JP2725091B2 - 射出成形機の情報管理方式 - Google Patents
射出成形機の情報管理方式Info
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- JP2725091B2 JP2725091B2 JP3189527A JP18952791A JP2725091B2 JP 2725091 B2 JP2725091 B2 JP 2725091B2 JP 3189527 A JP3189527 A JP 3189527A JP 18952791 A JP18952791 A JP 18952791A JP 2725091 B2 JP2725091 B2 JP 2725091B2
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- JP
- Japan
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- injection molding
- data
- molding machine
- control device
- production
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の情報管理
方式に関する。
方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形作業に関するスケジュール管理
や各射出成形作業毎の段取りおよび成形条件の設定等を
円滑に行うためには、射出成形機のオペレータ毎に作業
内容を口頭で連絡したり指示書類を配布したりする必要
があった。
や各射出成形作業毎の段取りおよび成形条件の設定等を
円滑に行うためには、射出成形機のオペレータ毎に作業
内容を口頭で連絡したり指示書類を配布したりする必要
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、生理的な記憶
の再現性および書類の保存管理等は不確かなものである
から、必ずしも所期のスケジュールや段取りに従って射
出成形作業が実施されるという保証も、また、成形条件
等が的確に設定されるという保証もない。
の再現性および書類の保存管理等は不確かなものである
から、必ずしも所期のスケジュールや段取りに従って射
出成形作業が実施されるという保証も、また、成形条件
等が的確に設定されるという保証もない。
【０００４】本発明の目的は、これら従来技術の欠点を
解消し、割り当てられた射出成形作業に関してオペレー
タが必要とする情報を、オペレータの要求により、任意
に再現して表示することのできる射出成形機の情報管理
方式を提供することにある。
解消し、割り当てられた射出成形作業に関してオペレー
タが必要とする情報を、オペレータの要求により、任意
に再現して表示することのできる射出成形機の情報管理
方式を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の情報管理方式は、データ入力手段と表示手段とを備え
た複数の射出成形機の制御装置の各々をデータ伝送路を
介して集中管理コンピュータに接続し、射出成形機側か
らデータ入力手段によって入力された項目に応じたデー
タ要求信号を集中管理コンピュータに送信し、集中管理
コンピュータはこのデータ要求信号に対応するデータを
データベースから読取り射出成形機の制御装置に送信
し、射出成形機は表示手段に、受信したデータを自動的
に表示することにより、前記目的を達成した。
の情報管理方式は、データ入力手段と表示手段とを備え
た複数の射出成形機の制御装置の各々をデータ伝送路を
介して集中管理コンピュータに接続し、射出成形機側か
らデータ入力手段によって入力された項目に応じたデー
タ要求信号を集中管理コンピュータに送信し、集中管理
コンピュータはこのデータ要求信号に対応するデータを
データベースから読取り射出成形機の制御装置に送信
し、射出成形機は表示手段に、受信したデータを自動的
に表示することにより、前記目的を達成した。
【０００６】
【作用】オペレータは、データ入力手段を介し、必要と
するデータに対応するデータ要求信号を射出成形機の制
御装置に設定する。
するデータに対応するデータ要求信号を射出成形機の制
御装置に設定する。
【０００７】集中管理コンピュータは複数の射出成形機
の制御装置を循環的にポーリングし、制御装置にデータ
要求信号が設定されていることを確認すると、このデー
タ要求信号に対応するデータをデータベースから検索
し、データ伝送路を介して射出成形機の制御装置に転送
する。
の制御装置を循環的にポーリングし、制御装置にデータ
要求信号が設定されていることを確認すると、このデー
タ要求信号に対応するデータをデータベースから検索
し、データ伝送路を介して射出成形機の制御装置に転送
する。
【０００８】データベースから転送されたデータを読込
んだ制御装置は、このデータを射出成形機の表示手段に
表示してオペレータに知らせる。
んだ制御装置は、このデータを射出成形機の表示手段に
表示してオペレータに知らせる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の方式を実施する一実施例の集
中管理コンピュータ１と電動式射出成形機２との係合関
係を示すブロック図である。電動式射出成形機２の各々
は該射出成形機２を駆動制御する制御装置３を有し、制
御装置３の各々は、データ入力手段および表示手段とし
てのＣＲＴ／ＭＤＩを一体的に備える。制御装置３の各
々には通信インターフェイス４が設けられ、各制御装置
３は夫々の通信インターフェイス４およびデータ伝送路
５を介して集中管理コンピュータ１の通信インターフェ
イス６に接続されている。
中管理コンピュータ１と電動式射出成形機２との係合関
係を示すブロック図である。電動式射出成形機２の各々
は該射出成形機２を駆動制御する制御装置３を有し、制
御装置３の各々は、データ入力手段および表示手段とし
てのＣＲＴ／ＭＤＩを一体的に備える。制御装置３の各
々には通信インターフェイス４が設けられ、各制御装置
３は夫々の通信インターフェイス４およびデータ伝送路
５を介して集中管理コンピュータ１の通信インターフェ
イス６に接続されている。
【００１０】図３は集中管理コンピュータ１のメモリに
設定された作業ファイルの一例を示す概念図で、この作
業ファイルには、予め設定された射出成形作業の時系列
順位に対応する「ｊｏｂ」ナンバー毎に、使用すべき金
型の名称を示す「金型名」，使用すべき樹脂の名称を示
す「使用樹脂名」，必要となる樹脂の量を示す「使用樹
脂量」，適用すべき成形条件を記憶した「成形条件」，
目標生産数を示す「ショット数」，作業上の注意等を示
す各種の「備考」等が記憶されている。この作業ファイ
ルは各電動式射出成形機２毎に設けられ、作業ファイル
の集合体によって集中管理コンピュータ１のデータベー
スが構成される。
設定された作業ファイルの一例を示す概念図で、この作
業ファイルには、予め設定された射出成形作業の時系列
順位に対応する「ｊｏｂ」ナンバー毎に、使用すべき金
型の名称を示す「金型名」，使用すべき樹脂の名称を示
す「使用樹脂名」，必要となる樹脂の量を示す「使用樹
脂量」，適用すべき成形条件を記憶した「成形条件」，
目標生産数を示す「ショット数」，作業上の注意等を示
す各種の「備考」等が記憶されている。この作業ファイ
ルは各電動式射出成形機２毎に設けられ、作業ファイル
の集合体によって集中管理コンピュータ１のデータベー
スが構成される。
【００１１】また、各電動式射出成形機２における制御
装置３のメモリには、「金型名」，「使用樹脂名」，
「使用樹脂量」，「ショット数」および「備考」等の
「生産情報」を要求するための生産情報要求フラグや各
種データの個別表示のみを要求する各種のデータ要求フ
ラグを設定するためのフラグ設定部が設けられ、更に、
その不揮発性メモリ部には、集中管理コンピュータ１か
ら受信した各種のデータを修飾表示するための文字スト
リングで構成した固定データが予め設定記憶されてい
る。
装置３のメモリには、「金型名」，「使用樹脂名」，
「使用樹脂量」，「ショット数」および「備考」等の
「生産情報」を要求するための生産情報要求フラグや各
種データの個別表示のみを要求する各種のデータ要求フ
ラグを設定するためのフラグ設定部が設けられ、更に、
その不揮発性メモリ部には、集中管理コンピュータ１か
ら受信した各種のデータを修飾表示するための文字スト
リングで構成した固定データが予め設定記憶されてい
る。
【００１２】集中管理コンピュータ１は図２に示される
ようなポーリング処理を実行しており、各電動式射出成
形機２の制御装置３にポーリングシーケンスを出力して
該制御装置３のメモリをスキャンし（ステップＳ１）、
この制御装置３にデータ要求フラグが設定されているか
否かを判別する（ステップＳ２）。そして、データ要求
フラグが設定されていれば、このデータ要求フラグの種
別を判定し、当該射出成形機２に対応して設定された作
業ファイルからこのデータ要求フラグに対応するデータ
を検索し、データ伝送路５を介して該射出成形機２の制
御装置３に転送する（ステップＳ３）。また、データ要
求フラグが設定されていなければ、次の電動式射出成形
機２の制御装置３にポーリング信号を出力して同様の処
理を実施し、以下、各電動式射出成形機２の制御装置３
に対して循環的に前記のポーリング処理を行うこととな
る。
ようなポーリング処理を実行しており、各電動式射出成
形機２の制御装置３にポーリングシーケンスを出力して
該制御装置３のメモリをスキャンし（ステップＳ１）、
この制御装置３にデータ要求フラグが設定されているか
否かを判別する（ステップＳ２）。そして、データ要求
フラグが設定されていれば、このデータ要求フラグの種
別を判定し、当該射出成形機２に対応して設定された作
業ファイルからこのデータ要求フラグに対応するデータ
を検索し、データ伝送路５を介して該射出成形機２の制
御装置３に転送する（ステップＳ３）。また、データ要
求フラグが設定されていなければ、次の電動式射出成形
機２の制御装置３にポーリング信号を出力して同様の処
理を実施し、以下、各電動式射出成形機２の制御装置３
に対して循環的に前記のポーリング処理を行うこととな
る。
【００１３】以下、オペレータによって設定されたデー
タ要求フラグの種別毎に、本実施例における処理動作を
説明する。
タ要求フラグの種別毎に、本実施例における処理動作を
説明する。
【００１４】まず、初回の射出成形作業の段取りを行う
場合、オペレータは、制御装置３のＣＲＴ／ＭＤＩに配
備された機能キーを操作して「コミュニケーション処
理」の項目を選択し、ＣＲＴ表示装置の表示画面に図４
（ａ）に示されるような初期画面を表示させ、「生産情
報」に対応する機能キーを操作して、制御装置３のフラ
グ設定部に生産情報要求フラグを設定する。
場合、オペレータは、制御装置３のＣＲＴ／ＭＤＩに配
備された機能キーを操作して「コミュニケーション処
理」の項目を選択し、ＣＲＴ表示装置の表示画面に図４
（ａ）に示されるような初期画面を表示させ、「生産情
報」に対応する機能キーを操作して、制御装置３のフラ
グ設定部に生産情報要求フラグを設定する。
【００１５】このデータ要求フラグは集中管理コンピュ
ータ１のポーリング処理で検出され、生産情報要求フラ
グを検出した集中管理コンピュータ１は、当該射出成形
機２に対応して設定された作業ファイルにアクセスし
て、「ｊｏｂ」ナンバー“１”の「金型名」，「使用樹
脂名」，「使用樹脂量」，「ショット数」および「備
考」等を「生産情報」として読込み、これらの「生産情
報」をデータ伝送路５を介して当該射出成形機２の制御
装置３に転送する。「生産情報」を受信した制御装置３
はデータの受信状態が適当であるか否かを判定し、「生
産情報」が的確に受信されていればこの「生産情報」を
一時記憶して生産情報要求フラグをリセットする一方、
もし、受信状態が適当でなければ生産情報要求フラグを
維持したまま次周期以降のポーリング処理で「生産情
報」を再び受信し、この「生産情報」を一時記憶する。
そして、「生産情報」を記憶して生産情報要求フラグを
リセットした制御装置３は、不揮発性メモリ部の固定デ
ータを参照して「生産情報」の各々に対応する固定デー
タを検索し、「生産情報」の各データを修飾用の文字ス
トリングと共にＣＲＴ表示装置の表示画面に図４（ｂ）
に示されるような形で表示する。但し、「備考」のデー
タに対しては修飾のための文字ストリングがなく、集中
管理コンピュータ１から受信したコメントのデータ、例
えば“ヒケに注意して下さい”等がそのまま表示され
る。
ータ１のポーリング処理で検出され、生産情報要求フラ
グを検出した集中管理コンピュータ１は、当該射出成形
機２に対応して設定された作業ファイルにアクセスし
て、「ｊｏｂ」ナンバー“１”の「金型名」，「使用樹
脂名」，「使用樹脂量」，「ショット数」および「備
考」等を「生産情報」として読込み、これらの「生産情
報」をデータ伝送路５を介して当該射出成形機２の制御
装置３に転送する。「生産情報」を受信した制御装置３
はデータの受信状態が適当であるか否かを判定し、「生
産情報」が的確に受信されていればこの「生産情報」を
一時記憶して生産情報要求フラグをリセットする一方、
もし、受信状態が適当でなければ生産情報要求フラグを
維持したまま次周期以降のポーリング処理で「生産情
報」を再び受信し、この「生産情報」を一時記憶する。
そして、「生産情報」を記憶して生産情報要求フラグを
リセットした制御装置３は、不揮発性メモリ部の固定デ
ータを参照して「生産情報」の各々に対応する固定デー
タを検索し、「生産情報」の各データを修飾用の文字ス
トリングと共にＣＲＴ表示装置の表示画面に図４（ｂ）
に示されるような形で表示する。但し、「備考」のデー
タに対しては修飾のための文字ストリングがなく、集中
管理コンピュータ１から受信したコメントのデータ、例
えば“ヒケに注意して下さい”等がそのまま表示され
る。
【００１６】そこで、オペレータはＣＲＴ表示装置に表
示された一連の「生産情報」を参照して、この射出成形
機２に装着すべき金型や使用すべき樹脂を用意し、初回
の射出成形作業に関する段取り作業を行うと共に、「シ
ョット数」の値を生産目標値として射出成形機２にセッ
トする。
示された一連の「生産情報」を参照して、この射出成形
機２に装着すべき金型や使用すべき樹脂を用意し、初回
の射出成形作業に関する段取り作業を行うと共に、「シ
ョット数」の値を生産目標値として射出成形機２にセッ
トする。
【００１７】そして、段取り作業が完了した後、オペレ
ータが「成形条件」に対応する機能キーを操作すると、
制御装置３は前記と同様にしてフラグ設定部に成形条件
要求フラグを設定し、この成形条件要求フラグを検出し
た集中管理コンピュータ１は「ｊｏｂ」ナンバー１の
「成形条件」を制御装置３に転送し、制御装置３は集中
管理コンピュータ１からの「成形条件」を読み込んで成
形条件要求フラグをリセットした後、「成形条件」をＣ
ＲＴ表示装置に表示し、オペレータはこの表示を参照し
て「ｊｏｂ」ナンバー“１”の成形条件を当該射出成形
機２に設定することとなる。
ータが「成形条件」に対応する機能キーを操作すると、
制御装置３は前記と同様にしてフラグ設定部に成形条件
要求フラグを設定し、この成形条件要求フラグを検出し
た集中管理コンピュータ１は「ｊｏｂ」ナンバー１の
「成形条件」を制御装置３に転送し、制御装置３は集中
管理コンピュータ１からの「成形条件」を読み込んで成
形条件要求フラグをリセットした後、「成形条件」をＣ
ＲＴ表示装置に表示し、オペレータはこの表示を参照し
て「ｊｏｂ」ナンバー“１”の成形条件を当該射出成形
機２に設定することとなる。
【００１８】また、「金型情報」，「樹脂情報」，「成
形条件」等に対応する機能キーを操作することにより、
制御装置３のフラグ設定部に金型情報要求フラグ，樹脂
情報要求フラグ，成形条件要求フラグ等を設定すると、
集中管理コンピュータ１がこれらのデータ要求フラグを
ポーリング処理で検出し、対応するデータを制御装置３
に転送すると共に、受信完了を検出した制御装置３は各
フラグをリセットし、各データの修飾用文字ストリング
と共に集中管理コンピュータ１からの転送データを選択
的に表示する。
形条件」等に対応する機能キーを操作することにより、
制御装置３のフラグ設定部に金型情報要求フラグ，樹脂
情報要求フラグ，成形条件要求フラグ等を設定すると、
集中管理コンピュータ１がこれらのデータ要求フラグを
ポーリング処理で検出し、対応するデータを制御装置３
に転送すると共に、受信完了を検出した制御装置３は各
フラグをリセットし、各データの修飾用文字ストリング
と共に集中管理コンピュータ１からの転送データを選択
的に表示する。
【００１９】段取りおよび成形条件の設定終了後、オペ
レータが射出成形機２の稼働を開始させると、該射出成
形機２は射出成形作業の１サイクル毎にショット数カウ
ンタの値をインクリメントして「ｊｏｂ」ナンバー
“１”の射出成形作業を実行することとなるが、この間
に各種の機能キーを操作することにより、「ｊｏｂ」ナ
ンバー“１”の射出成形作業に関する各種データを再表
示することも可能である。
レータが射出成形機２の稼働を開始させると、該射出成
形機２は射出成形作業の１サイクル毎にショット数カウ
ンタの値をインクリメントして「ｊｏｂ」ナンバー
“１”の射出成形作業を実行することとなるが、この間
に各種の機能キーを操作することにより、「ｊｏｂ」ナ
ンバー“１”の射出成形作業に関する各種データを再表
示することも可能である。
【００２０】そして、ショット数カウンタの値が生産目
標値に到達すると制御装置３は射出成形機２の稼働を停
止し、そのフラグ設定部に生産完了フラグをセットす
る。この生産完了フラグは各種のデータ要求フラグと同
様に集中管理コンピュータ１のポーリング処理で検出さ
れるが、この場合、生産完了フラグを検出した集中管理
コンピュータ１は、作業ファイルの「ｊｏｂ」ナンバー
を示すポインタの位置を射出成形作業の時系列順位に沿
って１ランク移行させ、生産情報要求フラグを検出した
場合と同様、当該射出成形機２に対応して設定された作
業ファイルにアクセスして、「金型名」，「使用樹脂
名」，「使用樹脂量」，「ショット数」および「備考」
等を「生産情報」として読込み、これらの「生産情報」
をデータ伝送路５を介して当該射出成形機２の制御装置
３に転送する。但し、作業ファイルの「ｊｏｂ」ナンバ
ーを示すポインタの位置が１ランク分インクリメントさ
れているから、この段階では「ｊｏｂ」ナンバー“２”
の射出成形作業に関する「生産情報」が転送されること
となる。「ｊｏｂ」ナンバー“２”の射出成形作業に関
する「生産情報」を受信した制御装置３は生産完了フラ
グをリセットし、前記と同様、不揮発性メモリ部の固定
データを参照して「生産情報」の各々に対応する固定デ
ータを検索し、「生産情報」の各データを修飾用の文字
ストリングと共にＣＲＴ表示装置の表示画面に表示す
る。
標値に到達すると制御装置３は射出成形機２の稼働を停
止し、そのフラグ設定部に生産完了フラグをセットす
る。この生産完了フラグは各種のデータ要求フラグと同
様に集中管理コンピュータ１のポーリング処理で検出さ
れるが、この場合、生産完了フラグを検出した集中管理
コンピュータ１は、作業ファイルの「ｊｏｂ」ナンバー
を示すポインタの位置を射出成形作業の時系列順位に沿
って１ランク移行させ、生産情報要求フラグを検出した
場合と同様、当該射出成形機２に対応して設定された作
業ファイルにアクセスして、「金型名」，「使用樹脂
名」，「使用樹脂量」，「ショット数」および「備考」
等を「生産情報」として読込み、これらの「生産情報」
をデータ伝送路５を介して当該射出成形機２の制御装置
３に転送する。但し、作業ファイルの「ｊｏｂ」ナンバ
ーを示すポインタの位置が１ランク分インクリメントさ
れているから、この段階では「ｊｏｂ」ナンバー“２”
の射出成形作業に関する「生産情報」が転送されること
となる。「ｊｏｂ」ナンバー“２”の射出成形作業に関
する「生産情報」を受信した制御装置３は生産完了フラ
グをリセットし、前記と同様、不揮発性メモリ部の固定
データを参照して「生産情報」の各々に対応する固定デ
ータを検索し、「生産情報」の各データを修飾用の文字
ストリングと共にＣＲＴ表示装置の表示画面に表示す
る。
【００２１】即ち、「ｊｏｂ」ナンバー“ｉ”の射出成
形作業が完了した段階では「ｊｏｂ」ナンバー“ｉ＋
１”の「生産情報」が自動的に表示され、しかも、この
段階で各種の機能キーを操作すれば、「ｊｏｂ」ナンバ
ー“ｉ＋１”の射出成形作業に関する各種データが自動
的に表示されるので、オペレータは、これらのデータを
参照して次の射出成形作業のための段取り作業や成形条
件の設定を円滑に行うことができる。また、ショット数
カウンタの値が生産目標値の何％かに達した段階で生産
完了フラグを設定することにより「ｊｏｂ」ナンバーを
示すポインタの位置を移行させ、現在の射出成形作業を
完了する前の段階で次の射出成形作業に関する各種デー
タを表示させて、金型や樹脂等の段取り作業を早めに行
うようにしてもよい。更に、作業ファイルに記憶された
当該射出成形機２の「ｊｏｂ」ナンバーと「金型名」の
全てをスケジュールデータとしてＣＲＴ表示装置に一挙
に表示させ、ＣＲＴ／ＭＤＩからのテンキー入力等によ
って「ｊｏｂ」ナンバーを指定して各種のデータ要求フ
ラグを設定することにより、現在の射出成形作業の如何
に関わりなく、データを所望する射出成形作業に関する
各種のデータを読込んで表示させるようにすることも可
能である。
形作業が完了した段階では「ｊｏｂ」ナンバー“ｉ＋
１”の「生産情報」が自動的に表示され、しかも、この
段階で各種の機能キーを操作すれば、「ｊｏｂ」ナンバ
ー“ｉ＋１”の射出成形作業に関する各種データが自動
的に表示されるので、オペレータは、これらのデータを
参照して次の射出成形作業のための段取り作業や成形条
件の設定を円滑に行うことができる。また、ショット数
カウンタの値が生産目標値の何％かに達した段階で生産
完了フラグを設定することにより「ｊｏｂ」ナンバーを
示すポインタの位置を移行させ、現在の射出成形作業を
完了する前の段階で次の射出成形作業に関する各種デー
タを表示させて、金型や樹脂等の段取り作業を早めに行
うようにしてもよい。更に、作業ファイルに記憶された
当該射出成形機２の「ｊｏｂ」ナンバーと「金型名」の
全てをスケジュールデータとしてＣＲＴ表示装置に一挙
に表示させ、ＣＲＴ／ＭＤＩからのテンキー入力等によ
って「ｊｏｂ」ナンバーを指定して各種のデータ要求フ
ラグを設定することにより、現在の射出成形作業の如何
に関わりなく、データを所望する射出成形作業に関する
各種のデータを読込んで表示させるようにすることも可
能である。
【００２２】以上、電動式射出成形機に対して本発明の
方式を適用した一実施例について説明したが、通常の油
圧式射出成形機等の場合であっても、データ入力端末や
表示手段を射出成形機と共に配備することにより、前記
実施例の方式をそのまま適用することが可能である。
方式を適用した一実施例について説明したが、通常の油
圧式射出成形機等の場合であっても、データ入力端末や
表示手段を射出成形機と共に配備することにより、前記
実施例の方式をそのまま適用することが可能である。
【００２３】また、各射出成形機毎の作業ファイルに加
え、全射出成形機に共通のデータ、例えば、障害復旧の
ための処理操作の手引き等をデータベースに格納してお
き、ＣＲＴ／ＭＤＩ等からの操作により、必要に応じて
これらのデータを表示させるようにしてもよい。
え、全射出成形機に共通のデータ、例えば、障害復旧の
ための処理操作の手引き等をデータベースに格納してお
き、ＣＲＴ／ＭＤＩ等からの操作により、必要に応じて
これらのデータを表示させるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明による射出成形機の情報管理方式
によれば、表示手段を一体的に備えた射出成形機の側か
らデータ要求信号を入力することにより、この射出成形
機による成形作業のために必要とされる段取りや成形条
件等の各種データを、オペレータの必要に応じ、適宜、
集中管理コンピュータのデータベースからダウンロード
して射出成形機の表示手段に表示させることができるの
で、作業内容の口頭連絡や指示書類の作成および配布等
が不要となり、無駄な問い合わせによる時間の無駄が排
除され、常に、オペレータの独力で円滑かつ的確な成形
作業を行うことができ、射出成形機の制御装置自体をＰ
ＯＰ端末（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
；生産時点情報管理）端末として使用できる。特別な
新規設備を設けずに生産管理システムを安価に構築する
ことができる。
によれば、表示手段を一体的に備えた射出成形機の側か
らデータ要求信号を入力することにより、この射出成形
機による成形作業のために必要とされる段取りや成形条
件等の各種データを、オペレータの必要に応じ、適宜、
集中管理コンピュータのデータベースからダウンロード
して射出成形機の表示手段に表示させることができるの
で、作業内容の口頭連絡や指示書類の作成および配布等
が不要となり、無駄な問い合わせによる時間の無駄が排
除され、常に、オペレータの独力で円滑かつ的確な成形
作業を行うことができ、射出成形機の制御装置自体をＰ
ＯＰ端末（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
；生産時点情報管理）端末として使用できる。特別な
新規設備を設けずに生産管理システムを安価に構築する
ことができる。
【図１】本発明の方式を実施する一実施例の集中管理コ
ンピュータと電動式射出成形機との係合関係を示すブロ
ック図
ンピュータと電動式射出成形機との係合関係を示すブロ
ック図
【図２】集中管理コンピュータによるポーリング処理の
概略を示すフローチャート
概略を示すフローチャート
【図３】射出成形機の制御装置による表示処理の概略を
示すフローチャート
示すフローチャート
【図４】集中管理コンピュータのメモリに設定された作
業ファイルの一例を示す概念図
業ファイルの一例を示す概念図
１ 集中管理コンピュータ ２ 電動式射出成形機 ３ 制御装置 ５ データ伝送路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−135223（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−55220（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−13976（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−247921（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−269761（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 データ入力手段と表示手段とを備えた制
御装置を有する射出成形機を複数台備え、上記各射出成
形機の制御装置を夫々データ伝送路を介して集中管理コ
ンピュータに接続し、射出成形機側からデータ入力手段
によって入力された項目に応じたデータ要求信号を集中
管理コンピュータに送信し、集中管理コンピュータはこ
のデータ要求信号に対応するデータをデータベースから
読取り射出成形機の制御装置に送信し、射出成形機は表
示手段に、受信したデータを自動的に表示するようにし
たことを特徴とする射出成形機の情報管理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189527A JP2725091B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 射出成形機の情報管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189527A JP2725091B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 射出成形機の情報管理方式 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12286397A Division JPH1052843A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 産業機械の情報管理方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058272A JPH058272A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2725091B2 true JP2725091B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=16242787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189527A Expired - Fee Related JP2725091B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 射出成形機の情報管理方式 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2725091B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339965A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の保守方法 |
| JPH071530A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の成形条件設定方法 |
| JP2003001685A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Fanuc Ltd | 成形技術収集装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829555B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1996-03-27 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形設備の群管理システム |
| JPS6455220A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Toshiba Machine Co Ltd | Production control of injection molder |
| JPH04247921A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-03 | Murata Mach Ltd | 射出成形生産管理システム |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3189527A patent/JP2725091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058272A (ja) | 1993-01-19 |
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