JP2686021B2 - スケジューリング方法 - Google Patents
スケジューリング方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は所定期間内における製造
計画をスケジューリングする方法に関するものである。
計画をスケジューリングする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば製鐵所においては、定期的にイン
プットされる注文品情報に応じて１０日間前後の製造計
画を立てた上で、当日の操業変動を吸収するため、日
々、これを修正して、それに沿って製造を行っている。
プットされる注文品情報に応じて１０日間前後の製造計
画を立てた上で、当日の操業変動を吸収するため、日
々、これを修正して、それに沿って製造を行っている。
【０００３】この製造計画を立案するには、予め上記注
文品情報群の中から同一条件で製造可能な複数の注文品
を集約し、その製造設備に適した単位に区分するロット
編成を行う。そして、その後、その編成した各製造ロッ
トについての製造順番及び製造時期（タイミング）を決
定するスケジューリングを行うものである。
文品情報群の中から同一条件で製造可能な複数の注文品
を集約し、その製造設備に適した単位に区分するロット
編成を行う。そして、その後、その編成した各製造ロッ
トについての製造順番及び製造時期（タイミング）を決
定するスケジューリングを行うものである。
【０００４】この製造ロットは、前記の様に多数の注文
品を集約している為に多くの鋼種から成り、また同一ロ
ットであっても、その製造ロットに割り付けられた注文
の量，納期，品質等が異なる事から、製造開始指定期
間，各工程の製造負荷および製造に要する時間が異な
る。
品を集約している為に多くの鋼種から成り、また同一ロ
ットであっても、その製造ロットに割り付けられた注文
の量，納期，品質等が異なる事から、製造開始指定期
間，各工程の製造負荷および製造に要する時間が異な
る。
【０００５】又、これらを製造する工程には、１日の稼
働休止計画，使用設備の競合，製造内容の変更等に応じ
た準備時間に応じた稼働可能時間帯，製造目標量等、種
々の制約条件があり、２４時間フル稼働することは出来
ない。
働休止計画，使用設備の競合，製造内容の変更等に応じ
た準備時間に応じた稼働可能時間帯，製造目標量等、種
々の制約条件があり、２４時間フル稼働することは出来
ない。
【０００６】このため、製造計画スケジューリングは、
こうした製造開始指定期間，各工程の製造負荷，製造所
要時間等が異なる各製造ロットを、各工程での上記様々
な制約条件を満足させながら、１０日間の時刻表に配置
するものであり、作業に熟練を要するとともに、煩雑な
ものであった。
こうした製造開始指定期間，各工程の製造負荷，製造所
要時間等が異なる各製造ロットを、各工程での上記様々
な制約条件を満足させながら、１０日間の時刻表に配置
するものであり、作業に熟練を要するとともに、煩雑な
ものであった。
【０００７】このような条件下で行う製造計画スケジュ
ーリング方式としては、特開平２−７１９６０号公報に
提案のように、特定の評価項目、例えば製造開始指定期
間，製造工程負荷等、に注目して、製造計画スケジュー
リングの対象となる製造ロットに、その評価項目の満足
度（該当する評価項目に関して最も有効な製造計画を作
成するための製造ロットの配置優先順を定量化したもの
であり、前記評価項目の目標量に近い度合）に応じて優
先度を付け、この優先度順に前記製造ロットを時刻表上
に配置するものがある。
ーリング方式としては、特開平２−７１９６０号公報に
提案のように、特定の評価項目、例えば製造開始指定期
間，製造工程負荷等、に注目して、製造計画スケジュー
リングの対象となる製造ロットに、その評価項目の満足
度（該当する評価項目に関して最も有効な製造計画を作
成するための製造ロットの配置優先順を定量化したもの
であり、前記評価項目の目標量に近い度合）に応じて優
先度を付け、この優先度順に前記製造ロットを時刻表上
に配置するものがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】つまり、上記特開平２
−７１９６０号公報に提案の製造計画スケジューリング
方式は、特定の評価項目に対して満足度が大きい順に製
造ロットを配置する。このため、複数の評価項目を有す
る製造ロットが対象の場合においては、注目した評価項
目に対しては最も有効な製造計画を生成することが出来
るが、他の評価項目については、必ずしも有効な製造計
画でない場合がある。
−７１９６０号公報に提案の製造計画スケジューリング
方式は、特定の評価項目に対して満足度が大きい順に製
造ロットを配置する。このため、複数の評価項目を有す
る製造ロットが対象の場合においては、注目した評価項
目に対しては最も有効な製造計画を生成することが出来
るが、他の評価項目については、必ずしも有効な製造計
画でない場合がある。
【０００９】このようなスケジュールに沿って製造する
と、例えば、特定の評価項目が製造開始日である場合に
は、納期的には最適な負荷状態で製造を行うことが出来
るが、各工程での負荷状態は過不足が生じて最適な状態
で製造することが出来ず、生産効率が極めて低いものに
なる。
と、例えば、特定の評価項目が製造開始日である場合に
は、納期的には最適な負荷状態で製造を行うことが出来
るが、各工程での負荷状態は過不足が生じて最適な状態
で製造することが出来ず、生産効率が極めて低いものに
なる。
【００１０】本発明は、納期および各工程の負荷状態も
満足して良好な生産効率で操業するスケジューリング方
法を提供することを目的とする。
満足して良好な生産効率で操業するスケジューリング方
法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造を開始す
るよう指定された期間である製造開始指定期間、製造す
るのに必要な工程での製造重量又はチャージ数等の製造
負荷量、該工程での製造所要時間等の製造条件を、各製
造ロット別に設定すると共に、任意の期間をスケジュー
ル対象期間とした際の該スケジュール対象日とこの対象
日別に於ける前記工程の制約条件を設定し、この設定し
たスケジュール対象日と各製造ロットの製造開始指定期
間から日程満足度の評価点を算出すると共に前記スケジ
ュール対象日別の各工程の制約条件と各製造ロットが有
する前記製造条件から負荷満足度の評価点を各製造ロッ
ト別に算出し、更に、製造ロット別に、その製造ロット
の製造開始指定期間及び製造に必要な工程での製造負荷
量に対応して所定の評価重み係数を演算し、この重み係
数と前記両満足度の評価点から総合満足度の評価点を算
出し、優先度の高い前記総合満足度評価点を有する製造
ロットを順次前記スケジュール対象日別の時間表上に配
置するスケジューリング方法において、前記優先度の高
い総合満足度評価点を有する製造ロットを前記スケジュ
ール対象当日の時間表上に配置した際、その配置した都
度、前記時間表上に配置した製造ロットを除いた製造ロ
ットに対して前記総合満足度評価点を再計算して各製造
ロットに付し、更に、前記製造ロットを配置した都度、
前記時間表上に配置した製造ロットの合計製造条件が所
定の目標項目を満たすか否をチェックし、前記目標項目
を満たしていない項目が生じるまで前記優先度の高い総
合満足度評価点を有する製造ロットを時間表上に配置
し、該目標項目を満たさない項目が生じると、そのスケ
ジュール対象当日の最後に配置した製造ロットを取り除
いてスケジュール対象当日の製造計画とし、次に、この
製造計画が所定の複数の目標項目を満足しているか否か
をチェックし、満足していない項目がある場合にはスケ
ジュール対象当日の製造計画を破棄すると共に、その満
足していない評価項目に対応する各製造ロットの前記評
価重み係数を修正した後、再度、総合満足度評価点を求
め、この再度求めた総合満足度評価点を基に前記スケジ
ュール対象当日の製造計画を繰り返し作成し、満足して
いない項目がない場合にはそれをスケジュール対象当日
の製造計画としてその当日のスケジューリングを完了す
ることを特徴とするスケジューリング方法である。
るよう指定された期間である製造開始指定期間、製造す
るのに必要な工程での製造重量又はチャージ数等の製造
負荷量、該工程での製造所要時間等の製造条件を、各製
造ロット別に設定すると共に、任意の期間をスケジュー
ル対象期間とした際の該スケジュール対象日とこの対象
日別に於ける前記工程の制約条件を設定し、この設定し
たスケジュール対象日と各製造ロットの製造開始指定期
間から日程満足度の評価点を算出すると共に前記スケジ
ュール対象日別の各工程の制約条件と各製造ロットが有
する前記製造条件から負荷満足度の評価点を各製造ロッ
ト別に算出し、更に、製造ロット別に、その製造ロット
の製造開始指定期間及び製造に必要な工程での製造負荷
量に対応して所定の評価重み係数を演算し、この重み係
数と前記両満足度の評価点から総合満足度の評価点を算
出し、優先度の高い前記総合満足度評価点を有する製造
ロットを順次前記スケジュール対象日別の時間表上に配
置するスケジューリング方法において、前記優先度の高
い総合満足度評価点を有する製造ロットを前記スケジュ
ール対象当日の時間表上に配置した際、その配置した都
度、前記時間表上に配置した製造ロットを除いた製造ロ
ットに対して前記総合満足度評価点を再計算して各製造
ロットに付し、更に、前記製造ロットを配置した都度、
前記時間表上に配置した製造ロットの合計製造条件が所
定の目標項目を満たすか否をチェックし、前記目標項目
を満たしていない項目が生じるまで前記優先度の高い総
合満足度評価点を有する製造ロットを時間表上に配置
し、該目標項目を満たさない項目が生じると、そのスケ
ジュール対象当日の最後に配置した製造ロットを取り除
いてスケジュール対象当日の製造計画とし、次に、この
製造計画が所定の複数の目標項目を満足しているか否か
をチェックし、満足していない項目がある場合にはスケ
ジュール対象当日の製造計画を破棄すると共に、その満
足していない評価項目に対応する各製造ロットの前記評
価重み係数を修正した後、再度、総合満足度評価点を求
め、この再度求めた総合満足度評価点を基に前記スケジ
ュール対象当日の製造計画を繰り返し作成し、満足して
いない項目がない場合にはそれをスケジュール対象当日
の製造計画としてその当日のスケジューリングを完了す
ることを特徴とするスケジューリング方法である。
【００１２】
【作用】個別満足度算定手段が、製造ロットの製造開始
指定期間および製造負荷量から満足度を算出し、総合満
足度算出手段が、この満足度と製造開始指定期間および
各工程別の負荷量に対応した評価重み係数により上記
(1)式を基にして総合満足度評価点を算出し、製造計画
手段が、この総合満足度評価点を基に優先順位を決定し
てスケジューリングを作成する。これにより、複数の評
価項目、つまり、製造開始指定期間および各工程別の製
造負荷量について同時に満足する確率の高い製造ロット
から順番にスケジュールが定まる。
指定期間および製造負荷量から満足度を算出し、総合満
足度算出手段が、この満足度と製造開始指定期間および
各工程別の負荷量に対応した評価重み係数により上記
(1)式を基にして総合満足度評価点を算出し、製造計画
手段が、この総合満足度評価点を基に優先順位を決定し
てスケジューリングを作成する。これにより、複数の評
価項目、つまり、製造開始指定期間および各工程別の製
造負荷量について同時に満足する確率の高い製造ロット
から順番にスケジュールが定まる。
【００１３】更に、チェック手段が、このスケジュール
をチェックし、予め定めた評価項目に対してその目標を
満足しない場合には、当該スケジュールを破棄し、係数
演算手段が、評価重みにより評価重み係数を修正演算
し、これを基に、総合満足度算出手段を介して製造計画
手段が、スケジューリングを再試行する。これにより、
複数の評価項目の中に、相対的に目標を満足すること
（目標達成）が難しい評価項目が存在する場合、その評
価項目の目標達成を他の評価項目の目標達成より相対的
に重視するスケジュールが作成され、操業効率が高いス
ケジュ−ルが実現する。
をチェックし、予め定めた評価項目に対してその目標を
満足しない場合には、当該スケジュールを破棄し、係数
演算手段が、評価重みにより評価重み係数を修正演算
し、これを基に、総合満足度算出手段を介して製造計画
手段が、スケジューリングを再試行する。これにより、
複数の評価項目の中に、相対的に目標を満足すること
（目標達成）が難しい評価項目が存在する場合、その評
価項目の目標達成を他の評価項目の目標達成より相対的
に重視するスケジュールが作成され、操業効率が高いス
ケジュ−ルが実現する。
【００１４】本発明の他の目的および特徴は、図面を参
照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００１５】
【実施例】本発明を、前工程に転炉を、後工程に酸洗設
備を有する連続鋳造設備での１０日間のスケジューリン
グを行う場合に実施した例について図面を参照して説明
する。
備を有する連続鋳造設備での１０日間のスケジューリン
グを行う場合に実施した例について図面を参照して説明
する。
【００１６】図１中、１は各製造ロット（同一製造条件
で鋳造可能な鋼種群で組立られた複数チャージ）１〜ｍ
が持つ情報を設定記憶した設定部（デ−タメモリ）であ
る。この情報は、個々の製造ロット１〜ｍ別に製造すべ
き注文品群が既に割り付けられ、その注文品群の納期か
ら、図２に示すように各製造ロット１〜ｍに、製造開始
指定期間の最早日（製品倉庫等の条件から製造すること
が許される最も早い日）ＤＥ１〜ＤＥｍ及び最遅日（製
造しなければ納期に遅れる最も遅い日）ＤＬ１〜ＤＬ
ｍ、その製造ロットを鋳造するに要する時間（以下鋳造
時間と称する）Ｈ１〜Ｈｍが付与されている。更に、各
製造ロット１〜ｍを製造するに必要な各工程Ａ〜Ｃの製
造負荷量Ａ１〜Ｃｍが各々付与されている。
で鋳造可能な鋼種群で組立られた複数チャージ）１〜ｍ
が持つ情報を設定記憶した設定部（デ−タメモリ）であ
る。この情報は、個々の製造ロット１〜ｍ別に製造すべ
き注文品群が既に割り付けられ、その注文品群の納期か
ら、図２に示すように各製造ロット１〜ｍに、製造開始
指定期間の最早日（製品倉庫等の条件から製造すること
が許される最も早い日）ＤＥ１〜ＤＥｍ及び最遅日（製
造しなければ納期に遅れる最も遅い日）ＤＬ１〜ＤＬ
ｍ、その製造ロットを鋳造するに要する時間（以下鋳造
時間と称する）Ｈ１〜Ｈｍが付与されている。更に、各
製造ロット１〜ｍを製造するに必要な各工程Ａ〜Ｃの製
造負荷量Ａ１〜Ｃｍが各々付与されている。
【００１７】工程Ａ製造負荷量Ａ１〜Ａｍ：各製造ロッ
ト１〜ｍの、連続鋳造設備に於ける鋳造総チャージ数。
ト１〜ｍの、連続鋳造設備に於ける鋳造総チャージ数。
【００１８】工程Ｂ製造負荷量Ｂ１〜Ｂｍ： 各製造ロット１〜ｍの、転炉工程に於ける特別管理材
（特別な製造設備を使用するため、その設備の稼働上の
制約から１日に製造可能な量が制限されている）のチャ
ージ数。
（特別な製造設備を使用するため、その設備の稼働上の
制約から１日に製造可能な量が制限されている）のチャ
ージ数。
【００１９】工程Ｃ製造負荷量Ｃ１〜Ｃｍ：各製造ロッ
ト１〜ｍの、酸洗設備に於ける処理トン数。
ト１〜ｍの、酸洗設備に於ける処理トン数。
【００２０】図１中の２は、１０日間のスケジュール対
象期間で、日毎における上記各工程Ａ〜Ｃ製造負荷目標
量を設定記憶した設定部（デ−タメモリ）である。この
製造負荷目標量は、図３に示すように、設備能力，仕掛
量及び設備稼働休止計画等から決定した各工程Ａ〜Ｃ
の、目標とする１日間の製造負荷量の上限値ＡＵ１〜Ｃ
Ｕ１０と下限値ＡＬ１〜ＡＬ１０を表わす。
象期間で、日毎における上記各工程Ａ〜Ｃ製造負荷目標
量を設定記憶した設定部（デ−タメモリ）である。この
製造負荷目標量は、図３に示すように、設備能力，仕掛
量及び設備稼働休止計画等から決定した各工程Ａ〜Ｃ
の、目標とする１日間の製造負荷量の上限値ＡＵ１〜Ｃ
Ｕ１０と下限値ＡＬ１〜ＡＬ１０を表わす。
【００２１】図１中の３は、個別日程満足度演算部であ
り、図２に示す各製造ロット１〜ｍの製造開始指定期間
の最早日ＤＥ１〜ＤＥｍと最遅日ＤＬ１〜ＤＬｍから、
図６に示す日程満足度の評価点ＶＤ１〜ＶＤｍを算定す
る。
り、図２に示す各製造ロット１〜ｍの製造開始指定期間
の最早日ＤＥ１〜ＤＥｍと最遅日ＤＬ１〜ＤＬｍから、
図６に示す日程満足度の評価点ＶＤ１〜ＶＤｍを算定す
る。
【００２２】図１中の４は、個別負荷満足度演算部であ
り、各製造ロット１〜ｍの各工程Ａ〜Ｃの製造負荷量Ａ
１〜Ａｍと、図３の各工程Ａ〜Ｃの製造負荷目標量か
ら、図６に示す製造負荷満足度評価点ＶＡ１〜ＶＣｍを
算定する。
り、各製造ロット１〜ｍの各工程Ａ〜Ｃの製造負荷量Ａ
１〜Ａｍと、図３の各工程Ａ〜Ｃの製造負荷目標量か
ら、図６に示す製造負荷満足度評価点ＶＡ１〜ＶＣｍを
算定する。
【００２３】図１中の５は、各製造ロット１〜ｍ別で、
しかも、製造開始指定期間および各工程Ａ〜Ｃの製造負
荷別に、評価重み係数ＷＤ〜ＷＣ（図５）を演算する重
み係数演算部である。
しかも、製造開始指定期間および各工程Ａ〜Ｃの製造負
荷別に、評価重み係数ＷＤ〜ＷＣ（図５）を演算する重
み係数演算部である。
【００２４】図１中の６は、上記個別日程満足度演算部
３からの日程満足度の評価点ＶＤ１〜ＶＤｍ，個別負荷
満足度演算部４からの製造負荷満足度の評価点ＶＡ１〜
ＶＣｍ、および、重み係数演算部５からの評価重み係数
ＷＤ〜ＷＣにより、図６に示す各製造ロット別の総合評
価点Ｖ１〜Ｖｍを演算する総合満足度演算部である。図
１中の７は、製造計画部であり、総合満足度演算部６で
演算した総合評価点Ｖ１〜Ｖｍの最高値を有する製造ロ
ットを選出し、予め記憶している１０日間の時刻表上に
その選出した製造ロットを配置して、図２に示す製造開
始指定期間の最早日と最遅日の範囲内で、且つ、図３に
示す製造負荷量の上限値と下限値の範囲内になるように
するものである。そして、各日における各工程Ａ〜Ｃの
製造負荷量合計を、その日に配置された製造ロットの各
工程毎の製造負荷量の合計ＴＡ１〜ＴＣ１０として計算
により求める。
３からの日程満足度の評価点ＶＤ１〜ＶＤｍ，個別負荷
満足度演算部４からの製造負荷満足度の評価点ＶＡ１〜
ＶＣｍ、および、重み係数演算部５からの評価重み係数
ＷＤ〜ＷＣにより、図６に示す各製造ロット別の総合評
価点Ｖ１〜Ｖｍを演算する総合満足度演算部である。図
１中の７は、製造計画部であり、総合満足度演算部６で
演算した総合評価点Ｖ１〜Ｖｍの最高値を有する製造ロ
ットを選出し、予め記憶している１０日間の時刻表上に
その選出した製造ロットを配置して、図２に示す製造開
始指定期間の最早日と最遅日の範囲内で、且つ、図３に
示す製造負荷量の上限値と下限値の範囲内になるように
するものである。そして、各日における各工程Ａ〜Ｃの
製造負荷量合計を、その日に配置された製造ロットの各
工程毎の製造負荷量の合計ＴＡ１〜ＴＣ１０として計算
により求める。
【００２５】図１中の８は、製造計画部７に記憶した時
刻表上に、連鋳機（図示せず）の稼働休止の時間帯ｈ1
〜ｈ2 を配置するための連鋳機稼働休止時間を設定する
ための設定部である。
刻表上に、連鋳機（図示せず）の稼働休止の時間帯ｈ1
〜ｈ2 を配置するための連鋳機稼働休止時間を設定する
ための設定部である。
【００２６】図１中の９は、チェック部であり、上記製
造計画部７で決定した１０日間の時刻表に配置した各製
造ロットが、下記（Ａ）および（Ｂ）の制約条件を満足
しているか、また下記（ａ）〜（ｄ）の充足条件を満足
しているかをチェックするものである。
造計画部７で決定した１０日間の時刻表に配置した各製
造ロットが、下記（Ａ）および（Ｂ）の制約条件を満足
しているか、また下記（ａ）〜（ｄ）の充足条件を満足
しているかをチェックするものである。
【００２７】以下、図４の時刻表上の第１日目をスケジ
ュール対象日とした場合の、スケジューリング実行手順
について述べる。
ュール対象日とした場合の、スケジューリング実行手順
について述べる。
【００２８】(1) 設定部１に、スケジュール対象となっ
ている製造ロット１〜ｍと、その製造ロット１〜ｍ別の
製造開始指定期間の最早日ＤＥ１〜ＤＥｍ，最遅日ＤＬ
１〜ＤＬｍおよび各製造負荷量Ａ１〜Ｃｍを各々設定す
る。設定部２には、各工程Ａ〜Ｃ別の製造負荷目標量の
上限ＡＵ１〜ＣＵ１０および下限ＡＬ１〜ＣＬ１０を設
定する。設定部８には、連鋳機の稼働休止の時間帯ｈ1
〜ｈ2 を設定する。
ている製造ロット１〜ｍと、その製造ロット１〜ｍ別の
製造開始指定期間の最早日ＤＥ１〜ＤＥｍ，最遅日ＤＬ
１〜ＤＬｍおよび各製造負荷量Ａ１〜Ｃｍを各々設定す
る。設定部２には、各工程Ａ〜Ｃ別の製造負荷目標量の
上限ＡＵ１〜ＣＵ１０および下限ＡＬ１〜ＣＬ１０を設
定する。設定部８には、連鋳機の稼働休止の時間帯ｈ1
〜ｈ2 を設定する。
【００２９】(2) 更に、重み係数演算部５に於いて、各
製造ロット１〜ｍの製造開始指定期間，工程Ａ製造負荷
量，工程Ｂ製造負荷量、および、工程Ｃ製造負荷量、の
各評価重み係数ＷＤ，ＷＡ，ＷＢおよびＷＣを全て同一
の値とする。
製造ロット１〜ｍの製造開始指定期間，工程Ａ製造負荷
量，工程Ｂ製造負荷量、および、工程Ｃ製造負荷量、の
各評価重み係数ＷＤ，ＷＡ，ＷＢおよびＷＣを全て同一
の値とする。
【００３０】(3) 設定部１に記憶した前記各製造ロット
１〜ｍの製造開始指定期間の最早日ＤＥ１〜ＤＥｍおよ
び最遅日ＤＬ１〜ＤＬｍを、個別満足度演算部３に入力
する。そして、この個別満足度演算部３に於いて、製造
ロット１〜ｍの全てに対して、前記入力した製造開始指
定期間を基にして個別満足度の評価点ＶＤ１〜ＶＤｍを
算定する。
１〜ｍの製造開始指定期間の最早日ＤＥ１〜ＤＥｍおよ
び最遅日ＤＬ１〜ＤＬｍを、個別満足度演算部３に入力
する。そして、この個別満足度演算部３に於いて、製造
ロット１〜ｍの全てに対して、前記入力した製造開始指
定期間を基にして個別満足度の評価点ＶＤ１〜ＶＤｍを
算定する。
【００３１】即ち、図２中の製造開始指定期間の最早日
ＤＥ１〜ＤＥｍがスケジューリング対象日の第２日目以
降である製造ロットに対しては個別満足度の評価点を零
とし、最早日ＤＥ１〜ＤＥｍがスケジューリング対象日
の第１日目又はそれ以前である製造ロットに対してはそ
の製造ロットの最遅日ＤＬ１〜ＤＬｍが第１日目に近い
ほど個別満足度の評価点を高くする。
ＤＥ１〜ＤＥｍがスケジューリング対象日の第２日目以
降である製造ロットに対しては個別満足度の評価点を零
とし、最早日ＤＥ１〜ＤＥｍがスケジューリング対象日
の第１日目又はそれ以前である製造ロットに対してはそ
の製造ロットの最遅日ＤＬ１〜ＤＬｍが第１日目に近い
ほど個別満足度の評価点を高くする。
【００３２】(4) 次に、前記設定部１に記憶した各製造
ロット１〜ｍが有する各工程Ａ〜Ｃ別の製造負荷量Ａ１
〜Ｃｍと、設定部２に記憶した各工程Ａ〜Ｃ別の製造負
荷目標量の上限ＡＵ１〜ＣＵ１０および下限ＡＬ１〜Ｃ
Ｌ１０を、各々個別満足度演算部４に入力する。そし
て、該個別満足度演算部４において、この両入力情報か
ら前記スケジューリング対象日の第１日目に於ける工程
Ａの製造負荷量に関する個別満足度の評価点ＶＡ１〜Ｖ
Ａｍ（図６）を算定する。
ロット１〜ｍが有する各工程Ａ〜Ｃ別の製造負荷量Ａ１
〜Ｃｍと、設定部２に記憶した各工程Ａ〜Ｃ別の製造負
荷目標量の上限ＡＵ１〜ＣＵ１０および下限ＡＬ１〜Ｃ
Ｌ１０を、各々個別満足度演算部４に入力する。そし
て、該個別満足度演算部４において、この両入力情報か
ら前記スケジューリング対象日の第１日目に於ける工程
Ａの製造負荷量に関する個別満足度の評価点ＶＡ１〜Ｖ
Ａｍ（図６）を算定する。
【００３３】即ち、ある製造ロットを第１日目に配置す
ることにより、工程Ａの製造負荷量が、図２の第１日目
の工程Ａの製造負荷目標量の上限値を越える場合には、
その製造ロットに対しては個別満足度の評価点を零と
し、製造負荷量が製造負荷目標量の上限値以下に収まる
ものにおいては、その製造ロットに対して製造負荷量が
製造負荷目標量の上限値と下限値の中間値に近いほど個
別満足度の評価点を高くする。
ることにより、工程Ａの製造負荷量が、図２の第１日目
の工程Ａの製造負荷目標量の上限値を越える場合には、
その製造ロットに対しては個別満足度の評価点を零と
し、製造負荷量が製造負荷目標量の上限値以下に収まる
ものにおいては、その製造ロットに対して製造負荷量が
製造負荷目標量の上限値と下限値の中間値に近いほど個
別満足度の評価点を高くする。
【００３４】(5) 工程Ｂ及び工程Ｃの製造負荷量につい
ても、工程Ａと同様の方法で製造負荷量に関する個別満
足度の評価点ＶＢ１〜ＶＢｍ及びＶＣ１〜ＶＣｍを各製
造ロット１〜ｍ毎に算定する。
ても、工程Ａと同様の方法で製造負荷量に関する個別満
足度の評価点ＶＢ１〜ＶＢｍ及びＶＣ１〜ＶＣｍを各製
造ロット１〜ｍ毎に算定する。
【００３５】(6) 更に、上記個別満足度演算部３からの
製造開始指定期間を基にして算定した個別満足度の評価
点ＶＤ１〜ＶＤｍと、個別満足度演算部４からの製造負
荷目標量に関する個別満足度の評価点ＶＡ１〜ＶＡｍを
総合満足度演算部６に入力する。
製造開始指定期間を基にして算定した個別満足度の評価
点ＶＤ１〜ＶＤｍと、個別満足度演算部４からの製造負
荷目標量に関する個別満足度の評価点ＶＡ１〜ＶＡｍを
総合満足度演算部６に入力する。
【００３６】該総合満足度演算部６は、入力した各評価
点ＶＤ１〜ＶＤｍおよびＶＡ１〜ＶＡｍが零でない（以
下単に非零と称す）製造ロットを抽出し、その製造ロッ
トについて、下記(2)式により、総合満足度の評価点Ｖ
１〜Ｖｍを算出する。
点ＶＤ１〜ＶＤｍおよびＶＡ１〜ＶＡｍが零でない（以
下単に非零と称す）製造ロットを抽出し、その製造ロッ
トについて、下記(2)式により、総合満足度の評価点Ｖ
１〜Ｖｍを算出する。
【００３７】 Ｖｉ＝（ＷＤ×ＶＤｉ）＋（ＷＡ×ＶＡｉ）＋（ＷＢ×ＶＢｉ） ＋（ＷＣ×ＶＣｉ） ・・・(2) （但し、ｉ＝１〜ｍ）この結果を図６に示す。
【００３８】そして、この算出した評価点Ｖ１〜Ｖｍを
製造計画部７に出力する。
製造計画部７に出力する。
【００３９】(7) 製造計画部７は、該製造計画部７に記
憶している図４に示す時刻表上に、前記設定部８から入
力した連鋳機の稼働休止の時間帯ｈ1 〜ｈ2 を配置す
る。
憶している図４に示す時刻表上に、前記設定部８から入
力した連鋳機の稼働休止の時間帯ｈ1 〜ｈ2 を配置す
る。
【００４０】更に、前記総合満足度演算部６から入力し
た評価点Ｖ１〜Ｖｍの中で、最も高い総合満足度の評価
点を有する製造ロット（例えば製造ロット２）を選定し
て図４の第１日目の第１番目Ｓ１に配置する。
た評価点Ｖ１〜Ｖｍの中で、最も高い総合満足度の評価
点を有する製造ロット（例えば製造ロット２）を選定し
て図４の第１日目の第１番目Ｓ１に配置する。
【００４１】(8) この配置が完了するとチェック部９が
動作し、時刻表上に配置した製造ロット２の鋳造時間帯
Ｈ2 が既に配置している稼働休止時間帯ｈ1 〜ｈ2 とラ
ップしないかをチェックする。そして、この両者がラッ
プしない場合にはチェック部９は製造計画部７を介して
上記個別満足度演算部４に前記第１番目Ｓ１に製造ロッ
ト２の配置を指示すると共に第２番目Ｓ２の製造ロット
配置指令Ｘを行う。
動作し、時刻表上に配置した製造ロット２の鋳造時間帯
Ｈ2 が既に配置している稼働休止時間帯ｈ1 〜ｈ2 とラ
ップしないかをチェックする。そして、この両者がラッ
プしない場合にはチェック部９は製造計画部７を介して
上記個別満足度演算部４に前記第１番目Ｓ１に製造ロッ
ト２の配置を指示すると共に第２番目Ｓ２の製造ロット
配置指令Ｘを行う。
【００４２】(9) これにより個別満足度演算部４は、上
記第１日目の第１番目Ｓ１に配置した製造ロット２を除
いた各製造ロット１および３〜ｍについて、再度、前記
(4)項および(5)項と同様に、第１日目の各工程Ａ〜Ｃ製
造負荷目標量に対する個別満足度の評価点を算定する。
そして、総合満足度演算部６は、この評価点と前記個別
満足度演算部３で算定した製造開始指定期間に対する個
別満足度の評価点について、上記(6)項と上記(2)式を用
いて総合満足度の評価点Ｖｉを求める。
記第１日目の第１番目Ｓ１に配置した製造ロット２を除
いた各製造ロット１および３〜ｍについて、再度、前記
(4)項および(5)項と同様に、第１日目の各工程Ａ〜Ｃ製
造負荷目標量に対する個別満足度の評価点を算定する。
そして、総合満足度演算部６は、この評価点と前記個別
満足度演算部３で算定した製造開始指定期間に対する個
別満足度の評価点について、上記(6)項と上記(2)式を用
いて総合満足度の評価点Ｖｉを求める。
【００４３】(10) そして、製造計画部７は、最も高い
総合満足度の評価点Ｖｉを有する製造ロット（例えば製
造ロット３）を、図４の時刻表上の第１日目の第２番目
Ｓ２に配置する。
総合満足度の評価点Ｖｉを有する製造ロット（例えば製
造ロット３）を、図４の時刻表上の第１日目の第２番目
Ｓ２に配置する。
【００４４】そして、この配置が完了すると、上記各製
造ロット２および３の各鋳造時間帯の合計ＨＡ＝Ｈ２＋
Ｈ３を算定する。更に、工程Ａの負荷合計ＴＡ１＝Ａ２
＋Ａ３,工程Ｂの負荷合計ＴＢ１＝Ｂ２＋Ｂ３および工
程Ｃの負荷合計ＴＣ１＝Ｃ２＋Ｃ３を算定する。
造ロット２および３の各鋳造時間帯の合計ＨＡ＝Ｈ２＋
Ｈ３を算定する。更に、工程Ａの負荷合計ＴＡ１＝Ａ２
＋Ａ３,工程Ｂの負荷合計ＴＢ１＝Ｂ２＋Ｂ３および工
程Ｃの負荷合計ＴＣ１＝Ｃ２＋Ｃ３を算定する。
【００４５】(11) この算定結果と設定部２および８か
ら入力した情報を基に下記（Ａ）および（Ｂ）について
確認する。これはチェック部９が行なう。
ら入力した情報を基に下記（Ａ）および（Ｂ）について
確認する。これはチェック部９が行なう。
【００４６】（Ａ）合計鋳造時間帯ＨＡがその日の時間
範囲内に収まる。
範囲内に収まる。
【００４７】（Ｂ）各工程別の負荷量合計ＴＡ１，ＴＢ
１およびＴＣ１が各工程Ａ〜Ｃの製造負荷目標量の上限
ＡＵ１，ＢＵ１およびＢＵ１を各々越えていない。
１およびＴＣ１が各工程Ａ〜Ｃの製造負荷目標量の上限
ＡＵ１，ＢＵ１およびＢＵ１を各々越えていない。
【００４８】(12) 製造計画部７はこの確認結果に基づ
いて、上記（Ａ）および（Ｂ）を同時に満足するものが
無くなるまで、総合満足度評価点Ｖｉの高い順番に製造
ロット１〜ｍを順次前記時刻表上に配置する。
いて、上記（Ａ）および（Ｂ）を同時に満足するものが
無くなるまで、総合満足度評価点Ｖｉの高い順番に製造
ロット１〜ｍを順次前記時刻表上に配置する。
【００４９】(13) 上記(12)項の結果、上記(11)項の
（Ａ）を満足するものがなかったことをチェック部９が
検知するまで行い、チェック部９がこれを検知すると製
造計画部７は、時刻表上に最後に配置した製造ロットを
取り除き、第１日目の時刻表の作成を完了する。
（Ａ）を満足するものがなかったことをチェック部９が
検知するまで行い、チェック部９がこれを検知すると製
造計画部７は、時刻表上に最後に配置した製造ロットを
取り除き、第１日目の時刻表の作成を完了する。
【００５０】尚、総合満足度の評価点を計算する際に、
個別評価点が全て非零である製造ロットが存在しない状
態が発生した時は、その時点で第１日目の製造計画スケ
ジューリングを終了する。
個別評価点が全て非零である製造ロットが存在しない状
態が発生した時は、その時点で第１日目の製造計画スケ
ジューリングを終了する。
【００５１】(14) 更に、チェック部９は製造計画部７
で第１日目の時刻表作成が完了した時点で、下記（ａ）
〜（ｄ）の目標項目についての満足可否のチェックを行
う。
で第１日目の時刻表作成が完了した時点で、下記（ａ）
〜（ｄ）の目標項目についての満足可否のチェックを行
う。
【００５２】（ａ） スケジューリング対象の製造ロッ
ト群の中で、その製造開始日期間からみて第１日目まで
に組み込まなければならない製造ロットは、全て組み込
まれている。時刻表上の第１日目に組み込んではいけな
い製造ロットが組み込まれていない。
ト群の中で、その製造開始日期間からみて第１日目まで
に組み込まなければならない製造ロットは、全て組み込
まれている。時刻表上の第１日目に組み込んではいけな
い製造ロットが組み込まれていない。
【００５３】（ｂ） 第１日目の工程Ａに対する累積負
荷量ＴＡ１が、製造負荷目標量の上限ＡＵ１〜下限ＡＬ
１の範囲内にある。
荷量ＴＡ１が、製造負荷目標量の上限ＡＵ１〜下限ＡＬ
１の範囲内にある。
【００５４】（ｃ） 第１日目の工程Ｂに対する累積負
荷量ＴＢ１が、製造負荷目標量の上限ＢＵ１〜下限ＢＬ
１の範囲内にある。
荷量ＴＢ１が、製造負荷目標量の上限ＢＵ１〜下限ＢＬ
１の範囲内にある。
【００５５】（ｄ） 第１日目の工程Ｃに対する累積負
荷量ＴＣ１が、製造負荷目標量の上限ＣＵ１〜下限ＣＬ
１の範囲内にある。
荷量ＴＣ１が、製造負荷目標量の上限ＣＵ１〜下限ＣＬ
１の範囲内にある。
【００５６】(15) 前記(14)項において、（ａ）〜
（ｄ）の目標項目が全て満足されていれば、第１日目の
製造計画スケジューリング結果を確定した後、第２日目
を製造計画立案対象日として、上記第１日目に固定配置
した製造ロットを除いた製造ロットに付いて前記(2)項
〜(14)項の処理を繰り返す。
（ｄ）の目標項目が全て満足されていれば、第１日目の
製造計画スケジューリング結果を確定した後、第２日目
を製造計画立案対象日として、上記第１日目に固定配置
した製造ロットを除いた製造ロットに付いて前記(2)項
〜(14)項の処理を繰り返す。
【００５７】(16) 前記(14)項において、(ａ）〜（ｄ）
の目標項目の中で満足されていないものがあれば、チェ
ック部９は製造計画部７に対して組替え指令Ｙ１を出力
する。かくして、計画部７は第１日目の製造計画スケジ
ューリング結果の全てを破棄して、上記(3)項〜(14)項
の処理を繰り返し、再び第１日目の第１番目Ｓ１からの
製造計画スケジューリングを行う。
の目標項目の中で満足されていないものがあれば、チェ
ック部９は製造計画部７に対して組替え指令Ｙ１を出力
する。かくして、計画部７は第１日目の製造計画スケジ
ューリング結果の全てを破棄して、上記(3)項〜(14)項
の処理を繰り返し、再び第１日目の第１番目Ｓ１からの
製造計画スケジューリングを行う。
【００５８】この際、上記(16)項の再スケジューリング
に先立って、評価重み係数演算部５は、チェック部９か
らのチェック結果を入力して、上記（ａ）〜（ｄ）の内
で満足していない目標項目に対応する評価重み係数ＷＤ
〜ＷＣの修正演算を行う。
に先立って、評価重み係数演算部５は、チェック部９か
らのチェック結果を入力して、上記（ａ）〜（ｄ）の内
で満足していない目標項目に対応する評価重み係数ＷＤ
〜ＷＣの修正演算を行う。
【００５９】すなわち、（ａ）が満足していなければ製
造開始指定期間の評価重み係数ＷＤを、（ｂ）が満足し
ていなければ工程Ａの製造負荷量の評価重み係数ＷＡ
を、（ｃ）が満足していなければ工程Ｂの製造負荷量の
評価重み係数ＷＢを、また、（ｄ）が満足していなけれ
ば工程Ｃの製造負荷量の評価重み係数ＷＣを、各々大き
くする。また、反対に、満足している前記目標項目に対
応する評価重み係数ＷＤ〜ＷＣを各々小さくする。
造開始指定期間の評価重み係数ＷＤを、（ｂ）が満足し
ていなければ工程Ａの製造負荷量の評価重み係数ＷＡ
を、（ｃ）が満足していなければ工程Ｂの製造負荷量の
評価重み係数ＷＢを、また、（ｄ）が満足していなけれ
ば工程Ｃの製造負荷量の評価重み係数ＷＣを、各々大き
くする。また、反対に、満足している前記目標項目に対
応する評価重み係数ＷＤ〜ＷＣを各々小さくする。
【００６０】(17) 上記(2)項〜(16)項の処理を、１０日
間の製造計画スケジューリングが完了するまで繰り返し
実行する。
間の製造計画スケジューリングが完了するまで繰り返し
実行する。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、総合満
足度評価点の最も高い製造ロットを持間表上に選択配置
する毎に各評価項目重み係数とその時点の目標量満足度
に基づいて残りの全ての製造ロットについての目標満足
度を逐次再計算すると共に、スケジュール対象日のスケ
ジューリング結果に基づいて各評価項目重み係数を修正
して再試行を実施することにより、全ての評価項目につ
いて製造計画目標を達成する製造計画スケジューリング
結果が得られ、納期的にも満足し、しかも、各工程の負
荷状態も過不足なく均衡のとれたものとなり、生産効率
良く操業することが可能となる。
足度評価点の最も高い製造ロットを持間表上に選択配置
する毎に各評価項目重み係数とその時点の目標量満足度
に基づいて残りの全ての製造ロットについての目標満足
度を逐次再計算すると共に、スケジュール対象日のスケ
ジューリング結果に基づいて各評価項目重み係数を修正
して再試行を実施することにより、全ての評価項目につ
いて製造計画目標を達成する製造計画スケジューリング
結果が得られ、納期的にも満足し、しかも、各工程の負
荷状態も過不足なく均衡のとれたものとなり、生産効率
良く操業することが可能となる。
【００６２】更に、スケジューリング対象となる製造ロ
ットの全数を時間表上に配置することなく、優先順位の
高い（総合満足度評価点の高い）製造ロットを順番に時
間表上に配置することから、短時間にしてスケジューリ
ングを行うことが可能となる等の多大な効果を奏するも
のである。
ットの全数を時間表上に配置することなく、優先順位の
高い（総合満足度評価点の高い）製造ロットを順番に時
間表上に配置することから、短時間にしてスケジューリ
ングを行うことが可能となる等の多大な効果を奏するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】 図１に示す設定部１にメモリされている、前
提条件となる製造ロットが持つ情報を表わす平面図であ
る。
提条件となる製造ロットが持つ情報を表わす平面図であ
る。
【図３】 図１に示す設定部２にメモリされている、設
定された各工程の製造負荷目標量を表わす平面図であ
る。
定された各工程の製造負荷目標量を表わす平面図であ
る。
【図４】 図１に示す製造計画部７が作成する製造計画
スケジュールを示す平面図である。
スケジュールを示す平面図である。
【図５】 図１に示す評価重み係数演算部５が算出し、
総合満足度演算部６が、各製造ロットの総合満足度の評
価点を計算する際に使用する評価重み係数を表わす平面
図である。
総合満足度演算部６が、各製造ロットの総合満足度の評
価点を計算する際に使用する評価重み係数を表わす平面
図である。
【図６】 図１に示す総合満足度演算部６が計算した、
各製造ロットについての個別満足度の評価点および総合
満足度の評価点を表わす平面図である。
各製造ロットについての個別満足度の評価点および総合
満足度の評価点を表わす平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−13548（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−221358（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−239460（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】製造を開始するよう指定された期間である
製造開始指定期間、製造するのに必要な工程での製造重
量又はチャージ数等の製造負荷量、該工程での製造所要
時間等の製造条件を、各製造ロット別に設定すると共
に、任意の期間をスケジュール対象期間とした際の該ス
ケジュール対象日とこの対象日別に於ける前記工程の制
約条件を設定し、この設定したスケジュール対象日と各
製造ロットの製造開始指定期間から日程満足度の評価点
を算出すると共に前記スケジュール対象日別の各工程の
制約条件と各製造ロットが有する前記製造条件から負荷
満足度の評価点を各製造ロット別に算出し、更に、製造
ロット別に、その製造ロットの製造開始指定期間及び製
造に必要な工程での製造負荷量に対応して所定の評価重
み係数を演算し、この重み係数と前記両満足度の評価点
から総合満足度の評価点を算出し、優先度の高い前記総
合満足度評価点を有する製造ロットを順次前記スケジュ
ール対象日別の時間表上に配置するスケジューリング方
法において、前記優先度の高い総合満足度評価点を有する製造ロット
を前記スケジュール対象当日の時間表上に配置した際、
その配置した都度、前記時間表上に配置した製造ロット
を除いた製造ロットに対して前記総合満足度評価点を再
計算して各製造ロットに付し、更に、前記製造ロットを
配置した都度、前記時間表上に配置した製造ロットの合
計製造条件が所定の目標項目を満たすか否をチェック
し、前記目標項目を満たしていない項目が生じるまで前
記優先度の高い総合満足度評価点を有する製造ロットを
時間表上に配置し、該目標項目を満たさない項目が生じ
ると、そのスケジュール対象当日の最後に配置した製造
ロットを取り除いてスケジュール対象当日の製造計画と
し、次に、この 製造計画が所定の複数の目標項目を満足
しているか否かをチェックし、満足していない項目があ
る場合にはスケジュール対象当日の製造計画を破棄する
と共に、その満足していない評価項目に対応する各製造
ロットの前記評価重み係数を修正した後、再度、総合満
足度評価点を求め、この再度求めた総合満足度評価点を
基に前記スケジュール対象当日の製造計画を繰り返し作
成し、満足していない項目がない場合にはそれをスケジ
ュール対象当日の製造計画としてその当日のスケジュー
リングを完了することを特徴とするスケジューリング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18695792A JP2686021B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | スケジューリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18695792A JP2686021B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | スケジューリング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635920A JPH0635920A (ja) | 1994-02-10 |
| JP2686021B2 true JP2686021B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16197687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18695792A Expired - Lifetime JP2686021B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | スケジューリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686021B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07325857A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Nec Corp | 生産シミュレーション装置 |
| JP3315844B2 (ja) * | 1994-12-09 | 2002-08-19 | 株式会社東芝 | スケジューリング装置及びスケジューリング方法 |
| JP2005092716A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Kobe Steel Ltd | 生産計画スケジューリング装置，そのスケジューリング方法及びスケジューリングプログラム |
| JP6388486B2 (ja) * | 2014-04-07 | 2018-09-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 生産計画立案装置、生産計画立案方法および生産計画立案プログラム |
| JP6389817B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2018-09-12 | 三菱重工業株式会社 | 生産計画最適化システム、および、生産計画最適化方法 |
| CN110766304B (zh) * | 2019-10-15 | 2024-02-02 | 江苏科技大学 | 一种基于多指标评价的装配工艺资源优化配置方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315395A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-23 | Mitsubishi Kasei Corp | 単クローン性抗体及びこれを用いるモノオキシゲネース・チトクロームｐ―４５０関連タンパク質の測定法 |
| JPH03221358A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 生産管理方法及び装置 |
| JPH03239460A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 生産完了予定算出方法及び装置 |
| JPH0413548A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | 生産管理方法及び装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP18695792A patent/JP2686021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635920A (ja) | 1994-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970729 |