JP2703412B2 - 面状光源用導光板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種表示装置のバック
ライトとして用いられる面状光源装置、あるいは電飾看
板等のディスプレイ用面状光源装置、ライトテーブル、
ビュワー等の面状光源装置に係り、特に導光板と導光板
の少なくとも一つの側端面に配置された光源とからな
る、いわゆるエッジライト方式の面状光源装置の導光板
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】導光板の端部に光源を設けてなる、いわ
ゆるエッジライト方式の面状光源装置は、一般に光源が
導光板端部に位置することにより、光源から離れるにつ
れて到達する光量が減少するので、均一な輝度を得るた
めに、図３に示すように導光板２０に形成する光拡散反
射パターン２３を光源２１から離れるにつれてその面積
率を大きくする方法、或いは図４に示すように導光板３
０の断面形状を厚さが光源３１から離れるにつれて薄く
なるようなくさび形にし、導光板３０を均一に粗面化す
る方法などが提案されている。

【０００３】前者の例は、例えば特開昭５７−１２８３
８３号公報、実開昭６４−３８６２１号公報、特開平１
−２４１５９０号公報に開示されている。また後者の例
は、例えば特開昭５１−８８０４２号公報、実開昭６２
−２８３０６号公報、特開昭６３−３３７０３号公報、
特開昭６４−５７２４０号公報に開示されている。 こ
のうち、光源から離れるにつれて面積が大きくなるよう
に、光拡散反射パターンを形成させた導光板が、現在多
く用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような従
来の導光板においては、導光板の断面形状を光源からの
距離に応じて変化させる場合、量産が難しく、コストも
高くなってしまうという欠点があった。また光拡散反射
パターンを光源から離れるにつれて面積が大きくなるよ
うに導光板に形成させる場合、通常は印刷法によって導
光板上に網点パターンを印刷するが、印刷精度の問題か
らパターンにばらつきが生じ、製品歩留まりが悪いとい
う問題があった。

【０００５】この問題を解決するために、最近では、印
刷する網点の大きさが２０線／インチ程度の大きな網点
が用いられているが、網点を大きくした場合、網点パタ
ーンが面状光源に反映してしまうので導光板の網点パタ
ーンを消すために光拡散フィルムとして拡散効率の大き
なものを用いるか、複数枚の光拡散フィルムを用いてい
る。しかしながら拡散効率の大きな光拡散フィルムを用
いた場合、通常、光拡散フィルムの光線透過率が低下し
てしまい、面状光源装置としては高い輝度が得られなく
なってしまう。また複数枚の光拡散フィルムを用いた場
合、光拡散フィルムの間に異物が紛れこむ場合があり、
これが歩留を低下させている。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、均一な輝度が得られ、
且つ生産性が向上し、歩留良く製造することができる面
状光源用導光板を提供することにある。本発明のもう一
つの目的は、光拡散フィルムが不要か、あるいは透過率
の良い光拡散フィルムを１枚で使用することができる輝
度の明るい面状光源装置を実現できる導光板を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究を行った結果、今まで均一な輝度を得るため
に必要な手段とされていた、光拡散反射パターンの面積
率や導光板の断面形状とは全く異なった要素である導光
板のヘーズ値に着目することによって、前述のような複
雑な手段を用いることなく均一な導光板が得られる、ま
た導光板に導入される光量を一定にした場合、面状光源
の輝度の均一性と導光板のヘーズ値の間には、ヘーズ値
が大きくなるにつれて輝度のむらを表わす「最大輝度／
最小輝度」の値も大きくなり、輝度の均一性が損なわれ
るという密接な関係があるという知見を得、本発明に至
ったものである。

【０００８】即ち、本発明の面状光源用導光板は少なく
とも一つの側面を光入射面とし、これと直交する少なく
とも一方の平面を光射出面とする導光板において、導光
板が均一なヘーズ値を有するものである。更にヘーズ値
は導光板に導入される光の量及び入射角分布に対応する
所定の範囲にあるものである。導光板に導入される光量
は、エッジライト方式の面状光源に用いられる光源の強
さ、設置される位置、数、導光板の厚さ等により決り、
例えば、現行エッジライト方式の面状光源として使用さ
れている、ランプ径が１０ｍｍ〜２．５ｍｍ、導光板厚
さが２〜２０ｍｍ、導光板の大きさがＡ５〜Ａ４のユニ
ットを用いた場合においては、（１）光源が導光板の１
側端面に配置される場合、導光板の適当なヘーズ値は
２．０〜３０．０であり、（２）光源が導光板の対向す
る２側端面に配置された場合には、導光板の適当なヘー
ズ値は２．０〜５０．０であり（３）光源が導光板の３
側端面以上に配置される場合には、導光板のヘーズ値は
２．０〜８５．０であることが好ましい。なおこの条件
に付いては光源、導光板等のエッジライトユニットの構
成要素が相似形で拡大、または縮小された場合でも同様
である。

【０００９】従って、本発明の目的を達するためには、
上記条件にあわせて、所定のヘーズ値の導光板を作成す
ればよい。導光板が均一なヘーズ値である導光板を作成
するには、大きく分けて、光拡散材等光を拡散させる物
質を用いる方法と、物理的粗面化処理を施す方法とがあ
り、これらの方法は直接透明基板に施しても、また他の
基材にこれらの方法を施したものを透明基板に転写或い
は貼合してもよい。具体的には以下のような方法が挙げ
られる。

【００１０】（１）透明基板の片面または両面に、光拡
散材を含有する塗料またはインクを、塗布または印刷す
る。 （２）透明基板に光拡散材を練り混む。 （３）透明基板の片面または両面を均一にサンドブラス
ト処理、型押し成形処理のような物理的粗面化処理を施
す。

【００１１】（４）あらかじめ他の基材に均一なヘーズ
値を有するように作製した転写層を、透明基板の片面ま
たは両面に転写するか、あらかじめ均一なヘーズ値を有
するように作製した基材を、透明基板に貼合する。 （５）透明フィルムまたは透明板と透明基板を、光拡散
材を含有する接着剤または粘着剤を用いて貼合する。 以下、これらの方法を詳述する。 Ｉ）光拡散材を用いる方法 （１）透明基板に塗料またはインクを塗布または印刷す
る方法 ここで使用される透明基板としては、ポリメタクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、あるいは
ガラス等の透明性の高い基板を用いる。

【００１２】塗料またはインクは、透明な樹脂中に透明
または白色の光拡散材を公知の方法で、分散して調整す
ることができる。透明な樹脂としては、ポリメタクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のア
クリル系、スチレン系、ウレタン系、エポキシ系、ビニ
ル系、ポリエルテル系、セルロース系、ポリアミド系等
が使用される。また、光拡散材としては、着色があると
光源からの距離につれて着色が濃くなるため、透明もし
くは白色の顔料をもちいるのが好ましい。透明な顔料と
しては、天然または合成シリカ、ガラスビーズ、ダイヤ
モンド等の無機顔料、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シ
リコン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料及びラ
イススターチ、コーンスターチ等の天然顔料を用いるこ
とができ、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水
酸化アルミニウム、タルク、クレー等を用いることがで
きる。これらの顔料は単独で用いても良いし、２種類以
上を混合して用いてもよい。これらの顔料は塗料または
インク中に均一に分散されて用いられる。

【００１３】塗料またはインクには、分散性、塗布性を
改善するために、分散剤、レベリング剤等の添加剤を必
要に応じて添加することができる。このようにして調製
された塗料またはインクを、透明基板に均一に塗布また
は印刷することによりヘーズ値を基板面に沿って均一に
することができる。塗布または印刷方法としては、バー
コーティング法、ロールコーティング法、スプレーコー
ティング法、ディップコーティング法等の塗布法、シル
クスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷等に
よる全面印刷法等の公知の方法が採用できる。

【００１４】またヘーズ値は、透明樹脂に含有される光
拡散材の量あるいは塗布層の厚さを調整することによ
り、所望の範囲に設定することができる。例えば、透明
樹脂に透明または白色の顔料である光拡散材を添加して
所定のヘーズ値２．０〜５０．０を得るためには、顔料
の屈折率、塗布層の厚みによって異なるが、光微拡散層
の厚みが１．０〜２０．０μｍの範囲では、おおむね樹
脂固形分に対して０．１〜１０．０重量％添加すればよ
い。

【００１５】 （２）光拡散剤を練り混んで基板を成形する方法 導光板の材料であるアクリル系、ポリカーボネート系、
スチレン系、ポリ塩化ビニル系、ガラス等の透明基板成
形用材料に、光拡散材を所定のヘーズ値になるよう均一
に練り混んだ後、押し出し成形、キャスト成形等の成形
方法で樹脂板に成形する。ここで光拡散材としては前述
のものと同様のものが使用できるが、気泡を導入するこ
とによって所定のヘーズ値とすることも可能である。

【００１６】また、所定のヘーズ値を与えるのに必要な
光拡散材の添加量は、樹脂板の厚みが２〜２０ｍｍにお
いては、樹脂固形分に対して０．０００００５〜０．１
重量％が好ましい。 （３）透明基板の表面を物理的粗面化する方法 導光板の材料であるアクリル系、ポリカーボネート系、
スチレン系、ポリ塩化ビニル系、ガラス等の透明基板の
片面または両面をサンドブラスト処理、またはエンボス
加工等による型押し加工によって、均一に粗面化する。

【００１７】エンボス加工等型押し加工によって物理的
粗面化する場合は、基板成形時に型押し加工してもよい
し、一度透明基板を成形した後、熱を用いた型押しを行
っても良い。この場合、型押し性を向上させるために、
予め型押し性の良い樹脂を透明基板に塗布した後、型押
し加工することもできる。 （４）透明基板に均一なヘーズ値を有する転写層を転写
するか、あらかじめ均一なヘーズ値を有するように作製
した基材を、透明基板に貼合する方法 転写の場合はあらかじめ他の基材上に、均一なヘーズ値
を有する転写層を塗布しておき、この転写層を透明樹脂
板に転写する。この転写層は転写性の樹脂中に光拡散材
を直接分散して使用しても良いし、転写性のない樹脂中
に光拡散材を分散した光微拡散層と転写性の樹脂層を２
層構造にして使用することもできる。また、所定のヘー
ズ値が得られるようにサンドブラスト処理等の粗面化処
理を施した基材に透明転写層、あるいは非転写性樹脂層
と転写性樹脂層の２層よりなる転写層をあらかじめ塗布
し、これを透明樹脂板に転写しても良い。この場合は基
材の粗面が転写層に型押しされるので、特に光拡散剤を
添加する必要はない。

【００１８】あらかじめ転写層を形成させる基材として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、塩化ビニ
ル、レジンコート紙等のフィルムまたはシートが用いる
ことができる。これらフィルムまたはシートは転写性を
向上させるために、シリコン樹脂等で離型処理を施して
おくことが好ましい。

【００１９】転写層に用いる転写性樹脂としては、ポリ
アミド系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビニル系等
のホットメルト接着剤、天然または合成ワックス類、エ
チレン性不飽和モノマーまたはオリゴマーと光重合開始
剤及び結合剤よりなる光重合性組成物等が使用できる。
また、転写層と光微拡散層を２層構造とする場合、光微
拡散層はポリメタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エステル共重合体等のアクリル系、スチレン系、ウレタ
ン系、エポキシ系、ビニル系、ポリエステル系、セルロ
ース系、ポリアミド系等の樹脂に前述の光拡散剤を分散
して形成し、転写層としては前述の転写性組成物の他に
アクリル系、ビニル系、シリコン系、エポキシ系、ウレ
タン系、ゴム系等の感圧粘着剤、接着剤が使用できる。

【００２０】これら転写性組成物に均一に添加してヘー
ズ値を調整する光拡散剤としては、（１）の方法と同様
のものを使用することができ、また物理的粗面化処理方
法としては（３）と同様の方法が採用できる。あらかじ
め所定のヘーズ値を持つように調整した基材（樹脂フィ
ルムまたはシート）を透明基板と貼合する場合は、所定
のヘーズ値になるよう光拡散性をもたせた樹脂フィルム
またはシートを、ポリアミド系、ポリエステル系、アク
リル系、ビニル系、シリコン系、エポキシ系、ウレタン
系、ゴム系、エチレン性不飽和モノマーまたはオリゴマ
ーと光重合開始剤及び結合剤よりなる光重合性組成物等
の透明な粘着剤または接着剤によって貼合する。透明樹
脂フィルムまたはシートに、光拡散性をもたせる方法と
しては、（１）と同様の塗料またはインクを塗布、透明
樹脂フィルムまたはシートに前述の光拡散材を均一に練
り混む、または透明樹脂フィルムまたは透明板をサンド
ブラスト等により均一に物理的粗面化する等の方法が採
用できる。

【００２１】透明樹脂フィルムとしては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、アクリル等の透明
性の高いフィルムを用いることが好ましく、特に輝度を
高めるためには厚みの薄いフィルムが好ましい。 （５）透明樹脂フィルムまたは透明板と透明基板を、所
定のヘーズ値をもつ粘着剤、接着剤で貼合する方法 透明樹脂フィルムとしては、（４）の方法で用いた透明
樹脂フィルムと同様、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、アクリル等の透明性の高いフィルムを
用いることが好ましく、特に輝度を高めるためには厚み
の薄いフィルムが好ましい。

【００２２】透明板としては透明性が高い板が好まし
く、アクリル系、ポリカーボネート系、スチレン系、ポ
リ塩化ビニル系及びガラス等の板が使用できる、これら
透明樹脂フィルム及び透明板と透明基板を、所定のヘー
ズ値をもつ粘着剤または接着剤で貼合する場合、ポリア
ミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニル系、シリ
コン系、エポキシ系、ウレタン系、ゴム系、エチレン性
不飽和モノマーまたはオリゴマーと光重合開始剤及び結
合剤よりなる光重合性組成物等の粘着剤または接着剤
に、前述の顔料等から成る光拡散材を均一に分散して使
用する。

【００２３】これら（１）から（５）の方法は、単独ま
たは併用して使用できる。このように所定のヘーズ値を
持つよう加工した導光板は、図１に示すように導光板１
の少なくとも１つの側端面１Ｃに光源５を設置して、面
状光源として使用される。この場合光源からの光束をで
きるだけ多く導入するために、反射率の高いリフレクタ
ー６を光源５と導光板入光部周囲に取り付けることがで
き、導光板の光出射面側には光拡散フィルム２を設ける
ことができ、光出射面の反対側には反射板４を設けるこ
とができ、導光板側面の入光部以外には反射テープ３を
取り付けることができる。こういった周辺材料を併用す
ることによって、面状光源としての輝度はさらに向上す
る。

【００２４】また本発明の導光板を電飾看板等ディスプ
レイ用途に用いる場合は、導光板の光出射面及び光出射
面の反対面の両方に光拡散フィルムを設置すれば、両面
を均一に光らせることができる。

【００２５】

【作用】本発明に係る面状光源用導光板は、ヘーズ値を
均一にしたので、導光板中を伝搬する光が拡散物質にぶ
つかった場合、導光板の全反射の臨界角を越えて出射さ
れる光の割合と臨界角を越えずさらに伝搬される光の割
合を制御することができ、結果として均一な輝度を得る
ことができる。

【００２６】また導光板に導入される光の量及び入射角
分布に応じてヘーズ値を特定の範囲に制御することによ
り、導光板に用いられる光源の数、位置、導光板の厚さ
に対応して、常に均一な輝度の面状光源が得られる。

【００２７】

【実施例】 実施例１ 透明基板板として厚さ３ｍｍ、大きさ１４８ｍｍ×２１
０ｍｍのアクリル板（住友化学株式会社製、スミペック
スＥ００１）を用い、このアクリル板の片面に、次に示
す組成にて光拡散材（顔料）の種類を変えて塗料を調製
し、各々乾燥塗膜厚が３μｍになるように、メイヤバー
にて塗布した。

【００２８】 塗料組成 ・アクリル樹脂（ローム＆ハース社製、パラロイドＢ−４４） ７．７重量部 ・顔料 ２．３重量部 ・メチルエチルケトン ６０．０重量部 ・トルエン ３０．０重量部 使用した顔料 （ａ）スチレン樹脂顔料（住友化学工業株式会社製、フ
ァインパールＰＢ−３００５） （ｂ）炭酸カルシウム顔料（竹原化学工業株式会社製、
サンライト７００） （ｃ）硫酸バリウム顔料（堺化学工業株式会社製、ＢＨ
Ｄ−５） （ｄ）シリコン樹脂顔料（東芝シリコーン株式会社製、
トスパール１０５） （ｅ）合成シリカ顔料（富士デヴィソン株式会社製、サ
イロイド９７８） （ｆ）結晶性シリカ顔料（株式会社龍森製、クリスタラ
イトＶＸ−Ｓ） 塗布後のアクリル板の側端面を研磨材を用いて研磨後、
光入射部以外の側端面に銀蒸着反射テープを貼り付け、
光入射端部（短辺側）に管径５．６ｍｍ、ランプ輝度１
７０００ｎｔの冷陰極ランプを設置し、ランプとアクリ
ル板光入射部の周囲を銀蒸着リフレクターで被った。さ
らにアクリル板の塗料塗布面側に反射板として白色ポリ
エステルフィルム（東レ株式会社製、ルミラーＥ−６
０）を配置し、塗料非塗布面側に光拡散フィルム（株式
会社きもと製、Ｄ−２０４）を配置し、エッジライト方
式の面状光源ユニットを作製した。

【００２９】この面状光源の輝度分布を調べるために、
光源からの距離が遠ざかる方向に２ｃｍ毎に面状光源の
中心線上の輝度を、色彩色度計（ミノルタカメラ株式会
社製、ＣＳ−１００）を用いて測定した。輝度の均一性
を判定するために、面状光源各点の輝度から「最大輝度
／最小輝度」を計算し、この値が１〜１．３を優、１．
３〜１．５を良、１．５〜１．８を可とし、１．８以上
を不可とした。

【００３０】また塗布後のアクリル板のヘーズ値は、ヘ
ーズコンピューター（スガ試験機株式会社製、ＨＧＭ−
２ＤＰ）を用いて測定した。結果を表１に示す。また、
ヘーズ値と輝度の均一性の関係を、図２に示した。尚、
図中、線分ＡＢは「最大輝度／最小輝度」が１．８のラ
インを示し、このライン以下では面状光源として、ほと
んど均一な輝度分布が得られる。点Ｃは、短辺側に光源
を設置した場合の「最大輝度／最小輝度」とヘーズ値の
関係を示す曲線と、線分ＡＢの交点のヘーズ値で、この
ヘーズ値以下ではほぼ均一な面状光源が得られることを
示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】結果が示すように、顔料の種類による若干
の差はあるものの、ヘーズ値と「最大輝度／最小輝度」
の間には密接な関係があることが明らかである。またこ
の例では短辺側に光源を設置した場合ヘーズ値２５でか
なり均一な面状光源が得られた。 実施例２ 合成シリカ顔料（富士デヴィソン株式会社製、サイロイ
ド９７８）を用いて、塗料組成のうち塗料固形分に対す
る顔料添加率のみ０．５、１、２、３重量％に変化させ
て（塗料固形分は１０重量％で固定）、他は実施例１と
同様にして面状光源ユニットを作製した。この面状光源
ユニットのヘーズ値と輝度の均一性について測定した。
これらの結果を表２に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】結果の示すとおり、実施例１と比べてさら
にヘーズ値を下げると均一性も良くなり、この顔料につ
いてはヘーズ値１２程度まではではほぼ均一な面状光源
が得られることがわかる。 実施例３ 塗料組成を次に示すように変更して、乾燥膜厚を５μｍ
になるよう塗布し、他は実施例１と同様に面状光源ユニ
ットを作製し、輝度の均一性、導光板のヘーズ値を測定
した。

【００３５】 塗料組成 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、バイロン２００） ９．７重量部 ・シリコン樹脂顔料（日興リカ株式会社製、ＭＳＰ−Ｘ） ０．３重量部 ・メチルエチルケトン ６０．０重量部 ・トルエン ３０．０重量部 この場合の導光板のヘーズ値は１０．０で、最大輝度は
３８１ｎｔ、最小輝度は３０７ｎｔで「最大輝度／最小
輝度」は１．２４となり、輝度の均一性は優で目視でも
均一に見えた。 実施例４ 塗料組成を次に示すように変更して、乾燥膜厚を３μｍ
になるようにアクリル板の両面にに塗布し、他は実施例
１と同様に面状光源ユニットを作製し、輝度の均一性、
導光板のヘーズ値を測定した。

【００３６】 塗料組成 ・アクリル樹脂（ローム＆ハース社製、パラロイドＢ−４４） ９．８重量部 ・シリコン樹脂顔料（日興リカ株式会社製、ＭＳＰ−Ｇ１） ０．２重量部 ・メチルエチルケトン ６０．０重量部 ・トルエン ３０．０重量部 この場合の導光板のヘーズ値は９．１で、最大輝度は４
１６ｎｔ、最小輝度は２７９ｎｔで「最大輝度／最小輝
度」は１．４９となり、輝度の均一性は良で目視でもほ
とんど均一に見えた。 実施例５ ランプのみ管径６．５ｍｍ、ランプ輝度５０００ｎｔの
冷陰極管を用い、他は実施例３と同様に試験を行った。

【００３７】この場合ヘーズ値は実施例３に記述したよ
うに１０．０で、最大輝度は５３．１ｎｔ最小輝度は４
４．７ｎｔで「最大輝度／最小輝度」は１．１９と非常
に均一な輝度を示した。実施例１〜５に示すように、添
加する顔料によって若干の差異はあるが、導光板の短辺
側１側端面から入光させる場合、導光板のヘーズ値は２
５．０以下で有れば、塗布面、光源の違い、塗料の違い
に関係なくほぼ均一な面状光源が得られることがわかっ
た。 比較例１ 市販の白色シルクスクリーン用インク（大日本インキ株
式会社製、ダイキュアＳＳＤ Ｆ２７白）を実施例１の
アクリル板に乾燥膜厚５μｍになるよう塗布し、導光板
を得た。この導光板の短辺側１側端面から入光させ輝度
及びヘーズを測定した。

【００３８】ヘーズ値は８９．５であり最大輝度は２２
００ｎｔ最小輝度は５５ｎｔで「最大輝度／最小輝度」
は４０で、光源の近接部分しか明るくならなかった。 実施例６ 実施例１で作製した導光板を用い、導光板の長辺側一側
端面に実施例１で用いた光源を設置して、実施例１同様
にヘーズ値と輝度の均一性の関係を求めた。

【００３９】結果を表３及び図２に示す。図中点Ｄは、
長辺側に光源を設置した場合の「最大輝度／最小輝度」
とヘーズ値の関係を示す曲線と、線分ＡＢの交点のヘー
ズ値で、このヘーズ値以下ではほぼ均一な面状光源が得
られることを示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】図２に示すとおり、短辺側に光源を設置し
た実施例１と比べ、長辺側に光源を設置した場合、導光
板の光源からの距離が短くなるので、均一な輝度が得ら
れる導光板のヘーズは約３０以下となる。 実施例７ 実施例１で作製した導光板を用い、導光板の対向する短
辺側両側端面に光源を設置し、実施例１と同様にヘーズ
値と輝度の均一性について測定した。

【００４２】結果を表４及び図２に示す。図中点Ｅは、
両側端面に光源を設置した場合の「最大輝度／最小輝
度」とヘーズ値の関係を示す曲線と、線分ＡＢの交点の
ヘーズ値で、このヘーズ値以下ではほぼ均一な面状光源
が得られることを示す。

【００４３】

【表４】

【００４４】このように光源を対向する２辺に設置した
場合、均一な輝度が得られるヘーズの範囲は約５０以下
になる。 実施例８ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ株式会社製、ルミラーＴ−６０）上に次の組成の
感光性組成物を乾燥塗膜厚さ５μｍになるようにメイヤ
バーにて塗布した。

【００４５】 感光性組成物処方 ・バインダー（ＢＦ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、ＸＬ４４） １０重量部 ・テトラエチレングリコールジアクリレート（共栄社油脂化学工業株式会社製 、 ４ＥＧＡ） ３重量部 ・トリメチロールプロパントリアクリレート（共栄社油脂化学工業株式会社製 、 ＴＭＰ−Ａ） ３重量部 ・ジエチルチオキサントン（日本化薬株式会社製、カヤキュアＤＥＴＸ） ０．３重量部 ・ベンジルジメチルケタール（チバガイギー社製、イルガキュア６５１） ０．７重量部 ・ｐ−メトキシフェノール（和光純薬株式会社製、試薬） ０．０５重量部 ・メチルエチルケトン ４２．４５重量部 ・メチルセロソルブ ４０重量部 ・シリコン樹脂顔料（日興リカ株式会社製、ＭＳＰ−Ｘ） ０．５重量部 上記感光性組成物を塗布したフィルムの塗布面と、厚さ
２ｍｍの透明アクリル板（住友化学株式会社製、スミペ
ックスＥ００１）をラミネートしたのち、ポリエチレン
テレフタレート面側から超高圧水銀灯（株式会社オーク
製作所製、ジェットライトＪＬ−２３００）にて１００
０ｍｊ／ｃｍ²露光した。ポリエチレンテレフタレート
フィルムを剥すと、感光性組成物はアクリル板側に転写
しており、このアクリル板のヘーズ値は、９．５であっ
た。

【００４６】実施例１のエッジライトユニットに、この
導光板を使用したところ、「最大輝度／最小輝度」は
１．４８で均一な面状光源が得られた。 実施例９ 実施例１に用いたアクリル板に次の組成の透明感光性組
成物を、乾燥塗膜厚５μｍになるよう、メイヤバーにて
塗布した。

【００４７】乾燥後、サンドブラスト処理によってヘー
ズ値１０．０に粗面化したポリエチレンテレフタレート
フィルムを塗布面にラミネートしたあと剥して、粗面化
パターンを型押し転写して導光板を作製した。 透明感光性組成物処方 ・バインダー（ＢＦ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製、ＸＬ４４） １０重量部 ・テトラエチレングリコールジアクリレート（共栄社油脂化学工業株式会社製 、 ４ＥＧＡ） ３重量部 ・トリメチロールプロパントリアクリレート（共栄社油脂化学工業株式会社製 、 ＴＭＰ−Ａ） ３重量部 ・ジエチルチオキサントン（日本化薬株式会社製、カヤキュアＤＥＴＸ） ０．３重量部 ・ベンジルジメチルケタール（チバガイギー社製、イルガキュア６５１） ０．７重量部 ・ｐ−メトキシフェノール（和光純薬株式会社製、試薬） ０．０５重量部 ・メチルエチルケトン ４２．９５重量部 ・メチルセロソルブ ４０重量部 この導光板を、実施例１と同様の方法で評価したとこ
ろ、ヘーズ値は９．５で「最大輝度／最小輝度」は１．
５３であった． 実施例１０ 次の組成の光拡散材を含む粘着剤を調製した。

【００４８】 粘着剤組成 ・アクリル系粘着剤（東洋インキ製造株式会社製、オリバインＢＰＳ３１８０ − ３Ａ 固形分４８重量％酢酸エチル溶液） ２０重量部 ・硬化剤（東洋インキ製造株式会社製、オリバインＢＰＳ３１８０Ｂ 固形分 ７５重量％酢酸エチル溶液） ０．１重量部 ・硫酸バリウム顔料（堺化学工業株式会社製、ＢＨＤ−５） ０．９重量部 ・メチルエチルケトン ４０重量部 ・トルエン ３９重量部 この粘着剤を、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（東レ株式会社製、ルミラーＴ−６０）
に乾燥塗膜厚さ１０μｍになるように塗布し、粘着フィ
ルムを作製した。この粘着フィルムを実施例１で使用し
た透明アクリル板にラミネートし導光板を作製した。

【００４９】実施例１と同様に試験した結果、ヘーズ値
は２０．２で「最大輝度／最小輝度」は１．６２でほぼ
均一な面状光源が得られた。 実施例１１ 実施例３に使用した塗料を、１２μｍ厚ポリエステルフ
ィルム（東レ株式会社製、ルミラーＴ−６０）の片面に
乾燥塗膜厚さ５μｍになるように、メイヤバーにて塗布
した。

【００５０】次に下記組成による粘着剤組成物を上記ポ
リエステルフィルムの裏面に、乾燥塗膜厚さ１０μｍに
なるように塗布し、実施例１の透明基板の片面にラミネ
ートして導光板を作製した。 粘着剤組成 ・アクリル系粘着剤（東洋インキ製造株式会社製、オリバインＢＰＳ３１８０ −３Ａ 固形分４８重量％酢酸エチル溶液） ２０重量部 ・硬化剤（東洋インキ製造株式会社製、オリバインＢＰＳ３１８０Ｂ 固形分 ７５重量％酢酸エチル溶液） ０．１重量部 ・メチルエチルケトン ４０重量部 ・トルエン ３９．９重量部 この導光板のヘーズ値は１０．８で「最大輝度／最小
輝度」は１．４６で、輝度の均一性は良であった。 実施例１２ 実施例１に使用した透明アクリル板の片面にサンドブラ
スト処理を施し、ヘーズ値１２．０の導光板を作製し
た。この導光板を用いて実施例１と同様の試験をした結
果、「最大輝度／最小輝度」は１．４３で、ほぼ均一な
面状光源が得られた。 実施例１３ 成形用メタクリル樹脂（株式会社クラレ製、パラペッ
ト）にシリコン樹脂顔料（日興リカ株式会社製、ＭＳＰ
−Ｇ１）０．０００２重量％添加し、加熱溶融した後成
形して、厚さ３ｍｍの導光板を作製した。この導光板を
用いて実施例１と同様の試験をした結果、ヘーズ値は
９．８で「最大輝度／最小輝度」は１．５０の、ほぼ均
一な面状光源が得られた。 比較例２ 白色シルクスクリーン用インク（大日本インキ株式会社
製、ダイキュアＳＳＤＦ２７白）を用いて、実施例１で
用いた透明アクリル板上に、均一な輝度が得られるよう
な連続的に網点面積が変化する２０線／インチの網点パ
ターンを、シルクスクリーン印刷した。この導光板を実
施例１のエッジライトユニットに用いたところ、光拡散
フィルム（株式会社きもと製、Ｄ−２０４）は１枚では
網点パターンが識別でき、従って網点パターン状輝度ム
ラが発生した。この網点パターンによる輝度ムラを取り
除くためには光拡散フィルムが２枚必要であった。

【００５１】一方、本発明による実施例１〜１２記載の
ものはいずれも光拡散フィルムがなくても、ほとんど輝
度ムラはなく、光束の出射方向を出射面に対して放線方
向に変えるためにも拡散板は１枚で十分であった。

【００５２】

【発明の効果】本発明による導光板は、全面均一なヘー
ズ値の基板を製造するだけで、均一な輝度を得ることが
でき、生産性、量産性が優れている。また、現在多く用
いられているところの光拡散反射性塗料を連続的に面積
が変化する網点パターンで印刷した導光板と比べて、パ
ターンを形成する必要がなく、従ってユニットが変わっ
てもパターンをその都度変えることがなく、さらに印刷
ムラによる不良が発生しなくなる等作業性が著しく向上
する。

【００５３】さらに本発明による導光板をエッジライト
方式の面状光源として用いる場合、網点がパターン印刷
されていないので網点パターンを見えなくするために、
現在複数枚使用されている光拡散板の枚数を低減するか
あるいは無くすことができ、作業性が向上すると共に、
光拡散フィルムを複数枚使用することによる拡散フィル
ム間へのゴミのまぎれこみ等の不良が無くなり、さらに
は光拡散フィルムによる光線透過率損失を低減させるの
で、面状光源として高い輝度を得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導光板を用いた面状光源の一実施例を
示す側面図

【図２】導光板のヘーズ値と面状光源の輝度の均一性の
関係を示すグラフ

【図３】従来の面状光源を示す側面図

【図４】従来の面状光源を示す側面図

【符号の説明】

１・・・・導光板 １ａ・・・光出射面 １ｃ・・・光入射面 ５・・・・光源

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一つの側面を光入射面とし、こ
   れと直交する少なくとも一方の平面を光射出面とする導
   光板において、前記導光板に導入される光の量及び入射
   角分布に対応する所定の範囲の均一なヘーズ値を有する
   ことを特徴とする面状光源用導光板。