JP2709555B2 - 電気装置におけるケーブルの固定構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電気装置におけるケー
ブルの固定構造に関するもので、特に雑音防止用のフェ
ライトリングを挿通したケーブルの固定に好適な構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は雑音信号の伝達を防止するフェラ
イトリング３を挿通したフラットケーブル１を装置のフ
レームその他の固定部材に固定するための従来構造の一
例を示した図である。図示のケーブル１はたとえば電子
計算機のプリンタのプリント板と走行するキャリアに搭
載された印刷ヘッドとを繋ぐケーブルのように、一端を
固定側に他端を移動側に繋いだフラットケーブルの例を
示したものである。ケーブル１には座屈防止および他の
部材との摺接防止用のマイラシート２が添設され、雑音
電波防止用のフェライトリング３が挿通されている。

【０００３】マイラシート２は適度な弾性と剛性とを備
えており、ケーブル１が折れ曲がったり垂れ下がったり
するのを防止して、ケーブル１が他のデバイスやフレー
ムに接触したり、キャリア走行時にケーブル１が振れ動
いたりするのを防止している。またフェライトリング３
はケーブル１を流れる高周波成分を平滑化して、雑音信
号がケーブル１をアンテナとして放射されたり、外部か
らの雑音信号がケーブル１を通して装置内のデバイスに
伝達されるのを防止している。

【０００４】このような構造のケーブルにおいて、従来
は図８に示すようにフレームその他ま固定部材にネジ２
１止めされる金具２２でマイラシート２の端部とフェラ
イトリング３とを重ね合わせた状態で押えることによ
り、マイラシート２とフェライトリング３およびフェラ
イトリング３に挿通されたケーブル１の端部を固定して
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように雑音対策等
でケーブル１にフェライトリング３を取り付ける場合、
フェライトリングの移動防止のために、フェライトリン
グ固定用の部材（固定金具）２２を別部品として取り付
ける必要があり、その取付スペースを実装スペースとし
て確保しなければならず、特に小型化を要請される装置
では、フェライトリング固定金具２２の実装スペース
と、これを取り付けるときの作業スペース（たとえば工
具の挿通スペース）を確保するために装置内にデッドス
ペースが生じ、また他のデバイスの配置にも制限を受け
るという問題があった。

【０００６】さらに図８に示すようなネジ２１を用いて
金具２２を固定する構造のものは、これらの部品の手配
とフレーム等へのタップ孔加工を必要とし、組立作業に
も手数がかかるうえ、組立時に金具２２の取付位置を変
更することも不可能であるという問題があった。

【０００７】この発明はケーブルの固定のために従来必
要としていたスペースを削減して装置の小型化を図ると
ともに、装置内の各種のデバイスの配置上の自由度を増
大させ、さらに部品の製作工数や組立工数を低減するこ
とが可能なケーブルの固定構造を得ることを課題として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の電気装置にお
けるケーブルの固定構造は、フレームその他の固定部材
４に貼着された弾性シート２、１２に対向する切起し片
６を設け、この切起し片６の先端部にケーブル１、１１
の延在方向に延びる押え端９を形成し、この押え端９を
ケーブル１、１１に挿通したフェライトリンクなどのリ
ング状部材３の内周面とケーブル１、１１の外面との間
に挿通して、切起し片６が元の位置に復帰しようとする
弾力を利用してケーブル１、１１とリング状部材３とを
同時に固定するものである。

【０００９】ケーブル１、１１にこれを保持するマイラ
シート２が添設されているときは、これをそのままケー
ブル１、１１を固定するための弾性シートとして利用す
ることができる。

【００１０】

【作用】上記この発明の構造では、ケーブル１、１１は
切起し片６の弾力により切起し片６と弾性シート２、１
２本体との間で、または切起し片６とケーブル１、１１
の下に介在するスペーサ１５ないしフェライトリング３
の下辺との間で挟持されて固定される。また切起し片６
に設けたケーブル長手方向に延びる押え端９をケーブル
１、１１に挿通されたフェライトリング３のケーブル挿
通孔に挿入することにより、その挿入によって生ずる切
起し片６ないしその押え端９の屈曲反力を利用してケー
ブル１、１１とフェライトリング３とを共に固定するこ
とができる。

【００１１】そしてこの発明の構成によれば、ケーブル
１、１１の固定がフレームその他の固定部材４に貼着さ
れた薄いシート状の部材２、１２によって行われるた
め、その実装スペースはほとんど考慮する必要がなく、
特にマイラシート２が添設されたケーブルの固定構造と
して用いた場合は、ケーブル１、１１およびフェライト
リング３を固定するための特別な部品を必要としない。
さらにケーブル固定部にタップ加工などの前加工を必要
としないので、組立時にケーブル固定位置を現物合わせ
で最適な位置に設定することができ、切起し片６にケー
ブル１、１１およびフェライトリング３を挟みこむこと
によってこれらを固定することができるから、組立時の
作業工数も低減できる。

【００１２】

【実施例】図１ないし３はマイラシート２と雑音防止用
のフェライトリング３を備えたケーブル１をこの発明の
構造でフレームその他の固定部材４に固定した第１実施
例を示した図である。マイラシート２の端部には図３に
示すように、切込線５により切起し片６が形成され、か
つこの切起し片６を設けた領域を挟む両側裏面に両面接
着テープ７が貼着されている。切起し片６はマイラシー
ト２の長手方向中心線に対称に両側にそれぞれ設けられ
ており、各切起し片６はマイラシート２の長手方向と平
行な折曲げ線８でシート本体と繋がっており、その先端
側にはマイラシート２の長手方向に延びる押え端９が形
成されている。

【００１３】折曲げ線８はマイラシート２の幅方向外側
に位置しており、押え端９は内側に位置している。そし
て対向する切起し片６の折曲げ線８相互の間隔は、固定
しようとするフラットケーブル１の幅よりわずかに広く
し、また二つの押え端９のマイラシートの幅方向外側に
位置する側辺９ａ相互の間隔は、固定しようとするフラ
ットケーブル１の幅より狭くする。

【００１４】次に上記のように端部に切起し片６と両面
接着テープ７とを設けたマイラシート２を用いてフラッ
トケーブル１およびフェライトリング３を固定する手順
について説明する。フェライトリング３を挿通したケー
ブル１にマイラシート２を添設し、マイラシート２の端
部に形成した切起し片６をケーブル１側に開いてケーブ
ル１の端部を二つの切起し片６の内側に挿入する。切起
し片６はシートの弾力によって元の位置に戻ろうとし、
ケーブル１をマイラシート２本体との間で挟みこむ。こ
の状態でケーブル１をデバイス間に接続し、ケーブル１
とマイラシート２との長手方向の位置関係を、ケーブル
１が所望の経路に保持されるように、またケーブル１の
固定位置が適正な位置になるように調整した後、両面接
着テープ７でマイラシート２をフレームその他の固定部
材４に貼着する。

【００１５】次にフェライトリング３をケーブル固定側
へと移動して、フェライトリング３のマイラシート側の
部分３ａを切起し片６によって押えこまれているケーブ
ル１とマイラシート２との間に押しこみ、切起し片６の
押え端９をフェライトリング３のケーブル挿通孔１３に
挿入して、図１に示す状態でケーブル１の端部およびフ
ェライトリング３を固定する。この図３に示す状態にお
いては、ケーブル１とマイラシート２との間にフェライ
トリング３のマイラシート側の部分３ａが入りこむため
に、ケーブル１が強制的なマイラシート２から浮かされ
た状態となり、従って切起し片６の根元部分の屈曲角が
大きくなってそれだけ強い力でケーブル１が挟持され
る。また切起し片の押え端９はフェライトリング３のケ
ーブル挿通孔１３に挿入されることによって、根元部に
おいて上方に屈曲された切起し片６がケーブル１の面と
平行な方向に再び屈曲されるため、この屈曲に基づく弾
性反力により、切起し片６によるフェライトリング３の
固定力も大きくできる。

【００１６】図４および５はこの発明の第２実施例を示
したものである。この第２実施例のものはケーブル１に
その全長に渡るマイラシートが添設されていないもので
あり、その固定部のみにマイラシートその他の弾性シー
ト１２を設けている。この弾性シート１２は第１実施例
のマイラシートの端部と同様に切起し片６が設けられ、
両面接着テープ７を用いてフレームその他の固定部材４
に固定されるが、この第２実施例の切起し片６はその先
端側の押え端９の延在方向を互い違いの方向としてい
る。従って第２実施例の弾性シート１２によるケーブル
１の端部およびフェライトリング３の固定は、図４に示
すように二つの切起し片６の押え端９をケーブル１に挿
通したフェライトリング３のケーブル挿通孔１３に両側
から互い違いに挿入することによって行われる。このよ
うな構造のものでは、フェライトリング３への切起し片
６の挿通作業が若干面倒になるが、フェライトリング３
のケーブル１に沿う方向の移動が完全に防止されるの
で、たとえば振動が加わる装置から下方に引き出される
ケーブルの端部を固定する場合の構造として好適であ
る。

【００１７】

【００１８】以上の実施例における弾性シート２、１２
は両面接着テープ７その他の適当な接着剤ないし粘着剤
を用いてフレームその他の固定部材４に固定されてい
る。

【００１９】ケーブルが丸ケーブル１１であるときは、
図６および７に示すようにフェライトリング３のケーブ
ル挿通孔１３に挿入される押え端９が細いネック部１６
を介して切起し片６に繋がる形状に形成し、押え端９が
ケーブル１１とフェライトリング３との間で円弧状に屈
曲されることの反力を利用してフェライトリング３をケ
ーブル１１に固定するようにしてやれば、丸ケーブル１
１の固定とフェライトリング３の固定とをともに合理的
に行うことができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、ケーブ
ル固定部における実装スペースを実質上無視し得る程度
のものとすることができ、特にマイラシートを添設した
ケーブルの固定構造として用いたときは、ケーブルの固
定のために新たに追加される部品も必要とせず、その実
装スペースも実質上ゼロとすることができる。また雑音
防止用のフェライトリングを挿通したケーブルにおいて
は、ケーブル端部の固定とフェライトリングの固定とを
ともに行うことが可能であり、この場合にもケーブルお
よびフェライトリングの固定のための実装スペースを事
実上無視し得る程度のものにすることができる。

【００２１】また構造が極めて簡単であり、ケーブルお
よびフェライトリングの固定位置を組立時に現物合わせ
で任意に設定できるから、これらを最適な位置で固定す
ることができ、またケーブル固定時の組立作業も極めて
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の斜視図

【図２】第１実施例の固定手順を示す斜視図

【図３】第１実施例で使用するマイラシートの端部の斜
視図

【図４】第２実施例の斜視図

【図５】第２実施例の切起し片を示す平面図

【図６】丸ケーブルの固定構造を示す第３実施例の斜視
図

【図７】第３実施例の切起し片を示す平面図

【図８】従来の固定構造の一例を示す斜視図

【符号の説明】

１ フラットケーブル ２ マイラシート ３ フェライトリング ４ 固定部材 ６ 切起し片 ７ 両面接着テープ ９ 押え端 11 丸ケーブル 12 弾性シート

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームその他の固定部材(4) に貼着さ
   れた弾性シート(2,12)は対向する切起し片(6) を備え、
   この切起し片(6) はその先端部にケーブル(1,11)の延在
   方向に延びる押え端(9) を有しており、この押え端(9)
   をケーブル(1,11)に挿通したリング状部材(3) の内周面
   とケーブル(1,11)の外面との間に挿通して、上記切起し
   片(6) が元の位置に復帰しようとする弾力を利用してケ
   ーブル(1,11)と上記リング状部材(3) とを同時に固定す
   ることを特徴とする、電気装置におけるケーブルの固定
   構造。
2. 【請求項２】 リング状部材(3) が雑音電波防止用のフ
   ェライトリングである、請求項１記載のケーブルの固定
   構造。
3. 【請求項３】 弾性シートがケーブル(1,11)を保持する
   ためにケーブル(1,11)に添設されるマイラシート(2) で
   ある、請求項１または２記載のケーブルの固定構造。