JP2703012B2 - ラジアントチューブ - Google Patents
ラジアントチューブInfo
- Publication number
- JP2703012B2 JP2703012B2 JP33353888A JP33353888A JP2703012B2 JP 2703012 B2 JP2703012 B2 JP 2703012B2 JP 33353888 A JP33353888 A JP 33353888A JP 33353888 A JP33353888 A JP 33353888A JP 2703012 B2 JP2703012 B2 JP 2703012B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- radiant tube
- burner
- radiant
- Prior art date
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- Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラジアントチューブに関する。
シングルエンド型のラジアントチューブは、例えばウ
ォーキングビーム方式の加熱炉で使用されている。この
ラジアントチューブは、バーナーと、該バーナーを包囲
する内管と、該内管を包囲する外管とを有している。こ
のラジアントチューブでは、バーナーによりLPG、LNGな
どの燃料ガスに着火して炎を発生させ、燃焼ガスを内管
の開放端から内管と外管との間の間隙を通過させ、外管
から炉内へ熱を輻射することにより加熱を行っている。
ォーキングビーム方式の加熱炉で使用されている。この
ラジアントチューブは、バーナーと、該バーナーを包囲
する内管と、該内管を包囲する外管とを有している。こ
のラジアントチューブでは、バーナーによりLPG、LNGな
どの燃料ガスに着火して炎を発生させ、燃焼ガスを内管
の開放端から内管と外管との間の間隙を通過させ、外管
から炉内へ熱を輻射することにより加熱を行っている。
従来、このような構成のラジアントチューブにおいて
は、外管からの輻射によって加熱された、加熱炉などの
雰囲気ガスの温度を測定することにより、バーナーでの
燃料ガスの燃焼を制御していた。
は、外管からの輻射によって加熱された、加熱炉などの
雰囲気ガスの温度を測定することにより、バーナーでの
燃料ガスの燃焼を制御していた。
しかし、このような方法では、炉内温度と雰囲気ガス
温度との間に大きな差があるため、応答性が悪く、ラジ
アントチューブ内の温度を正確に制御することができな
かった。このため、ラジアントチューブ用材料の劣化な
どの問題が生じていた。
温度との間に大きな差があるため、応答性が悪く、ラジ
アントチューブ内の温度を正確に制御することができな
かった。このため、ラジアントチューブ用材料の劣化な
どの問題が生じていた。
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので
あり、内部の温度を正確に制御することができるラジア
ントチューブを提供することを目的とする。
あり、内部の温度を正確に制御することができるラジア
ントチューブを提供することを目的とする。
本発明のラジアントチューブは、バーナーと、該バー
ナーを包囲する内管と、該内管を包囲する外管とを具備
したラジアントチューブにおいて、前記内管の外面に沿
って熱電対挿入用保護管を接着又は嵌合により設け、そ
の内部に熱電対を挿入したことを特徴とするものであ
る。
ナーを包囲する内管と、該内管を包囲する外管とを具備
したラジアントチューブにおいて、前記内管の外面に沿
って熱電対挿入用保護管を接着又は嵌合により設け、そ
の内部に熱電対を挿入したことを特徴とするものであ
る。
本発明において、内管及び外管を構成する材質として
は、SiC、Si3N4などが挙げられる。このうちでもSi注入
SiC、焼結SiCなどのSiC質材料が好ましい。これは、SiC
質材料は酸化物、窒化物などの他の材料に比べて熱伝導
率が高く、かつ耐酸化性に優れており、他の材料に比べ
て酸化の度合が少ないためである。
は、SiC、Si3N4などが挙げられる。このうちでもSi注入
SiC、焼結SiCなどのSiC質材料が好ましい。これは、SiC
質材料は酸化物、窒化物などの他の材料に比べて熱伝導
率が高く、かつ耐酸化性に優れており、他の材料に比べ
て酸化の度合が少ないためである。
本発明において、熱電対の先端は、内管先端、内管中
央部、バーナー先端に対応する３か所に配置することが
望ましい。ただし、１つの熱電対を用い、その先端を移
動させるようにしてもよい。
央部、バーナー先端に対応する３か所に配置することが
望ましい。ただし、１つの熱電対を用い、その先端を移
動させるようにしてもよい。
本発明のラジアントチューブによれば、内管の外面に
沿って熱電対挿入用保護管を設け、その内部に熱電対を
挿入したことにより、内部の温度を正確に制御すること
ができる。
沿って熱電対挿入用保護管を設け、その内部に熱電対を
挿入したことにより、内部の温度を正確に制御すること
ができる。
以下、本発明の実施例を第１図を参照して説明する。
なお、第１図は本発明に係るラジアントチューブの断面
図である。
なお、第１図は本発明に係るラジアントチューブの断面
図である。
第１図において、SiC質の外管１の一端には炉壁の外
に配置される排気口２が接続されている。外管１内には
その一端側からSi−SiC質の内管３が挿入されている。
内管３内にはその一端側から保炎器４が挿入され、保炎
器４内にはスパークロッド５が挿入されている。スパー
クロッド５の先端部にはアルミナ碍子６を介して旋回チ
ップ７が取付けられている。保炎器４及びスパークロッ
ド５はバーナー支持部８に支持されており、バーナー支
持部８には燃料ガス供給口９及び空気供給口10が設けら
れている。これら保炎器４、スパークロッド５、バーナ
ー支持部８などの部材によりバーナーが構成されてい
る。更に、内管３の外面に沿って熱電対挿入用保護管11
が設けられ、その内部に熱電対12が挿入され、バーナー
支持部８から外部へ取出されている。前記保護管11は内
管３の製造時すなわちSi含浸時に内管３に接着して取付
けることができる。また、予め内管３の外周に嵌合用の
治具を前記と同様な方法で接着しておき、後から保護管
11を嵌合してもよい。以上の各部材からなるラジアント
チューブは加熱炉の対向する炉壁間に水平に設置され
る。
に配置される排気口２が接続されている。外管１内には
その一端側からSi−SiC質の内管３が挿入されている。
内管３内にはその一端側から保炎器４が挿入され、保炎
器４内にはスパークロッド５が挿入されている。スパー
クロッド５の先端部にはアルミナ碍子６を介して旋回チ
ップ７が取付けられている。保炎器４及びスパークロッ
ド５はバーナー支持部８に支持されており、バーナー支
持部８には燃料ガス供給口９及び空気供給口10が設けら
れている。これら保炎器４、スパークロッド５、バーナ
ー支持部８などの部材によりバーナーが構成されてい
る。更に、内管３の外面に沿って熱電対挿入用保護管11
が設けられ、その内部に熱電対12が挿入され、バーナー
支持部８から外部へ取出されている。前記保護管11は内
管３の製造時すなわちSi含浸時に内管３に接着して取付
けることができる。また、予め内管３の外周に嵌合用の
治具を前記と同様な方法で接着しておき、後から保護管
11を嵌合してもよい。以上の各部材からなるラジアント
チューブは加熱炉の対向する炉壁間に水平に設置され
る。
前記構成のラジアントチューブによる加熱は以下のよ
うにして行われる。燃料ガスは燃料ガス供給口９から保
炎器４内部を流れ、旋回チップ７を通過して旋回流とし
てスパークロッド５の先端部へ供給される。空気は空気
供給口10から保炎器４と内管３との間を流れ、保炎器４
に設けられた流入口4aから保炎器４内部のスパークロッ
ド５の先端部へ供給される。この時点でスパークロッド
５と保炎器４との間に高電圧を印加すると、スパークロ
ッド５先端で電気火花が発生し、燃料ガスに着火して内
管３内部で炎が発生する。高温の燃焼ガスは内管３内
部、内管３の開放端、内管３と外管１との間隙を通過し
て、排気口２から排気される。燃焼ガスの熱は外管１か
ら加熱炉内へ輻射され、加熱炉の雰囲気ガスが加熱され
る。
うにして行われる。燃料ガスは燃料ガス供給口９から保
炎器４内部を流れ、旋回チップ７を通過して旋回流とし
てスパークロッド５の先端部へ供給される。空気は空気
供給口10から保炎器４と内管３との間を流れ、保炎器４
に設けられた流入口4aから保炎器４内部のスパークロッ
ド５の先端部へ供給される。この時点でスパークロッド
５と保炎器４との間に高電圧を印加すると、スパークロ
ッド５先端で電気火花が発生し、燃料ガスに着火して内
管３内部で炎が発生する。高温の燃焼ガスは内管３内
部、内管３の開放端、内管３と外管１との間隙を通過し
て、排気口２から排気される。燃焼ガスの熱は外管１か
ら加熱炉内へ輻射され、加熱炉の雰囲気ガスが加熱され
る。
なお、内管３は第２図に示すように、貫通孔3aを設け
た構造のものでもよい。
た構造のものでもよい。
以上詳述したように本発明のラジアントチューブによ
れば、熱電対によって内部の温度を正確に知ることがで
き、チューブ構成材料の温度を精密に制御することがで
き、これにより材料の劣化を防止して寿命を向上させる
ことができる。
れば、熱電対によって内部の温度を正確に知ることがで
き、チューブ構成材料の温度を精密に制御することがで
き、これにより材料の劣化を防止して寿命を向上させる
ことができる。
第１図は本発明の実施例におけるラジアントチューブの
長手方向に沿う断面図、第２図は本発明の他の実施例に
おけるラジアントチューブの長手方向に沿う断面図であ
る。 １……外管、２……排気口、３……内管、４……保炎
器、５……スパークロッド、６……アルミナ碍子、７…
…旋回チップ、８……バーナー支持部、９……燃料ガス
供給口、10……空気供給口、11……熱電対挿入用保護
管、12……熱電対。
長手方向に沿う断面図、第２図は本発明の他の実施例に
おけるラジアントチューブの長手方向に沿う断面図であ
る。 １……外管、２……排気口、３……内管、４……保炎
器、５……スパークロッド、６……アルミナ碍子、７…
…旋回チップ、８……バーナー支持部、９……燃料ガス
供給口、10……空気供給口、11……熱電対挿入用保護
管、12……熱電対。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 隆 山形県西置賜郡小国町大字小国町378番 地 東芝セラミックス株式会社小国製造 所内 (72)発明者 酒井 幸文 東京都新宿区西新宿１丁目26番２号 東 芝セラミックス株式会社内 (72)発明者 佐々木 泰実 山形県西置賜郡小国町大字小国町378番 地 東芝セラミックス株式会社小国製造 所内 (56)参考文献 特開 昭62−252812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−34419（ＪＰ，Ａ) 実公 昭50−31556（ＪＰ，Ｙ１) 特公 昭62−38602（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】バーナーと、該バーナーを包囲する内管
と、該内管を包囲する外管とを具備したラジアントチュ
ーブにおいて、前記内管の外面に沿って熱電対挿入用保
護管を設け、その内部に熱電対を挿入したことを特徴と
するラジアントチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353888A JP2703012B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ラジアントチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353888A JP2703012B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ラジアントチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178516A JPH02178516A (ja) | 1990-07-11 |
| JP2703012B2 true JP2703012B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=18267169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33353888A Expired - Lifetime JP2703012B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ラジアントチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703012B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040185398A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-09-23 | Fina Technology, Inc. | Method for reducing the formation of nitrogen oxides in steam generation |
| CN111811846A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-10-23 | 武汉钢铁有限公司 | 一种辐射管温度分布获得装置及辐射管运行状态调节方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33353888A patent/JP2703012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02178516A (ja) | 1990-07-11 |
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