JP2711355B2 - 棒状ワークの高周波移動焼入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、棒状ワークの高周波移
動焼入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。図９は棒状ワークの従来の高周波移動焼入装置と
棒状ワークＷとの縦断面説明図である。従来、例えば直
径が２５ｍｍである棒状ワークの外周面（以下棒状ワー
クの外周面を単にワーク周面ともいう）を高周波移動焼
入するには、図９に示すように、まず、棒状ワークＷの
一端Ｗａをセンタ１で、他端Ｗｂをセンタ２でそれぞれ
支持し、図示しない回転装置によって、棒状ワークＷの
長手方向の軸芯線Ｗ１を中心として、例えば１２０〜２
４０ｒｐｍで回転させる。

【０００３】そして、環状の高周波加熱コイル（以下高
周波加熱コイルを単に加熱コイルともいう）３と、加熱
コイル３に隣り合うように配設された焼入液噴射用の環
状のジャケット４と、加熱コイル３とジャケット４とを
一体として軸芯線Ｗ１の方向に移動させることができる
図示しない移動手段とを備えた移動焼入装置５を、図９
の点線で示す待機位置Ｃに配置してから、加熱コイル３
が棒状ワークＷの一端Ｗａより少し前進したときに、加
熱コイル３に高周波電流を通電し、且つ、ジャケット４
から焼入液Ｌを噴射させた状態で、加熱コイル３とジャ
ケット４内に棒状ワークＷが挿入されるように、移動焼
入装置５を、前記の図示しない移動手段によって軸芯線
Ｗ１の方向（矢印Ｊの方向）に、例えば１０ｍｍ／秒の
速度で移動させる。

【０００４】すると、移動焼入装置５の移動につれて、
ワーク周面Ｗ２に硬化層Ｗ３が形成されてゆく。そし
て、加熱コイル３が棒状ワークＷの他端Ｗｂを通過する
少し手前にきたときに加熱コイル３への通電を停止し、
また、ジャケット４が棒状ワークＷの他端Ｗｂを通過し
終えて、点線で示す焼入終了位置Ｄにきたときにジャケ
ット４からの焼入液Ｌの噴射を停止すると共に、移動焼
入装置５の移動も停止する。

【０００５】次いで、センタ１、２を後退させてから棒
状ワークＷを取り外して後、前記の図示しない移動手段
によって、移動焼入装置５を、焼入中の移動方向と反対
方向である矢印Ｋの方向に移動して待機位置Ｃで停止さ
せる。そして、次の棒状ワークＷをセンタ１、２間で支
持し、始めの棒状ワークＷと同様に焼入を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近来、焼入業界の競争
は極めて激しく、生産性向上のために、多数の棒状ワー
クの外周面の焼入を行うに際しても、全体の焼入作業時
間を短くすることが要望されている。従って、前記の従
来の移動焼入装置において、まずは、移動焼入速度を大
きくしたいが、そうすると以下のような問題がある。即
ち、移動焼入速度を大きくし、必然的に加熱電力を大き
くすると、環状の加熱コイルを使用する限り、バーバー
マーク（焼入された表面に現れるものであって散髪屋の
看板のような螺旋状の模様）が発生することが多く、ま
た、形成された硬化層が不均一になりがちである。

【０００７】また、移動焼入速度を速くすると、加熱電
力を大きくするだけでなく、単位時間内の焼入液量をも
増加しなければならないが、単純に焼入液量を増加する
のみでは、棒状ワークのマルテンサイト変態開始以後の
冷却が過分になって（例えば棒状ワークの温度が摂氏約
１００度程度に降下して）焼き割れ発生の危険性があ
る。

【０００８】また、前記のような移動焼入装置を使用す
る限りは、１つの棒状ワークを焼入後、次の棒状ワーク
を焼入するために、移動焼入装置を始めのワークの焼入
開始前の待機位置に戻す必要があるが、このように移動
焼入装置を待機位置に戻すための時間が全体の焼入作業
時間を長くしている一因にもなっている。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、焼入移動速度を大きくすることができると共
に、ワークの焼入後、次のワークを焼入するために、始
めのワークの焼入開始前にいた待機位置まで戻る必要が
ない棒状ワークの高周波移動焼入装置を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１記載の棒状ワークの高周波移動焼入装置
は、長手方向の軸芯線を中心として回転している棒状ワ
ークの高周波移動焼入装置において、第１高周波電源
と、第１高周波電源と周波数の異なる第２高周波電源
と、棒状ワーク周面に周方向の一部分にわたって対向す
る鞍型式の第１、第２高周波加熱コイルを棒状ワークの
軸芯線方向に縦列配置してなる複合高周波加熱コイル
と、複合高周波加熱コイルの前記軸芯線方向両側にそれ
ぞれ配設されて前記周面に焼入液を噴出する同形の第
１、第２複合ジャケットと、前記複合高周波加熱コイル
および第１，第２複合ジャケットを一体として前記軸芯
線の方向に往復移動させるか、或いは、棒状ワークを前
記軸芯線の方向に往復移動させる移動手段とを具備し、
前記複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の第１、第２
高周波加熱コイルは、棒状ワークのほぼ１／２周にわた
ってワーク周面に対向すると共に、棒状ワークの軸芯線
方向に延びる両側一対の直線加熱導体が、第１、第２高
周波加熱コイルの間で互いに両側一対の直線加熱導体間
に位置するように、棒状ワークのほぼ１／４周分だけ周
方向にずらせて配置されており、前記第１，第２複合ジ
ャケットは、それぞれ、複合高周波加熱コイルに隣り合
うように配設され、焼入液の噴出力が強く、比較的少な
い液量で棒状ワークを急冷するほぼ半環状の急冷ジャケ
ットと、急冷ジャケットの反複合高周波加熱コイル側に
配設され、焼入液の噴出力が弱く、比較的多い液量で棒
状ワークを徐冷するほぼ半環状の徐冷ジャケットとを備
え、前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジ
ャケットが棒状ワークの軸芯線方向に相対的に往復移動
するときに、複合高周波加熱コイルにおいて移動方向前
方に位置する高周波加熱コイルに周波数の低い高周波電
源が接続されると共に、移動方向後方に位置する高周波
加熱コイルに周波数の高い高周波電源が接続され、且つ
移動方向後方に位置する複合ジャケットにのみ焼入液が
供給されることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の棒状ワークの高周波移動焼
入装置は、請求項１記載の棒状ワークの高周波移動焼入
装置において、複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の
第１、第２高周波加熱コイルを、棒状ワークのほぼ１／
３周にわたってワーク周面に対向させると共に、棒状ワ
ークの軸芯線方向に延びる両側一対の直線加熱導体が、
第１、第２高周波加熱コイルの間で互いに両側一対の直
線加熱導体間に位置す るように、棒状ワークのほぼ１／
６周分だけ周方向にずらせて配置したものである。

【００１２】請求項３記載の棒状ワークの高周波移動焼
入置は、請求項１記載の棒状ワークの高周波移動焼入装
置において、複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の第
１、第２高周波加熱コイルを直列に接続し、複合高周波
加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケットが棒状ワー
クの軸芯線方向に相対的に往復移動するときに、第１，
第２高周波加熱コイルに高周波電源を接続するものであ
る。

【００１３】請求項４記載の棒状ワークの高周波移動焼
入装置は、請求項３記載の棒状ワークの高周波移動焼入
装置において、複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の
第１、第２高周波加熱コイルを、棒状ワークのほぼ１／
３周にわたってワーク周面に対向させると共に、棒状ワ
ークの軸芯線方向に延びる両側一対の直線加熱導体が、
第１、第２高周波加熱コイルの間で互いに両側一対の直
線加熱導体間に位置するように、棒状ワークのほぼ１／
６周分だけ周方向にずらせて配置したものである。

【００１４】

【作用】 請求項１，２，３，４記載の棒状ワークの高周
波移動焼入装置では、複合高周波加熱コイルおよび第
１，第２複合ジャケットが棒状ワークの軸芯線方向に相
対的に往復移動することにより、その往路および復路の
両方で移動焼入が実行される。また、移動方向前方に位
置する高周波加熱コィルによる１段目の加熱の後、移動
方向後方に位置する高周波加熱コイルにより２段目の加
熱が行われるので、むらのない加熱が可能になる。特
に、請求項１，２記載の棒状ワークの高周波移動焼入装
置では、１段目の加熱が低周波により行われ、２段目の
加熱が高周波により行われるので、特に均質な焼入層が
得られる。加熱の後はワーク表層の浅い部分が急冷さ
れ、その後にワーク表層の深い部分まで徐冷されるの
で、過冷却による焼き割れが防止される。

【００１５】また、いずれの高周波移動焼入装置でも、
２段加熱のために、棒状ワークの軸芯線方向に配置され
た２つの鞍型式の高周波加熱コイルが使用される。鞍型
コイルは棒状ワークの軸芯線方向に延びる両側一対の直
線加熱導体でワーク周面の加熱を行うが、棒状ワークの
周方向各部は１回回転する間に２回しか直線加熱導体の
下を通過しない。そのため、棒状ワークを高速で回転さ
せることができない場合は、直線加熱導体による加熱の
熱が、次の加熱までにワークの内部に伝わり、ワークの
表層を効率的に加熱できないおそれがある。しかるに、
請求項１，２，３，４記載の棒状ワークの高周波移動焼
入装置では、２つの鞍型式の高周波加熱コイルが棒状ワ
ークの周方向にずらせて配置されているので、棒状ワー
クの周方向各部は１回回転する間に４回の加熱を受け
る。そのため、ワーク表層が効率的に加熱される。特
に、請求項１，３記載の高周波移動焼入装置では、直線
加熱導体が周方向にほぼ等間隔で配置されることになる
ので、この加熱効率が高い。一方、請求項２，４に記載
の高周波移動焼入装置では、２つの鞍型コイルを周方向
にずらせて配置するにもかわらず、これらの高周波加熱
コイルは全体としては棒状ワークのぼほ１／２周にわた
って開放する半開放型になるので、棒状ワークの途中に
これらの高周波加熱コイルが存在する場合にも両者をワ
ーク半径方向に容易に分離することが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１〜図４は請求項１記載の高周波移動焼入装置
の一実施例を説明するための図面であって、図１は概略
構造説明図、図２（ａ）は複合加熱コイルの模式的斜視
図、図２（ｂ）は棒状ワークＷの軸芯線方向から見た複
合加熱コイルの加熱導体の配置説明図、図３（ａ）は急
冷ジャケットの斜視図、図３（ｂ）は徐冷ジャケットの
斜視図、図３（ｃ）はノズルの斜視図、図３（ｄ）は徐
冷ジャケットの正面説明図、図４はワークの移動焼入方
法の説明図である。ワークとしては従来の技術で説明し
た図９に示す棒状ワークを採り上げる。

【００１７】図１および図２（ａ）に示すように、本実
施例の高周波移動焼入装置（以下高周波移動焼入装置を
単に移動焼入装置ともいう）１０１には、周波数が例え
ば１０ｋＨｚの第１高周波電源Ｈ１と、周波数が例えば
１００ｋＨｚの第２高周波電源Ｈ２とが設けられてい
る。第１高周波電源Ｈ１は棒状ワークＷのワーク周面Ｗ
２の予熱に使用され、第２高周波電源Ｈ２はワーク周面
Ｗ２の本加熱に使用される。

【００１８】移動焼入装置１０１は、長手方向の軸芯線
Ｗ１を中心として回転している棒状ワークＷの移動焼入
装置であって、棒状ワークＷに接近配設されてワーク周
面Ｗ２を加熱する同形の第１、第２加熱コイル１０、２
０を有する複合加熱コイル５０と、複合加熱コイル５０
の軸芯線Ｗ１の方向の両側にそれぞれ配設されてワーク
周面Ｗ２に焼入液を噴出する第１、第２複合ジャケット
６０、７０と、複合加熱コイル５０および第１、第２複
合ジャケット６０、７０を一体的に結合固定する結合部
材８３と、結合部材８３によって一体的に結合固定され
た複合加熱コイル５０および第１、第２複合ジャケット
６０、７０を軸芯線Ｗ１の方向（矢印Ｊの方向および矢
印Ｊと反対方向の矢印Ｋの方向）に移動させる移動手段
８０とを備えている。この移動手段８０は、例えば、サ
ーボモータと、サーボモータによって回転されるボール
ネジ等によって前記結合部材８３を軸芯線Ｗ１の方向に
移動させるロッドとが使用される。

【００１９】第１加熱コイル１０は、軸芯線Ｗ１に平行
に配設された１対の直線状の第１加熱導体１１、１２
と、第１加熱導体１１、１２の一端同志を接続する１／
２円弧状の第２加熱導体１３と、第１加熱導体１１、１
２の他端にそれぞれ接続された１／４円弧状の１対の第
３加熱導体１４、１５と、一端が第３加熱導体１４、１
５に接続され、他端が可撓性の電線８１と回路切換装置
９０とを介して第１高周波電源Ｈ１または第２高周波電
源Ｈ２のいずれかに接続される１対の第１リード導体１
６、１７とを有する。

【００２０】第２加熱コイル２０は、軸芯線Ｗ１に平行
に配設された１対の直線状の第４加熱導体２１、２２
と、第４加熱導体２１、２２の一端同志を接続する１／
２円弧状の第５加熱導体２３と、第４加熱導体２１、２
２の他端にそれぞれ接続された１／４円弧状の１対の第
６加熱導体２４、２５と、一端が第６加熱導体２４、２
５に接続され、他端が可撓性の電線８２と回路切換装置
９０とを介して第１高周波電源Ｈ１または第２高周波電
源Ｈ２のいずれかに接続される１対の第２リード導体２
６、２７とを有する。

【００２１】なお、回路切換装置９０は、第１高周波電
源Ｈ１を第１リード導体１６、１７、および第２リード
導体２６、２７に、それぞれ接続するスイッチ９１、９
３と、第２高周波電源Ｈ２を第１リード導体１６、１７
および第２リード導体２６、２７に、それぞれ接続する
スイッチ９２、９４とを備えている。

【００２２】そして、図２（ｂ）に示すように、第１加
熱コイル１０の第１加熱導体１１と第２加熱コイル２０
の第４加熱導体２１とは、軸芯線Ｗ１の方向から見て、
軸芯線Ｗ１を中心として９０度の間隔で配置されてい
る。従って、第１加熱導体１１、第４加熱導体２１、第
１加熱導体１２、および第４加熱導体２２は、棒状ワー
クＷの周方向において、９０度の間隔で配置されてい
る。

【００２３】図１に示すように、第１複合ジャケット６
０は、複合加熱コイル５０に隣り合うように配設され、
焼入液Ｑを噴出して棒状ワークＷを急冷するほぼ半環状
の急冷ジャケット６１と、急冷ジャケット６１の反複合
加熱コイル５０側に配設され、焼入液Ｓを噴出して棒状
ワークＷを徐冷するほぼ半環状の徐冷ジャケット６２と
を備えている。

【００２４】図３（ａ）に示すように、急冷ジャケット
６１の内周面には、焼入液Ｑをワーク周面Ｗ２に噴出す
る多数のノズル６３が設けられている。図３（ｃ）に示
すように、ノズル６３の先端面には、断面Ｖ字状で軸芯
線Ｗ１の方向に穿設された溝６３１と、この溝６３１の
中に、溝６３１の方向に細長く形成された開口を有し、
この開口から焼入液Ｑを噴出するノズル孔６３２とが設
けられている。そして、ノズル６３から強い噴出力をも
って噴出されたシャワー状の焼入液Ｑは、比較的少ない
液量でワーク周面Ｗ２を急冷する。

【００２５】図３（ｂ）に示すように、徐冷ジャケット
６２の内周面には、焼入液Ｓをワーク周面Ｗ２に噴出
し、急冷ジャケット６１のノズル６３よりも多数の小さ
い円形の噴出孔６４が設けられている。徐冷ジャケット
６２は、噴出孔６４から弱く、しかしワーク周面Ｗ２を
包むような比較的多い液量の焼入液Ｓを噴出させて棒状
ワークＷの周面Ｗ２のみならず、内部まで徐冷する。な
お、ほぼ半環状の急冷ジャケット６１、徐冷ジャケット
６２とも、棒状ワークＷの周方向において１８０度より
少し大きい角度に広がっているが、この角度は図３
（ｄ）に示す矢印Ｆの方向に棒状ワークＷを取り出せる
範囲において極力棒状ワークＷを取り囲むように大きく
することが望ましい。

【００２６】図１に示すように、第２複合ジャケット７
０は、第１複合ジャケット６０の急冷ジャケット６１お
よび徐冷ジャケット６２と、それぞれ、同形の急冷ジャ
ケット７１および徐冷ジャケット７２を備え、急冷ジャ
ケット７１および徐冷ジャケット７２は、それぞれ、複
合加熱コイル５０を中心として急冷ジャケット６１およ
び徐冷ジャケット６２と対称位置に配置されている。

【００２７】次に、本実施例の装置によってワーク周面
Ｗ２を、ワークの全長にわたって移動焼入する場合の焼
入方法を説明する。図４に点線で示すように、移動焼入
装置１０１を移動手段８０によって第１焼入待機位置Ａ
に移動させてから、センタ１、２によって棒状ワークＷ
の一端Ｗａおよび他端Ｗｂをそれぞれ支持する。この
後、図示しない回転装置によって棒状ワークＷを軸芯線
Ｗ１を中心として例えば矢印Ｒの方向に、例えば６００
ｒｐｍで回転させてから、移動手段８０によって移動焼
入装置１０１を矢印Ｊの方向に、例えば２５〜５５ｍｍ
／秒で移動させる。

【００２８】複合加熱コイル５０の第１加熱コイル１０
が棒状ワークＷの一端Ｗａに至ったときに、スイッチ９
１をオンにして高周波電源Ｈ１から第１加熱コイル１０
に周波数１０ｋＨｚの高周波電流を通電し、また、同時
にスイッチ９３をオンにして高周波電源Ｈ２から第２加
熱コイル２０に周波数１００ｋＨｚの高周波電流を通電
すると、ワーク周面Ｗ２は第１加熱コイル１０によって
予熱された後、第２加熱コイル２０によって本加熱され
る。

【００２９】また、第１複合ジャケット６０の急冷ジャ
ケット６１が棒状ワークＷの一端Ｗａに至ったときに、
急冷ジャケット６１および徐冷ジャケット６２からそれ
ぞれ焼入液Ｑおよび焼入液Ｓの噴出を開始すると、加熱
コイル１０、２０によって加熱されたワーク周面Ｗ２が
冷却されて焼入が行われてゆく。

【００３０】移動焼入装置１０１の矢印Ｊの方向の移動
が進行し、複合加熱コイル５０の第２加熱コイル２０が
棒状ワークＷの他端Ｗｂの通過を終えたときに、スイッ
チ９１と９３をオフにして複合加熱コイル５０への通電
を停止し、また、徐冷ジャケット６２が棒状ワークＷの
他端Ｗｂの通過を終えたときに、焼入液Ｑ、Ｓの噴出を
停止する。そして、移動焼入装置１０１が点線で示す第
２焼入待機位置Ｂに到着したときに、棒状ワークＷの回
転と移動焼入装置１０１の移動とを停止してから、セン
タ１、２を後退させて棒状ワークＷを取り外す。

【００３１】この後、次の棒状ワークＷをセンタ１、２
によって支持後、この棒状ワークＷを軸芯線Ｗ１を中心
として例えば矢印Ｒの方向に回転させながら、移動手段
８０によって移動焼入装置１０１の矢印Ｋの方向の移動
を開始し、第２加熱コイル２０が棒状ワークＷの他端Ｗ
ｂに到達した時に、スイッチ９４をオンにして第１高周
波電源Ｈ１から周波数１０ｋＨｚの高周波電流を第２加
熱コイル２０に通電し、同時にスイッチ９２をオンにし
て第２高周波電源Ｈ２から周波数１００ｋＨｚの高周波
電流を第１加熱コイル１０に通電すると、ワーク周面Ｗ
２は第２加熱コイル２０によって予熱された後、第１加
熱コイル１０によって本加熱される。

【００３２】そして、第２複合ジャケット７０の急冷ジ
ャケット７１が棒状ワークＷの他端Ｗｂに到達したとき
に、急冷ジャケット７１による焼入液Ｑおよび徐冷ジャ
ケット７２による焼入液Ｓの噴出を開始すると、ワーク
周面Ｗ２の焼入が行われてゆく。

【００３３】移動焼入装置１０１の矢印Ｋの方向の移動
が進行し、第１加熱コイル１０が棒状ワークＷの一端Ｗ
ａの通過を終えたときに、複合加熱コイル５０への通電
を停止し、また、徐冷ジャケット７２が棒状ワークＷの
一端Ｗａの通過を終えたときに、焼入液Ｑおよび焼入液
Ｓの噴射を停止する。そして、移動焼入装置１０１が点
線で示す元の第１待機位置に到着したときに、棒状ワー
クＷの回転と移動焼入装置１０１の移動とを停止してか
ら、センタ１、２を後退させて棒状ワークＷを取り外
す。以下、３番目、４番目、・・・の棒状ワークＷは、
それぞれ、１番目、２番目の棒状ワークＷと同様に焼入
することができる。

【００３４】本実施例の移動焼入装置１０１による多数
の棒状ワークＷのワーク周面Ｗ２の焼入においては、加
熱の際に、本加熱に使用される高周波電流の周波数１０
０ｋＨｚより低い１０ｋＨｚの周波数の高周波電流によ
って予熱されるので、ワーク周面Ｗ２の予熱深さは、本
加熱深さより深くなっているから、棒状ワークＷに対し
て充分な予熱が行われる結果、本加熱に際しては、ワー
ク周面Ｗ２の所定の深さにわたってむらなく加熱される
ので、形成された硬化層Ｗ３が極めて均質となる上に、
予熱が行われることによって、移動焼入の速度を増加さ
せることができる。

【００３５】また、冷却の際には、急冷ジャケット６１
から強い噴出力で噴出された比較的少量の焼入液Ｑによ
って加熱されたワーク周面Ｗ２は急速に、例えばほぼ摂
氏３５０度まで冷却された後、徐冷ジャケット６２から
弱い噴出力で噴出された比較的多量の焼入液Ｓによっ
て、ワーク周面Ｗ２のみならず内部まで例えばほぼ摂氏
１５０度までの冷却が緩やかに行われるので、過冷却と
なって焼き割れが発生することなく、良好な硬化層Ｗ３
が形成される。

【００３６】そして、次の棒状ワークＷの焼入に際して
は、始めの棒状ワークＷを焼入するときの移動方向と逆
方向に移動焼入装置１０１を移動させて次の棒状ワーク
Ｗを焼入することができる。従って、従来の棒状ワーク
の移動焼入装置と異なり、始めの棒状ワークＷの焼入を
終えた後、次の棒状ワークＷの焼入に備えて、移動焼入
装置１０１を、始めの棒状ワークＷの焼入開始前の第１
待機位置Ａまで戻しておく必要がないから、全体の焼入
作業時間を短くすることができる。

【００３７】また、棒状ワークＷの一端部分および／或
いは他端部分を未焼入とする場合には、移動焼入装置１
０１を、必ずしも図４に点線で示す第１および第２焼入
待機位置Ａ、Ｂまで（即ち、移動焼入装置１０１がセン
タ１、２の外側にくるまで）移動させなくとも、第１複
合ジャケット６０或いは第２複合ジャケット７０がワー
ク周面Ｗ２の被焼入部分を通過し終えたとき（但し、複
合加熱コイル５０はセンタ１或いは２の外側にきている
ことが必要）に移動焼入装置１０１を停止させると、移
動焼入装置１０１の移動距離を短くできるので、端部分
を未焼入とする場合においては、全体の焼入作業時間を
短くすることができる。

【００３８】また、上記移動焼入装置１０１では、ワー
ク周面Ｗ２の軸芯線Ｗ１の方向に誘導電流を発生させる
加熱導体１１、２１、１２、および２２が、棒状ワーク
Ｗの周方向において９０度の間隔で配置されているの
で、軸芯線Ｗ１の方向の誘導電流によるワーク周面Ｗ２
の加熱と、この加熱の停止が、棒状ワークＷの周方向に
おいて一定間隔で行われるので、加熱効果が大きくなる
から、このような移動焼入装置１０１は、あまり高速で
回転させることができない棒状ワークＷの周面の焼入に
は特に適しているといえる。

【００３９】次に、請求項２記載の移動焼入装置の一実
施例について説明する。図５および図６は本実施例を説
明するための図面であって、図５（ａ）は本実施例の内
の加熱コィルの模式的斜視図、図５（ｂ）は棒状ワーク
Ｗの軸芯線方向から見た複合加熱コイルの加熱導体の配
置説明図、図６は本実施例の移動焼入装置による棒状ワ
ークの移動焼入方法の説明図である。

【００４０】図５（ａ）と図６に示すように、本実施例
の移動焼入装置１０２は、移動焼入装置１０１と同様の
第１、第２複合ジャケット６０、７０、および移動手段
８０とを備えているが、複合加熱コイルが異なっている
ので、以下複合加熱コイルのみについて説明する。図５
に示すように、本実施例の複合加熱コイル５０Ａは、移
動焼入装置１０１の複合加熱コイル５０の第１、第２加
熱コイル１０、２０にそれぞれ対応する第１、第２加熱
コイル１０Ａ、２０Ａを有する。

【００４１】第１加熱コイル１０Ａは、第１加熱コイル
１０の第１加熱導体１１、１２、第２加熱導体１３、第
３加熱導体１４、１５、および第１リード導体１６、１
７に、それぞれ、対応する第１加熱導体１１Ａ、１２
Ａ、第２加熱導体１３Ａ、第３加熱導体１４Ａ、１５
Ａ、および第１リード導体１６Ａ、１７Ａを備えてい
る。

【００４２】また、第２加熱コイル２０Ａは、第２加熱
コイル２０の第４加熱導体２１、２２、第５加熱導体２
３、第６加熱導体２４、２５、および第２リード導体２
６、２７に、それぞれ、対応する第４加熱導体２１Ａ、
２２Ａ、第５加熱導体２３Ａ、第６加熱導体２４Ａ、２
５Ａ、および第２リード導体２６Ａ、２７Ａを備えてい
る。但し、第２、第５加熱導体１３Ａ、２３Ａは１／３
円弧状であり、第３加熱導体１４Ａ、１５Ａ、および第
６加熱導体２４Ａ、２５Ａは１／６円弧状である。

【００４３】そして、図５（ｂ）に示すように、第１加
熱導体１１Ａと第４加熱導体２１Ａとは、軸芯線Ｗ１の
方向から見て、軸芯線Ｗ１を中心として６０度隔てて配
置されている。従って、第１加熱導体１２Ａ、第４加熱
導体２２Ａ、第１加熱導体１１Ａ、および第４加熱導体
２１Ａは、棒状ワークＷの周方向に６０度の間隔で配置
されているから、第１加熱コイル１０Ａの第１加熱導体
１２Ａと、第２加熱コイル２０Ａの第４加熱導体２１Ａ
とは１８０度隔てて配置されていることになり、複合加
熱コイル５０Ａは半解放型となっている。

【００４４】前述の移動焼入装置１０１は、前記のよう
に、あまり高速で回転させることができない棒状ワーク
Ｗの焼入には特に適していたが、本実施例の移動焼入装
置１０２は、ワーク周面Ｗ２の軸芯線Ｗ１の方向に誘導
電流を発生する加熱導体１２Ａ、２２Ａ、１１Ａ、およ
び２１Ａが棒状ワークＷの周方向において６０度の間隔
で配置されているから、棒状ワークＷの１回転中におけ
るこれら加熱導体による加熱と、加熱の停止とは、棒状
ワークＷの周方向において一定した間隔では行われない
ので、ワーク周面Ｗ２の加熱が若干不均一になるが実用
上は差し支えない。

【００４５】移動焼入装置１０２による棒状ワークＷの
焼入は、移動焼入装置１０１によるのとほぼ同様に行う
ことができる。そして、このような複合加熱コイル５０
Ａを採用すると、次のような利点がある。例えば、図６
に示すように、棒状ワークＷの一端部分Ｗ５および他端
部分Ｗ６を、それぞれ長さＬだけ未焼入とする場合に
は、移動焼入装置１０２を、移動焼入装置１０１で焼入
する場合のように図４の第１待機位置Ａに配置後、第２
待機位置Ｂまで移動させる必要はなく、図６に点線で示
す第１待機位置Ａ１から第２待機位置Ｂ１まで移動させ
ればよい。

【００４６】即ち、待機位置Ａ１およびＢ１において
は、移動焼入装置１０２の複合加熱コイル５０Ａが棒状
ワークＷの一端部分Ｗ５或いは他端部分Ｗ６上に接近配
設されている状態であるけれども、複合加熱コイル５０
Ａは前記のように半解放型であるから、下方から棒状ワ
ークＷに接近して棒状ワークＷを取り外したり、或いは
次の棒状ワークＷをセンタ１、２に装着することができ
る。

【００４７】このように、移動焼入装置１０２は、移動
焼入装置１０１の有する利点をほぼ享受できる上に、移
動焼入装置１０２が棒状ワークＷに対してどんな位置に
あっても、下方から棒状ワークＷに接近して、棒状ワー
クＷの取り外し、取り付けができるので、移動焼入装置
１０１の移動範囲を焼入に必要な最小範囲にできる結
果、全体の焼入作業時間を短くすることができる。

【００４８】次に、請求項３記載の棒状ワークの高周波
移動焼入装置の一実施例を説明する。図７は本実施例を
説明するための図面であって、図７（ａ）は本実施例の
内の加熱コイルの模式的斜視図、図７（ｂ）は棒状ワー
クＷの軸芯線方向から見た加熱コイルの加熱導体の配置
説明図である。

【００４９】本実施例の移動焼入装置１０３は、移動焼
入装置１０１の第１、第２複合ジャケット６０、７０、
および移動手段８０に対応する図示しない第１、第２複
合ジャケット、および移動手段を備えているが、１つの
高周波電源Ｈ３のみが設けられていることと、複合加熱
コイルではなく１つの加熱コイルが設けられている点が
異なっている。

【００５０】従って、以下加熱コイルのみについて説明
する。図７に示すように、本実施例の加熱コイル３０
は、移動焼入装置１０１の複合加熱コイル５０の第１、
第２加熱コイル１０、２０にそれぞれ類似の形状で互い
に同形の第１加熱コイル片３０１、第２加熱コイル片３
０２を有する。

【００５１】第１加熱コイル片３０１は、軸芯線Ｗ１に
平行に配設された１対の直線状の第１加熱導体３１、３
２と、第１加熱導体３１、３２の一端間に接続され、切
断点３３１を有する１／２円弧状の第２加熱導体３３
と、第１加熱導体３１、３２の他端にそれぞれ接続され
た１／４円弧状の１対の第３加熱導体３４、３５とを有
する。第２加熱コイル片３０２は、軸芯線Ｗ１に平行に
配設された１対の直線状の第４加熱導体４１、４２と、
第４加熱導体４１、４２の一端同志を接続する１／２円
弧状の第５加熱導体４３と、一端が第４加熱導体４１の
他端に接続され、第４加熱導体４２の他端の手前に他端
を有する１／２円弧状の第６加熱導体４４とを有する。
第６加熱導体４４の他端と第４加熱導体４２の他端との
間が第６加熱導体４４の切断点４４１を構成する。

【００５２】第１加熱コイル片３０１の第２加熱導体３
３の切断点３３１と第２加熱コイル片３０２の第６加熱
導体４４の切断点４４１とは、１対の接続導体４５、４
６によって接続されている。なお、本実施例では、接続
導体４６と第４加熱導体４２とは１つの直線上に配置さ
れている。また、第１加熱コイル片３０１の１対の第３
加熱導体３４、３５の端部は、それぞれ、１対のリード
導体３６、３７を介して高周波電源Ｈ３に接続されてい
る。なお、第１加熱導体３１と第４加熱導体４１とは、
棒状ワークＷの周方向において９０度隔てて配置されて
いる。従って、第１加熱導体３１、第４加熱導体４１、
第１加熱導体３２、および第４加熱導体４２は棒状ワー
クＷの周方向で９０度間隔で配設されている。

【００５３】本実施例の移動焼入装置１０３は、棒状ワ
ークＷのワーク周面Ｗ２の移動焼入を、移動焼入装置１
０１による焼入とほぼ類似した手順によって行うことが
でき、移動焼入装置１０１によるのとほぼ同じ利点を享
受できる。高周波電源が１つであるので、ワーク周面Ｗ
２の第１加熱コイル片３０１或いは第２加熱コイル片３
０２による予熱が、第２加熱コイル片３０２或いは第１
加熱コイル片３０１による本加熱と同じ周波数の高周波
電流によって行われるので、予熱深さは本加熱深さと同
じになるが、予熱を行うことによる利点、即ち、むらな
く本加熱できること、焼入移動速度を大きくとれる利点
は維持されている。

【００５４】次に、請求項４記載の棒状ワークの高周波
移動焼入装置の実施例を説明する。図８は本実施例を説
明するための図面であって、図８（ａ）は本実施例の内
の加熱コイルの模式的斜視図、図８（ｂ）は棒状ワーク
Ｗの軸芯線方向から見た加熱コイルの加熱導体の配置説
明図である。

【００５５】本実施例の移動焼入装置１０４は、移動焼
入装置１０３と同様に、１つの高周波電源Ｈ３、移動焼
入装置１０１の第１、第２複合ジャケット６０、７０、
および移動手段８０に対応する図示しない第１、第２複
合ジャケット、および移動手段を備えているが、移動焼
入装置１０３とは加熱コイルが異なっているので、以下
加熱コイルのみについて説明する。図８に示すように、
本実施例の加熱コイル３０Ａは、移動焼入装置１０３の
加熱コイル３０の第１、第２加熱コイル片３０１、３０
２にそれぞれ対応する第１、第２加熱コイル片３０１
Ａ、３０２Ａを有する。

【００５６】第１加熱コイル片３０１Ａは、移動焼入装
置１０３の第１加熱コイル片３０１の第１加熱導体３
１、３２、第２加熱導体３３、切断点３３１、第３加熱
導体３４、３５、およびリード導体３６、３７に、それ
ぞれ、対応する第１加熱導体３１Ａ、３２Ａ、第２加熱
導体３３Ａ、切断点３３１Ａ、第３加熱導体３４Ａ、３
５Ａ、およびリード導体３６Ａ、３７Ａを備えている。

【００５７】また、第２加熱コイル片３０２Ａは、移動
焼入装置１０３の第２加熱コイル片３０２の第４加熱導
体４１、４２、第５加熱導体４３、第６加熱導体４４、
および切断点４４１に、それぞれ、対応する第４加熱導
体４１Ａ、４２Ａ、第５加熱導体４３Ａ、第６加熱導体
４４Ａ、および切断点４４１Ａを備えている。更に、加
熱コイル３０Ａは、移動焼入装置１０３の加熱コイル３
０の接続導体４５、４６に対応する接続導体４５Ａ、４
６Ａを備えている。但し、第２、第５、第６加熱導体３
３Ａ、４３Ａ、４４Ａは１／３円弧状であり、第３加熱
導体３４、３５は１／６円弧状である。

【００５８】そして、図８（ｂ）に示すように、第１加
熱導体３１Ａと第４加熱導体４１Ａとは、軸芯線Ｗ１の
方向から見て、軸芯線Ｗ１を中心として６０度隔てて配
置されている。従って、第１加熱導体３２Ａ、第４加熱
導体４２Ａ、第１加熱導体３１Ａ、および第４加熱導体
４１Ａは、棒状ワークＷの周方向に６０度の間隔で配置
されているから、第１加熱コイル片３０１Ａの第１加熱
導体３２Ａと、第２加熱コイル片３０２Ａの第４加熱導
体４１Ａとは１８０度隔てて配置されていることにな
り、加熱コイル３０Ａは半開放型となっている。

【００５９】本実施例の移動焼入装置１０４は移動焼入
装置１０２とほぼ類似の手順で棒状ワークＷの焼入を行
うことができる。そして、前記のように、加熱コイル３
０Ａおよび第１、第２複合ジャケットが全て半開放型で
あるので、移動焼入装置１０２と同様に移動焼入装置１
０４の移動範囲を焼入に必要な最小限の範囲に限定でき
るので、棒状ワークＷの全体の焼入時間を短くすること
ができる。更に、移動焼入装置１０３と同じく、むらな
く本加熱ができ、また、焼入移動速度を大きくすること
ができる。

【００６０】以上の実施例ではいずれも移動焼入装置を
移動手段によって棒状ワークＷの軸芯線Ｗ１の方向に移
動させた場合を説明したが、棒状ワークＷを軸芯線Ｗ１
の方向に移動させてもよい。

【００６１】以上の実施例では、棒状ワークＷの周方向
に配設された加熱導体の形状を１／２、１／３、１／
４、或いは１／６円弧状としているが、それぞれ、ほぼ
１／２、ほぼ１／３、ほぼ１／４、およびほぼ１／６円
弧状とすることがでてきる。そして、移動焼入装置１０
１において第１加熱導体１１と第４加熱導体２１とは、
また、移動焼入装置１０３においても第１加熱導体３１
と第４加熱導体４１とは、それぞれ、ワーク周方向で９
０度間隔で配設されているが、ほぼ９０度とすることが
できる。

【００６２】更に、移動焼入装置１０２において、第１
加熱導体１１Ａと第４加熱導体２１Ａとは、ワーク周方
向で６０度隔てて配設されているが、ほぼ６０度とする
ことができる。但し、第１加熱導体１２Ａと第４加熱導
体２１Ａとのワーク周方向での間隔が最大１８０度であ
るように、円弧状の加熱導体の長さと、第１加熱導体１
１Ａと第４加熱導体２１Ａとの間隔が選定される。同様
に、移動焼入装置１０４において、第１加熱導体３１Ａ
と第４加熱導体４１Ａとは、ワーク周方向で６０度間隔
で配設されているが、ほぼ６０度とすることができる。
但し、第１加熱導体３２Ａと第４加熱導体４１Ａとのワ
ーク周方向での間隔が最大１８０度であるように、円弧
状の加熱導体の長さと、第１加熱導体３１Ａと第４加熱
導体４１Ａとの間隔が選定される。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の棒
状ワークの高周波移動焼入装置は、複合加熱コイルとし
て、棒状ワークＷの外周面にほぼ１／２周にわたって対
向する ２つの鞍型コイルを使用し、且つ、２つの鞍型コ
イルを周方向にぼぼ１／４周分だけずらせていることに
より、棒状ワークＷの回転に伴ってそのワークの周方向
各部を緻密な均等間隔で加熱するので、鞍型コイルを使
用するにもかかわらず、棒状ワークＷの表層部分を効率
的に加熱することができる。

【００６４】また、棒状ワークＷを移動焼入するとき
に、進行方向後方の加熱コイルに、所定の周波数の高周
波電流を通電して本加熱を行わせると共に、進行方向前
方の加熱コイルに、前記所定の周波数より低い周波数の
高周波電流を通電して、本加熱深さより深い範囲にわた
って予熱を行っているで、本加熱が極めてむらなく行わ
れる上、移動焼入の速度を増加させることができる。

【００６５】また、この複合加熱コイルの軸芯線方向両
側に、急冷ジャケットと徐冷ジャケットとからなる１対
の複合ジャケットを設け、比較的少量の焼入液を強力に
噴出する急冷ジャケットによってワーク周面Ｗ２が摂氏
約３５０度のマルテンサイト変態点に至るまでの急冷を
行い、以後、ワーク周面Ｗ２のみならず棒状ワークＷの
内部が摂氏約１５０度に至るまでの徐冷を、比較的多量
の焼入液を弱く噴出する徐冷ジャケットによって行って
いるので、移動焼入速度が増加しても、充分且つ適切な
冷却が行われる上に焼き割れ等が発生することがない。

【００６６】そして、複合加熱コイルの両側に１対の複
合ジャケットを設けたことによって、棒状ワークの往復
移動焼入ができるので、１つの棒状ワークの焼入後、次
のワークの焼入を行う前に、移動焼入装置を始めのワー
クの焼入開始前の位置まで戻す必要がなく、移動焼入装
置が棒状ワークを焼入を完了し、ワーク端を通過した位
置から、逆方向に移動して次の棒状ワークの焼入を行う
ことができるので、多数の棒状ワークの移動焼入を行う
全作業時間を短くすることができる。

【００６７】請求項２記載の棒状ワークの高周波移動焼
入装置は、請求項１記載の棒状ワークの高周波移動焼入
装置において、２つの鞍型コイルを棒状ワークＷの外周
面にほぼ１／３周にわたって対向させ、且つ、周方向に
ぼぼ１／６周分だけずらせて いることにより、複合加熱
コイル全体をほぼ半周開放の半開放鞍型コイルとするの
で、請求項１記載の棒状ワークの高周波移動焼入装置の
利点をほぼ享受できる上に、移動焼入装置を棒状ワーク
に接近対向させた状態で焼入位置に支持された棒状ワー
クを下方から取り外したり、或いは取り付けたりするこ
とができる。従って、移動焼入装置の移動範囲は、複合
加熱コイルのワークへの干渉を考慮する必要がなく、焼
入に必要な最小範囲にすることができる結果、焼入作業
時間を短くすることができる。

【００６８】請求項３記載の棒状ワークの高周波移動焼
入装置は、請求項１記載の高周波移動焼入装置におい
て、第１加熱コイルと第２加熱コイルとを直列に接続し
て１つの高周波電源から通電するものであって、同じ周
波数の高周波電流で予熱と本加熱とが行われる。そし
て、予熱を実施することによって本加熱がむらなく行わ
れる上に、移動加熱の速度をも大きくすることができ
る。また、その２つの加熱コイルにより、棒状ワークＷ
の表層部分を効率的に加熱することができる。また、加
熱コイルの両側に１対の複合ジャケットを設けているの
で、請求項１記載の移動焼入装置と同様の冷却効果をえ
ることができる。また、請求項１記載の移動焼入装置と
同様に焼入作業時間を短くすることができる。

【００６９】請求項４記載の棒状ワークの高周波移動焼
入装置は、請求項２記載の移動焼入装置の利点と、請求
項３記載の移動焼入装置の利点とを合わせて享受するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例の概略構造説明
図である。

【図２】図１に示す複合加熱コイルの模式的斜視図、
（ｂ）は棒状ワークの軸芯線方向から見た複合加熱コイ
ルの加熱導体の配置図である。

【図３】（ａ）は急冷ジャケットの斜視図、（ｂ）は徐
冷ジャケットの斜視図、（ｃ）はノズルの斜視図、
（ｄ）は徐冷ジャケットの正面説明図である。

【図４】請求項１記載の発明の一実施例による棒状ワー
クの移動焼入方法の説明図である。

【図５】（ａ）は請求項２記載の発明の一実施例の加熱
コイルの模式的斜視図、（ｂ）は棒状ワークの軸芯線方
向から見た複合加熱コイルの加熱導体の配置説明図であ
る。

【図６】請求項２記載の発明の一実施例による棒状ワー
クの移動焼入方法の説明図である。

【図７】（ａ）は請求項３記載の発明の一実施例の加熱
コイルの模式的斜視図、（ｂ）は棒状ワークの軸芯線方
向から見た複合加熱コイルの加熱導体の配置説明図であ
る。

【図８】（ａ）は請求項４記載の発明の一実施例の加熱
コイルの模式的斜視図、（ｂ）は棒状ワークの軸芯線方
向から見た複合加熱コイルの加熱導体の配置説明図であ
る。

【図９】棒状ワークの従来の移動焼入装置と棒状ワーク
との縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０、１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ 加熱コイ
ル １１〜１５、２１〜２５、３１〜３５、４１〜４５、１
１Ａ〜１５Ａ、２１Ａ〜２５Ａ、３１Ａ〜３５Ａ、４１
Ａ〜４５Ａ 加熱導体 １６、１７、２６、２７、１６Ａ、１７Ａ、２６Ａ、２
７Ａ リード導体 ５０、５０Ａ 複合加熱コイル ６０、７０ 複合ジャケット ６１、７１ 急冷ジャケット ６２、７２ 徐冷ジャケット ８０ 移動手段 ９０ 回路切換装置 １０１〜１０４ 移動焼入装置 Ｈ１〜Ｈ３ 高周波電源 Ｗ 棒状ワーク Ｗ１ 軸芯線 Ｗ２ ワーク周面 Ｗ３ 硬化層

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向の軸芯線を中心として回転して
   いる棒状ワークの高周波移動焼入装置において、 第１高周波電源と、第１高周波電源と周波数の異なる第
   ２高周波電源と、棒状ワーク周面に周方向の一部分にわたって対向する鞍
   型式の第１、第２高周波加熱コイルを棒状ワークの軸芯
   線方向に縦列配置してなる 複合高周波加熱コイルと、 複合高周波加熱コイルの前記軸芯線方向両側にそれぞれ
   配設されて前記周面に焼入液を噴出する同形の第１、第
   ２複合ジャケットと、 前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットを一体として前記軸芯線の方向に往復移動させる
   か、或いは、棒状ワークを前記軸芯線の方向に往復移動
   させる移動手段とを具備し、前記複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の第１、第２
   高周波加熱コイルは、棒状ワークのほぼ１／２周にわた
   ってワーク周面に対向すると共に、棒状ワークの軸芯線
   方向に延びる両側一対の直線加熱導体が、第１、第２高
   周波加熱コイルの間で互いに再側一対の直線加熱導体間
   に位置するように、棒状ワークのほぼ１／４周分だけ周
   方向にずらせて配置されており、 前記 第１，第２複合ジャケットは、それぞれ、複合高周
   波加熱コイルに隣り合うように配設され、焼入液の噴出
   力が強く、比較的少ない液量で棒状ワークを急冷するほ
   ぼ半環状の急冷ジャケットと、急冷ジャケットの反複合
   高周波加熱コイル側に配設され、焼入液の噴出力が弱
   く、比較的多い液量で棒状ワークを徐冷するほぼ半環状
   の徐冷ジャケットとを備え、前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットが棒状ワークの軸芯線方向に相対的に往復移動する
   ときに、複合高周波加熱コイルにおいて移動方向前方に
   位置する高周波加熱コイルに周波数の低い高周波電源が
   接続されると共に、移動方向後方に位置する高周波加熱
   コイルに周波数の高い高周波電源が接続され、且つ移動
   方向後方に位置する複合ジャケットにのみ焼入液が供給
   される ことを特徴とする棒状ワークの高周波移動焼入装
   置。
2. 【請求項２】 長手方向の軸芯線を中心として回転して
   いる棒状ワークの高周波移動焼入装置において、 第１高周波電源と、第１高周波電源と周波数の異なる第
   ２高周波電源と、棒状ワーク周面に周方向の一部分にわたって対向する鞍
   型式の第１、第２高周波加熱コイルを棒状ワークの軸芯
   線方向に縦列配置してなる 複合高周波加熱コイルと、 複合高周波加熱コイルの前記軸芯線方向両側にそれぞれ
   配設されて前記周面に焼入液を噴出する同形の第１、第
   ２複合ジャケットと、 前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットを一体として前記軸芯線の方向に往復移動させる
   か、或いは、棒状ワークを前記軸芯線の方向に往復移動
   させる移動手段とを具備し、前記複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の第１、第２
   高周波加熱コイルは、棒状ワークのほぼ１／３周にわた
   ってワーク周面に対向すると共に、棒状ワークの軸芯線
   方向に延びる両側一対の直線加熱導体が、第１、第２高
   周波加熱コイルの間で互いに両側一対の直線加熱導体間
   に位置するように、棒状ワークのほぼ１／６周分だけ周
   方向にずらせて配置されており、 前記 第１，第２複合ジャケットは、それぞれ、複合高周
   波加熱コイルに隣り合うように配設され、焼入液の噴出
   力が強く、比較的少ない液量で棒状ワークを急冷するほ
   ぼ半環状の急冷ジャケットと、急冷ジャケットの反複合
   高周波加熱コイル側に配設され、焼入液の噴出力が弱
   く、比較的多い液量で棒状ワークを徐冷するほぼ半環状
   の徐冷ジャケットとを備え、前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットが棒状ワークの軸芯線方向に相対的に往復移動する
   ときに、複合高周波加熱コイルにおいて移動方向前方に
   位置する高周波加熱コイルに周波数の低い高周波電源が
   接続されると共に、移動方向後方に位置する高周波加熱
   コイルに周波数の高い高周波電源が接続され、且つ移動
   方向後方に位置する複合ジャケットにのみ焼入液が供給
   される ことを特徴とする棒状ワークの高周波移動焼入装
   置。
3. 【請求項３】 長手方向の軸芯線を中心として回転して
   いる棒状ワークの高周波移動焼入装置において、 高周波電源と、棒状ワーク周面に周方向の一部分にわたって対向する鞍
   型式の第１、第２高周波加熱コイルを棒状ワークの軸芯
   線方向に縦列配置し、且つ第１、第２高周波加熱コイル
   を直列に接続してなる 複合高周波加熱コイルと、 複合高周波加熱コイルの前記軸芯線方向両側にそれぞれ
   配設されて前記周面に焼入液を噴出する同形の第１、第
   ２複合ジャケットと、 前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットを一体として前記軸芯線の方向に往復移動させる
   か、或いは、棒状ワークを前記軸芯線の方向に往復移動
   させる移動手段とを具備し、前記複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の第１、第２
   高周波加熱コイルは、棒状ワークのほぼ１／２周にわた
   ってワーク周面に対向すると共に、棒状ワークの軸芯線
   方向に延びる両側一対の直線加熱導体が、第１、第２高
   周波加熱コイルの間で互いに両側一対の直線加熱導体間
   に位置するように、棒状ワークのほぼ１／４周分だけ周
   方向にずらせて配置されており、 前記 第１，第２複合ジャケットは、それぞれ、複合高周
   波加熱コイルに隣り合うように配設され、焼入液の噴出
   力が強く、比較的少ない液量で棒状ワークを急冷するほ
   ぼ半環状の急冷ジャケットと、急冷ジャケットの反複合
   高周波加熱コイル側に配設され、焼入液の噴出力が弱
   く、比較的多い液量で棒状ワークを徐冷するほぼ半環状
   の徐冷ジャケットとを備え、前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットが棒状ワークの軸芯線方向に相対的に往復移動する
   ときに、複合高周波加熱コイルにおいて直列に接続され
   た第１，第２高周波加熱コイルに前記高周波電源が接続
   されると共に、移動方向後方に位置する複合ジャケット
   にのみ焼入液が供給される ことを特徴とする棒状ワーク
   の高周波移動焼入装置。
4. 【請求項４】 長手方向の軸芯線を中心として回転して
   いる棒状ワークの高周波移動焼入装置において、 高周波電源と、棒状ワーク周面に周方向の一部分にわたって対向する鞍
   型式の第１、第２高周波 加熱コイルを棒状ワークの軸芯
   線方向に縦列配置し、且つ第１、第２高周波加熱コイル
   を直列に接続してなる 複合高周波加熱コイルと、 複合高周波加熱コイルの前記軸芯線方向両側にそれぞれ
   配設されて前記周面に焼入液を噴出する同形の第１、第
   ２複合ジャケットと、 前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットを一体として前記軸芯線の方向に往復移動させる
   か、或いは、棒状ワークを前記軸芯線の方向に往復移動
   させる移動手段とを具備し、前記複合高周波加熱コイルにおける鞍型式の第１、第２
   高周波加熱コイルは、棒状ワークのほぼ１／３周にわた
   ってワーク周面に対向すると共に、棒状ワークの軸芯線
   方向に延びる両側一対の直線加熱導体が、第１、第２高
   周波加熱コイルの間で互いに両側一対の直線加熱導体間
   に位置するように、棒状ワークのほぼ１／６周分だけ周
   方向にずらせて配置されており、 前記 第１，第２複合ジャケットは、それぞれ、複合高周
   波加熱コイルに隣り合うように配設され、焼入液の噴出
   力が強く、比較的少ない液量で棒状ワークを急冷するほ
   ぼ半環状の急冷ジャケットと、急冷ジャケットの反複合
   高周波加熱コイル側に配設され、焼入液の噴出力が弱
   く、比較的多い液量で棒状ワークを徐冷するほぼ半環状
   の徐冷ジャケットとを備え、前記複合高周波加熱コイルおよび第１，第２複合ジャケ
   ットが棒状ワークの軸芯線方向に相対的に往復移動する
   ときに、複合高周波加熱コイルにおいて直列に接続され
   た第１，第２高周波加熱コイルに前記高周波電源が接続
   されると共に、移動方向後方に位置する複合ジャケット
   にのみ焼入液が供給される ことを特徴とする棒状ワーク
   の高周波移動焼入装置。