JP2720869B2 - 定着ロール用用紙分離爪の製造方法 - Google Patents
定着ロール用用紙分離爪の製造方法Info
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- JP2720869B2 JP2720869B2 JP8140290A JP14029096A JP2720869B2 JP 2720869 B2 JP2720869 B2 JP 2720869B2 JP 8140290 A JP8140290 A JP 8140290A JP 14029096 A JP14029096 A JP 14029096A JP 2720869 B2 JP2720869 B2 JP 2720869B2
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- Japan
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- separation claw
- fixing roll
- tip
- claw
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトナー像転写式乾式
静電複写機（以下ＰＰＣと略称する）およびレーザープ
リンター、液晶プリンターなどのＰＰＣ方式のプリンタ
ーに用いる定着ロール用用紙分離爪であり、特に高温の
定着ロール用用紙分離爪に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来よりＰＰＣ分離爪は形状が複雑であ
り、低コストを実現するために合成重合体の射出成形品
が多く使用されている、しかし、通常用いられている合
成重合体の射出成形品を適用すると様々な問題を生ずる
ため、近年、材料的な改良が試みられている。例えば感
光ドラム用分離爪に関しては、実公昭５４−３５０８６
号公報に記載の如く、該分離爪と感光ドラムとの接触摩
擦によって生ずる帯電によるコピー画像への悪影響を防
止するために、該分離爪の材質が限定されている。一
方、特開昭５４−９７０４２号公報では、定着ロール用
分離爪に関しては、トナー付着防止のためにテフロンを
含有した分離爪が、また、特開昭５７−１１１５６９号
公報あるいは特開昭５６−１３２６９号公報では表面を
弗素含有重合体で被覆した分離爪が開示されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】昨今、複写機の性能向
上、すなわち、複写速度を高めることまたは予熱待機時
間の短縮などにおいて、定着ロールの温度がより高温に
なる。従来定着ロール用分離爪には高温に耐えられる合
成重合体としてポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエー
テルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの射出成形品が用い
られるが、前述の高速化、高温化によって、次の点が問
題となっている。 【０００４】つまり、高温下で、定着ロールにバネなど
で押さえられている分離爪が変形し、紙詰りにより排紙
が不能になるばかりか、定着ロールを傷付けるという問
題である。 【０００５】更に、吸水率が大きな材料、例えば、ＰＡ
Ｉ、ＰＥＳにより作成した分離爪は高温多湿の時期に吸
水率が高まり、その状態で定着ロールに接触しているた
め、急な温度上昇により合成樹脂製分離爪内部の水分が
膨脹して分離爪の表面に突起物、いわゆる“フクレ“を
生じ、排紙能力を著しく低下させるばかりか、更には定
着ロールを傷付けるという問題もある。 【０００６】また、複写速度の高速化により分離爪と紙
との衝突するスピードが高くなるため、分離爪の先端が
変形、欠けを生じやすくなるという問題もあり、分離爪
に対して靭性が要求されている。 【０００７】分離爪先端が高温で変形すること、ないし
はフクレを生ずることを防止する手段としては、耐熱重
合体に無機充填物を配合して強化することが行なわれて
いる。代表的な例は耐熱重合体にガラス繊維もしくはチ
タン酸カリウムウィスカーを１０〜５０重量％配合した
ものである。かかる無機充填物の配合によって耐熱性は
向上するが、配合した充填物が合成重合体の表面に露呈
するため平滑性に乏しく、このため定着ロールを傷付け
るという重大な欠点を有している。また、無機充填物に
よって配合された先端は靭性に欠けるため、分離爪と定
着ロールまたは通過する爪との衝突により分離爪の先端
が欠け、耐久性に劣っている。 【０００８】本発明は、高温の定着ロールに用いて変
形、フクレ、欠けなど生じない分離爪を提供することを
課題とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は全芳
香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を樹脂の流
動を分離爪の先端に向けて射出成形することを特徴とす
る定着ロール用用紙分離爪の製造方法および全芳香族サ
ーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を樹脂の流動を分
離爪の先端に向けて射出成形した後、弗素含有重合体で
被覆することを特徴とする定着ロール用用紙分離爪の製
造方法である。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明でいう全芳香族サーモット
ロピック液晶ポリエステル樹脂としては、例えばｐ−オ
キシ安息香酸と４、４´−ジヒドロキシジフェニルおよ
びテレフタル酸から成るポリエステル、ｐ−オキシ安息
香酸とｐ−オキシナフトエ酸を共重合してなるポリエス
テルなどが挙げられる。 【００１１】中でも米ダートコ社の“ザイダー（ｘｙｄ
ａｒ）”，セラニーズ社“ベクトラ（ＶＥＣＴＲＡ）”
などが好ましい。 【００１２】本発明の用紙分離爪の製造方法は、上記全
芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を射出成
形するのであるが、その際射出による流動を分離爪の先
端に向けて射出成形加工する。 【００１３】上記全芳香族サーモトロピック液晶ポリエ
ステル樹脂は、繊維状の結晶組織が流動方向に配向して
自己補強されるという特徴があり、特に高温において自
己補強効果が優れているので分離爪の熱変形、欠けなど
極めて生じにくく、吸水率も低いので（０．０１％以
下）高温における熱フクレも生じにくい。 【００１４】この全芳香族サーモトロピック液晶ポリエ
ステル樹脂の配向効果という特徴を最大限に生かし、高
温多湿変形性、靭性を向上させるための最も好ましい方
法は、射出成形加工に際して、ゲート（湯口）を分離爪
先端から最も離れた場所近くに配置し、射出による流動
を分離爪の先端に向けて行なうことである。 【００１５】全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステ
ル樹脂は耐薬品性にも優れているためトナーの付着が少
ないことも利点の一つで、従来弗素含有重合体で被覆さ
れるのが普通であるが、本発明の分離爪には特に該被覆
をしなくてもトナーの付着はほとんど生じない。 【００１６】しかしトナーの種類によっては該被覆を
し、トナー付着防止効果をさらに強化してもよい。 【００１７】以下、図面を参照して本発明を具体的に説
明する。 【００１８】図１は本発明の分離爪の断面図であり、１
は全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂から
なる分離爪であり、本発明において射出による流動を分
離爪の先端に向けて行なうためのゲート配置の一例が矢
印ａにより示されている。 【００１９】図２はＰＰＣの定着ロール装置である。複
写紙４は定着ロール２、加圧ロール３により加熱定着さ
れて送り出される。複写紙４の排紙側において定着ロー
ル２に分離爪１を対接し、定着ロール２から剥離された
複写紙４は分離爪１に接触しながら進行することにな
る。高温の定着ロール２に接触する分離爪１が高温にお
いて強度、剛性の低い材料で作成されると、分離爪１の
先端に熱変形が生じるため定着ロール２に傷を発生さ
せ、その使用寿命を短くするばかりでなく、排紙能力も
低下する。ところが本発明の分離爪１では、高温での負
荷を自己配向層で受けるため、爪先端の変形は無く、鋭
角を保持し続けることが可能となり、定着ロール２に傷
を発生させることがなく、しかも排紙能力も優れたもの
となる。 【００２０】＜実施例＞以下、実施例により、本発明を
具体的に説明する。 【００２１】実施例１ 全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂（ダー
トコ社“ザイダー（ｘｙｄａｒ）”ＳＲＴ−３００（ｐ
−オキシ安息香酸と４、４´−ジヒドロキシジフェニル
およびテレフタル酸から成るポリエステル））を射出成
形して図１の分離爪１を得た。成形に当たっては、ゲー
トが矢印ａにより示される場所となるように金型を制作
し、射出による流動が、爪の先端に向かって行なわれる
ようにした。分離爪の先端幅は２ｍｍであった。この分
離爪の先端に１０ｇの接圧を加えながら３００℃のロー
ルに１時間対接させたが、分離爪先端には変形が生じな
かった。 【００２２】実施例２ 全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂（ダー
トコ社“ザイダー（ｘｙｄａｒ）”ＳＲＴ−５００（ｐ
−オキシ安息香酸と４、４´−ジヒドロキシジフェニル
およびテレフタル酸から成るポリエステル））を射出成
形して実施例１と同形状の分離爪１を得た。この分離爪
の先端に１０ｇの接圧を加えながら３００℃のロールに
１時間対接させたが、やはり分離爪の先端には熱変形が
生じなかった。 【００２３】比較例１ 実施例１と同様にポリアミドイミド樹脂（東レ社“Ｔ
Ｉ”−５０１３樹脂）を射出成形して分離爪を得た。 【００２４】この分離爪の先端に１０ｇの接圧を加えな
がら２８０℃のロールに１時間対接させたところ、分離
爪先端には１４０μｍという大きな変形が生じた。 【００２５】実施例３ 実施例１あるいは２で得た“ザイダー（ＸＹＤＡＲ）”
の分離爪を８０℃、９０％ＲＨの環境下に４日間放置し
たところ、両者とも吸水により０．１％の重量増加が見
られた。さらに３００℃のヒーターブロックに１分間分
離爪基部を上設させたが、両者とも分離爪先端には変形
が認められなかった。 【００２６】実施例４ 全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂（セラ
ニーズ社“ベクトラ（ＶＥＣＴＲＡ）”Ａ−６２５（グ
ラファイトが２５％充填されたｐ−オキシ安息香酸とｐ
−オキシナフトエ酸を共重合してなるポリエステル））
を射出成形して実施例１と同形状の分離爪を得た。実施
例３と同様に８０℃，９０％ＲＨの環境下に４日間放置
したところ、０．０６％の重量増加がみられた。さらに
２６０℃のヒーターブロックに１分間分離爪基部を上設
させたが、分離爪先端には変形が認められなかった。 【００２７】比較例２ 比較例１で得たＴＩ−５０１３樹脂の分離爪を実施例３
と同様に８０℃、９０％ＲＨの環境下に４日間放置した
ところ、２．５％の重量増加があった。さらに２３０℃
のヒーターブロックに１分間分離爪を上設させたとこ
ろ、分離爪先端には６５μｍのフクレが認められた。 【００２８】 【発明の効果】以上のべたとおり、本発明の分離爪は全
芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂という材
料を採用したため、従来の温度ではフクレや曲がりなど
の変形あるいは欠けが生じない。したがって使用寿命が
延長したり、従来より定着ロールを高温に設計すること
が可能になり、余熱待機時間の短縮、あるいは複写速度
の高速化が実現できる。 【００２９】また、本発明の分離爪では弗素樹脂のコー
ティングが不要となり、弗素含有樹脂の摩耗という問題
がないため、分離爪の使用寿命を延長することが可能で
あるという付随した効果をも有する。
静電複写機（以下ＰＰＣと略称する）およびレーザープ
リンター、液晶プリンターなどのＰＰＣ方式のプリンタ
ーに用いる定着ロール用用紙分離爪であり、特に高温の
定着ロール用用紙分離爪に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来よりＰＰＣ分離爪は形状が複雑であ
り、低コストを実現するために合成重合体の射出成形品
が多く使用されている、しかし、通常用いられている合
成重合体の射出成形品を適用すると様々な問題を生ずる
ため、近年、材料的な改良が試みられている。例えば感
光ドラム用分離爪に関しては、実公昭５４−３５０８６
号公報に記載の如く、該分離爪と感光ドラムとの接触摩
擦によって生ずる帯電によるコピー画像への悪影響を防
止するために、該分離爪の材質が限定されている。一
方、特開昭５４−９７０４２号公報では、定着ロール用
分離爪に関しては、トナー付着防止のためにテフロンを
含有した分離爪が、また、特開昭５７−１１１５６９号
公報あるいは特開昭５６−１３２６９号公報では表面を
弗素含有重合体で被覆した分離爪が開示されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】昨今、複写機の性能向
上、すなわち、複写速度を高めることまたは予熱待機時
間の短縮などにおいて、定着ロールの温度がより高温に
なる。従来定着ロール用分離爪には高温に耐えられる合
成重合体としてポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエー
テルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの射出成形品が用い
られるが、前述の高速化、高温化によって、次の点が問
題となっている。 【０００４】つまり、高温下で、定着ロールにバネなど
で押さえられている分離爪が変形し、紙詰りにより排紙
が不能になるばかりか、定着ロールを傷付けるという問
題である。 【０００５】更に、吸水率が大きな材料、例えば、ＰＡ
Ｉ、ＰＥＳにより作成した分離爪は高温多湿の時期に吸
水率が高まり、その状態で定着ロールに接触しているた
め、急な温度上昇により合成樹脂製分離爪内部の水分が
膨脹して分離爪の表面に突起物、いわゆる“フクレ“を
生じ、排紙能力を著しく低下させるばかりか、更には定
着ロールを傷付けるという問題もある。 【０００６】また、複写速度の高速化により分離爪と紙
との衝突するスピードが高くなるため、分離爪の先端が
変形、欠けを生じやすくなるという問題もあり、分離爪
に対して靭性が要求されている。 【０００７】分離爪先端が高温で変形すること、ないし
はフクレを生ずることを防止する手段としては、耐熱重
合体に無機充填物を配合して強化することが行なわれて
いる。代表的な例は耐熱重合体にガラス繊維もしくはチ
タン酸カリウムウィスカーを１０〜５０重量％配合した
ものである。かかる無機充填物の配合によって耐熱性は
向上するが、配合した充填物が合成重合体の表面に露呈
するため平滑性に乏しく、このため定着ロールを傷付け
るという重大な欠点を有している。また、無機充填物に
よって配合された先端は靭性に欠けるため、分離爪と定
着ロールまたは通過する爪との衝突により分離爪の先端
が欠け、耐久性に劣っている。 【０００８】本発明は、高温の定着ロールに用いて変
形、フクレ、欠けなど生じない分離爪を提供することを
課題とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は全芳
香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を樹脂の流
動を分離爪の先端に向けて射出成形することを特徴とす
る定着ロール用用紙分離爪の製造方法および全芳香族サ
ーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を樹脂の流動を分
離爪の先端に向けて射出成形した後、弗素含有重合体で
被覆することを特徴とする定着ロール用用紙分離爪の製
造方法である。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明でいう全芳香族サーモット
ロピック液晶ポリエステル樹脂としては、例えばｐ−オ
キシ安息香酸と４、４´−ジヒドロキシジフェニルおよ
びテレフタル酸から成るポリエステル、ｐ−オキシ安息
香酸とｐ−オキシナフトエ酸を共重合してなるポリエス
テルなどが挙げられる。 【００１１】中でも米ダートコ社の“ザイダー（ｘｙｄ
ａｒ）”，セラニーズ社“ベクトラ（ＶＥＣＴＲＡ）”
などが好ましい。 【００１２】本発明の用紙分離爪の製造方法は、上記全
芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を射出成
形するのであるが、その際射出による流動を分離爪の先
端に向けて射出成形加工する。 【００１３】上記全芳香族サーモトロピック液晶ポリエ
ステル樹脂は、繊維状の結晶組織が流動方向に配向して
自己補強されるという特徴があり、特に高温において自
己補強効果が優れているので分離爪の熱変形、欠けなど
極めて生じにくく、吸水率も低いので（０．０１％以
下）高温における熱フクレも生じにくい。 【００１４】この全芳香族サーモトロピック液晶ポリエ
ステル樹脂の配向効果という特徴を最大限に生かし、高
温多湿変形性、靭性を向上させるための最も好ましい方
法は、射出成形加工に際して、ゲート（湯口）を分離爪
先端から最も離れた場所近くに配置し、射出による流動
を分離爪の先端に向けて行なうことである。 【００１５】全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステ
ル樹脂は耐薬品性にも優れているためトナーの付着が少
ないことも利点の一つで、従来弗素含有重合体で被覆さ
れるのが普通であるが、本発明の分離爪には特に該被覆
をしなくてもトナーの付着はほとんど生じない。 【００１６】しかしトナーの種類によっては該被覆を
し、トナー付着防止効果をさらに強化してもよい。 【００１７】以下、図面を参照して本発明を具体的に説
明する。 【００１８】図１は本発明の分離爪の断面図であり、１
は全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂から
なる分離爪であり、本発明において射出による流動を分
離爪の先端に向けて行なうためのゲート配置の一例が矢
印ａにより示されている。 【００１９】図２はＰＰＣの定着ロール装置である。複
写紙４は定着ロール２、加圧ロール３により加熱定着さ
れて送り出される。複写紙４の排紙側において定着ロー
ル２に分離爪１を対接し、定着ロール２から剥離された
複写紙４は分離爪１に接触しながら進行することにな
る。高温の定着ロール２に接触する分離爪１が高温にお
いて強度、剛性の低い材料で作成されると、分離爪１の
先端に熱変形が生じるため定着ロール２に傷を発生さ
せ、その使用寿命を短くするばかりでなく、排紙能力も
低下する。ところが本発明の分離爪１では、高温での負
荷を自己配向層で受けるため、爪先端の変形は無く、鋭
角を保持し続けることが可能となり、定着ロール２に傷
を発生させることがなく、しかも排紙能力も優れたもの
となる。 【００２０】＜実施例＞以下、実施例により、本発明を
具体的に説明する。 【００２１】実施例１ 全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂（ダー
トコ社“ザイダー（ｘｙｄａｒ）”ＳＲＴ−３００（ｐ
−オキシ安息香酸と４、４´−ジヒドロキシジフェニル
およびテレフタル酸から成るポリエステル））を射出成
形して図１の分離爪１を得た。成形に当たっては、ゲー
トが矢印ａにより示される場所となるように金型を制作
し、射出による流動が、爪の先端に向かって行なわれる
ようにした。分離爪の先端幅は２ｍｍであった。この分
離爪の先端に１０ｇの接圧を加えながら３００℃のロー
ルに１時間対接させたが、分離爪先端には変形が生じな
かった。 【００２２】実施例２ 全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂（ダー
トコ社“ザイダー（ｘｙｄａｒ）”ＳＲＴ−５００（ｐ
−オキシ安息香酸と４、４´−ジヒドロキシジフェニル
およびテレフタル酸から成るポリエステル））を射出成
形して実施例１と同形状の分離爪１を得た。この分離爪
の先端に１０ｇの接圧を加えながら３００℃のロールに
１時間対接させたが、やはり分離爪の先端には熱変形が
生じなかった。 【００２３】比較例１ 実施例１と同様にポリアミドイミド樹脂（東レ社“Ｔ
Ｉ”−５０１３樹脂）を射出成形して分離爪を得た。 【００２４】この分離爪の先端に１０ｇの接圧を加えな
がら２８０℃のロールに１時間対接させたところ、分離
爪先端には１４０μｍという大きな変形が生じた。 【００２５】実施例３ 実施例１あるいは２で得た“ザイダー（ＸＹＤＡＲ）”
の分離爪を８０℃、９０％ＲＨの環境下に４日間放置し
たところ、両者とも吸水により０．１％の重量増加が見
られた。さらに３００℃のヒーターブロックに１分間分
離爪基部を上設させたが、両者とも分離爪先端には変形
が認められなかった。 【００２６】実施例４ 全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂（セラ
ニーズ社“ベクトラ（ＶＥＣＴＲＡ）”Ａ−６２５（グ
ラファイトが２５％充填されたｐ−オキシ安息香酸とｐ
−オキシナフトエ酸を共重合してなるポリエステル））
を射出成形して実施例１と同形状の分離爪を得た。実施
例３と同様に８０℃，９０％ＲＨの環境下に４日間放置
したところ、０．０６％の重量増加がみられた。さらに
２６０℃のヒーターブロックに１分間分離爪基部を上設
させたが、分離爪先端には変形が認められなかった。 【００２７】比較例２ 比較例１で得たＴＩ−５０１３樹脂の分離爪を実施例３
と同様に８０℃、９０％ＲＨの環境下に４日間放置した
ところ、２．５％の重量増加があった。さらに２３０℃
のヒーターブロックに１分間分離爪を上設させたとこ
ろ、分離爪先端には６５μｍのフクレが認められた。 【００２８】 【発明の効果】以上のべたとおり、本発明の分離爪は全
芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂という材
料を採用したため、従来の温度ではフクレや曲がりなど
の変形あるいは欠けが生じない。したがって使用寿命が
延長したり、従来より定着ロールを高温に設計すること
が可能になり、余熱待機時間の短縮、あるいは複写速度
の高速化が実現できる。 【００２９】また、本発明の分離爪では弗素樹脂のコー
ティングが不要となり、弗素含有樹脂の摩耗という問題
がないため、分離爪の使用寿命を延長することが可能で
あるという付随した効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の用紙分離爪の断面図である。
【図２】図２はＰＰＣの定着ロール装置の断面図であ
る。 【符号の説明】 １．分離爪基部 ２．定着ロール ３．加圧ロール ４．複写紙
る。 【符号の説明】 １．分離爪基部 ２．定着ロール ３．加圧ロール ４．複写紙
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を
樹脂の流動を分離爪の先端に向けて射出成形することを
特徴とする定着ロール用用紙分離爪の製造方法。 ２．全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂が
ｐ−オキシ安息香酸と４，４´−ジヒドロキシビフェニ
ルおよびテレフタル酸からなるポリエステルまたはｐ−
オキシ安息香酸およびｐ−オキシナフトエ酸を共重合し
てなるポリエステルである特許請求の範囲第１項記載の
定着ロール用用紙分離爪の製造方法。 ３．全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を
樹脂の流動を分離爪の先端に向けて射出成形した後、弗
素含有重合体で被覆することを特徴とする定着ロール用
用紙分離爪の製造方法。 ４．全芳香族サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂が
ｐ−オキシ安息香酸と４，４´−ジヒドロキシビフェニ
ルおよびテレフタル酸からなるポリエステルまたはｐ−
オキシ安息香酸およびｐ−オキシナフトエ酸を共重合し
てなるポリエステルである特許請求の範囲第３項記載の
定着ロール用用紙分離爪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140290A JP2720869B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 定着ロール用用紙分離爪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140290A JP2720869B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 定着ロール用用紙分離爪の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61220761A Division JPH0760286B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 定着ロール用用紙分離爪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106211A JPH09106211A (ja) | 1997-04-22 |
| JP2720869B2 true JP2720869B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=15265359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140290A Expired - Lifetime JP2720869B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 定着ロール用用紙分離爪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720869B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5997965A (en) * | 1998-03-18 | 1999-12-07 | Ntn Corporation | Stripping finger |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817864Y2 (ja) * | 1977-07-08 | 1983-04-11 | ワイケイケイ株式会社 | 手摺構造 |
| JPS6058829A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 低線膨張率で高弾性率な液晶ポリマ−成形品の製造方法 |
| JPS6194948A (ja) * | 1985-10-23 | 1986-05-13 | Toray Ind Inc | 複写機用分離爪の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP8140290A patent/JP2720869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09106211A (ja) | 1997-04-22 |
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