JP2598355B2 - 成形用蒸着フィルム - Google Patents
成形用蒸着フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短時間・低温の加熱で
効率よくベースフィルムを軟化させることができる、成
形用蒸着フィルムに関する。
効率よくベースフィルムを軟化させることができる、成
形用蒸着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属光沢模様を有する成形品
の製造方法として、ベースフィルム上に少なくとも蒸着
層、接着層が形成された成形用蒸着フイルムを用い、一
方の射出成形用金型のパーティング面と成形用蒸着フイ
ルムのベースフィルム側とが向かい合うように成形用蒸
着フィルムの全周をクランプして固定し、次いで固定さ
れた成形用蒸着フィルムの近くにヒーターを配置して成
形用蒸着フイルムのベースフィルムを加熱軟化させ、真
空および／または圧空手段により射出成形用金型内面に
沿うようにフィルム成形を行なった後、型閉めして溶融
樹脂を他方の射出成形用金型より射出して成形品表面に
加飾を行なう方法があった。
の製造方法として、ベースフィルム上に少なくとも蒸着
層、接着層が形成された成形用蒸着フイルムを用い、一
方の射出成形用金型のパーティング面と成形用蒸着フイ
ルムのベースフィルム側とが向かい合うように成形用蒸
着フィルムの全周をクランプして固定し、次いで固定さ
れた成形用蒸着フィルムの近くにヒーターを配置して成
形用蒸着フイルムのベースフィルムを加熱軟化させ、真
空および／または圧空手段により射出成形用金型内面に
沿うようにフィルム成形を行なった後、型閉めして溶融
樹脂を他方の射出成形用金型より射出して成形品表面に
加飾を行なう方法があった。
【０００３】また、射出成形用金型とは別にフィルム成
形用金型を用いて、ベースフィルム上に少なくとも蒸着
層、接着層が形成された成形用蒸着フィルムを上記のフ
ィルム成形と同様にフィルム成形用金型内面に沿うよう
に成形した後、成形されたフィルムをフィルム成形用金
型より取りだし射出成形用金型間に配置し、型閉めして
溶融樹脂を射出成形用金型内に射出して成形品表面に加
飾を行なう方法もあった。
形用金型を用いて、ベースフィルム上に少なくとも蒸着
層、接着層が形成された成形用蒸着フィルムを上記のフ
ィルム成形と同様にフィルム成形用金型内面に沿うよう
に成形した後、成形されたフィルムをフィルム成形用金
型より取りだし射出成形用金型間に配置し、型閉めして
溶融樹脂を射出成形用金型内に射出して成形品表面に加
飾を行なう方法もあった。
【０００４】また、ベースフィルム上に少なくとも蒸着
層が形成された成形用蒸着フィルムを上記のフィルム成
形と同様にフィルム成形用金型内面に沿うように成形し
た後、成形されたフィルムをフィルム成形用金型より取
りだし成形品表面に貼り付けて成形品表面に加飾を行な
う方法もあった。
層が形成された成形用蒸着フィルムを上記のフィルム成
形と同様にフィルム成形用金型内面に沿うように成形し
た後、成形されたフィルムをフィルム成形用金型より取
りだし成形品表面に貼り付けて成形品表面に加飾を行な
う方法もあった。
【０００５】また、成形品表面の加飾を目的としてフィ
ルム成形を行なう以外に、ベースフィルム上に少なくと
も蒸着層が形成された成形用蒸着フィルムを上記のフィ
ルム成形と同様にフィルム成形用金型内面に沿うように
成形し、成形されたフィルム自身を金属光沢模様を有す
る包装容器などすることが行なわれていた。
ルム成形を行なう以外に、ベースフィルム上に少なくと
も蒸着層が形成された成形用蒸着フィルムを上記のフィ
ルム成形と同様にフィルム成形用金型内面に沿うように
成形し、成形されたフィルム自身を金属光沢模様を有す
る包装容器などすることが行なわれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、蒸着層が熱線
反射膜としての機能を有するので、蒸着層形成部分にお
いて成形用蒸着フィルムを軟化しにくく、成形用蒸着フ
イルムの加熱のために時間と高温を必要とした。
反射膜としての機能を有するので、蒸着層形成部分にお
いて成形用蒸着フィルムを軟化しにくく、成形用蒸着フ
イルムの加熱のために時間と高温を必要とした。
【０００７】本発明は、以上のような問題点を解決し、
短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟化さ
せることができる成形用蒸着フィルムを提供することを
目的とする。
短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを軟化さ
せることができる成形用蒸着フィルムを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の成形用蒸着フイルムは、ベースフィルム
上に少なくとも蒸着層が形成され、蒸着層上に形成され
た層のうち少なくとも１層に酸化銅、二酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッ
ケルから選ばれた半導体粒子あるいはカーボンブラッ
ク、アセチレンブラック、グラファイトから選ばれた黒
色顔料からなる熱線吸収剤を分散させるように構成し
た。
めに、本発明の成形用蒸着フイルムは、ベースフィルム
上に少なくとも蒸着層が形成され、蒸着層上に形成され
た層のうち少なくとも１層に酸化銅、二酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッ
ケルから選ばれた半導体粒子あるいはカーボンブラッ
ク、アセチレンブラック、グラファイトから選ばれた黒
色顔料からなる熱線吸収剤を分散させるように構成し
た。
【０００９】また、上記の構成において、接着層を形成
してもよい。
してもよい。
【００１０】また、上記の構成において、熱線吸収剤を
分散させた層を部分的に形成してもよい。
分散させた層を部分的に形成してもよい。
【００１１】以下、本発明を図面を参照しながらさらに
詳しく説明する。図１は本発明の成形用蒸着フィルムの
一実施例を示す断面図である。図２〜４は本発明の成形
用蒸着フィルムの他の実施例を示す断面図である。１は
ベースフィルム、２は蒸着層、３は接着層、４は絵柄
層、５は前アンカー層、６は後アンカー層、７は熱線吸
収層、８は熱線吸収層兼接着層をそれぞれ示す。
詳しく説明する。図１は本発明の成形用蒸着フィルムの
一実施例を示す断面図である。図２〜４は本発明の成形
用蒸着フィルムの他の実施例を示す断面図である。１は
ベースフィルム、２は蒸着層、３は接着層、４は絵柄
層、５は前アンカー層、６は後アンカー層、７は熱線吸
収層、８は熱線吸収層兼接着層をそれぞれ示す。
【００１２】ベースフィルム１としては、ポリブチレン
テレフタレートフィルム・アクリロニトリルブタジエン
スチレンフィルム・アクリルフィルム・ポリエチレンテ
レフタレートフィルムやポリプロピレンフィルム・ポリ
エチレンフィルム・ナイロンフィルム・セロハンフィル
ムなどを使用する。
テレフタレートフィルム・アクリロニトリルブタジエン
スチレンフィルム・アクリルフィルム・ポリエチレンテ
レフタレートフィルムやポリプロピレンフィルム・ポリ
エチレンフィルム・ナイロンフィルム・セロハンフィル
ムなどを使用する。
【００１３】本発明の成形用蒸着フィルムは、ベースフ
ィルム１上に少なくとも蒸着層２が形成されており、た
とえば以下のような層を有する。
ィルム１上に少なくとも蒸着層２が形成されており、た
とえば以下のような層を有する。
【００１４】蒸着層２としては、ニッケル・クロム・ス
ズ・インジウム・アルミニムなどの金属をが用いられ、
真空蒸着法・スパッタリング法・イオンプレーティング
法などにより形成される。
ズ・インジウム・アルミニムなどの金属をが用いられ、
真空蒸着法・スパッタリング法・イオンプレーティング
法などにより形成される。
【００１５】また、接着層３を形成してもよい。接着層
３としては、成形品の樹脂の種類により適宜、設計変更
する必要があるが、たとえば、成形品の樹脂がポリスチ
レン・アクリロニトリルスチレン樹脂・アクリロニトリ
ルブタジエンスチレン共重合樹脂・メタクリル酸メチル
樹脂・ノリル・ポリカーボネートなどの場合は、アクリ
ル樹脂・スチレン樹脂・ポリアミドなどを使用すればよ
い。また、成形品の樹脂がポリエチレン・ポリプロピレ
ンなどの場合は、塩素化ポリオレフィン・塩素化エチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂・環化ゴム・クマロンインデン
樹脂などが使用可能である。また、その他の各種成形品
の樹脂の材質に対応して、飽和ポリエステル樹脂、硝化
綿なども使用することができる。接着層３の形成方法と
しては、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常
の印刷法やロールコーター法などがある。
３としては、成形品の樹脂の種類により適宜、設計変更
する必要があるが、たとえば、成形品の樹脂がポリスチ
レン・アクリロニトリルスチレン樹脂・アクリロニトリ
ルブタジエンスチレン共重合樹脂・メタクリル酸メチル
樹脂・ノリル・ポリカーボネートなどの場合は、アクリ
ル樹脂・スチレン樹脂・ポリアミドなどを使用すればよ
い。また、成形品の樹脂がポリエチレン・ポリプロピレ
ンなどの場合は、塩素化ポリオレフィン・塩素化エチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂・環化ゴム・クマロンインデン
樹脂などが使用可能である。また、その他の各種成形品
の樹脂の材質に対応して、飽和ポリエステル樹脂、硝化
綿なども使用することができる。接着層３の形成方法と
しては、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常
の印刷法やロールコーター法などがある。
【００１６】また、絵柄層４を形成してもよい。絵柄層
４としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアミ
ド・ポリエステル・ポリアクリル・ポリウレタン・ポリ
ビニルアセタール・ポリエステルウレタン・塩化ゴムな
どの熱可塑性樹脂を樹脂バインダーとして用い、適切な
色の染顔料を着色材として含有するものを使用する。絵
柄層４の形成方法としては、グラビア印刷法・スクリー
ン印刷法などの通常の印刷法がある。
４としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアミ
ド・ポリエステル・ポリアクリル・ポリウレタン・ポリ
ビニルアセタール・ポリエステルウレタン・塩化ゴムな
どの熱可塑性樹脂を樹脂バインダーとして用い、適切な
色の染顔料を着色材として含有するものを使用する。絵
柄層４の形成方法としては、グラビア印刷法・スクリー
ン印刷法などの通常の印刷法がある。
【００１７】また、蒸着層２とそれに直に接する層との
固着力を増すように蒸着層２の前後に前アンカー層５や
後アンカー層６をそれぞれ形成してもよい。前アンカー
層５および後アンカー層６としては、ウレタン樹脂・塩
化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂・アクリル樹
脂などを使用する。前アンカー層および後アンカー層の
形成方法としては、グラビア印刷法・スクリーン印刷法
などの通常の印刷法やロールコーター法がある。
固着力を増すように蒸着層２の前後に前アンカー層５や
後アンカー層６をそれぞれ形成してもよい。前アンカー
層５および後アンカー層６としては、ウレタン樹脂・塩
化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂・アクリル樹
脂などを使用する。前アンカー層および後アンカー層の
形成方法としては、グラビア印刷法・スクリーン印刷法
などの通常の印刷法やロールコーター法がある。
【００１８】以上のような成形用蒸着フィルムにおい
て、本発明は、蒸着層２上に形成された層のうち少なく
とも１層に酸化銅、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸
化クロム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッケルから選ばれた
半導体粒子あるいはカーボンブラック、アセチレンブラ
ック、グラファイトから選ばれた黒色顔料からなる熱線
吸収剤を分散させている。これらの熱線吸収剤を分散さ
せた層（以下、熱線吸収層７と称す）は、たとえば、上
記の接着層３、絵柄層４、後アンカー層６などとは別
に、熱線吸収剤が樹脂中に分散されたインキを用いて蒸
着層２上に形成することができる。この熱線吸収層７
は、ポリオレフィン系樹脂・アクリル系樹脂・ビニル系
樹脂・シリコーン系樹脂などを樹脂として用い、グラビ
ア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印刷法やロー
ルコーター法により形成するとよい。また、熱線吸収層
７は、蒸着層２上に形成された接着層３、絵柄層４、後
アンカー層６などの樹脂中に熱線吸収剤を分散すること
により、接着、絵付け、アンカーなどの各機能と熱線吸
収機能との両方の機能を兼ねる層として構成することも
できる。また、熱線吸収層７はフィルム成形する必要が
あるところのみに部分的に形成することもできる。ま
た、樹脂バインダーが熱線を放射しやすいので、熱線吸
収層７中の樹脂バインダーの比率を少なくすることによ
り熱線吸収層７の熱線吸収特性をさらに向上させること
ができる。
て、本発明は、蒸着層２上に形成された層のうち少なく
とも１層に酸化銅、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸
化クロム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッケルから選ばれた
半導体粒子あるいはカーボンブラック、アセチレンブラ
ック、グラファイトから選ばれた黒色顔料からなる熱線
吸収剤を分散させている。これらの熱線吸収剤を分散さ
せた層（以下、熱線吸収層７と称す）は、たとえば、上
記の接着層３、絵柄層４、後アンカー層６などとは別
に、熱線吸収剤が樹脂中に分散されたインキを用いて蒸
着層２上に形成することができる。この熱線吸収層７
は、ポリオレフィン系樹脂・アクリル系樹脂・ビニル系
樹脂・シリコーン系樹脂などを樹脂として用い、グラビ
ア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印刷法やロー
ルコーター法により形成するとよい。また、熱線吸収層
７は、蒸着層２上に形成された接着層３、絵柄層４、後
アンカー層６などの樹脂中に熱線吸収剤を分散すること
により、接着、絵付け、アンカーなどの各機能と熱線吸
収機能との両方の機能を兼ねる層として構成することも
できる。また、熱線吸収層７はフィルム成形する必要が
あるところのみに部分的に形成することもできる。ま
た、樹脂バインダーが熱線を放射しやすいので、熱線吸
収層７中の樹脂バインダーの比率を少なくすることによ
り熱線吸収層７の熱線吸収特性をさらに向上させること
ができる。
【００１９】
【実施例】実施例１ まず、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムをベースフィルム１とし、その上にポリウレタン樹
脂と赤色顔料とからなる絵柄層４をグラビア印刷法にて
パターン形状に形成した。次に、その上にウレタン樹脂
からなる前アンカー層５をグラビア印刷法にて全面に形
成し、アルミニウムを真空蒸着して蒸着層２を形成した
後パターン化した。次いで、塩化ビニル酢酸ビニルマレ
イン酸共重合樹脂からなる後アンカー層６をグラビア印
刷法により全面に形成し、アクリル樹脂中に粒径２μｍ
のカーボンブラックを４０％の割合で熱線吸収剤として
分散させた熱線吸収層７を蒸着層２のパターンと一致す
るようにグラビア印刷にて形成した。最後に、アクリル
樹脂からなる接着層３をロールコーター法にて形成して
成形用蒸着フィルムを作製した（図１参照）。
ルムをベースフィルム１とし、その上にポリウレタン樹
脂と赤色顔料とからなる絵柄層４をグラビア印刷法にて
パターン形状に形成した。次に、その上にウレタン樹脂
からなる前アンカー層５をグラビア印刷法にて全面に形
成し、アルミニウムを真空蒸着して蒸着層２を形成した
後パターン化した。次いで、塩化ビニル酢酸ビニルマレ
イン酸共重合樹脂からなる後アンカー層６をグラビア印
刷法により全面に形成し、アクリル樹脂中に粒径２μｍ
のカーボンブラックを４０％の割合で熱線吸収剤として
分散させた熱線吸収層７を蒸着層２のパターンと一致す
るようにグラビア印刷にて形成した。最後に、アクリル
樹脂からなる接着層３をロールコーター法にて形成して
成形用蒸着フィルムを作製した（図１参照）。
【００２０】このようにして得られた成形用蒸着フィル
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
【００２１】実施例２ まず、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムをベースフィルム１とし、その上にウレタン樹脂を
染料により着色した前アンカー層５をグラビア印刷にて
全面に形成した。次に、アルミニウムを真空蒸着して蒸
着層２を全面に形成した。次いで、さらに塩化ビニル酢
酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後アンカー層６
をグラビア印刷にて全面に形成した。最後に、アクリル
樹脂中に粒径２μｍの酸化銅を４０％の割合で熱線吸収
剤として分散させた熱線吸収層兼接着層８をグラビア印
刷にて形成して成形用蒸着フィルムを作製した（図２参
照）。
ルムをベースフィルム１とし、その上にウレタン樹脂を
染料により着色した前アンカー層５をグラビア印刷にて
全面に形成した。次に、アルミニウムを真空蒸着して蒸
着層２を全面に形成した。次いで、さらに塩化ビニル酢
酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からなる後アンカー層６
をグラビア印刷にて全面に形成した。最後に、アクリル
樹脂中に粒径２μｍの酸化銅を４０％の割合で熱線吸収
剤として分散させた熱線吸収層兼接着層８をグラビア印
刷にて形成して成形用蒸着フィルムを作製した（図２参
照）。
【００２２】このようにして得られた成形用蒸着フィル
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
【００２３】実施例３ まず、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムをベースフィルム１とし、その上にウレタン樹脂を
染料により着色した前アンカー層５を全面にグラビア印
刷にて形成した。次に、アルミニウムを真空蒸着して蒸
着層２を全面に形成し、さらに塩化ビニル酢酸ビニルマ
レイン酸共重合樹脂からなる後アンカー層６をグラビア
印刷にて全面に形成した。次いで、アクリル樹脂中に粒
径２μｍのカーボンブラックを４０％の割合で熱線吸収
剤として分散させた熱線吸収層７を蒸着層２のパターン
と一致するようにグラビア印刷にて形成した。最後に、
アクリル樹脂からなる接着層３をロールコーター法にて
形成して成形用蒸着フィルムを作製した（図３参照）。
ルムをベースフィルム１とし、その上にウレタン樹脂を
染料により着色した前アンカー層５を全面にグラビア印
刷にて形成した。次に、アルミニウムを真空蒸着して蒸
着層２を全面に形成し、さらに塩化ビニル酢酸ビニルマ
レイン酸共重合樹脂からなる後アンカー層６をグラビア
印刷にて全面に形成した。次いで、アクリル樹脂中に粒
径２μｍのカーボンブラックを４０％の割合で熱線吸収
剤として分散させた熱線吸収層７を蒸着層２のパターン
と一致するようにグラビア印刷にて形成した。最後に、
アクリル樹脂からなる接着層３をロールコーター法にて
形成して成形用蒸着フィルムを作製した（図３参照）。
【００２４】このようにして得られた成形用蒸着フィル
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
【００２５】実施例４ まず、厚さ１００μｍのアクリルフィルムをベースフィ
ルム１とし、その上にポリウレタン樹脂と黄色顔料とか
らなる絵柄層４をグラビア印刷法にてパターン形状に形
成した。次に、ウレタン樹脂からなる前アンカー層５を
グラビア印刷法にて全面に形成し、アルミニウムを真空
蒸着して蒸着層２を形成した後パターン化した。次い
で、塩化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からな
る後アンカー層６をグラビア印刷法により全面に形成し
た。最後に、アクリル樹脂中に粒径２μｍのカーボンブ
ラックを４０％の割合で熱線吸収剤として分散させた熱
線吸収層７を蒸着層２のパターンと一致するようにグラ
ビア印刷にて形成して成形用蒸着フィルムを作製した
（図４参照）。
ルム１とし、その上にポリウレタン樹脂と黄色顔料とか
らなる絵柄層４をグラビア印刷法にてパターン形状に形
成した。次に、ウレタン樹脂からなる前アンカー層５を
グラビア印刷法にて全面に形成し、アルミニウムを真空
蒸着して蒸着層２を形成した後パターン化した。次い
で、塩化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂からな
る後アンカー層６をグラビア印刷法により全面に形成し
た。最後に、アクリル樹脂中に粒径２μｍのカーボンブ
ラックを４０％の割合で熱線吸収剤として分散させた熱
線吸収層７を蒸着層２のパターンと一致するようにグラ
ビア印刷にて形成して成形用蒸着フィルムを作製した
（図４参照）。
【００２６】このようにして得られた成形用蒸着フィル
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
ムは、短時間・低温の加熱で効率よくベースフィルムを
軟化させることができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の成形用蒸着フィルムは、ベース
フィルム上に少なくとも蒸着層が形成され、蒸着層上に
形成された層のうち少なくとも１層に酸化銅、二酸化マ
ンガン、酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、硫化鉛、
硫化ニッケルから選ばれた半導体粒子あるいはカーボン
ブラック、アセチレンブラック、グラファイトから選ば
れた黒色顔料からなる熱線吸収剤を分散させるように構
成した。
フィルム上に少なくとも蒸着層が形成され、蒸着層上に
形成された層のうち少なくとも１層に酸化銅、二酸化マ
ンガン、酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、硫化鉛、
硫化ニッケルから選ばれた半導体粒子あるいはカーボン
ブラック、アセチレンブラック、グラファイトから選ば
れた黒色顔料からなる熱線吸収剤を分散させるように構
成した。
【００２８】したがって、本発明の成形用蒸着フィルム
は、酸化銅、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化クロ
ム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッケルから選ばれた半導体
粒子あるいはカーボンブラック、アセチレンブラック、
グラファイトから選ばれた黒色顔料からなる熱線吸収剤
を分散させた層が熱線をよく吸収するため、短時間・低
温の加熱で効率よくベースフィルムを軟化させることが
できた。
は、酸化銅、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化クロ
ム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッケルから選ばれた半導体
粒子あるいはカーボンブラック、アセチレンブラック、
グラファイトから選ばれた黒色顔料からなる熱線吸収剤
を分散させた層が熱線をよく吸収するため、短時間・低
温の加熱で効率よくベースフィルムを軟化させることが
できた。
【図１】本発明の成形用蒸着フィルムの一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の成形用蒸着フィルムの他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の成形用蒸着フィルムの他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明の成形用蒸着フィルムの他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ ベースフィルム ２ 蒸着層 ３ 接着層 ４ 絵柄層 ５ 前アンカー層 ６ 後アンカー層 ７ 熱線吸収層 ８ 熱線吸収層兼接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−2000（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37499（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に少なくとも蒸着層が
形成され、蒸着層上に形成された層のうち少なくとも１
層に酸化銅、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化クロ
ム、酸化鉄、硫化鉛、硫化ニッケルから選ばれた半導体
粒子あるいはカーボンブラック、アセチレンブラック、
グラファイトから選ばれた黒色顔料からなる熱線吸収剤
を分散させたことを特徴とする成形用蒸着フィルム。 - 【請求項２】 接着層が形成されている請求項１に記載
の成形用蒸着フィルム。 - 【請求項３】 熱線吸収剤を分散させた層が部分的に形
成されている請求項１または請求項２に記載の成形用蒸
着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5707292A JP2598355B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 成形用蒸着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5707292A JP2598355B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 成形用蒸着フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221199A JPH05221199A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2598355B2 true JP2598355B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=13045255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5707292A Expired - Fee Related JP2598355B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 成形用蒸着フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598355B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3732303B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2006-01-05 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付け用の絵付シート |
| JP5350731B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-11-27 | 日本写真印刷株式会社 | シート面の一部に金属薄膜を有し、アクリル系アンカー層を有する転写シート、及びその製造方法 |
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