JP2685142B2 - ブラウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の形成方法。 - Google Patents
ブラウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の形成方法。Info
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- JP2685142B2 JP2685142B2 JP4132411A JP13241192A JP2685142B2 JP 2685142 B2 JP2685142 B2 JP 2685142B2 JP 4132411 A JP4132411 A JP 4132411A JP 13241192 A JP13241192 A JP 13241192A JP 2685142 B2 JP2685142 B2 JP 2685142B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくともブラウン管
の表示面に帯電防止機能と反射防止機能を付与したブラ
ウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の形成方法に関す
る。
の表示面に帯電防止機能と反射防止機能を付与したブラ
ウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ブラウン管の表示面に反射防止機
能または帯電防止機能を施したブラウン管が広く作製さ
れるようになった。反射防止機能は、ブラウン管表示面
の外光の反射を抑制し、表示画像を見易くする機能であ
る。帯電防止機能は、ブラウン管表示面の帯電を防ぎ、
人体への電気衝撃や帯電による塵埃の吸着を防ぐ機能で
ある。前記機能を付与するために、ブラウン管表示面の
外表面（フェース面）に反射防止膜や帯電防止膜を形成
したものが知られている。反射防止膜や帯電防止膜の単
独膜または反射防止膜と帯電防止膜とを積層して両機能
を持たせたものが提案されている。
能または帯電防止機能を施したブラウン管が広く作製さ
れるようになった。反射防止機能は、ブラウン管表示面
の外光の反射を抑制し、表示画像を見易くする機能であ
る。帯電防止機能は、ブラウン管表示面の帯電を防ぎ、
人体への電気衝撃や帯電による塵埃の吸着を防ぐ機能で
ある。前記機能を付与するために、ブラウン管表示面の
外表面（フェース面）に反射防止膜や帯電防止膜を形成
したものが知られている。反射防止膜や帯電防止膜の単
独膜または反射防止膜と帯電防止膜とを積層して両機能
を持たせたものが提案されている。
【０００３】例えば、ケイ素のアルコキシドの溶液を吹
付け熱処理して、ブラウン管表示面上に微細な凹凸を形
成し、反射防止膜としたものが知られている（特公昭６
２−１４３３４８号公報）。また、酸化スズあるいは酸
化インジウムの微粒子を含有させたケイ素のアルコキシ
ドの溶液を吹付け、帯電防止膜を形成したものが知られ
ている。更にまた、反射防止膜と帯電防止膜とを積層し
たものとしては、特公昭６３−７６２４７号，特公平２
−７２５４９号，特公平１−２８６２４０号公報があ
る。これらはいずれも帯電防止膜に酸化スズあるいは酸
化インジウムの微粒子を含む帯電防止膜を形成し、その
上に微細な凹凸を有するＳｉＯ2の反射防止膜を形成し
たものである。これらの膜の形成方法は、吹付け法以外
にＣＶＤ法やスパッタ法などが知られている。
付け熱処理して、ブラウン管表示面上に微細な凹凸を形
成し、反射防止膜としたものが知られている（特公昭６
２−１４３３４８号公報）。また、酸化スズあるいは酸
化インジウムの微粒子を含有させたケイ素のアルコキシ
ドの溶液を吹付け、帯電防止膜を形成したものが知られ
ている。更にまた、反射防止膜と帯電防止膜とを積層し
たものとしては、特公昭６３−７６２４７号，特公平２
−７２５４９号，特公平１−２８６２４０号公報があ
る。これらはいずれも帯電防止膜に酸化スズあるいは酸
化インジウムの微粒子を含む帯電防止膜を形成し、その
上に微細な凹凸を有するＳｉＯ2の反射防止膜を形成し
たものである。これらの膜の形成方法は、吹付け法以外
にＣＶＤ法やスパッタ法などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これまで反射
防止膜のみのブラウン管では帯電防止機能を持たず機能
的に不十分である。また、ＳｉＯ2膜中に導電性超微粒
子を分散させた帯電防止膜のみのブラウン管では、機械
的強度が弱く、ブラウン管表示面への接着力も弱く、シ
−ト抵抗で１０8〜１０9Ω／□と高いために帯電防止機
能が不十分であった。一方、膜材料としてＩＴＯ（Ｉｎ
2Ｏ3＋Ｓｂ2Ｏ3）を使用したものは、膜自体の強度が弱
いため適当でない。
防止膜のみのブラウン管では帯電防止機能を持たず機能
的に不十分である。また、ＳｉＯ2膜中に導電性超微粒
子を分散させた帯電防止膜のみのブラウン管では、機械
的強度が弱く、ブラウン管表示面への接着力も弱く、シ
−ト抵抗で１０8〜１０9Ω／□と高いために帯電防止機
能が不十分であった。一方、膜材料としてＩＴＯ（Ｉｎ
2Ｏ3＋Ｓｂ2Ｏ3）を使用したものは、膜自体の強度が弱
いため適当でない。
【０００５】帯電防止膜上に反射防止膜を積層形成した
ものでは、反射防止膜が保護膜となって膜の機械的強度
は向上するが、膜を二層に積層するため製造工程がその
分多くなり生産性の点で問題がある。
ものでは、反射防止膜が保護膜となって膜の機械的強度
は向上するが、膜を二層に積層するため製造工程がその
分多くなり生産性の点で問題がある。
【０００６】また、前記膜をＣＶＤ法やスパッタ法で形
成したものもあるが、生産性が悪い上に膜形成温度が５
００℃以上であることや、高真空状態で成膜しなければ
ならないなどブラウン管完成球には適用できないという
欠点もあった。
成したものもあるが、生産性が悪い上に膜形成温度が５
００℃以上であることや、高真空状態で成膜しなければ
ならないなどブラウン管完成球には適用できないという
欠点もあった。
【０００７】本発明の目的は、反射防止と帯電防止との
両機能を合せ持つ機械的強度が優れた単層膜を生産性よ
く形成するブラウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の
形成方法を提供することにある。
両機能を合せ持つ機械的強度が優れた単層膜を生産性よ
く形成するブラウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の
形成方法を提供することにある。
【０００８】
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の要旨は次のとおりである。
明の要旨は次のとおりである。
【００１０】
【００１１】
【００１２】ブラウン管表示面の外表面にＳｂまたはＦ
系化合物を含むＳｎ系有機金属化合物を主体とする溶液
を吹付け塗布し、３００ｎｍ以下の波長の異なる二つの
紫外光を照射しながら加熱して、ＳｎＯ2を主体とする
透明で、かつ、外部光を乱反射させる微細な凹凸を有す
る薄膜を形成することを特徴とするブラウン管表示面の
反射防止兼帯電防止膜の形成方法。
系化合物を含むＳｎ系有機金属化合物を主体とする溶液
を吹付け塗布し、３００ｎｍ以下の波長の異なる二つの
紫外光を照射しながら加熱して、ＳｎＯ2を主体とする
透明で、かつ、外部光を乱反射させる微細な凹凸を有す
る薄膜を形成することを特徴とするブラウン管表示面の
反射防止兼帯電防止膜の形成方法。
【００１３】上記によって反射防止機能と帯電防止機能
とを有するブラウン管を得ることができる。
とを有するブラウン管を得ることができる。
【００１４】前記Ｓｎ系有機金属化合物としては、スズ
のエチルヘキサン酸塩、ナフテン酸塩などのアセテ−ト
錯体、テトラブトキシスズなどのアルコキシド錯体、ア
セチルアセトンスズなどのアセチルアセトナト錯体が使
用できる。また、ジブチルスズアセテ−トなどの有機基
がスズに直接結合したものやアルコキシ基やアセチルア
セトナト基が混合配位したものも使用することができ
る。
のエチルヘキサン酸塩、ナフテン酸塩などのアセテ−ト
錯体、テトラブトキシスズなどのアルコキシド錯体、ア
セチルアセトンスズなどのアセチルアセトナト錯体が使
用できる。また、ジブチルスズアセテ−トなどの有機基
がスズに直接結合したものやアルコキシ基やアセチルア
セトナト基が混合配位したものも使用することができ
る。
【００１５】上記Ｓｎ系有機金属化合物をエタノール、
ブタノール、アセチルアセトンなどの有機溶媒に溶解
し、これに少量のＳｂ系有機金属化合物を加える。これ
をブラウン管の表示面にスプレーコーティングする。次
いで、３００ｎｍ以下の波長の光をコーティング面に照
射する。この時、オゾンを共存させる。このオゾン共存
下での光照射において２００℃以下の加熱を行う。Ｓｎ
系有機金属化合物は、３００ｎｍ以下に強い吸収を有す
るため、該光（紫外光）の照射により分解し易くなる。
また、酸化力の強いオゾンが膜中の残留有機物を効率的
に酸化して、Ｓｎ系の酸化物薄膜とする。このようにし
て、１０8Ω／□以下の帯電防止膜を得ることができ
る。
ブタノール、アセチルアセトンなどの有機溶媒に溶解
し、これに少量のＳｂ系有機金属化合物を加える。これ
をブラウン管の表示面にスプレーコーティングする。次
いで、３００ｎｍ以下の波長の光をコーティング面に照
射する。この時、オゾンを共存させる。このオゾン共存
下での光照射において２００℃以下の加熱を行う。Ｓｎ
系有機金属化合物は、３００ｎｍ以下に強い吸収を有す
るため、該光（紫外光）の照射により分解し易くなる。
また、酸化力の強いオゾンが膜中の残留有機物を効率的
に酸化して、Ｓｎ系の酸化物薄膜とする。このようにし
て、１０8Ω／□以下の帯電防止膜を得ることができ
る。
【００１６】なお、２００℃を超える加熱は、完成球と
してのブラウン管の性能および生産歩留まりを大幅に低
下させる。
してのブラウン管の性能および生産歩留まりを大幅に低
下させる。
【００１７】
【作用】上記において、照射光の波長が３００ｎｍ以下
でなければならない理由は、３００ｎｍを超えると前記
スプレーコーティング膜の反応が十分に進まない。その
結果、形成された膜中には有機物が残留し、シート抵抗
が１０8Ω／□より大きくなって帯電防止機能を十分果
たさない。
でなければならない理由は、３００ｎｍを超えると前記
スプレーコーティング膜の反応が十分に進まない。その
結果、形成された膜中には有機物が残留し、シート抵抗
が１０8Ω／□より大きくなって帯電防止機能を十分果
たさない。
【００１８】また、ブラウン管表示面にスプレーコーテ
ィングにより形成された膜には、微細な凹凸が形成され
るため外来光を散乱し反射防止機能を与える。酸化スズ
は、化学的に極めて安定で水などに対して高い耐食性を
示し、かつ、機械的強度も大きい。更にまた、原子価制
御の観点から、ＳｂやＦ等の原子価数の異なるものを添
加することにより、形成された膜内のホールまたは電子
が導電性を生じ、これによってシート抵抗を低くし帯電
防止機能が得られる。
ィングにより形成された膜には、微細な凹凸が形成され
るため外来光を散乱し反射防止機能を与える。酸化スズ
は、化学的に極めて安定で水などに対して高い耐食性を
示し、かつ、機械的強度も大きい。更にまた、原子価制
御の観点から、ＳｂやＦ等の原子価数の異なるものを添
加することにより、形成された膜内のホールまたは電子
が導電性を生じ、これによってシート抵抗を低くし帯電
防止機能が得られる。
【００１９】
〔実施例１〕Ｓｎの有機金属化合物である２−エチルヘ
キサン酸第一スズの０.１ｍｏｌ／ｌのエタノール溶液
を調製した。この溶液５０ｍｌにアンチモンブトキシド
の０.１ｍｏｌ／ｌのエタノール溶液０.５ｍｌを加え
た。さらに、水の０.１ｍｏｌ／ｌエタノール溶液２.０
ｍｌを加えた後、塩酸の０.１ｍｏｌ／ｌエタノール溶
液０.１ｍｌを加え、６０℃で１時間反応させた。この
反応溶液を、図１の模式図に示すように、ブラウン管１
の表示面にスプレーガン３を用いてコーティングした。
キサン酸第一スズの０.１ｍｏｌ／ｌのエタノール溶液
を調製した。この溶液５０ｍｌにアンチモンブトキシド
の０.１ｍｏｌ／ｌのエタノール溶液０.５ｍｌを加え
た。さらに、水の０.１ｍｏｌ／ｌエタノール溶液２.０
ｍｌを加えた後、塩酸の０.１ｍｏｌ／ｌエタノール溶
液０.１ｍｌを加え、６０℃で１時間反応させた。この
反応溶液を、図１の模式図に示すように、ブラウン管１
の表示面にスプレーガン３を用いてコーティングした。
【００２０】上記コーティング膜２を有するブラウン管
を図２の模式図に示す製造装置のコンベア４上の固定台
５に取り付け。紫外線ランプ７により波長２５４ｎｍ，
１８４ｎｍの紫外光を同時に照射した。波長の異なる二
つの紫外光を同時照射することによりオゾンが発生す
る。なおその際、ブラウン管の表示面に形成したコーテ
ィング膜２は１６０℃に加熱される。なお、上記光照射
−加熱時間は約３０分で十分である。これにより膜面に
微細な凹凸を有し、シート抵抗が８×１０7Ω／□以下
の膜を形成することができた。
を図２の模式図に示す製造装置のコンベア４上の固定台
５に取り付け。紫外線ランプ７により波長２５４ｎｍ，
１８４ｎｍの紫外光を同時に照射した。波長の異なる二
つの紫外光を同時照射することによりオゾンが発生す
る。なおその際、ブラウン管の表示面に形成したコーテ
ィング膜２は１６０℃に加熱される。なお、上記光照射
−加熱時間は約３０分で十分である。これにより膜面に
微細な凹凸を有し、シート抵抗が８×１０7Ω／□以下
の膜を形成することができた。
【００２１】該膜は、単層で反射防止と帯電防止との両
機能を有する。なお、この膜の耐沸騰水中浸漬試験を行
った結果、６０分経過後でも膜質の変化や、膜のはく離
等は認められなかった。
機能を有する。なお、この膜の耐沸騰水中浸漬試験を行
った結果、６０分経過後でも膜質の変化や、膜のはく離
等は認められなかった。
【００２２】〔実施例２〕Ｓｎの有機金属化合物として
２−エチルヘキサン酸第一スズの０.１ｍｏｌ／ｌのエ
タノール溶液５０ｍｌを調製した。該溶液５０ｍｌにＮ
Ｈ4Ｆの０.１ｍｏｌ／ｌ水溶液を０.５ｍｌ加え、さら
に、塩酸の０.１ｍｏｌ／ｌエタノール溶液０.１ｍｌを
加えて、６０℃で１時間反応させた。この反応溶液を実
施例１と同様にブラウン管の表示面にスプレーコーティ
ングし、２５４ｎｍ，１８４ｎｍの紫外光を同時に照射
した。これにより、膜面に微細な凹凸を有し、かつ、シ
ート抵抗が１０7Ω／□以下の膜を形成することができ
た。
２−エチルヘキサン酸第一スズの０.１ｍｏｌ／ｌのエ
タノール溶液５０ｍｌを調製した。該溶液５０ｍｌにＮ
Ｈ4Ｆの０.１ｍｏｌ／ｌ水溶液を０.５ｍｌ加え、さら
に、塩酸の０.１ｍｏｌ／ｌエタノール溶液０.１ｍｌを
加えて、６０℃で１時間反応させた。この反応溶液を実
施例１と同様にブラウン管の表示面にスプレーコーティ
ングし、２５４ｎｍ，１８４ｎｍの紫外光を同時に照射
した。これにより、膜面に微細な凹凸を有し、かつ、シ
ート抵抗が１０7Ω／□以下の膜を形成することができ
た。
【００２３】該膜は、単層で反射防止と帯電防止の両機
能を有する。なお、この膜の耐沸騰水中浸漬試験を行っ
たところ、６０分経過後でも膜質の変化や、膜のはく離
等は認められなかった。
能を有する。なお、この膜の耐沸騰水中浸漬試験を行っ
たところ、６０分経過後でも膜質の変化や、膜のはく離
等は認められなかった。
【００２４】〔比較例〕実施例１と同様にしてスプレー
コーティングした膜を、前記紫外光を照射しないで１６
０℃に加熱した。該膜のシート抵抗は１０11Ω／□であ
り、帯電防止膜としての機能は得られなかった。耐沸騰
水中浸漬試験では、約１５分で膜が剥がれてしまった。
コーティングした膜を、前記紫外光を照射しないで１６
０℃に加熱した。該膜のシート抵抗は１０11Ω／□であ
り、帯電防止膜としての機能は得られなかった。耐沸騰
水中浸漬試験では、約１５分で膜が剥がれてしまった。
【００２５】また、従来、帯電防止膜として用いられて
いるＳｉＯ2ゾル溶液に、ＳｎＯ2およびＳｂ2０3の超微
粒子を分散させて形成した膜を有するブラウン管を１６
０℃で熱処理した。該膜のシート抵抗は３×１０9Ω／
□であり、帯電防止膜としての機能は不十分であった。
また、耐沸騰水中浸漬試験では、約１５分で膜が剥がれ
てしまった。
いるＳｉＯ2ゾル溶液に、ＳｎＯ2およびＳｂ2０3の超微
粒子を分散させて形成した膜を有するブラウン管を１６
０℃で熱処理した。該膜のシート抵抗は３×１０9Ω／
□であり、帯電防止膜としての機能は不十分であった。
また、耐沸騰水中浸漬試験では、約１５分で膜が剥がれ
てしまった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ブラウン管の表示面に
Ｓｎ系有機金属化合物を主体とする溶液を吹付け塗布
し、３００ｎｍ以下の波長の異なる二つの紫外光を照射
して、ＳｎＯ2を主体とする透明で、微細な凹凸を持つ
薄膜を形成することにより、優れた反射防止機能と帯電
防止機能とを有する。
Ｓｎ系有機金属化合物を主体とする溶液を吹付け塗布
し、３００ｎｍ以下の波長の異なる二つの紫外光を照射
して、ＳｎＯ2を主体とする透明で、微細な凹凸を持つ
薄膜を形成することにより、優れた反射防止機能と帯電
防止機能とを有する。
【００２７】また、膜形成に必要な加熱温度が２００℃
以下でよいので、加熱冷却の時間を従来（加熱温度５０
０℃）よりも約１／２以下とすることができるので生産
性の向上につながる。
以下でよいので、加熱冷却の時間を従来（加熱温度５０
０℃）よりも約１／２以下とすることができるので生産
性の向上につながる。
【００２８】更にまた、完成球であるブラウン管にとっ
て、膜形成のための加熱温度が低いことは、該ブラウン
管の電子銃の特性に及ぼす影響が少なく、ブラウン管の
製造歩留まりを向上することができる。
て、膜形成のための加熱温度が低いことは、該ブラウン
管の電子銃の特性に及ぼす影響が少なく、ブラウン管の
製造歩留まりを向上することができる。
【図１】ブラウン管表示面上に膜を形成する本発明の一
実施例を示す模式図である。
実施例を示す模式図である。
【図２】ブラウン管表示面上に膜を形成する本発明の光
照射装置の一実施例を示す模式図である。
照射装置の一実施例を示す模式図である。
１…ブラウン管、２…コーティング膜、３…スプレーガ
ン、４…コンベア、５…固定台、６…フード、７…紫外
線ランプ、８…膜形成溶液。
ン、４…コンベア、５…固定台、６…フード、７…紫外
線ランプ、８…膜形成溶液。
Claims (2)
- 【請求項１】 ブラウン管表示面の外表面にＳｂまたは
Ｆ系化合物を含むＳｎ系有機金属化合物を主体とする溶
液を吹付け塗布し、３００ｎｍ以下の波長の異なる二つ
の紫外光を照射しながら加熱して、ＳｎＯ2を主体とす
る透明で、かつ、外部光を乱反射させる微細な凹凸を有
する薄膜を形成することを特徴とするブラウン管表示面
の反射防止兼帯電防止膜の形成方法。 - 【請求項２】 前記光照射時のブラウン管表示面が２０
０℃以下である請求項１に記載のブラウン管表示面の反
射防止兼兼帯電防止膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132411A JP2685142B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ブラウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の形成方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132411A JP2685142B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ブラウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の形成方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05325838A JPH05325838A (ja) | 1993-12-10 |
| JP2685142B2 true JP2685142B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=15080764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132411A Expired - Fee Related JP2685142B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ブラウン管表示面の反射防止兼帯電防止膜の形成方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685142B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3563236B2 (ja) | 1996-09-26 | 2004-09-08 | 触媒化成工業株式会社 | 透明導電性被膜形成用塗布液、透明導電性被膜付基材およびその製造方法、表示装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03167739A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-19 | Asahi Glass Co Ltd | 帯電防止膜 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132411A patent/JP2685142B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05325838A (ja) | 1993-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |