JPH02178516A - ラジアントチューブ - Google Patents
ラジアントチューブInfo
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- JPH02178516A JPH02178516A JP33353888A JP33353888A JPH02178516A JP H02178516 A JPH02178516 A JP H02178516A JP 33353888 A JP33353888 A JP 33353888A JP 33353888 A JP33353888 A JP 33353888A JP H02178516 A JPH02178516 A JP H02178516A
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- Japan
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- thermocouple
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- burner
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Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はラジアントチューブに関する。
シングルエンド型のラジアントチューブは、例えばウオ
ーキングビーム方式の加熱炉で使用されている。このラ
ジアントチューブは、バーナーと、該バーナーを包囲す
る内管と、該内管を包囲する外管とを有している。この
ラジアントチューブでは、バーナーによりＬＰＧ、ＬＮ
Ｇなどの燃料ガスに青火して炎を発生させ、燃焼ガスを
内管の開放端から内管と外管との間の間隙を通過させ、
外管から炉内へ熱を輻射することにより加熱を行ってい
る。
ーキングビーム方式の加熱炉で使用されている。このラ
ジアントチューブは、バーナーと、該バーナーを包囲す
る内管と、該内管を包囲する外管とを有している。この
ラジアントチューブでは、バーナーによりＬＰＧ、ＬＮ
Ｇなどの燃料ガスに青火して炎を発生させ、燃焼ガスを
内管の開放端から内管と外管との間の間隙を通過させ、
外管から炉内へ熱を輻射することにより加熱を行ってい
る。
従来、このような構成のラジアントチューブにおいては
、外管からの輻射によって加熱された、加熱炉などの雰
囲気ガスの温度を測定することにより、バーナーでの燃
料ガスの燃焼を制御していた。
、外管からの輻射によって加熱された、加熱炉などの雰
囲気ガスの温度を測定することにより、バーナーでの燃
料ガスの燃焼を制御していた。
しかし、このような方法では、炉内温度と雰囲気ガス温
度との間に大きな差があるため、応答性が悪く、ラジア
ントチューブ内の温度を正確に制御することができなか
った。このため、ラジアントチューブ用材料の劣化など
の問題が生じていた。
度との間に大きな差があるため、応答性が悪く、ラジア
ントチューブ内の温度を正確に制御することができなか
った。このため、ラジアントチューブ用材料の劣化など
の問題が生じていた。
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであ
り、内部の温度を正確に制御することができるラジアン
トチューブを提供することを目的とする。
り、内部の温度を正確に制御することができるラジアン
トチューブを提供することを目的とする。
本発明のラジアントチューブは、バーナーと、該バーナ
ーを包囲する内管と、該内管を包囲する外管とを具備し
たラジアントチューブにおいて、前記内管の外面に沿っ
て熱電対挿入用保護管を接着又は嵌合により設け、その
内部に熱電対を挿入したことを特徴とするものである。
ーを包囲する内管と、該内管を包囲する外管とを具備し
たラジアントチューブにおいて、前記内管の外面に沿っ
て熱電対挿入用保護管を接着又は嵌合により設け、その
内部に熱電対を挿入したことを特徴とするものである。
本発明において、内管及び外管を構成する材質としては
、ＳｉＣ，Ｓｔ、Ｎ４などが挙げられる。
、ＳｉＣ，Ｓｔ、Ｎ４などが挙げられる。
このうちでもＳｉ注入ＳｉＣ，焼結ＳｉＣなどのＳｉＣ
質材料が好ましい。これは、ＳｉＣ質材料は酸化物、窒
化物などの他の材料に比べて熱伝導率が高く、かつ耐酸
化性に優れており、他の材料に比べて酸化の度合が少な
いためである。
質材料が好ましい。これは、ＳｉＣ質材料は酸化物、窒
化物などの他の材料に比べて熱伝導率が高く、かつ耐酸
化性に優れており、他の材料に比べて酸化の度合が少な
いためである。
本発明において、熱電対の先端は、内管先端、内管中央
部、バーナー先端に対応する３か所に配置することが望
ましい。ただし、１つの熱電対を用い、その先端を移動
させるようにしてもよい。
部、バーナー先端に対応する３か所に配置することが望
ましい。ただし、１つの熱電対を用い、その先端を移動
させるようにしてもよい。
本発明のラジアントチューブによれば、内管の外面に沿
って熱電対挿入用保護管を設け、その内部に熱電対を挿
入したことにより、内部の温度を正確に制御することが
できる。
って熱電対挿入用保護管を設け、その内部に熱電対を挿
入したことにより、内部の温度を正確に制御することが
できる。
以下、本発明の実施例を第１図を参照して説明する。な
お、第１図は本発明に係るラジアントチューブの断面図
である。
お、第１図は本発明に係るラジアントチューブの断面図
である。
第１図において、ＳｉＣ質の外管１の一端には炉壁の外
に配置される排気口２が接続されている。
に配置される排気口２が接続されている。
外管１内にはその一端側から５ｉ−８ｉＣ質の内管３が
挿入されている。内管３内にはその一端側から保炎器４
が挿入され、保炎器４内にはスパークロッド５が挿入さ
れている。スパークロッド５の先端部にはアルミナ碍子
６を介して旋回チップ７が取付けられている。保炎器４
及びスパークロッド５はバーナー支持部８に支持されて
おり、バーナー支持部８には燃料ガス供給口９及び空気
供給口ＩＯが設けられている。これら保炎器４、スパー
クロッド５、バーナー支持部８などの部材によりバーナ
ーが構成されている。更に、内管３の外面に沿って熱電
対挿入用保護管１１が設けられ、その内部に熱電対１２
が挿入され、バーナー支持部８から外部へ取出されてい
る。前記保護管１１は内管３の製造時すなわちＳｉ含浸
時に内管３に接着して取付けることができる。また、予
め内管３の外周に嵌合用の治具を前記と同様な方法で接
着しておき、後から保護管１１を嵌合してもよい。以上
の各部材からなるラジアントチューブは加熱炉の対向す
る炉壁間に水平に設置される。
挿入されている。内管３内にはその一端側から保炎器４
が挿入され、保炎器４内にはスパークロッド５が挿入さ
れている。スパークロッド５の先端部にはアルミナ碍子
６を介して旋回チップ７が取付けられている。保炎器４
及びスパークロッド５はバーナー支持部８に支持されて
おり、バーナー支持部８には燃料ガス供給口９及び空気
供給口ＩＯが設けられている。これら保炎器４、スパー
クロッド５、バーナー支持部８などの部材によりバーナ
ーが構成されている。更に、内管３の外面に沿って熱電
対挿入用保護管１１が設けられ、その内部に熱電対１２
が挿入され、バーナー支持部８から外部へ取出されてい
る。前記保護管１１は内管３の製造時すなわちＳｉ含浸
時に内管３に接着して取付けることができる。また、予
め内管３の外周に嵌合用の治具を前記と同様な方法で接
着しておき、後から保護管１１を嵌合してもよい。以上
の各部材からなるラジアントチューブは加熱炉の対向す
る炉壁間に水平に設置される。
前記構成のラジアントチューブによる加熱は以下のよう
にして行われる。燃料ガスは燃料ガス供給口９から保炎
器４内部を流れ、旋回チップ７を通過して旋回流として
スパークロッド５の先端部へ供給される。空気は空気供
給口ｌＯから保炎器４と内管３との間を流れ、保炎器４
に設けられた流入口４ａから保炎器４内部のスパークロ
ッド５の先端部へ供給される。この時点でスパークロッ
ド５と保炎器４との間に高電圧を印加すると、スパーク
ロッド５先端で電気火花が発生し、燃料ガスに着火して
内管３内部で炎が発生する。高温の燃焼ガスは内管３内
部、内管３の開放端、内管３と外管１との間隙を通過し
て、排気口２から排気される。燃焼ガスの熱は外管ｌか
ら加熱炉内へ輻射され、加熱炉の雰囲気ガスが加熱され
る。
にして行われる。燃料ガスは燃料ガス供給口９から保炎
器４内部を流れ、旋回チップ７を通過して旋回流として
スパークロッド５の先端部へ供給される。空気は空気供
給口ｌＯから保炎器４と内管３との間を流れ、保炎器４
に設けられた流入口４ａから保炎器４内部のスパークロ
ッド５の先端部へ供給される。この時点でスパークロッ
ド５と保炎器４との間に高電圧を印加すると、スパーク
ロッド５先端で電気火花が発生し、燃料ガスに着火して
内管３内部で炎が発生する。高温の燃焼ガスは内管３内
部、内管３の開放端、内管３と外管１との間隙を通過し
て、排気口２から排気される。燃焼ガスの熱は外管ｌか
ら加熱炉内へ輻射され、加熱炉の雰囲気ガスが加熱され
る。
なお、内管３は第２図に示すように、貫通孔３ａを設け
た構造のものでもよい。
た構造のものでもよい。
以上詳述したように本発明のラジアントチューブによれ
ば、熱電対によって内部の温度を正確に知ることができ
、チューブ構成材料の温度を精密に制御することができ
、これにより材料の劣化を防止して寿命を向上させるこ
とができる。
ば、熱電対によって内部の温度を正確に知ることができ
、チューブ構成材料の温度を精密に制御することができ
、これにより材料の劣化を防止して寿命を向上させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例におけるラジアントチューブの
長手方向に沿う断面図、第２図は本発明の他の実施例に
おけるラジアントチューブの長手方向に沿う断面図であ
る。 ｌ・・・外管、２・・・排気口、３・・・内管、４・・
・保炎器、５・・・スパークウッド、６・・・アルミナ
碍子、７・・・旋回チップ、８・・・バーナー支持部、
９・・・燃料ガス供給口、１０・・・空気供給口、１１
・・・熱電対挿入用保護管、■２・・・熱電対。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 −−］ 図 １２図
長手方向に沿う断面図、第２図は本発明の他の実施例に
おけるラジアントチューブの長手方向に沿う断面図であ
る。 ｌ・・・外管、２・・・排気口、３・・・内管、４・・
・保炎器、５・・・スパークウッド、６・・・アルミナ
碍子、７・・・旋回チップ、８・・・バーナー支持部、
９・・・燃料ガス供給口、１０・・・空気供給口、１１
・・・熱電対挿入用保護管、■２・・・熱電対。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 −−］ 図 １２図
Claims (1)
- バーナーと、該バーナーを包囲する内管と、該内管を包
囲する外管とを具備したラジアントチューブにおいて、
前記内管の外面に沿って熱電対挿入用保護管を設け、そ
の内部に熱電対を挿入したことを特徴とするラジアント
チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353888A JP2703012B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ラジアントチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353888A JP2703012B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ラジアントチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178516A true JPH02178516A (ja) | 1990-07-11 |
| JP2703012B2 JP2703012B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=18267169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33353888A Expired - Lifetime JP2703012B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ラジアントチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703012B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503761B2 (en) * | 2002-12-20 | 2009-03-17 | Fina Technology Inc. | Method for reducing the formation of nitrogen oxides in steam generation |
| CN111811846A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-10-23 | 武汉钢铁有限公司 | 一种辐射管温度分布获得装置及辐射管运行状态调节方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33353888A patent/JP2703012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503761B2 (en) * | 2002-12-20 | 2009-03-17 | Fina Technology Inc. | Method for reducing the formation of nitrogen oxides in steam generation |
| CN111811846A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-10-23 | 武汉钢铁有限公司 | 一种辐射管温度分布获得装置及辐射管运行状态调节方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2703012B2 (ja) | 1998-01-26 |
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