JP2687657B2 - 電子写真装置のクリーニング制御方法 - Google Patents
電子写真装置のクリーニング制御方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 電子写真装置のクリーニング機構制御方法に関し、 停止中の感光ドラムの表面に付着したトナーが再起動
時に露光装置側に転送されることを確実に防止すること
を目的とし、 感光ドラムの表面にブレードを接触あるいは離隔退避
させるブレード離接装置と、前記ブレードの接触によっ
て前記感光ドラムから取られた粉塵を回収する吸引装置
付きの粉塵回収装置とを具備してなる電子写真装置のク
リーニング制御方法において、前記感光ドラムの回転を
起動するに際して、該感光ドラムの回転に先立って前記
ブレードを感光ドラムの表面に接触させ、且つブレード
によって前記感光ドラムから除去された粉塵を回収する
前記粉塵回収装置を起動し、前記感光ドラムの回転を停
止するに際して、該感光ドラムの回転が停止した後に前
記ブレードを感光ドラムの表面から退避させ、且つ前記
ブレードの退避動作終了後に前記粉塵回収装置の動作を
停止とを行うように構成する。
時に露光装置側に転送されることを確実に防止すること
を目的とし、 感光ドラムの表面にブレードを接触あるいは離隔退避
させるブレード離接装置と、前記ブレードの接触によっ
て前記感光ドラムから取られた粉塵を回収する吸引装置
付きの粉塵回収装置とを具備してなる電子写真装置のク
リーニング制御方法において、前記感光ドラムの回転を
起動するに際して、該感光ドラムの回転に先立って前記
ブレードを感光ドラムの表面に接触させ、且つブレード
によって前記感光ドラムから除去された粉塵を回収する
前記粉塵回収装置を起動し、前記感光ドラムの回転を停
止するに際して、該感光ドラムの回転が停止した後に前
記ブレードを感光ドラムの表面から退避させ、且つ前記
ブレードの退避動作終了後に前記粉塵回収装置の動作を
停止とを行うように構成する。
本発明は、例えばレーザプリンタに適用される電子写
真装置のクリーニング機構制御方法に関する。
真装置のクリーニング機構制御方法に関する。
一般に電子写真理論を応用する画像形成装置では、例
えば感光ドラムを回転させ、所定の位置で露光装置によ
り感光ドラムの表面に潜像を形成し、別の所定位置で現
像装置により潜像にトナーを付着させて画像を現像し、
更に別の位置で現像された画像（トナー像）を転写装置
で用紙に転写するように構成されている。転写後の感光
ドラムの表面には５〜20％程度のトナーが残留してお
り、また、何らかの理由で用紙の粉が付着することがあ
る。このようなトナー、紙粉等の粉塵が次の印刷サイク
ルに持ち越されると、感光ドラムを露光させて潜像を形
成する段階で粉塵が露光を妨害して潜像の一部分が形成
されなくなる。
えば感光ドラムを回転させ、所定の位置で露光装置によ
り感光ドラムの表面に潜像を形成し、別の所定位置で現
像装置により潜像にトナーを付着させて画像を現像し、
更に別の位置で現像された画像（トナー像）を転写装置
で用紙に転写するように構成されている。転写後の感光
ドラムの表面には５〜20％程度のトナーが残留してお
り、また、何らかの理由で用紙の粉が付着することがあ
る。このようなトナー、紙粉等の粉塵が次の印刷サイク
ルに持ち越されると、感光ドラムを露光させて潜像を形
成する段階で粉塵が露光を妨害して潜像の一部分が形成
されなくなる。
また、紙粉等のトナー以外の粉塵は、現像の段階で現
像剤と擦れあってトナーに摩擦帯電的な悪い作用を及ぼ
したり、現像装置内に侵入して故障を発生させる原因と
なったりする。特に、カラー画像を形成する場合には、
現像段階で粉塵が色の異なるトナーに混入にして色の再
現性が損なわれることになる。
像剤と擦れあってトナーに摩擦帯電的な悪い作用を及ぼ
したり、現像装置内に侵入して故障を発生させる原因と
なったりする。特に、カラー画像を形成する場合には、
現像段階で粉塵が色の異なるトナーに混入にして色の再
現性が損なわれることになる。
このため、従来の電子写真装置には、転写後に感光ド
ラムの表面に残留する粉塵を除去するクリーニング機構
が設けられている。
ラムの表面に残留する粉塵を除去するクリーニング機構
が設けられている。
第３図は従来の電子写真装置のクリーニング機構の要
部縦断側面図を示す。図において、クリーニング機構は
粉塵回収装置５とブレード離接装置６とから構成されて
いる。粉塵回収装置５は、クリーニングブラシ２とブロ
ワー4aを有する吸引装置４とから構成されている。感光
ドラム１の表面に形成されたトナー像を用紙に静電転写
した後、感光ドラム１の表面の所定の清掃位置でクリー
ニングブラシ２を接触させ、このクリーニングブラシ２
を回転させることにより感光ドラム１の表面に残留する
粉塵を清掃し、クリーニングブラシ２により感光ドラム
１の表面から掃き出された粉塵を、プロワー4aを有する
吸引装置４で吸引して感光ドラム１の表面に残留する粉
塵を除去する。更にクリーニングブラシ２による感光ド
ラム１の清掃後になお残留する粉塵を除去するために、
清掃位置よりも感光ドラム１の回転方向下手所定の払拭
位置で例えばポリウレタン等のゴムからなるブレード３
を、ブレード離接装置６にて矢印Ｐ方向に移動させ、感
光ドラム１の表面にその尖端部が図示するように撓む程
度に接触させ、感光ドラム１の表面の残留粉塵を擦り取
るように構成している。
部縦断側面図を示す。図において、クリーニング機構は
粉塵回収装置５とブレード離接装置６とから構成されて
いる。粉塵回収装置５は、クリーニングブラシ２とブロ
ワー4aを有する吸引装置４とから構成されている。感光
ドラム１の表面に形成されたトナー像を用紙に静電転写
した後、感光ドラム１の表面の所定の清掃位置でクリー
ニングブラシ２を接触させ、このクリーニングブラシ２
を回転させることにより感光ドラム１の表面に残留する
粉塵を清掃し、クリーニングブラシ２により感光ドラム
１の表面から掃き出された粉塵を、プロワー4aを有する
吸引装置４で吸引して感光ドラム１の表面に残留する粉
塵を除去する。更にクリーニングブラシ２による感光ド
ラム１の清掃後になお残留する粉塵を除去するために、
清掃位置よりも感光ドラム１の回転方向下手所定の払拭
位置で例えばポリウレタン等のゴムからなるブレード３
を、ブレード離接装置６にて矢印Ｐ方向に移動させ、感
光ドラム１の表面にその尖端部が図示するように撓む程
度に接触させ、感光ドラム１の表面の残留粉塵を擦り取
るように構成している。
この場合、ブレード３を感光ドラム１の表面に圧接さ
せたままにしておくと、ブレード３の磨耗によって感光
ドラム１とブレード３とが接触できなくなったり、ブレ
ード３のクリープ（垂れ）によって感光ドラム１の表面
とブレード３との接触状態が悪化したりすることがあ
り、また感光ドラム１を長期間停止させている間に、感
光ドラム１の表面のブレード３に接触している部分が局
部的に変質したり、ブレード３の尖端の感光ドラム１へ
の癒着が発生したりして、感光ドラム１の表面の画像形
成に悪影響を及ぼす傷が残ったりする等の問題があるこ
とが知られている。
せたままにしておくと、ブレード３の磨耗によって感光
ドラム１とブレード３とが接触できなくなったり、ブレ
ード３のクリープ（垂れ）によって感光ドラム１の表面
とブレード３との接触状態が悪化したりすることがあ
り、また感光ドラム１を長期間停止させている間に、感
光ドラム１の表面のブレード３に接触している部分が局
部的に変質したり、ブレード３の尖端の感光ドラム１へ
の癒着が発生したりして、感光ドラム１の表面の画像形
成に悪影響を及ぼす傷が残ったりする等の問題があるこ
とが知られている。
そこで従来は、これらの諸問題を解決するため、ブレ
ード離接装置６を設けて、感光ドラム１の停止中にはブ
レード３を感光ドラム１の表面から隔離する退避位置に
移動させ、感光ドラム１の再起動時にブレード３を感光
ドラム１の表面に圧接する所定の動作位置に復帰される
ように構成している。
ード離接装置６を設けて、感光ドラム１の停止中にはブ
レード３を感光ドラム１の表面から隔離する退避位置に
移動させ、感光ドラム１の再起動時にブレード３を感光
ドラム１の表面に圧接する所定の動作位置に復帰される
ように構成している。
この場合、クリーニング機構としてはブレード３の退
避に対応して、感光ドラム１を停止させたままにする単
純退避型のクリーニング機構と、ブレード３を退避させ
る際に感光ドラム１がブレード３と接触していた部位を
清掃位置まで逆行させる感光ドラム逆転型のクリーニン
グ機構とに分類することができ、感光ドラム逆転型は更
にブレード３の退避前に感光ドラム１を逆転させる逆転
優先型のものと、ブレード３の退避後に感光ドラム１を
逆転させる退避優先型のものとに分類することができ
る。
避に対応して、感光ドラム１を停止させたままにする単
純退避型のクリーニング機構と、ブレード３を退避させ
る際に感光ドラム１がブレード３と接触していた部位を
清掃位置まで逆行させる感光ドラム逆転型のクリーニン
グ機構とに分類することができ、感光ドラム逆転型は更
にブレード３の退避前に感光ドラム１を逆転させる逆転
優先型のものと、ブレード３の退避後に感光ドラム１を
逆転させる退避優先型のものとに分類することができ
る。
第４図は従来のクリーニング機構の制御手順を示すタ
イムチャートであって、（イ）〜（ハ）はそれぞれ感光
ドラム、ブレード離接装置，粉塵回収装置の動作手順を
示し、（ニ）はタイムを示す。
イムチャートであって、（イ）〜（ハ）はそれぞれ感光
ドラム、ブレード離接装置，粉塵回収装置の動作手順を
示し、（ニ）はタイムを示す。
上記単純退避型のクリーニング機構では、感光ドラム
１の再起動する場合に感光ドラム１の回転開始とブレー
ド３の退避位置から作業位置への移動開始とがタイムt1
にて同時に開始される。このためブレード３が作業位置
に復帰するタイムt2までに、感光ドラム１の表面の内ブ
レード３が残留粉塵を擦り取っていない領域の一部分が
ブレード３との接触位置を通過して露光装置側に移動
し、感光ドラム１の表面の残留粉塵が露光装置に持ち込
まれることになる。
１の再起動する場合に感光ドラム１の回転開始とブレー
ド３の退避位置から作業位置への移動開始とがタイムt1
にて同時に開始される。このためブレード３が作業位置
に復帰するタイムt2までに、感光ドラム１の表面の内ブ
レード３が残留粉塵を擦り取っていない領域の一部分が
ブレード３との接触位置を通過して露光装置側に移動
し、感光ドラム１の表面の残留粉塵が露光装置に持ち込
まれることになる。
また、感光ドラム１がタイムt3にて回転を停止する場
合には、ブレード３の尖端部に擦り取った粉塵の一部分
が付着した状態でブレード３がタイムt3にて退避位置に
移動開始し、同時に粉塵回収装置も停止するため、タイ
ムt4にて退避位置に移動したブレード３の尖端部には擦
り取った粉塵が一部回収されずに残り、その残留粉塵が
機械振動等によって次回にブレード３が接触する領域よ
りも露光装置側の無粉塵の感光ドラム１の表面領域に落
下して付着し、露光装置に持ち込まれるという問題もあ
る。
合には、ブレード３の尖端部に擦り取った粉塵の一部分
が付着した状態でブレード３がタイムt3にて退避位置に
移動開始し、同時に粉塵回収装置も停止するため、タイ
ムt4にて退避位置に移動したブレード３の尖端部には擦
り取った粉塵が一部回収されずに残り、その残留粉塵が
機械振動等によって次回にブレード３が接触する領域よ
りも露光装置側の無粉塵の感光ドラム１の表面領域に落
下して付着し、露光装置に持ち込まれるという問題もあ
る。
感光体逆転型のクリーニング機構においては、画像形
成が終了して感光ドラム１が停止される時にクリーニン
グブラシ２とブレード３との間で感光ドラム１の表面に
残留した粉塵が感光ドラム１を逆転させることにより再
度クリーニングブラシ２で清掃される。
成が終了して感光ドラム１が停止される時にクリーニン
グブラシ２とブレード３との間で感光ドラム１の表面に
残留した粉塵が感光ドラム１を逆転させることにより再
度クリーニングブラシ２で清掃される。
しかしながら、逆転優先型のクリーニング機構の場合
には、この逆転によってブレード３との接触位置からク
リーニングブラシ２との接触点との間に逆行される感光
ドラム１の表面部分に、ブレード３によって堰き止めら
れた粉塵が分散されたり、ブレード３に付着した粉塵の
付着両は単純退避型のクリーニング機構においてブレー
ド３との接触位置からクリーニングブラシ２との接触位
置との間で感光ドラム１の表面に付着している粉塵の量
に比べると少ないが、次の画像形成サイクルの開始に際
して、前述のタイムt1からタイムt2までの間がブレード
３に擦り取られずに露光装置側に残留粉塵が持ち込まれ
る、いわゆる粉塵の持ち越しを確実に防止できない点で
不満が残される。
には、この逆転によってブレード３との接触位置からク
リーニングブラシ２との接触点との間に逆行される感光
ドラム１の表面部分に、ブレード３によって堰き止めら
れた粉塵が分散されたり、ブレード３に付着した粉塵の
付着両は単純退避型のクリーニング機構においてブレー
ド３との接触位置からクリーニングブラシ２との接触位
置との間で感光ドラム１の表面に付着している粉塵の量
に比べると少ないが、次の画像形成サイクルの開始に際
して、前述のタイムt1からタイムt2までの間がブレード
３に擦り取られずに露光装置側に残留粉塵が持ち込まれ
る、いわゆる粉塵の持ち越しを確実に防止できない点で
不満が残される。
これに対して退避優先型のクリーニング機構の場合に
は、ブレード３で堰き止められた粉塵は分散されること
なくクリーニングブラシ２の位置まで送り戻されて除去
され、またブレード３の退避時にブレード３から落下す
る粉塵の大部分もクリーニングブラシ２の位置まで送り
戻されて除去される。
は、ブレード３で堰き止められた粉塵は分散されること
なくクリーニングブラシ２の位置まで送り戻されて除去
され、またブレード３の退避時にブレード３から落下す
る粉塵の大部分もクリーニングブラシ２の位置まで送り
戻されて除去される。
従って、感光ドラム１の逆転を停止した時には、ブレ
ード３との接触位置からクリーニングブラシ２との接触
位置との間に前回にブレード３で粉塵を除去された無粉
塵の表面領域が広がることになる。そこで、ブレード３
が接触する位置との間隔を大きくすることによって、次
の画像形成サイクルの開始により回転を開始した感光ド
ラム１の無粉塵の表面領域内でブレード３の感光ドラム
１への接触を開始させることができ、粉塵がブレード３
を擦り抜けて露光装置側に持ちこまれることを防止でき
る。
ード３との接触位置からクリーニングブラシ２との接触
位置との間に前回にブレード３で粉塵を除去された無粉
塵の表面領域が広がることになる。そこで、ブレード３
が接触する位置との間隔を大きくすることによって、次
の画像形成サイクルの開始により回転を開始した感光ド
ラム１の無粉塵の表面領域内でブレード３の感光ドラム
１への接触を開始させることができ、粉塵がブレード３
を擦り抜けて露光装置側に持ちこまれることを防止でき
る。
しかしながら、逆転優先型であれ、退避優先型であ
れ、感光ドラム逆転型のクリーニング機構においても、
退避したブレード３から次回にブレード３が接触する領
域よりも露光装置側の感光ドラム１の無粉塵の表面領域
に落下する、いわゆる粉塵のこぼれが発生することを防
止できず、残留粉塵の露光装置への持ち込み防止を図る
上で満足できないことに変わりはない。
れ、感光ドラム逆転型のクリーニング機構においても、
退避したブレード３から次回にブレード３が接触する領
域よりも露光装置側の感光ドラム１の無粉塵の表面領域
に落下する、いわゆる粉塵のこぼれが発生することを防
止できず、残留粉塵の露光装置への持ち込み防止を図る
上で満足できないことに変わりはない。
本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、停
止された感光ドラムの表面に付着した粉塵が再起動時に
露光装置側に持ち込まれることを確実に防止できるよう
にした電子写真装置のクリーニング機構制御方法の提供
を目的とする。
止された感光ドラムの表面に付着した粉塵が再起動時に
露光装置側に持ち込まれることを確実に防止できるよう
にした電子写真装置のクリーニング機構制御方法の提供
を目的とする。
第１図は、本発明のクリーニング機構の制御手順を示
すタイムチャート、第２図はブレードの制御位置を示す
図であって、第２図（ａ）は感光ドラム起動時，第２図
（ｂ）は感光ドラム停止時（その１）、第２図（ｃ）は
感光ドラム停止時（その２）を示す。
すタイムチャート、第２図はブレードの制御位置を示す
図であって、第２図（ａ）は感光ドラム起動時，第２図
（ｂ）は感光ドラム停止時（その１）、第２図（ｃ）は
感光ドラム停止時（その２）を示す。
感光ドラムの表面にブレードを接触あるいは離隔退避
させるブレード離接装置と、前記ブレードの接触によっ
て前記感光ドラムから取られた粉塵を回収する吸引装置
付きの粉塵回収装置とを具備してなる電子写真装置のク
リーニング制御方法において、前記感光ドラムの回転を
起動するに際して、該感光ドラムの回転に先立って前記
ブレードを感光ドラムの表面に接触させ、且つブレード
によって前記感光ドラムから除去された粉塵を回収する
前記粉塵回収装置を起動し、前記感光ドラムの回転を停
止するに際して、該感光ドラムの回転が停止した後に前
記ブレードを感光ドラムの表面から退避させ、且つ前記
ブレードの退避動作終了後に前記粉塵回収装置の動作を
停止とを行うように構成する。
させるブレード離接装置と、前記ブレードの接触によっ
て前記感光ドラムから取られた粉塵を回収する吸引装置
付きの粉塵回収装置とを具備してなる電子写真装置のク
リーニング制御方法において、前記感光ドラムの回転を
起動するに際して、該感光ドラムの回転に先立って前記
ブレードを感光ドラムの表面に接触させ、且つブレード
によって前記感光ドラムから除去された粉塵を回収する
前記粉塵回収装置を起動し、前記感光ドラムの回転を停
止するに際して、該感光ドラムの回転が停止した後に前
記ブレードを感光ドラムの表面から退避させ、且つ前記
ブレードの退避動作終了後に前記粉塵回収装置の動作を
停止とを行うように構成する。
感光ドラム１の起動命令に対して最初に静止中の感光
ドラム１の表面に対して退避中のブレード３を当接させ
ると共に、粉塵回収装置５を構成するクリーニングブラ
シ２とブロワー4aを作動させ、しかる後感光ドラム１を
回転させることにより残留トナーのこぼれはすべて回収
できる。また、感光ドラム１の停止命令に対しては最初
に感光ドラム１の回転を静止させ、しかる後にブレード
３を静止した感光ドラム１から撓みが解消する程度に軽
く接触した状態に維持することにより残留トナーのこぼ
れは発生しない。また、長時間停止させる場合には完全
に離隔させ前記クリーニングブラシ２に接触させる位置
に退避させ、その後前記粉塵回収装置５を構成するクリ
ーニングブラシ２とブロワー4aの作動を停止させること
によりブレード３に付着した粉塵まで回収可能となる。
ドラム１の表面に対して退避中のブレード３を当接させ
ると共に、粉塵回収装置５を構成するクリーニングブラ
シ２とブロワー4aを作動させ、しかる後感光ドラム１を
回転させることにより残留トナーのこぼれはすべて回収
できる。また、感光ドラム１の停止命令に対しては最初
に感光ドラム１の回転を静止させ、しかる後にブレード
３を静止した感光ドラム１から撓みが解消する程度に軽
く接触した状態に維持することにより残留トナーのこぼ
れは発生しない。また、長時間停止させる場合には完全
に離隔させ前記クリーニングブラシ２に接触させる位置
に退避させ、その後前記粉塵回収装置５を構成するクリ
ーニングブラシ２とブロワー4aの作動を停止させること
によりブレード３に付着した粉塵まで回収可能となる。
以下本発明の実施例を図面によって詳述する。なお、
構成、動作の説明を理解し易くするために全図を通じて
同一部分には同一符号を付してその重複説明を省略す
る。
構成、動作の説明を理解し易くするために全図を通じて
同一部分には同一符号を付してその重複説明を省略す
る。
第１図は、本発明のクリーニング機構の制御手順を示
すタイムチャート、第２図はブレードの制御位置を示す
図であって、第２図（ａ）は感光ドラム起動時，第２図
（ｂ）は感光ドラム停止時（その１）、第２図（ｃ）は
感光ドラム停止時（その２）を示す。以下第２図を参照
しながら第１図の説明を行う。
すタイムチャート、第２図はブレードの制御位置を示す
図であって、第２図（ａ）は感光ドラム起動時，第２図
（ｂ）は感光ドラム停止時（その１）、第２図（ｃ）は
感光ドラム停止時（その２）を示す。以下第２図を参照
しながら第１図の説明を行う。
本発明の電子写真装置の感光ドラム１の起動時には、
その起動命令に対応してまずタイムt5でブレード離接装
置６と粉塵回収装置５のクリーニングブラシ２と吸引装
置４とを起動させる。タイムt6にてブレード３が感光ド
ラム１の所定位置にその尖端部が撓む程度に密着する。
その密着状態を第２図（ａ）に示している。その密着が
完了した後、タイムt7において感光ドラム１を回転起動
させる。このように所要の遅延時間をもって起動制御す
ることはタイマースイッチを用いることにより容易に制
御可能である。
その起動命令に対応してまずタイムt5でブレード離接装
置６と粉塵回収装置５のクリーニングブラシ２と吸引装
置４とを起動させる。タイムt6にてブレード３が感光ド
ラム１の所定位置にその尖端部が撓む程度に密着する。
その密着状態を第２図（ａ）に示している。その密着が
完了した後、タイムt7において感光ドラム１を回転起動
させる。このように所要の遅延時間をもって起動制御す
ることはタイマースイッチを用いることにより容易に制
御可能である。
この場合、ブレード離接装置６と粉塵回収装置５の起
動のタイミングは必ずしもタイムt5で同時起動の必要は
なく、多少の遅速があっても効果に変わりはなく、ブレ
ード３が感光ドラム１の表面に密着した後に感光ドラム
１が回転を開始することが必要である。
動のタイミングは必ずしもタイムt5で同時起動の必要は
なく、多少の遅速があっても効果に変わりはなく、ブレ
ード３が感光ドラム１の表面に密着した後に感光ドラム
１が回転を開始することが必要である。
次に感光ドラム１の停止時には、その停止命令に対応
してまず感光ドラム１をタイムt8にて停止させる。次に
感光ドラム１が停止した後にタイムt9にて長時間停止さ
せない場合には、ブレード離接装置６によりブレード３
の撓みが解消する程度に軽く接触を維持する。その接触
状態を第２図（ｂ）に示している。この軽く接触を維持
する目的はブレード３に付着している残留粉塵を露光装
置側に持ち込まない為である。
してまず感光ドラム１をタイムt8にて停止させる。次に
感光ドラム１が停止した後にタイムt9にて長時間停止さ
せない場合には、ブレード離接装置６によりブレード３
の撓みが解消する程度に軽く接触を維持する。その接触
状態を第２図（ｂ）に示している。この軽く接触を維持
する目的はブレード３に付着している残留粉塵を露光装
置側に持ち込まない為である。
感光ドラム１が停止した後にタイムt9にて以後長時間
停止させたい場合には、以下の動作を行うと効果が倍増
ずる。即ち、粉塵回収装置５の作動を継続してブレード
３を完全に離隔させ前記クリーニングブラシ２に接触さ
せる位置に退避させる。この接触状態を第２図（ｃ）に
示している。このクリーニングブラシ２に接触させる時
点においては粉塵回収装置５はまだ作動中であるから、
ブレード３に付着している残留粉塵を掃き落としてすべ
て回収することができ、かつブレード３を完全に感光ド
ラム１の表面から離隔しているから感光ドラム１の表面
を変質されることもない。
停止させたい場合には、以下の動作を行うと効果が倍増
ずる。即ち、粉塵回収装置５の作動を継続してブレード
３を完全に離隔させ前記クリーニングブラシ２に接触さ
せる位置に退避させる。この接触状態を第２図（ｃ）に
示している。このクリーニングブラシ２に接触させる時
点においては粉塵回収装置５はまだ作動中であるから、
ブレード３に付着している残留粉塵を掃き落としてすべ
て回収することができ、かつブレード３を完全に感光ド
ラム１の表面から離隔しているから感光ドラム１の表面
を変質されることもない。
この残留粉塵を掃き落としてすべて回収した時点のタ
イムt10において、ブレード離接装置６も粉塵回収装置
５もその作動を停止させるが、その停止のタイミングは
必ずしも同時でなくともよい。
イムt10において、ブレード離接装置６も粉塵回収装置
５もその作動を停止させるが、その停止のタイミングは
必ずしも同時でなくともよい。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、感光
ドラム１の起動時にも、停止時にも感光ドラムの表面に
付着した粉塵が露光装置側に持ち込まれることを確実に
防止できる効果がある。
ドラム１の起動時にも、停止時にも感光ドラムの表面に
付着した粉塵が露光装置側に持ち込まれることを確実に
防止できる効果がある。
第１図は本発明のクリーニング機構の制御手順を示すタ
イムチャート、 第２図は本発明のブレードの制御位置を示す図、 第３図は従来の電子写真装置のクリーニング機構の要部
縦断側面図、 第４図は従来のクリーニング機構の制御手順を示すタイ
ムチャートである。 第１図と第２図において、１は感光ドラム、２はクリー
ニングブラシ、３はブレード、５は粉塵回収装置、６は
ブレード離接装置をそれぞれ示す。
イムチャート、 第２図は本発明のブレードの制御位置を示す図、 第３図は従来の電子写真装置のクリーニング機構の要部
縦断側面図、 第４図は従来のクリーニング機構の制御手順を示すタイ
ムチャートである。 第１図と第２図において、１は感光ドラム、２はクリー
ニングブラシ、３はブレード、５は粉塵回収装置、６は
ブレード離接装置をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項１】感光ドラムの表面にブレードを接触あるい
は離隔退避させるブレード離接装置と、前記ブレードの
接触によって前記感光ドラムから取られた粉塵を回収す
る吸引装置付きの粉塵回収装置とを具備してなる電子写
真装置のクリーニング制御方法において、 前記感光ドラムの回転を起動するに際して、該感光ドラ
ムの回転に先立って前記ブレードを感光ドラムの表面に
接触させ、且つブレードによって前記感光ドラムから除
去された粉塵を回収する前記粉塵回収装置を起動し、 前記感光ドラムの回転を停止するに際して、該感光ドラ
ムの回転が停止した後に前記ブレードを感光ドラムの表
面から退避させ、且つ前記ブレードの退避動作終了後に
前記粉塵回収装置の動作を停止することを特徴とする電
子写真装置のクリーニング制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068891A JP2687657B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 電子写真装置のクリーニング制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068891A JP2687657B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 電子写真装置のクリーニング制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03267988A JPH03267988A (ja) | 1991-11-28 |
| JP2687657B2 true JP2687657B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=13386731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068891A Expired - Fee Related JP2687657B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 電子写真装置のクリーニング制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687657B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584341B2 (ja) * | 1978-05-11 | 1983-01-26 | 株式会社リコー | 電子写真のクリ−ニング方法 |
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| JP2720986B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1998-03-04 | コニカ株式会社 | クリーニング装置 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2068891A patent/JP2687657B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03267988A (ja) | 1991-11-28 |
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