JP2710898B2 - 静止誘導電器リードの絶縁構造 - Google Patents
静止誘導電器リードの絶縁構造Info
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- JP2710898B2 JP2710898B2 JP20435292A JP20435292A JP2710898B2 JP 2710898 B2 JP2710898 B2 JP 2710898B2 JP 20435292 A JP20435292 A JP 20435292A JP 20435292 A JP20435292 A JP 20435292A JP 2710898 B2 JP2710898 B2 JP 2710898B2
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- ground metal
- insulating
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液体絶縁中のリード
の絶縁構造に関するものである。
の絶縁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は最も単純なリードの支持、固定構
造の断面図である。図において、１はリード芯線、２は
リード絶縁、３は隣接接地金属、４はリード１を支持す
るための固体絶縁物である。そしてこのリード支持絶縁
物４を固定用部材５によって接地金属３に固定すること
により、リード１は接地金属３に対して支持、固定され
ることになる。なお、図中８は後述する沿面距離であ
る。
造の断面図である。図において、１はリード芯線、２は
リード絶縁、３は隣接接地金属、４はリード１を支持す
るための固体絶縁物である。そしてこのリード支持絶縁
物４を固定用部材５によって接地金属３に固定すること
により、リード１は接地金属３に対して支持、固定され
ることになる。なお、図中８は後述する沿面距離であ
る。
【０００３】図４は高電圧用としてバリア絶縁構造をと
ったリードの支持、固定の一事例を示すもので、これ
は、リード１、リード絶縁２とリード支持絶縁物４との
間にリードバリア６ａ，６ｂ及びバリア支持絶縁物７
ａ，７ｂが挿入されている。また、リード支持絶縁４も
後述する沿面絶縁距離８を大きくとるため、図３とは異
なって迂回して接地金属３に取り付けられている。
ったリードの支持、固定の一事例を示すもので、これ
は、リード１、リード絶縁２とリード支持絶縁物４との
間にリードバリア６ａ，６ｂ及びバリア支持絶縁物７
ａ，７ｂが挿入されている。また、リード支持絶縁４も
後述する沿面絶縁距離８を大きくとるため、図３とは異
なって迂回して接地金属３に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のリード支持構造
では、図３、図４に見られるように、リードの支持絶縁
物４が高電圧側各構造物２、６ｂと接地金属３とを橋絡
するように配置されているため、高電圧構造物２、６ｂ
と接地金属３との間の沿面絶縁距離を確保する必要があ
る。ところが一般に、液体絶縁中では、固体沿面の絶縁
耐力は液中のギャップ間絶縁よりずっと低いため、固体
で橋絡した部分の必要絶縁距離、すなわち沿面距離を通
常油中の絶縁寸法に比べてずっと大きくとる必要があ
り、この傾向は機器が高電圧化する程顕著になる。図４
の支持絶縁４がこの一例で、液中の必要な絶縁寸法９に
比べてずっと大きな沿面絶縁距離８を確保する必要があ
った。
では、図３、図４に見られるように、リードの支持絶縁
物４が高電圧側各構造物２、６ｂと接地金属３とを橋絡
するように配置されているため、高電圧構造物２、６ｂ
と接地金属３との間の沿面絶縁距離を確保する必要があ
る。ところが一般に、液体絶縁中では、固体沿面の絶縁
耐力は液中のギャップ間絶縁よりずっと低いため、固体
で橋絡した部分の必要絶縁距離、すなわち沿面距離を通
常油中の絶縁寸法に比べてずっと大きくとる必要があ
り、この傾向は機器が高電圧化する程顕著になる。図４
の支持絶縁４がこの一例で、液中の必要な絶縁寸法９に
比べてずっと大きな沿面絶縁距離８を確保する必要があ
った。
【０００５】この発明は上記のような低い沿面絶縁耐力
を避けるためになされたもので、固体絶縁で高低圧間を
橋絡しないようにすることによって、リード絶縁の高耐
圧化、さらには絶縁耐力を低下させないで、絶縁の小型
化を図ることを目的としている。
を避けるためになされたもので、固体絶縁で高低圧間を
橋絡しないようにすることによって、リード絶縁の高耐
圧化、さらには絶縁耐力を低下させないで、絶縁の小型
化を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るリード支
持構造は、隣接接地金属と固定支持すべきリード部分の
最外層の固定面のうち、接地金属に対して反対側になる
面上に絶縁アームを取り付け、この絶縁アームと接地金
属間とを別の支持絶縁物で支持固定するようにしたもの
である。
持構造は、隣接接地金属と固定支持すべきリード部分の
最外層の固定面のうち、接地金属に対して反対側になる
面上に絶縁アームを取り付け、この絶縁アームと接地金
属間とを別の支持絶縁物で支持固定するようにしたもの
である。
【０００７】
【作用】この発明における絶縁アームは、上記のように
リードに関して接地金属と反対側となる面上に置かれて
いるため、絶縁アーム上の沿面電界の方向は接地金属と
は逆向きの成分となる。一般に、放電の進展は電界の方
向もしくはそれに近い方向になるので、この絶縁アーム
上を進展する沿面放電は、隣接接地金属の方向に進むこ
とはできない。従ってこの絶縁アームを介して接地金属
に固持された絶縁系では、沿面を通る高低圧間放電が防
げるので、沿面絶縁の弱点を補うことができる。
リードに関して接地金属と反対側となる面上に置かれて
いるため、絶縁アーム上の沿面電界の方向は接地金属と
は逆向きの成分となる。一般に、放電の進展は電界の方
向もしくはそれに近い方向になるので、この絶縁アーム
上を進展する沿面放電は、隣接接地金属の方向に進むこ
とはできない。従ってこの絶縁アームを介して接地金属
に固持された絶縁系では、沿面を通る高低圧間放電が防
げるので、沿面絶縁の弱点を補うことができる。
【０００８】
【実施例】実施例１．以下、この発明の一実施例を図に
ついて説明する。図１は本発明の最も簡単な構造のもの
を示すものである。図１において、１はリード芯線、２
はリード絶縁、３は隣接接地金属であり、４ａはリード
１の外周絶縁２の外側で接地金属３と反対側の面上に設
けられた絶縁アーム、４ｂはリードを絶縁アームに固定
するための補助支持絶縁材、４ｃは絶縁アーム４ａと接
地金属３とを固定する固定支持絶縁材である。
ついて説明する。図１は本発明の最も簡単な構造のもの
を示すものである。図１において、１はリード芯線、２
はリード絶縁、３は隣接接地金属であり、４ａはリード
１の外周絶縁２の外側で接地金属３と反対側の面上に設
けられた絶縁アーム、４ｂはリードを絶縁アームに固定
するための補助支持絶縁材、４ｃは絶縁アーム４ａと接
地金属３とを固定する固定支持絶縁材である。
【０００９】図１のような構成をとった場合のリード周
辺部の電気力線を模式的に示すと、点線及び矢印１０で
示すような形になる。リード１に関して接地金属３と反
対側に配した絶縁アーム４ａ上では、図の点線及び矢印
で示すように電気力線の向きは接地金属３と逆方向を向
く。従って、絶縁アーム４ａの沿面を高電圧側１、２か
ら進展する放電は、接地金属３の方向には向かず、絶縁
液体１１の方に向かってジャンプすることになる。沿面
放電で橋絡を阻止するためには、厳密に言うと上記の理
由だけでは不充分であり、次の事も考慮に入れる必要が
ある。すなわち、沿面放電は沿面の長さ方向に向かう電
界成分が若干でも存在すると電気力線の方向に従ってジ
ャンプするのではなく、沿面方向に先へと伸展して行く
可能性がある。従って、沿面放電の伸展を阻止するため
には、沿面絶縁上の少なくとも１ケ所以上で沿面電界成
分を進展方向と逆向きにしておく必要がある。
辺部の電気力線を模式的に示すと、点線及び矢印１０で
示すような形になる。リード１に関して接地金属３と反
対側に配した絶縁アーム４ａ上では、図の点線及び矢印
で示すように電気力線の向きは接地金属３と逆方向を向
く。従って、絶縁アーム４ａの沿面を高電圧側１、２か
ら進展する放電は、接地金属３の方向には向かず、絶縁
液体１１の方に向かってジャンプすることになる。沿面
放電で橋絡を阻止するためには、厳密に言うと上記の理
由だけでは不充分であり、次の事も考慮に入れる必要が
ある。すなわち、沿面放電は沿面の長さ方向に向かう電
界成分が若干でも存在すると電気力線の方向に従ってジ
ャンプするのではなく、沿面方向に先へと伸展して行く
可能性がある。従って、沿面放電の伸展を阻止するため
には、沿面絶縁上の少なくとも１ケ所以上で沿面電界成
分を進展方向と逆向きにしておく必要がある。
【００１０】本発明の構成の場合、一般的には、絶縁ア
ーム４ａと接地金属３とを図１に示すように固定支持材
４ｃで橋絡させると、支持材４ｃ上の沿面電界が接地金
属３寄りでは１２ａの方向に、リードに関して反対側で
は反対の１２ｂの方向にと途中で沿面電界方向が反転す
る。このような支持材４ｃ上での沿面電界の反転によ
り、沿面放電進展阻止効果が確保される。
ーム４ａと接地金属３とを図１に示すように固定支持材
４ｃで橋絡させると、支持材４ｃ上の沿面電界が接地金
属３寄りでは１２ａの方向に、リードに関して反対側で
は反対の１２ｂの方向にと途中で沿面電界方向が反転す
る。このような支持材４ｃ上での沿面電界の反転によ
り、沿面放電進展阻止効果が確保される。
【００１１】実施例２．次に図２に高電圧機器で本発明
が最も有効に働くと考えられるバリア絶縁構成リードの
実施例を示す。図２において、リード１、リード絶縁２
の周囲に絶縁スペーサ７ａ，７ｂを介してバリア６ａ，
６ｂが配置されている。このリード絶縁最外層６ｂの外
周上接地金属３と反対側の面に絶縁アーム４ａを設け、
リード全体を補助支持絶縁材４ｂにより絶縁アーム４ａ
に固定する。絶縁アーム４ａと接地金属３とを固定支持
絶縁材４ｃで固定する。
が最も有効に働くと考えられるバリア絶縁構成リードの
実施例を示す。図２において、リード１、リード絶縁２
の周囲に絶縁スペーサ７ａ，７ｂを介してバリア６ａ，
６ｂが配置されている。このリード絶縁最外層６ｂの外
周上接地金属３と反対側の面に絶縁アーム４ａを設け、
リード全体を補助支持絶縁材４ｂにより絶縁アーム４ａ
に固定する。絶縁アーム４ａと接地金属３とを固定支持
絶縁材４ｃで固定する。
【００１２】以上の構成をとると、固定支持材４ｃの沿
面上の電界成分は、図１と同様に接地金属３側では１２
ａの方向に、反対側では逆の１２ｂの方向になり、沿面
放電の進展方向は固定支持材４ｃの途中で反転すること
となる。このため、このリード絶縁６ｂと接地金属３間
は沿面放電で橋絡する可能性がなくなる。従って、本構
成を用いることにより、リード全体を液体絶縁で決まる
必要絶縁距離９にまで絶縁信頼度を低下させることなく
接地金属３に近付けることが可能となる。
面上の電界成分は、図１と同様に接地金属３側では１２
ａの方向に、反対側では逆の１２ｂの方向になり、沿面
放電の進展方向は固定支持材４ｃの途中で反転すること
となる。このため、このリード絶縁６ｂと接地金属３間
は沿面放電で橋絡する可能性がなくなる。従って、本構
成を用いることにより、リード全体を液体絶縁で決まる
必要絶縁距離９にまで絶縁信頼度を低下させることなく
接地金属３に近付けることが可能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、リード
絶縁を沿面放電のおそれなく構成できるので、絶縁距離
を縮小することが可能となり、また、従来、手数を要し
ていた沿面絶縁の設計も不要となるため、設計省力化と
併せて構造簡素化も容易に実現できる効果がある。
絶縁を沿面放電のおそれなく構成できるので、絶縁距離
を縮小することが可能となり、また、従来、手数を要し
ていた沿面絶縁の設計も不要となるため、設計省力化と
併せて構造簡素化も容易に実現できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】簡単な構成における従来例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】バリアリード絶縁における従来例を示す断面図
である。
である。
１ リード芯線 ２ リード絶縁 ３ 接地金属 ４ａ 絶縁アーム ４ｂ 補助支持絶縁材 ４ｃ 固定支持絶縁材 ５ 固定用部材 ６ａ，６ｂ 絶縁バリア ７ａ，７ｂ バリア支持絶縁物
Claims (1)
- 【請求項１】 固体絶縁アームを介して接地金属構造物
に支持、固定される液体絶縁の静止誘導電器リードにお
いて、そのリードの絶縁最外層の上記接地金属構造物よ
りみて反対側の面から絶縁アームを伸ばし、この絶縁ア
ームを介して上記リードを接地金属構造物に支持、固定
させたことを特徴とする静止誘導電器リードの絶縁構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20435292A JP2710898B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 静止誘導電器リードの絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20435292A JP2710898B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 静止誘導電器リードの絶縁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629129A JPH0629129A (ja) | 1994-02-04 |
| JP2710898B2 true JP2710898B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16489090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20435292A Expired - Lifetime JP2710898B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 静止誘導電器リードの絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710898B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881986B1 (en) * | 1996-02-21 | 2000-01-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Phosgene manufacturing process |
| US5879652A (en) * | 1996-06-28 | 1999-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing oxochlorides of sulfur |
| US5759508A (en) * | 1996-06-28 | 1998-06-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing oxochlorides of sulfur |
| JP2000513692A (ja) * | 1996-06-28 | 2000-10-17 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ホスゲンの製造方法 |
| EP0952961B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-09-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Phosgene manufacturing process |
| JP5795975B2 (ja) | 2012-03-13 | 2015-10-14 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネートの連続製造方法 |
| WO2015013655A1 (en) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method and apparatus for producing high purity phosgene |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP20435292A patent/JP2710898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629129A (ja) | 1994-02-04 |
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