JP2697225B2 - トランスおよびその製造方法 - Google Patents
トランスおよびその製造方法Info
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- JP2697225B2 JP2697225B2 JP2030863A JP3086390A JP2697225B2 JP 2697225 B2 JP2697225 B2 JP 2697225B2 JP 2030863 A JP2030863 A JP 2030863A JP 3086390 A JP3086390 A JP 3086390A JP 2697225 B2 JP2697225 B2 JP 2697225B2
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- Japan
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- core
- bobbin
- secondary winding
- winding
- primary winding
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はトランスおよびその製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来の技術 従来この種のトランスは第４図〜第６図に示すような
構成であった。
構成であった。
第５図は第４図のトランスの巻線の断面図である。第
４図，第５図において、１は閉磁路を構成するフェライ
ト製のコア、２および９は樹脂製のボビンである。ボビ
ン２には１次巻線３、４つに分割してある２次巻線４が
巻かれ、ボビン９には３次巻線10が巻かれている。２次
巻線２は高圧が誘導されるため、各分割溝5,6,7,8のそ
れぞれにおいて、線間絶縁耐圧をもたし、スペースが少
なくてすむように整列、多層巻となっている。
４図，第５図において、１は閉磁路を構成するフェライ
ト製のコア、２および９は樹脂製のボビンである。ボビ
ン２には１次巻線３、４つに分割してある２次巻線４が
巻かれ、ボビン９には３次巻線10が巻かれている。２次
巻線２は高圧が誘導されるため、各分割溝5,6,7,8のそ
れぞれにおいて、線間絶縁耐圧をもたし、スペースが少
なくてすむように整列、多層巻となっている。
11はコア１の磁路に設けられたギャップである。これ
は１次巻線３と２次巻線４の結合を下げ、コアの飽和を
起こしにくくする役目をしている。ギャップを形成させ
るスペーサーは、一方は１次巻線と２次巻線が巻かれる
ボビン２、他方は３次巻線が巻かれるボビン９で兼用し
ている。なお、３次巻線が巻かれているボビン９はコア
１の１次巻線３及び２次巻線４に面した部分を完全に覆
ってはいない。
は１次巻線３と２次巻線４の結合を下げ、コアの飽和を
起こしにくくする役目をしている。ギャップを形成させ
るスペーサーは、一方は１次巻線と２次巻線が巻かれる
ボビン２、他方は３次巻線が巻かれるボビン９で兼用し
ている。なお、３次巻線が巻かれているボビン９はコア
１の１次巻線３及び２次巻線４に面した部分を完全に覆
ってはいない。
コア１の固定はコの字形をしたコアクリップ12により
そのバネ性を応用して固定することにより行なわれる。
そのバネ性を応用して固定することにより行なわれる。
第６図は第４図のトランスの組立て工程を示す。１対
のコア1a,1bは１次巻線と２次巻線の巻かれたボビン２
と３次巻線の巻かれたボビン９の両者にA,Bの方向か
ら、スライドして挿入され、さらにコアクリップ12がＣ
の方向からはめ込まれ、トランスが組立てられる。ここ
でボビン２とボビン９はコアを挿入するまでお互いに固
定されない。
のコア1a,1bは１次巻線と２次巻線の巻かれたボビン２
と３次巻線の巻かれたボビン９の両者にA,Bの方向か
ら、スライドして挿入され、さらにコアクリップ12がＣ
の方向からはめ込まれ、トランスが組立てられる。ここ
でボビン２とボビン９はコアを挿入するまでお互いに固
定されない。
発明が解決しようとする課題 しかし、このような構成のものでは、コアと巻線間及
び、２次巻線と３次巻線間の絶縁距離を確保するために
コア１の横巾ｌが大きくならざるを得なかった。
び、２次巻線と３次巻線間の絶縁距離を確保するために
コア１の横巾ｌが大きくならざるを得なかった。
また、組立時においては、コア１をボビン２に挿入す
る際には挿入する方向のガイドがない上、同時にボビン
２の対辺側にある、ボビン２に固定されていないギャッ
プスペーサーを兼ねる、３次巻線用のボビン９にも挿入
しなければならず、組立が複雑になり自動化が困難であ
った。更に、コアクリップ12によりコア１をボビン２に
固定するが、コアクリップ12がはずれやすいという課題
があった。
る際には挿入する方向のガイドがない上、同時にボビン
２の対辺側にある、ボビン２に固定されていないギャッ
プスペーサーを兼ねる、３次巻線用のボビン９にも挿入
しなければならず、組立が複雑になり自動化が困難であ
った。更に、コアクリップ12によりコア１をボビン２に
固定するが、コアクリップ12がはずれやすいという課題
があった。
そこで本発明は、コアの横巾を小さくして、トランス
の軽量化と低コスト化をはかるとともに絶縁距離が確保
でき、さらに、組み立ての容易な高圧トランスを得るこ
とを第１の目的としている。
の軽量化と低コスト化をはかるとともに絶縁距離が確保
でき、さらに、組み立ての容易な高圧トランスを得るこ
とを第１の目的としている。
第２の目的は、トランスの組立の各工程において複雑
な作業をなくし、組立の自動化を容易に実現できるトラ
ンスの製造方法を得ることにある。
な作業をなくし、組立の自動化を容易に実現できるトラ
ンスの製造方法を得ることにある。
第３の目的は、コアとコアカバーとボビンの固定を確
実に行ない、分解されにくいトランスを得ることにあ
る。
実に行ない、分解されにくいトランスを得ることにあ
る。
課題を解決するための手段 上記の第１の目的を達成するために本発明は、閉磁路
を構成するコアと、１次巻線と、２次巻線と、１次巻線
と２次巻線とが巻かれているボビンと、コアの作る磁路
は４辺形であり、その１辺に１次巻線と２次巻線とを配
設し、その対辺の１次巻線と２次巻線に面したコアの表
面部分と、その部分から一定の距離にあるコアの表面部
分を絶縁体からなるコアカバーで覆うとともに、コアカ
バーがボビンと組み合わせてコアをスライドして組み込
むレールを構成するようにしたものである。
を構成するコアと、１次巻線と、２次巻線と、１次巻線
と２次巻線とが巻かれているボビンと、コアの作る磁路
は４辺形であり、その１辺に１次巻線と２次巻線とを配
設し、その対辺の１次巻線と２次巻線に面したコアの表
面部分と、その部分から一定の距離にあるコアの表面部
分を絶縁体からなるコアカバーで覆うとともに、コアカ
バーがボビンと組み合わせてコアをスライドして組み込
むレールを構成するようにしたものである。
また、第２の目的を達成するために本発明は、ギャッ
プを有する閉磁路を構成するコアと、１次巻線と、２次
巻線と、１次巻線と２次巻線とが巻かれているボビン
と、コアの作る磁路は４辺形であり、その１辺に１次巻
線と２次巻線を配設し、その対辺の前記１次巻線と２次
巻線に面した部分を覆う絶縁体からなるコアカバーを備
え、かつボビンとコアカバーはそれらの決まった位置に
それぞれコアカバー及びコアをスライドして取り付ける
ためのレールを構成する凹部を有したトランスにおい
て、コアカバーはボビンに１次巻線と２次巻線の巻方向
に垂直な一方向にボビンの凹部をスライドして挿入さ
れ、その後、コアはボビンの両側からコアカバーの凹部
をスライドして挿入されることにより、コアカバーをボ
ビンとコアにより挟み込む製造方法である。
プを有する閉磁路を構成するコアと、１次巻線と、２次
巻線と、１次巻線と２次巻線とが巻かれているボビン
と、コアの作る磁路は４辺形であり、その１辺に１次巻
線と２次巻線を配設し、その対辺の前記１次巻線と２次
巻線に面した部分を覆う絶縁体からなるコアカバーを備
え、かつボビンとコアカバーはそれらの決まった位置に
それぞれコアカバー及びコアをスライドして取り付ける
ためのレールを構成する凹部を有したトランスにおい
て、コアカバーはボビンに１次巻線と２次巻線の巻方向
に垂直な一方向にボビンの凹部をスライドして挿入さ
れ、その後、コアはボビンの両側からコアカバーの凹部
をスライドして挿入されることにより、コアカバーをボ
ビンとコアにより挟み込む製造方法である。
さらに第３の目的を達成するために本発明は、ギャッ
プを有する閉磁路を構成する一対のコアと、１次巻線
と、２次巻線と、１次巻線と２次巻線とが巻かれている
ボビンと、コアの作る磁路は４辺形であり、その１辺に
１次巻線と２次巻線を配設し、その対辺の１次巻線と２
次巻線に面した部分を覆う絶縁体からなるコアカバーと
コアをボビンへの挿入方向に両側から押さえつけること
により固定させるコアクリップを有し、コアカバーがコ
アの磁路に設けたギャップのスペーサを兼ねると共にコ
アカバーにホルダーを設け、コアクリップをこれに固定
させたものである。
プを有する閉磁路を構成する一対のコアと、１次巻線
と、２次巻線と、１次巻線と２次巻線とが巻かれている
ボビンと、コアの作る磁路は４辺形であり、その１辺に
１次巻線と２次巻線を配設し、その対辺の１次巻線と２
次巻線に面した部分を覆う絶縁体からなるコアカバーと
コアをボビンへの挿入方向に両側から押さえつけること
により固定させるコアクリップを有し、コアカバーがコ
アの磁路に設けたギャップのスペーサを兼ねると共にコ
アカバーにホルダーを設け、コアクリップをこれに固定
させたものである。
作用 本発明のトランスは、コアと巻線との間に絶縁体を設
け、絶縁距離を確保するとともに、コアの横巾を短くす
ることが可能となり、小型，軽量のトランスが実現でき
る。
け、絶縁距離を確保するとともに、コアの横巾を短くす
ることが可能となり、小型，軽量のトランスが実現でき
る。
また、コアカバーはボビンと組み合わせてコアをスラ
イドして組み込むレールを構成するので、組み立ての容
易なトランスが実現できる。
イドして組み込むレールを構成するので、組み立ての容
易なトランスが実現できる。
また、ボビンとコアカバーとコアの組立はどの段階に
おいても１つの部品を決めらられたレールの上を１方向
にスライドさせるだけの簡単な操作で行なうことがで
き、組立の自動化が容易に実現できる。
おいても１つの部品を決めらられたレールの上を１方向
にスライドさせるだけの簡単な操作で行なうことがで
き、組立の自動化が容易に実現できる。
また、コアカバーはボビンとコアに挟み込まれている
ので、コアを抜かない限り外れることがない。
ので、コアを抜かない限り外れることがない。
さらに、コアカバーと、コアのギャップスペサーと、
コアクリップのホルダーを兼用したのでトランスの部品
点数が少なくでき、また、ギャップの寸法及びギャップ
の位置を精度よくすることができる。
コアクリップのホルダーを兼用したのでトランスの部品
点数が少なくでき、また、ギャップの寸法及びギャップ
の位置を精度よくすることができる。
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明
する。
する。
第１図は本発明のトランスである。第２図は巻線部の
断面図である。第１図，第２図において、17は閉磁路を
構成するフェライト製のコア、18は樹脂製のトランスボ
ビンである。ボビン18には１次巻線19と２次巻線20と３
次巻線21が巻かれており、これら各巻線とコア17との間
に樹脂製のコアカバー22が設けられている。コアカバー
22はその断面形状はコア17をつつむ凹状であり、コア17
の１次巻線19と２次巻線20に面した表面部分とそれから
一定距離ｍ内にある表面部分を覆っておりその一部30は
ボビン18とコアの間に挟まれるため、コア表面と巻線間
の空間距離はコアカバー22により一定距離を保つことが
可能となっている。したがってコアの横巾ｌを小さくし
てもコアカバーの大きさを十分にとることによりコア17
と１次巻線19及び２次巻線20との間の絶縁距離を確保で
き、コアの大きさを小さくすることが可能となってい
る。
断面図である。第１図，第２図において、17は閉磁路を
構成するフェライト製のコア、18は樹脂製のトランスボ
ビンである。ボビン18には１次巻線19と２次巻線20と３
次巻線21が巻かれており、これら各巻線とコア17との間
に樹脂製のコアカバー22が設けられている。コアカバー
22はその断面形状はコア17をつつむ凹状であり、コア17
の１次巻線19と２次巻線20に面した表面部分とそれから
一定距離ｍ内にある表面部分を覆っておりその一部30は
ボビン18とコアの間に挟まれるため、コア表面と巻線間
の空間距離はコアカバー22により一定距離を保つことが
可能となっている。したがってコアの横巾ｌを小さくし
てもコアカバーの大きさを十分にとることによりコア17
と１次巻線19及び２次巻線20との間の絶縁距離を確保で
き、コアの大きさを小さくすることが可能となってい
る。
第３図に、本実施例のトランスの組立図を示す。まず
コアカバー22がボビン18に対しボビン18の凹状のレール
28に沿ってＤの方向からスライドされてボビン18の決め
られた位置に仮固定され、次に、コア17a及び17bがＤに
垂直な方向Ｅ及びＦからボビン18に、コアカバー22を挟
み込みながら、コアカバー12の凹状のレール29に沿って
スライドして挿入される。ここでコアカバー22の凹状の
レール29はボビン18と組み合わせてコアをスライドして
規定位置に挿入する際のガイドとしての役割のほかにコ
アと巻線間の絶縁距離を確保する役割も持っている。さ
らにＤの方向からコアクリップ27をコアの溝部に挿入し
てコアカバー22のホルダー28に固定される。これによ
り、ボビン18、コア17、コアカバー22は一体に固定さ
れ、すべて一方向へのスライドのみの簡単な操作により
組立が可能となり、コアカバー22はコア17が抜けない限
りはずれることはなく、さらに組立後もコアクリップ27
はコアカバー22のホルダー28に固定されているため、簡
単に分解されることがない。
コアカバー22がボビン18に対しボビン18の凹状のレール
28に沿ってＤの方向からスライドされてボビン18の決め
られた位置に仮固定され、次に、コア17a及び17bがＤに
垂直な方向Ｅ及びＦからボビン18に、コアカバー22を挟
み込みながら、コアカバー12の凹状のレール29に沿って
スライドして挿入される。ここでコアカバー22の凹状の
レール29はボビン18と組み合わせてコアをスライドして
規定位置に挿入する際のガイドとしての役割のほかにコ
アと巻線間の絶縁距離を確保する役割も持っている。さ
らにＤの方向からコアクリップ27をコアの溝部に挿入し
てコアカバー22のホルダー28に固定される。これによ
り、ボビン18、コア17、コアカバー22は一体に固定さ
れ、すべて一方向へのスライドのみの簡単な操作により
組立が可能となり、コアカバー22はコア17が抜けない限
りはずれることはなく、さらに組立後もコアクリップ27
はコアカバー22のホルダー28に固定されているため、簡
単に分解されることがない。
第２図において、コア17のつくる磁場にはギャップ23
が設けられている。このギャップを確保するためのスペ
ーサをボビン18とコアカバー22で兼用しているため別に
ギャップスペーサを設ける必要がない。さらに、コアカ
バー22においては、コアクリップ27を固定するホルダー
28をも兼用している。
が設けられている。このギャップを確保するためのスペ
ーサをボビン18とコアカバー22で兼用しているため別に
ギャップスペーサを設ける必要がない。さらに、コアカ
バー22においては、コアクリップ27を固定するホルダー
28をも兼用している。
発明の効果 以上のように請求項１に記載したトランスにおいて
は、１次巻線,2次巻線とコアとの間にコアカバーを設け
たので、コアの横巾を大きくすることなく巻線とコア間
の絶縁距離を確保できるため、低コストで小型，軽量の
トランスが実現できる。
は、１次巻線,2次巻線とコアとの間にコアカバーを設け
たので、コアの横巾を大きくすることなく巻線とコア間
の絶縁距離を確保できるため、低コストで小型，軽量の
トランスが実現できる。
さらに、コアカバーはボビンと組み合わせてコアをス
ライドして組み込むレールを構成するので、コアを容易
にその規定位置まで挿入することが可能で、組み立ての
容易なトランスが実現できる。
ライドして組み込むレールを構成するので、コアを容易
にその規定位置まで挿入することが可能で、組み立ての
容易なトランスが実現できる。
また請求項２に記載したトランスの製造方法において
は、トランスの主要部分を１方向にスライドさせるだけ
組立可能であるため、組立の自動化が容易に実現でき、
また、コアカバーはボビンとコアに挟み込まれているた
めコアを抜かない限りはずれることがない。
は、トランスの主要部分を１方向にスライドさせるだけ
組立可能であるため、組立の自動化が容易に実現でき、
また、コアカバーはボビンとコアに挟み込まれているた
めコアを抜かない限りはずれることがない。
さらに、請求項３に記載したトランスにおいては、コ
アカバーにコアのギャップスペーサとコアクリップのホ
ルダーを設けたため、別のギャップスペーサやコアクリ
ップのホルダー用の部分が不要となり、低コストのトラ
ンスが実現できる。
アカバーにコアのギャップスペーサとコアクリップのホ
ルダーを設けたため、別のギャップスペーサやコアクリ
ップのホルダー用の部分が不要となり、低コストのトラ
ンスが実現できる。
第１図（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本発明の一実
施例である高圧トランスの側面図、正面図ならびに下面
図、第２図は同トランスの断面図、第３図は同トランス
の分解斜視図、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞ
れ従来の高圧トランスの正面図、側面図ならびに下面
図、第５図は同トランスの断面図、第６図は同トランス
の分解斜視図である。 17……コア、18……トランスボビン、19……１次巻線、
20……２次巻線、21……３次巻線、22……コアカバー、
23……ギャップ、27……コアクリップ、28……コアクリ
ップのホルダー、29……ボビンのコアカバーを入れるレ
ール部、30……コアカバーのコアを入れるレール部、31
……コアカバーのコアとボビンに挟まれる部分。
施例である高圧トランスの側面図、正面図ならびに下面
図、第２図は同トランスの断面図、第３図は同トランス
の分解斜視図、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞ
れ従来の高圧トランスの正面図、側面図ならびに下面
図、第５図は同トランスの断面図、第６図は同トランス
の分解斜視図である。 17……コア、18……トランスボビン、19……１次巻線、
20……２次巻線、21……３次巻線、22……コアカバー、
23……ギャップ、27……コアクリップ、28……コアクリ
ップのホルダー、29……ボビンのコアカバーを入れるレ
ール部、30……コアカバーのコアを入れるレール部、31
……コアカバーのコアとボビンに挟まれる部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末永 治雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 海老澤 満男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−41117（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】閉磁路を構成するコアと、１次巻線と、２
次巻線と、前記１次巻線と２次巻線とが巻かれているボ
ビンを有し、前記コアの作る磁路は４辺形であり、その
１辺に前記１次巻線と２次巻線を配設し、その対辺の前
記１次巻線と２次巻線に面したコアの表面部分とその部
分から一定距離にあるコアの表面部分を絶縁体からなる
コアカバーで覆うとともに、前記コアカバーは前記ボビ
ンと組み合わせて前記コアをスライドして組み込むレー
ルを構成するトランス。 - 【請求項２】閉磁路を構成するコアと、１次巻線と、２
次巻線と、前記１次巻線と２次巻線とが巻かれているボ
ビンと、前記コアの作る磁路は４辺形であり、その１辺
に前記１次巻線と２次巻線を配設し、その対辺の前記１
次巻線と２次巻線に面した部分を覆う絶縁物からなるコ
アカバーを備え、さらに前記ボビン及びコアカバーはそ
の決まった位置にそれぞれコアカバー及びコアをスライ
ドして取り付けるためのレールを構成する凹部を有した
トランスにおいて、前記コアカバーがボビンの凹部をコ
アの１次巻線と２次巻線が配設されている一辺に対し垂
直な方向にスライドして組立てられ、その後、前記コア
はコアカバーのスライド方向に対し垂直な方向にコアカ
バーをボビンとの間に挟み込みながらコアカバーの凹部
をスライドして組立てられるトランスの製造方法。 - 【請求項３】閉磁路を構成するコアと、１次巻線と、２
次巻線と、前記１次巻線と２次巻線とが巻かれているボ
ビンと、前記コアの作る磁路は４辺形であり、その１辺
に１次巻線と２次巻線に面した部分を覆う絶縁物からな
るコアカバーと、前記コアをボビンに固定するコアクリ
ップを有し、前記コアクリップをコアカバーに設けられ
たホルダーにより保持し固定するトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030863A JP2697225B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | トランスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030863A JP2697225B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | トランスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234005A JPH03234005A (ja) | 1991-10-18 |
| JP2697225B2 true JP2697225B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=12315566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030863A Expired - Lifetime JP2697225B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | トランスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697225B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6441117U (ja) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2030863A patent/JP2697225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03234005A (ja) | 1991-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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