JP2763844B2 - コアケース - Google Patents
コアケースInfo
- Publication number
- JP2763844B2 JP2763844B2 JP4156313A JP15631392A JP2763844B2 JP 2763844 B2 JP2763844 B2 JP 2763844B2 JP 4156313 A JP4156313 A JP 4156313A JP 15631392 A JP15631392 A JP 15631392A JP 2763844 B2 JP2763844 B2 JP 2763844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- winding
- case
- current transformer
- core case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば貫通形変流器
などに使用される複合鉄心に設けられるコアケースに関
するものである。
などに使用される複合鉄心に設けられるコアケースに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は例えば実開昭６１−１０９１２１
号公報に示された従来の貫通形変流器の製造途中の状態
を示す断面図である。図において、１はコアケース、２
はコアケース１に収容されている巻鉄心、３はコアケー
ス１の開口部を覆うコアケース蓋である。
号公報に示された従来の貫通形変流器の製造途中の状態
を示す断面図である。図において、１はコアケース、２
はコアケース１に収容されている巻鉄心、３はコアケー
ス１の開口部を覆うコアケース蓋である。
【０００３】従来、このようなコアケース１の上に巻線
を巻回して、コイル部を構成し、このコイル部を合成樹
脂製の絶縁材で覆うことにより、貫通形変流器を構成し
ていた。
を巻回して、コイル部を構成し、このコイル部を合成樹
脂製の絶縁材で覆うことにより、貫通形変流器を構成し
ていた。
【０００４】また、複合鉄心を使用する従来の変流器で
は、パーマロイなどの高透磁率磁性材料からなる巻鉄心
と方向性ケイ素鋼板からなる巻鉄心とをコアケースの中
に一緒に収容するのが一般的であるが、別々に配置して
構成する場合もある。次に説明するのは、後者の例であ
る。
は、パーマロイなどの高透磁率磁性材料からなる巻鉄心
と方向性ケイ素鋼板からなる巻鉄心とをコアケースの中
に一緒に収容するのが一般的であるが、別々に配置して
構成する場合もある。次に説明するのは、後者の例であ
る。
【０００５】図８は従来の貫通形変流器の他の例のコイ
ル部を示す斜視図である。図において、２ａはコアケー
ス１に収容され、パーマロイなどの高透磁率磁性材料か
らなる第１の巻鉄心、２ｂは方向性ケイ素鋼板からなる
第２の巻鉄心、４は第２の巻鉄心の両端部に設けられた
側絶縁、５はコアケース１と側絶縁４とを接続するため
の固定テープ、６はこれらに巻回された巻線、７はコア
ケース１の外周部に接着されている複数のスペーサであ
る。
ル部を示す斜視図である。図において、２ａはコアケー
ス１に収容され、パーマロイなどの高透磁率磁性材料か
らなる第１の巻鉄心、２ｂは方向性ケイ素鋼板からなる
第２の巻鉄心、４は第２の巻鉄心の両端部に設けられた
側絶縁、５はコアケース１と側絶縁４とを接続するため
の固定テープ、６はこれらに巻回された巻線、７はコア
ケース１の外周部に接着されている複数のスペーサであ
る。
【０００６】上記のような貫通形変流器では、第１及び
第２の巻鉄心２ａ，２ｂを組み合わせ、巻線６を巻回す
ることによりコイル部を構成する。このコイル部を合成
樹脂製の絶縁材で覆うことにより変流器を構成する。コ
イル部を金型にセットする場合、コイル部の外周部には
スペーサ７を接着し、絶縁材による絶縁厚さが均一にな
るようにしていた。また、第２の巻鉄心２ｂはコアケー
スに収容されていないので、第２の巻鉄心２ｂの両端部
には側絶縁４が必要であった。
第２の巻鉄心２ａ，２ｂを組み合わせ、巻線６を巻回す
ることによりコイル部を構成する。このコイル部を合成
樹脂製の絶縁材で覆うことにより変流器を構成する。コ
イル部を金型にセットする場合、コイル部の外周部には
スペーサ７を接着し、絶縁材による絶縁厚さが均一にな
るようにしていた。また、第２の巻鉄心２ｂはコアケー
スに収容されていないので、第２の巻鉄心２ｂの両端部
には側絶縁４が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の貫通形変流器においては、図８のように第１及
び第２の巻鉄心２ａ，２ｂを別々に配置する場合、コア
ケース１に対する第２の巻鉄心２ｂの固定、第２の巻鉄
心２ｂの両端部への側絶縁４の取付及びスペーサ７の接
着などを行う必要があるため、組立作業の作業性が低い
という問題点があった。また、巻線６の巻回時に巻線６
相互が短絡する恐れがあり、品質面での信頼性が低下す
るという問題点もあった。
た従来の貫通形変流器においては、図８のように第１及
び第２の巻鉄心２ａ，２ｂを別々に配置する場合、コア
ケース１に対する第２の巻鉄心２ｂの固定、第２の巻鉄
心２ｂの両端部への側絶縁４の取付及びスペーサ７の接
着などを行う必要があるため、組立作業の作業性が低い
という問題点があった。また、巻線６の巻回時に巻線６
相互が短絡する恐れがあり、品質面での信頼性が低下す
るという問題点もあった。
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、装置の組立作
業の作業性を向上させることができるとともに、巻線間
短絡を防止して品質面での信頼性を向上させることがで
きるコアケースを得ることを目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、装置の組立作
業の作業性を向上させることができるとともに、巻線間
短絡を防止して品質面での信頼性を向上させることがで
きるコアケースを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るコ
アケースは、巻線の巻回通路を形成するとともに、モー
ルド時に金型の内面に当接する段差部を、外周部に設
け、また第２の巻鉄心の端部を絶縁するとともに、第２
の巻鉄心を組み合わせる際の動き止めとなる凹部を、第
２の巻鉄心の端部が嵌合するように設けたものである。
アケースは、巻線の巻回通路を形成するとともに、モー
ルド時に金型の内面に当接する段差部を、外周部に設
け、また第２の巻鉄心の端部を絶縁するとともに、第２
の巻鉄心を組み合わせる際の動き止めとなる凹部を、第
２の巻鉄心の端部が嵌合するように設けたものである。
【００１０】
【作用】請求項１の発明においては、第２の巻鉄心を組
み合わせる際に、第２の巻鉄心の端部を凹部に嵌合させ
て固定し、同時に第２の巻鉄心の端部を絶縁する。
み合わせる際に、第２の巻鉄心の端部を凹部に嵌合させ
て固定し、同時に第２の巻鉄心の端部を絶縁する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１． 図１はこの発明の一実施例によるコアケースを有する貫
通形変流器のコイル部を示す斜視図であり、図８と同一
又は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。
る。 実施例１． 図１はこの発明の一実施例によるコアケースを有する貫
通形変流器のコイル部を示す斜視図であり、図８と同一
又は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。
【００１２】図において、１１は第１の巻鉄心２ａを収
容する絶縁材製のコアケースであり、このコアケース１
１は、下部ケース１１ａ及び上部ケース１１ｂからなっ
ている。１２ａ及び１２ｂはそれぞれ下部及び上部ケー
ス１１ａ，１１ｂの外周部に等間隔で複数形成されてい
る段差部であり、これらの段差部１２ａ，１２ｂは、巻
線６の巻回通路を形成している。
容する絶縁材製のコアケースであり、このコアケース１
１は、下部ケース１１ａ及び上部ケース１１ｂからなっ
ている。１２ａ及び１２ｂはそれぞれ下部及び上部ケー
ス１１ａ，１１ｂの外周部に等間隔で複数形成されてい
る段差部であり、これらの段差部１２ａ，１２ｂは、巻
線６の巻回通路を形成している。
【００１３】図２は図１の下部ケース１１ａを示す斜視
図、図３は図１の上部ケース１１ｂを示す斜視図であ
る。図において、１３は下部ケース１１ａに設けられ、
第１の巻鉄心２ａを収容する収容凹部、１４は上部ケー
ス１１ｂの端部に設けられ、第２の巻鉄心２ｂの端部が
嵌合する凹部であり、この凹部１４は、第２の巻鉄心２
ｂの端部を絶縁するとともに、第２の巻鉄心２ｂを組み
合わせる際の動き止めとなる。
図、図３は図１の上部ケース１１ｂを示す斜視図であ
る。図において、１３は下部ケース１１ａに設けられ、
第１の巻鉄心２ａを収容する収容凹部、１４は上部ケー
ス１１ｂの端部に設けられ、第２の巻鉄心２ｂの端部が
嵌合する凹部であり、この凹部１４は、第２の巻鉄心２
ｂの端部を絶縁するとともに、第２の巻鉄心２ｂを組み
合わせる際の動き止めとなる。
【００１４】図４は図１のコイル部を金型にセットした
状態を示す断面図である。図において、１５はコイル部
を収容した金型、１６は金型１５内に注入された合成樹
脂製の絶縁材である。また、段差部１２ａ，１２ｂは、
金型１５の内面の側壁部１５ａと底部１５ｂとに当接し
ている。
状態を示す断面図である。図において、１５はコイル部
を収容した金型、１６は金型１５内に注入された合成樹
脂製の絶縁材である。また、段差部１２ａ，１２ｂは、
金型１５の内面の側壁部１５ａと底部１５ｂとに当接し
ている。
【００１５】上記のように構成されたコアケース１１に
おいては、外周部に設けられた段差部１２ａ，１２ｂが
金型１５の内面に当接するので、金型１５の内面との間
に所定の間隔が確保され、絶縁材１６による絶縁厚さが
全体的に均一になる。従って、従来例のようなスペーサ
７の接着が不要になり、貫通形変流器の組立作業の作業
性が改善される。また、段差部１２ａ，１２ｂは、巻線
６の巻回通路を形成しているので、巻線６を周方向に均
等に配置でき、巻線時の巻線間短絡を防止することがで
きる。さらに、巻数チェックが簡単にできるため、巻線
作業の作業性も改善される。
おいては、外周部に設けられた段差部１２ａ，１２ｂが
金型１５の内面に当接するので、金型１５の内面との間
に所定の間隔が確保され、絶縁材１６による絶縁厚さが
全体的に均一になる。従って、従来例のようなスペーサ
７の接着が不要になり、貫通形変流器の組立作業の作業
性が改善される。また、段差部１２ａ，１２ｂは、巻線
６の巻回通路を形成しているので、巻線６を周方向に均
等に配置でき、巻線時の巻線間短絡を防止することがで
きる。さらに、巻数チェックが簡単にできるため、巻線
作業の作業性も改善される。
【００１６】また、上部ケース１１ｂに凹部１４を設け
て、第２の巻鉄心２ｂの端部を嵌合するようにしたの
で、テープによる第２の巻鉄心２ｂの固定が不要にな
る。さらに、第２の巻鉄心２ｂの凹部１４側の側絶縁４
を省略することができるので、側絶縁４の取付作業も簡
単になる。従って、貫通形変流器の組立作業の作業性が
さらに向上することになる。
て、第２の巻鉄心２ｂの端部を嵌合するようにしたの
で、テープによる第２の巻鉄心２ｂの固定が不要にな
る。さらに、第２の巻鉄心２ｂの凹部１４側の側絶縁４
を省略することができるので、側絶縁４の取付作業も簡
単になる。従って、貫通形変流器の組立作業の作業性が
さらに向上することになる。
【００１７】実施例２． 次に、図５はこの発明の他の実施例によるコアケースを
有する貫通形変流器のコイル部を示す斜視図である。図
１では下部ケース１１ａ側の段差部１２ａの位置と上部
ケース１１ｂ側の段差部１２ｂの位置とを一致させた
が、例えば図５に示すように、互いにずらして配置して
もよい。これにより、巻線６の巻回通路を簡単に増やす
ことができ、他の変流器定格にも利用することができ
る。
有する貫通形変流器のコイル部を示す斜視図である。図
１では下部ケース１１ａ側の段差部１２ａの位置と上部
ケース１１ｂ側の段差部１２ｂの位置とを一致させた
が、例えば図５に示すように、互いにずらして配置して
もよい。これにより、巻線６の巻回通路を簡単に増やす
ことができ、他の変流器定格にも利用することができ
る。
【００１８】実施例３． なお、段差部１２ａ，１２ｂの形状や個数は上記実施例
１，２に限定されるものではなく、例えば図６に示すよ
うに、下部ケース１１ａの底面と側面とにそれぞれ別の
段差部２１ａ，２１ｂを設けるなどしてもよい。
１，２に限定されるものではなく、例えば図６に示すよ
うに、下部ケース１１ａの底面と側面とにそれぞれ別の
段差部２１ａ，２１ｂを設けるなどしてもよい。
【００１９】また、上記各実施例では貫通形変流器に使
用されるコアケース１１を示したが、これに限定される
ものではなく、例えば巻線形変流器，零相変流器又はリ
アクトルなどに使用されるものであってもよい。
用されるコアケース１１を示したが、これに限定される
ものではなく、例えば巻線形変流器，零相変流器又はリ
アクトルなどに使用されるものであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
コアケースは、モールド時に金型の内面に当接する段差
部を外周部に設けたので、別体のスペーサを接着するこ
となく、絶縁厚さを全体的に精度良く均一に確保するこ
とができ、装置の組立作業の作業性を向上させることが
できるとともに、装置を安価にすることができるなどの
効果を奏する。また、段差部が巻線の巻回通路を形成す
るので、巻線を均等に配置することができ、これにより
巻線時の巻線間短絡を防止して、装置の信頼性を向上さ
せることができるという効果も奏する。さらに、巻数チ
ェックが簡単にできるため、巻線作業の作業性を向上さ
せることができるという効果も奏する。さらにまた、第
２の巻鉄心の端部を絶縁するとともに第２の巻鉄心を組
み合わせる際の動き止めとなる凹部を、第２の巻鉄心の
端部が嵌合するように設けたので、第２の巻鉄心の固定
及び第２の巻鉄心の端部の絶縁を簡単に行うことがで
き、装置の組立作業の作業性をさらに向上させることが
できるという効果を奏する。
コアケースは、モールド時に金型の内面に当接する段差
部を外周部に設けたので、別体のスペーサを接着するこ
となく、絶縁厚さを全体的に精度良く均一に確保するこ
とができ、装置の組立作業の作業性を向上させることが
できるとともに、装置を安価にすることができるなどの
効果を奏する。また、段差部が巻線の巻回通路を形成す
るので、巻線を均等に配置することができ、これにより
巻線時の巻線間短絡を防止して、装置の信頼性を向上さ
せることができるという効果も奏する。さらに、巻数チ
ェックが簡単にできるため、巻線作業の作業性を向上さ
せることができるという効果も奏する。さらにまた、第
２の巻鉄心の端部を絶縁するとともに第２の巻鉄心を組
み合わせる際の動き止めとなる凹部を、第２の巻鉄心の
端部が嵌合するように設けたので、第２の巻鉄心の固定
及び第２の巻鉄心の端部の絶縁を簡単に行うことがで
き、装置の組立作業の作業性をさらに向上させることが
できるという効果を奏する。
【図１】 この発明の一実施例によるコアケースを有す
る貫通形変流器のコイル部を示す斜視図である。
る貫通形変流器のコイル部を示す斜視図である。
【図２】 図１の下部ケースを示す斜視図である。
【図３】 図１の上部ケースを示す斜視図である。
【図４】 図１のコイル部を金型にセットした状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】 この発明の他の実施例によるコアケースを有
する貫通形変流器のコイル部を示す斜視図である。
する貫通形変流器のコイル部を示す斜視図である。
【図６】 この発明のさらに他の実施例によるコアケー
スの要部を示す斜視図である。
スの要部を示す斜視図である。
【図７】 従来の貫通形変流器の一例の製造途中の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】 従来の貫通形変流器の他の例のコイル部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【符号の説明】２ａ 第１の巻鉄心、２ｂ 第２の巻鉄心、６ 巻線、
１１ コアケース、１２ａ 段差部、１２ｂ 段差部、
１４ 凹部。
１１ コアケース、１２ａ 段差部、１２ｂ 段差部、
１４ 凹部。
Claims (1)
- 【請求項１】 高透磁率磁性材料からなる第１の巻鉄心
と方向性ケイ素鋼板からなる第２の巻鉄心とを組み合わ
せた複合鉄心に設けられ、上記第１の巻鉄心を収容する
絶縁材製のコアケースにおいて、外周部に設けられ、巻
線の巻回通路を形成するとともに、モールド時に金型の
内面に当接する段差部と、上記第２の巻鉄心の端部が嵌
合するように設けられ、上記端部を絶縁するとともに上
記第２の巻鉄心を組み合わせる際の動き止めとなる凹部
とを備えていることを特徴とするコアケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156313A JP2763844B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | コアケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156313A JP2763844B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | コアケース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05347221A JPH05347221A (ja) | 1993-12-27 |
| JP2763844B2 true JP2763844B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=15625074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4156313A Expired - Lifetime JP2763844B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | コアケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763844B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07326526A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | 空心変成器 |
| JP4636360B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2011-02-23 | 富士電機機器制御株式会社 | 受配電設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090115U (ja) * | 1973-12-19 | 1975-07-30 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4156313A patent/JP2763844B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05347221A (ja) | 1993-12-27 |
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