JP2724410B2 - 積層パネルの製造方法及び製造装置 - Google Patents

積層パネルの製造方法及び製造装置

Info

Publication number
JP2724410B2
JP2724410B2 JP1162495A JP16249589A JP2724410B2 JP 2724410 B2 JP2724410 B2 JP 2724410B2 JP 1162495 A JP1162495 A JP 1162495A JP 16249589 A JP16249589 A JP 16249589A JP 2724410 B2 JP2724410 B2 JP 2724410B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
panel
sheet
thickness
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1162495A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0259321A (ja
Inventor
アーディソーネ アルバート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HORISUTOTSUKU NV
Original Assignee
HORISUTOTSUKU NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HORISUTOTSUKU NV filed Critical HORISUTOTSUKU NV
Publication of JPH0259321A publication Critical patent/JPH0259321A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2724410B2 publication Critical patent/JP2724410B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0043—Fixing the layers by electrostatic charges, by the use of structured surfaces or by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C2063/021—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material characterized by the junction of material sections
    • B29C2063/022—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material characterized by the junction of material sections the junction being located in a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3014—Door linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24264—Particular fold structure [e.g., beveled, etc.]

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、パネル、例えば自動車又は他の車両の内側
ドアパネルとして、或いは家具の構成部品及び同様に用
いられる部材として使用されるのに適切なタイプの積層
材料に関する。
従来の技術及びその問題点 一般に、このようなパネルは、構造上及び装飾上にお
ける機能を有し、通常の剛性、即ち非柔軟性を有する熱
可塑性樹脂材料の基層又はシートと、通常の柔軟性を有
する装飾材料製の被覆シートとをプレス造形することに
より、例えば米国特許第4243456号公報，同第4328067号
公報及び西ドイツ国特許第2195940号公報に開示された
ように形成される。前記熱可塑性樹脂材料は、約1mmか
ら10mmの間の基本的厚みをもっている。熱可塑性基材、
例えばポリプロピレン／木材粒子合成物、及び被覆材料
層、例えばシート状重合体及び布地材料の双方に対する
適切な材料の例は、上述の特許公報に記載されている。
熱可塑性状態で、積層及び造型プレス装置内に導入され
る熱可塑性基材のシートは形状を定められ、同時に、被
覆層材料のシートは、プレス装置内で形成されている基
材に接着される。このように、成形及び積層は、１つの
処理工程で行われ、接着作用は、必ずしも必要ではない
が、熱可塑化状態にあるときに、基材の熱可塑性成分の
接着効果に基づき行われる。
２つの問題点が、このような方法を実施する際に解決
されねばならない。１つは、“縁部を被覆すること（ed
ge-covering）”、即ちパネル縁部をコーティング或い
はカムフラージュすることである。これは、例えば縁部
を囲んで折りたたまれ、且つパネルの裏側に貼着される
装飾用被覆層の縁部を重ねることにより行われる。
他の問題点は、装飾用被覆層が、異なる色及び／又は
織地で形成された２つ或いはそれ以上の部分を有する場
合に生じる。即ち、上記他の問題点は、与えられた色，
濃淡又は色調のシート状重合体がパネルの一部を被覆
し、一方、同じ或いは異なる色，濃淡又は色調、及び異
なる織り方、例えばベルベット若しくは布の感触及び外
観を有する布地層が、パネルの他の部分を覆う必要があ
る場合に生じ、更に異なる部分が、審美的必要性又は／
及び製品設計に基づき決定されるようなパネル表面の輪
郭の明確な特定の部分を覆う必要がある場合に生じる。
本明細書においては表現を簡潔にするために、異なる
視覚及び／又は触覚の形態を有する２つ或いはそれ以上
の部分を有する被覆層を、“異種分割被覆層（differen
tially segmented cover layer）”若しくは“分けられ
たカバー（segmented cover）”と称する。同様に、こ
のような被覆層を作製するために用いられるシート材料
を、“異種分割シート（differentially segmented cov
er sheet）”或いは“分けられたシート（segmented sh
eet）”と称する。分けられたシートに隣接する部分
は、直線又は曲線のライン形状をもち得る“継目”によ
り連結される。該継目は、分岐された、又は環状にされ
たラインとなっていてもよく、シートを形成する部分の
数，形状及び位置に基づく他の輪郭を有していてもよ
い。ここで用いられる“継目ライン”なる語は、如何な
る形状であるかを問わず、継目の形態をなす全てのもの
を含むことを意図し、例えば接着剤の使用或いは不使用
の接着を含む物理的方法、縫合，融着、若しくは混合架
橋を含む化学的方法等の継目を形成するのに用いられる
方法によって限定されない。
一般に、分けられたシートの実際の継目ラインは、
“整合（into register）”されるべきであり、或いは
パネル上における予定された又は理論的継目ライン、例
えば平面における或るラインに沿うラインに、又は空間
的な一定の外形に沿うラインに、“一致する（coinsid
e）”べきである。説明するこのようなものの例として
は、例えば水平肘掛部が、快適さを保持するためにベル
ベットを備え、一方、肘掛の垂直側部又は下側パネル部
が、型押しされたプラスチック材料、例えば高い摩滅抵
抗のためのプラスチック材料を有するドアパネル用肘掛
を挙げることができる。問題点は、被覆層を形成するた
めに用いられるシートの１つ又は複数の継目ラインを、
最終的に得られる積層パネルにおいて如何にして予定の
又は理論上の位置に一致させるかである。
“表側（frontside）”（即ち、視覚的及び／又は触
覚的露出部として意図されたパネル側部）において、分
けられた被覆シートの継目ラインを予定された位置に至
らせるための一般的従来技術は、最終的に得られるパネ
ルを同時成形を伴って、或いは伴わずに、パネル被覆層
と基層の主部分とを実際に結合する前に、基層に被覆シ
ートの継目ライン部を予め結合するというものである。
このような方法は、以下に“継目固定方法（seamfixing
method）”を称され、例えば継目を固定するための締
付け手段を用いるこのような方法の従来技術例は、西ド
イツ国特許第3109338号公報に開示されている。
しかしながら、継目固定は、被覆層を形成するための
分けられたシートの継目ラインが、成形された又は成形
用型に保持された基部上における理論的位置で（実際の
固定前に）整合される場合においてのみ、有利な効果を
有する。家具或いは自動車，トラック，バス，飛行機等
に用いるための装飾用パネルとして、このような商品を
量産するための現実性を考慮するに、継目固定する前に
該継目ラインの“偏り（off-set）”位置とも称される
整合から離れた位置は、常に防止され得るものではな
く、従って生産上の損失又は低品質の製品をもたらす。
発明の目的 本発明の主たる目的は、基層上の分けられたシートの
継目固定により、分けられた被覆層を有する積層パネル
の製造方法を提供することである。該方法においては、
積層パネルにおける理論上の位置に対してシートの継目
ラインがかなりの偏り位置に存しても、被覆層における
隣接した部分によって、実際に形成された継目ライン
が、積層パネルの意図された形状及び／又はデザイン
上、必要とされ或いは望まれるような最終のパネルに対
する予定位置に、正確に存する。即ち、本発明の目的
は、たとえ分けられたシートの継目ラインが積層物成形
時において“偏って”いても、換言すれば、隣接した部
分間における結合部の予定位置に対して、かなり移動さ
れていても、必要とされ或いは所望の積層パネルを製造
し得る方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記方法を実施するための装置
を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、本発明の新規な手段と協働
して成し遂げるられ得る新規な縁部被覆方法を提供する
ことにある。
発明の概要 上記目的を達成するため、本発明は、第１の好ましい
実施態様として、本質的に自ら形状を保持するための厚
み及び剛性を有する基材で形成された裏部と、成形可能
状態において成形時に前記基材の層によって前記基材に
接着された異種分割被覆層により形成された表部と、前
記被覆層を提供するための異種分割シートとを備え、前
記分離シートは、少くとも２つの異なる部分と、隣接し
た該部分間に少くとも１つの継目ラインとを有する積層
パネルの製造方法であって、前記積層パネルの表部上に
おける前記異なる部分の間において、可視結合ラインの
予定位置に本質的に対応する前記パネルの部位内に、前
記裏部から突き出る褶曲部を形成するための工程を備
え、前記基材で形成された内側褶曲部及び外側褶曲部と
して前記分離シートの２重に折曲げられた層を有し、該
２重折曲げ層が、前記基材の自ら形状を保持するための
厚みの少なくとも100％に対応する長さを有し、更に前
記褶曲部内に前記分離シートの継目ラインを備えている
ことを特徴とする積層パネルの製造方法を提供する。
これにより、従来技術の製造方法と対比するに、被覆
層（最終的に得られる積層パネル表面に見られるような
被覆層）の隣接する部分間における１つ又は複数の実際
の結合ラインは、被覆シートの継目ラインが、積層パネ
ル内に埋め込まれ、それ故に該パネル上で視認されない
ため、被覆シートの継目ラインに一致する必要がない。
結果として、積層及び形状形成のために用いられる型内
の分割シートの継目ライン位置と、積層パネル上におけ
る可視結合ラインの予定位置との間のかなりの偏りは、
褶曲部内における２重折曲げ層の長さが適切に選ばれて
いれば補われることができる。一般に、このような偏り
は、部分結合ラインの理論上位置と、継目ラインの実際
の位置との間の距離が、被覆層の厚みより数倍（例え
ば、通常の場合、２倍から100倍）大きい場合、“かな
り大きい”とされる。このような偏りは、通常“過度”
とされるが、本発明によれば、ほとんど判らないように
補われ得る。一方、褶曲部の大きさは、実際的考慮に基
づき制限され得るが、該褶曲部の長さに対し重要な上限
はなく、それ故に、偏りを補うための固有の大きさとな
る。なぜなら、褶曲部は、積層パネルの全体の形状の必
要性に適合するように、褶曲部の長い突片を屈曲させ、
或いは他の形態に変形させても、何等問題を生じないか
らである。
第２の好ましい実施態様（第１の実施態様に関連し
て、或いは独立に成し遂げられ得る態様）によれば、本
発明は、積層パネルが、基層上の被覆層を形成するため
に、分割された若しくは分割されない柔軟なシートを伴
う基層を形成及び積層することにより製造される新規な
縁部被覆方法を提供する。この方法は、積層パネルの必
須の周辺フランジを提供する工程を備えている。該フラ
ンジは、被覆層の周辺位置、及び減ぜられた厚みを有す
る基層の周辺位置で形成される。その後、周辺フランジ
は、その基部が、パネルの少くとも部分的曲げ縁部を提
供する一時的軟化状態にある間、屈曲状に形成され、該
フランジは、永久的曲げ状態に保持される。可視縁部被
覆は、基材の一時的軟化状態が解かれたときに提供され
る。
第３の好ましい実施態様によれば、本発明は、本質的
に剛性を有する基材で形成された裏部、及び少くとも２
つの異なる部分と該部分間における少くとも１つの継目
ラインとを有する異種分割シートにより形成された分割
部分を有する被覆層をもつ表部を備える少くとも１つの
積層パネルを製造するための装置であって、少くとも１
つの成形用型が、該型の開放位置及び閉鎖位置の間に相
対移動するための雄型部と雌型部とを備え、前記雄型部
は、前記被覆層の部分間における可視結合ラインの予定
位置に本質的に対応する細長い凹所を作動的結合状態で
有し、前記雌型部は、前記成形用型が閉鎖位置にあると
きに、前記凹所に対し位置的に嵌合する細長い突片を作
動的結合状態で有し、前記細長い凹所は、前記裏部から
外方へ（即ち、一般的方向へ）延びる前記パネルの褶曲
部を受けるための特定の寸法、例えば特定寸法的形状に
され、更に前記基層の部位により埋め込まれた前記被覆
シートの内部２重折曲げ部を有し、前記突片は、前記雄
型部の凹所内に移動されたときに、前記被覆層に稼動的
に係合するための、及び前記褶曲部を形成するための幅
及び長さを有し、前記嵌合位置から引き抜かれる際に、
前記褶曲部をそのままの状態で残存させることを特徴と
する積層パネルの製造装置を提供する。更に、該製造装
置は、前記両型部の作動周期を繰返すために、前記雄型
部及び雌型部の相対移動をもたらすための装置を備えて
いる。
必要とされる他の部材や装置が付加され得る。
本発明方法に用いられる基材に言及するに、“標準的
剛性体（normally rigid）”なる語は、パネルの自重及
びパネルの特定のタイプに対し、通常予期される力又は
負荷を実質的変形なしに支持するという意味において、
“自ら形状保持する（self-supporting）”パネルを形
成するための技術において知られている材料に適用され
る。基材は、その技術において、それ自体公知であるよ
うな少くとも１つの熱可塑性合成重合体（これは、共重
合体，混合物等を含む）及び構造的な又は構造的でない
少くとも１つの充填物で形成されているのが好ましい。
このような材料製パネル又は層の、自ら形状を保持する
ための厚みの基本的厚みは、1mmから10mmの範囲であ
る。
分離シートは、繊維層（織布，不織布，編み物又はカ
ーペットタイプの製品，ベルベット等を含む），人工
（即ち、合成の）レザー，天然レザー，合成重合体製の
フィルム及び構造化重合体層（層にされたもの，発泡体
及びパネルのための被覆層として適合する公知の構造体
を含む）のような、柔軟材料からなる部分で形成される
のが好ましい。一般に、分けられた部分及びシートは、
重要なことではないが、基層の“特定寸法（gauge）”
又は過度でない厚みを有している。基本的寸法は、0.1m
から2mmの範囲にある。シートは、多少の弾性を有する
材料製であるのが好ましく、シートは耐熱性を有するの
が好ましいが、冷却手段が、積層体の望まれない変形或
いは溶融を防止するのに用いられ得る。積層パネルの裏
側は、基層そのままとされるか、又は積層パネルの特定
のタイプに必要とされるものとして、１つ或いはそれ以
上の層で塗布され又は被覆されていてもよい。
本発明の多くの適用において、被覆層が、基層及び被
覆層の直接的結合及び接着によって、若しくは接着剤層
又は溶融接着層で形成された中間層によって形成され
た、明確な境界線を伴って、基層に接着されるのが好ま
しい。多くの場合、褶曲部は、継目固定段階、例えば可
視結合ラインの予定位置に対応する境界部の第１部分に
おいて形成される。その後、積層は、境界部の第２部分
及び実質的残り部分の全体に行われる。
本発明方法の過程において形成される褶曲部は、支持
層の自ら形状を保持するための厚みの150％から250％に
対応する基本的厚み（パネルの裏側から突出する部位で
測定された厚み）を有する。分離シートの２重に折曲さ
れた層の長さは、基本的に、上記基層の自ら形状を保持
するための厚み、例えば1mmから50mmの間の厚みの100％
から500％の範囲にある。
ここで説明したように、縁部の被覆が成される際に
は、パネルの周辺フランジが、積層及び成形工程と共に
１段階工程において形成され得るように、基材は熱可塑
性であるべきである。他方、曲げ縁部を作製するための
折曲工程は、別の工程（必要ならば、フランジを再加熱
した後）として成し遂げられ得る。折曲フランジは、基
材の軟化温度より低い温度に冷えると、或いは冷却され
ると、その状態に固定される。例えば、米国特許第4348
448号公報及び同第4385090号公報に開示されたような従
来技術の縁部被覆方法は、積層体の縁部周りにフランジ
部を折曲げた後に、該フランジ部が、融着又は接着等に
基づき、積層体の後側に物理的に結合されることを必要
とする。これに対し、本発明縁部被覆方法は、このよう
な物理的結合を要せず、このため製造は、実質的に簡便
となり得る。一般に、フランジは、30°から180°の範
囲における曲げ角（α）を形成するために折曲げられ
る。
つぎに、新規な装置の好ましい特徴は、以下により詳
細に説明する。多くの従来技術の積層及び成形装置の成
形部が、ここで説明されるような褶曲部の形成に必要と
される凹所及び突片の組合わせを含むように改造れるな
らば、該従来装置は、本発明方法の実施に適用される。
この点につき、雄型部上の細長い凹所、及び雌型部にお
ける挿入用の細長い突片に関し“作動的結合（operativ
e connection）”なる語は、凹所及び突片が、対応する
成形型に固定的に設けられていること、並びにこれら凹
所及び突片の双方又はいずれかが、成形型において分離
した移動可能な部分、例えばばね付勢された挿入部であ
ることを含むことを意図する。凹所は、成形方法におい
て従来よりなされているように、吸引源に接続された円
形状底部を有する溝形状であるのが好ましい。もちろ
ん、凹所の形状は、所望の形状及び褶曲部の寸法に基づ
き、本質的に決められるものである。他方、突片は、褶
曲部の変形を生ずることなく、引抜きを簡便に行い得る
ように、できるだけ薄いのが好ましく、更に該突片が、
分離シートと係合する際に、該シートを損傷することが
ないように、鈍い若しくは丸くされた端部エッジを有す
るのが好ましい。一般に、異種分割被覆層を有する積層
パネルを製造するための装置及び方法の双方は、パネル
が“三次元的”形状又は外形を有する場合、即ちパネル
が、本質的に平坦でなく、平面から突出する場合におい
て、特に有効である。
実施例 以下に、本発明の実施例を、添付図面を参照しつつ説
明する。図は、当業者が本発明の原理及び概念を理解す
るのに必要十分な構造を簡略化して示している。
第１図に示すように、パネル（10）は、自動車等の車
両に用いられ、肘掛け用突出部，灰皿用開口，ドア開閉
装置及びウインド昇降装置を備える基本的外形のドアパ
ネルの前側に相当し、簡略的に表されている。
積層パネルの被覆層は、２つの別個の部分を備えてい
る。被覆層の上部分（11）は、ドアウインド（図示せ
ず）近傍の外方へ膨むパネル部分から、凸部及び凹部を
有したドア部分を経て、結合ライン（13）に延びてい
る。基本的に、上部分（11）は、重合体シート、例えば
ビニル系から選ばれた重合体シートからなり、必要に応
じて発泡内部構造物及び型押外側構造物を有する。下部
分（14）は、異なる材料、例えばベルベットのような布
地材料からなる。両部分（11），（14）の色は、同じで
あってもよく、異なっていてもよい。
第２図は、本発明に従い製造されたパネル（10）の後
側において、該パネル（10）を付加的に補強するだけで
なく、振動抵抗性又は振動抑止性をより高める、偏り補
い用褶曲部の畝状突出部（15）を示すための、第１図に
おけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。パネルの上方及び
下方縁部（21），（22）は、粗面にされ、このままでは
被覆層の平滑な外観を減殺する。
従って、このような縁部は、第3A図から第3E図に示さ
れるように被覆され得る。
第3A図は、被覆層（36）の上部分と下部分（371）と
から形成されたフランジ（35）の拡大断面図である。該
下部分（371）は、基層（37）と一体的であるが、厚み
が減少されている。また、下部分（371）は、実質的
に、剛性体である。熱衝撃の下に、即ち約150℃から250
℃の構造用熱可塑性重合体組成物を加工するための基本
的温度範囲の下に、下側層（371）は軟化されて、第3B
図に示すようなフランジ（35）の折曲、例えば約30°の
部分的曲げ角αの折曲を可能にする。部分的に折曲され
たフランジを冷却することで、熱可塑性基材の下側層
は、再び剛性体となり、又は“硬化”する。フランジ
（35）の曲げは、このような低い曲げ角で停止されるこ
となく、少くとも約90°の曲げ角に達するまで継続され
るのが好ましい。多くの場合、曲げは、硬化前におい
て、実質的に135°から180°の曲げ角に達するまで継続
される。第3D図及び第3E図に示すように、折曲されたフ
ランジ（35）は、柔軟な被覆材料をパネルの後側に保持
するための特別な接着剤又は密着手段を採用することな
く、被覆層を永続的折曲状態に保持し、更に実際上コー
ティング又は接着することなしに、基体縁部（370）に
可視上の被覆形成を保証する。
第４図は、フランジの典型的寸法を図解するために、
第3A図のフランジを拡大して示す。例えば、被覆層の厚
み又はゲージ（Ｔ1）は、約1mmから2.5mmの範囲とする
ことができ、熱可塑性基層（37）は、約2mmから3mmの厚
み（Ｔ2）を有する。このため、パネルの基本となる全
厚み（Ｔ3）は、約2mmから6mmの範囲となる。フランジ
が形成される際に、被覆層（35）の圧縮変形が発生する
虞があるため、フランジ（35）の範囲における被覆層の
厚み（Ｔ1a）は、厚み（Ｔ1）と同じになり得る。フラ
ンジ部の結合層の厚み（Ｔ5）は、約1mmから2.5mmの範
囲となる。上述の寸法は、特に重要なものではないが、
フランジ（35）における基層の厚み（Ｔ4）は、かなり
重要であり、基本的に約0.1mmから0.5mmの範囲にある。
フランジ（35）が層（36）を選ばれた曲げ角に永続的に
保持するべきであるため、上記パラメータには、被覆層
の弾性又は形状回復性が考慮されるべきである。
フランジ（35）の長さ（Ｌ）は、多くの場合、厚み
（Ｔ3）の少くとも２倍となり、該長さ（Ｌ）の好まし
い範囲は、8mmと12mmの間である。与えられた基材及び
被覆材に対する適切なパラメータを選択するための簡単
なテストは、50mmの長さ（ｌ）を有するフランジにおけ
る両材結合状態での“曲げ性（flex count）”を決定す
ることであり、フランジ端から25mmの距離に10パスカル
（Pa）のテスト荷重を加えることである。50mmのサンプ
ル幅でもって（即ち、矩形状テストフランジ部におい
て）、負荷除去状態からの反り又は“一時的残存する”
角度αは、一般的に、10°より少くなるべきである。
上述の曲げ性なる語において、フランジ（35）の適当
な剛性は、約0.5mmより薄い厚み（Ｔ4）、好ましくは0.
3mmより薄い厚みで、得られるべきである。厚み（Ｔ4）
の好ましい範囲は、0.05mmから0.2mmである。
第5A図，第5B図及び第5C図は、積層及び成形プレス装
置（図示せず）の雌型部（図示せず）と作動的に結合さ
れた部分（51）上の突片（53）の作用に基づき、偏り補
い褶曲部（55）を製造する工程を概略的に示す。細長い
（図上、表れない長手方向に延びた）突片（53）は、雄
型部（図示せず）に作動的に結合された部分（52）の細
長い凹所又は溝（50）内へ（その長さ方向は図に表れて
いない）嵌合する。
部分（52）に向かう部分（51）の相対的移動に基づ
き、突片（53）は、継目（58）により結合された第１部
分（561）、例えばベルベット部と、他の部分（562）、
例えばプラスチックシート状部分とを有するシート（5
6）に係合する。継目（58）は、第１図から明らかなよ
うに、長手方向に延びている。
第5B図及び第5C図に示すように、凹所（50）に向かう
突片（53）の移動に基づき、褶曲部（55）が、凹所（5
0）内に形成される。第5C図から明らかなように、継目
部分（58）（第5A図においては、著しく偏っている）
は、突片（53）が引き出されると、基部（552）内に埋
められたように形成された２重の層（551）の一部とな
る。シート（56）の部分（561），（562）を形成する材
料の通常の弾性のため、褶曲部（55）は、そのまま残存
する。突片（53）は、剥離層（図示せず）、例えばテフ
ロンの如きフッ素化された炭化水素が塗布されていても
よい。
型部（52）は、エアクッションを構成する形態を防止
するために、通気孔（59）を備えていてもよい。
突片（53）が凹所（50）から除去され、褶曲部（55）
がそこで形成されると、基層（57）の硬化後に、パネル
の前側における異なるシート部分（561），（562）間の
可視接合ラインは、シート（56）が成形プレス装置内に
置かれた際に、継目ライン位置（136）（第5A図参照）
が偏っていたとしても、細長い突片（53）と凹所（50）
とにより、囲まれた位置内に確実にある。
第６図及び第７図は、偏りを補うために、継目ライン
により結合された相異なる被覆層に対する積層プレス装
置を概略的に示す。下側部又は雄型部（62）は、溝状凹
所（64）を備え、一方、上側部又は雌側部（61）は、延
出された突片（63）、即ち鈍い刃状部分を備えている。
熱可塑性基材（67）は、雄型部（62）の上に置かれ、各
部に分けられたシート（66）は、フレーム（60）により
保持される。第６図に示す成形及び積層プレス装置は閉
じられ、継目部の偏りを補正する褶曲部が、第5A図から
第5C図に示したような方法で作製される。
第８図及び第９図に開放状態でのみ表された成形及び
積層プレス装置は、上側部又は雌型部（81），（91）に
対し、突片（83），（93）を間接的或いは直接的に作動
的に結合（この例では可動的に係合）するいくつかの態
様を示し、更に溝部（84），（94）を雄型部（82），
（92）に係合する態様を示す。滑動可能な（例えば、ば
ねのような作動手段による；図示せず）成形部（83
1），（841）及び（941）の各々は、雌型部（81），（9
1）に対する延出された突片（83），（93）の係合のい
くつかのタイプを図式的に説明するために示されてい
る。一方、溝状凹所（84），（94）は、滑動成形部（84
1），（941）を経て、雄型部（82），（92）に係合す
る。逆の配置、即ち滑動しない溝状凹所及び滑動的に取
り付けられた突片に伴う配置も、上記と同様に可能であ
る。
上記実施例の多くの変更は、上記の明確な実施例を基
礎として、積層技術における当業者に明確となるであろ
う。添付図面に示された本発明の実施例は、説明するた
めであって、限定を付するためではない。例えば、種々
の材料又は“カバーストック（cover stock）”が、被
覆層の部分又はその一部に用いられ得る。上記種々の材
料又はカバーストックとしては、例えば天然又は人工の
柔軟なレザー或いはスエード，布，天然又は合成樹脂繊
維製の織布又は不織布，及び織物材料製の柔軟な重合体
シート等、商業上入手し得るものを採用できる。“柔軟
な（pliable）”なる語は、破損又は裂けることなく、
繰り返し折り返され得るような材料を含むことを意図し
ている。
更に、２つ以上の異なる部分が、“エンドレス”、即
ち環状に閉じられた継目により輪郭を定められた、取り
囲まれた部分、又は“島状部分（islands）”を含む被
覆層に用いられ得る。例えば、第１図に示すドアの肘掛
部、又は部分（11）の任意の部分は、異なる３つ、４つ
又は５つの部分、即ち第１図に示す部分（11），（14）
のどちらか一方或いは双方と異なる部分で形成され得
る。５つの異なる部分という数値は、部分の数を限定す
るものではなく、単なる例として挙げたものである。事
実、部分が極めて複雑な様式であり、分けられたシート
のいくつか若しくは全ての継目ラインが偏っていても、
全ての結合ラインが見えない位置となるように配置され
得るという利点が得られる。
適切な基材の例、成形条件（例えば、温度，圧力，繰
返し周期）及び他のパラメータ、例えば形状の奥行き
は、上述の米国特許明細書に開示されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明積層パネルの製造方法に基づき得られる
ドアパネルの１例を示す斜視図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線に沿う断面図、第3A図から第3E図はパネル縁部を被
覆するために該縁部におけるフランジの折曲げ工程の１
例を縦断面で示す説明図、第４図は第3A図に示したフラ
ンジの拡大図、第5A図から第5C図は本発明の１実施例に
かかる積層パネル製造方法に基づき偏り継目ラインを補
う工程を縦断面で示す説明図、第６図は本発明積層パネ
ルの製造方法を実施するための製造装置の１例をパネル
成形を行う前の状態で示す縦断側面図、第７図はその成
形状態を示す縦断側面図、第８図は本発明の他の実施例
にかかる積層パネル製造方法を実施するための製造装置
の１例をパネル成形を行う前の状態で示す縦断側面図、
第９図は本発明の更に他の実施例にかかる積層パネル製
造方法を実施するための製造装置の１例をパネル成形を
行う前の状態で示す縦断側面図である。 （10）……パネル （11）……被覆層上部分 （13）……結合ライン （14）……被覆層下部分 （15）……畝状突出部 （21）……パネル上縁部 （22）……パネル下縁部 （35）……フランジ （36）……被覆層 （37）……基層 （50）……凹所又は溝 （51）……雌型部係合部分 （52）……雄型部係合部分 （53），（63），（83），（93）……突片 （55）……褶曲部 （56）……シート （57）……基層 （58）……継目 （59）……通気孔 （60……フレーム （61），（81），（91）……上側部又は雌型部 （62），（82），（92）……下側部又は雄型部 （64）……溝状凹所 （66）……シート （67）……熱可塑性基材 （136）……継目ライン位置 （370）……基体縁部 （371）……被覆層下部分 （551）……２重の層 （552）……基部 （561）……シート第１部分 （562）……シート部分 （831）……成形部 （841），（941）……滑動成形部 （Ｌ）……フランジ長さ

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】本質的に自ら形状を保持するための厚み及
    び剛性を有する基材で形成された裏部と、成形可能状態
    において成形時に前記基材の層によって前記基材に接着
    された異種分割被覆層により形成された表部と、前記被
    覆層を提供するための異種分割シートとを備え、前記分
    離シートは、少くとも２つの異なる部分と、隣接した該
    部分間に少くとも１つの継目ラインとを有する積層パネ
    ルの製造方法であって、前記積層パネルの表部上におけ
    る前記異なる部分の間において、可視結合ラインの予定
    位置に本質的に対応する前記パネルの部位内に、前記裏
    部から突き出る褶曲部を形成するための工程を備え、前
    記分離シートの継目ラインと、前記積層パネル上におけ
    る前記可視結合ラインの予定位置との間の偏りを補うよ
    うに、前記基材で形成された内側褶曲部及び外側褶曲部
    として前記分離シートの２重に折曲げられた層を有し、
    該２重折曲げ層が、前記基材の自ら形状を保持するため
    の厚みの少くとも100％に対応する長さを有し、更に前
    記褶曲部内に前記分離シートの継目ラインを備えている
    ことを特徴とする積層パネルの製造方法。
  2. 【請求項２】前記基材が、熱可塑性合成重合体及び少く
    とも１つの混合物で形成され、前記基層の成形可能状態
    が、前記槽を前記重合体の軟化温度より高い温度とする
    ことにより得られ、前記自ら形状を保持するための厚み
    が、1mmから10mmの範囲にあることを特徴とする請求項
    １記載の積層パネルの製造方法。
  3. 【請求項３】前記分離シートが、繊維層，人工レザー，
    天然レザー，合成重合体製フィルム及び構造化重合体か
    ら選ばれた柔軟性を有する材料から、各々構成された相
    互に異なる部分で形成され、前記シートが、前記基層の
    厚み以下の厚みを有していることを特徴とする請求項１
    記載の積層パネルの製造方法。
  4. 【請求項４】前記被覆層が、境界面において前記基材に
    接着され、前記褶曲部が、前記境界面の第２部分及び該
    境界面における残余部分のほぼ全体において前記基層と
    分離シートとを相互に連結する前に、前記可視結合ライ
    ンの予定位置に対応する前記境界面の第１部分内に形成
    されることを特徴とする請求項１記載の積層パネルの製
    造方法。
  5. 【請求項５】前記褶曲部が前記基層の自ら形状を保持す
    るための厚みの200％から250％に相当する突出した厚み
    を有し、前記分離シートの２重折りされた層の長さが、
    前記基層の自ら形状を保持するための厚みの100％から5
    00％の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の積層
    パネルの製造方法。
  6. 【請求項６】前記被覆層の周辺部及び減ぜられた厚みを
    有する前記基層の周辺部で形成された前記パネルの不可
    欠な周辺フランジを提供する工程、及び前記基層の一部
    が一時的軟化状態にある間に、前記周辺フランジを折曲
    げ、前記基部の一時的軟化状態が解かれた際に、前記パ
    ネルの少くとも部分的な折曲縁部を永久的に折曲げられ
    た状態とし、可視縁部の被覆状態を提供する工程とを有
    していることを特徴とする請求項１記載の積層パネルの
    製造方法。
  7. 【請求項７】前記基部が熱可塑性を有し、前記周辺フラ
    ンジの基部の一時的軟化状態が、加熱により成し遂げら
    れ、該基材の一時的軟化状態が、冷却に基づき解かれる
    ことを特徴とする請求項６記載の積層パネルの製造方
    法。
  8. 【請求項８】前記フランジが30°から180°の範囲の曲
    げ角を形成するために折り曲げられることを特徴とする
    請求項７記載の積層パネルの製造方法。
  9. 【請求項９】本質的に剛性を有する基材で形成された裏
    部、及び少くとも２つの異なる部分と該部分間における
    少くとも１つの継目ラインとを有する異種分割シートに
    より形成された分割部分を有する被覆層をもつ表部を備
    える少くとも１つの積層パネルを製造するための装置で
    あって、 少くとも１つの成形用型が、該型の開放位置及び閉鎖位
    置の間に相対移動するための雄型部と雌型部とを備え、 前記雄型部は、前記被覆層の部分間における可視結合ラ
    インの予定位置に本質的に対応する細長い凹所を作動的
    結合状態で有し、 前記雌型部は、前記成形用型が閉鎖位置にあるときに、
    前記凹所に対し位置的に嵌合する細長い突片を作動的結
    合状態で有し、 前記凹所は、前記裏部から外方へ延びる前記パネルの褶
    曲部を受けるための特定の寸法にされ、更に前記基層の
    部位により埋め込まれた前記被覆層の内部２重折曲げ層
    を有し、前記突片は、前記凹所内に移動されたときに、
    前記被覆層に係合するための、及び前記褶曲部を形成す
    るための幅及び長さを有し、前記分離シートの継目ライ
    ンと、前記パネル表面上の可視結合ラインの予定位置と
    の間における偏りを補うように、前記嵌合位置から引き
    抜かれる際に、前記褶曲部をそのままの状態で残存さ
    せ、 更に、前記雄型部及び雌型部の相対移動をもたらすため
    の装置を備えていることを特徴とする積層パネルの製造
    装置。
  10. 【請求項１０】前記少くとも１つの成形用型の雄型部及
    び雌型部が、該成形用型の閉鎖時に、前記少くとも１つ
    のパネルの三次元的形状を明瞭にし、前記雄型部及び雌
    型部の作動的結合が、直接的結合或いは間接的結合から
    選ばれることを特徴とする請求項９記載の積層パネルの
    製造装置。
JP1162495A 1988-06-24 1989-06-23 積層パネルの製造方法及び製造装置 Expired - Lifetime JP2724410B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8815101.4 1988-06-24
GB8815101A GB2220879B (en) 1988-06-24 1988-06-24 A method of producing laminated panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0259321A JPH0259321A (ja) 1990-02-28
JP2724410B2 true JP2724410B2 (ja) 1998-03-09

Family

ID=10639317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1162495A Expired - Lifetime JP2724410B2 (ja) 1988-06-24 1989-06-23 積層パネルの製造方法及び製造装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4978407A (ja)
EP (1) EP0348357A3 (ja)
JP (1) JP2724410B2 (ja)
AU (1) AU617823B2 (ja)
CA (1) CA1291699C (ja)
GB (1) GB2220879B (ja)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4959189A (en) * 1988-09-26 1990-09-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for forming a composite structure of thermoplastic polymer and sheet molding compound
IT1228456B (it) * 1989-02-22 1991-06-19 Dante Siano Stampo per la fabbricazione di pannelli rivestiti, in particolare per interni di autoveicolo.
US5091031A (en) * 1990-05-02 1992-02-25 Vittorio Strapazzini Method for forming plastic molded panels with inserts
US5462786A (en) * 1991-03-22 1995-10-31 Asaa Technologies, Inc. Decorative panels for automobile interiors
US5411688A (en) * 1992-06-29 1995-05-02 Duotec Products Associates Method for forming plastic molded panels with inserts
DE4225161A1 (de) * 1992-07-30 1994-02-03 Happich Gmbh Gebr Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils
US5394754A (en) * 1993-02-17 1995-03-07 The Budd Company Apparatus for testing a hem flange and method for same
IT1265016B1 (it) * 1993-07-16 1996-10-17 Saturno Spa Procedimento per la realizzazione di pannelli applicabili all'interno di veicoli, apparecchiatura che attua il procedimento e pannello
DE4408446A1 (de) * 1994-03-12 1995-09-14 Otto Deuschle Modell Formenbau Folienkaschiertes Kunststoff-Formteil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE4424409A1 (de) * 1994-07-12 1996-01-18 Kiefel Gmbh Paul Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dekorativen Verkleidungsteilen
FR2724869B1 (fr) * 1994-09-22 1997-01-24 Reydel Sa Procede de fabrication d'un panneau de matiere revetu d'une zone d'aspect, notamment textile
GB9507506D0 (en) * 1995-04-11 1995-05-31 Marley Automotive Components L Vehicle trim panel
AUPN416295A0 (en) * 1995-07-14 1995-08-03 Nylex Corporation Limited Moulded article
US5823611A (en) * 1995-09-18 1998-10-20 Prince Corporation Headliner with integral impact absorption panels
US5879802A (en) * 1996-09-12 1999-03-09 Prince Corporation Vehicle panel material
US5884962A (en) * 1996-09-12 1999-03-23 Prince Corporation Impact absorption member
CN1246822A (zh) * 1997-02-10 2000-03-08 钟渊化学工业株式会社 带表皮模内发泡成形体的制造方法和该成形体、以及其制造中使用的金属模
DE19731903A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Menzolit Fibron Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dachmoduls oder Schiebedaches für Fahrzeuge
US6161895A (en) * 1998-02-27 2000-12-19 Lear Automotive Dearborn, Inc. Pleated corners for vehicle trim openings
US6093272A (en) * 1998-06-29 2000-07-25 General Motors Corporation Method of making trim panel having two different trim materials
US6524510B2 (en) * 1998-10-21 2003-02-25 R+S Technik Gmbh Method and apparatus for producing a precise joint between two cover materials for a trim component
US6214157B1 (en) 1998-10-21 2001-04-10 R + S Technik Vehicle trim component having two-part cover material, and method and apparatus for producing the same
FR2806648B1 (fr) * 2000-03-22 2002-08-23 Visteon Systemes Interieurs Procede et dispositif de formation d'une piece planiforme notamment destinee a l'equipement interieur de vehicule automobile
DE10044760A1 (de) * 2000-09-09 2002-04-04 Findlay Ind Deutschland Gmbh Mehrschaliges Innenverkleidungsteil
EP1616039A4 (en) * 2003-01-22 2008-04-16 Panolam Ind Int Inc SOFT LEATHER LAMINATE
KR20070033308A (ko) * 2003-08-21 2007-03-26 콜린스 앤 아이크만 프로덕츠 콤파니. 헝겊 커버 기기 패널
EP1627720B1 (en) * 2004-08-04 2008-12-17 Grupo Antolin Ingenieria, S.A. Process for manufacturing a headliner for the interior of an automobile and installation for use in the process
US7462024B2 (en) * 2004-09-29 2008-12-09 International Automotive Components Group North America, Inc. Apparatus for molding a trim panel assembly having a narrow transition radius
EP1645398B1 (en) * 2004-10-07 2008-04-09 Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. Installation for manufacturing plastic pieces with a coating and the procedure for manufacturing them
DE102004063658B4 (de) * 2004-12-31 2007-04-12 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Vakuum-Kaschierwerkzeug
MX2007013387A (es) * 2005-04-27 2008-03-14 Midori Anzen Co Ltd Cuero y proceso para producir cuero.
FR2886201B1 (fr) * 2005-05-27 2009-07-03 Faurecia Interieur Ind Snc Procede de realisation d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile
DE102006022040A1 (de) * 2006-05-08 2007-11-15 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Formteils
US7658426B2 (en) * 2007-04-16 2010-02-09 Nissan Motor Co., Ltd. Foam-molded member having skin and method of manufacturing foam-molded member having skin
US20100032080A1 (en) 2008-08-11 2010-02-11 International Automotive Components Group North America, Inc. Mold and method for making a trim panel
DE102008046084B4 (de) * 2008-09-08 2012-06-21 Peguform Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit mehreren aneinander grenzenden, unterschiedlichen Dekorbereichen
US20110274921A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Ford Global Technologies, Llc Trim component and method of edge folding
DE102010021161A1 (de) * 2010-05-21 2011-11-24 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zum Umbiegen eines Randabschnitts eines Vorformlings
JP5746910B2 (ja) * 2011-05-13 2015-07-08 東洋ゴム工業株式会社 繊維体の固定装置
DE102011102998B4 (de) * 2011-05-24 2013-04-04 Greidenweis Maschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren eines Bauteils
CN103842153A (zh) * 2011-08-24 2014-06-04 约翰逊内控两合公司 制造设备部件的制造方法和工具及用于车辆的设备部件
US20130255870A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Sunpower Corporation Combined edge sealing and edge protection of multi-layered reflectors
WO2014089328A1 (en) * 2012-12-05 2014-06-12 Johnson Controls Technology Company Fabric covered vehicle interior assembly having a recess
FR3022176B1 (fr) * 2014-06-12 2017-01-20 Visteon Global Tech Inc Dispositif de moule de thermoformage et procede de fabrication le mettant en oeuvre
DE102014219285A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-24 Frimo Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung eines lagenartigen Materials
CN106476718B (zh) * 2015-08-28 2022-02-08 福特环球技术公司 车辆内饰组件及其成形方法
JP7223051B2 (ja) * 2021-03-31 2023-02-15 本田技研工業株式会社 加飾成形品の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE7905318L (sv) * 1978-06-28 1979-12-29 Gor Applic Speciali Srl Forfarande och anordning for framstellning av kascherade formdelar
NL8004468A (nl) * 1979-09-05 1981-03-09 Freudenberg Carl Fa Vervaardiging van van een bekledingslaag voorziene, opgeschuimde voortbrengselen.
JPS595020A (ja) * 1982-07-02 1984-01-11 Inoue Mtp Co Ltd ２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シ−トの成形方法及びその実施に使用する装置
DE3345626A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-27 Plastifol-Manfred Rothe KG, 8017 Ebersberg Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils
GB2176743B (en) * 1985-06-26 1989-07-12 Colamco Inc Method and apparatus for joining materials with concealed joint
GB2193462B (en) * 1986-08-07 1989-12-20 Dunlop Ltd Location of jointed textiles in a mould
GB2195940B (en) * 1986-10-03 1990-01-10 Polistock Nv A molding method for producing laminated panels and apparatus for carrying out the method
JPS63118231A (ja) * 1986-11-07 1988-05-23 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用内装部品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0348357A3 (en) 1992-04-22
JPH0259321A (ja) 1990-02-28
EP0348357A2 (en) 1989-12-27
CA1291699C (en) 1991-11-05
US4978407A (en) 1990-12-18
AU617823B2 (en) 1991-12-05
GB2220879B (en) 1992-11-18
GB2220879A (en) 1990-01-24
GB8815101D0 (en) 1988-08-03
AU3669689A (en) 1990-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2724410B2 (ja) 積層パネルの製造方法及び製造装置
US6214157B1 (en) Vehicle trim component having two-part cover material, and method and apparatus for producing the same
EP0904194B1 (en) Fabrication of multiple color, gauge, and textured interior auto components
US6136415A (en) Vehicle interior trim panel with a soft-touch foam layer, and a method and apparatus for making the same
US5514458A (en) Large-size panel of thermoplastic synthetic resin for automotive vehicle interior, and process for the production thereof
US9022454B2 (en) Trim panel of motor vehicles
BRPI0712615A2 (pt) artigo moldado incluindo elemento decorativo e método de unir um elemento decorativo a um componente de veìculo
US3856611A (en) Decorative panel with finished edges
EP0737556B1 (en) Method of making a vehicle trim panel
JPS6365492B2 (ja)
JP2008521641A (ja) たとえば自動車車両の内装として利用するための柔軟な局所的領域をともなう多層部品を製造する方法
EP2153969B1 (en) Method for making a vehicle trim panel
JPH09131752A (ja) 積層成形品及びその製造方法と製造用金型
JPS5914348B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JP2007503346A (ja) 布地でカバーされたインストルメントパネル
JPS596230B2 (ja) 複合成形体の製造方法
JP7374773B2 (ja) 装飾部材の製造方法
JP2969045B2 (ja) 自動車用内装部品およびその製造方法
JP4440426B2 (ja) 成形品及びその製造方法
JPH0618722B2 (ja) 積層内装材の製造方法
JPS6327181B2 (ja)
JPH042640Y2 (ja)
JPH01110121A (ja) 表装材の製造方法
JPH037326A (ja) 表皮材を有する発泡成形品の製造方法
JP2001009951A (ja) 車両用内装品およびその製造方法