CN106707994B - 钢铁轧制动态调整系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢铁轧制动态调整系统及其方法，所述包括：基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。本发明提供的系统能够使小批量订单在确保交货期的同时，有效的节约了生产成本，大大提升了用户满意度。

Description

钢铁轧制动态调整系统及其方法

技术领域

本发明涉及钢铁轧制生产计划与物料资源计划调整技术领域，特别是指一种应用于钢铁企业热轧产品生产过程中对于不满足最小经济批量生产的小批量订单进行异钢种合炉处理，并在热轧工序进行工艺调整以满足用户订单需求的钢铁轧制动态调整系统及其方法。

背景技术

钢铁企业生产工序多、周期长，冶炼和轧钢工序均有不同的特点。在炼钢和铸坯生产环节必须按钢种和断面集批组织生产，每个炼钢转炉有标准生产重量要求，连铸机从经济批量成本考虑有最小连浇炉数标准要求。小批量订单是指生产订单合同量太小，达不到炼钢和铸坯最小经济批量生产条件。造成小批量订单的原因一般有两种：一是合同签订时订购量太小；二是合同生产过程中在制品出现质量问题需要补料，但达不到炼钢单炉重量和铸机最小连浇炉数要求。根据订单欠料计算，板坯净需求量不足一炉或达不到最小连浇炉数要求，一般情况下不安排炼钢生产，与用户协商能否推迟延期交货，如果交期不能延迟，只能不计成本安排生产，造成产能浪费，生产带出品占用库存。

如今钢铁行业竞争日趋激烈，生存环境面临严峻挑战，多品种、小批量、个性化、准时交付等用户需求越来越多，为了提高用户满意度，巩固和扩大市场份额，钢铁企业想方设法满足这类用户需求。同时，还须努力降低生产成本，对于信息化水平较高的钢铁企业，ERP及MES应用日趋成熟，但小批量订单造成的困扰没有有效的解决方法。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种用来解决现有技术中小批量订单不满足炼钢和连铸生产最小经济批量要求，订单交期和制造成本不能兼顾的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种钢铁轧制动态调整系统，包括：

基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；

板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；

合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；

合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；

轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。

优选地，所述合炉钢种替代表按照优先级顺序输入多个替代钢种；所述合炉组浇次对照表按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度建立最大连浇炉数以及最小连浇炉数；所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表按照炼钢钢种、订单号、板坯厚度以及板坯宽度建立调整参数。

优选地，所述板坯净需求计算模块，包括：

生产数据项获取子模块，用于根据订单数据获取生产数据项；

计算子模块，用于根据所述生产数据项计算所述板坯净需求量。

优选地，所述生产数据项，包括：

订单品种、订单规格、订单量、交货期、已炼钢申请量、已发货量、用途代码、冶金规范代码、交货公差上限、交货公差下限以及板坯设计尺寸；

目标生产量＝订单量*(1+(交货公差上限+交货公差下限)/2)；

目标配料量＝目标生产量/订单综合成材率；

实际配料量＝板坯待轧量+已出货量/订单综合成材率+钢卷在制量/订单综合成材率；

欠料量＝目标配料量-实际配料量；

板坯净需求量＝欠料量-已炼钢申请量；其中，所述板坯待轧量、所述钢卷在制量以及所述订单综合成材率分别由板坯实绩数据库、钢卷实绩数据库、订单制程按照订单编号计算得到。

优选地，所述合炉组浇次计算模块，包括：

小批量订单读取子模块，用于根据小批量订单条件读取订单编号、制程代码、炼钢钢种、订单钢种、订单重量、板坯净需求量；

查找子模块，用于根据小批量订单炼钢钢种查找所述合炉钢种替代表；

替换子模块，用于查找到的可替代钢种的小批量订单修改炼钢钢种，并进入合炉组浇次操作。

优选地，所述合炉组浇次计算模块，包括：

排序子模块，用于对合炉的小批量订单进行排序，按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度升序进行排序形成合炉数据队列；

选取子模块，用于选取小批量订单炉单标准以及浇次标准，按照当前炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度选取最大浇次炉数和最小浇次炉数；

处理子模块，用于顺序处理所述合炉数据队列；

写入子模块，用于根据浇次标准将合炉后的炉订单号写入浇次序号，如果超过选取的最大浇次炉数，所述浇次序号加1；如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，所述浇次序号加1；

轧制计划生成子模块，用于对于完成合炉的炉订单号按照第一块板坯对应的订单号作为炼钢标准，形成炼钢计划并下达至转炉；对于炉订单号下所有板坯尺寸作为连铸切割计划并下达至连铸。

优选地，所述处理子模块，具体用于，

逐块累计板坯重量；

如果累计的板坯重量超过炉单重量，炉订单号加1，计入下一炉；

如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，炉订单号加1，计入下一炉；

其中，每炉累积量与炉单重标准量之差作为下一炉累积量初始值。

优选地，还包括：

热轧实时监测模块，用于实时监测合炉后的小批量订单及轧制工艺调整后的钢卷实绩数据，根据监测实绩数据动态调整所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表中的参数值。

优选地，所述热轧实时监测模块，具体用于，

读取热轧轧制计划，如果当前是小批量订单合炉生产的板坯，则根据所述热轧轧制计划中的订单牌号、炼钢钢种、订单轧制目标厚度和宽度读取所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表，将工艺参数进行调整、替换。

另一方面，还提供了一种钢铁轧制动态调整方法，包括以下步骤：

存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；

计算在制订单中板坯净需求量；

根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；

根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；

根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，针对小批量订单在未生产完的订单中寻找可合炉炼钢生产的订单与之合炉炼钢生产，板坯产出检验合格后送热轧板坯库。由于小批量订单挂的板坯不是按原订单质量计划设计的钢种板坯，为满足订单最终交货标准，必须对热轧工艺参数进行调整，所以在编制热轧轧制计划过程对小批量订单热轧工艺进行调整，调整后的计划下达给热轧厂进行生产。因此，即不会一味满足用户要求造成生产成本大幅提高进而严重影响企业经济效益，也不会仅从生产成本考虑拒绝小批量订单或不确保交货期进而带给企业形象负面影响。有效的节约了生产成本，大大提升了用户满意度，有利于市场的开拓。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢铁轧制动态调整系统的运行硬件及网络环境示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统基础数据存储模块工作流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统板坯净需求计算模块工作流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统合炉匹配查找模块工作流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统合炉组浇次计算模块工作流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统轧制工艺调整模块工作流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本系统相关系统包括公司ERP销售、生产及质量系统、炼钢厂MES制造执行系统、热轧MES制造执行系统表。公司ERP系统接收客户订单并按照产品规范和冶金规范进行工艺制程设计、试验规范设计和材料设计生成生产订单，为订单生产计划编制和制造执行做好数据准备；炼钢厂MES制造执行系统接收公司ERP系统下达的炼钢和铸坯计划，将计划执行结果反馈给公司ERP系统，公司ERP系统根据炼钢MES反馈的板坯生产实绩进行板坯与订单匹配确认，编制热轧生产计划下达给热轧MES系统安排生产；热轧MES系统按计划生产完毕将结果反馈给公司ERP系统。公司ERP系统对订单编制炼钢和铸坯计划的基本条件是同炼钢钢种、同板坯厚度、同板坯宽度，按此条件产生的炼钢及连铸计划如果满足集批生产约束，即可正常释放计划安排工厂生产，如果产生的炼钢及铸坯计划达不到集批生产条件约束，即产生了小批量订单，可启动本系统进行小批量订单合炉炼钢及热轧工艺调整系统处理小批量订单。本系统根据生产订单中满足小批量订单定义的订单进行合炉及组浇次处理，产生的炼钢和铸坯计划下达给炼钢厂生产；小批量订单对应的板坯产出后由公司ERP生产计划系统编制热轧计划，在热轧计划下达前由本系统针对计划中的小批量订单板坯轧制工艺进行调整，然后再下达给热轧MES系统进行生产。

如图2所示，为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统的结构示意图，本发明提供一种钢铁轧制动态调整系统，包括：

基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；

板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；

合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；

合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；

轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。

优选地，如图3所示，为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统基础数据存储模块结构示意图。

通过操作终端画面维护合炉钢种替代表(小批量订单钢种替换标准，如表1所示)、合炉组浇次对照表(合炉组浇次标准，如表2所示)以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表(热轧工艺调整修正标准，如表3所示)。小批量订单钢种替换标准对原订单钢种可输入多个可替代钢种，如果输入多个替代钢种必须按顺序输入优先级；合炉组浇次标准按炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度建立最大连浇炉数和最小连浇炉数；热轧工艺调整修正标准按炼钢钢种、订单牌号及厚度起止范围宽度起止范围对应一组调整参数建立。

表1

表2

表3

即所述合炉钢种替代表按照优先级顺序输入多个替代钢种；所述合炉组浇次对照表按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度建立最大连浇炉数以及最小连浇炉数；所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表按照炼钢钢种、订单号、板坯厚度以及板坯宽度建立调整参数。

优选地，所述板坯净需求计算模块，包括：

生产数据项获取子模块，用于根据订单数据获取生产数据项；

计算子模块，用于根据所述生产数据项计算所述板坯净需求量。

优选地，所述生产数据项，包括：

订单品种、订单规格、订单量、交货期、已炼钢申请量、已发货量、用途代码、冶金规范代码、交货公差上限、交货公差下限以及板坯设计尺寸；

目标生产量＝订单量*(1+(交货公差上限+交货公差下限)/2)；

目标配料量＝目标生产量/订单综合成材率；

实际配料量＝板坯待轧量+已出货量/订单综合成材率+钢卷在制量/订单综合成材率；

欠料量＝目标配料量-实际配料量；

板坯净需求量＝欠料量-已炼钢申请量；其中，所述板坯待轧量、所述钢卷在制量以及所述订单综合成材率分别由板坯实绩数据库、钢卷实绩数据库、订单制程按照订单编号计算得到。

优选地，所述合炉组浇次计算模块，包括：

小批量订单读取子模块，用于根据小批量订单条件读取订单编号、制程代码、炼钢钢种、订单钢种、订单重量、板坯净需求量；

查找子模块，用于根据小批量订单炼钢钢种查找所述合炉钢种替代表；

替换子模块，用于查找到的可替代钢种的小批量订单修改炼钢钢种，并进入合炉组浇次操作。

优选地，如图4所示，为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统板坯净需求计算模块工作流程示意图。

步骤1.生产订单生产数据要素提取：根据订单数据资料获取其中与工艺制程设计和生产制造有关的数据项，主要包括订单品种、规格、订单量、交货期、已炼钢申请量、已发货量、用途代码、冶金规范代码、交货公差上下限、板坯设计尺寸。

步骤2.计算订单板坯待轧量、钢卷在制量：根据板坯实绩数据库表按订单编号计算板坯挂单待轧量，根据钢卷实绩数据库按订单编号计算钢卷在制量，根据订单计划制程各工序成材计算综合成材率(如表4、表6、表7分别与板坯实绩、钢卷实绩、成材率相对应表示)。

步骤3.计算目标生产量、目标配料量、实绩配料量、欠料量：

目标生产量A＝订单量(1+(交货公差上限+下限)/2)

目标配料量B＝目标生产A/订单综合成材率

实绩配料量C＝板坯待轧量+已出货量/订单综合成材+钢卷在制量/所经过的工序综合成材率

欠料量D＝目标配料量-实绩配料

步骤4.计算板坯净需求量及块数：

板坯净需求量E＝欠料量D-已炼钢申请量

板坯设计单重F＝板坯设计尺寸厚度*宽*长*7.8

板坯净需求块数G＝板坯净需求量E/板坯设计单重F

计算结果存入生产订单中(如表5所示)。

表4

表5

表6

表7

优选地，如图5所示，为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统合炉匹配查找模块工作流程示意图。

步骤1.读取小批量订单：按小批量订单条件读取主要数据包括订单编号、制程代码、炼钢钢种、订单钢种、订单重量、板坯净需求量等。

步骤2.查找可代表生产订单：根据小批量订单炼钢钢种查找小批量订单钢种替换标准表，优先级别从高到低取出可替换钢种；根据可替换钢种查找生产订单数据表，查找条件是炼钢钢种与替换钢种相同订单未结案正在生产中。如果找到满足条件的代表订单，则其他低级别的可替换钢种不必查找，选择该订单作为代表订单。如果所有可替换钢种都未找到代表订单，则该小批量单暂时不能参与合炉炼钢。

步骤3.替换小批量订单钢种：对找到可替换钢种的代表订单的小批量订单修改其炼钢钢种，为合炉组浇次做准备。

优选地，所述合炉组浇次计算模块，包括：

排序子模块，用于对合炉的小批量订单进行排序，按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度升序进行排序形成合炉数据队列；

选取子模块，用于选取小批量订单炉单标准以及浇次标准，按照当前炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度选取最大浇次炉数和最小浇次炉数；

处理子模块，用于顺序处理所述合炉数据队列；

写入子模块，用于根据浇次标准将合炉后的炉订单号写入浇次序号，如果超过选取的最大浇次炉数，所述浇次序号加1；如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，所述浇次序号加1；

轧制计划生成子模块，用于对于完成合炉的炉订单号按照第一块板坯对应的订单号作为炼钢标准，形成炼钢计划并下达至转炉；对于炉订单号下所有板坯尺寸作为连铸切割计划并下达至连铸。

优选地，所述处理子模块，具体用于，

逐块累计板坯重量；

如果累计的板坯重量超过炉单重量，炉订单号加1，计入下一炉；

如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，炉订单号加1，计入下一炉；

其中，每炉累积量与炉单重标准量之差作为下一炉累积量初始值。

优选地，如图6所示，为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统合炉组浇次计算模块工作流程示意图。

步骤1.对参与合炉的订单排序：按炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度升序排序，形成合炉数据队列，为合炉处理做准备。

步骤2.取订单炉单重标准、浇次标准：按当前炼钢钢种及板坯厚度和宽度取最大浇次炉数和最小浇次炉数。

步骤3.顺序处理合炉队列数据：

①逐块累计板坯重量；

②如果累计量超过炉单重量，则炉订号加1，计入下一炉；

③如果钢种、板坯宽度或板坯厚度不一样，则炉订号加1，计入下一炉；

④累计时每炉累计量与炉单重标准量之差作为下一炉累计量初值；

步骤4.对完成合炉的订号按浇次标准炉数逐炉写入浇次序号：

①如果超过钢种及板坯宽度和厚度最大连浇炉数，则浇次序号加1；

②如果钢种、板坯厚度或宽度不一样，则浇次序号加1；

步骤5.生成炼钢计划PDI：对完成合炉的每一个订号按第一块板坯对应的订单号取炼钢工艺标准，形成炼钢计划PDI下达给转炉；每一炉订号下的所有板坯尺寸作为连铸切割计划PDI下达给连铸。

优选地，如图7所示，为本发明实施例提供的一种钢铁轧制动态系统轧制工艺调整模块工作流程示意图。

步骤1.顺序读取热轧轧制计划记录。

步骤2.查找需替换轧制工艺的记录：如果当前记录是小批量合炉生产的板坯，则按轧制计划记录中的订单牌号、炼钢钢种、订单轧制目标厚度和宽度读取热轧工艺调整修改表，将找到的工艺参数替换原轧制计划中的对应参数。

步骤3.热轧轧制计划更新后，可下达轧制计划。

优选地，所述系统还包括：

热轧实时监测模块，用于实时监测合炉后的小批量订单及轧制工艺调整后的钢卷实绩数据，根据监测实绩数据动态调整所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表中的参数值。

优选地，所述热轧实时监测模块，具体用于，

读取热轧轧制计划，如果当前是小批量订单合炉生产的板坯，则根据所述热轧轧制计划中的订单牌号、炼钢钢种、订单轧制目标厚度和宽度读取所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表，将工艺参数进行调整、替换。即，

步骤1.及时收集热轧轧制工艺实绩；

步骤2.产生分析报表，分析小批量订单合炉板坯热轧轧制后产品质量与工艺调整参数关系，便于工艺参数的监控和修正。

另一方面，还提供了一种钢铁轧制动态调整方法，包括以下步骤：

存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；

计算在制订单中板坯净需求量；

根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；

根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；

根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整。

综上所述，本发明提供的钢铁轧制动态调整系统具有较强的实用性，是钢铁制造业解决小批量订单合炉问题的较好解决方法，对降低生产成本、提高生产作业率、提升用户满意度具有显著效果。可广泛应用于热冷轧钢铁企业解决小批量订单合炉炼钢生产问题；系统实施简单易行，能迅速与现有钢铁生产制造体系衔接和融合；还能用于处理库存板坯，将库存板坯按小批量订单可替换钢标准种表手工挂单或批量自动挂订单，同样在轧制计划下达前执行热轧工艺调整模块即可。上述方案中，针对小批量订单在未生产完的订单中寻找可合炉炼钢生产的订单与之合炉炼钢生产，板坯产出检验合格后送热轧板坯库。由于小批量订单挂的板坯不是按原订单质量计划设计的钢种板坯，为满足订单最终交货标准，必须对热轧工艺参数进行调整，所以在编制热轧轧制计划过程对小批量订单热轧工艺进行调整，调整后的计划下达给热轧厂进行生产。因此，即不会一味满足用户要求造成生产成本大幅提高进而严重影响企业经济效益，也不会仅从生产成本考虑拒绝小批量订单或不确保交货期进而带给企业形象负面影响。有效的节约了生产成本，大大提升了用户满意度，有利于市场的开拓。

此说明书中所描述的许多功能部件都被称为模块，以便更加特别地强调其实现方式的独立性。

在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，包括：

基础数据存储模块，用于存储预置的合炉钢种替代表、合炉组浇次对照表以及替代钢种轧制工艺参数调整对照表；

板坯净需求计算模块，用于计算在制订单中板坯净需求量；

合炉匹配查找模块，用于根据所述板坯净需求量以及所述合炉钢种替代表查找匹配于小批量订单的可合炉订单；

合炉组浇次计算模块，用于根据所述合炉组浇次对照表进行同钢种同断面合炉，对合炉结果组成浇次；

轧制工艺调整模块，用于根据所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表对合炉后的小批量订单进行工艺参数的调整；

其中，所述合炉组浇次计算模块，具体包括：

排序子模块，用于对合炉的小批量订单进行排序，按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度升序进行排序形成合炉数据队列；

选取子模块，用于选取小批量订单炉单标准以及浇次标准，按照当前炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度选取最大浇次炉数和最小浇次炉数；

处理子模块，用于逐块累计板坯重量；如果累计的板坯重量超过炉单重量，炉订单号加1，计入下一炉；如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，炉订单号加1，计入下一炉；其中，每炉累积量与炉单重标准量之差作为下一炉累积量初始值；

写入子模块，用于根据浇次标准将合炉后的炉订单号写入浇次序号，如果超过选取的最大浇次炉数，所述浇次序号加1；如果炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度不一致，所述浇次序号加1；

轧制计划生成子模块，用于对于完成合炉的炉订单号按照第一块板坯对应的订单号作为炼钢标准，形成炼钢计划并下达至转炉；对于炉订单号下所有板坯尺寸作为连铸切割计划并下达至连铸。

2.根据权利要求1所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述合炉钢种替代表按照优先级顺序输入多个替代钢种；所述合炉组浇次对照表按照炼钢钢种、板坯厚度和板坯宽度建立最大连浇炉数以及最小连浇炉数；所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表按照炼钢钢种、订单号、板坯厚度以及板坯宽度建立调整参数。

3.根据权利要求1所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述板坯净需求计算模块，包括：

生产数据项获取子模块，用于根据订单数据获取生产数据项；

计算子模块，用于根据所述生产数据项计算所述板坯净需求量。

4.根据权利要求3所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述生产数据项，包括：

订单品种、订单规格、订单量、交货期、已炼钢申请量、已发货量、用途代码、冶金规范代码、交货公差上限、交货公差下限以及板坯设计尺寸；

目标生产量＝订单量*(1+(交货公差上限+交货公差下限)/2)；

目标配料量＝目标生产量/订单综合成材率；

实际配料量＝板坯待轧量+已出货量/订单综合成材率+钢卷在制量/订单综合成材率；

欠料量＝目标配料量-实际配料量；

板坯净需求量＝欠料量-已炼钢申请量；其中，所述板坯待轧量、所述钢卷在制量以及所述订单综合成材率分别由板坯实绩数据库、钢卷实绩数据库、订单制程按照订单编号计算得到。

5.根据权利要求1所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述合炉组浇次计算模块，包括：

小批量订单读取子模块，用于根据小批量订单条件读取订单编号、制程代码、炼钢钢种、订单钢种、订单重量、板坯净需求量；

查找子模块，用于根据小批量订单炼钢钢种查找所述合炉钢种替代表；

替换子模块，用于查找到的可替代钢种的小批量订单修改炼钢钢种，并进入合炉组浇次操作。

6.根据权利要求1所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，还包括：

热轧实时监测模块，用于实时监测合炉后的小批量订单及轧制工艺调整后的钢卷实绩数据，根据监测实绩数据动态调整所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表中的参数值。

7.根据权利要求6所述的钢铁轧制动态调整系统，其特征在于，所述热轧实时监测模块，具体用于，

读取热轧轧制计划，如果当前是小批量订单合炉生产的板坯，则根据所述热轧轧制计划中的订单牌号、炼钢钢种、订单轧制目标厚度和宽度读取所述替代钢种轧制工艺参数调整对照表，将工艺参数进行调整、替换。