JP2731539B2 - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
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- JP2731539B2 JP2731539B2 JP19863788A JP19863788A JP2731539B2 JP 2731539 B2 JP2731539 B2 JP 2731539B2 JP 19863788 A JP19863788 A JP 19863788A JP 19863788 A JP19863788 A JP 19863788A JP 2731539 B2 JP2731539 B2 JP 2731539B2
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- Japan
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- fluorescent display
- display tube
- water glass
- temperature
- electrode layer
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蛍光表示管に関する。
陰極から放出された電子を制御電極により加速制御し
て陽極部の蛍光体層に射突させて発光表示を行なう蛍光
表示管は、その視認性が優れていることにより、VTR,オ
ーディオをはじめ、最近では、グラフィックディスプレ
イ，車載用ディスプレイなどと幅広く使われている。
て陽極部の蛍光体層に射突させて発光表示を行なう蛍光
表示管は、その視認性が優れていることにより、VTR,オ
ーディオをはじめ、最近では、グラフィックディスプレ
イ，車載用ディスプレイなどと幅広く使われている。
従来、この種の蛍光表示管の陽極基板は、第４図に示
す様に積層構造をなしている。すなわち、ソーダガラス
１上に銀配線（もしくはAl配線）2,絶縁層14,スルーホ
ールドット3,下地電極層15,蛍光体層６が積層されてい
る。
す様に積層構造をなしている。すなわち、ソーダガラス
１上に銀配線（もしくはAl配線）2,絶縁層14,スルーホ
ールドット3,下地電極層15,蛍光体層６が積層されてい
る。
各層はスクリーン印刷法にて形成し、ガラス化の状態
がもっとも良好となる焼成温度にて焼成を行っている。
例えば、従来は、Ag粉末とB2O3-SiO2-PbO系ガラスを主
成分とするAgペースト，Fe2O3系顔料とB2O3-SiO2-PbOを
主成分とする絶縁ペースト，グラファイト粉末とB2O3-S
iO2-PbOを主成分とするスルーホールドット，グラファ
イト粉末と水ガラスを主成分とする下地電極，蛍光体と
セルロース系バインダーを主成分とする蛍光体ペースト
を500〜600℃の温度範囲で、各々焼成していた。
がもっとも良好となる焼成温度にて焼成を行っている。
例えば、従来は、Ag粉末とB2O3-SiO2-PbO系ガラスを主
成分とするAgペースト，Fe2O3系顔料とB2O3-SiO2-PbOを
主成分とする絶縁ペースト，グラファイト粉末とB2O3-S
iO2-PbOを主成分とするスルーホールドット，グラファ
イト粉末と水ガラスを主成分とする下地電極，蛍光体と
セルロース系バインダーを主成分とする蛍光体ペースト
を500〜600℃の温度範囲で、各々焼成していた。
又、特に、下地電極層15の材料は、グラファイト粉末
及びアルミナゾルをケイ酸ナトリウム，ケイ酸カリウム
からなる水ガラスと水，グリセリン等の溶剤をバインダ
ーとしてペースト化し、形成していた。
及びアルミナゾルをケイ酸ナトリウム，ケイ酸カリウム
からなる水ガラスと水，グリセリン等の溶剤をバインダ
ーとしてペースト化し、形成していた。
上述した従来の基板製造方法では、絶縁層と下地電極
層の焼成温度が非常に接近している為に、第４図に示す
ように、両層の界面において気泡７が生じ、絶縁不良の
原因となる欠点があった。
層の焼成温度が非常に接近している為に、第４図に示す
ように、両層の界面において気泡７が生じ、絶縁不良の
原因となる欠点があった。
又、下地電極層５内のグラファイト粉末は、550℃以
上で表面の酸化が発生し、導電抵抗が大きくなると共
に、真空管内のガスを増加させ、エミッション特性に悪
影響を及ぼすという欠点もあった。
上で表面の酸化が発生し、導電抵抗が大きくなると共
に、真空管内のガスを増加させ、エミッション特性に悪
影響を及ぼすという欠点もあった。
本発明の目的は、絶縁層と下地電極層との界面の絶縁
不良がなく、エミッション特性の優れた蛍光表示管を提
供することにある。
不良がなく、エミッション特性の優れた蛍光表示管を提
供することにある。
本発明は、陰極から放出される電子を陽極基板上の蛍
光体層に射突させて発光させる蛍光表示管において、前
記蛍光体層の下地電極のガラス成分がケイ酸ナトリウ
ム，ケイ酸カリウム，ケイ酸リチウムの３成分を含み前
記下地電極層のガラス成分における組成比がNa2O…11〜
19重量％，K2O…15〜18重量％，Li2O…1.0〜1.5重量
％，SiO2…65〜70重量％であり、且つ、前記下地電極層
の焼成温度が500〜550℃である。
光体層に射突させて発光させる蛍光表示管において、前
記蛍光体層の下地電極のガラス成分がケイ酸ナトリウ
ム，ケイ酸カリウム，ケイ酸リチウムの３成分を含み前
記下地電極層のガラス成分における組成比がNa2O…11〜
19重量％，K2O…15〜18重量％，Li2O…1.0〜1.5重量
％，SiO2…65〜70重量％であり、且つ、前記下地電極層
の焼成温度が500〜550℃である。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明の第１の実施例の蛍光表示管の陽極基
板の要部断面図、第２図は第１表の組成の水ガラスの寿
命試験結果を示す輝度と高温動作時間の関係の特性図、
第３図は第１表の組成の水ガラスの熱分析結果を示す発
熱，吸熱と温度の関係の特性図である。
板の要部断面図、第２図は第１表の組成の水ガラスの寿
命試験結果を示す輝度と高温動作時間の関係の特性図、
第３図は第１表の組成の水ガラスの熱分析結果を示す発
熱，吸熱と温度の関係の特性図である。
まず、第１の実施例は、水ガラスの組成が蛍光表示管
の特性に与える影響について調べる為に水ガラス組成と
寿命試験の関係を検討した。
の特性に与える影響について調べる為に水ガラス組成と
寿命試験の関係を検討した。
水ガラス組成は、Na2O,K2O,Li2O,SiO2の重量％比が第
１表の組成となる様に９種類の水ガラスを調合した。こ
の９種類の水ガラスを固形分で５重量部とグラファイト
粉末（天然黒鉛）30重量部，アルミナゾル25重量部，リ
ノール酸ナトリウム３重量部，水及びグリセリン37重量
部を用いてペースト化した。
１表の組成となる様に９種類の水ガラスを調合した。こ
の９種類の水ガラスを固形分で５重量部とグラファイト
粉末（天然黒鉛）30重量部，アルミナゾル25重量部，リ
ノール酸ナトリウム３重量部，水及びグリセリン37重量
部を用いてペースト化した。
このグラファイトペーストを用いて、スクリーン印刷
で下地電極層を形成し、550℃で焼成した後、その下地
電極層を形成し、550℃で焼成することで蛍光体層６を
形成し、陽極基板を作製した。この陽極基板を所定の方
法で組立，封入，排気を行うことで、蛍光表示管が得ら
れた。こうして得られた９種類の蛍光表示管を用いて、
高温寿命特性を評価した結果を第２図に示した。
で下地電極層を形成し、550℃で焼成した後、その下地
電極層を形成し、550℃で焼成することで蛍光体層６を
形成し、陽極基板を作製した。この陽極基板を所定の方
法で組立，封入，排気を行うことで、蛍光表示管が得ら
れた。こうして得られた９種類の蛍光表示管を用いて、
高温寿命特性を評価した結果を第２図に示した。
この寿命特性は、第１表に示した水ガラス組成による
影響を大きく受けることが解っていたが、従来は、どの
様に水ガラスが寿命特性を左右しているか不明であっ
た。
影響を大きく受けることが解っていたが、従来は、どの
様に水ガラスが寿命特性を左右しているか不明であっ
た。
寿命特性は、一般的に、グラファイトペーストの焼成
温度により影響されることが知られていた。そこで、第
１表に示した９種類の水ガラスの熱分析を行い、焼成温
度により水ガラスがどの様に変化するかを調べ、その結
果を第３図に示した。第３図は、10℃/mmの速度で800℃
迄昇温した場合の示差熱分析の結果を示したもので、各
チャート番号は第１表の番号と対応している。示差熱分
析の結果、水ガラスの組成により、ガラス化温度及び発
熱ピークの波形が大きく異なることが解った。
温度により影響されることが知られていた。そこで、第
１表に示した９種類の水ガラスの熱分析を行い、焼成温
度により水ガラスがどの様に変化するかを調べ、その結
果を第３図に示した。第３図は、10℃/mmの速度で800℃
迄昇温した場合の示差熱分析の結果を示したもので、各
チャート番号は第１表の番号と対応している。示差熱分
析の結果、水ガラスの組成により、ガラス化温度及び発
熱ピークの波形が大きく異なることが解った。
第１の実施では、例えば、第３図No.に見られる様
に、ガラス組成がNa2O…18重量％，K2O…15重量％，Li2
O…1.1重量％，SiO2…65.9重量％であるとき、このガラ
ス化温度が第３図の従来の水ガラスNo.よりも50〜100
℃低くなると共に、発熱ピーク波形がよりシャープとな
り、ガラス化度（結晶化度）が高くなる現象を確認し
た。
に、ガラス組成がNa2O…18重量％，K2O…15重量％，Li2
O…1.1重量％，SiO2…65.9重量％であるとき、このガラ
ス化温度が第３図の従来の水ガラスNo.よりも50〜100
℃低くなると共に、発熱ピーク波形がよりシャープとな
り、ガラス化度（結晶化度）が高くなる現象を確認し
た。
こうした示差熱分析の結果に基づいて、第２図に示す
高温寿命特性を見ると、やはり、水ガラスの組成が第１
表のNo.，にあるとき特性が良好であるという結果
が得られた。
高温寿命特性を見ると、やはり、水ガラスの組成が第１
表のNo.，にあるとき特性が良好であるという結果
が得られた。
又、陽極基板の断面状態をSEMで確認した所第１図に
示す様に、絶縁層４と下地電極層５の両層の界面には、
全く泡が見られなかった。
示す様に、絶縁層４と下地電極層５の両層の界面には、
全く泡が見られなかった。
この結果、従来見られた絶縁層と下地電極層の界面発
泡がないことから絶縁性が向上することが考えられた
為、従来のグラファイトペーストと第１の実施例のグラ
ファイトペーストとの絶縁性を比較した。この場合の絶
縁層は、両者の絶縁性を厳しく評価する為通常の1/2の
膜厚である20μｍとした。
泡がないことから絶縁性が向上することが考えられた
為、従来のグラファイトペーストと第１の実施例のグラ
ファイトペーストとの絶縁性を比較した。この場合の絶
縁層は、両者の絶縁性を厳しく評価する為通常の1/2の
膜厚である20μｍとした。
その結果、第２表に示す様に、従来品に比べはるかに
絶縁性が向上することが確認された。
絶縁性が向上することが確認された。
以上述べた様に、第１の実施例のグラファイトペース
トは、水ガラスの組成を検討することにより、高温寿命
特性，絶縁性を改良でき、さらに、従来より30℃低い温
度で焼成することができた。
トは、水ガラスの組成を検討することにより、高温寿命
特性，絶縁性を改良でき、さらに、従来より30℃低い温
度で焼成することができた。
次に、グラファイトペーストの焼成温度を500℃とし
た時の第２の実施例について説明する。
た時の第２の実施例について説明する。
水ガラス組成は、第１の実施例に示した第１表の通り
とし、第１の実施例と同様な方法により、グラファイト
ペーストを作製した。このグラファイトペーストを用い
て、スクリーン印刷で下地電極層を形成し、500℃で焼
成し、その上に蛍光体ペーストを同じくスクリーン印刷
を行い、490℃で焼成することで陽極基板を作製した。
この陽極基板を所定の方法で、組立，封入，排気を行う
ことで、蛍光表示管が得られた。
とし、第１の実施例と同様な方法により、グラファイト
ペーストを作製した。このグラファイトペーストを用い
て、スクリーン印刷で下地電極層を形成し、500℃で焼
成し、その上に蛍光体ペーストを同じくスクリーン印刷
を行い、490℃で焼成することで陽極基板を作製した。
この陽極基板を所定の方法で、組立，封入，排気を行う
ことで、蛍光表示管が得られた。
こうして得られた蛍光表示管について、高温寿命特
性，絶縁性を評価した結果、第１の実施例に見られる様
にNo.とNo.の配合がもっとも良好であった。
性，絶縁性を評価した結果、第１の実施例に見られる様
にNo.とNo.の配合がもっとも良好であった。
以上、第1,第２の実施例と同様な検討を水ガラスの組
成について、さらに行った結果、水ガラスの組成かNa2O
…11〜19重量％，K2O…15〜18重量％，Li2O…1.0〜1.5
重量％，SiO2…65〜70重量％の時、第1,第２の実施例の
No.，と同じ効果及び作用が得られた。
成について、さらに行った結果、水ガラスの組成かNa2O
…11〜19重量％，K2O…15〜18重量％，Li2O…1.0〜1.5
重量％，SiO2…65〜70重量％の時、第1,第２の実施例の
No.，と同じ効果及び作用が得られた。
以上説明した様に本発明は、グラファイトペーストに
使用する水ガラスの組成をNa2O…11〜19重量％，K2O…1
5〜18重量％，Li2O…1.0〜1.5重量％，SiO2…65〜70重
量％とすることにより、従来と比べ、焼成温度が50〜10
0℃低い、500〜550℃の範囲で焼成が可能となると共
に、寿命特性及び絶縁性が向上する効果がある。
使用する水ガラスの組成をNa2O…11〜19重量％，K2O…1
5〜18重量％，Li2O…1.0〜1.5重量％，SiO2…65〜70重
量％とすることにより、従来と比べ、焼成温度が50〜10
0℃低い、500〜550℃の範囲で焼成が可能となると共
に、寿命特性及び絶縁性が向上する効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例の蛍光表示管の陽極基板
の要部断面図、第２図は第１表の組成の水ガラスの寿命
試験結果を示す輝度と高温動作時間の関係の特性図、第
３図は第１表の組成の水ガラスの熱分析結果を示す発
熱，吸熱と温度の関係の特性図、第４図は従来の蛍光表
示管の陽極基板の一例の要部断面図である。 １……ソーダガラス、２……銀配線、３……スルーホー
ルドット、４……絶縁層、５……下地電極層、６……蛍
光体層、７……気泡、14……絶縁層、15……下地電極
層。
の要部断面図、第２図は第１表の組成の水ガラスの寿命
試験結果を示す輝度と高温動作時間の関係の特性図、第
３図は第１表の組成の水ガラスの熱分析結果を示す発
熱，吸熱と温度の関係の特性図、第４図は従来の蛍光表
示管の陽極基板の一例の要部断面図である。 １……ソーダガラス、２……銀配線、３……スルーホー
ルドット、４……絶縁層、５……下地電極層、６……蛍
光体層、７……気泡、14……絶縁層、15……下地電極
層。
Claims (1)
- 【請求項１】陰極から放出される電子を陽極基板上の蛍
光体層に射突させて発光させる蛍光表示管において、前
記蛍光体層の下地電極のガラス成分がケイ酸ナトリウ
ム，ケイ酸カリウム，ケイ酸リチウムの３成分を含み前
記下地電極層のガラス成分における組成比がNa2O…11〜
19重量％，K2O…15〜18重量％，Li2O…1.0〜1.5重量
％，SiO2…65〜70重量％であり、且つ、前記下地電極層
の焼成温度が500〜550℃であることを特徴とする蛍光表
示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19863788A JP2731539B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19863788A JP2731539B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 蛍光表示管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246637A JPH0246637A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2731539B2 true JP2731539B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=16394521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19863788A Expired - Fee Related JP2731539B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731539B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3402743B2 (ja) * | 1994-04-06 | 2003-05-06 | 日立粉末冶金株式会社 | ブラウン管内装用塗料 |
| JP2933551B2 (ja) * | 1996-10-25 | 1999-08-16 | 鹿児島日本電気株式会社 | 蛍光表示管の製造方法 |
| JP2009541931A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | トムソン ライセンシング | ディスプレイ向け二つの珪酸塩のマトリクスのコーティング |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19863788A patent/JP2731539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246637A (ja) | 1990-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |