JP2746051B2 - 不織布用バインダの製造法および不織布の製造法 - Google Patents
不織布用バインダの製造法および不織布の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布のためのバイン
ダの製造法ならびにこのバインダを使用した不織布の製
造法に関する。この不織布は、電気絶縁用積層板の基材
として適したものである。
ダの製造法ならびにこのバインダを使用した不織布の製
造法に関する。この不織布は、電気絶縁用積層板の基材
として適したものである。
【０００２】
【従来の技術】不織布は、その強度を維持するために、
不織布を構成する繊維同士をバインダで結合しておかな
ければならない。このバインダは、エポキシ樹脂と脂肪
族アミンを反応させる工程（１）、工程（１）の反応生
成物に酸を付加する工程（２）を経て製造され、中性な
いし弱酸性で水溶性である（特公昭５２−３９４７４号
公報）。前記工程（１）では、急激な反応を避け反応を
制御しやすくするために、反応系の４５重量％を越える
量の有機溶剤中で反応を進めている。
不織布を構成する繊維同士をバインダで結合しておかな
ければならない。このバインダは、エポキシ樹脂と脂肪
族アミンを反応させる工程（１）、工程（１）の反応生
成物に酸を付加する工程（２）を経て製造され、中性な
いし弱酸性で水溶性である（特公昭５２−３９４７４号
公報）。前記工程（１）では、急激な反応を避け反応を
制御しやすくするために、反応系の４５重量％を越える
量の有機溶剤中で反応を進めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、プリ
ント配線板の回路幅および回路間隔の細密化が進み電気
的信頼性向上のために、プリント配線板の基板に使用す
る積層板の電気絶縁特性の向上が要求されている。しか
し、上記バインダを適用したガラス不織布を積層板の基
材として用いた場合、前記要求には十分に応えられな
い。本発明が解決しようとする課題は、積層板の基材と
して用いたときに積層板の電気絶縁特性を向上できる不
織布製造することである。また、この不織布のためのバ
インダを製造することである。
ント配線板の回路幅および回路間隔の細密化が進み電気
的信頼性向上のために、プリント配線板の基板に使用す
る積層板の電気絶縁特性の向上が要求されている。しか
し、上記バインダを適用したガラス不織布を積層板の基
材として用いた場合、前記要求には十分に応えられな
い。本発明が解決しようとする課題は、積層板の基材と
して用いたときに積層板の電気絶縁特性を向上できる不
織布製造することである。また、この不織布のためのバ
インダを製造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る不織布用バインダの製造法は、エポキ
シ樹脂と脂肪族アミンを反応させる工程（１）、工程
（１）の反応生成物に酸を付加する工程（２）を経る方
法において、前記工程（１）の反応系における有機溶剤
量を３５ｗｔ％以下にすることを特徴とする。工程
（１）は、まず脂肪族アミンと有機溶剤を混合して混合
熱を除去しその後にエポキシ樹脂を添加して反応させる
ものであることが望ましい。また、まず脂肪族アミンと
混合する有機溶剤はアセトンであることが望ましい。本
発明に係る不織布の製造法は、不織布を構成する繊維同
士を結合するために適用するバインダが上記の方法で製
造されたものであることを特徴とする。
に、本発明に係る不織布用バインダの製造法は、エポキ
シ樹脂と脂肪族アミンを反応させる工程（１）、工程
（１）の反応生成物に酸を付加する工程（２）を経る方
法において、前記工程（１）の反応系における有機溶剤
量を３５ｗｔ％以下にすることを特徴とする。工程
（１）は、まず脂肪族アミンと有機溶剤を混合して混合
熱を除去しその後にエポキシ樹脂を添加して反応させる
ものであることが望ましい。また、まず脂肪族アミンと
混合する有機溶剤はアセトンであることが望ましい。本
発明に係る不織布の製造法は、不織布を構成する繊維同
士を結合するために適用するバインダが上記の方法で製
造されたものであることを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記の工程（１）における反応系に存在する有
機溶剤は、エポキシ樹脂と脂肪族アミンの反応を制御し
やすくするためのものである。しかしながら、同反応系
の有機溶剤が多量であると、反応終了後に脂肪族アミン
と反応しないまま残るエポキシ樹脂が多くなる。このよ
うなバインダを不織布に適用したときは、バインダの硬
化工程においても反応が起こらず、製造された不織布を
使用した積層板の耐湿絶縁特性に影響する。本発明に係
る製造法では、工程（１）の反応系の有機溶剤量を３５
ｗｔ％以下とすることにより、エポキシ樹脂と脂肪族ア
ミンの反応を十分に進めて未反応のエポキシ樹脂が残ら
ないようにしている。工程（１）の反応系の有機溶剤量
が少なくなるとエポキシ樹脂と脂肪族アミンの反応を制
御しにくくなるが、まず脂肪族アミンと有機溶剤を混合
して混合熱を除去しておくことにより、反応系の温度上
昇を抑えられるので反応の制御が容易になる。図２は、
脂肪族アミン（トリエチレンテトラミン）と有機溶剤
（アセトン）を等重量ずつ混合したときの混合液温度の
経時変化を示したものであるが、混合熱の発生がエポキ
シ樹脂と脂肪族アミンの反応にも影響すると考えられ、
このような混合熱を除去した後にエポキシ樹脂を加えて
反応させることにより、反応系の有機溶剤量を少なくし
て反応を進めることが容易になる。
機溶剤は、エポキシ樹脂と脂肪族アミンの反応を制御し
やすくするためのものである。しかしながら、同反応系
の有機溶剤が多量であると、反応終了後に脂肪族アミン
と反応しないまま残るエポキシ樹脂が多くなる。このよ
うなバインダを不織布に適用したときは、バインダの硬
化工程においても反応が起こらず、製造された不織布を
使用した積層板の耐湿絶縁特性に影響する。本発明に係
る製造法では、工程（１）の反応系の有機溶剤量を３５
ｗｔ％以下とすることにより、エポキシ樹脂と脂肪族ア
ミンの反応を十分に進めて未反応のエポキシ樹脂が残ら
ないようにしている。工程（１）の反応系の有機溶剤量
が少なくなるとエポキシ樹脂と脂肪族アミンの反応を制
御しにくくなるが、まず脂肪族アミンと有機溶剤を混合
して混合熱を除去しておくことにより、反応系の温度上
昇を抑えられるので反応の制御が容易になる。図２は、
脂肪族アミン（トリエチレンテトラミン）と有機溶剤
（アセトン）を等重量ずつ混合したときの混合液温度の
経時変化を示したものであるが、混合熱の発生がエポキ
シ樹脂と脂肪族アミンの反応にも影響すると考えられ、
このような混合熱を除去した後にエポキシ樹脂を加えて
反応させることにより、反応系の有機溶剤量を少なくし
て反応を進めることが容易になる。
【０００６】
【実施例】本発明に係る方法で使用する材料はそれぞれ
特に限定するものではないが、以下の実施例において
は、エポキシ樹脂としてフェノールノボラックエポキシ
樹脂（東都化成製ＹＤＰＮ−６３８，軟化点６２℃）
を、脂肪族アミンとしてトリエチレンテトラミン（以下
「ＴＥＴＡ」と略す）を、工程（２）において工程
（１）の反応停止に用いる酸として酢酸を、有機溶剤と
してアセトンとメチルエチルケトンを使用した。また、
製造したバインダには、シラン系カップリング剤（日本
ユニカー製Ｙ−９１３８）を配合した。
特に限定するものではないが、以下の実施例において
は、エポキシ樹脂としてフェノールノボラックエポキシ
樹脂（東都化成製ＹＤＰＮ−６３８，軟化点６２℃）
を、脂肪族アミンとしてトリエチレンテトラミン（以下
「ＴＥＴＡ」と略す）を、工程（２）において工程
（１）の反応停止に用いる酸として酢酸を、有機溶剤と
してアセトンとメチルエチルケトンを使用した。また、
製造したバインダには、シラン系カップリング剤（日本
ユニカー製Ｙ−９１３８）を配合した。
【０００７】（実施例１）ＴＥＴＡ４０．８重量部とア
セトン１４６重量部を混合し混合熱を除去した後に、Ｙ
ＤＰＮ−６３８を３００重量部加え、よく撹拌しながら
４０℃で所定時間反応させて工程（１）を終了する。反
応系の有機溶剤量は３０ｗｔ％である。次に、工程
（１）の反応生成物に６ｗｔ％の酢酸水溶液１７８５重
量部とＹ−９１３８を５重量部加えて不織布用バインダ
とした。
セトン１４６重量部を混合し混合熱を除去した後に、Ｙ
ＤＰＮ−６３８を３００重量部加え、よく撹拌しながら
４０℃で所定時間反応させて工程（１）を終了する。反
応系の有機溶剤量は３０ｗｔ％である。次に、工程
（１）の反応生成物に６ｗｔ％の酢酸水溶液１７８５重
量部とＹ−９１３８を５重量部加えて不織布用バインダ
とした。
【０００８】（実施例２）ＴＥＴＡ４０．８重量部とア
セトン１８４重量部を混合し混合熱を除去した後に、Ｙ
ＤＰＮ−６３８を３００重量部加え、よく撹拌しながら
４０℃で所定時間反応させて工程（１）を終了する。反
応系の有機溶剤量は３５ｗｔ％である。次に、工程
（１）の反応生成物に６ｗｔ％の酢酸水溶液１７４７重
量部とＹ−９１３８を５重量部加えて不織布用バインダ
とした。
セトン１８４重量部を混合し混合熱を除去した後に、Ｙ
ＤＰＮ−６３８を３００重量部加え、よく撹拌しながら
４０℃で所定時間反応させて工程（１）を終了する。反
応系の有機溶剤量は３５ｗｔ％である。次に、工程
（１）の反応生成物に６ｗｔ％の酢酸水溶液１７４７重
量部とＹ−９１３８を５重量部加えて不織布用バインダ
とした。
【０００９】（比較例）ＴＥＴＡ４０．８重量部とアセ
トン４０重量部を混合し混合熱を除去した後に、ＹＤＰ
Ｎ−６３８を３００重量部とメチルエチルケトン１８８
重量部を加え、よく撹拌しながら４０℃で所定時間反応
させて工程（１）を終了する。反応系の有機溶剤量は４
０ｗｔ％である。次に、工程（１）の反応生成物に６ｗ
ｔ％の酢酸水溶液１７４７重量部とＹ−９１３８を５重
量部加えて不織布用バインダとした。
トン４０重量部を混合し混合熱を除去した後に、ＹＤＰ
Ｎ−６３８を３００重量部とメチルエチルケトン１８８
重量部を加え、よく撹拌しながら４０℃で所定時間反応
させて工程（１）を終了する。反応系の有機溶剤量は４
０ｗｔ％である。次に、工程（１）の反応生成物に６ｗ
ｔ％の酢酸水溶液１７４７重量部とＹ−９１３８を５重
量部加えて不織布用バインダとした。
【００１０】（従来例）ＴＥＴＡ４５．２重量部とＹＤ
ＰＮ−６３８を３００重量部とメチルエチルケトン２９
５重量部を混合し、よく撹拌しながら４０℃で所定時間
反応させた。反応系の有機溶剤量は、４６ｗｔ％であ
る。次に、この反応生成物に６ｗｔ％の酢酸水溶液１７
８５重量部とＹ−９１３８を５重量部加えて不織布用バ
インダとした。
ＰＮ−６３８を３００重量部とメチルエチルケトン２９
５重量部を混合し、よく撹拌しながら４０℃で所定時間
反応させた。反応系の有機溶剤量は、４６ｗｔ％であ
る。次に、この反応生成物に６ｗｔ％の酢酸水溶液１７
８５重量部とＹ−９１３８を５重量部加えて不織布用バ
インダとした。
【００１１】本発明に係る方法の効果を確認するため
に、上記各バインダをガラス不織布に適用した。製造し
たガラス不織布の重量は７０ｇ／ｍ2であり、バインダ
の付着量は１１ｗｔ％である。製造した上記各ガラス不
織布にビスフェノールＡ系エポキシ樹脂を所定量含浸乾
燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを所定枚数
重ねて、圧力２０Kgf／cm2、温度１６０℃で１時間加熱
加圧成形して板厚１．２mmの積層板を得た。この積層板
の耐湿絶縁特性確認した結果を図１に示す。これは、積
層板をプレッシャークッカー処理（１２１℃，１ａｔ
ｍ）に供し、処理時間の経過に伴う絶縁抵抗の変化で示
したものである。図１から、本発明に係る方法で製造し
たバインダならびにガラス不織布を用いることにより、
積層板の耐湿電気絶縁特性が優れることが分かる。
に、上記各バインダをガラス不織布に適用した。製造し
たガラス不織布の重量は７０ｇ／ｍ2であり、バインダ
の付着量は１１ｗｔ％である。製造した上記各ガラス不
織布にビスフェノールＡ系エポキシ樹脂を所定量含浸乾
燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを所定枚数
重ねて、圧力２０Kgf／cm2、温度１６０℃で１時間加熱
加圧成形して板厚１．２mmの積層板を得た。この積層板
の耐湿絶縁特性確認した結果を図１に示す。これは、積
層板をプレッシャークッカー処理（１２１℃，１ａｔ
ｍ）に供し、処理時間の経過に伴う絶縁抵抗の変化で示
したものである。図１から、本発明に係る方法で製造し
たバインダならびにガラス不織布を用いることにより、
積層板の耐湿電気絶縁特性が優れることが分かる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る方法で製造
した不織布用バインダならびに不織布は、電気絶縁特性
の優れた積層板を製造するのに有用である。有機溶剤の
使用量を減少させることは、環境保全や公害防止の観点
からも好ましいものである。
した不織布用バインダならびに不織布は、電気絶縁特性
の優れた積層板を製造するのに有用である。有機溶剤の
使用量を減少させることは、環境保全や公害防止の観点
からも好ましいものである。
【図１】プレッシャークッカー処理に供した積層板の処
理時間の経過に伴う絶縁抵抗の変化を示した曲線図であ
る。
理時間の経過に伴う絶縁抵抗の変化を示した曲線図であ
る。
【図２】アセトンとＴＥＴＡを混合したときの液温度の
経時変化を示した曲線図である。
経時変化を示した曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｐ
Claims (4)
- 【請求項１】エポキシ樹脂と脂肪族アミンを反応させる
工程（１）、工程（１）の反応生成物に酸を付加する工
程（２）を経るバインダの製造において、前記工程
（１）の反応系における有機溶剤量を３５ｗｔ％以下に
することを特徴とする不織布用バインダの製造法。 - 【請求項２】工程（１）が、まず脂肪族アミンと有機溶
剤を混合して混合熱を除去しその後にエポキシ樹脂を添
加して反応させるものであることを特徴とする請求項１
記載の不織布用バインダの製造法。 - 【請求項３】まず脂肪族アミンと混合する有機溶剤がア
セトンであることを特徴とする請求項２記載の不織布用
バインダの製造法。 - 【請求項４】不織布を構成する繊維同士を結合するため
に適用するバインダが請求項１ないし３のいずれかに記
載された方法で製造されたものであることを特徴とする
不織布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9992293A JP2746051B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 不織布用バインダの製造法および不織布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9992293A JP2746051B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 不織布用バインダの製造法および不織布の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310823A JPH06310823A (ja) | 1994-11-04 |
| JP2746051B2 true JP2746051B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=14260269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9992293A Expired - Fee Related JP2746051B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 不織布用バインダの製造法および不織布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2746051B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107400195A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-28 | 无锡旺绿鸿纺织品有限公司 | 用于止滑压敏发泡涂层的水性环氧多胺树脂的制备方法及其应用 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP9992293A patent/JP2746051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06310823A (ja) | 1994-11-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |