JP2706868B2 - 成形用蒸着転写箔 - Google Patents
成形用蒸着転写箔Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短時間・低温の加熱で
効率よくベースフィルムを軟化させることができる、成
形用蒸着転写箔に関する。
効率よくベースフィルムを軟化させることができる、成
形用蒸着転写箔に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属光沢模様を有する成形品
の製造方法として、ベースフィルム上に少なくとも剥離
層、蒸着層、接着層が形成された成形用蒸着転写箔を用
い、一方の射出成形用金型のパーティング面と成形用蒸
着転写箔のベースフィルム側とが向かい合うように成形
用蒸着転写箔の全周をクランプして固定し、次いで固定
された成形用蒸着転写箔の近くにヒーターを配置して成
形用蒸着転写箔のベースフィルムを加熱軟化させ、真空
および／または圧空手段により射出成形用金型内面に沿
うように箔成形を行なった後、型閉めして溶融樹脂を他
方の射出成形用金型より射出し、樹脂成形と同時に成形
品表面に転写して加飾を行なう方法があった。
の製造方法として、ベースフィルム上に少なくとも剥離
層、蒸着層、接着層が形成された成形用蒸着転写箔を用
い、一方の射出成形用金型のパーティング面と成形用蒸
着転写箔のベースフィルム側とが向かい合うように成形
用蒸着転写箔の全周をクランプして固定し、次いで固定
された成形用蒸着転写箔の近くにヒーターを配置して成
形用蒸着転写箔のベースフィルムを加熱軟化させ、真空
および／または圧空手段により射出成形用金型内面に沿
うように箔成形を行なった後、型閉めして溶融樹脂を他
方の射出成形用金型より射出し、樹脂成形と同時に成形
品表面に転写して加飾を行なう方法があった。
【０００３】また、射出成形用金型とは別に箔成形用金
型を用いて、ベースフィルム上に少なくとも剥離層、蒸
着層、接着層が形成された成形用蒸着転写箔を上記の箔
成形と同様に箔成形用金型内面に沿うように成形した
後、成形されたフィルムを箔成形用金型より取りだし射
出成形用金型間に配置し、型閉めして溶融樹脂を射出成
形用金型内に射出し、樹脂成形と同時に成形品表面に転
写して加飾を行なう方法もあった。
型を用いて、ベースフィルム上に少なくとも剥離層、蒸
着層、接着層が形成された成形用蒸着転写箔を上記の箔
成形と同様に箔成形用金型内面に沿うように成形した
後、成形されたフィルムを箔成形用金型より取りだし射
出成形用金型間に配置し、型閉めして溶融樹脂を射出成
形用金型内に射出し、樹脂成形と同時に成形品表面に転
写して加飾を行なう方法もあった。
【０００４】また、ベースフィルム上に少なくとも剥離
層、蒸着層、接着層が形成された成形用蒸着転写箔を上
記の箔成形と同様に箔成形用金型内面に沿うように成形
した後、成形されたフィルムを箔成形用金型より取りだ
して成形品に重ね合わせ、成形品表面に転写して加飾を
行なう方法もあった。
層、蒸着層、接着層が形成された成形用蒸着転写箔を上
記の箔成形と同様に箔成形用金型内面に沿うように成形
した後、成形されたフィルムを箔成形用金型より取りだ
して成形品に重ね合わせ、成形品表面に転写して加飾を
行なう方法もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、蒸着層が熱線
反射膜としての機能を有するので、蒸着層形成部分にお
いて成形用蒸着転写箔の熱線吸収率が低くなり軟化しに
くく、成形用蒸着転写箔の加熱のために時間と高温を必
要とした。
反射膜としての機能を有するので、蒸着層形成部分にお
いて成形用蒸着転写箔の熱線吸収率が低くなり軟化しに
くく、成形用蒸着転写箔の加熱のために時間と高温を必
要とした。
【０００６】本発明は、以上のような問題点を解決し、
短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟化さ
せることができる成形用蒸着転写箔を提供することを目
的とする。
短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟化さ
せることができる成形用蒸着転写箔を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の成形用蒸着転写箔は、ベースフィルム上
に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層が形成され、蒸着
層上に形成された層のうち少なくとも１層に熱線吸収率
の高い熱線吸収剤を分散させるように構成した。
めに、本発明の成形用蒸着転写箔は、ベースフィルム上
に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層が形成され、蒸着
層上に形成された層のうち少なくとも１層に熱線吸収率
の高い熱線吸収剤を分散させるように構成した。
【０００８】また、上記の構成において、熱線吸収率の
高い熱線吸収剤を分散させた層を部分的に形成してもよ
い。
高い熱線吸収剤を分散させた層を部分的に形成してもよ
い。
【０００９】また、上記の構成において、酸化銅、二酸
化マンガン、酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、硫化
鉛、硫化ニッケルから選ばれた半導体粒子を熱線吸収剤
として用いてもよい。
化マンガン、酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、硫化
鉛、硫化ニッケルから選ばれた半導体粒子を熱線吸収剤
として用いてもよい。
【００１０】また、上記の構成において、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック、グラファイトから選ばれた
黒色顔料を熱線吸収剤として用いてもよい。
ック、アセチレンブラック、グラファイトから選ばれた
黒色顔料を熱線吸収剤として用いてもよい。
【００１１】以下、本発明を図面を参照しながらさらに
詳しく説明する。図１は本発明の成形用蒸着転写箔の一
実施例を示す断面図である。図２および図３は本発明の
成形用蒸着転写箔の他の実施例を示す断面図である。１
はベースフィルム、２は剥離層、３は蒸着層、４は接着
層、５は絵柄層、６は前アンカー層、７は後アンカー
層、８は熱線吸収層、９は熱線吸収層兼接着層をそれぞ
れ示す。
詳しく説明する。図１は本発明の成形用蒸着転写箔の一
実施例を示す断面図である。図２および図３は本発明の
成形用蒸着転写箔の他の実施例を示す断面図である。１
はベースフィルム、２は剥離層、３は蒸着層、４は接着
層、５は絵柄層、６は前アンカー層、７は後アンカー
層、８は熱線吸収層、９は熱線吸収層兼接着層をそれぞ
れ示す。
【００１２】ベースフィルム１としては、ポリブチレン
テレフタレートフィルム・アクリロニトリルブタジエン
スチレン共重合体フィルム・アクリルフィルム・ポリエ
チレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィル
ム・ポリエチレンフィルム・ナイロンフィルム・セロハ
ンフィルムなど通常の成形用蒸着転写箔のベースフィル
ムとして用いられるものを使用する。
テレフタレートフィルム・アクリロニトリルブタジエン
スチレン共重合体フィルム・アクリルフィルム・ポリエ
チレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィル
ム・ポリエチレンフィルム・ナイロンフィルム・セロハ
ンフィルムなど通常の成形用蒸着転写箔のベースフィル
ムとして用いられるものを使用する。
【００１３】本発明の成形用蒸着転写箔は、ベースフィ
ルム１上に少なくとも剥離層２、蒸着層３、接着層４が
形成されており、たとえば以下のような層を有する。
ルム１上に少なくとも剥離層２、蒸着層３、接着層４が
形成されており、たとえば以下のような層を有する。
【００１４】剥離層２としては、アクリル系樹脂・炭化
水素系樹脂・塩化オレフィン系樹脂などの樹脂、あるい
はパラフィンワックス・合成ワックスなどのワックスを
使用する。剥離層２の形成方法としては、グラビア印刷
法・スクリーン印刷法などの通常の印刷法やロールコー
ター法がある。
水素系樹脂・塩化オレフィン系樹脂などの樹脂、あるい
はパラフィンワックス・合成ワックスなどのワックスを
使用する。剥離層２の形成方法としては、グラビア印刷
法・スクリーン印刷法などの通常の印刷法やロールコー
ター法がある。
【００１５】蒸着層３としては、ニッケル・クロム・ス
ズ・インジウム・アルミニウムなどの金属が用いられ、
真空蒸着法・スパッタリング法・イオンプレーティング
法などにより形成される。
ズ・インジウム・アルミニウムなどの金属が用いられ、
真空蒸着法・スパッタリング法・イオンプレーティング
法などにより形成される。
【００１６】接着層４としては、成形品の樹脂の種類に
より適宜、設計変更する必要があるが、たとえば、成形
品の樹脂がポリスチレン・アクリロニトリルスチレン共
重合樹脂・アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合
樹脂・メタクリル酸メチル樹脂・ノリル・ポリカーボネ
ートなどの場合は、アクリル樹脂・スチレン樹脂・ポリ
アミドなどを使用すればよい。また、成形品の樹脂がポ
リエチレン・ポリプロピレンなどの場合は、塩素化ポリ
オレフィン・塩素化エチレン酢酸ビニル共重合樹脂・環
化ゴム・クマロンインデン樹脂などが使用可能である。
また、その他の各種成形品の樹脂の材質に対応して、飽
和ポリエステル樹脂、硝化綿なども使用することができ
る。接着層４の形成方法としては、グラビア印刷法・ス
クリーン印刷法などの通常の印刷法やロールコーター法
などがある。
より適宜、設計変更する必要があるが、たとえば、成形
品の樹脂がポリスチレン・アクリロニトリルスチレン共
重合樹脂・アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合
樹脂・メタクリル酸メチル樹脂・ノリル・ポリカーボネ
ートなどの場合は、アクリル樹脂・スチレン樹脂・ポリ
アミドなどを使用すればよい。また、成形品の樹脂がポ
リエチレン・ポリプロピレンなどの場合は、塩素化ポリ
オレフィン・塩素化エチレン酢酸ビニル共重合樹脂・環
化ゴム・クマロンインデン樹脂などが使用可能である。
また、その他の各種成形品の樹脂の材質に対応して、飽
和ポリエステル樹脂、硝化綿なども使用することができ
る。接着層４の形成方法としては、グラビア印刷法・ス
クリーン印刷法などの通常の印刷法やロールコーター法
などがある。
【００１７】また、絵柄層５を形成してもよい。絵柄層
５としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアミ
ド・ポリエステル・ポリアクリル・ポリウレタン・ポリ
ビニルアセタール・ポリエステルウレタン共重合体・塩
化ゴムなどの熱可塑性樹脂を樹脂バインダーとして用
い、適切な色の染顔料を着色材として含有するものを使
用する。絵柄層５の形成方法としては、グラビア印刷法
・スクリーン印刷法などの通常の印刷法がある。
５としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアミ
ド・ポリエステル・ポリアクリル・ポリウレタン・ポリ
ビニルアセタール・ポリエステルウレタン共重合体・塩
化ゴムなどの熱可塑性樹脂を樹脂バインダーとして用
い、適切な色の染顔料を着色材として含有するものを使
用する。絵柄層５の形成方法としては、グラビア印刷法
・スクリーン印刷法などの通常の印刷法がある。
【００１８】また、蒸着層３とそれに直に接する層との
固着力を増すように蒸着層３の前後に前アンカー層６や
後アンカー層７をそれぞれ形成してもよい。前アンカー
層６および後アンカー層７としては、ウレタン樹脂・塩
化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂・アクリル樹
脂などを使用する。前アンカー層６および後アンカー層
７の形成方法としては、グラビア印刷法・スクリーン印
刷法などの通常の印刷法やロールコーター法がある。
固着力を増すように蒸着層３の前後に前アンカー層６や
後アンカー層７をそれぞれ形成してもよい。前アンカー
層６および後アンカー層７としては、ウレタン樹脂・塩
化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂・アクリル樹
脂などを使用する。前アンカー層６および後アンカー層
７の形成方法としては、グラビア印刷法・スクリーン印
刷法などの通常の印刷法やロールコーター法がある。
【００１９】以上のような成形用蒸着転写箔において、
本発明は、蒸着層３上に形成された層のうち少なくとも
１層に熱線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させている。
これらの熱線吸収剤を分散させた層（以下、熱線吸収層
８と称す）は、たとえば、上記の接着層４、絵柄層５、
後アンカー層７などとは別に、熱線吸収剤が樹脂中に分
散されたインキを用いて蒸着層３上に形成することがで
きる。この熱線吸収層８は、ポリオレフィン系樹脂・ア
クリル系樹脂・ビニル系樹脂・シリコーン系樹脂などを
樹脂として用い、グラビア印刷法・スクリーン印刷法な
どの通常の印刷法やロールコーター法により形成すると
よい。また、熱線吸収層８は、蒸着層３上に形成された
接着層４、絵柄層５、後アンカー層７などの樹脂中に熱
線吸収剤を分散することにより、接着、絵付け、アンカ
ーなどの各機能と熱線吸収機能との両方の機能を兼ねる
層として構成することもできる。熱線吸収率の高い熱線
吸収剤としては、酸化銅、二酸化マンガン、酸化コバル
ト、酸化クロム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッケルから選
ばれた半導体粒子を用いるとよい。また、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック、グラファイトから選ばれた
黒色顔料を用いてもよい。なお、黒色顔料の熱線吸収率
が着色顔料の中では最も高く、黒色顔料を熱線吸収剤と
して用いることがとくに好ましいが、もちろん黒以外の
着色顔料を用いても構わない。また、熱線吸収層８は箔
成形する必要があるところのみに部分的に形成すること
もできる。また、樹脂バインダーが高い熱線放射率を有
するので、熱線吸収層８中の樹脂バインダーの比率を少
なくすることにより熱線吸収層８の熱線吸収特性をさら
に向上させることができる。
本発明は、蒸着層３上に形成された層のうち少なくとも
１層に熱線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させている。
これらの熱線吸収剤を分散させた層（以下、熱線吸収層
８と称す）は、たとえば、上記の接着層４、絵柄層５、
後アンカー層７などとは別に、熱線吸収剤が樹脂中に分
散されたインキを用いて蒸着層３上に形成することがで
きる。この熱線吸収層８は、ポリオレフィン系樹脂・ア
クリル系樹脂・ビニル系樹脂・シリコーン系樹脂などを
樹脂として用い、グラビア印刷法・スクリーン印刷法な
どの通常の印刷法やロールコーター法により形成すると
よい。また、熱線吸収層８は、蒸着層３上に形成された
接着層４、絵柄層５、後アンカー層７などの樹脂中に熱
線吸収剤を分散することにより、接着、絵付け、アンカ
ーなどの各機能と熱線吸収機能との両方の機能を兼ねる
層として構成することもできる。熱線吸収率の高い熱線
吸収剤としては、酸化銅、二酸化マンガン、酸化コバル
ト、酸化クロム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッケルから選
ばれた半導体粒子を用いるとよい。また、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック、グラファイトから選ばれた
黒色顔料を用いてもよい。なお、黒色顔料の熱線吸収率
が着色顔料の中では最も高く、黒色顔料を熱線吸収剤と
して用いることがとくに好ましいが、もちろん黒以外の
着色顔料を用いても構わない。また、熱線吸収層８は箔
成形する必要があるところのみに部分的に形成すること
もできる。また、樹脂バインダーが高い熱線放射率を有
するので、熱線吸収層８中の樹脂バインダーの比率を少
なくすることにより熱線吸収層８の熱線吸収特性をさら
に向上させることができる。
【００２０】
実施例１ まず、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ムをベースフィルム１とし、その上にアクリル系樹脂か
らなる剥離層２をロールコーター法にて形成した。次に
ポリウレタン樹脂と赤色顔料とからなる絵柄層５をグラ
ビア印刷法にてパターン形状に形成し、さらにその上に
ウレタン樹脂からなる前アンカー層６をグラビア印刷法
にて全面に形成した。次いで、アルミニウムを真空蒸着
して蒸着層３を形成した後パターン化し、さらに塩化ビ
ニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後アンカ
ー層７をグラビア印刷法により全面に形成した。次に、
アクリル樹脂中に粒径２μmのカーボンブラックを40％
の割合で熱線吸収剤として分散させた熱線吸収層８を蒸
着層３のパターンと一致するようにグラビア印刷にて形
成した。最後に、その上にアクリル樹脂からなる接着層
４をロールコーター法にて形成して成形用蒸着転写箔を
作製した（図１参照）。
ムをベースフィルム１とし、その上にアクリル系樹脂か
らなる剥離層２をロールコーター法にて形成した。次に
ポリウレタン樹脂と赤色顔料とからなる絵柄層５をグラ
ビア印刷法にてパターン形状に形成し、さらにその上に
ウレタン樹脂からなる前アンカー層６をグラビア印刷法
にて全面に形成した。次いで、アルミニウムを真空蒸着
して蒸着層３を形成した後パターン化し、さらに塩化ビ
ニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後アンカ
ー層７をグラビア印刷法により全面に形成した。次に、
アクリル樹脂中に粒径２μmのカーボンブラックを40％
の割合で熱線吸収剤として分散させた熱線吸収層８を蒸
着層３のパターンと一致するようにグラビア印刷にて形
成した。最後に、その上にアクリル樹脂からなる接着層
４をロールコーター法にて形成して成形用蒸着転写箔を
作製した（図１参照）。
【００２１】このようにして得られた成形用蒸着転写箔
は、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟
化させることができた。
は、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟
化させることができた。
【００２２】実施例２ まず、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ムをベースフィルム１とし、その上にアクリル系樹脂か
らなる剥離層２をロールコーター法にて形成した。次に
ウレタン樹脂を染料により着色した前アンカー層６をグ
ラビア印刷にて全面に形成し、アルミニウムを真空蒸着
して蒸着層３を全面に形成した。次いで、塩化ビニル酢
酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後アンカー層７
をグラビア印刷にて全面に形成した。最後に、アクリル
樹脂中に粒径２μmの酸化銅を40％の割合で熱線吸収剤
として分散させた熱線吸収層兼接着層９をグラビア印刷
にて形成して成形用蒸着転写箔を作製した（図２参
照）。
ムをベースフィルム１とし、その上にアクリル系樹脂か
らなる剥離層２をロールコーター法にて形成した。次に
ウレタン樹脂を染料により着色した前アンカー層６をグ
ラビア印刷にて全面に形成し、アルミニウムを真空蒸着
して蒸着層３を全面に形成した。次いで、塩化ビニル酢
酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後アンカー層７
をグラビア印刷にて全面に形成した。最後に、アクリル
樹脂中に粒径２μmの酸化銅を40％の割合で熱線吸収剤
として分散させた熱線吸収層兼接着層９をグラビア印刷
にて形成して成形用蒸着転写箔を作製した（図２参
照）。
【００２３】このようにして得られた成形用蒸着転写箔
は、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟
化させることができた。
は、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟
化させることができた。
【００２４】実施例３ まず、厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ムをベースフィルム１とし、その上にその上にアクリル
系樹脂からなる剥離層２をロールコーター法にて形成し
た。次に、ウレタン樹脂を染料により着色した前アンカ
ー層６を全面にグラビア印刷にて形成し、アルミニウム
を真空蒸着して蒸着層３を全面に形成した。次いで、塩
化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後ア
ンカー層７をグラビア印刷にて全面に形成し、アクリル
樹脂中に粒径２μmのカーボンブラックを40％の割合で
熱線吸収剤として分散させた熱線吸収層８を蒸着層３の
パターンと一致するようにグラビア印刷にて形成した。
最後に、アクリル樹脂からなる接着層４をロールコータ
ー法にて形成して成形用蒸着転写箔を作製した（図３参
照）。
ムをベースフィルム１とし、その上にその上にアクリル
系樹脂からなる剥離層２をロールコーター法にて形成し
た。次に、ウレタン樹脂を染料により着色した前アンカ
ー層６を全面にグラビア印刷にて形成し、アルミニウム
を真空蒸着して蒸着層３を全面に形成した。次いで、塩
化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後ア
ンカー層７をグラビア印刷にて全面に形成し、アクリル
樹脂中に粒径２μmのカーボンブラックを40％の割合で
熱線吸収剤として分散させた熱線吸収層８を蒸着層３の
パターンと一致するようにグラビア印刷にて形成した。
最後に、アクリル樹脂からなる接着層４をロールコータ
ー法にて形成して成形用蒸着転写箔を作製した（図３参
照）。
【００２５】このようにして得られた成形用蒸着転写箔
は、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟
化させることができた。
は、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟
化させることができた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の成形用蒸着転写箔は、ベースフ
ィルム上に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層が形成さ
れ、蒸着層上に形成された層のうち少なくとも１層に熱
線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させるように構成し
た。
ィルム上に少なくとも剥離層、蒸着層、接着層が形成さ
れ、蒸着層上に形成された層のうち少なくとも１層に熱
線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させるように構成し
た。
【００２７】したがって、本発明の成形用蒸着転写箔
は、熱線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させた層が熱線
をよく吸収するため、短時間・低温の加熱で効率よく成
形用蒸着転写箔を軟化させることができた。
は、熱線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させた層が熱線
をよく吸収するため、短時間・低温の加熱で効率よく成
形用蒸着転写箔を軟化させることができた。
【図１】本発明の成形用蒸着転写箔の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の成形用蒸着転写箔の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の成形用蒸着転写箔の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ ベースフィルム ２ 剥離層 ３ 蒸着層 ４ 接着層 ５ 絵柄層 ６ 前アンカー層 ７ 後アンカー層 ８ 熱線吸収層 ９ 熱線吸収層兼接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−2000（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37499（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−109795（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に少なくとも剥離層、
蒸着層、接着層が形成され、蒸着層上に形成された層の
うち少なくとも１層に熱線吸収率の高い熱線吸収剤を分
散させたことを特徴とする成形用蒸着転写箔。 - 【請求項２】 熱線吸収率の高い熱線吸収剤を分散させ
た層が部分的に形成されている請求項１に記載の成形用
蒸着転写箔。 - 【請求項３】 熱線吸収剤が、酸化銅、二酸化マンガ
ン、酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、硫化鉛、硫化
ニッケルから選ばれた半導体粒子である請求項１または
請求項２に記載の成形用蒸着転写箔。 - 【請求項４】 熱線吸収剤が、カーボンブラック、アセ
チレンブラック、グラファイトから選ばれた黒色顔料で
ある請求項１または請求項２に記載の成形用蒸着転写
箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5707192A JP2706868B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 成形用蒸着転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5707192A JP2706868B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 成形用蒸着転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238197A JPH05238197A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2706868B2 true JP2706868B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13045224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5707192A Expired - Fee Related JP2706868B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 成形用蒸着転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706868B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3732303B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2006-01-05 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付け用の絵付シート |
| JP5153550B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-02-27 | 日本写真印刷株式会社 | シート面の一部に金属薄膜を有し、ポリエステル系アンカー層を有する転写シート、及びその製造方法 |
| JP5477563B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2014-04-23 | 凸版印刷株式会社 | インサート成形用金属蒸着フィルム及びこれを用いたインサート成形品の製造方法 |
| JP7055940B2 (ja) * | 2017-11-17 | 2022-04-19 | 株式会社麗光 | 低温で転写加工可能な転写フイルム |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5707192A patent/JP2706868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05238197A (ja) | 1993-09-17 |
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