DE4409622A1 - Verfahren und Anlage zum Reinigen von Abluft - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Reinigen von AbluftInfo
- Publication number
- DE4409622A1 DE4409622A1 DE19944409622 DE4409622A DE4409622A1 DE 4409622 A1 DE4409622 A1 DE 4409622A1 DE 19944409622 DE19944409622 DE 19944409622 DE 4409622 A DE4409622 A DE 4409622A DE 4409622 A1 DE4409622 A1 DE 4409622A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- operating state
- adsorber
- adsorbers
- regeneration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 35
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 84
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/404—Further details for adsorption processes and devices using four beds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Rei
nigen von Abluft gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw.
12.
Solche Verfahren und Anlagen kommen beispielsweise in Drucke
reibetrieben zum Einsatz, wo es insbesondere im Bereich des
Rotations-Tiefdrucks darum geht, das als Lösemittel für die
Druckfarben verwendete Toluol, das beim Betrieb der Druckma
schine in die Luft des Arbeitsraumes abgegeben wird, nicht
nur aus dem Arbeitsraum abzuführen, sondern auch aus der ab
gesaugten Abluft auszuscheiden und einer Wiederverwendung zu
zuführen.
Dies geschieht mit Hilfe von Aktivkohle-Adsorbern, aus denen
die gereinigte Abluft praktisch lösemittelfrei austritt. Tat
sächlich liegt der Restlösemittelgehalt der Abluft mit etwa
20 mg/m³ so weit unter dem von den derzeit gültigen gesetz
lichen Vorschriften (TA-Luft) geforderten Grenzwert von
100 mg/m³, daß es ohne weiteres zulässig ist, diese Abluft
über eine Ausschleusleitung und einen daran anschließenden
Kamin ins Freie abzugeben.
Da ein Aktivkohle-Adsorber aus der ihn durchströmenden und
zu reinigenden Abluft nur so lange Verunreinigungen entfer
nen kann, bis seine Beladung mit diesen Verunreinigungen
einen gewissen Grenzwert erreicht hat, muß er zwischen zwei
Betriebszuständen hin- und herwechseln. Bei dem einen Be
triebszustand handelt es sich um den eben beschriebenen Be
ladebetriebszustand, während dessen die verunreinigte Abluft
den Adsorber von unten nach oben durchströmt, wobei die Lö
semitteldämpfe von der Aktivkohleschicht adsorptiv gebunden
werden. Ist die Adsorptionskapazität der Aktivkohle er
schöpft, so wird der Adsorber automatisch vom Abluftstrom
getrennt und in einen Regenerierungsbetriebszustand umge
schaltet, in welchem dem Adsorber gesättigter Wasserdampf
über ein Ventil so zugeführt wird, daß der Dampf die Aktiv
kohle von oben nach unten durchströmt, wobei das Aktivkoh
lebett erwärmt und das adsorptiv gebundene Lösemittel de
sorbiert wird. Das dabei anfallende Dämpfegemisch wird
kondensiert und einer Vorrichtung zugeführt, in der das
Lösemittel vom Wasser getrennt und dabei in so reinem Zu
stand erhalten wird, daß es wiederverwendet werden kann.
Ist der Adsorber regeneriert, so wird die Dampfzufuhr been
det und der Adsorber wieder in den Beladebetriebszustand ge
bracht, in dem er von der zu reinigenden Abluft durchströmt
wird.
Um den kontinuierlichen Betrieb der Druckmaschinen nicht da
durch zu stören, daß während des Regeneriervorganges eine
Lösemitteladsorption nicht möglich ist, werden üblicherwei
se mehrere Adsorber parallel betrieben, deren Zahl so groß
gewählt wird, daß dann, wenn einer von ihnen im Regenerie
rungsbetriebszustand arbeitet, die Adsorptions- bzw. Reini
gungsleistung der übrigen Adsorber völlig ausreicht, um die
zur Abführung der anfallenden Lösemitteldämpfe abzusaugende
Abluft in der erforderlichen Weise zu reinigen. In diesem
Fall werden die Adsorber zumindest zeitweise derart gegen
sinnig betrieben, daß sich wenigstens einer der Adsorber im
Regenerierungsbetriebszustand befindet, während wenigstens
ein anderer im Beladebetriebszustand arbeitet.
Um die Lösemittelkonzentration am Arbeitsplatz unterhalb
der vorgeschriebenen Werte zu halten, muß einem Drucksaal,
in dem eine oder gar mehrere Rotations-Tiefdruckmaschinen
arbeiten, eine erhebliche Luftmenge entzogen werden, die in
der Größenordnung bis zu 150 000 m³/h liegen kann. Die Ab
saugung erfolgt zwar nicht unmittelbar im Drucksaal selbst
sondern aus den die Rotations-Tiefdruckmaschinen überdecken
den Maschinenhauben bzw. den Trockeneinrichtungen der Druck
werke, die aber auf ihrer Zuströmseite zum Drucksaal hin
offen sind. Um im Drucksaal den gegenüber der Außenluft ge
wünschten, geringfügigen Unterdruck aufrechtzuerhalten, muß
dem Drucksaal eine der abgesaugten Luftmenge entsprechende
Menge von konditionierter Frischluft zugeführt werden.
Darunter ist aus der Umgebung angesaugte Luft zu verstehen,
die zur Abscheidung von Staub und anderen Feststoffpartikeln
gefiltert, auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt oder
abgekühlt und gegebenenfalls auch in ihrem Feuchtigkeitsge
halt auf einen gewünschten Wert eingestellt werden muß. Um
diese Konditionierungsvorgänge für die genannten großen
Luftmengen durchführen zu können, sind entsprechend große
Frischluft-Gebläse und Konditionieranlagen erforderlich,
deren Betrieb einen beträchtlichen Energieaufwand erfordert.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Art sowie eine zu seiner Durchführung geeignete Anlage so
weiterzubilden, daß der für die Ansaugung und Konditionie
rung der dem Arbeitsbereich zuzuführenden Frischluft erfor
derliche apparative Aufwand sowie die hierfür einzusetzende
Energie erheblich vermindert werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die in den
Ansprüchen 1 bzw. 12 zusammengefaßten Merkmale vor.
Diesen erfindungsgemäßen Maßnahmen liegt folgende Überle
gung zugrunde:
Nach dem Stand der Technik ist eine Rückführung der aus den Adsorbern austretenden gereinigten Abluft in den Arbeitsbe reich wirtschaftlich nicht sinnvoll. Dies hat seine Ursache darin, daß bisher alle aus den Adsorbern austretenden Luft ströme sofort hinter den Adsorbern miteinander vermischt werden. Dadurch wird zwar der ca. 100° heiße, sehr feuchte Luftstrom, der aus einem in der Anfangsphase eines Belade betriebszustandes befindlichen Adsorber austritt, erheblich gekühlt. Gleichzeitig heizt er aber den Gesamtluftstrom von den Adsorbern so stark auf und bringt in ihn so viel Feuchtigkeit ein, daß der Kühl- und Entfeuchtungsaufwand, der getrieben werden müßte, um diesen Gesamtluftstrom so weit zu konditionieren, daß er in den Arbeitsbereich zur ückgeführt werden kann, mit Sicherheit größer ist als der für die Konditionierung der angesaugten Umgebungs-Frisch luft erforderliche Aufwand. Deshalb war es bisher kosten günstiger, die Abluft komplett in die Umgebung abzugeben und sie durch an anderer Stelle aus der Umgebung angesaugte Frischluft zu ersetzen.
Nach dem Stand der Technik ist eine Rückführung der aus den Adsorbern austretenden gereinigten Abluft in den Arbeitsbe reich wirtschaftlich nicht sinnvoll. Dies hat seine Ursache darin, daß bisher alle aus den Adsorbern austretenden Luft ströme sofort hinter den Adsorbern miteinander vermischt werden. Dadurch wird zwar der ca. 100° heiße, sehr feuchte Luftstrom, der aus einem in der Anfangsphase eines Belade betriebszustandes befindlichen Adsorber austritt, erheblich gekühlt. Gleichzeitig heizt er aber den Gesamtluftstrom von den Adsorbern so stark auf und bringt in ihn so viel Feuchtigkeit ein, daß der Kühl- und Entfeuchtungsaufwand, der getrieben werden müßte, um diesen Gesamtluftstrom so weit zu konditionieren, daß er in den Arbeitsbereich zur ückgeführt werden kann, mit Sicherheit größer ist als der für die Konditionierung der angesaugten Umgebungs-Frisch luft erforderliche Aufwand. Deshalb war es bisher kosten günstiger, die Abluft komplett in die Umgebung abzugeben und sie durch an anderer Stelle aus der Umgebung angesaugte Frischluft zu ersetzen.
Die Erfindung macht sich nun die Tatsache zunutze, daß so
wohl die Temperatur als auch der Feuchtigkeitsgehalt der
aus einem Adsorber austretenden gereinigten Abluft nur für
eine im Vergleich zur Gesamtdauer des Beladebetriebszustan
des kurze Anfangsphase die oben erwähnten hohen Werte auf
weist und daß insbesondere die relative Feuchte dieser Luft
bereits nach etwa 10 bis 12 Minuten nach Beginn einer neuen
Beladungsphase von etwa 100% auf einen ohne weiteres ak
zeptablen Wert in der Größenordnung von 30% abgesunken ist.
Hält man also während dieser Anfangsphase eines jeden neu
en Beladebetriebszustandes die von dem betreffenden Adsorber
abgegebene gereinigte Luft von den Luftströmen der anderen
bereits in der Hauptphase des Beladebetriebszustandes ar
beitenden Adsorbern getrennt, so kann man deren Abluft für
die restliche Zeit des Beladebetriebszustandes ohne beson
dere Konditionierung in den Arbeitsbereich zurückführen.
Der getrennt gehaltene, heiße und feuchte Abluftstrom kann
entweder direkt in die Umgebung abgegeben oder mit einem
Aufwand für eine Rückführung in den Arbeitsbereich kondi
tioniert werden, der erheblich geringer ist als bei einer
entsprechenden Konditionierung des sofort vermischten Ge
samtluftstromes. Insbesondere ermöglicht das erfindungsge
mäße Verfahren eine sehr flexible Vorgehensweise. So kann
z. B. bei hohen Außentemperaturen die heiße, feuchte Luft
aus der Anfangsphase direkt an die Umgebung abgegeben wer
den, während sie bei niederen Außentemperaturen vergleichs
weise wenig gekühlt in den Arbeitsbereich zurückgeführt wird,
sodaß die in ihr enthaltene Restwärme zum Heizen dient.
In jedem Fall ist der für die Konditionierung der zurückge
führten Luft erforderliche Aufwand erheblich geringer als
der, der für die Konditionierung einer gleich großen Frisch
luftmenge benötigt wird.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen müssen also dem
Arbeitsbereich maximal 30% der Frischluftmenge zugeführt
werden, die nach dem Stand der Technik erforderlich ist.
Entsprechend niedriger ist auch der für die Konditionierung
der dem Arbeitsbereich zugeführten Luft erforderliche appa
rative Aufwand sowie der permanent zu leistende Energie
einsatz.
Die zeitliche Länge der Anfangsphase nach Beginn eines neu
en Beladebetriebszustandes, während derer die aus dem be
treffenden Adsorber austretende Luft nach außen ins Freie
abgegeben wird, kann grundsätzlich mit Hilfe einer Zeit
steuerung festgelegt werden. Zu diesem Zweck wird für einen
gegebenen Adsorber die Länge des Zeitraumes empirisch er
mittelt, nachdem der oben erwähnte deutliche Abfall der
Temperatur und insbesondere der relativen Luftfeuchtigkeit
mit Sicherheit eingetreten ist. Anhand dieses Zeitwertes
kann dann automatisch von der Einspeisung der aus dem Ad
sorber austretenden Luft in den Hilfsströmungsweg auf eine
Einspeisung in den Hauptstromungsweg für eine unmittelbare
Rückführung in den Arbeitsbereich umgeschaltet werden. Vor
aussetzung für diese Vorgehensweise ist allerdings, daß
sich die Eigenschaften des Adsorbers nur sehr wenig ändern.
Vorzugsweise ist daher vorgesehen, die Temperatur der aus
dem Adsorber austretenden gereinigten Abluft zu messen
und von einer Einspeisung in den Hilfsströmungsweg auf eine
unmittelbare Rückführung dann umzuschalten, wenn diese Tem
peratur einen vorgebbaren Grenzwert unterschritten hat.
Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiter
bildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der
zu seiner Durchführung verwendeten Anlage sind in den
Unteransprüchen 2 bis 11 bzw. 13 bis 20 niedergelegt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs
beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben;
in dieser zeigt die einzige Figur eine Abluft-Reinigungs
anlage, mit deren Hilfe die Lösemitteldämpfe, die in einem
Drucksaal 1 und dort insbesondere in den unter der Maschi
nenhaube 2 befindlichen Druckwerkstrocknern 3 einer Rota
tions-Tiefdruckmaschine entstehen und bei denen es sich im
Regelfall um Toluoldämpfe handelt, der Abluft entzogen und
für eine erneute Verwendung rückgewonnen werden.
Zu diesem Zweck umfaßt die Abluft-Reinigungsanlage vier Ge
bläse 5, die über ein Rollbandfilter 6, das zum Zurückhalten
von Farbstaub und anderen festen Partikeln dient, die Luft
aus den Trocknern 3 und über diese auch aus der Maschinen
haube 2 absaugen. Jedem der Gebläse 5 ist ein Wärmetauscher
8 nachgeordnet, mit dessen Hilfe der von den Gebläsen 5 an
gesaugten Abluft Wärme entzogen werden kann, um deren Tem
peratur von etwa 45°C auf ca. 30°C abzusenken, wodurch der
Adsorptions-Wirkungsgrad der nachfolgenden Aktivkohle-Adsor
ber 10 bis 13 erheblich erhöht wird.
Die Wärmetauscher 8 sind sowohl in Bezug auf die Maschinen
abluft als auch hinsichtlich ihres Kühlmittelkreislaufes
zueinander parallel angeordneten. Das Kühlmittel wird mit
Hilfe einer Pumpe 15 über einen offenen Kühlturm 17 geführt,
in welchem es die der Maschinenabluft entzogene Wärme ab
geben kann.
Zwischen jedem der Wärmetauscher 8 und dem ihm nachgeschalte
ten Adsorber 10 bis 13 ist eine steuerbare Klappe 18 ange
ordnet, mit deren Hilfe der betreffende Adsorber 10 bis 17
völlig von dem vom Filter 6 kommenden Abluftstrom getrennt
werden kann.
Jedem der Adsorber 10 bis 13 ist ein Temperaturmeßfühler 20
nachgeordnet, mit dessen Hilfe die Temperatur der aus dem
zugehörigen Adsorber 10 bis 13 austretenden und von den zu
vor in ihr enthaltenen Lösemitteldämpfen weitestgehend ge
reinigten Luft gemessen werden kann.
Jede der Luft-Ausgangsleitungen 22 der Adsorber 10 bis 13
ist Y-förmig verzweigt, wobei jeweils einer der Verzwei
gungsarme über eine steuerbare Klappe 24 in eine als Haupt
strömungsweg dienende Rückführleitung 26 und der andere der
beiden Verzweigungsarme über eine steuerbare Klappe 27 in
einen Hilfsströmungsweg 28 mündet.
Die Rückführleitung 26 weist eine Y-förmige Verzweigungs
stelle 30 auf, deren einer Verzweigungsarm über eine steuer
bare Klappe 31 in eine Ausschleusleitung 32 mündet, während
der andere Verzweigungsarm über eine steuerbare Klappe 33
und ein Filter 34, das zum Ausfiltern von eventuell in der
Rückführleitung 26 mitgeführtem Kohleabrieb aus den Adsor
bern 10 bis 13 dient, zurück in den Drucksaal 1 und dort
über eine weitere steuerbare Klappe 35 in die Maschinen
haube 2 führt, in der die Rückführleitung 26 offen endet.
Der Hilfsströmungsweg 28 führt über einen optionalen Wärme
tauscher 37 und einen in jedem Fall vorhandenen Wärmetau
scher 38 zu einer Y-förmigen Verzweigungsstelle 40, deren
einer Arm über eine steuerbare Klappe 42 in die Rückführ
leitung 26 und deren anderer Arm über eine steuerbare Klap
pe 43 in die Ausschleusleitung 32 mündet, die mit einem Ka
min 45 verbunden ist, durch den in die Ausschleusleitung 32
strömende Luft in die Umgebung abgegeben werden kann. Der
Kühlmittelkreislauf des Wärmetauschers 38 führt ebenfalls
über den Kühlturm 17 und wird von einer Pumpe 46 angetrie
ben.
Ein Gebläse 48 dient dazu, über ein Filter 50 Frischluft
aus der Umgebung anzusaugen, die mit Hilfe von zwei steuer
baren Klappen 52, 53 entweder in die Rückführleitung 26 ge
blasen, dort mit der von den Adsorbern 10 bis 13 rückge
führten Luft vermischt und dann der Maschinenhaube 2 zuge
führt oder über eine Wärmetauscheranordnung 55, 56 unmittel
bar dem Drucksaal 1 zugeführt werden kann. Die Wärmetau
scheranordnung 55, 56 umfaßt zwei Wärmetauscher, von denen
der eine zum wahlweisen Kühlen und der andere zum wahlwei
sen Erwärmen der angesaugten Frischluft dient. Der zuletzt
genannte Wärmetauscher 56 kann mit dem Wärmetauscher 37 im
Hilfsströmungsweg 28 zu einem Wärmeträgerkreislauf zusam
mengeschlossen sein. Die Wärme, die der Wärmetauscher 37
der den Hilfsströmungsweg 28 durchströmenden Abluft entzieht,
kann aber auch anders als zum Heizen der angesaugten Frisch
luft verwendet werden.
An der Rückführleitung 26 sind vor und hinter dem Einmün
dungsbereich der vom Gebläse 48 kommenden Frischluftleitung
58 jeweils ein Feuchtigkeits- und Temperaturmeßfühler 60,
61 bzw. 62, 63 angeordnet. Auch die Frischluftleitung 58
weist unmittelbar vor ihrer Einmündung in die Rückführlei
tung 26 jeweils einen Feuchtigkeits- und einen Temperatur
meßfühler 64 bzw. 65 auf.
Die eben beschriebene Anlage arbeitet vorzugsweise folgen
dermaßen: Von den vier zueinander parallel angeordneten Ad
sorbern 10 bis 13 können sich jeweils drei, beispielsweise
die Adsorber 10 bis 12, im Beladebetriebszustand befinden,
während gleichzeitig der vierte Adsorber 13 regeneriert
wird. Zu diesem Zweck wird der Luftstrom des zugehörigen
Gebläses 5 über nicht dargestellte Leitungen auf die Ad
sorber 10 bis 12 verteilt und die entsprechende steuerbare
Klappe 18 geschlossen, so daß der zu regenerierende Adsor
ber 13 von dem aus dem Filter 6 kommenden Abluftstrom ge
trennt ist.
Auch auf der Ausgangsseite des Adsorbers 13 sind die steuer
baren Klappen 24 und 27 geschlossen. Um die an der Aktiv
kohle des Adsorbers 13 adsorbierten Lösemittelrückstände zu
desorbieren, wird dem Adsorber über ein nicht dargestelltes
Ventil gesättigter Wasserdampf zugeführt, der die Aktivkohle
von oben nach unten durchströmt. Dabei erwärmt der Wasser
dampf das Aktivkohlebett und desorbiert das Lösemittel. Das
anfallende, sich unterhalb des Aktivkohlebetts kondensie
rende Lösemittel/Wasser-Gemisch wird über eine ebenfalls
nicht dargestellte Abführleitung einer Trennanlage zugeführt,
in der das Lösemittel vom Wasser getrennt wird, so daß es
einer neuen Verwendung zugeführt werden kann.
Während dieser Regeneration wird die Aktivkohleschüttung auf
ca. 120°C erhitzt. Wird nach Beendigung des Regenerations-
Betriebszustandes der Adsorber 13 dadurch wieder in den Be
ladebetriebszustand umgeschaltet, daß die entsprechende
steuerbare Klappe 18 geöffnet und der Luftstrom des zugehö
rigen Gebläses 5 wieder dem regenerierten Adsorber 13 zuge
führt wird, so wird die den Adsorber durchströmende Abluft
zunächst sehr stark erwärmt und mit Feuchtigkeit beladen.
Eine unmittelbare Rückführung dieser Luft in den Arbeitsbe
reich ist nicht möglich. Gemäß der Erfindung kann sie aber
von den Luftströmen getrennt gehalten werden, die aus den
anderen Adsorbern 10 bis 12 austreten, die sich schon seit
längerer Zeit im Beladebetriebszustand befinden und daher
Luft abgeben, die ausreichend kühl und trocken ist, um ohne
weitere Konditionierung (eventuell nach einfacher Filterung)
in den Arbeitsbereich zurückgeführt zu werden.
Mit der Luft, die aus dem in der Anfangsphase eines Bela
debetriebszustandes befindlichen Adsorber 13 austritt, kann
auf verschiedene Weiseverfahren werden. In jedem Fall
bleiben während der Anfangsphase des Beladebetriebszustandes
die zugehörige steuerbare Klappe 24 geschlossen und die ent
sprechende steuerbare Klappe 27 geöffnet, so daß die er
wähnte heiße und feuchte Luft durch den Hilfsströmungsweg
28 fließt. Mit Hilfe des Wärmetauschers 37 kann dieser Luft
ein Teil der in ihr enthaltenen Wärme entzogen und einer
weiteren Verwendung zugeführt werden.
Danach kann diese Luft direkt in die Ausschleusleitung 32
und durch diese in den Kamin 45 geführt werden, der sie in
die Umgebung abgibt. Wenn nur diese Betriebsart gewünscht
wird, können der Wärmetauscher 38, der Verzweigungspunkt
40 und die steuerbaren Klappen 42, 43 weggelassen werden.
Zur Erzielung einer höheren Flexibilität können diese Ele
mente jedoch dazu verwendet werden, die Luft, die in der
Anfangsphase eines jeden Beladebetriebszustandes eines der
Adsorber 10 bis 13 den Hilfsströmungsweg 28 durchströmt, im
Wärmetauscher 38 so weit abzukühlen, daß sie bei geöffne
ter steuerbarer Klappe 42 und geschlossener steuerbarer
Klappe 43 in die Rückführleitung 26 eingespeist werden
kann.
Die beiden eben beschriebenen Möglichkeiten schließen ein
ander nicht aus, d. h. es kann auch ein Teil der den Hilfs
strömungsweg 28 durchströmenden Luft an die Umgebung abge
geben und der Rest nach entsprechender Konditionierung in
die Rückführleitung 26 eingespeist werden. Schließlich ist
es auch möglich, einen Teil der ausreichend kühlen und
trockenen Luft, die von den bereits längere Zeit im Belade
betriebszustand arbeitenden Adsorbern 10 bis 12 kommt und
in der Rückführleitung 26 fließt, am Verzweigungspunkt 30
abzuzweigen und in die Ausschleusleitung 32 einzuspeisen.
Zu diesem Zweck wird mit Hilfe der steuerbaren Klappe 33
der Strömungswiderstand in der Leitung 26 erhöht und dies
steuerbare Klappe 31 entsprechend weit geöffnet. Dies wird
zur Konstanthaltung der Luftmengenbilanz dann durchgeführt,
wenn dem Drucksaal 1 oder der Maschinenhaube 2 eine beson
ders große Menge Frischluft zugeführt werden soll.
Nach einer gewissen Zeitspanne ist die Anfangsphase des
Beladebetriebszustandes beendet, d. h. die aus dem Adsor
ber 13 austretende, gereinigte, einen Restlösemittelgehalt
von etwa 20 mg/m³ aufweisende Abluft hat von selbst eine so
niedrige Temperatur und eine so geringe Feuchtigkeit er
reicht, daß sie ohne weiteres in den Arbeitsbereich, insbe
sondere die Maschinenhaube 2 der Rotationstiefdruckmaschine
zurückgeführt werden kann. Zu diesem Zeitpunkt, der entwe
der über eine Zeitsteuerung oder vorzugsweise mit Hilfe des
dem Adsorber 13 nachgeordneten Temperaturmeßfühlers 20 er
mittelt wird, wird die betreffende steuerbare Klappe 27 ge
schlossen und stattdessen die zugehörige steuerbare Klappe
24 geöffnet, so daß die aus dem Adsorber 13 austretende
gereinigte Abluft über die Rückführleitung 26 in den Ar
beitsbereich zurückgeführt wird.
Entsprechendes gilt auch für die anderen Adsorber 10 bis 12,
von denen dann, wenn der eben beschriebene Adsorber 13 aus
dem Regenerierungs- in den Beladebetriebszustand umgeschal
tet wird, einer aus dem Beladebetriebszustand in den Rege
nerierungsbetriebszustand umgeschaltet werden und die glei
chen Schritte durchlaufen kann, wie sie eben geschildert
wurden.
Die steuerbaren Klappen 33, 52 und 53 dienen dazu, die mit
Hilfe des Gebläses 48 angesaugte Frischluft entweder direkt
dem Drucksaal 1 zuzuführen, wobei sie mit Hilfe des Wärme
tauschers 55 gekühlt oder vermittels des Wärmetauschers 56
erwärmt werden kann, oder zumindest einen Teil dieser
Frischluft mit der in der Rückführleitung 26 strömenden
gereinigten Abluft zu vermischen.
Mit Hilfe der Meßfühler 60, 61 sowie 64, 65 und 62, 63
können die Feuchtigkeit und die Temperatur der gereinig
ten Abluft, der von außen zugeführten Frischluft sowie des
aus diesen beiden Luftströmen erzeugten Gemisches gemessen
werden. Mit Hilfe dieser Meßwerte kann dann das Mischungs
verhältnis so verändert werden, daß die in die Maschinen
haube 2 rückgeführte Luft die erforderlichen Werte aufweist.
Aus dem oben gesagten ergibt sich, daß das erfindungsgemäße
Verfahren auch dann angewendet werden kann, wenn die aus
dem Arbeitsbereich 1 bzw. 2 abgesaugte Abluft mit mehr oder
weniger als vier Adsorbern gereinigt wird. Wesentlich ist
lediglich, daß jeder vorhandene Adsorber, der vom Regene
rierungs- in den Beladebetriebszustand umgeschaltet worden
ist, für die oben definierte Anfangsphase die von ihm ge
reinigte Abluft in den Hilfsströmungsweg 28 einspeist, von
dem sie je nach Bedarf in die zum Schornstein 45 führende
Ausschleusleitung 32 oder nach entsprechender Abkühlung und
Entfeuchtung durch den Wärmetauscher 38 in die Rückführlei
tung 26 weitergeleitet werden kann. Nach Beendigung der
Anfangsphase, d. h. dann, wenn die aus dem betreffenden Ad
sorber austretende Abluft entsprechend günstige Werte er
reicht hat, wird sie dann unmittelbar in die Rückführlei
tung 26 eingespeist.
Claims (21)
1. Verfahren zum Reinigen von Abluft, insbesondere zur Ab
scheidung aus Lösemitteldämpfen, bei dem die zu reini
gende Luft aus einem Arbeitsraum abgesaugt und mit Hilfe
von wenigstens zwei zueinander parallel angeordneten
Aktivkohle-Adsorbern gereinigt wird, von denen jeder
zwischen einem Beladebetriebszustand, in dem er von
der zu reinigenden Abluft durchströmt wird und die in
ihr enthaltenen Verunreinigungen adsorbiert, und einem
Regenerierungsbetriebszustand hin- und herschaltbar ist,
in dem er vom Abluftstrom getrennt ist und von Wasser
dampf durchströmt wird, der die adsorbierten Verunrei
nigungen desorbiert und ausspült, wobei das Umschalten
in der Weise alternierend erfolgt, daß in Zeiträumen,
in denen einer der Adsorber im Regenerierungsbetrieb
arbeitet, sich wenigstens ein anderer im Beladebe
triebszustand befindet, dadurch gekennzeich
net, daß jeder der Adsorber in den Zeiträumen, in
denen er sich im Beladebetriebszustand befindet, eine
Anfangsphase, die auf das Umschalten vom Regenerierungs-
in den Beladebetriebszustand folgt, und eine Hauptphase
durchläuft, die bis zum nächsten Umschalten in den Re
generierungsbetriebszustand dauert, und daß die Luftströ
me, die aus den in der Hauptphase des Beladebetriebszu
standes befindlichen Adsorbern austreten, unmittelbar
in den Arbeitsraum zurückgeführt werden, während der
Luftstrom, der aus einem Adsorber austritt, während sich
dieser in der Anfangsphase des Beladebetriebszustandes
befindet, von den erstgenannten Luftströmen getrennt
gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Länge der Anfangsphase
des Beladebetriebszustandes mit Hilfe einer Zeit
steuerung festgelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Temperatur jedes aus einem
Adsorber austretenden Luftstroms gemessen wird und daß
die Anfangsphase des Beladebetriebszustandes eines
Adsorbers beendet wird, wenn die Temperatur des aus ihm
austretenden Luftstroms einen vorgebbaren Grenzwert un
terschreitet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil
des in der Anfangsphase aus einem Adsorber austretenden,
getrennt gehaltenen Luftstroms gekühlt und danach in den
Arbeitsraum zurückgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des
in der Anfangsphase aus einem Adsorber austretenden, ge
trennt gehaltenen Luftstroms in die Umgebung ausgeschleust
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die in die Umgebung ausgeschleuste
Luft zuvor einen Wärmetauscher durchläuft, um einen
Teil der in ihr enthaltenen Wärme zurückzugewinnen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Frischluftmenge,
die in etwa der in die Umgebung ausgeschleusten Luft
menge entspricht, aus der Umgebung angesaugt, kondi
tioniert und dem Arbeitsraum zugeführt wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wärme, die der in
die Umgebung ausgeschleusten Luft entzogen wird, zum
Erwärmen der aus der Umgebung angesaugten Frischluft
verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus der Umge
bung angesaugte, konditionierte Frischluft dem Ar
beitsraum unmittelbar zugeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus der Umge
bung angesaugte Frischluft zumindest teilweise mit
der von den Adsorbern rückgeführten Luft vermischt und
dieses Luftgemisch dem Arbeitsraum zugeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die von den Ad
sorbern zurückgeführte Luft einem anderen Bereich
des Arbeitsraumes zugeführt wird, als die aus der
Umgebung angesaugte, konditionierte Frischluft.
12. Anlage zum Reinigen von Abluft, insbesondere zur Ab
scheidung von Lösemitteldämpfen,
- - mit Gebläsen (5) zum Absaugen der zu reinigenden Abluft aus einem Arbeitsraum (2),
- - mit wenigstens zwei zueinander parallel angeordneten Aktivkohle-Adsorbern (10, 11, 12, 13),
- - mit einer Umschaltanordnung (18, 24, 27), durch die jeder der wenigstens zwei Adsorber (10, 11, 12, 13) zwischen einem Beladebetriebszustand, in dem er von der von dem zugehörigen Gebläse (5) kommenden, zu reinigenden Abluft durchströmt wird und er die in ihr enthaltenen Verunreinigungen adsorbiert, und einem Regenerierungsbetriebszustand hin- und herschaltbar ist, in dem er vom Abluftstrom getrennt ist und von Wasserdampf durchströmt wird, der die adsorbierten Verunreinigungen desorbiert und aus spült, wobei das Umschalten in der Weise alternierend erfolgt, daß in Zeiträumen, in denen einer der Ad sorber (10, 11, 12, 13) im Regenerierungsbetrieb arbeitet, sich wenigstens ein anderer im Belade betriebszustand befindet, und
- - mit einer Ausschleuseinrichtung (32, 45), mit deren Hilfe Luft, die einen der Adsorber (10, 11, 12, 13) durchströmt hat, in die Umgebung abgegeben werden kann,
dadurch gekennzeichnet, daß für die
aus den Adsorbern (10, 11, 12, 13) austretenden Luft
ströme ein Hauptströmungsweg (26), der in den Arbeits
raum (2) zurückführt, und ein vom Hauptströmungsweg
(26) getrennter Hilfsströmungsweg (28) vorhanden sind,
und daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, mit
deren Hilfe die Luft, die einen Adsorber (10, 11, 12,
13) durchströmt, der sich nach dem Umschalten vom
Regenerierungs- in den Beladebetriebszustand in
einer Anfangsphase des Beladebetriebszustandes be
findet, dem Hilfsströmungsweg (28) und nach Beendi
gung der Anfangsphase für den Rest des Beladebe
triebszustandes dem Hauptströmungsweg (26) zuführbar
ist.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Steuereinrichtung eine
Zeitsteuerung umfaßt, die nach einer vorgebbaren
Zeitspanne, die mit dem Umschalten vom Regenerierungs-
auf den Beladebetriebszustand des Adsorbers (10, 11,
12, 13) beginnt, die Anfangsphase beendet.
14. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Steuereinrichtung für jeden
Adsorber (10, 11, 12, 13) eine Temperaturmeßvorrichtung
(20) zum Messen der Temperatur der aus ihm austretenden,
gereinigten Luft umfaßt und für einen vom Regenerierungs
zustand in den Beladebetriebszustand umgeschalteten
Adsorber (10, 11, 12, 13) die Anfangsphase beendet, wenn
die Temperatur, die von der zu diesem Adsorber gehören
den Temperaturmeßvorrichtung (20) gemessen wird, einen
vorgebbaren Grenzwert unterschreitet.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hilfsströmungs
weg (28) eine Kühleinrichtung (38) umfaßt und zu einer
Umschalteinrichtung (42, 43) führt, mit deren Hilfe
die ihn durchströmende Luft zumindest teilweise nach
entsprechender Kühlung in den Hauptströmungsweg (26)
einspeisbar und zumindest teilweise einem Ausschleus
kamin (45) zuführbar ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hilfsströmungs
weg (28) eine zweite Kühleinrichtung (37) umfaßt.
17. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß eine An
saug- und Konditioniereinrichtung (48, 50, 55, 56) für
Frischluft aus der Umgebung vorgesehen ist, die eine
der ausgeschleusten Luftmenge entsprechende Menge an
Frischluft dem Arbeitsraum zuführt.
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich
net, daß die Ansaug- und Konditioniereinrichtung (48,
50, 55, 56) einen Wärmetauscher (56) zum Heizen und/oder
einen Wärmetauscher (55) zum Kühlen der angesaugten
Frischluft umfaßt.
19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Wärmetauscher (56)
zum Heizen der angesaugten Frischluft mit einer
der Kühlvorrichtungen (37, 38) des Hilfsströmungs
weges (28) durch einen gemeinsamen Wärmeträger-
Kreislauf verbunden ist.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Mischeinrich
tung (33, 52, 53) vorgesehen ist, durch die zumindest
ein Teil der aus der Umgebung angesaugten Frischluft mit
der von den Adsorbern (10, 11, 12, 13) rückgeführten
Luft vermischt werden kann.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944409622 DE4409622A1 (de) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Verfahren und Anlage zum Reinigen von Abluft |
EP94117945A EP0654295B1 (de) | 1993-11-18 | 1994-11-14 | Verfahren und Anlage zum Entfernen von Lösemitteldämpfen aus Abluft |
DE59402050T DE59402050D1 (de) | 1993-11-18 | 1994-11-14 | Verfahren und Anlage zum Entfernen von Lösemitteldämpfen aus Abluft |
AT94117945T ATE149866T1 (de) | 1993-11-18 | 1994-11-14 | Verfahren und anlage zum entfernen von lösemitteldämpfen aus abluft |
FI945384A FI109579B (fi) | 1993-11-18 | 1994-11-16 | Menetelmä ja laite liuotinainehöyryjen poistamiseksi poistoilmasta |
CZ19942812A CZ289836B6 (cs) | 1993-11-18 | 1994-11-16 | Způsob odstraňování rozpouątědlových par z odpadního vzduchu a zařízení k jeho provádění |
US08/341,077 US5542965A (en) | 1993-11-18 | 1994-11-17 | Process and installation for removing solvent vapor from exhaust air |
HU9403314A HU217021B (hu) | 1993-11-18 | 1994-11-18 | Eljárás és berendezés oldószergőzök használt levegőből való eltávolítására |
PL94305906A PL176902B1 (pl) | 1993-11-18 | 1994-11-18 | Sposób i urządzenie do usuwania par rozpuszczalników z powietrza odlotowego |
JP6309611A JP2750507B2 (ja) | 1993-11-18 | 1994-11-18 | 排出空気から溶剤蒸気を除去する方法および装置 |
CA002136165A CA2136165C (en) | 1993-11-18 | 1994-11-18 | Process and installation for removing solvent vapor from exhaust air |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944409622 DE4409622A1 (de) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Verfahren und Anlage zum Reinigen von Abluft |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4409622A1 true DE4409622A1 (de) | 1995-09-28 |
Family
ID=6513371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944409622 Withdrawn DE4409622A1 (de) | 1993-11-18 | 1994-03-21 | Verfahren und Anlage zum Reinigen von Abluft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4409622A1 (de) |
-
1994
- 1994-03-21 DE DE19944409622 patent/DE4409622A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0654295B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Entfernen von Lösemitteldämpfen aus Abluft | |
DE3412007C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Werkstücken mittels eines flüssigen Lösemittels | |
EP0519225A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen aus Ofenanlagen | |
WO2010034791A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trockenen entstaubung und reinigung von bei der eisenerzeugung oder kohlevergasung produziertem gas | |
DE69218177T2 (de) | Methode und einrichtung zur behandlung von abgas | |
EP0266684B1 (de) | Verfahren zum Regenerieren einer mit Feuchtigkeit beladenen Trocknungspatrone sowie Trockner mit einer Regeneriervorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
EP2437866B1 (de) | Verfahren und anlage zur abscheidung von quecksilber aus abgasen eines zementherstellungsprozesses | |
EP3191212A1 (de) | Verfahren und regenerative abscheideeinrichtung zum abtrennen von verunreinigungen aus prozessabluft | |
DE202012103894U1 (de) | Oberflächenbehandlungsvorrichtung | |
DE3609587C1 (de) | Vorrichtung zur Rueckgewinnung von Loesemittelgasen | |
WO1993001892A1 (de) | Lackier- und trocknungskabine | |
DE10043165A1 (de) | Kreislaufverfahren zum umweltverträglichen Reinigen von Schadstoffbehafteten Textilien, insbesondere Industrie-Putztüchern mit Lösungsmittel-Rückständen | |
DE2352075B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Abtrennung von Lösungsmitteldämpfen aus einem Luftstrom mit Aktivkohle und nachfolgender Regeneration der Aktivkohle durch Desorption der adsorbierten Lösungsmitteldämpfe mit einem Wasserdampfstrom | |
EP1042050A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und erhitzen von luft zum trocknen von feststoffen | |
DE4409622A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen von Abluft | |
DE3124388A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur adsorption von stoffen, insbesondere zur abscheidung organischer loesemittel aus fluessigkeiten und gasen | |
DE3731882C1 (en) | Process and plant for exhaust air purification | |
DE3933111A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auffangen und rueckgewinnen von loesungsmitteln aus loesungsmittelhaltiger abluft | |
DE3627875C2 (de) | ||
DE10338418B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Abgasreinigung | |
EP0067452A1 (de) | Vorrichtung zum Reinhalten der Umgebungsluft beim Entleeren und Reinigen der Destillierblase von Trockenreinigungsvorrichtungen | |
DE10148180A1 (de) | Vorrichtung zur Abgasreinigung an Dieselmotorprüfständen | |
DE69528709T2 (de) | Methode und vorrichtung zur reinigung von lüftungsluft | |
DE2558112C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb der Rauchgasreinigung von Koksöfen | |
DE4115549A1 (de) | Adsorptionsanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |