JP2728138B2 - 人工皮革用離型紙 - Google Patents
人工皮革用離型紙Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、人工皮革用離型紙に関する。
発明の技術的背景 従来、人工皮革用部材を製造する際には、たとえば紙
の表面に離型性に優れた高融点と４−メチル−１−ペン
テン樹脂を溶融接着してなる離型紙が用いられている。
このような離型紙を用いて人工皮革用部材を製造するに
は、たとえば、まず最初に、ニップロールとエンボスロ
ールとの間に、この離型紙を挿通させて４−メチル−１
−ペンテン樹脂層の表面に凹凸状のエンボス模様、ある
いはシボ模様等をつけ、次いでこのようなエンボス模様
等が付けられている４−メチル−１−ペンテン樹脂層上
に人工皮革の原料となるPVCゾルあるいはポリウレタン
溶液を塗布し、得られた三層積層体をオーブン中にて加
熱し、PVC層あるいはポリウレタン層を硬化させる。次
いで、このようにして得られた三層からなる硬化体か
ら、４−メチル−１−ペンテン樹脂と紙とからなる離型
紙を剥離することにより、表面にエンボス模様等が転写
されたPVC製あるいはポリウレタン製の人工皮革用部材
が得られている。
の表面に離型性に優れた高融点と４−メチル−１−ペン
テン樹脂を溶融接着してなる離型紙が用いられている。
このような離型紙を用いて人工皮革用部材を製造するに
は、たとえば、まず最初に、ニップロールとエンボスロ
ールとの間に、この離型紙を挿通させて４−メチル−１
−ペンテン樹脂層の表面に凹凸状のエンボス模様、ある
いはシボ模様等をつけ、次いでこのようなエンボス模様
等が付けられている４−メチル−１−ペンテン樹脂層上
に人工皮革の原料となるPVCゾルあるいはポリウレタン
溶液を塗布し、得られた三層積層体をオーブン中にて加
熱し、PVC層あるいはポリウレタン層を硬化させる。次
いで、このようにして得られた三層からなる硬化体か
ら、４−メチル−１−ペンテン樹脂と紙とからなる離型
紙を剥離することにより、表面にエンボス模様等が転写
されたPVC製あるいはポリウレタン製の人工皮革用部材
が得られている。
このような人工皮革用離型紙は、表面に塗布されたPV
C層あるいはポリウレタン層を硬化する際に加熱してい
るため、耐熱性に優れていることが要求されている。し
たがって４−メチル−１−ペンテン樹脂としては、高融
点を有するものが望ましい。
C層あるいはポリウレタン層を硬化する際に加熱してい
るため、耐熱性に優れていることが要求されている。し
たがって４−メチル−１−ペンテン樹脂としては、高融
点を有するものが望ましい。
ところが、前述したような高融点の４−メチル−１−
ペンテン樹脂は、PVCあるいはポリウレタンとの離型性
には優れているものの、離型紙を製造する際に、高融点
の４−メチル−１−ペンテン樹脂を加熱・溶融させても
紙に浸透し難く、離型紙を構成する４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂層と紙との充分な層間接着強度が得られない
ため、離型紙から表面にエンボス模様等が転写されたPV
C層あるいはポリウレタン層を剥離させようとしても、P
VC層あるいはポリウレタン層が剥離せず、離型紙を構成
する４−メチル−１−ペンテン樹脂層と紙との間で剥離
してしまうことがあった。
ペンテン樹脂は、PVCあるいはポリウレタンとの離型性
には優れているものの、離型紙を製造する際に、高融点
の４−メチル−１−ペンテン樹脂を加熱・溶融させても
紙に浸透し難く、離型紙を構成する４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂層と紙との充分な層間接着強度が得られない
ため、離型紙から表面にエンボス模様等が転写されたPV
C層あるいはポリウレタン層を剥離させようとしても、P
VC層あるいはポリウレタン層が剥離せず、離型紙を構成
する４−メチル−１−ペンテン樹脂層と紙との間で剥離
してしまうことがあった。
そこで、本発明者らは上記のような問題点を解決すべ
く鋭意検討したところ、紙の表面に融点の異なる２種の
４−メチル−１−ペンテン樹脂を順次積層してなる人工
皮革用離型紙を用いれば、上記問題点が一挙に解決され
得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
く鋭意検討したところ、紙の表面に融点の異なる２種の
４−メチル−１−ペンテン樹脂を順次積層してなる人工
皮革用離型紙を用いれば、上記問題点が一挙に解決され
得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
発明の目的 本発明は、人工皮革用部材を離型紙から容易に剥離さ
せることができ、しかも、離型紙自体には層間剥離が生
じにくいような人工皮革用離型紙を提供することを目的
としている。
せることができ、しかも、離型紙自体には層間剥離が生
じにくいような人工皮革用離型紙を提供することを目的
としている。
また、本発明は、人工皮革用部材を製造するに当っ
て、エンボス模様等が転写された人工皮革用塗膜層を硬
化させるべく高温に加熱しても、離型紙に付されたエン
ボス模様等の型がくずれにくく、従って繰り返して用い
ることができるような耐熱性に優れた人工皮革用離型紙
を提供することを目的としている。
て、エンボス模様等が転写された人工皮革用塗膜層を硬
化させるべく高温に加熱しても、離型紙に付されたエン
ボス模様等の型がくずれにくく、従って繰り返して用い
ることができるような耐熱性に優れた人工皮革用離型紙
を提供することを目的としている。
発明の概要 本発明に係る人工皮革用離型紙は、紙と、低融点の４
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と、高融点の４−
メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）とが、この順序で積
層されてなることを特徴としている。
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と、高融点の４−
メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）とが、この順序で積
層されてなることを特徴としている。
本発明に係る人工皮革用離型紙は、上記のような層か
ら構成されているので、この離型紙を用いて人工皮革用
部材にエンボス模様、シボ模様等を転写した後、人工皮
革用部材を該離型紙から剥離させる際に、該離型紙自体
に層間剥離を生じさせることなく、人工皮革用部材のみ
を該離型紙から容易に剥離させることができる。
ら構成されているので、この離型紙を用いて人工皮革用
部材にエンボス模様、シボ模様等を転写した後、人工皮
革用部材を該離型紙から剥離させる際に、該離型紙自体
に層間剥離を生じさせることなく、人工皮革用部材のみ
を該離型紙から容易に剥離させることができる。
しかも、この離型紙が人工皮革用部材と接する４−メ
チル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）には、高融点の４−メ
チル−１−ペンテン樹脂が用いられているから、人工皮
革用部材を高速で硬化させるために、この部材を高温に
加熱しても、エンボス模様等の付けられた該離型紙の４
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）にはほとんど型く
ずれが生じない。
チル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）には、高融点の４−メ
チル−１−ペンテン樹脂が用いられているから、人工皮
革用部材を高速で硬化させるために、この部材を高温に
加熱しても、エンボス模様等の付けられた該離型紙の４
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）にはほとんど型く
ずれが生じない。
従って、このような離型紙を用いることにより、エン
ボス模様等の転写された人工皮革用部材を高温加熱下に
高速で硬化させ、効率的に生産することができる。
ボス模様等の転写された人工皮革用部材を高温加熱下に
高速で硬化させ、効率的に生産することができる。
発明の具体的説明 以下、本発明に係る人工皮革用離型紙について具体的
に説明する。
に説明する。
本発明に係る人工皮革用離型紙は、紙と、低融点の４
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と、高融点の４−
メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）とがこの順序で積層
された構成を有しているが、まず、この離型紙を構成す
る紙について説明する。
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と、高融点の４−
メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）とがこの順序で積層
された構成を有しているが、まず、この離型紙を構成す
る紙について説明する。
紙 この層に用いられる紙としては、通常の人工皮革用離
型紙に用いられている紙（工程紙）が用いられる。
型紙に用いられている紙（工程紙）が用いられる。
このような紙の素材としては、たとえば天然パルプす
なわち植物体から取出されたセルロース繊維の集合体た
とえば、上質加工原紙、クラフト紙、晒クラフト紙、白
板紙、グラシン、和紙の他、レーヨン、アセテート繊維
などの有機繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊
維などの無機繊維、合成パルプなどが挙げられる。これ
らのうちではセルロース繊維の集合体が好ましく用いら
れる。このような素材からなる紙には、顔料、染料、バ
インダーなどが含まれていてもよい。
なわち植物体から取出されたセルロース繊維の集合体た
とえば、上質加工原紙、クラフト紙、晒クラフト紙、白
板紙、グラシン、和紙の他、レーヨン、アセテート繊維
などの有機繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊
維などの無機繊維、合成パルプなどが挙げられる。これ
らのうちではセルロース繊維の集合体が好ましく用いら
れる。このような素材からなる紙には、顔料、染料、バ
インダーなどが含まれていてもよい。
低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ） 低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）には、
４−メチル−１−ペンテンと１種または２種以上の他の
α−オレフィンとの共重合体が用いられる。
４−メチル−１−ペンテンと１種または２種以上の他の
α−オレフィンとの共重合体が用いられる。
この共重合体は、通常ランダム共重合体であってもよ
い。
い。
このような共重合体を合成する際に用いられる他のα
−オレフィンとしては、通常、炭素数が２〜20程度であ
って、かつ、直鎖状、分枝を有する鎖状、あるいは環状
のα−オレフィン等が挙げられ、具体的には、たとえ
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１
−オクタデセン等の直鎖状オレフィン、２−メチル−１
−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−メチル−２−
ブテン等の分枝を有する鎖状オレフィン等が用いられ
る。
−オレフィンとしては、通常、炭素数が２〜20程度であ
って、かつ、直鎖状、分枝を有する鎖状、あるいは環状
のα−オレフィン等が挙げられ、具体的には、たとえ
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１
−オクタデセン等の直鎖状オレフィン、２−メチル−１
−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−メチル−２−
ブテン等の分枝を有する鎖状オレフィン等が用いられ
る。
４−メチル−１−ペンテンとこのような他のα−オレ
フィンとの共重合体中には、他のα−オレフィン成分単
位は通常、0.1〜20モル％、好ましくは１〜10モル％の
量で含まれていることが望ましい。
フィンとの共重合体中には、他のα−オレフィン成分単
位は通常、0.1〜20モル％、好ましくは１〜10モル％の
量で含まれていることが望ましい。
低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）に用い
られる４−メチル−１−ペンテン樹脂は、下記のような
方法で測定した融点が、通常、220〜238℃、好ましくは
220〜230℃であることが望ましい。
られる４−メチル−１−ペンテン樹脂は、下記のような
方法で測定した融点が、通常、220〜238℃、好ましくは
220〜230℃であることが望ましい。
融点がこのような範囲にある４−メチル−１−ペンテ
ン重合体を低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層
（Ａ）に用いると、紙の表面に低融点４−メチル−１−
ペンテン樹脂を溶融下に押出しラミネートさせることに
より、紙に充分に浸透させることができるため、低融点
４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と紙とを強固に
接着させることができる。
ン重合体を低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層
（Ａ）に用いると、紙の表面に低融点４−メチル−１−
ペンテン樹脂を溶融下に押出しラミネートさせることに
より、紙に充分に浸透させることができるため、低融点
４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と紙とを強固に
接着させることができる。
本発明においては、４−メチル−１−ペンテン樹脂の
融点については、示差走査型熱量計を用いて以下のよう
な方法で測定した値で示す。
融点については、示差走査型熱量計を用いて以下のよう
な方法で測定した値で示す。
すなわち、試料を260℃で５分間加熱し、溶融させた
後、20℃／分の降温速度で室温まで冷却し、結晶化さ
せ、室温にて１分間保った後、10℃／分の昇温速度で加
熱した際の試料の吸熱曲線を求め、そのピーク温度で示
す。なお、本発明において用いられる試料、たとえば４
−メチル−１−ペンテン重合体には、吸熱ピークが１個
ないし複数個検出される場合があるが、その場合には最
高ピーク温度を融点とする。
後、20℃／分の降温速度で室温まで冷却し、結晶化さ
せ、室温にて１分間保った後、10℃／分の昇温速度で加
熱した際の試料の吸熱曲線を求め、そのピーク温度で示
す。なお、本発明において用いられる試料、たとえば４
−メチル−１−ペンテン重合体には、吸熱ピークが１個
ないし複数個検出される場合があるが、その場合には最
高ピーク温度を融点とする。
また、この４−メチル−１−ペンテン樹脂のメルトフ
ローレート（MFR;ASTM D 1238,L）は、通常、0.01〜200
0g/10分、好ましくは20〜400g/10分であることが望まし
い。
ローレート（MFR;ASTM D 1238,L）は、通常、0.01〜200
0g/10分、好ましくは20〜400g/10分であることが望まし
い。
また、この４−メチル−１−ペンテン重合体の曲げ初
期弾性率（測定方法;ASTM D 790）は、通常、4000〜140
00kg/cm2、好ましくは7500〜13000kg/cm2であることが
望ましい。
期弾性率（測定方法;ASTM D 790）は、通常、4000〜140
00kg/cm2、好ましくは7500〜13000kg/cm2であることが
望ましい。
このような４−メチル−１−ペンテン樹脂を製造する
には、従来より公知の種々の方法を採用することがで
き、たとえば、特開昭59−206,418号公報に記載された
方法を利用することができる。
には、従来より公知の種々の方法を採用することがで
き、たとえば、特開昭59−206,418号公報に記載された
方法を利用することができる。
高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ） この高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）に
用いられる４−メチル−１−ペンテン樹脂の融点は、前
記した低融点層（Ａ）に用いられる４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂の融点より高いことが必要であり、好ましく
は１〜25℃さらに好ましくは２〜15℃高いことが望まし
く、通常、その融点は225〜245℃、好ましくは228〜245
℃であることが望ましい。
用いられる４−メチル−１−ペンテン樹脂の融点は、前
記した低融点層（Ａ）に用いられる４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂の融点より高いことが必要であり、好ましく
は１〜25℃さらに好ましくは２〜15℃高いことが望まし
く、通常、その融点は225〜245℃、好ましくは228〜245
℃であることが望ましい。
本発明において、このようにエンボス模様、シボ模様
等が転写されるPVC等の人工皮革用部材と接する層
（Ｂ）に、高融点の４−メチル−１−ペンテン樹脂を用
いているので、離型紙の高融点４−メチル−１−ペンテ
ン樹脂層（Ｂ）の表面にPVCゾルあるいはポリウレタン
溶液等を塗布した後、これらの塗膜を乾燥・硬化させる
ために所定温度で加熱しても、離型紙の高融点４−メチ
ル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）に付されたエンボス模
様、シボ模様等にはほとんど型くずれが生じない。ま
た、このような高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂
は、前記した低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂との
相溶性に優れているので、４−メチル−１−ペンテン樹
脂層（Ａ）と４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）と
の間で層間剥離を生じ難く、しかも、人工皮革用部材と
の離型性に優れている。
等が転写されるPVC等の人工皮革用部材と接する層
（Ｂ）に、高融点の４−メチル−１−ペンテン樹脂を用
いているので、離型紙の高融点４−メチル−１−ペンテ
ン樹脂層（Ｂ）の表面にPVCゾルあるいはポリウレタン
溶液等を塗布した後、これらの塗膜を乾燥・硬化させる
ために所定温度で加熱しても、離型紙の高融点４−メチ
ル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）に付されたエンボス模
様、シボ模様等にはほとんど型くずれが生じない。ま
た、このような高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂
は、前記した低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂との
相溶性に優れているので、４−メチル−１−ペンテン樹
脂層（Ａ）と４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）と
の間で層間剥離を生じ難く、しかも、人工皮革用部材と
の離型性に優れている。
この層（Ｂ）に用いられる４−メチル−１−ペンテン
樹脂の曲げ初期弾性率は、通常、10000〜22000kg/cm2、
好ましくは12000〜22000kg/cm2であることが望ましい。
樹脂の曲げ初期弾性率は、通常、10000〜22000kg/cm2、
好ましくは12000〜22000kg/cm2であることが望ましい。
なお、この重合体のMFRは前記した層（Ａ）に用いら
れる４−メチル−１−ペンテン樹脂と実質上同一であっ
てもよい。
れる４−メチル−１−ペンテン樹脂と実質上同一であっ
てもよい。
このような高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂は、
前記した低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂の場合と
同様な方法で製造することができる。このような重合体
は、たとえば、４−メチル−１−ペンテンと共重合させ
るα−オレフィンの量を、低融点４−メチル−１−ペン
テン樹脂層（Ａ）用の重合体を合成する場合よりも少な
くするか、あるいは全く用いないことにより得られる。
このように４−メチル−１−ペンテン樹脂の融点は、４
−メチル−１−ペンテンとの共重合に供されるα−オレ
フィンの量あるいは種類によっても影響を受けるが、用
いられる触媒、その他の重合条件等の要因によっても影
響を受ける。しかしながら、これらの要因と４−メチル
−１−ペンテン重合体の融点との関係は、予め実験的に
求めておくことができるので、所望の融点の４−メチル
−１−ペンテン重合体は当業者にとって容易に得られ
る。
前記した低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂の場合と
同様な方法で製造することができる。このような重合体
は、たとえば、４−メチル−１−ペンテンと共重合させ
るα−オレフィンの量を、低融点４−メチル−１−ペン
テン樹脂層（Ａ）用の重合体を合成する場合よりも少な
くするか、あるいは全く用いないことにより得られる。
このように４−メチル−１−ペンテン樹脂の融点は、４
−メチル−１−ペンテンとの共重合に供されるα−オレ
フィンの量あるいは種類によっても影響を受けるが、用
いられる触媒、その他の重合条件等の要因によっても影
響を受ける。しかしながら、これらの要因と４−メチル
−１−ペンテン重合体の融点との関係は、予め実験的に
求めておくことができるので、所望の融点の４−メチル
−１−ペンテン重合体は当業者にとって容易に得られ
る。
本発明に係る人工皮革用離型紙において、紙の層の厚
さは、通常、10〜2000μｍ、好ましくは50〜200μｍで
あり、低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）の
厚さは、通常、１〜500μｍ、好ましくは５〜50μｍで
あり、高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）の
厚さは、通常、１〜500μｍ、好ましくは５〜50μｍで
あることが望ましい。
さは、通常、10〜2000μｍ、好ましくは50〜200μｍで
あり、低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）の
厚さは、通常、１〜500μｍ、好ましくは５〜50μｍで
あり、高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）の
厚さは、通常、１〜500μｍ、好ましくは５〜50μｍで
あることが望ましい。
なお、本発明に係る人工皮革用離型紙において、紙と
低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）との間に
は、有機チタン系、ポリエチレンイミン系、イソシアネ
ート系等のアンカーコート剤層、あるいは接着性ポリオ
レフィン、高圧法ポリエチレン等からなる下貼り層等が
設けられていてもよい。
低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）との間に
は、有機チタン系、ポリエチレンイミン系、イソシアネ
ート系等のアンカーコート剤層、あるいは接着性ポリオ
レフィン、高圧法ポリエチレン等からなる下貼り層等が
設けられていてもよい。
また、本発明に係る人工皮革用離型紙において、低融
点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）および／また
は高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）を形成
する際に、４−メチル−１−ペンテン重合体と共に、本
発明の目的を損なわない範囲で、耐候安定剤、耐熱安定
剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリ
ップ剤、着色剤、無機充填剤などの各種配合剤を使用す
ることができる。
点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）および／また
は高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）を形成
する際に、４−メチル−１−ペンテン重合体と共に、本
発明の目的を損なわない範囲で、耐候安定剤、耐熱安定
剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリ
ップ剤、着色剤、無機充填剤などの各種配合剤を使用す
ることができる。
人工皮革用離型紙の使用方法 本発明に係る人工皮革用離型紙を使用して人工皮革用
部材にエンボス加工あるいはシボ加工等を施すには、た
とえば、まず初めにシリコンゴム等からなるニップロー
ルと、必要に応じて加熱されたエンボスロールとの間に
人工皮革用離型紙の高融点４−メチル−１−ペンテン樹
脂層（Ｂ）側がエンボスロールと接触するように人工皮
革用離型紙を挿通させて、人工皮革用離型紙の高融点４
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）の表面に凹凸状の
エンボスパターンを付ける。
部材にエンボス加工あるいはシボ加工等を施すには、た
とえば、まず初めにシリコンゴム等からなるニップロー
ルと、必要に応じて加熱されたエンボスロールとの間に
人工皮革用離型紙の高融点４−メチル−１−ペンテン樹
脂層（Ｂ）側がエンボスロールと接触するように人工皮
革用離型紙を挿通させて、人工皮革用離型紙の高融点４
−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）の表面に凹凸状の
エンボスパターンを付ける。
次いで、このように表面にエンボスパターンが付けら
れている人工皮革用離型紙の高融点４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂層（Ｂ）上にPVC分散液あるいはポリウレタ
ン溶液等を塗布した後、加熱し硬化させてPVCあるいは
ポリウレタン等の被膜を高融点４−メチル−１−ペンテ
ン樹脂層（Ｂ）上に形成させる。
れている人工皮革用離型紙の高融点４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂層（Ｂ）上にPVC分散液あるいはポリウレタ
ン溶液等を塗布した後、加熱し硬化させてPVCあるいは
ポリウレタン等の被膜を高融点４−メチル−１−ペンテ
ン樹脂層（Ｂ）上に形成させる。
この加熱温度は、PVC被膜を形成する場合には、通
常、180〜240℃程度であり、ポリウレタン被膜を形成す
る場合には、通常、160〜220℃程度である。
常、180〜240℃程度であり、ポリウレタン被膜を形成す
る場合には、通常、160〜220℃程度である。
次いで、このように硬化された被膜を本発明に係る人
工皮革用離型紙から剥離させると、所望のエンボスパタ
ーン等が表面に転写された人工皮革用部材が得られる。
工皮革用離型紙から剥離させると、所望のエンボスパタ
ーン等が表面に転写された人工皮革用部材が得られる。
本発明に係る人工皮革用離型紙においては、人工皮革
用部材と接する層に、前述したような高融点４−メチル
−１−ペンテン樹脂（Ｂ）を用いているので、人工皮革
用離型紙から人工皮革用部材を容易に剥離させることが
できる。しかも、この際、人工皮革用離型紙自体にはほ
とんど層間剥離が生ずることはない。
用部材と接する層に、前述したような高融点４−メチル
−１−ペンテン樹脂（Ｂ）を用いているので、人工皮革
用離型紙から人工皮革用部材を容易に剥離させることが
できる。しかも、この際、人工皮革用離型紙自体にはほ
とんど層間剥離が生ずることはない。
人工皮革用離型紙の製造 本発明に係る人工皮革用離型紙は、従来公知の方法で
製造することができるが、たとえば、紙の少なくとも一
方の面の上に、低融点層（Ａ）用の４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂および高融点層（Ｂ）用の４−メチル−１−
ペンテン樹脂がこの順序で積層されるようにこれらの重
合体を共押出しすることにより製造される。あるいは紙
と低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）との接
着力を一層高めるために、紙の低融点４−メチル−１−
ペンテン樹脂層積層予定面に予め前述したようなアンカ
ーコート剤を塗布した後、あるいは接着性ポリオレフィ
ン等を下貼りした後に、上記した低融点層（Ａ）用の４
−メチル−１−ペンテン樹脂および高融点層（Ｂ）用の
４−メチル−１−ペンテン樹脂を共押出しすることによ
り製造される。
製造することができるが、たとえば、紙の少なくとも一
方の面の上に、低融点層（Ａ）用の４−メチル−１−ペ
ンテン樹脂および高融点層（Ｂ）用の４−メチル−１−
ペンテン樹脂がこの順序で積層されるようにこれらの重
合体を共押出しすることにより製造される。あるいは紙
と低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）との接
着力を一層高めるために、紙の低融点４−メチル−１−
ペンテン樹脂層積層予定面に予め前述したようなアンカ
ーコート剤を塗布した後、あるいは接着性ポリオレフィ
ン等を下貼りした後に、上記した低融点層（Ａ）用の４
−メチル−１−ペンテン樹脂および高融点層（Ｂ）用の
４−メチル−１−ペンテン樹脂を共押出しすることによ
り製造される。
本発明において、低融点の４−メチル−１−ペンテン
樹脂および高融点の４−メチル−１−ペンテン樹脂の押
出温度は、通常、250〜370℃、好ましくは290〜340℃で
あることが望ましい。また、これらの重合体の押出速度
（重合体フィルムの引取速度）は70m/分以上、好ましく
は100〜500m/分であることが望ましい。
樹脂および高融点の４−メチル−１−ペンテン樹脂の押
出温度は、通常、250〜370℃、好ましくは290〜340℃で
あることが望ましい。また、これらの重合体の押出速度
（重合体フィルムの引取速度）は70m/分以上、好ましく
は100〜500m/分であることが望ましい。
なお、紙の少なくとも１つの面の上に上記のような２
種の４−メチル−１−ペンテン樹脂層を形成する際に、
押出機から押出されたフィルム状の低融点４−メチル−
１−ペンテン樹脂（Ａ）（以下低融点フィルムともい
う）およびフィルム状の高融点（Ｂ）（以下高融点フィ
ルムともいう）の両端に、空気や窒素ガス等の気体を吹
きつけることにより、これらのフィルム（フィルム状
物）の耳ゆれを防止することができるため、高速で本発
明に係る人工皮革用離型紙を製造することができる。
種の４−メチル−１−ペンテン樹脂層を形成する際に、
押出機から押出されたフィルム状の低融点４−メチル−
１−ペンテン樹脂（Ａ）（以下低融点フィルムともい
う）およびフィルム状の高融点（Ｂ）（以下高融点フィ
ルムともいう）の両端に、空気や窒素ガス等の気体を吹
きつけることにより、これらのフィルム（フィルム状
物）の耳ゆれを防止することができるため、高速で本発
明に係る人工皮革用離型紙を製造することができる。
さらに詳説すれば、上記のようなフィルム状物に気体
を吹きつける方法として、具体的には、たとえばアルミ
ニウム管、銅管等の金属管、熱可塑性樹脂等の導管をダ
イの下流に配置し、該管より気体を４−メチル−１−ペ
ンテン重合体のフィルム状物がダイから押出されて基材
（紙）に接する間の任意の位置、好ましくはフィルム状
物が紙に被覆される接点の近傍で吹きつける方法が挙げ
られる。吹きつける際の気体の圧力は、被覆されるフィ
ルム状物の厚さを勘案して適宜決められるが、通常、0.
5〜5kg/cm2G程度である。また吹きつけ用ノズルの先端
の口径は、通常、1mm2〜50mm2、好ましくは5mm2〜10mm2
であることが望ましい。またノズルの先端からフィルム
状物までの距離は、通常、2mm〜100mm、好ましくは5mm
〜20mmであることが望ましい。また、吹きつけるノズル
の先端をフィルム状物の内側から外側に向けると、吹き
つけられる気体によってフィルム状物が拡げられ、ネッ
クインを狭くする効果がさらに増大するので好ましい。
を吹きつける方法として、具体的には、たとえばアルミ
ニウム管、銅管等の金属管、熱可塑性樹脂等の導管をダ
イの下流に配置し、該管より気体を４−メチル−１−ペ
ンテン重合体のフィルム状物がダイから押出されて基材
（紙）に接する間の任意の位置、好ましくはフィルム状
物が紙に被覆される接点の近傍で吹きつける方法が挙げ
られる。吹きつける際の気体の圧力は、被覆されるフィ
ルム状物の厚さを勘案して適宜決められるが、通常、0.
5〜5kg/cm2G程度である。また吹きつけ用ノズルの先端
の口径は、通常、1mm2〜50mm2、好ましくは5mm2〜10mm2
であることが望ましい。またノズルの先端からフィルム
状物までの距離は、通常、2mm〜100mm、好ましくは5mm
〜20mmであることが望ましい。また、吹きつけるノズル
の先端をフィルム状物の内側から外側に向けると、吹き
つけられる気体によってフィルム状物が拡げられ、ネッ
クインを狭くする効果がさらに増大するので好ましい。
発明の効果 本発明に係る人工皮革用離型紙は、上記のように、紙
と、低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と、
高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）とがこの
順序で積層された構成を有しているので、この離型紙を
用いて人工皮革用部材にエンボス模様、シボ模様等を転
写した後、人工皮革用部材を該離型紙から剥離させる際
に、該離型紙自体に層間剥離を生じさせることなく、人
工皮革用部材のみを該離型紙から容易に剥離させること
ができる。
と、低融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ａ）と、
高融点４−メチル−１−ペンテン樹脂層（Ｂ）とがこの
順序で積層された構成を有しているので、この離型紙を
用いて人工皮革用部材にエンボス模様、シボ模様等を転
写した後、人工皮革用部材を該離型紙から剥離させる際
に、該離型紙自体に層間剥離を生じさせることなく、人
工皮革用部材のみを該離型紙から容易に剥離させること
ができる。
しかも、この離型紙の表面層（Ｂ）には、高融点の４
−メチル−１−ペンテン樹脂が用いられているから、人
工皮革用部材を高速で硬化させるために、この部材を高
温にて加熱しても、エンボス模様等の付けられた該離型
紙の表面層（Ｂ）にはほとんど型くずれが生じない。
−メチル−１−ペンテン樹脂が用いられているから、人
工皮革用部材を高速で硬化させるために、この部材を高
温にて加熱しても、エンボス模様等の付けられた該離型
紙の表面層（Ｂ）にはほとんど型くずれが生じない。
従って、このような離型紙を用いることにより、エン
ボス模様等の転写された人工皮革用部材を高温加熱下に
高速で硬化させ、効率的に生産することができる。
ボス模様等の転写された人工皮革用部材を高温加熱下に
高速で硬化させ、効率的に生産することができる。
［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこ
れら実施例に限定されるものではない。
れら実施例に限定されるものではない。
［測定方法］ 融点の測定：試料を、260℃で５分間加熱し、溶融さ
せた後、20℃／分の降温速度で室温まで冷却し、結晶化
させ、室温にて１分間保った後、10℃／分の昇温速度で
加熱した際の試料の吸熱曲線を求め、そのピーク温度で
融点を示した。なお、本発明において用いられる試料
は、たとえば４−メチル−１−ペンテン重合体には、吸
熱ピークが１個ないし複数個検出される場合があるが、
その場合には最高ピーク温度を融点とした。
せた後、20℃／分の降温速度で室温まで冷却し、結晶化
させ、室温にて１分間保った後、10℃／分の昇温速度で
加熱した際の試料の吸熱曲線を求め、そのピーク温度で
融点を示した。なお、本発明において用いられる試料
は、たとえば４−メチル−１−ペンテン重合体には、吸
熱ピークが１個ないし複数個検出される場合があるが、
その場合には最高ピーク温度を融点とした。
メルトフローレート:ASTM D 1238,Lに準拠した。
曲げ初期弾性率:ASTM D 790に従って測定した。
平 均 粗 度：表面粗度計（小坂研究所SE−3A型）
により測定した。
により測定した。
層間剥離強度 :T字型ピール方法すなわち、インスト
ロン万能試験機を使用して、試験速度100mm/分にて測定
した。
ロン万能試験機を使用して、試験速度100mm/分にて測定
した。
実施例１ 融点240℃、メルトフローレート80（ASTM 1238に準
じ、260℃、5kg荷重にて測定）、曲げ初期弾性率16000k
g/cm2の４−メチル−１−ペンテンホモポリマー（以下P
MP（Ｉ）とする）と、融点232℃、メルトフローレート1
80（ASTM 1238に準じ、260℃、5kg荷重にて測定）、曲
げ初期弾性率11000kg/cm2の４−メチル−１−ペンテン
と１−デセンとの結晶性共重合体（１−デセン含量 ４
重量％）（以下PMP（II）とする）を各々65mmφの押出
機で溶融し（樹脂温度300℃）、共押出二層ダイスを用
いて、厚さ200μｍの工程紙の上へPMP（Ｉ）とPMP（I
I）とを、工程紙の層、PMP（II）層、PMP（Ｉ）層の順
で積層されるようにラミネート成形をした。PMP（Ｉ）
層とPMP（II）層を合わせた全コート厚さは30μｍであ
り、これらの各層の厚さはそれぞれ15μｍであった。
じ、260℃、5kg荷重にて測定）、曲げ初期弾性率16000k
g/cm2の４−メチル−１−ペンテンホモポリマー（以下P
MP（Ｉ）とする）と、融点232℃、メルトフローレート1
80（ASTM 1238に準じ、260℃、5kg荷重にて測定）、曲
げ初期弾性率11000kg/cm2の４−メチル−１−ペンテン
と１−デセンとの結晶性共重合体（１−デセン含量 ４
重量％）（以下PMP（II）とする）を各々65mmφの押出
機で溶融し（樹脂温度300℃）、共押出二層ダイスを用
いて、厚さ200μｍの工程紙の上へPMP（Ｉ）とPMP（I
I）とを、工程紙の層、PMP（II）層、PMP（Ｉ）層の順
で積層されるようにラミネート成形をした。PMP（Ｉ）
層とPMP（II）層を合わせた全コート厚さは30μｍであ
り、これらの各層の厚さはそれぞれ15μｍであった。
得られたラミネート紙（本発明に係る人工皮革用離型
紙）のPMP（Ｉ）層がエンボスロールと接するようにラ
ミネート紙を、100℃に加熱したエンボスロールと、シ
リコンゴムよりなるニップロールの間に挿通させ、エン
ボス加工し、平均粗度12μｍのエンボスパターン付ラミ
ネート紙を作った。
紙）のPMP（Ｉ）層がエンボスロールと接するようにラ
ミネート紙を、100℃に加熱したエンボスロールと、シ
リコンゴムよりなるニップロールの間に挿通させ、エン
ボス加工し、平均粗度12μｍのエンボスパターン付ラミ
ネート紙を作った。
上記のエンボスパターン付ラミネート紙上に未硬化の
塩ビゾルを厚さ2mmになるようにPMP（Ｉ）の上へハケ塗
りした。その後、230℃のエアオーブン中に30秒間放置
し、硬化した塩ビのエンボスシート（ラミネート紙と塩
ビとの積層物）を得た。次いで、ラミネート紙上の硬化
した塩ビを剥離させた。この際、塩ビの剥離は容易に行
なわれ、また、ラミネート紙自体には層間剥離が起こら
なかった。塩ビを剥離させた後のラミネート紙のPMP
（Ｉ）側の平均粗度を測定したところ、11μｍであり、
充分、再使用できることがわかった。
塩ビゾルを厚さ2mmになるようにPMP（Ｉ）の上へハケ塗
りした。その後、230℃のエアオーブン中に30秒間放置
し、硬化した塩ビのエンボスシート（ラミネート紙と塩
ビとの積層物）を得た。次いで、ラミネート紙上の硬化
した塩ビを剥離させた。この際、塩ビの剥離は容易に行
なわれ、また、ラミネート紙自体には層間剥離が起こら
なかった。塩ビを剥離させた後のラミネート紙のPMP
（Ｉ）側の平均粗度を測定したところ、11μｍであり、
充分、再使用できることがわかった。
結果を表１に示す。
実施例２ 実施例１で使用したPMP（Ｉ）の代わりに融点236℃、
メルトフローレート180（ASTM 1238に準じ、260℃、5kg
荷重にて測定）、曲げ初期弾性率13000kg/cm2の４−メ
チル−１−ペンテンと１−デセンとの結晶性共重合体
（１−デセン含量 2.5重量％）（以下PMP（III）とす
る）を使用した以外は、実施例１と同様にした。
メルトフローレート180（ASTM 1238に準じ、260℃、5kg
荷重にて測定）、曲げ初期弾性率13000kg/cm2の４−メ
チル−１−ペンテンと１−デセンとの結晶性共重合体
（１−デセン含量 2.5重量％）（以下PMP（III）とす
る）を使用した以外は、実施例１と同様にした。
結果を表１に示す。
比較例１ 実施例１で用いたPMP（Ｉ）の代わりにPMP（II）を使
用した以外は、実施例１と同様にした。
用した以外は、実施例１と同様にした。
結果を表１に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】紙と、低融点の４−メチル−１−ペンテン
樹脂層（Ａ）と、高融点の４−メチル−１−ペンテン樹
脂層（Ｂ）とが、この順序で積層されてなることを特徴
とする人工皮革用離型紙。
Priority Applications (23)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12541389A JP2728138B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 人工皮革用離型紙 |
| CA002311753A CA2311753C (en) | 1989-04-17 | 1990-04-12 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
| CA 2014460 CA2014460C (en) | 1989-04-17 | 1990-04-12 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
| AT90304111T ATE117941T1 (de) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Verbundstoff und daraus hergestellte büchsenförmige behälter. |
| AT94101603T ATE172666T1 (de) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Verbundfolie oder verbundplatte und daraus hergestellter kastenförmiger behälter |
| KR1019900005333A KR930009304B1 (ko) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | 적층필름 또는 쉬트 및 그것으로 제조된 상자형용기 |
| DE1990632729 DE69032729T2 (de) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Verbundfolie oder Verbundplatte und daraus hergestellter kastenförmiger Behälter |
| EP19940101604 EP0602006B1 (en) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
| EP19900304111 EP0393991B1 (en) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
| AT94101604T ATE172667T1 (de) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Verbundfolie oder verbundplatte und daraus hergestellter kastenförmiger behälter |
| DE69016488T DE69016488T2 (de) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Verbundstoff und daraus hergestellte büchsenförmige Behälter. |
| EP19940101603 EP0602005B1 (en) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
| CN90102221A CN1046895C (zh) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | 层压薄膜或片材 |
| CN93101949A CN1046896C (zh) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | 层压薄膜或片材及由此制得的盒形容器 |
| DE1990632730 DE69032730T2 (de) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Verbundfolie oder Verbundplatte und daraus hergestellter kastenförmiger Behälter |
| CN93101950A CN1046897C (zh) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | 层压薄膜或片材及由此制得的盒形容器 |
| CN93101951A CN1046898C (zh) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | 层压薄膜或片材及由此制得的盒形容器 |
| AU53613/90A AU628966B2 (en) | 1989-04-17 | 1990-04-17 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
| NZ233352A NZ233352A (en) | 1989-04-17 | 1990-04-18 | Laminated film or sheet comprising at least a layer of |
| CN 92102011 CN1047130C (zh) | 1989-04-17 | 1992-03-23 | 由层压薄膜或片材制得的盒形容器 |
| CN 92102010 CN1047127C (zh) | 1989-04-17 | 1992-03-23 | 层压薄膜或片材的制备方法 |
| US07/873,623 US5480718A (en) | 1989-04-17 | 1992-04-23 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
| US08/504,307 US5693418A (en) | 1989-04-17 | 1995-07-20 | Laminated film or sheet and box-shaped vessel prepared therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12541389A JP2728138B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 人工皮革用離型紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307985A JPH02307985A (ja) | 1990-12-21 |
| JP2728138B2 true JP2728138B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=14909492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12541389A Expired - Lifetime JP2728138B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-05-18 | 人工皮革用離型紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728138B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4808321B2 (ja) * | 2001-03-14 | 2011-11-02 | 三井化学株式会社 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体の水性分散液 |
| JP5026339B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2012-09-12 | ポリプラスチックス株式会社 | 合成皮革製造用離型シート及びその製造方法 |
| JP7144180B2 (ja) * | 2018-04-24 | 2022-09-29 | 三井化学株式会社 | 積層体および離型紙 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12541389A patent/JP2728138B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02307985A (ja) | 1990-12-21 |
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