JP2742345B2 - 生分解性不織布成型容器及びその成型方法 - Google Patents
生分解性不織布成型容器及びその成型方法Info
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- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、育苗ポットやプラグポ
ット等農園芸分野に於いて使用される生分解性不織布成
型容器に関するものであり、更に詳しくは、気中に於け
る育苗期間中では分解されにくく、その強度が保たれ、
土壌中では、急速に分解され、最終的には完全に分解す
る生分解性不織布成型容器に関するものである。
ット等農園芸分野に於いて使用される生分解性不織布成
型容器に関するものであり、更に詳しくは、気中に於け
る育苗期間中では分解されにくく、その強度が保たれ、
土壌中では、急速に分解され、最終的には完全に分解す
る生分解性不織布成型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】農園芸分野で利用されている育苗ポット
としては、素焼きの鉢，ピートモス，紙，プラスチック
製のポットや熱可塑性合成繊維ウエブを熱圧着した不織
布からなる育苗用容器（特開昭５７−９４２２５）等が
用いられ、プラグポットでは、古紙を使用した湿式成型
体（いわゆるパルプモールド）等が用いられているが、
近年、取り扱い易さ、価格の面から、塩化ビニル，ポリ
エチレンのプラスチック製成型体（ポリポット等）の需
要が増加している。
としては、素焼きの鉢，ピートモス，紙，プラスチック
製のポットや熱可塑性合成繊維ウエブを熱圧着した不織
布からなる育苗用容器（特開昭５７−９４２２５）等が
用いられ、プラグポットでは、古紙を使用した湿式成型
体（いわゆるパルプモールド）等が用いられているが、
近年、取り扱い易さ、価格の面から、塩化ビニル，ポリ
エチレンのプラスチック製成型体（ポリポット等）の需
要が増加している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに上記プラスチッ
ク製成型体は、使用後の処分問題として、産業廃棄物と
して扱われ、焼却時の有害ガスの発生や高温の為に焼却
炉自体を傷めるといった欠点がある。
ク製成型体は、使用後の処分問題として、産業廃棄物と
して扱われ、焼却時の有害ガスの発生や高温の為に焼却
炉自体を傷めるといった欠点がある。
【０００４】更に、このような成型容器で成育した苗
は、生長していくにつれて、大きな鉢や露地へ植え替え
る、いわゆる移植が必要となってくるが、この際に根を
傷つけ、枯死の原因となったり、この手作業も膨大なも
のとなるという問題点がある。
は、生長していくにつれて、大きな鉢や露地へ植え替え
る、いわゆる移植が必要となってくるが、この際に根を
傷つけ、枯死の原因となったり、この手作業も膨大なも
のとなるという問題点がある。
【０００５】また、パルプモールド品では、原料の古紙
にリグニン等の生分解を阻害する物質が含まれるため、
露地への移植後も長く残存し、根の成長（いわゆる根の
張り）に悪影響を及ぼし、吸水性が高すぎ、耐水強度が
低く、保型性が悪いという問題点がある。
にリグニン等の生分解を阻害する物質が含まれるため、
露地への移植後も長く残存し、根の成長（いわゆる根の
張り）に悪影響を及ぼし、吸水性が高すぎ、耐水強度が
低く、保型性が悪いという問題点がある。
【０００６】合成繊維からなる不織布製の容器は生分解
されず、粗大ゴミとなり、焼却時に有害ガスの発生や焼
却炉を傷めるなどの問題点がある。
されず、粗大ゴミとなり、焼却時に有害ガスの発生や焼
却炉を傷めるなどの問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたものであり、成型体の基材となる不織布を
構成する繊維の内、水溶性ビニロン繊維が１０重量％乃
至５０重量％と上記ビニロン繊維以外のビスコース，銅
アンモニアレーヨン等の再生繊維、ウール，絹等の動物
性タンパク質繊維から選択される１乃至複数種の繊維９
０乃至５０重量％との混合繊維よりなる目付３０g/m2以
上の基材不織布ウエブ又は不織布マットをホットプレス
熱盤で１００℃以上に加熱された一対の凹凸金型によ
り、１ton/cm2 以上の圧力で熱圧縮成型するに際し、成
型時に少なくとも１００℃以上の蒸気を併用するか又は
マットに予め含水させた後に成型する湿式成型によって
形成した生分解性不織布成型容器を得ることにより、上
記問題点を解消したものである。
みてなされたものであり、成型体の基材となる不織布を
構成する繊維の内、水溶性ビニロン繊維が１０重量％乃
至５０重量％と上記ビニロン繊維以外のビスコース，銅
アンモニアレーヨン等の再生繊維、ウール，絹等の動物
性タンパク質繊維から選択される１乃至複数種の繊維９
０乃至５０重量％との混合繊維よりなる目付３０g/m2以
上の基材不織布ウエブ又は不織布マットをホットプレス
熱盤で１００℃以上に加熱された一対の凹凸金型によ
り、１ton/cm2 以上の圧力で熱圧縮成型するに際し、成
型時に少なくとも１００℃以上の蒸気を併用するか又は
マットに予め含水させた後に成型する湿式成型によって
形成した生分解性不織布成型容器を得ることにより、上
記問題点を解消したものである。
【０００８】更に、分解期間をコントロールするため、
気中での育苗中は、成型容器内部に入れた土壌による分
解を遅延させるため、内面にセルロース、アセテート樹
脂或いは、ゼオライト等の無機系抗菌剤又は、シリコン
等の無機系又は脂肪族系撥水剤を混入した、キトサンと
セルロースを主成分とした生分解性バインダー又はエチ
ルセルロース及びその誘導体，ポリカプロラクトン，ヒ
ドロキシプロピルセルロース，重合度５００以下の酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分解性を有する
熱可塑性ポリビニルアルコール等の生分解性を有する熱
可塑性樹脂を長期間で生分解するプラスチックとして塗
布又は散布し、露地等へ移植後は、早期に分解，消滅さ
せるため、成型体外面に、上記生分解性バインダー単独
又は、これにコーンスターチ，澱粉等の炭水化物又は米
ぬか等の植物性タンパク質又はグリセリン等の可塑剤を
混入した複合バインダーを短期間で生分解するプラスチ
ックとして散布又は塗布することによって成型容器を得
たものである。
気中での育苗中は、成型容器内部に入れた土壌による分
解を遅延させるため、内面にセルロース、アセテート樹
脂或いは、ゼオライト等の無機系抗菌剤又は、シリコン
等の無機系又は脂肪族系撥水剤を混入した、キトサンと
セルロースを主成分とした生分解性バインダー又はエチ
ルセルロース及びその誘導体，ポリカプロラクトン，ヒ
ドロキシプロピルセルロース，重合度５００以下の酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分解性を有する
熱可塑性ポリビニルアルコール等の生分解性を有する熱
可塑性樹脂を長期間で生分解するプラスチックとして塗
布又は散布し、露地等へ移植後は、早期に分解，消滅さ
せるため、成型体外面に、上記生分解性バインダー単独
又は、これにコーンスターチ，澱粉等の炭水化物又は米
ぬか等の植物性タンパク質又はグリセリン等の可塑剤を
混入した複合バインダーを短期間で生分解するプラスチ
ックとして散布又は塗布することによって成型容器を得
たものである。
【０００９】前記の短期間で分解するプラスチックとは
土壌中で１〜２ケ月間で生分解するものをいい、長期間
で生分解するプラスチックとは土壌中で１年以上かかっ
て生分解するものをいう。
土壌中で１〜２ケ月間で生分解するものをいい、長期間
で生分解するプラスチックとは土壌中で１年以上かかっ
て生分解するものをいう。
【００１０】
【作用】本発明の成型容器は、生分解性機能を有するた
め、使用後は、土壌中に於いて微生物により完全に分解
消滅し、焼却の必要性がなく、有害物質の放出或は焼却
炉を傷めることがない。
め、使用後は、土壌中に於いて微生物により完全に分解
消滅し、焼却の必要性がなく、有害物質の放出或は焼却
炉を傷めることがない。
【００１１】更に成型体から苗を取り出しての移植の必
要もなく、植え替え作業時に根を傷つけ枯死させる心配
もなく、作業手間も省略できる。また多孔通気性である
ため、植物の根が容器の四方八方に伸び、植物の生長が
促進される。
要もなく、植え替え作業時に根を傷つけ枯死させる心配
もなく、作業手間も省略できる。また多孔通気性である
ため、植物の根が容器の四方八方に伸び、植物の生長が
促進される。
【００１２】特に、成型容器内側面には長期間で生分解
するプラスチックが、外面には短期間で生分解するプラ
スチックが、それぞれ付着していることにより、育苗期
間中で分解が遅れ、成型容器自体の強度を保ち、露地等
へ埋め込まれてからは、速やかに分解消滅し、根張りに
影響を及ぼすことなく使用できる。
するプラスチックが、外面には短期間で生分解するプラ
スチックが、それぞれ付着していることにより、育苗期
間中で分解が遅れ、成型容器自体の強度を保ち、露地等
へ埋め込まれてからは、速やかに分解消滅し、根張りに
影響を及ぼすことなく使用できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１４】図１ (イ)は本発明の生分解性不織布成型容
器の一例を示す斜視図、図１(ロ) は同 (イ)のａ部部分拡
大構成図であり、図２は他の実施例の斜視図である。上
記成型容器１を構成する不織布基材２は水溶性ビニロン
繊維３を１０重量％乃至５０重量％と前記水溶性ビニロ
ン繊維以外の繊維６、例えばビスコース，銅アンモニア
レーヨン等の再生繊維と、ウール、絹等の動物性タンパ
ク質繊維から選択される１乃至複数種の繊維を９０乃至
５０重量％との混合繊維からなり、該不織布基材２に含
まれる水溶性ビニロン繊維３の量が１０重量％未満であ
ると、成型時に於いて他の繊維を充分に接着固定化する
ことができず、成型容器の強度が維持できない。
器の一例を示す斜視図、図１(ロ) は同 (イ)のａ部部分拡
大構成図であり、図２は他の実施例の斜視図である。上
記成型容器１を構成する不織布基材２は水溶性ビニロン
繊維３を１０重量％乃至５０重量％と前記水溶性ビニロ
ン繊維以外の繊維６、例えばビスコース，銅アンモニア
レーヨン等の再生繊維と、ウール、絹等の動物性タンパ
ク質繊維から選択される１乃至複数種の繊維を９０乃至
５０重量％との混合繊維からなり、該不織布基材２に含
まれる水溶性ビニロン繊維３の量が１０重量％未満であ
ると、成型時に於いて他の繊維を充分に接着固定化する
ことができず、成型容器の強度が維持できない。
【００１５】また５０重量％を超えると、水溶性ビニロ
ン繊維がフイルム化し、通気性，透水性が失われ、根腐
れの原因となる。上記不織布基材２の目付は少なくとも
３０g/m2以上あればよく、３０g/m2未満となると成型容
器自体の強度がなく、いわゆる自立性が失われる。また
目付が過剰に大きくなると、緻密化して、透水性，通気
性が失われる。
ン繊維がフイルム化し、通気性，透水性が失われ、根腐
れの原因となる。上記不織布基材２の目付は少なくとも
３０g/m2以上あればよく、３０g/m2未満となると成型容
器自体の強度がなく、いわゆる自立性が失われる。また
目付が過剰に大きくなると、緻密化して、透水性，通気
性が失われる。
【００１６】従って望ましい範囲は、成型容器の大き
さ，形状により異なるが、育苗ポットで１００（３号乃
至４号）〜３００（７号乃至８号）g/m2、プラグポット
で５０〜１５０g/m2であるが、これらに限定されるもの
ではない。
さ，形状により異なるが、育苗ポットで１００（３号乃
至４号）〜３００（７号乃至８号）g/m2、プラグポット
で５０〜１５０g/m2であるが、これらに限定されるもの
ではない。
【００１７】次に、本発明の成型方法は以下に示す工程
により行なわれる。上記で得られた基材不織布２を成型
するに際し、その成型時に於いては、基材不織布に含ま
れる水溶性ビニロン繊維は熱水溶融により、他の繊維と
相互に接着し、且つ成型する為のものであり、成型時に
１００℃以上の蒸気を用いるか又は上記基材不織布に水
を含ませた含水基材を用いて熱圧縮成型を行なう湿式成
型工程による。
により行なわれる。上記で得られた基材不織布２を成型
するに際し、その成型時に於いては、基材不織布に含ま
れる水溶性ビニロン繊維は熱水溶融により、他の繊維と
相互に接着し、且つ成型する為のものであり、成型時に
１００℃以上の蒸気を用いるか又は上記基材不織布に水
を含ませた含水基材を用いて熱圧縮成型を行なう湿式成
型工程による。
【００１８】尚、含水基材を用いる際の含水量は目付に
もよるが、基材重量に対し１０〜３０重量％が適当であ
る。また湿式成型を維持するための温度，圧力条件は１
００℃以上、１ton/cm2 以上であれば充分であり、これ
以下になると充分な成型体が得られない。
もよるが、基材重量に対し１０〜３０重量％が適当であ
る。また湿式成型を維持するための温度，圧力条件は１
００℃以上、１ton/cm2 以上であれば充分であり、これ
以下になると充分な成型体が得られない。
【００１９】上記に述べた基材不織布と成型条件により
成型すれば、生分解性を有する成型体が得られるが、育
苗する植物の種類によっては１乃至２ケ月の長期にわた
る育苗期間を要するものもあり、成型容器内部に入れた
土壌に含まれる微生物により成型容器内部より分解さ
れ、強度が低下し、容器が型くずれを起こすことにな
る。
成型すれば、生分解性を有する成型体が得られるが、育
苗する植物の種類によっては１乃至２ケ月の長期にわた
る育苗期間を要するものもあり、成型容器内部に入れた
土壌に含まれる微生物により成型容器内部より分解さ
れ、強度が低下し、容器が型くずれを起こすことにな
る。
【００２０】従ってこれを防止するために、容器の内側
表面に、セルロースアセテート樹脂或は、ゼオライト等
の無機系抗菌剤又はシリコン等無機系又は脂肪族系撥水
剤を混入したキトサン塩（乳酸、酢酸等の有機酸0.５〜
1.０％水溶液中にキトサンを0.５〜1.０％濃度になる様
に調整する）と微細セルロースを固形分比率２０〜３
０：８０〜７０に混合した生分解性バインダー或は、エ
チルセルロース及びその誘導体、ポリカプロラクトン，
ヒドロキシプロピルセルロース，重合度５００以下の酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分解性を有す
る熱可塑性ポリビニルアルコールからなる生分解性を有
する熱可塑性樹脂を長期間で生分解するプラスチック４
として散布又は塗布することにより、分解期間を遅らせ
る様に構成したものである。
表面に、セルロースアセテート樹脂或は、ゼオライト等
の無機系抗菌剤又はシリコン等無機系又は脂肪族系撥水
剤を混入したキトサン塩（乳酸、酢酸等の有機酸0.５〜
1.０％水溶液中にキトサンを0.５〜1.０％濃度になる様
に調整する）と微細セルロースを固形分比率２０〜３
０：８０〜７０に混合した生分解性バインダー或は、エ
チルセルロース及びその誘導体、ポリカプロラクトン，
ヒドロキシプロピルセルロース，重合度５００以下の酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、生分解性を有す
る熱可塑性ポリビニルアルコールからなる生分解性を有
する熱可塑性樹脂を長期間で生分解するプラスチック４
として散布又は塗布することにより、分解期間を遅らせ
る様に構成したものである。
【００２１】また長期間で生分解するプラスチック４の
付着量は構成繊維目付，形状，育苗期間により決定され
るが、育苗ポット形状で１０g/m2、プラグポット形状で
５g/m2以上であれば充分に目的が達成され、上記付着量
より少なくなるとその効果は徐々に薄れる。
付着量は構成繊維目付，形状，育苗期間により決定され
るが、育苗ポット形状で１０g/m2、プラグポット形状で
５g/m2以上であれば充分に目的が達成され、上記付着量
より少なくなるとその効果は徐々に薄れる。
【００２２】また、キトサンとセルロースを主成分とす
る生分解性バインダーのキトサンと微細セルロースの混
合固形分比率が、前記の範囲より外れると、バインダー
としての充分な強度と耐水性が得られない。
る生分解性バインダーのキトサンと微細セルロースの混
合固形分比率が、前記の範囲より外れると、バインダー
としての充分な強度と耐水性が得られない。
【００２３】また、上記成型容器を露地等に移植した場
合、速やかに分解消滅する様に成型体の外側面に前記の
生分解性バインダーを単独、若しくは、これにコーンス
ターチ，澱粉等の炭水化物、米ぬか等の植物性タンパク
質、グリセリン等の可塑剤を混入した複合バインダーを
短期間で生分解するプラスチック５として散布又は塗布
する様構成したもので、その付着量は育苗ポット形状で
１０g/m2、プラグポット形状で５g/m2以上あれば充分
で、上記数値より小さくなるとその効果が徐々に薄れて
くる。
合、速やかに分解消滅する様に成型体の外側面に前記の
生分解性バインダーを単独、若しくは、これにコーンス
ターチ，澱粉等の炭水化物、米ぬか等の植物性タンパク
質、グリセリン等の可塑剤を混入した複合バインダーを
短期間で生分解するプラスチック５として散布又は塗布
する様構成したもので、その付着量は育苗ポット形状で
１０g/m2、プラグポット形状で５g/m2以上あれば充分
で、上記数値より小さくなるとその効果が徐々に薄れて
くる。
【００２４】以下、本発明を更に具体的な実施例及び比
較例により更に詳しく説明する。
較例により更に詳しく説明する。
【００２５】実施例１ 水溶性ビニロン（ユニチカ製ＳＭＡ２）２ｄ×３５mmを
１５％、レーヨン繊維２ｄ×５１mmを１５％、ウール
（繊維径２０〜４０μ、長さ５〜８０mm）７０％を混合
し、公知のウエブ形成機により得られた目付１００g/m2
の不織布基材を１２０℃の水蒸気を当てながら、温度１
３０℃、圧力３ton/cm2 の条件で、凹凸金型により熱圧
縮成型を行ない、育苗ポット形状に成型する。
１５％、レーヨン繊維２ｄ×５１mmを１５％、ウール
（繊維径２０〜４０μ、長さ５〜８０mm）７０％を混合
し、公知のウエブ形成機により得られた目付１００g/m2
の不織布基材を１２０℃の水蒸気を当てながら、温度１
３０℃、圧力３ton/cm2 の条件で、凹凸金型により熱圧
縮成型を行ない、育苗ポット形状に成型する。
【００２６】次に、この成型ポットの内側面にセルロー
スアセテート樹脂（アートプラス社製）を１５g/m2付着
させ、更に外側面に生分解性バインダー（キトサン：微
細セルロースの固形分比率＝３０：７０）を１０g/m2付
着させ、生分解性不織布成型容器を形成した。
スアセテート樹脂（アートプラス社製）を１５g/m2付着
させ、更に外側面に生分解性バインダー（キトサン：微
細セルロースの固形分比率＝３０：７０）を１０g/m2付
着させ、生分解性不織布成型容器を形成した。
【００２７】実施例２ 実施例１と同一仕様で得られた目付２５０g/m2の不織布
ウエブに水を４０g/m2スプレーして得られた含水基材を
温度１４０℃、圧力５ton/cm2 で凹凸金型により熱圧縮
成型して育苗ポット形状とし、この内側面にゼオライト
抗菌剤を混入したエチルセルロース（濃度５％キシレン
溶液）を、１５g/m2付着させ、更に外側面に、生分解性
バインダーに澱粉（キトサン：微細セルロース：澱粉＝
３０：７０：１０）を混入した複合バインダーを１０g/
m2付着させた生分解性不織布成型容器を形成した。
ウエブに水を４０g/m2スプレーして得られた含水基材を
温度１４０℃、圧力５ton/cm2 で凹凸金型により熱圧縮
成型して育苗ポット形状とし、この内側面にゼオライト
抗菌剤を混入したエチルセルロース（濃度５％キシレン
溶液）を、１５g/m2付着させ、更に外側面に、生分解性
バインダーに澱粉（キトサン：微細セルロース：澱粉＝
３０：７０：１０）を混入した複合バインダーを１０g/
m2付着させた生分解性不織布成型容器を形成した。
【００２８】実施例３ 水溶性ビニロン２ｄ×３５mm２０％、レーヨン繊維２ｄ
×５１mm１０％、ウール（２０〜４０μ、１５〜８０m
m）７０％の混合繊維よりなる目付５０g/m2の不織布ウ
エブに、温度１２０℃の蒸気を吹き付けながら、温度１
３０℃、圧力1.５ton/cm2 で熱圧縮成型し、プラグポッ
ト形状に成型し、この内側面にセルロースアセテート樹
脂を１０g/m2付着させ、更に外側面に生分解性バインダ
ー（キトサン：微細セルロース＝３０：７０）を５g/m2
を付着させ生分解性不織布成型容器を得た。
×５１mm１０％、ウール（２０〜４０μ、１５〜８０m
m）７０％の混合繊維よりなる目付５０g/m2の不織布ウ
エブに、温度１２０℃の蒸気を吹き付けながら、温度１
３０℃、圧力1.５ton/cm2 で熱圧縮成型し、プラグポッ
ト形状に成型し、この内側面にセルロースアセテート樹
脂を１０g/m2付着させ、更に外側面に生分解性バインダ
ー（キトサン：微細セルロース＝３０：７０）を５g/m2
を付着させ生分解性不織布成型容器を得た。
【００２９】比較例１ 水溶性ビニロン２ｄ×３５mm５％、レーヨン繊維２ｄ×
５１mm２５％、ウール（２０〜４０μ、１５〜８０mm）
７０％の混合繊維よりなる目付１１０g/m2の不織布ウエ
ブを実施例１と同条件にて凹凸金型で熱圧縮成型して得
たポット形状成型容器の内側面にセルロースアセテート
樹脂を１０g/m2付着させ、更に外面に生分解性バインダ
ー（キトサン：微細セルロース＝３０：７０）を１０g/
m2付着させ成型容器を得た。
５１mm２５％、ウール（２０〜４０μ、１５〜８０mm）
７０％の混合繊維よりなる目付１１０g/m2の不織布ウエ
ブを実施例１と同条件にて凹凸金型で熱圧縮成型して得
たポット形状成型容器の内側面にセルロースアセテート
樹脂を１０g/m2付着させ、更に外面に生分解性バインダ
ー（キトサン：微細セルロース＝３０：７０）を１０g/
m2付着させ成型容器を得た。
【００３０】比較例２ 実施例２で得られた不織布ウエブに水を２０重量％含ま
せて得られた含水基材を温度７０℃、圧力８００kg/cm2
で凹凸金型により熱圧縮成型して得たポット状成型容器
の内側面，外側面をそれぞれ実施例２と同一の樹脂を付
着させ成型容器を形成した。
せて得られた含水基材を温度７０℃、圧力８００kg/cm2
で凹凸金型により熱圧縮成型して得たポット状成型容器
の内側面，外側面をそれぞれ実施例２と同一の樹脂を付
着させ成型容器を形成した。
【００３１】比較例３ 実施例３と同一仕様にて得られた目付２０g/m2の不織布
ウエブにエチルセルロース２０g/m2を付着させて形成し
た基材不織布を熱圧成型してプラグポット形状とし、こ
の成型ポットの内側面及び外側面に実施例１と同様にし
てプラスチックを塗布し、成型容器を得た。
ウエブにエチルセルロース２０g/m2を付着させて形成し
た基材不織布を熱圧成型してプラグポット形状とし、こ
の成型ポットの内側面及び外側面に実施例１と同様にし
てプラスチックを塗布し、成型容器を得た。
【００３２】上記実施例１〜３及び比較例１〜３で得ら
れた６種類の育苗ポットについて、成型性，保型性、育
苗期間中及び土壌中の分解性、通気性，透水性、植物
（百日草）に対する影響度について調査した結果を表１
に示す。
れた６種類の育苗ポットについて、成型性，保型性、育
苗期間中及び土壌中の分解性、通気性，透水性、植物
（百日草）に対する影響度について調査した結果を表１
に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】尚、市販のポリポット及びパルプモールド
プラグポットについても同様に比較検討した。
プラグポットについても同様に比較検討した。
【００３５】以上の結果、いずれの実施例も比較例に対
し、成型性，保型性に優れ、かつ通気性，透水性に優れ
ることから植物に対する影響もなく、育苗に対しても充
分な非分解期間を有し、土壌に埋め込んだ場合、速やか
に分解消滅することが知見された。
し、成型性，保型性に優れ、かつ通気性，透水性に優れ
ることから植物に対する影響もなく、育苗に対しても充
分な非分解期間を有し、土壌に埋め込んだ場合、速やか
に分解消滅することが知見された。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上記の構成としたことにより、
熱による成型が可能であり、育苗に必要な期間は分解せ
ず、土壌に埋め込まれた場合には速やかに分解する農園
芸用生分解性不織布，成型容器が得られる。従って、焼
却の必要性がなく、有害物質の放出、焼却炉の損傷等か
ら解放され、自然環境汚染の恐れがない。更にはいわゆ
るポリポット等の合成樹脂系にとって不可欠な要素であ
る移植といった煩雑な作業も必要とせず、しいては根を
傷つけることがないため、生長不良や枯死の心配がいら
ないといった種々の優れた効果を有するものである。
熱による成型が可能であり、育苗に必要な期間は分解せ
ず、土壌に埋め込まれた場合には速やかに分解する農園
芸用生分解性不織布，成型容器が得られる。従って、焼
却の必要性がなく、有害物質の放出、焼却炉の損傷等か
ら解放され、自然環境汚染の恐れがない。更にはいわゆ
るポリポット等の合成樹脂系にとって不可欠な要素であ
る移植といった煩雑な作業も必要とせず、しいては根を
傷つけることがないため、生長不良や枯死の心配がいら
ないといった種々の優れた効果を有するものである。
【図１】(イ)は本発明の生分解性不織布成型容器の斜視
図であり、(ロ) は同 (イ)のａ部拡大構成図である。
図であり、(ロ) は同 (イ)のａ部拡大構成図である。
【図２】同他の実施例を示す斜視図である。
１ 生分解性不織布成型容器 ２ 基材不織布 ３ 水溶性ビニロン繊維 ４ 長期間で生分解するプラスチック ５ 短期間で生分解するプラスチック ６ 水溶性ビニロン繊維以外の繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉原 一年 香川県高松市花の宮町二丁目３番３号 工業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 中川 睦夫 兵庫県宝塚市売布１丁目21番15号 (72)発明者 小松 輝弘 兵庫県尼崎市武庫豊町２丁目４番地50− 306 (72)発明者 三村 省三 兵庫県伊丹市荻野４丁目46−８ 審査官 坂田 誠 (56)参考文献 特開 平２−286013（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−240417（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−2303（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 水溶性ビニロン繊維１０重量％乃至５０
重量％と該ビニロン繊維以外のビスコース、銅アンモニ
アレーヨン等の再生繊維、ウール、絹等の動物性タンパ
ク質繊維から選択される１乃至複数種の繊維９０乃至５
０重量％との混合繊維よりなる目付３０g/m2以上の基材
不織布ウエブ又は不織布マットを熱圧縮成型することに
より得られる成型容器の内側面に、長期間で生分解する
プラスチックを付着させ、外側面に短期間で生分解する
プラスチックを付着させてなることを特徴とする生分解
性不織布成型容器。 - 【請求項２】 長期間で生分解するプラスチックとし
て、セルロースアセテート樹脂、又はゼオライト、銅等
の無機系抗菌剤、又はシリコン等の無機系又は脂肪族系
撥水剤を混入したキトサンと微細セルロースを主成分と
する生分解性バインダー、又は生分解性を有する熱可塑
性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の生分解性
不織布成型容器。 - 【請求項３】 短期間で生分解するプラスチックとし
て、キトサン−セルロースを主成分とした生分解性バイ
ンダー単独、或いは、コーンスターチ，澱粉等の炭水化
物、又は米ぬか等の植物性タンパク質又はグリセリン等
可塑剤を混入した複合バインダーであることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の生分解性不織布成型容
器。 - 【請求項４】 請求項２記載の生分解性を有する熱可塑
性樹脂が、エチルセルロース及びその誘導体、ポリカプ
ロラクトン，ヒドロキシプロピルセルロース，重合度５
００以下の酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体，生
分解性を有する熱可塑性ポリビニルアルコールであるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載
の生分解性不織布成型容器。 - 【請求項５】 水溶性ビニロン繊維１０重量％乃至５０
重量％と該ビニロン繊維以外のビスコース，銅アンモニ
アレーヨン等の再生繊維、ウール、絹等の動物性タンパ
ク質繊維から選択される１乃至複数種の繊維９０乃至５
０重量％との混合繊維よりなる基材不織布ウエブ又は不
織布マットをホットプレス熱盤で１００℃以上に加熱さ
れた一対の凹凸金型により、１ton/cm2 以上の圧力で熱
圧縮成型するに際し、成型時に１００℃以上の蒸気を併
用するか又は基材不織布ウエブ又はマットに予め含水さ
せた後に成型する湿式成型によることを特徴とする生分
解性不織布成型容器の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298830A JP2742345B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 生分解性不織布成型容器及びその成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298830A JP2742345B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 生分解性不織布成型容器及びその成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698635A JPH0698635A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2742345B2 true JP2742345B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=17864776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3298830A Expired - Fee Related JP2742345B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 生分解性不織布成型容器及びその成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742345B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007528697A (ja) * | 2003-02-14 | 2007-10-18 | ファン デア スライス シガー マシナリ ベーフェー | 生育基体の製造方法 |
| EP3247195A4 (en) * | 2015-01-19 | 2019-01-23 | Jiffy International AS | CONTAINERS FOR THE GROWTH OF SUSTAINABLE FIBER PLANTS AND RELATED MATERIALS AND METHODS |
| CN114872222A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-09 | 苏州银锐环保材料有限公司 | 吃塑剂生产系统及生产方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11140776A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 水可溶性の不織布又は布帛成型物 |
| EP1116433A1 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-18 | Zirfas, Udo | Verfahren zum Herstellen eines Pflanz- oder Kulturgefässes und ein solches Pflanzgefäss |
| JP5108562B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2012-12-26 | 群馬県 | 育苗容器とこの育苗容器を構成する育苗用の袋体及び育苗用トレイ |
| JP5306149B2 (ja) * | 2009-11-04 | 2013-10-02 | 王子ホールディングス株式会社 | トレイマットおよびトレイマット用乾式不織布の製造方法 |
| CN103696145A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 吴江市品信纺织科技有限公司 | 一种吸汗无纺布 |
| WO2022211107A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | プランツラボラトリー株式会社 | 植物栽培用培地およびその製造方法 |
| CN117084096B (zh) * | 2023-08-24 | 2024-05-03 | 安徽万秀园生态农业集团有限公司 | 一种双层秸秆纤维育苗容器的加工工艺及双层育苗容器 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3298830A patent/JP2742345B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007528697A (ja) * | 2003-02-14 | 2007-10-18 | ファン デア スライス シガー マシナリ ベーフェー | 生育基体の製造方法 |
| EP3247195A4 (en) * | 2015-01-19 | 2019-01-23 | Jiffy International AS | CONTAINERS FOR THE GROWTH OF SUSTAINABLE FIBER PLANTS AND RELATED MATERIALS AND METHODS |
| US11051460B2 (en) | 2015-01-19 | 2021-07-06 | Jiffy International As | Durable fiber plant growth containers and related materials and methods |
| CN114872222A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-09 | 苏州银锐环保材料有限公司 | 吃塑剂生产系统及生产方法 |
| CN114872222B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-09-26 | 苏州银锐环保材料有限公司 | 吃塑剂生产系统及生产方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698635A (ja) | 1994-04-12 |
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