JP2748179B2

JP2748179B2 - 静電荷像現像用負帯電性磁性トナー

Info

Publication number: JP2748179B2
Application number: JP2155114A
Authority: JP
Inventors: 浩之末松; 学大野; 哲人桑嶋; ゆかり石橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1990-06-15
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JPH0450862A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は電子写真、静電記録、静電印刷の如き画像形
成法に於ける静電荷像を現像するためのトナーに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、直接、または間接電子
写真現像方法に於いて均一に負に帯電し、正静電荷像を
可視化してまたは負静電荷像を反転現像により可視化し
て、高品質な画像を与える負帯電性磁性トナーに関す
る。

［従来の技術］従来、電子写真法としては米国特許第2,297,691号、
特公昭42−23910号公報及び特公昭43−24748号公報等に
記載されている如く多数の方法が知られているが、一般
には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上
に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて
現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写
した後、加熱、圧力、加熱加圧或いは溶剤蒸気などによ
り定着し、複写物を得るものであり、そして感光体上に
転写せず残ったトナーは種々の方法でクリーニングさ
れ、上述の工程が繰り返される。

近年このような複写装置は、単なる一般にいうオリジ
ナル原稿を複写するための事務処理用複写機というだけ
でなく、ファクシミリやコンピューターの出力としての
プリンターあるいは個人向けのパーソナルコピーという
分野で使われ始め、その利用方法も多岐にわたってい
る。

そのため、より小型、より軽量そしてより高速、より
高信頼性が厳しく追求されてきており、機械は種々な点
でよりシンプルな要素で構成されるようになってきてい
る。その結果、現像器構成を簡素化、小型化することの
できる一成分系現像剤のトナーに要求される性能はより
高度になり、該現像剤のトナーの性能向上が達成できな
ければよりすぐれた機械が成り立たなくなってきてい
る。

特に一成分磁性トナーにおいては、トナー自体が磁力
を有することを利用して、トナー担持体上へのトナーの
送り込みやトナー担持体上での現像部位までのトナーの
搬送に対しても攪拌棒の如き機械的手段や磁性キャリア
の如き物理的手段を排除し、その力をトナー自体の磁力
とトナー担持体上或いは内部に設置した磁石の磁力によ
る引斥力で代用することにより、極限的な装置の簡素化
を行なっている例が多々ある。

しかしならが一成分系現像剤は一般的には摩擦による
帯電の機会も少なく、又、現像剤のトナー粒子中に磁性
粉を含んでいるため電荷の保持性が弱い。

そのために、上記の如き、機械的或いは物理的なトナ
ー搬送手段を排除した系においては、トナーが均一に帯
電しにくい、或いは、トナー担持体上に均一に塗布され
にくいことによる不均一な画像の発生、等の問題点を有
していた。

特に、一般的に知られている円筒形回転型のトナー担
持体を用いる現像装置においては、その回転軸と平行方
向において、トナー搬送力がほとんど発生しないため、
トナーの均一は帯電や、トナー担持体上の均一な塗布が
極めて難しい状況にあり、従来より、トナーに添加する
べき磁性粒子や荷電制御剤等の探索が続けられている
が、充分満足するところまでは至っていない。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、上記の様な欠点に鑑みなされたものであっ
て、トナーの磁力・静電気力以外の機械的或いは物理的
な搬送手段を排除した現像装置においても均一な現像性
を発揮しうる静電荷像現像用負帯電性磁性トナーの提供
にある。

さらに詳しくは、円筒形回転型のトナー担持体を用
い、トナーの磁力，静電気力以外の機械的或いは物理的
な搬送手段を排除した現像装置においても、トナー担持
体の回転軸と平行方向の均一な現像性を発揮しうる静電
荷像現像用負帯電性磁性トナーの提供にある。

さらに、他の目的は、温度、湿度の変動によっても、
上記の如き、均一な現像性を損なわない静電荷像現像用
負帯電性磁性トナーの提供にある。

［課題を解決するための手段］即ち、本発明は、 A.少なくともカルボキシル基あるいはその酸無水物か
ら成る酸基を含む重合性ビニル系モノマー単位を、スチ
レン系共重合体からなる結着樹脂100重量部中に２〜30
重量部有し、かつ酸価が１〜70mgKOH/gである結着樹脂
と、親水基を有する金属錯塩型モノアゾ染料と、嵩
密度が0.35g/cm³以上であり、残留磁化（σｒ）が7emu/
g以下である磁性粒子とから形成された磁性トナー粒子
に対して、 B.表面をシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで
処理した無機微粉体を外添したことを特徴とする静電荷
像現像用負帯電性磁性トナーに関する。

本発明者らは、極限的に簡素化された現像装置におい
て均一な現像性を発揮するためには、トナーとしてどの
ような構成が好ましいかを鋭意検討した結果、完全な要
因解明には至っていないものの、次のような推定に達し
た。即ち、均一現像性を達成するためには、トナーのす
べり性、流動性、高現像力、摩擦帯電の速さ・容易さと
いったものが重要な要素となりそうなこと、また現像力
がある程度あってすべり性、流動性も良いトナーを得る
ためには、磁性粒子として嵩密度の高いものを、荷電制
御剤として金属錯塩型モノアゾ染料を、各々用いること
が好ましいようであり、さらにポリアルキレンを若干加
えることがより好ましいこと、及びそれらを結着する樹
脂として、酸基を含むものを用いることで、接触帯電の
速さ・容易さを発揮できそうなこと、を見い出したので
ある。

又、トナーの外部添加剤として、次のような特性を損
なわず、かつ、温度・湿度の変動に影響されないために
は表面をシリコーンオイル又はシリコーンワニスで処理
した無機微粉体を用いることが好ましいことも併せて見
い出したのである。

＜結着樹脂＞本発明に係る酸基を有する結着樹脂としては様々なス
チレン系共重合体を用いることができるが、THF可溶分
のGPCによる分子量分布が重量平均分子量／数平均分子
量（Mw/Mn）≧５であり、分子量2000以上で15000未満の
領域にピークを有し且つ分子量15000〜100000の領域に
ピーク又は肩を有している樹脂が好ましい。これはTHF
可溶分の分子量15,000未満の成分が主にブロッキング
性，感光体への融着性，フィルミング性に影響を与え、
さらにTHF可溶分の分子量15,000以上の成分が主に定着
性を左右していることに基づくものである。

また、カルボキシル基あるいはその酸無水物基から成
る酸基を含むスチレン系共重合体はいずれの、あるいは
両方の分子量分布領域に含まれても良い。

本発明において、GPC（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィ）によるクロマトグラムのピーク又は／およ
びショルダーの分子量は次の条件で測定される。

すなわち、40℃のヒートチャンバー中でカラムを安定
化させ、この温度におけるカラムに溶媒としてTHF（テ
トラヒドロフラン）を毎分1mlの流速で流し、試料濃度
として0.05〜0.6重量％に調整した樹脂のTHF試料溶液を
50〜200μ注入して測定する。試料の分子量測定にあ
たっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリ
スチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカ
ウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポ
リスチレン試料としては、例えば、Pressure Chemical
Co.製或いは東洋ソーダ工業社製の分子量が６×10²,2.1
×10³,4×10³,1.75×10⁴,5.1×10⁴,1.1×10⁵,3.9×10⁵,
8.6×10⁵,2×10⁶,4.48×10⁶のものを用い、少なくとも1
0点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当であ
る。また検出器にはRI（屈折率）検出器を用いる。

なお、カラムとしては、10³〜４×10⁶の分子量領域を
適確に測定するために、市販のポリスチレンゲルカラム
を複数組合せるのが良く、例えば、Waters社製のμ−st
yragel 500,10³,10⁴,10⁵の組合せや、昭和電工社製のSh
odex KF−80Mや、KF−802,803,804,805の組合せ、ある
いは東洋曹達製のTSKgel G1000H,G2000H,G2500H,G3000
H,G4000H,G5000H,G6000H,G7000H,GMHの組合せが好まし
い。

本発明の分子量10,000以下のバインダー樹脂に対する
重量％はGPCによるクロマトグラムの分子量15,000未満
を切りぬき、分子量15,000以上の切りぬきとの重量比を
計算し、前記のTHF不溶分の重量％を使い、全体のバイ
ンダー樹脂に対する重量％を算出する。

本発明に用いることのできる、酸基を含有する重合性
モノマーとしては以下のものが挙げられる。

アクリル酸、メタクリル酸のようなα，β−不飽和カ
ルボン酸類；マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン
酸オクチル、フマル酸、フマル酸ブチルのようなα，β
−不飽和ジカルボン酸類、又はそのハーフエステル類;n
−ブテニルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ブ
テニルコハク酸ブチル、ｎ−ブテニルマロン酸、ｎ−ブ
テニルアジピン酸などのようなアルケニルジカルボン酸
類またはそのハーフエステル類等が挙げられる。好まし
くは無水化可能なジカルボン酸類およびその誘導体がよ
い。

この場合、結着樹脂全体量に対し、酸基を含む重合性
モノマー量は、２〜30重量部が好ましく、結着樹脂全体
の酸価としては１〜70、さらに好ましくは５〜50が良
い。

酸基の含有量がそれを下回る場合、本発明に係る磁性
粒子や荷電制御剤の特徴を充分発揮できないことがあ
る。又、酸基の含有量がそれを上回る場合、酸基の荷電
制御性が強く出すぎるため、逆に磁性粒子や荷電制御剤
の特徴を殺してしまうことがある。

本発明に用いた酸価の測定方法を以下に示す。

酸価はJIS K−0670に準じて測定する。

サンプル２〜10gを200〜300mlの三角フラスコに秤量
し、エタノール：ベンゼン＝1:2の混合溶媒約50ml加え
て樹脂を溶解する。溶解性がわるいようであれば少量の
アセトンを加えてもよい。フェノールフタレイン指示薬
を用い、あらかじめ標定されたN/10カ性カリ〜エタノー
ル溶液で滴定し、アルコールカリ液の消費量からつぎの
計算式（３）で酸価を求める。

酸価＝KOH（ml数）×Ｎ×56.1/試料重量 …（３）（ただしＮはN/10 KOHのファクター）本発明に用いるバインダー樹脂を得る為のコモノマー
としては次のようなものが挙げられる。

例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、3,4−ジ
クロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、2,4−ジメチル
スチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−tert−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、等のスチレンお
よびその誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、イ
ソブチレンなどのエチレン不飽和モノオレフィン類；ブ
タジエン等の不飽和ポリエン類；塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、臭化ビニル、沸化ビニルなどのハロゲン化ビニ
ル類；酸酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビ
ニルなどのビニルエステル類；メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸
ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−
２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタク
リル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、
メタクリル酸ジエチルアミノエチルなどのα−メチレン
脂肪族モノカルボン酸エステル類；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オク
チル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエ
チル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル
類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニ
ルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプ
ロペニルケトンなどのビニルケトン類;N−ビニルピロー
ル、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、
Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物；ビニル
ナフタリン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリルアミドなどのアクリル酸もしくはメタクリ
ル酸誘導体；のビニル系モノマーが単独もしくは２つ以
上で用いられる。

これらの中でもスチレン系共重合体、スチレンアクリ
ル系共重合体となるようなモノマーの組合せが好まし
い。

また架橋性モノマーとしては主として２個以上の重合
可能な二重結合を有するモノマーが用いられる。

本発明に用いられるビニル系共重合体は、以下に例示
する様な架橋性モノマーで架橋された重合体であること
が好ましい。

芳香族ジビニル化合物、例えば、ジビニルベンゼン、
ジビニルナフタレン等；アルキル鎖で結ばれたジアクリ
レート化合物類、例えば、エチレングリコールジアクリ
レート、1,3−ブチレングリコールジアクリレート、1,4
−ブタンジオールジアクリレート、1,5−ペンタンジオ
ールアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及び以
上の化合物のアクリレートをメタアクリレートに代えた
もの；エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアク
リレート化合物類、例えば、ジエチレングリコールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、
テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレ
ングリコール＃400ジアクリレート、ポリエチレングリ
コール＃600ジアクリレート、ジプロピレングリコール
ジアクリレート、及び以上の化合物のアクリレートをメ
タクリレートに代えたもの；芳香族基及びエーテル結合
を含む鎖で結ばれたジアクリレート化合物類、例えば、
ポリオキシエチレン（２）−2,2−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンジアクリレート、ポリオキシエチ
レン（４）−2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンジアクリレート、及び、以上の化合物のアクリレ
ートをメタアクリレートに代えたもの；更には、ポリエ
ステル型ジアクリレート化合物類、例えば、商品名MAND
A（日本化薬）が掲げられる。多官能の架橋剤として
は、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチ
ロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラア
クリレート、オリゴエステルアクリレート、及び以上の
化合物のアクリレートをメタアクリレートに代えたも
の；トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテー
ト；等が挙げられる。

これらの架橋剤は、他のモノマー成分100部に対し
て、0.01〜５部程度（更には0.03〜３部程度）用いるこ
とが好ましい。

これらの架橋性モノマーのうち、トナー用樹脂に、定
着性、耐オフセット性の点から好適に用いられるものと
して、芳香族ジビニル化合物（特にジビニルベンゼ
ン）、芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジ
アクリレート化合物類が挙げられる。

本発明に用いるスチレン系共重合体の合成方法は、基
本的に２種以上の重合体を合成する方法が好ましい。

すなわち、THFに可溶で且つ重合モノマーに可溶な第
１の重合体を重合モノマー中に溶解し、モノマーを重合
して樹脂組成物を得る方法である。この場合、前者と後
者の重合体が均一に混合している組成物が形成される。

THFに可溶な第１の重合体は、溶液重合もしくはイオ
ン重合などが好ましく、THFに不溶な成分を生成するた
めの第２の重合体は、第１の重合体を溶解している条件
下で架橋性モノマー存在下で懸濁重合もしくは塊状重合
で合成することが好ましい。第１の重合体は第２の重合
体を生成するための重合性単量体100重量部に対して10
〜120（好ましくは、20〜100重量部）重量部使用するの
が好ましい。

溶液重合で用いる溶媒としては、キシレン、トルエ
ン、クメン、酢酸セロソルブ、イソプロピルアルコー
ル、ベンゼン等が用いられる。スチレンモノマーの場合
はキシレン、トルエンまたはクメンが好ましい。重合生
成するポリマーによって適宜選択される。また開始剤
は、ジ−tertブチルパーオキサイド、tert−ブチルパー
オキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、2,
2′−アゾビスイソブチロニトリル、2,2′−アゾビス
（2,4ジメチルバレロニトリル）等がモノマー100重量部
に対して0.1重量部以上（好ましくは0.4〜15重量部）の
濃度で用いられる。反応温度としては、使用する溶媒、
開始剤、重合するポリマーによって異なるが、70℃〜18
0℃でおこなうのが良い。溶液重合においては溶媒100重
量部に対してモノマー30重量部〜400重量部で行うのが
好ましい。

なお、α，β−不飽和ジカルボン酸類、又はそのハー
フエステル類を用いて溶液重合を行なった場合、反応終
了後昇温して反応溶媒を蒸発させる際ある程度無水化に
よる環化が起こることがわかっており、本発明において
もIRにより確認された。

この酸無水物基を含有する共重合体を第１の重合体と
して用い水溶液中で懸濁重合を行なった場合、酸無水物
基が開環しジカルボン酸となる。

本発明に於いては、上述の如き酸基を含むスチレン系
共重合体のみによりバインダー樹脂を構成せしめてもよ
いが、他の樹脂との混合体をバインダー樹脂としてもよ
い。その具体例としては、スチレン−アクリル共重合樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、セルロース樹脂、
エポキシ樹脂等を挙げることができる。但し、この場
合、本発明の主旨を全うするためには、酸基を含む樹脂
は全結着樹脂中の50重量％以上含有するのが好ましい。

＜磁性粒子＞本発明に用いる磁性粒子としては、その嵩密度が0.35
g/cm³以上であることが好ましい。

本発明者等は、本発明に係るトナーが上記の如き効果
を発揮する理由として、トナー中の磁性粒子の均一な分
散によるものと考えている。均一分散が実現されていな
いと、トナー１粒子１粒子が不均一な比重分布、電荷分
布をもつことになり、それがすべり性、流動性の悪さ、
ひいては現像性の低下、不均一化を招くことになると推
定される。

磁性体の嵩密度は、磁性粒子の凝集体の存在量、すな
わち分散性を間接的に示していると解することができ
る。磁性体の嵩密度が0.35g/cm³未満の場合には、磁性
体中に凝集体が多数存在していて、現像剤結着樹脂に対
して十分な分散性が得られない。この為、磁性体の偏在
を起こしてしまうと考えられる。磁性体のトナー中での
良好な分散を得る為には、嵩密度が0.35g/cm³以上の磁
性粒子を用いること必須であり、好ましくは0.5g/cm³以
上を有する磁性体である。

本発明に於いて、磁性体の嵩密度とは、JIS（日本工
業規格）Ｋ−5101で測定される値を言う。

本発明に係るトナーに含有される磁性体は、10000 Oe
の磁界下に於いて、100 Oe以下の保磁力（Hc）を有して
いることが好ましく、さらに好ましくは80Oe以下であ
る。磁性粒子に於いてその保磁力は結晶磁気異方性及び
形状異方性が支配的で、その表面形状を間接的に規定し
ていると解することができる。すなわち、磁性体が結晶
性を帯びてくると保磁力は大きくなり、磁性粒子表面に
先鋭なエッジ部を持つようになる。このようなエッジ部
を表面に有する磁性粒子を含有するトナーを本発明に用
いた場合、そのエッジ部に局在的な電荷が集中したり、
トナー自体の形状がいびつになりやすかったりして、ト
ナーのすべり性・流動性等を阻害する恐れがあるため、
磁性体としては、保磁力を小さくし、その表面を実質的
に曲面に近づけることが好ましいのである。但し、保磁
力は、磁性粒子が凝集体を形成している場合にも100 Oe
以下の値を示すことがあるので、この場合でも、嵩密度
は0.35kg/cm³以上である必要がある。

さらに本発明に係るトナーに含有される磁性体は、10
000 Oeの磁界下に於いて、10emu/g以下、好ましくは7em
u/g以下の残留磁化（σｒ）を有する磁性粒子を用いる
ことが好ましい。磁性体の残留磁化が10emu/gより大き
くなると、磁性粒子の磁気凝集が大きくなり、トナー中
で凝集体として存在しやすくなり、この磁性体の偏在が
上述した様にトナーの不均一化を発生させるので好まし
くない。

磁性体の磁気的特性は、例えば東映工業株式会社製の
VSMP−１によって測定された値をいう。

本発明に係る磁性トナーは、摩擦電荷を有するために
実質的に電気絶縁性である。具体的には、3.0Kg/cm²の
加圧下において、100Vの電圧を印加したときの抵抗値が
10¹⁴Ω・cm以上を有していることが好ましい。本発明に
係る磁性体は、結着樹脂100重量部に対して30〜150重量
部（好ましくは45〜100重量部）含有されている。30重
量部未満では、スリーブの如きトナー担持体上における
磁性トナーの搬送性が不足する。150重量部を越える場
合では、磁性トナーの絶縁性及び熱定着性が低下する。

本発明に用いる磁性体は、硫酸第一鉄を原料とする湿
式法によって生成されることが好ましく、マンガンまた
は亜鉛の如き２価金属化合物を0.1〜10重量％含有して
いるマグネタイトまたはフェライトから形成されている
ことが好ましい。

本発明に係るトナーに含有される磁性体は、必要に応
じて解砕処理を施したものを用いた方が好ましい。磁性
体を解砕処理するために使用される手段として、粉体を
解砕するための高速回転子を具備している機械式粉砕
機、及び粉体を分散または解砕するための加重ローラを
具備している加圧分散機が例示される。

機械式粉砕機を使用して磁性粒子の凝集体を解砕処理
する場合には、回転子による衝撃力が磁性粒子の１次粒
子にも過度に加わりやすく、１次粒子そのものが破壊さ
れて、磁性粒子の微粉体が生成しやすい。そのため、機
械式粉砕機で解砕処理された磁性体をトナーの原料とし
た場合、磁性粒子の微粉体が多量に存在すると、磁性粒
子微粉体が、現像剤表面に露出する割合が多くなり、そ
の為、現像剤自体のもつ研磨効果が高められ、当初求め
ていた特性から外れてきてしまう。

これに対し、フレッドミルの如き加重ローラを具備し
ている加圧分散機が磁性粒子の凝集体の解砕処理の効率
及び微粉状磁性粒子の生成の抑制という点で好ましい。

＜モノアゾ染料＞本発明に用いる親水基を有する金属錯塩型モノアゾ染
料としては、ネガトナー用帯電制御剤として知られてい
る金属錯塩型モノアゾ染料を適宜使用することができ
る。

このモノアゾ染料としては、下記の構造式（Ｉ）また
は（II）を有する、フェノールないしナフトール誘導体
のカップリング生成物を配位子とする金属錯塩型モノア
ゾ染料が好ましく用いられる。

I,II式において Me:Cr,Ni,Co,Cu,Zn,Fe等の金属 A⁺:H⁺,K⁺,Na⁺,NH₄ ⁺,Li⁺等の対イオン X,Y,Z:そのうち少なくとも１つは親水基であり、その他
は水素又はC₁₀以下の炭化水素基、を示す。

ここで言う親水基とは、水との相互作用の強い有極性
の原子団という。主たる親水基としては、−SO₃H,−SO₃
M,−COOM,−NR₃X,−COOH,−NH₂,−CN,−OH,−NHCONH₂,
−X,−NO₂などがある（ここにR:アルキル基、M:アルカ
リ金属または−NH₄,X:ハロゲン）。本発明においては、
親水基として、ハロゲン（−Ｘ）、カルボキシル（−CO
OH）、ヒドロキシル（−OH）、ニトロ（−NO₂）、スル
ホン（−SO₃H）、スルホンアミノ（−SO₃NH₄）基が好ま
しく用いられる。

このような親水基を有するモノアゾ染料（Ｂ）は、配
位子中にベンゼン核ないしナフタレン核を有することが
好ましく、また、0,0′−ジオキシアゾ形の構造を有す
ることが好ましい。

上述した親水基は、構造式中の単環ないし多環炭化水
素基（例えばベンゼン核、ナフタレン核）に直接結合し
ていることが好ましい。

さらに、上記金属錯体化合物のトナーへの添加効果を
充分発揮させるためには、金属錯体中の金属原子は、Cr
であることがトナーの帯電性を高めるために好ましく、
又、粒度は、樹脂への分散性向上のため小さい方が好ま
しく、具体的な数値として体積平均粒径（ｖ）9.0μ
ｍ以下、個数平均粒径（ｎ）5.0μｍ以下が望まし
い。

この金属錯体化合物として、より具体的には、下記の
構造を有する錯体化合物が特に好ましく用いられる。

上述した金属錯体化合物の添加量は、結着樹脂100重
量部に対して0.5〜10.0重量部が好ましく、1.0〜6.0重
量部がより好ましい。それを下回る添加量では、本発明
の目的であるトナーのすべり性・流動性に欠けるきらい
がある。又、それを上回る添加量だと、金属錯体化合物
同士の接触機会が増加して互いの帯電を妨げるためか、
却ってトナーとしての摩擦帯電力が低下する傾向にあ
る。

＜無機微粉体＞本発明のトナーは、シリコンオイル又はシリコンワニ
スで処理された微粉体を含有するものであり、その形態
としては、該微粉体がトナー表面に分散された形態が好
ましい。

本発明者らは、前記の酸基を含有する樹脂、嵩密度0.
35g/cm³以上の磁性粒子、親水基を有する金属錯塩型モ
ノアゾ染料等からなるトナーにより達成された均一現像
性を、温度・湿度の変動によっても損なわず、かつ、一
層向上させるべく、外部添加剤について検討した結果、
上記の如き、シリコンオイル又はシリコンワニスで処理
された微粉体が最も適していることを見い出したのであ
る。

本発明者らは、その理由としてトナー表面に存在する
微粒子がトナーと周辺装置部材との潤滑剤の役目を果た
すことは知られているが、特に微粒子をシリコンオイル
又はシリコンワニスで処理することにより、微粒子と装
置部材との接触の衝撃も軟らげ、不要な帯電や凝集を起
こさせないためではないかと推定している。

本発明に用いられる微粉体の粒径は、0.001〜２μｍ
の範囲である事が好ましく、特に0.005〜0.2μｍが好ま
しい。本発明に用いる微粉体の材質は無機化合物が好ま
しい。例えばケイ酸、アルミナ、酸化チタン等、第３
族，第４族の金属酸化物等が好ましい。

特にケイ酸微粉体が好ましく、ケイ酸微粉体として
は、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成され
たいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式
シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シ
リカの両方が使用可能であるが表面及びケイ酸微粉体の
内部にあるシラノール基が少なく、又Na₂O,SO₃ ^2-等の製
造残渣のない乾式シリカの方が好ましい。

また、乾式シリカにおいては製造工程において例え
ば、塩化アルミニウム又は、塩化チタンなど他の金属ハ
ロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる事に
よってシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も
可能であり、それらも包含する。

本発明に用いられる微粉体のシリコンオイル処理にお
いては、シリコンオイルが微粉体の表面に塗布されるこ
とにより、シラノール基を完全に覆いかくすことがで
き、耐湿性が飛躍的に向上する。

本発明に使用されるシリコンオイル又はシリコンワニ
ス固形分は、一般に次の式で示されるものであり、Ｒ :C₁〜C₃のアルキル基Ｒ′ :アルキル，ハロゲン変性アルキル，フェニル，変
性フェニル等のシリコンオイル変性基Ｒ″ :C₁〜C₃のアルキル基又はアルコオキシ基例えば、ジメチルシリコンオイル、アルキル変性シリ
コンオイル、α−メチルスチレン変性シリコンオイル、
クロルフェニルシリコンオイル、フッ素変性シリコンオ
イル等が挙げられる。また、上記シリコンオイルは好ま
しくは25℃における粘度がおよそ50〜1000センチストー
クスのものが用いられる。分子量が低すぎるシリコンオ
イルは加熱処理等により、揮発分が発生することがあ
り、また、分子量が高すぎると粘度が高くなりすぎ処理
操作がしにくくなる。

シリコンオイル処理の方法は公知の技術が用いられ、
例えば微粉体とシリコンオイルとをヘンシェルミキサー
等の混合機を用いて直接混合しても良いし、ベース微粉
体へシリコンオイルを噴霧する方法によっても良い。あ
るいはワニス状にしてベースの微粉体とを混合した後、
溶剤を除去して作成しても良い。

また、本発明に用いられる微粉体を、まずシランカッ
プリング剤で処理し、しかる後にシリコンオイル又はシ
リコンワニスで処理することがより好ましい。

一般にシリコンオイル処理のみでは、微粉体表面を覆
うためのシリコンオイル量が多く、処理中に微粉体の凝
集体ができやすく、トナーに適用した場合トナーの流動
性が悪くなる場合も考えられ、シリコンオイルの処理工
程を充分注意する必要がある。そこで良好な耐湿性を保
持しつつ、微粉体の凝集体を除くためには、微粉体をシ
ランカップリング剤で処理した後、シリコンオイルで処
理する方が、シリコンオイルの処理効果を充分発揮でき
るということである。

本発明に用いられるシランカップリング剤は一般式 R_mSiY_n R:アルコオキシ基又は、塩素原子 m:1〜３の整数 n:3〜１の整数で表わされるもので、例えば代表的にはジメチルジクロ
ルシラン，トリメチルクロルシラン，アリルジメチルク
ロルシラン，ヘキサメチルジシラザン，アリルフェニル
ジクロルシラン，ベンジルジメチルクロルシラン，ビニ
ルトリエトキシシラン，γ−メタクリルオキシプロピル
トリメトキシシラン，ビニルトリアセトキシシラン，ジ
ビニルクロルシラン，ジメチルビニルクロルシラン等を
あげることができる。

上記微粉体のシランカップリング剤処理は、微粉体を
攪拌等によりクラウド状としたものに気化したシランカ
ップリング剤を反応させる乾式処理又は、微粉体を溶媒
中に分散させシランカップリング剤を滴下反応させる湿
式法等一般に知られた方法で処理することができる。

シランカップリング剤は、微粉体100重量部に対し、
１〜50重量部、さらに好ましくは５〜40重量部処理する
ことが良い。

本発明におけるシリコンオイル又はシリコンワニス固
形分の処理量は、微粉体100重量部に対し１〜35重量
部、より好ましくは２〜30重量部が良い。上記処理量を
限定した理由は、シリコンオイル処理量が少なすぎる
と、シランカップリング剤処理のみと同一の結果となり
耐湿性が向上せず高湿下では微粉体が吸湿してしまい高
品位のコピー画像が得られなくなる。また、シリコンオ
イル処理量が多すぎると、前述の微粉体の凝集体ができ
やすくなり、また、はなはだしくは遊離のシリコンオイ
ルができてしまうため、トナーに適用した場合、流動性
を向上することができない等の欠点が生じる。これらの
処理された微粉体のトナーに対する適用量はトナー（ト
ナー）100重量部に対して0.01〜20重量部、より好まし
くは0.1〜３重量部である。

本発明のトナーには上記のほかに、必要に応じて顔料
又は染料よりなる着色剤、さらには滑剤又は定着助剤と
いった添加剤が分散含有せしめられる。

特に、一般に耐オフセット性向上のために添加されて
いる離型剤等は、適宜選定することにより、現像力の低
下・帯電のしやすさの阻害等を起こすことなく、本発明
のトナーの特徴であるすべり性・流動性等を向上させう
ることがわかった。

即ち、本発明で用いる離型剤としては、低分子量ポリ
アルキレンが適しており、特に分子量分布が複数ピーク
をもつもの、具体的にはゲルパーミエーションクロマト
グラフィーにおけるクロマトグラムが少なくとも２つ以
上の極大値を有しており、その主たる極大値に対応する
分子量が2,000〜8,000の範囲にあり、かつ主たる極大値
より低分子量側に少なくとも１つの他の極大値を有して
いるのが良い。好ましくは主たる極大値の分子量の1/30
〜1/5さらに好ましくは1/20〜1/10の位置に他の極大値
があるのが良い。

また本発明に用いる低分子量ポリアルキレンはプロピ
レン−エチレン共重合体が好ましくさらに好ましくはエ
チレン単位が低分子量ポリアルキレンの１〜10重量％含
まれていることが好ましい。

上記のような構成をとることでトナー中での分散を向
上せしめ、トナーの均一現像性をより向上させる、或い
は損なわないものと推定される。

本発明のトナーは、通常の方法によって製造すること
ができる。即ち、上述のバインダー樹脂に磁性体微粉
末、帯電制御剤、或いは他の添加剤を混合して例えばヘ
ンシェルミキサーにより分散処理した後、二軸押出機の
様な熱溶融混練装置で熱溶融混練し、冷却後得られる塊
状体を粉砕し、所望粒子径範囲のトナー粒子を風力分級
により取り出して本発明のトナーを得る。

［実施例］以下に具体的実施例を示す。尚、部数はすべて重量部
を意味する。

合成例１反応器にクメン200部を入れ、還流温度まで昇温し
た。これにスチレンモノマー90部、マレイン酸ｎ−ブチ
ルハーフエステルモノマー10部及びジ−tert−ブチルパ
ーオキサイド8.5部混合した。さらにクメン還流下（146
℃〜156℃）で溶液重合を完了し、昇温してクメンを除
去した。得られたスチレン−アクリル酸共重合体はTHF
に可溶であり、Mw＝4,800、Mw/Mn＝2.61、GPCのメイン
ピークの位置する分子量は5,000,Tg＝53℃であった。

上記共重合体30部を下記単量体混合物に溶解し、混合
溶液とした。

上記混合溶液にポリビニルアルコール部分ケン化物0.
1部を溶解した水170部を加え懸濁分散液とした。水15部
を入れ窒素置換した反応器に上記懸濁分散液を添加し、
反応温度70〜95℃で６時間懸濁重合反応させた。反応終
了後に別し、脱水、乾燥し、共重合体の組成物を得
た。該組成物はスチレン−マレイン酸ｎ−ブチルハーフ
エステル共重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル−
マレイン酸ｎ−ブチルハーフエステル共重合体が均一に
混合していた。得られた樹脂組成物のTHF可溶分の分子
量分布を測定したところGPCのチャートにおいて、約0.5
2万，約4.2万の位置にピークを有し、Mn＝0.58万、Mw＝
13.1万、Mw/Mn＝22.6、分子量１万以下が27wt％であっ
た。さらに樹脂のTgは、56℃であり、GPCにより分取さ
れた１万以下の成分のガラス転移点Tg₁は53℃であっ
た。またこの共重合体の酸価は20.5であった。

合成例２反応器にクメン200部を入れ、還流温度まで昇温し
た。下記混合物をクメン還流下で溶液重合し、反応終了
後昇温してクメンを除去した。得られたスチレン−アクリル酸ｎ−
ブチル共重合体は、Mw＝7,300、Mw/Mn＝2.26、分子量8,
500の位置にメインピークを有し、Tg＝67℃であった。

上記スチレン−マレイン酸ｎ−ブチルハーフエステル
共重合体30部を下記単量体混合物に溶解し、混合物と
し、合成例１と同様にして行ないスチレン−アクリル酸共重合体とスチレン−アクリル酸
ｎ−ブチル−アクリル酸共重合体との均一混合組成物を
得た。

この共重合体の酸価は14.7であった。

合成例３スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル−マレイン酸ｎ−ブ
チルハーフエステル共重合体のスチレンモノマーと、ア
クリル酸ｎ−ブチルモノマーと、マレイン酸ｎ−ブチル
ハーフエステルモノマーとの配合比を、45部:15部:10部
とした以外は合成例１と同等に合成を行い、酸価32.1の
共重合体を得た。

比較合成例１反応器にクメン200部を入れ還流温度まで昇温した。
これにスチレンモノマー84部、アクリル酸ｎ−ブチルモ
ノマー16部、ジビニルベンゼン0.3部、ジ−tert−ブチ
ルパーオキサイド1.0部の混合物をクメン還流下で４時
間かけて滴下し、さらに４時間重合反応を行ないその
後、通常の減圧蒸留により溶媒を除去し共重合物を得
た。得られた共重合体の酸価は0.3であった。

実施例１上記材料を混合した後、150℃に熱した２本ロールミ
ルで20分間混練した。混練物を冷却後、粗粉砕し、ジェ
ット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力
分級機を用いて分級し、体積平均粒径12.0μｍの黒色の
磁性トナー粒子を得た。

次に比表面積200m²/gのケイ酸微粉体アエロジル＃200
（日本アエロジル社製）100部にヘキサメチルジシラザ
ン（HMDS）20部で処理を行った後、ジメチルシリコンオ
イルKF−96 100cs（信越化学製）10部を溶剤で希釈した
もので処理を行い、乾燥後約250℃で加熱処理を行い、
ヘキサメチルジシラザン処理後ジメチルシリコンオイル
で処理されたケイ酸微粉体を得、前述の黒色の磁性トナ
ー粒子100部に対し0.6部外添してシリカ外添負帯電性磁
性トナーを得た。

上記トナーの評価を行なうため、画像出し用の装置と
して市販の電子写真複写機「FC−５」（キヤノン製）を
改造して用いた。即ち、使用した複写機に於いては、第
１図に示すように、負帯電性の有機感光ドラム４を使用
し、有機感光体の帯電時に於ける表面電位（最高電位）
は−700V、現像空間における感光体と現像スリーブ３と
の間隙（Dsd）は270μｍ、規制ブレード２の先端と現像
スリーブ３との間隔（Dsb）は240μｍ、磁石体５は固定
型で現像スリーブ３の表面における磁束密度は800ガウ
スにし、スリーブ３上の現像剤層厚を80μｍにし、バイ
アス印加手段６により、交流バイアス1800Vpp、1400Hz
及び直流バイアス−450Vをスリーブに印加し、反転現像
により複写画像を形成できるようにした。

トナーの評価としては、上記改造機に該トナーを投入
した後、１分当り３枚の画像出し、というスピードで実
写テストを行ない、得られた画像の現像スリーブ回転軸
と平行方向の画像反射濃度のばらつき（不均一性）を
「マクベス反射濃度計」（マクベス社製）を用いて測定
した。

上記テストを5,000枚実写まで繰り返したところ、画
像反射濃度のばらつきは、せいぜい0.1程度であり、見
た目にも気にならない程度であった。

又、上記テストを、32.5℃,85％RHの高温高湿下や15
℃,10％RHの低温低湿下で行なっても同様に良好な結果
が得られた。

実施例２上記材料を用い、実施例１と同様にして体積平均粒径
11.5μｍの黒色の磁性トナー粒子を得た。

次にケイ酸微粉体アエロジル＃200 100部を、ジメチ
ルシリコンオイルKF−96 20部を溶剤で希釈したもので
処理を行ない、乾燥後約280℃で加熱処理して処理シリ
カを得た。

該処理シリカを実施例１と同様に黒色の磁性トナー粒
子に対して外添して負帯電性磁性トナーとし、実施例１
と同様の画像出しテストを行なったところ、2,000枚ま
で、すべての環境条件下で画像反射濃度のばらつき0.2
以内という良好な結果が得られた。

実施例３上記材料を用い、実施例１と同様にして体積平均粒径
12.5μｍの黒色の磁性トナー粒子を得た。

比表面積130m²/gのケイ酸微粉体アエロジル＃130（日
本アエロジル社）100部をジメチルシリコンオイルKF−9
6 3部で実施例２と同様に処理し、同様に黒色の磁性ト
ナー粒子100部に対して該処理シリカ0.4部を外添して負
帯電性磁性トナーとした。

該トナーを実施例１と同様に画出しテストを行なった
ところ、3,000枚まですべての環境条件下で画像反射濃
度のばらつき0.15以内という良好な結果が得られた。

実施例４マグネタイト微粉末を40部、金属錯体化合物をＡ−2
0.8部とした以外はすべて実施例１と同様に行い、2,000
枚までの画像出しテステで画像反射濃度のばらつき0.2
以内という良好な結果が得られた。

実施例５上記材料を用いて、実施例１と同様に行なったとこ
ろ、同様の良好な結果が得られた。

比較例１上記材料を用いて実施例１と同様に体積平均粒径12.0
μｍの黒色の磁性トナー粒子を得た。

次に、比表面積200m²/gのケイ酸微粉体アエロジル＃2
00（日本アエロジル社製）100部にヘキサメチルジシラ
ザン（HMDS）20部で処理を行なったケイ酸微粉体を得、
前述の黒色の磁性トナー粒子100部に対し、0.6部外添し
てトナーを得た。

上記トナーを用い、実施例１と同様の実写テストを行
なったところ、実写開始後数10枚の時点で画像のムラが
ひどくなり、画像反射濃度のばらつきは0.5にも及ん
だ。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の構成に係るトナーを用
いることにより、特にトナー搬送手段を設けていない簡
素な現像装置においても均一な現像性を発揮することが
でき、それにより均一な画像を得ることが可能となっ
た。又、上記特徴が温湿度の変動に対しても維持される
ことが可能となったため、現像装置の設計が容易化さ
れ、一層のコンパクト化の可能性を示すことができた。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は実施例に於いて実写テストに用い
た一成分系磁性トナーによる現像装置の概略的な断面図
を示す説明図である。１……一成分磁性トナー、２……ブレード３……スリーブ、４……感光ドラム５……固定磁石、６……バイアス印加手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石橋ゆかり東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平１−223469（ＪＰ，Ａ) 特開平１−219758（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】A.少なくともカルボキシル基あるいはそ
の酸無水物から成る酸基を含む重合性ビニル系モノマー
単位を、スチレン系共重合体からなる結着樹脂100重量
部中に２〜30重量部有し、かつ酸価が１〜70mgKOH/gで
ある結着樹脂と、親水基を有する金属錯塩型モノアゾ
染料と、嵩密度が0.35g/cm³以上であり、残留磁化
（σｒ）が7emu/g以下である磁性粒子とから形成された
磁性トナー粒子に対して、 B.表面をシリコーンオイルまたはシリコーンワニスで
処理した無機微粉体を外添したことを特徴とする静電荷
像現像用負帯電性磁性トナー。
【請求項２】結着樹脂の酸価が５〜50mgKOH/gである請
求項１の静電荷像現像用負帯電性磁性トナー。
【請求項３】磁性トナーが反転現像用磁性トナーである
請求項１又は２の静電荷像現像用負帯電性磁性トナー。