JP2682236B2 - 半導体集積回路装置 - Google Patents
半導体集積回路装置Info
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- JP2682236B2 JP2682236B2 JP3004192A JP419291A JP2682236B2 JP 2682236 B2 JP2682236 B2 JP 2682236B2 JP 3004192 A JP3004192 A JP 3004192A JP 419291 A JP419291 A JP 419291A JP 2682236 B2 JP2682236 B2 JP 2682236B2
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- Japan
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- silicon oxide
- oxide film
- integrated circuit
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体集積回路装置で
使用する容量素子に関し、特に絶縁膜としてシリコン酸
化膜とシリコン窒化膜の積層構造の容量素子に関する。
使用する容量素子に関し、特に絶縁膜としてシリコン酸
化膜とシリコン窒化膜の積層構造の容量素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体集積回路装置、特にアナログ用半
導体集積回路装置においては容量素子が多く用いられ
る。特に高電圧の印加される容量素子においては、その
耐圧及びリーク電流が問題となる。耐圧を上げるために
は、容量絶縁膜の膜厚を厚くする必要がある。所望の容
量値を得るために、小面積で膜厚を大きくするために
は、比誘電率の高いシリコン窒化膜を用いる方が望まし
い。しかし、シリコン窒化膜は、エレクトロン，ホール
に対する障壁の高さが低いためにリーク電流が多くなり
好ましくない。従って、シリコン窒化膜とシリコン酸化
膜の積層構造を容量絶縁膜として用いることが多い。
導体集積回路装置においては容量素子が多く用いられ
る。特に高電圧の印加される容量素子においては、その
耐圧及びリーク電流が問題となる。耐圧を上げるために
は、容量絶縁膜の膜厚を厚くする必要がある。所望の容
量値を得るために、小面積で膜厚を大きくするために
は、比誘電率の高いシリコン窒化膜を用いる方が望まし
い。しかし、シリコン窒化膜は、エレクトロン，ホール
に対する障壁の高さが低いためにリーク電流が多くなり
好ましくない。従って、シリコン窒化膜とシリコン酸化
膜の積層構造を容量絶縁膜として用いることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】容量絶縁膜にシリコン
窒化膜とシリコン酸化膜の積層構造を使用する場合に
は、高電圧で動作可能とするためには、膜厚を厚くして
耐圧を大きくする必要があるが、逆に所望の容量を得る
ためには面積が大きくなり半導体集積回路装置の面積を
大きくせざるを得なかった。
窒化膜とシリコン酸化膜の積層構造を使用する場合に
は、高電圧で動作可能とするためには、膜厚を厚くして
耐圧を大きくする必要があるが、逆に所望の容量を得る
ためには面積が大きくなり半導体集積回路装置の面積を
大きくせざるを得なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明によれば、第１
導電型半導体基板の表面に形成された第２導電型の拡散
層から成る第１の電極と、前記拡散層の表面を酸化して
形成したシリコン酸化膜と、前記シリコン酸化膜の上に
形成したシリコン窒化膜と、前記シリコン窒化膜の上に
形成したアルミニウムから成る第２の電極とで構成され
る容量素子を、前記第１の電極に前記第２の電極よりも
高い電位を与えて動作させる。
導電型半導体基板の表面に形成された第２導電型の拡散
層から成る第１の電極と、前記拡散層の表面を酸化して
形成したシリコン酸化膜と、前記シリコン酸化膜の上に
形成したシリコン窒化膜と、前記シリコン窒化膜の上に
形成したアルミニウムから成る第２の電極とで構成され
る容量素子を、前記第１の電極に前記第２の電極よりも
高い電位を与えて動作させる。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００６】図１のごとく、Ｐ型シリコン基板１の表面
に容量素子の一方の電極としてのｎ+ 拡散層２を形成
し、その表面を熱酸化してシリコン酸化膜４を形成す
る。その上にシリコン窒化膜５を形成し、その上に容量
素子の他方の電極としてのアルミニウムの電極７を形成
する。ｎ+ 拡散層２からの電極の取り出しは、層間絶縁
膜３にコンタクト穴８を形成し、このコンタクト穴８を
介してｎ+ 拡散層２とオーミック接続するアルミニウム
の電極６を形成して行う。
に容量素子の一方の電極としてのｎ+ 拡散層２を形成
し、その表面を熱酸化してシリコン酸化膜４を形成す
る。その上にシリコン窒化膜５を形成し、その上に容量
素子の他方の電極としてのアルミニウムの電極７を形成
する。ｎ+ 拡散層２からの電極の取り出しは、層間絶縁
膜３にコンタクト穴８を形成し、このコンタクト穴８を
介してｎ+ 拡散層２とオーミック接続するアルミニウム
の電極６を形成して行う。
【０００７】ここで、アルミニウムの電極６と、７への
回路接続は、シリコン酸化膜４に接する側の一方の電極
（ｎ+ 拡散層２）に接続されるアルミニウム電極６の電
位の方がアルミニウムの電極７の電極よりも高い電位と
なるように行う。たとえば、アルミニウム電極６の電位
をＶＡ，アルミニウム電極７の電位をＶＢとすると必
ず、ＶＡ＞ＶＢの関係が成立するように回路接続するわ
けである。
回路接続は、シリコン酸化膜４に接する側の一方の電極
（ｎ+ 拡散層２）に接続されるアルミニウム電極６の電
位の方がアルミニウムの電極７の電極よりも高い電位と
なるように行う。たとえば、アルミニウム電極６の電位
をＶＡ，アルミニウム電極７の電位をＶＢとすると必
ず、ＶＡ＞ＶＢの関係が成立するように回路接続するわ
けである。
【０００８】図２にアルミニウムの電極７側を接地電位
としアルミニウム電極６側に正電位、及び負電位を与え
た場合の容量素子の耐圧差を示す。但しこの場合シリコ
ン酸化膜が、１５０オングストローム程度シリコン窒化
膜が８００オングストローム程度の絶縁膜で実験を行な
い耐圧を電流が、１００ｎＡ流れた電圧で定義してい
る。
としアルミニウム電極６側に正電位、及び負電位を与え
た場合の容量素子の耐圧差を示す。但しこの場合シリコ
ン酸化膜が、１５０オングストローム程度シリコン窒化
膜が８００オングストローム程度の絶縁膜で実験を行な
い耐圧を電流が、１００ｎＡ流れた電圧で定義してい
る。
【０００９】この図から明らかなようにシリコン酸化膜
側を正電位で使用した方が、耐圧が１０Ｖ〜１５Ｖ程度
上昇することが実験で判明している。たとえばシリコン
酸化膜側を正電位で使用している場合の耐圧を、シリコ
ン酸化膜を負電位で使用した場合で得るためには、シリ
コン窒化膜厚を１０００オングストローム程度にする必
要がある。この結果から考えると、シリコン酸化膜側を
正電位で使用した場合シリコン酸化膜側を負電位で使用
した場合の０．８倍の面積で容量素子が形成できる。
側を正電位で使用した方が、耐圧が１０Ｖ〜１５Ｖ程度
上昇することが実験で判明している。たとえばシリコン
酸化膜側を正電位で使用している場合の耐圧を、シリコ
ン酸化膜を負電位で使用した場合で得るためには、シリ
コン窒化膜厚を１０００オングストローム程度にする必
要がある。この結果から考えると、シリコン酸化膜側を
正電位で使用した場合シリコン酸化膜側を負電位で使用
した場合の０．８倍の面積で容量素子が形成できる。
【００１０】尚、実施例は下部電極がｎ+ 拡散層，上部
電極がアルミニウムの場合について説明したが、各電極
は、ｐ+ 拡散層であっても多結晶シリコン膜であっても
同様の効果が得られることが言うまでもない。
電極がアルミニウムの場合について説明したが、各電極
は、ｐ+ 拡散層であっても多結晶シリコン膜であっても
同様の効果が得られることが言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】このように容量絶縁膜にシリコン窒化
膜，シリコン酸化膜の積層構造を使用した容量素子にお
いてシリコン酸化膜側の電極を、シリコン酸化膜側の電
極より高い電位で使用することにより容量素子の占有面
積が減り、半導体集積回路装置のチップ面積を小さくで
きる。
膜，シリコン酸化膜の積層構造を使用した容量素子にお
いてシリコン酸化膜側の電極を、シリコン酸化膜側の電
極より高い電位で使用することにより容量素子の占有面
積が減り、半導体集積回路装置のチップ面積を小さくで
きる。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】本発明の効果を示す耐圧の実験結果を示すグラ
フである。
フである。
１ Ｐ型シリコン基板 ２ ｎ+ 拡散層 ３ 層間絶縁膜 ４ シリコン酸化膜 ５ シリコン窒化膜 ６，７ アルミニウムの電極 ８ コンタクト孔
Claims (1)
- 【請求項１】 第１導電型半導体基板の表面に形成され
た第２導電型の拡散層から成る第１の電極と、前記拡散
層の表面を酸化して形成したシリコン酸化膜と、前記シ
リコン酸化膜の上に形成したシリコン窒化膜と、前記シ
リコン窒化膜の上に形成したアルミニウムから成る第２
の電極とで構成される容量素子を、前記第１の電極に前
記第２の電極よりも高い電位を与えて動作させることを
特徴とする半導体集積回路装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004192A JP2682236B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 半導体集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004192A JP2682236B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 半導体集積回路装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243157A JPH04243157A (ja) | 1992-08-31 |
| JP2682236B2 true JP2682236B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=11577837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004192A Expired - Fee Related JP2682236B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 半導体集積回路装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682236B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480060A (en) * | 1987-09-19 | 1989-03-24 | Hitachi Ltd | Semiconductor integrated circuit device |
| JPH03276752A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-06 | Matsushita Electron Corp | 半導体容量装置 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004192A patent/JP2682236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04243157A (ja) | 1992-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970708 |
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