JP2737722B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、主に液体もしく
は流動性のある粉体や粒体等を収納した内袋等を外箱内
部に格納した包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体もしくは流動性のある粉体や
粒体等を保管あるいは運搬する際に、該液体や粉体等を
プラスチック製内袋等に収納し、さらに該内袋を段ボー
ル製あるいは板紙製の外箱に収納する包装容器が使用さ
れている。これら包装容器はバックインボックスと呼ば
れており、ドラム缶等に比べて軽量であること、また、
廃棄処理が容易であることから需要が拡大している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような容器は、
内袋からの内圧が直接外箱の側板内面に加わるため、強
度の高い外箱を使用しなければならないという問題点が
あった。外箱の側板の強度が十分でないと側板が外側に
湾曲するいわゆる胴ぶくれが発生するためである。この
問題点を解決するために、米国特許第４，０５６，２２
３号は角部補強材（ＣＯＲＮＥＲ−ＲＥＩＮＦＯＲＣＩ
ＮＧ−ＭＥＭＢＥＲＳ）を設け、強度を高めた収納容器
を開示している。しかし、この収納容器によっても、内
袋の内圧は角部補強材を通じて側板を押し広げる方向に
加わるため、側板の胴ぶくれを根本的に解決することは
できない。従って、この収納容器においても強度の高い
外箱を使用する必要がある。ところで、このような強度
の高い外箱は製造コストが高く、また、廃棄する際に折
り畳むことが困難である。

【０００４】さらに、湿度が上昇し外箱側板の強度が低
下したり、あるいは、複数の収納容器を段積みした場合
には、胴ぶくれや座屈が生じ易くなるという問題点があ
った。また、輸送中に収納容器に加わる振動や衝撃、あ
るいは収納物の揺動によって側板に疲労破壊等を生じ胴
ぶくれや座屈が生じ易いという問題点があった。

【０００５】上記の課題に鑑み、本発明は強度の高い外
箱を使用しなくても胴ぶくれを防止できる収納容器を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る包装容器の
胴ぶくれ防止の原理を図１及び図２により説明する。図
１は本発明の包装容器を示す模式的に示す斜視図であ
り、また、図２は図１の包装容器の平面図である。

【０００７】図１及び図２において、本発明の包装容器
は４枚の平坦な側板１０を有する直方体をなす外箱Ｂ
と、この側板１０の内側に配置する２枚の内圧分散部
２、３を谷折罫線４を介して連設した内圧分散板部材１
と、内袋Ａとから成る。

【０００８】２枚の内圧分散部２、３の連設方向の寸
法、即ち、図２に示すように幅方向の長さＬ１、Ｌ２の
和は、側板１０の両側の角部１１，１２間の寸法、即
ち、幅方向の長さＬ３よりも長く形成する。そして、内
圧分散部２、３の谷折罫線４を包装容器内側に向かって
折り込むと共に前記内圧分散板部材１の両端５、６を前
記側板の内壁両側に位置する角部１１、１２に当接す
る。

【０００９】液体もしくは流動性のある粉体等を収納し
た内袋Ａを上記包装容器の内圧分散板部材１の内側に格
納すると、図２に示すように、その内袋Ａからの内圧ａ
は内圧分散部２、３を容器外側へ押す方向に働く。さら
に、この内圧ａは２枚の内圧分散部２、３を介して前記
側板１０が連設される角部１１、１２に伝達され、これ
を押圧する。この角部１１、１２に作用する力（ベクト
ルｂ）はベクトルｃｄに分けることができる。かかる角
部１１、１２に作用する前記内圧によって前記容器の側
板に張りをもたらす分力が発生される。

【００１０】上記のように内圧分散板部材１を介して側
板１０は両側の角部１１、１２方向に引っ張られる。ま
た、内圧ａが大きくなるほど側板１０は角部１１、１２
方向により強く引っ張られるため、側板１０において、
いわゆる胴ぶくれを生じることがない。

【００１１】本発明の請求項２の包装容器は、前記内圧
分散板部材の上下辺部に、該内圧分散板部材と容器の側
板内面との間の空間を封鎖する封鎖フラップを連設した
ものである。

【００１２】本発明の請求項３の包装容器は、前記内圧
分散板部材の上下いずれかの辺部に、該内圧分散板部材
の位置決めフラップを連設したものである。

【００１３】本発明の請求項４の包装容器は、前記側板
の内側に配置した各内圧分散板部材は互いに連繋されて
いるのものである。

【００１４】本発明の請求項５の包装容器は、請求項１
〜４に記載の包装容器において前記容器の側板と前記内
圧分散板部材とはが一体に形成されているものである。

【００１５】本発明の請求項６の包装容器は、請求項１
〜５に記載の包装容器において前記内圧分散板部材の内
側に液体もしくは流動性のある粉体や粒体等を収納した
内袋を収納するバックインボックス用包装容器である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき本発明の
実施の形態を詳細に説明する。

【００１７】 図３及び図４により本発明の第１の実施の
形態に係る包装容器を説明する。この包装容器はバック
インボックスと呼ばれているものであり、外箱２０の内
部に内圧分散板部材３０を設け、さらに、内圧分散板部
材３０の内側空間に内袋４０を備えている。図３は当該
包装容器の斜視図であり、また、図４は内圧分散板部材
３０を構成するブランクシートの展開図である。

【００１８】 外箱２０は平坦な４枚の側板２５、２６、
２７、２８と、この各側板の上辺に連設した４枚の天板
フラップ２１、２２、２３、２４と、底板２９とから成
るＡ式あるいはラップラウンド形式に代表される段ボー
ル製の箱が使用される。尚、天板フラップ２２に後述す
る内袋４０の注入口４１の配設位置に対応するようにミ
シン目４２を刻設する。尚、図示を省略するが側板２
５、２７には搬送用手孔が穿孔されている。

【００１９】 内圧分散板部材３０は、谷折罫線３１ａ、
３２ａ、３３ａ、３４ａを介して連設した２枚一組の内
圧分散部３１、３１，３２、３２，３３、３３，３４、
３４を山折罫線３６、３７、３８を介して順に連設し、
その連設方向の一端に山折罫線３９を介して糊代３５を
付設した１枚のブランクシートから形成する（図４参
照）。

【００２０】 上記一組の内圧分散部３１、３１，３２、
３２，３３、３３，３４、３４の幅方向の長さは対応す
る各側板２５、２６、２７、２８の幅方向の長さよりも
長く形成する。また、この各内圧分散部の高さ方向の寸
法は、対応する各側板の高さ方向の寸法と同寸である。

【００２１】 内圧分散板部材３０は、糊代３５を上記内
圧分散部の連設方向の他端に接着することにより筒状に
形成し、谷折罫線３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａを包
装容器内側に向かって折り込み、また、山折罫線３６、
３７、３８、３９を包装容器外側方向に向かって折り込
んて完成する。そして、上記２枚一組の各内圧分散部３
１、３１，３２、３２，３３、３３，３４、３４が、夫
々側板２５、２６、２７、２８の内側において山形状を
なすように外箱２０内に挿入し、上記山形状をした各内
圧分散部の両端を前記各側板が連設される角部に当接さ
せる。

【００２２】 内袋４０は軟質プラスチック製の密閉した
袋が使用され、内部に液体あるいは粉体等を収納可能と
するために注入口４１を設ける。内袋４０内の液体等を
排出する際には、天板フラップ２２に設けたミシン目４
２を開封し、注入口４１を引き出すことができる。

【００２３】 尚、本実施の形態においては糊代３５を接
着して筒状に形成しているが、この糊代３５は必ずしも
必要ではない。所定の山折罫線及び谷折罫線を折り込み
外箱２０内に内圧分散板部材３０を挿入すれば、各谷折
罫線３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの復元力により各
内圧分散部は所定の位置に自然に配設されるからであ
る。

【００２４】 次に 第２の実施の形態に係る包装容器を説
明する。尚、本実施の形態の包装容器は、上記第１の実
施の形態に係る包装容器と同様の外箱２０及び内袋４０
と、内圧分散板部材５０を備えている。図５は内圧分散
板部材５０を構成するブランクシートの展開図である。

【００２５】 内圧分散板部材５０は、上記第１の実施の
形態の内圧分散板部材３０と互換性がある。即ち、内圧
分散板部材５０は、谷折罫線５１ａ、５２ａ、５３ａ、
５４ａを介して連設した２枚一組の内圧分散部５１、５
１，５２Ｌ、５２Ｓ，５３、５３，５４Ｌ、５４Ｓを山
折罫線５６、５７、５８を介して順に連設し、その連設
方向の一端に山折罫線５９を介して糊代５５を付設した
１枚のブランクシートから形成する。また、前記２枚一
組の各内圧分散部の幅方向の長さは対応する各側板２
５、２６、２７、２８の幅方向の長さよりも長く形成す
る。

【００２６】 内圧分散板部材５０の高さ方向の寸法Ｌ５
は、側板２５、２６、２７、２８の高さ方向の寸法Ｌ４
よりも小さい。従って、本実施の形態の包装容器におい
ては、各側板の上方部分において内袋４０からの内圧が
直接各側板に加わることがあるが、この内圧は小さいた
め側板の胴ぶくれはおさえられる。

【００２７】 また、内圧分散板部材５０は、下方部分を
寸法Ｌ６だけ長く形成した内圧分散部５２Ｌ、５４Ｌ
と、その他の内圧分散部５１、５２Ｓ，５３、５４Ｓを
交互に配置して成る。この内圧分散部５２Ｌ、５４Ｌの
下方部分は脚部を構成する。従って、本実施の形態の包
装容器においては、内圧分散部５１、５２Ｓ、５３、５
４Ｓに対応する側板２５、２６、２７、２８の下方部分
において内袋４０の内圧が直接これら側板内壁に加わる
ことになる。しかし、これら側板の下方には底板２９が
連設されており内圧に対する抵抗力が強いため、これら
側板の胴ぶくれは生じない。

【００２８】 本実施の形態の包装容器においては、上記
のように胴ぶくれが生じにくい側板の上方部分及び下方
部分を除いた胴ぶくれが生じやすい部分に対応するよう
に内圧分散部を効果的に配置することができる。内圧分
散部が配置されていない部分は、内袋４０が側板内壁ま
で膨らむが、内圧分散板部材の材料使用量を節約でき
る。

【００２９】 図６及び図７により本発明の第３の実施の
形態に係る包装容器を説明する。尚、本実施の形態の包
装容器は、上記第１の実施の形態に係る包装容器と同様
の外箱２０及び内袋４０と、内圧分散板部材６０とを備
えている。図６は本実施の形態の包装容器の斜視図であ
り、図７は内圧分散板部材６０を構成するブランクシー
トの展開図である。

【００３０】 内圧分散板部材６０は、上記第１の実施の
形態の内圧分散板部材３０と互換性がある。内圧分散板
部材６０の各内圧分散部６１、６１、６２、６２、６
３、６３、６４、６４を、夫々山折罫線６１ｂ、６２
ｂ、６３ｂ、６４ｂ及び６６、６７、６８、を介して順
に連設し、その連設方向の一端に山折罫線６４ｂ、６９
を介して糊代６５を付設し、さらに支持片６１ｃ、６２
ｃ、６３ｃ、６４ｃを形成する（図７参照）。

【００３１】 内圧分散板部材６０の組立時において、山
折罫線６６、６７、６８、６９の両側には支持片６１
ｃ、６２ｃ，６３ｃ，６４ｃが配設され、この支持片が
外箱の各側板が連設される角部内側に位置するように接
する（図６参照）。

【００３２】 次に 本発明の第４の実施の形態に係る包装
容器を説明する。尚、本実施の形態の包装容器は、上記
第１の実施の形態に係る包装容器と同様の外箱２０及び
内袋４０と、内圧分散板部材７０とを備えている。図８
は本実施の形態の内圧分散板部材７０の組立斜視図であ
り、図９は内圧分散板部材７０を構成するブランクシー
トの展開図である。

【００３３】 各内圧分散部７１、７２、７３、７４の下
辺に夫々三角形状の位置決めフラップ７１ｄ、 ７２
ｄ、７３ｄ、７４ｄを２枚一組として付設されている。
これら位置決めフラップは、内圧分散板部材７０の組立
時において、内圧分散部の外側に向かって折り曲げる。

【００３４】 この内圧分散板部材７０を外箱２０内に挿
入すると、上記各位置決めフラップの辺７１ｅ、７２
ｅ、７３ｅ、７４ｅは外箱２０の各側板内面と当接する
ため、各側板に対する夫々の内圧分散部の正確な配設位
置を確保することができる。尚、位置決めフラップは、
各内圧分散部の上辺に配設することもできる。

【００３５】 図１０乃至図１２により本発明の第５の実
施の形態に係る包装容器を説明する。図１０は本実施の
形態の段ボール製の包装容器を構成するプランクシート
の展開図である。同図において、右側の天板フラップ８
５に、段ボールのフルート方向を示す。図１１は図１０
に示す包装容器の組み立て説明図であり、図１２は図１
０に示す包装容器の完成斜視図である。尚、同図におい
て、構造を明瞭に図示できるように内袋４０、注入口４
１及びミシン目４２は省略した。

【００３６】 図１０に示すように、本実施の形態の包装
容器の外箱８０は一枚の段ボール製のブランクシートか
ら形成することができる。即ち、ブランクシートの中央
に矩形の底板８１を設け、該底板８１の四辺に夫々側板
８２、８２，８３、８３を連設し、該側板８２、８２，
８３、８３の組立時における上端辺に天板フラップ８
４、８５を付設し、さらに、該４枚の側板の内、対向し
て配置した２枚の側板８２の組立時における一側辺に２
枚の内圧分散部９１、９１，９２、９２を谷折罫線９０
ａを介して連設した内圧分散板部材９０を付設し、他の
側辺に２枚の内圧分散部１０１、１０１，１０２、１０
２を谷折罫線１００ａを介して連設した内圧分散板部材
１００を付設する。

【００３７】 上記２枚の内圧分散部９１、９１，９２、
９２の幅方向の長さは対応する側板８３の幅方向の長さ
よりも長く形成して成り、また、上記２枚の内圧分散部
１０１、１０２の幅方向の長さは対応する側板８２の幅
方向の長さよりも長く形成して成る。さらに、上記各側
板８３の組立時における両側辺に糊代８６を夫々付設す
る。

【００３８】 次に、本実施の形態の包装容器の組み立て
方を説明する（図１１参照）。最初に、内圧分散板部材
１００を該側板８２の内側に折り込む。次に、内圧分散
板部材９０を他の側板８３の内側に配設できるように垂
直に立ちあげる。また、各内圧分散板部材の谷折罫線９
０ａ、１００ａを包装容器内側に向かって折り込む。

【００３９】 さらに、底板８１に対して４枚の側板８
２、８３を立ち上げ、内圧分散部９２、１０２の端部を
側板８３、８２とがなす角部の内側に当接する。最後
に、４枚の糊代８６を各側板８２の外壁面に夫々接着し
て完成する（図１２参照）。

【００４０】 本実施の形態の包装容器は、外箱と内圧分
散板部材とを１枚のブランクシートから形成することが
でき、さらに、ブランクシートの紙取りに優れているた
め材料を節約することができる。

【００４１】 図１３乃至図１５により本発明の第６の実
施の形態に係る包装容器を説明する。尚、本実施の形態
の包装容器は、上記第１の実施の形態に係る包装容器と
同様の外箱２０と、内圧分散板部材１１０とを備えてい
る。図１３は本実施の形態の内圧分散板部材の一部を示
した斜視図である。図１４は図１３のＡ−Ａ線断面図で
あり、図１５は内圧分散板部材１１０を構成するブラン
クシートの展開図である。

【００４２】 図１５において 、内圧分散板部材１１０
は、山折罫線１１６ａ，１１７ａ，１１８ａを介して横
に一連に連設した２枚一組の内圧分散部１１１ａ、１１
１ｂ、１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１１３ｂ、１１
４ａ、１１４ｂと、該各内圧分散部の上下辺に位置する
谷折罫線１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄ、１２４ｄを介
して夫々連設した２枚の三角形状封鎖部１２１ａ、１２
１ｂ、１２２ａ、１２２ ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１２
４ａ、１２４ｂと、該各封鎖部の斜辺に山折罫線１２１
ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅを介して夫々連設し
た２枚一組の延長フラップ１３１ａ、１３１ｂ、１３２
ａ、１３２ｂ、１３３ａ、１３３ｂ、１３４ａ、１３４
ｂとから成る。尚、内圧分散部１１４ｂに山折罫線１１
９を介して糊代１１５を付設する。

【００４３】 上記２枚一組の延長フラップ１３１ａ、１
３１ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１３３ａ、１３３ｂ、１
３４ａ、１３４ｂは、斜切線１３１ｃ、１３２ｃ、１３
３ｃ、１３４ｃ及び切線１１６ｂ、１１７ｂ、１１８ｂ
により各組において左右非対称に形成する。また、斜切
線１３１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃ、１３４ｃと山折罫線
１２１ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅの交点から山
折罫線１２１ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅの延長
線上と谷折罫線１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃ、１２４
ｃの交点間に切線１２１ｇ、１２２ｇ、１２３ｇ、１２
４ｇを設ける。

【００４４】 尚、谷折罫線１２１ｆ、１２２ｆ、１２３
ｆ、１２４ｆと、切線１２１ｇ、１２２ｇ、１２３ｇ、
１２４ｇと、斜切線１３１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃ、１
３４ｃとにより形成した三角形状片は糊代１２１ｃ、１
２２ｃ、１２３ｃ、１２４ｃである。

【００４５】 次に、本実施の形態の組み立て方を説明す
る。尚、図１３に示す内圧分散部１１１ａ、１１１ｂ、
封鎖部１２１ａ、１２１ｂ及び延長フラップ１３１ａ、
１３１ｂを中心に説明し、同様の手順により組み立てら
れる他の内圧分散部１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１
１３ｂ、１１４ａ、１１４ｂ、封鎖部１２２ａ、１２２
ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１２４ａ、１２４ｂ及び延長
フラップ１３２ａ、１３２ｂ、１３３ａ、１３３ｂ、１
３４ａ、１３４ｂの組立方法の説明は省略する。

【００４６】 最初に山折罫線１１６ａ，１１７ａ，１１
８ａ、１１９を折り曲げ、糊代１１５を内圧分散部１１
１ａに貼着して内圧分散板部材１１０を筒状に形成す
る。次に、谷折罫線１１１ｃを折り込むと共に、谷折罫
線１２１ｄ、山折罫線１２１ｅ及び谷折罫線１２１ｆを
折り込む。

【００４７】 次に、糊代１２１ｃを封鎖部１２１ｂの裏
面に貼着する。さらに、延長フラップ１３１ｂの裏面に
延長フラップ１３１ａの一部を重ね合わせ貼着する。
尚、この両延長フラップの貼着は、延長フラップ１３１
ａ、１３１ｂの裏面全面が、対応する側板の平坦な内面
と面接触するように延長フラップ１３１ａ、１３１ｂの
重ね合わせる範囲を適宜調整して行なう。尚、延長フラ
ップ１３１ａ、１３１ｂは、図１３に示すように、外箱
の底板あるいは天板と角部においてのみ接触する。

【００４８】 本実施の形態においては、対応する側板内
壁面と内圧分散部との間に生じる空間すなわち間隙を封
鎖する三角形状封鎖部を内圧分散板部材の上下辺部に有
している。尚、図１４に示す符号Ｓが当該間隙を示す。
この封鎖部は、内袋４０を使用すること無く粉体あるい
は粒体を直接収納することを可能とする。封鎖部が無い
と、当該間隙に粉体等が侵入してしまうため、容器の側
板が胴ぶくれを生じてしまうことがある。また、この封
鎖部により内圧分散部の強度を高めることができる。
尚、本実施の形態は内袋４０を併用する場合でも有効で
ある。

【００４９】 図１６乃至図１８により本発明の第７の実
施の形態に係る包装容器を説明する。尚、本実施の形態
の包装容器は、上記第１の実施の形態に係る包装容器と
同様の外箱２０及び内袋４０と、内圧分散板部材１４０
とを備えている。図１６は本実施の形態の内圧分散板部
材の一部を示した使用時の斜視図である。図１７は図１
６のＢ−Ｂ線断面図であり、図１８は内圧分散板部材１
４０を構成するブランクシートの展開図である。

【００５０】 図１８に示すブランクシートにおいて、各
内圧分散板部材１４１、１４２、１４３、１４４の略中
央に略長円形の孔１４１ｃ、１４２ｃ、１４３ｃ、１４
４ｃを穿孔すると共に、当該孔の上部に連通する切欠き
１４１ｄ、１４２ｄ、１４３ｄ、１４４ｄを設けた。こ
の各切欠きの切欠き幅は各内圧分散部の上辺に向うにつ
れてやや広がるようにする。また、各内圧分散部の下辺
に夫々三角形状をなす位置決めフラップ１４１ｄ、１４
２ｄ、１４３ｄ、１４４ｄを２枚一組として付設する。

【００５１】 上記内圧分散板部材１４０を外箱２０内に
挿入し液体等を収納した内袋４０を格納すると、内袋４
０の内圧が加わることにより内圧分散部１４１が図１６
に示すように湾曲する。即ち、内圧分散部１４１を縦方
向にＡ部、Ｂ部、Ｃ部の３部分に分割して説明すると、
Ａ部においては、対応する側板の内壁面に沿うように湾
曲し、Ｂ部においては、Ａ部における湾曲に連続するよ
うに縦方向の湾曲が見られるものの、孔１４１ｃの短径
の左右周辺部は湾曲すること無く内圧を外箱の角部に伝
達し、Ｃ部においては、ほとんど湾曲せず内圧を外箱角
部に伝達する。

【００５２】本実施の形態においては、孔１４１ｃが内
袋の逃げとなり孔１４１ｃから内袋４０の一部が間隙Ｓ
内に突出するため、内袋収納容積を実質拡大する（図１
７参照）。また、このように内袋収納容積を拡大して
も、内袋４０の内圧は内圧分散部のＢ部及びＣ部の広い
範囲で外箱の角部に伝達されるため外箱の側板の胴ぶく
れを防止することができる。また、位置決めフラップに
より内圧を外箱底板へ分散することができる。

【００５３】 図１９及び図２０により本発明の第８の実
施の形態に係る包装容器を説明する。尚、本実施の形態
の包装容器は、横方向の寸法の小さい妻板と、横方向の
寸法が大きな側板を有する外箱と、内袋４０と、内圧分
散板部材１５０とを備えている。図１９は本実施の形態
の内圧分散板部材の斜視図であり、図２０は上記外箱
（破線で示す）に内圧分散板部材１５０を挿入した状態
を示す横断面図である。

【００５４】 内圧分散板部材１５０は、内側へ向かって
水平方向に湾曲した２枚の内圧分散部１５１、１５３を
連結板１５２、１５４を介して連設し筒状に形成して成
る。この内圧分散板部材はプラスチック製である。尚、
外箱内に当該内圧分散板部材を挿入すると、内圧分散部
１５１、１５３の両端が対応する側板の両側に位置する
角部に当接する。

【００５５】 本実施の形態においては、外箱を廃棄する
際には内圧分散板部材を抜出して再利用する。また、当
該内圧分散板部材はプラスチック製の他、板紙や金属製
であっても良い。また、当該内圧分散板部材においては
横方向の寸法の小さい妻板に対応する部分に連結板を配
置し、特に内袋の内圧の分散を図っていない。これは、
横方向の寸法の小さい妻板においては、胴ぶくれが比較
的少ないため内圧分散部を必要としない。また、平坦な
連結板を用いることにより内袋の収納容積を増大するこ
とができる。

【００５６】 上記の各実施の形態において、内圧分散板
部材は廃棄処分の容易な段ボール製が好適であるが、一
定の剛性が確保できるものであれば、板紙、精層板、ト
ライウォール、あるいは、プラスチック等の樹脂製、さ
らには金属製であっても良い。また、内圧分散板部材を
剛性の高い樹脂製あるいは金属製として再利用を図り、
段ボール製の外箱のみを運搬先にて廃棄処分とするよう
な包装容器であっても良い。

【００５７】 上記の各実施の形態において、内袋４０が
使用されている。しかし、収納物が液体ではなく粒体あ
るいは粉体である場合には、本発明は内袋を必ずしも必
要としない。例えば、上記の第１、第３、第４及び第６
の実施の形態の収納容器は、粒体あるいは粉体の直接収
納に特に好適である。

【００５８】 上記の各実施の形態において、内圧分散板
部材の両端部を容器の側板の隣あう側板がなす角部内側
に位置するよう当接させているが、本発明はこの当接部
の一部または全部に接着剤を塗布しても良い。接着剤を
使用することにより、内袋を収納していない場合であっ
ても、内圧分散板部材あるいは内圧分散部が所定の位置
からずれないからである。

【００５９】 上記の各実施の形態において、全ての側板
に対して内圧分散板部材が対応するように配設されてい
るが、本発明は胴ぶくれの防止を希望する一部の側板に
のみ内圧分散板部材を配設しても良い。例えば、横方向
の寸法の小さい妻板と、横方向の寸法が大きな側板を有
する外箱の場合、胴ぶくれが生じにくい妻板部分には平
坦な連結板を設け、また、胴ぶくれが生じやすい横方向
の寸法の大きな側板部分には内圧分散板部材を設けるこ
とが可能である。

【００６０】

【発明の効果】本発明は、段ボールまたは板紙製の直方
体容器において、少なくとも対向する２側板のそれぞれ
の内側に、該容器の内側に向かって山形状又は湾曲状を
なす内圧分散板部材を配置すると共に、該内圧分散板部
材の両端部をそれぞれ前記各側板が連設される角部内側
に位置するように突き当て、かつ前記各内圧分散板部材
の幅方向の長さを対応する各側板の幅方向の長さよりも
大となるように設定した上で、その内圧分散板部材に加
わる被収容物からの内圧を、前記各側板が連設される角
部に伝達して該角部に作用する前記内圧によって、前記
容器の側板に張りをもたらす分力を発生させるようにし
たから、側壁強度の高い外箱を使用しなくても胴ぶくれ
を防止することができる。

【００６１】 本発明の収納容器は、従来のＡ式あるいは
ラップラウンド形式に代表される段ボール製外箱をその
まま利用できるため、新たな収納容器の生産設備を必要
とせず、製造コストを安価にすることができる。また、
このような外箱を使用することにより廃棄する際に容易
に折り畳むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の包装容器の原理を示す斜視図であ
る。

【図２】 図１の包装容器の平面図である。

【図３】 第１の実施の形態の包装容器の斜視図であ
る。

【図４】 図３に示す内圧分散板部材３０のブランクシ
ートの展開図である。

【図５】 第２の実施の形態の内圧分散板部材５０のブ
ランクシートの展開図である。

【図６】 第３の実施の形態の包装容器の斜視図であ
る。

【図７】 図６に示す内圧分散板部材６０のブランクシ
ートの展開図である。

【図８】 第４の実施の形態の内圧分散板部材７０の斜
視図である。

【図９】 図８に示す内圧分散板部材７０のブランクシ
ートの展開図である。

【図１０】 第５の実施の形態の包装容器のブランクシ
ートの展開図である。

【図１１】 図１０に示す包装容器の組み立て説明図で
ある。

【図１２】 図１０に示す包装容器の完成斜視図であ
る。尚、構造を明瞭に示すため内袋４０、注入口４１及
びミシン目４２は図示を省略する。

【図１３】 第６の実施の形態の内圧分散板部材１１０
の一部を示した斜視図である。

【図１４】 図１３のＡ−Ａ線断面図である。

【図１５】 図１３に示す内圧分散板部材１１０のブラ
ンクシートの展開図である。

【図１６】 第７の実施の形態の内圧分散板部材１４０
の一部を示した斜視図である。

【図１７】 図１６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１８】 図１６に示す内圧分散板部材１４０のブラ
ンクシートの展開図である。

【図１９】 第８の実施の形態の内圧分散板部材１５０
の斜視図である。

【図２０】 図１９に示す内圧分散板部材１５０を外箱
（破線で示す）内に挿入した状態を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内圧分散板部材 ２、３ 内圧分散部 ４ 谷折罫線 ５、６ 内圧分散板部材の両端 １０ 側板 １１、１２ 角部 ２０ 外箱 ２１、２２、２３、２４ 天板フラップ ２５、２６、２７、２８ 側板 ２９ 底板 ３０ 内圧分散板部材 ３１、３２、３３、３４ 内圧分散部 ３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ 谷折罫線 ３５ 糊代 ３６、３７、３８、３９ 山折罫線 ４０ 内袋 ４１ 注入口 ４２ ミシン目 ５０ 内圧分散板部材 ５１、５２、５３、５４ 内圧分散部 ５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａ 谷折罫線 ５５ 糊代 ５６、５７、５８、５９ 山折罫線 ６０ 内圧分散板部材 ６１、６２、６３、６４ 内圧分散部 ６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ 谷折罫線 ６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ、６４ｂ 山折罫線 ６１ｃ、６２ｃ、６３ｃ、６４ｃ 支持片 ６５ 糊代 ６６、６７、６８、６９ 山折罫線 ７０ 内圧分散板部材 ７１、７２、７３、７４ 内圧分散部 ７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ 谷折罫線 ７１ｄ、７２ｄ、７３ｄ、７４ｄ 位置決めフラップ ７１ｅ、７２ｅ、７３ｅ、７４ｅ 辺 ７５ 糊代 ７６、７７、７８、７９ 山折罫線 ８０ 包装容器 ８１ 底板 ８２、８３ 側板 ８４、８５ 天板フラップ ８６ 糊代 ９０ 内圧分散板部材 ９０ａ 谷折罫線 ９１、９２ 内圧分散部 １００ 内圧分散板部材 １００ａ 谷折罫線 １０１，１０２ 内圧分散部 １１０ 内圧分散板部材 １１１ａ、１１２ａ、１１３ａ、１１４ａ 内圧分散部 １１１ｂ、１１２ｂ、１１３ｂ、１１４ｂ 内圧分散部 １１１ｃ、１１２ｃ、１１３ｃ、１１４ｃ 谷折罫線 １１５ 糊代 １１６ａ、１１７ａ、１１８ａ 山折罫線 １１６ｂ、１１７ｂ、１１８ｂ 切線 １１９ 山折罫線 １２１ａ、１２２ａ、１２３ａ、１２４ａ 封鎖部 １２１ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ、１２４ｂ 封鎖部 １２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃ、１２４ｃ 糊代 １２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄ、１２４ｄ 谷折罫線 １２１ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅ 山折罫線 １２１ｆ、１２２ｆ、１２３ｆ、１２４ｆ 谷折罫線 １２１ｇ、１２２ｇ、１２３ｇ、１２４ｇ 切線 １３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａ 延長フラッ
プ １３１ｂ、１３２ｂ、１３３ｂ、１３４ｂ 延長フラッ
プ １４０ 内圧分散板部材 １４１、１４２、１４３、１４４ 内圧分散部 １４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａ 谷折罫線 １４１ｂ、１４２ｂ、１４３ｂ、１４４ｂ 位置決めフ
ラップ １４１ｃ、４２ｃ、１４３ｃ、１４４ｃ 孔 １４１ｄ、１４２ｄ、１４３ｄ、１４４ｄ 切欠き １５０ 内圧分散板部材 １５１、１５３ 内圧分散部 １５２、１５４ 連結板

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールまたは板紙製の直方体容器にお
   いて、少なくとも対向する２側板のそれぞれの内側に、
   該容器の内側に向かって山形状又は湾曲状をなす内圧分
   散板部材を配置すると共に、該内圧分散板部材の両端部
   をそれぞれ前記各側板が連設される各部内側に位置する
   ように突き当て、かつ前記各内圧分散板部材の幅方向の
   長さを対応する各側板の幅方向の長さよりも大となるよ
   うに設定した上で、その内圧分散板部材に加わる被収容
   物からの内圧を、前記各側板が連設される角部に伝達し
   て該角部に作用する前記内圧によって、前記容器の側板
   に張りをもたらす分力を発生させるように構成した包装
   容器。
2. 【請求項２】 前記内圧分散板部材の上下辺部に、該内
   圧分散板部材と容器の側板内面との間の空間を封鎖する
   封鎖部を連設した請求項１に記載の包装容器。
3. 【請求項３】 前記内圧分散板部材の上下いずれかの辺
   部に、該内圧分散板部材の位置決めフラップを連設した
   請求項１に記載の包装容器。
4. 【請求項４】 前記側板の内側に配置した各内圧分散板
   部材は互いに連繋されている請求項１記載の包装容器。
5. 【請求項５】 前記容器の側板と前記内圧分散板部材と
   は、一体に形成されている請求項１〜４に記載の包装容
   器。
6. 【請求項６】 前記内圧分散板部材の内側に液体もしく
   は流動性のある粉体や粒体等を収納した内袋を収容した
   請求項１〜５に記截のバックインボックス用包装容器。