方は第１の制御可能な出口フラップ２４を経て、
主流路である戻し管２６に連通し、それら腕の他方は制
御可能な補助出口フラップ２７を経て補助流路２８に連
通している。
【００２３】第２の空気出口管２３の各々は第２の制御
可能な出口フラップ２５を経て管１９と連通し、上記再
生期間の終りの乾燥段階で関連の吸着器を流れ抜ける空
気を、フィルタ６と送風機５との間の上記管１９および
凝縮器２９を経て、作業室２から吸着器１０−１３に至
る流路に戻す。吸着器１０−１３の各々は、再生期間の
主要部のあいだは清浄化対象の排出空気の流れと逆向き
に吸着器を流れる水蒸気によって吸着器を蒸せるように
開く入口バルブ１４および出口バルブ１５を備える。入
口バルブ１４は水蒸気または蒸気供給装置（図示せず）
から供給を受け、出口バルブ１５は管（図示せず）を経
て溶剤再生装置、すなわち図にその一部の凝縮器２９の
みを示した溶剤再生装置と連通している。
可能な出口フラップ２５を経て管１９と連通し、上記再
生期間の終りの乾燥段階で関連の吸着器を流れ抜ける空
気を、フィルタ６と送風機５との間の上記管１９および
凝縮器２９を経て、作業室２から吸着器１０−１３に至
る流路に戻す。吸着器１０−１３の各々は、再生期間の
主要部のあいだは清浄化対象の排出空気の流れと逆向き
に吸着器を流れる水蒸気によって吸着器を蒸せるように
開く入口バルブ１４および出口バルブ１５を備える。入
口バルブ１４は水蒸気または蒸気供給装置（図示せず）
から供給を受け、出口バルブ１５は管（図示せず）を経
て溶剤再生装置、すなわち図にその一部の凝縮器２９の
みを示した溶剤再生装置と連通している。
【００２４】戻し管２６はＹ字状分岐３０を有し、その
片方の腕は制御可能なフラップ３１経由で放出管３２と
連通し、その他方の腕は制御可能なフラップ３３と吸着
器内の摩擦および損耗に起因する戻し管２６内の浮遊活
性炭片の除去用のフィルタ３４とを経て作業室１に連通
し、その作業室内で制御可能なフラップ３５をさらに経
て戻し管２６の開放端を中に含む印刷機フード２に達し
ている。
片方の腕は制御可能なフラップ３１経由で放出管３２と
連通し、その他方の腕は制御可能なフラップ３３と吸着
器内の摩擦および損耗に起因する戻し管２６内の浮遊活
性炭片の除去用のフィルタ３４とを経て作業室１に連通
し、その作業室内で制御可能なフラップ３５をさらに経
て戻し管２６の開放端を中に含む印刷機フード２に達し
ている。
【００２５】補助流路２８はオプションの熱交換器３７
とＹ字状分岐４０の位置に常に備わっている熱交換器３
８とを経て延び、同分岐４０の片方の腕は制御可能なフ
ラップ４２を経て戻し管２６と連通し、他方の腕は制御
可能なフラップ４３を経て放出管３２、すなわち煙突４
５につながる放出管３２に連通し、管３２への流入空気
は煙突４５から周囲の大気に放出できる。熱交換器３８
の冷却水回路は冷却塔１７を通りポンプ４６によって駆
動される。
とＹ字状分岐４０の位置に常に備わっている熱交換器３
８とを経て延び、同分岐４０の片方の腕は制御可能なフ
ラップ４２を経て戻し管２６と連通し、他方の腕は制御
可能なフラップ４３を経て放出管３２、すなわち煙突４
５につながる放出管３２に連通し、管３２への流入空気
は煙突４５から周囲の大気に放出できる。熱交換器３８
の冷却水回路は冷却塔１７を通りポンプ４６によって駆
動される。
【００２６】この装置は周囲の大気から新鮮な空気をフ
ィルタ経由でとり込む送風機４８も備えている。この新
鮮な空気は、二つの制御可能なフラップ５２および５３
の制御により、戻し管２６に引き込まれて吸着器１０−
１３からの還流空気と混合されて印刷機フード１２に供
給されるか、フィルタ５０経由でとり込まれたのち熱交
換装置５５，５６経由で印刷室１に直接に送り込まれ
る。熱交換装置５５，５６は二つの熱交換器を含み、そ
のうちの一つはフィルタ５０経由でとり込んだ新鮮な空
気を選択的に冷却し、他の一つは新鮮な空気を選択的に
加熱する。あとの方に挙げた熱交換器５６は補助流路２
８内の熱交換器３７と接続して熱交換媒体回路を形成す
ることもできる。しかし、補助流路２８を流れる排出空
気から熱交換器３７が除去する熱はフィルタ５０経由で
とり込んだ新鮮な空気の加熱にも使うことができる。
ィルタ経由でとり込む送風機４８も備えている。この新
鮮な空気は、二つの制御可能なフラップ５２および５３
の制御により、戻し管２６に引き込まれて吸着器１０−
１３からの還流空気と混合されて印刷機フード１２に供
給されるか、フィルタ５０経由でとり込まれたのち熱交
換装置５５，５６経由で印刷室１に直接に送り込まれ
る。熱交換装置５５，５６は二つの熱交換器を含み、そ
のうちの一つはフィルタ５０経由でとり込んだ新鮮な空
気を選択的に冷却し、他の一つは新鮮な空気を選択的に
加熱する。あとの方に挙げた熱交換器５６は補助流路２
８内の熱交換器３７と接続して熱交換媒体回路を形成す
ることもできる。しかし、補助流路２８を流れる排出空
気から熱交換器３７が除去する熱はフィルタ５０経由で
とり込んだ新鮮な空気の加熱にも使うことができる。
【００２７】戻し管２６と送風機４８からの新鮮空気管
５８との連結部からみて戻し管２６の上流側と下流側に
は水分および温度測定用センサ６０，６１および６２，
６３がそれぞれ配置してある。新鮮空気管５８も上記連
結部のすぐ上流の部分に水分および温度測定用センサ６
４および６５をそれぞれ備える。図示の装置の構成を上
に述べてきたが、この装置の好適な動作の態様は次のと
おりである。
５８との連結部からみて戻し管２６の上流側と下流側に
は水分および温度測定用センサ６０，６１および６２，
６３がそれぞれ配置してある。新鮮空気管５８も上記連
結部のすぐ上流の部分に水分および温度測定用センサ６
４および６５をそれぞれ備える。図示の装置の構成を上
に述べてきたが、この装置の好適な動作の態様は次のと
おりである。
【００２８】互いに並列に配置した四つの吸着器１０−
１３のうち三つ、例えば吸着器１０−１２はいかなる時
点でも給気モード状態にあることができ、その同じ時点
で第４の吸着器１３は再生モード状態にある。そのため
に、関連の送風機５からの空気の流れはマニホールド管
９により吸着器１０−１２に分配され、再生を要する吸
着器１３への制御可能な入口フラップ１８は吸着器１３
がフィルタ６からの排出空気の流れから分離されるよう
に閉じられている。
１３のうち三つ、例えば吸着器１０−１２はいかなる時
点でも給気モード状態にあることができ、その同じ時点
で第４の吸着器１３は再生モード状態にある。そのため
に、関連の送風機５からの空気の流れはマニホールド管
９により吸着器１０−１２に分配され、再生を要する吸
着器１３への制御可能な入口フラップ１８は吸着器１３
がフィルタ６からの排出空気の流れから分離されるよう
に閉じられている。
【００２９】吸着器１３の出口側の制御可能なフラップ
２４，２５および２７も閉じられている。吸着器１３内
の活性炭に吸着されている残留溶剤を脱離するために、
吸着器１３には蒸気入口バルブ１４から飽和水蒸気また
は水蒸気を供給し、その水蒸気が活性炭を下向きに流れ
抜けるようにする。この工程において、飽和水蒸気また
は水蒸気は活性炭基体を加熱し溶剤を脱離する。この際
に生ずる溶剤と水との混合物、すなわち活性炭基体の下
に凝縮する上記混合物は出口バルブ１５および放出管
（図示してない）を経て分離装置に導き、その装置内で
溶剤は再使用のために水から分離される。
２４，２５および２７も閉じられている。吸着器１３内
の活性炭に吸着されている残留溶剤を脱離するために、
吸着器１３には蒸気入口バルブ１４から飽和水蒸気また
は水蒸気を供給し、その水蒸気が活性炭を下向きに流れ
抜けるようにする。この工程において、飽和水蒸気また
は水蒸気は活性炭基体を加熱し溶剤を脱離する。この際
に生ずる溶剤と水との混合物、すなわち活性炭基体の下
に凝縮する上記混合物は出口バルブ１５および放出管
（図示してない）を経て分離装置に導き、その装置内で
溶剤は再使用のために水から分離される。
【００３０】再生操作の期間中に吸着器１３内の活性炭
は約１２０℃に加熱され、水蒸気で飽和する。この装置
がバルブ１４および１５の閉じたあと何らの過渡段階な
しに給気モードに切り換われば、吸着器１３は給気モー
ドの初期にはごく低い吸着効率を示すにすぎない。これ
を避けるために、再生期間の各々の終りに乾燥段階を設
け、その乾燥段階の間は入口フラップ１８と第２の出口
フラップ２５とは開くものの出口フラップ２４および２
７は閉じたままにする。これによって、作業室２から吸
い出された排出空気は乾燥媒体として吸着器を流れ抜け
ることができる。この吸着器の吸着効率が高温度に伴う
低レベルに留まっているために、上記空気は吸着器から
出たあとも高温多湿であるだけでなくまだ多量の溶剤蒸
気を含んでいる。この空気は冷却され、凝縮器２９で除
湿されるが、溶剤含有量の低下はまだ取るに足りない程
度である。そこで、この空気は作業室２から給気モード
で動作中の吸着器１０−１２に至る流路に戻される。そ
れによって、この空気は作業室２に戻る主流路２６に全
く無害な形で供給できるように作業室２からの他の排出
空気と混合される。
は約１２０℃に加熱され、水蒸気で飽和する。この装置
がバルブ１４および１５の閉じたあと何らの過渡段階な
しに給気モードに切り換われば、吸着器１３は給気モー
ドの初期にはごく低い吸着効率を示すにすぎない。これ
を避けるために、再生期間の各々の終りに乾燥段階を設
け、その乾燥段階の間は入口フラップ１８と第２の出口
フラップ２５とは開くものの出口フラップ２４および２
７は閉じたままにする。これによって、作業室２から吸
い出された排出空気は乾燥媒体として吸着器を流れ抜け
ることができる。この吸着器の吸着効率が高温度に伴う
低レベルに留まっているために、上記空気は吸着器から
出たあとも高温多湿であるだけでなくまだ多量の溶剤蒸
気を含んでいる。この空気は冷却され、凝縮器２９で除
湿されるが、溶剤含有量の低下はまだ取るに足りない程
度である。そこで、この空気は作業室２から給気モード
で動作中の吸着器１０−１２に至る流路に戻される。そ
れによって、この空気は作業室２に戻る主流路２６に全
く無害な形で供給できるように作業室２からの他の排出
空気と混合される。
【００３１】第２の制御可能な出口フラップ２５が閉じ
ることによって乾燥段階が終った時点では、吸着器１３
への排出空気はまだ高温であり水分を帯びている。した
がって、その排出空気を作業室に直接に再循環すること
はできない。しかし、ここに説明する方法はその排出空
気を、すでに長時間にわたり給気モードにあって、十分
に冷却ずみで除湿ずみの空気すなわち空調にかけること
なくフィルタにかけるだけで作業室２に再循環可能な空
気をすでに放出している他の吸着器１０−１２からの空
気から引続き分離しておくことができるようにする。
ることによって乾燥段階が終った時点では、吸着器１３
への排出空気はまだ高温であり水分を帯びている。した
がって、その排出空気を作業室に直接に再循環すること
はできない。しかし、ここに説明する方法はその排出空
気を、すでに長時間にわたり給気モードにあって、十分
に冷却ずみで除湿ずみの空気すなわち空調にかけること
なくフィルタにかけるだけで作業室２に再循環可能な空
気をすでに放出している他の吸着器１０−１２からの空
気から引続き分離しておくことができるようにする。
【００３２】給気モード状態の初期段階にある吸着器１
３から出る空気はいろいろのやり方で処理することがで
きる。いずれの場合も、関連の第１の出口フラップ２４
は初めは閉じられたままである一方、対応の制御可能な
補助出口フラップ２７は開かれており、上記高温多湿の
空気は補助流路２８を流れる。この空気の含む熱の一部
は熱交換器３７によって他の用途のために回収できる。
３から出る空気はいろいろのやり方で処理することがで
きる。いずれの場合も、関連の第１の出口フラップ２４
は初めは閉じられたままである一方、対応の制御可能な
補助出口フラップ２７は開かれており、上記高温多湿の
空気は補助流路２８を流れる。この空気の含む熱の一部
は熱交換器３７によって他の用途のために回収できる。
【００３３】上記操作のあと、上記空気は放出管３２に
送り、その管を経て煙突４５に導くことができる。上記
の動作態様だけで十分である場合は、熱交換器３８、分
岐装置１０および制御可能なフラップ４２，４３は省略
できる。しかし、より高い融通性を達成するには、吸着
器１０−１３の一つの給気モード状態の各々の初期段階
で補助流路２８を流れる空気を、制御可能なフラップ４
２および４３がそれぞれ開状態および閉状態にあるとき
に戻し管２６に送り込める程度まで、熱交換器３８で冷
却するように上記諸構成要素を用いることができる。
送り、その管を経て煙突４５に導くことができる。上記
の動作態様だけで十分である場合は、熱交換器３８、分
岐装置１０および制御可能なフラップ４２，４３は省略
できる。しかし、より高い融通性を達成するには、吸着
器１０−１３の一つの給気モード状態の各々の初期段階
で補助流路２８を流れる空気を、制御可能なフラップ４
２および４３がそれぞれ開状態および閉状態にあるとき
に戻し管２６に送り込める程度まで、熱交換器３８で冷
却するように上記諸構成要素を用いることができる。
【００３４】上述の二つのオプションは二者択一のもの
である。すなわち、補助流路２８を流れる空気の一部は
大気中に放出して、残りを適当な空調にかけたのち戻し
管２６に送り込むようにすることもできる。また、すで
に長時間にわたり給気モードで動作してきた吸着器１０
−１２からの十分に冷却ずみ除湿ずみの空気、すなわち
戻し管２６を流れる空気の一部を分岐装置３０で分岐
し、放出管３２に送出することも可能である。そのため
に、管２６内の流れ抵抗を制御可能なフラップ３３によ
り大きくし、制御可能なフラップ３１をそれに対応して
幅広に開く。とくに大量の新鮮な空気を印刷室または印
刷機フードに供給する必要がある場合に空気の量のバラ
ンスシートを一定に保つために上記操作を行う。
である。すなわち、補助流路２８を流れる空気の一部は
大気中に放出して、残りを適当な空調にかけたのち戻し
管２６に送り込むようにすることもできる。また、すで
に長時間にわたり給気モードで動作してきた吸着器１０
−１２からの十分に冷却ずみ除湿ずみの空気、すなわち
戻し管２６を流れる空気の一部を分岐装置３０で分岐
し、放出管３２に送出することも可能である。そのため
に、管２６内の流れ抵抗を制御可能なフラップ３３によ
り大きくし、制御可能なフラップ３１をそれに対応して
幅広に開く。とくに大量の新鮮な空気を印刷室または印
刷機フードに供給する必要がある場合に空気の量のバラ
ンスシートを一定に保つために上記操作を行う。
【００３５】ある長さの時間の経過により給気期間は終
り、その時点では、吸着器１３からの清浄化ずみの排出
空気、すなわち残留溶剤含有量が例えば約２０ｍｇ／ｃ
ｍ3の排出空気は、作業室、とくに輪転凹版印刷機のフ
ード２にすぐ再循環できる程度の低温度低湿度に自然に
達している。その時点、すなわち時間制御または吸着器
１３の下流側に配置された温度測定センサ２０により決
定される時点には、補助出口フラップ２７が閉じられ、
代わりに関連の第１の出口フラップ２４が開いて、吸着
器１３からの清浄化ずみの排出空気が戻し管２６を経て
作業室２に再循環される。
り、その時点では、吸着器１３からの清浄化ずみの排出
空気、すなわち残留溶剤含有量が例えば約２０ｍｇ／ｃ
ｍ3の排出空気は、作業室、とくに輪転凹版印刷機のフ
ード２にすぐ再循環できる程度の低温度低湿度に自然に
達している。その時点、すなわち時間制御または吸着器
１３の下流側に配置された温度測定センサ２０により決
定される時点には、補助出口フラップ２７が閉じられ、
代わりに関連の第１の出口フラップ２４が開いて、吸着
器１３からの清浄化ずみの排出空気が戻し管２６を経て
作業室２に再循環される。
【００３６】上述の動作態様は他の吸着器１０−１２に
も該当する。すなわち、上述の吸着器１３が再生モード
から給気モードに切り換わった場合は、他の吸着器１０
−１２のうちの一つが給気モードから再生モードに切り
換わり上述の工程と同じ工程を進む。制御可能なフラッ
プ３３，５２および５３は、送風機４８のとり込んだ新
鮮な空気を熱交換器５５による冷却または熱交換器５６
による加熱ののち印刷室に直接に供給するか、上記新鮮
な空気の一部を管２６からの清浄化ずみの排出空気と混
合するかの切換えを行う。
も該当する。すなわち、上述の吸着器１３が再生モード
から給気モードに切り換わった場合は、他の吸着器１０
−１２のうちの一つが給気モードから再生モードに切り
換わり上述の工程と同じ工程を進む。制御可能なフラッ
プ３３，５２および５３は、送風機４８のとり込んだ新
鮮な空気を熱交換器５５による冷却または熱交換器５６
による加熱ののち印刷室に直接に供給するか、上記新鮮
な空気の一部を管２６からの清浄化ずみの排出空気と混
合するかの切換えを行う。
【００３７】測定用センサ６０，６１；６４，６５；お
よび６２，６３は、清浄化ずみの排出空気、外部からの
新鮮な空気、これら二つの空気の流れから得られる混合
物の各々の含水量および温度を測定する。それらの測定
値は、上記混合物の構成比をフード２への還流空気が所
定の諸数値に設定されるように変化させるのに使うこと
ができる。
よび６２，６３は、清浄化ずみの排出空気、外部からの
新鮮な空気、これら二つの空気の流れから得られる混合
物の各々の含水量および温度を測定する。それらの測定
値は、上記混合物の構成比をフード２への還流空気が所
定の諸数値に設定されるように変化させるのに使うこと
ができる。
【００３８】作業室１，２からの排出空気を三つ以下ま
たは五つ以上の吸着器で清浄化する場合もこの発明の方
法および装置が使えることは上述の説明から理解されよ
う。これに関して重要な考慮点は、設けられた吸着器の
各々が所要程度の吸着効率を達成するように上述の乾燥
段階を経ること、また再生モードから給気モードへの切
換えの際には上記初期段階のあいだ吸着器により清浄化
ずみの排出空気を補助流路２８に送り、その流路２８か
ら、煙突４５に通ずる放出管３２に送出するか、熱交換
器３８による冷却または除湿ののちに戻し管２６に送出
するかすることだけである。上記初期段階が終ると、す
なわち各吸着器からの排出空気が有利な諸数値を示すに
至った時点で、その排出空気は戻し管２６に直接に送出
される。
たは五つ以上の吸着器で清浄化する場合もこの発明の方
法および装置が使えることは上述の説明から理解されよ
う。これに関して重要な考慮点は、設けられた吸着器の
各々が所要程度の吸着効率を達成するように上述の乾燥
段階を経ること、また再生モードから給気モードへの切
換えの際には上記初期段階のあいだ吸着器により清浄化
ずみの排出空気を補助流路２８に送り、その流路２８か
ら、煙突４５に通ずる放出管３２に送出するか、熱交換
器３８による冷却または除湿ののちに戻し管２６に送出
するかすることだけである。上記初期段階が終ると、す
なわち各吸着器からの排出空気が有利な諸数値を示すに
至った時点で、その排出空気は戻し管２６に直接に送出
される。
【００３９】
【発明の効果】上述の構成の利点は設備費用および運転
費用を最小限に抑えるとともに環境への悪影響を最小限
に抑えることができることである。この発明による上述
の方法および装置のこれまでの説明が例示および原理の
図解だけのためになされたこと、種々の改変および変形
がこの発明の真意および範囲から逸脱することなく可能
であることは明白であろう。また、添付請求の範囲に含
めた参照数字が請求の範囲の解釈を容易にするためのも
のであって限定効果を意図するものではないことも認識
されよう。
費用を最小限に抑えるとともに環境への悪影響を最小限
に抑えることができることである。この発明による上述
の方法および装置のこれまでの説明が例示および原理の
図解だけのためになされたこと、種々の改変および変形
がこの発明の真意および範囲から逸脱することなく可能
であることは明白であろう。また、添付請求の範囲に含
めた参照数字が請求の範囲の解釈を容易にするためのも
のであって限定効果を意図するものではないことも認識
されよう。
【図１】この発明の一実施例の概略図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−124523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−124523（ＪＰ，Ａ)
Claims (18)
- 【請求項１】 作業室（２）から吸込排出され少なくと
も二つの活性炭吸着器（１０，１１，１２，１３）によ
り清浄化される排出空気から溶剤蒸気を除去する方法、
すなわち互いに並列に配置され各々が前記排出空気を通
過させるとともにその排出空気の含有溶剤蒸気を吸着す
る給気期間と前記排出空気の流れから分離され吸着ずみ
の溶剤蒸気の脱離およびフラッシングのための水蒸気を
通過させる再生期間とを含む動作サイクルを各々が繰り
返す少なくとも二つの活性炭吸着器（１０，１１，１
２，１３）により清浄化される排出空気から溶剤蒸気を
除去する方法であって、前記少なくとも二つの吸着器
（１０，１１，１２，１３）の動作サイクルを、全体と
しての吸着モードを連続させるため常にこれら吸着器の
少なくとも一つが給気モードにあるように時間的に互い
にずらしてある溶剤蒸気除去方法において、前記再生期
間の各々が前記水蒸気の代わりに前記作業室（２）から
の排出空気をその再生期間にある前記吸着器（１０，１
１，１２，１３）を通過させる乾燥段階を終末に含みそ
の吸着器を通過後の前記排出空気をその期間に前記給気
モードで動作中の前記少なくとも一つの吸着器（１０，
１１，１２，１３）に送ることと、前記給気期間の各々
が初期段階とそれに続く主段階、すなわち給気期間の初
期段階にある吸着器（１０，１１，１２，１３）からの
空気の流れは周辺の大気中への放出など別個の処理のた
めに送出し給気期間の主段階にある吸着器（１０，１
１，１２，１３）からの空気の流れは作業室（２）に直
接に戻すことによって画される初期段階と主段階とを含
むことと、前記周辺の大気中に放出された空気の量とほ
ぼ対応する量の新鮮な空気を周辺の大気から吸入し、空
調にかけて作業室（２）に供給することとを特徴とする
溶剤蒸気除去方法。 - 【請求項２】 前記給気期間の前記初期段階の長さを時
間制御によって規定することを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 前記給気モードで動作中の吸着器（１
０，１１，１２，１３）からの空気の流れの温度を測定
し、その温度が予め定めた限界値以下に低下したとき前
記給気期間の前記初期段階を終結させることを特徴とす
る請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記別個の処理が、前記給気期間の前記
初期段階にある吸着器（１０，１１，１２，１３）から
の空気の流れであって引続き分離されていた空気の流れ
の少なくとも一部を冷却しそののち作業室（１）に戻す
ことを特徴とする請求項１乃至３記載の方法。 - 【請求項５】 前記別個の処理が、前記給気期間の前記
初期段階にある吸着器（１０，１１，１２，１３）から
の空気の流れであって引続き分離されていた空気の流の
少なくとも一部を周辺の大気中に放出することを特徴と
する請求項１乃至４記載の方法。 - 【請求項６】 前記周辺の大気中に放出される空気をそ
の空気の含む熱の一部の回収のために熱交換器（３７）
をまず通過させることを特徴とする請求項５記載の方
法。 - 【請求項７】 前記周辺の大気に放出される空気から回
収された熱を前記周辺の大気から吸入された前記新鮮な
空気の加熱に使うことを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項８】 前記周辺の大気から吸入され空調された
前記新鮮な空気を前記作業室（２）に直接に供給するこ
とを特徴とする請求項１および７記載の方法。 - 【請求項９】 前記周辺の大気から吸入された前記新鮮
な空気を前記吸着器（１０，１１，１２，１３）から戻
された空気と少なくとも部分的に混合しその混合空気を
作業室（２）に供給することを特徴とする請求項１およ
び７記載の方法。 - 【請求項１０】 前記吸着器から戻された空気を前記作
業室の一領域に前記周辺の大気からの新鮮な空気であっ
て空調ずみの空気とは別に供給することを特徴とする請
求項１乃至９記載の方法。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０の一つに記載の方法
を用いて排出空気から溶剤蒸気を除去する装置であっ
て、 作業室（２）から排出空気を吸出する送風機（５）と、 互いに並列な関係に配置した少なくとも二つの活性炭吸
着器（１０，１１，１２，１３）と、 制御手段によって制御可能であり、前記少なくとも二つ
の吸着器（１０，１１，１２，１３）の各々について開
放状態で前記吸着器を関連の送風機（５）に連通させる
入口フラップ（１８）と開放状態で吸着器（１０，１
１，１２，１３）からの空気を主流路（２６）に通過さ
せる出口フラップ（２４）とを含み、それら吸着器（１
０，１１，１２，１３）の各々が清浄化を要する前記排
出空気を通過させてその排出空気中の溶剤を吸着する給
気モードとその排出空気の流れから分離されて水蒸気の
通過を可能にしその水蒸気で吸着ずみの溶剤を脱離しフ
ラッシングする再生モードとの間で一方から他方に切り
換えられるようにするとともに、前記給気モードと前記
再生モードとの間の切換えを少なくとも前記吸着器（１
０，１１，１２，１３）の一つが常に前記給気モードで
動作しているようにするフラップ装置と、 これら吸着器（１０，１１，１２，１３）の一つを通過
してきた空気を周辺の大気に放出する放出手段（３２，
４５）と、 を含む溶剤蒸気除去装置において、 前記制御可能なフラップ装置が、前記吸着器（１０，１
１，１２，１３）の各々について、 第２の出口フラップ（２５）、すなわち開放状態で吸着
器（１０，１１，１２，１３）からの排出空気を作業室
（２）と吸着器（１０，１１，１２，１３）とを結ぶ流
路に戻し前記入口フラップ（１８）が開き、前記第１の
出口フラップ（２４）が閉じている前記吸着器再生期間
末尾の乾燥段階で吸着器（１０，１１，１２，１３）を
通過する作業室（２）からの空気を前記開放状態にある
第２の出口フラップ（２５）経由で給気モードで動作中
の少なくとも一つの吸着器（１０，１１，１２，１３）
に導けるようにする管路（１９）に前記吸着器を連通さ
せる第２の出口フラップ（２５）と、 補助出口フラップ（２７）、すなわち開放状態で吸着器
（１０，１１，１２，１３）を補助流路（２８）に連通
させ前記入口フラップ（１８）が開き前記第１および第
２の出口フラップ（２４，２５）が閉じている給気期間
の初期段階で吸着器（１０，１１，１２，１３）を通過
する作業室（２）からの空気を前記補助流路（２８）経
由で前記別個の処理に導けるようにする補助出口フラッ
プ（２７）と、 をさらに含むことと、 前記主流路（２６）が作業室（２）と連通しており、作
業室（２）からの空気、すなわち前記給気期間の初期段
階に引続く主段階で吸着器（１０，１１，１２，１３）
を通過する作業室（２）からの空気を清浄化ののち戻せ
ることと、 周辺の大気から新鮮な空気を吸入するとともにその空気
を空調にかける吸入空調手段（４８，５０，５５，５
６）を含み、その手段によって、前記放出手段（３２，
４５）経由で放出された空気の量に対応する量の新鮮な
空気を前記作業室（２）に供給することとを特徴とする
溶剤蒸気除去装置。 - 【請求項１２】 前記制御手段が前記初期段階の長さを
定める時間制御手段を含むことを特徴とする請求項１１
記載の装置。 - 【請求項１３】 前記制御手段が、前記吸着器（１０，
１１，１２，１３）の各々について、その吸着器から出
る清浄化ずみの空気の温度を測定する温度測定デバイス
（２０）を含み、その空気の温度が予め定めた限界値よ
りも低下したとき前記デバイスが前記初期段階を終結さ
せることを特徴とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１４】 前記補助流路（２８）が冷却手段（３
８）を含むとともに切換スイッチ手段（４２，４３）に
達し、それによって、その中を流れる空気が適宜冷却さ
れたのち少なくとも部分的に主流路（２６）に供給され
少なくとも部分的に排気煙突（４５）に送られることを
特徴とする請求項１１乃至１３記載の装置。 - 【請求項１５】 前記補助流路（２８）が第２の冷却手
段（３７）を含むことを特徴とする請求項１１乃至１４
記載の装置。 - 【請求項１６】 前記吸入空調手段（４８，５０，５
５，５６）が吸入した空気を加熱する熱交換器（５６）
や吸入した空気を冷却する熱交換器（５５）を含むこと
を特徴とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１７】 前記吸入した空気を加熱する前記熱交
換器（５６）が前記補助流路（２８）の冷却手段（３
７，３８）の一つと共通の熱交換媒体回路で連通してい
ることを特徴とする請求項１６記載の装置。 - 【請求項１８】 前記周辺の大気から吸入された新鮮な
空気の少なくとも一部と前記吸着器（１０，１１，１
２，１３）から戻された空気との混合を可能にする混合
手段（３３，５２，５３）を備えることを特徴とする請
求項１６および１７の一つに記載の装置。
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| DE4339422 | 1993-11-18 | ||
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| DE4409622.4 | 1994-03-21 | ||
| DE19944409622 DE4409622A1 (de) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Verfahren und Anlage zum Reinigen von Abluft |
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