JP2678566B2 - 杭および杭壁並びに杭壁の施工方法 - Google Patents
杭および杭壁並びに杭壁の施工方法Info
- Publication number
- JP2678566B2 JP2678566B2 JP6082172A JP8217294A JP2678566B2 JP 2678566 B2 JP2678566 B2 JP 2678566B2 JP 6082172 A JP6082172 A JP 6082172A JP 8217294 A JP8217294 A JP 8217294A JP 2678566 B2 JP2678566 B2 JP 2678566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- steel
- covering member
- steel pile
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は護岸壁、河川壁その他の
土留壁に使用される杭と、この杭を用いた杭壁並びに杭
壁の施工方法に関する。
土留壁に使用される杭と、この杭を用いた杭壁並びに杭
壁の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】土留壁などの施工においては、鋼矢板、
鋼管矢板などの鋼杭を用いることが従来より行われてい
る。この施工は上述した鋼杭の継手部分（グリップ）を
相互に噛み込ませるように、鋼杭を所定ピッチで打設す
ることにより行われる。このように鋼杭を打設すること
により、隣接する鋼杭が連結されて杭壁が施工される。
一方、コンクリート製の杭を用いることもなされてい
る。この場合には、相互に接合するようにコンクリート
杭を打設すると共に、隣接するコンクリート杭の接合部
分に止水材を充填して土留壁としている。
鋼管矢板などの鋼杭を用いることが従来より行われてい
る。この施工は上述した鋼杭の継手部分（グリップ）を
相互に噛み込ませるように、鋼杭を所定ピッチで打設す
ることにより行われる。このように鋼杭を打設すること
により、隣接する鋼杭が連結されて杭壁が施工される。
一方、コンクリート製の杭を用いることもなされてい
る。この場合には、相互に接合するようにコンクリート
杭を打設すると共に、隣接するコンクリート杭の接合部
分に止水材を充填して土留壁としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋼杭はそれ自体、強度
を有するが、発錆する欠点がある。このため水中にある
部分から短期間で錆が発生し、この錆が経時的に鋼杭全
体に広がり、美観が劣化すると共に、鋼杭本来の強度も
低下している。一方、コンクリート杭は錆等に対する耐
食性を有しているが、強度が小さい。従って所定の強度
とするためには、断面積を大きくしなけれなならず、こ
れにより大重量および大型となって、打設がしにくいと
共に、作業効率が低下する問題がある。本発明はこのよ
うな鋼杭とコンクリート杭の双方の欠点を補うと共に、
双方の長所を有した杭を提供することを目的とする。ま
た、本発明はこの杭を用いることにより、長期間強度お
よび美感を有することが可能な杭壁を提供することを目
的とする。さらに本発明は、この杭壁を好適に施工する
ことが可能な施工方法を提供することを目的とする。
を有するが、発錆する欠点がある。このため水中にある
部分から短期間で錆が発生し、この錆が経時的に鋼杭全
体に広がり、美観が劣化すると共に、鋼杭本来の強度も
低下している。一方、コンクリート杭は錆等に対する耐
食性を有しているが、強度が小さい。従って所定の強度
とするためには、断面積を大きくしなけれなならず、こ
れにより大重量および大型となって、打設がしにくいと
共に、作業効率が低下する問題がある。本発明はこのよ
うな鋼杭とコンクリート杭の双方の欠点を補うと共に、
双方の長所を有した杭を提供することを目的とする。ま
た、本発明はこの杭を用いることにより、長期間強度お
よび美感を有することが可能な杭壁を提供することを目
的とする。さらに本発明は、この杭壁を好適に施工する
ことが可能な施工方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の杭は、鋼杭と、
この鋼杭をガイドとしてその地上露出部に外挿され、長
さ方向の所定の外周部分を鋼杭との結合状態で覆う既成
コンクリート製の被覆部材とからなることを特徴とす
る。この杭は鋼杭の外周部分をコンクリートからなる被
覆部材が覆うため、被覆部分が耐食性を有する。従っ
て、鋼杭の露出部分を地中に打設し、被覆部材の被覆部
分を水中に位置させることにより、鋼杭と水との接触部
分がなくなり、錆発生を防止できる。また、本発明の杭
は、下部が地中に打設されて地上に立ち上がる鋼杭と、
この鋼杭における地上部分の外周を覆うと共に下部が地
中に根入れされるように前記鋼杭に沿って打設されるコ
ンクリートからなる被覆部材と、前記鋼杭と被覆部材と
を相互に結合する結合部材とを備えていることを特徴と
する。この杭は打設後の鋼杭に沿って、コンクリートか
らなる被覆部材を打設して、必要部分を被覆部材で覆う
ため、耐食性を有する。また、鋼杭が本来の打設を行う
ため、強度が大きく、打設し易い鋼杭の特性を活かすこ
とができる。結合部材は鋼杭と被覆部材とを相互に結合
し、これらを一体化させる。本発明の杭壁は、下部が地
中に打設されて地上に立ち上がる所定間隔を有した複数
の鋼杭と、隣接する他の被覆部材と相互に接合するよう
に各鋼杭に沿って打設されて下部が地中に根入れされる
と共に各鋼杭の地上部分の外周を覆うコンクリートから
なる被覆部材と、それぞれの鋼杭と被覆部材とを相互に
結合する結合部材とを備えていることを特徴とする。こ
の杭壁は所定間隔で打設した各鋼杭に対し、コンクリー
トからなる被覆部材を接合状に打設するため、被覆部材
が相互に接合し土留等を行うことができる。また各杭は
被覆部材の耐食性と、鋼杭の強度とを併わせて有してい
る。この杭壁は隣接する被覆部材の接合部分に止水材を
充填することもでき、隣接する被覆部材を凹凸嵌合構造
とすることもでき、これらを組み合わせても良い。これ
により被覆部材が強固にしかも確実に連結できるため、
土留のみならず、止水も可能となる。以上のような杭お
よび杭壁における被覆部材に対して塗装やタイル張付等
の装飾部材を取り付けることもでき、これにより美感が
向上する。本発明の杭壁の施工方法は、複数の鋼杭を所
定ピッチで打設する工程と、打設後の各鋼杭の外周を覆
うコンクリートからなる被覆部材を隣接する他の被覆部
材との接合で鋼杭に沿って打設して下部を地中に根入れ
する工程と、各被覆部材を各鋼杭に対して打設する際に
被覆部材と鋼杭とを結合部材により相互に結合する工程
とを備えていることを特徴とする。この施工における、
鋼杭の打設工程では強度が大きく、打設が容易である鋼
杭の特性を十分に活かすことができる。そして、打設後
の各鋼杭にコンクリートからなる被覆部材を打設するた
め、被覆部材の耐食性を杭壁に付与することができる。
また鋼杭と被覆部材とを結合部材で相互に結合すること
により、これらが強固に一体化される。
この鋼杭をガイドとしてその地上露出部に外挿され、長
さ方向の所定の外周部分を鋼杭との結合状態で覆う既成
コンクリート製の被覆部材とからなることを特徴とす
る。この杭は鋼杭の外周部分をコンクリートからなる被
覆部材が覆うため、被覆部分が耐食性を有する。従っ
て、鋼杭の露出部分を地中に打設し、被覆部材の被覆部
分を水中に位置させることにより、鋼杭と水との接触部
分がなくなり、錆発生を防止できる。また、本発明の杭
は、下部が地中に打設されて地上に立ち上がる鋼杭と、
この鋼杭における地上部分の外周を覆うと共に下部が地
中に根入れされるように前記鋼杭に沿って打設されるコ
ンクリートからなる被覆部材と、前記鋼杭と被覆部材と
を相互に結合する結合部材とを備えていることを特徴と
する。この杭は打設後の鋼杭に沿って、コンクリートか
らなる被覆部材を打設して、必要部分を被覆部材で覆う
ため、耐食性を有する。また、鋼杭が本来の打設を行う
ため、強度が大きく、打設し易い鋼杭の特性を活かすこ
とができる。結合部材は鋼杭と被覆部材とを相互に結合
し、これらを一体化させる。本発明の杭壁は、下部が地
中に打設されて地上に立ち上がる所定間隔を有した複数
の鋼杭と、隣接する他の被覆部材と相互に接合するよう
に各鋼杭に沿って打設されて下部が地中に根入れされる
と共に各鋼杭の地上部分の外周を覆うコンクリートから
なる被覆部材と、それぞれの鋼杭と被覆部材とを相互に
結合する結合部材とを備えていることを特徴とする。こ
の杭壁は所定間隔で打設した各鋼杭に対し、コンクリー
トからなる被覆部材を接合状に打設するため、被覆部材
が相互に接合し土留等を行うことができる。また各杭は
被覆部材の耐食性と、鋼杭の強度とを併わせて有してい
る。この杭壁は隣接する被覆部材の接合部分に止水材を
充填することもでき、隣接する被覆部材を凹凸嵌合構造
とすることもでき、これらを組み合わせても良い。これ
により被覆部材が強固にしかも確実に連結できるため、
土留のみならず、止水も可能となる。以上のような杭お
よび杭壁における被覆部材に対して塗装やタイル張付等
の装飾部材を取り付けることもでき、これにより美感が
向上する。本発明の杭壁の施工方法は、複数の鋼杭を所
定ピッチで打設する工程と、打設後の各鋼杭の外周を覆
うコンクリートからなる被覆部材を隣接する他の被覆部
材との接合で鋼杭に沿って打設して下部を地中に根入れ
する工程と、各被覆部材を各鋼杭に対して打設する際に
被覆部材と鋼杭とを結合部材により相互に結合する工程
とを備えていることを特徴とする。この施工における、
鋼杭の打設工程では強度が大きく、打設が容易である鋼
杭の特性を十分に活かすことができる。そして、打設後
の各鋼杭にコンクリートからなる被覆部材を打設するた
め、被覆部材の耐食性を杭壁に付与することができる。
また鋼杭と被覆部材とを結合部材で相互に結合すること
により、これらが強固に一体化される。
【０００５】
【作用】本発明の杭は、鋼杭の外周部分をコンクリート
からなる被覆部材で覆われているため、被覆部分が耐食
性を有し錆発生を防止できる。また、本発明の杭は打設
後の鋼杭に沿って、コンクリートからなる被覆部材を打
設して必要部分を被覆部材で覆い結合部材で鋼杭と被覆
部材とを相互に結合してなるため耐食性を有する。ま
た、強度が大きく、打設し易い鋼杭の特性を活かすこと
ができる。複数の鋼杭を所定ピッチで打設し、打設後の
各鋼杭の外周を覆うコンクリートからなる被覆部材を隣
接する他の被覆部材との接合で鋼杭に沿って打設して下
部を地中に根入れし、各被覆部材を各鋼杭に対して打設
する際に被覆部材と鋼杭とを結合部材により相互に結合
して杭壁を作成する。
からなる被覆部材で覆われているため、被覆部分が耐食
性を有し錆発生を防止できる。また、本発明の杭は打設
後の鋼杭に沿って、コンクリートからなる被覆部材を打
設して必要部分を被覆部材で覆い結合部材で鋼杭と被覆
部材とを相互に結合してなるため耐食性を有する。ま
た、強度が大きく、打設し易い鋼杭の特性を活かすこと
ができる。複数の鋼杭を所定ピッチで打設し、打設後の
各鋼杭の外周を覆うコンクリートからなる被覆部材を隣
接する他の被覆部材との接合で鋼杭に沿って打設して下
部を地中に根入れし、各被覆部材を各鋼杭に対して打設
する際に被覆部材と鋼杭とを結合部材により相互に結合
して杭壁を作成する。
【０００６】
【実施例】図１および図２は本発明の杭１の一実施例を
示す。杭１は鋼杭２と、鋼杭２を被覆する被覆部材３と
を備えている。鋼杭２は円形断面構造となっており、地
中４に所定深さで打設されて地上に立ち上がっている。
この鋼杭２の打設は圧入でも良く、打撃でも良く、振動
加圧でも良い。この打設時においては後述するように、
被覆部材３が取り付けられていない鋼杭単独の状態で行
われるため、強度が大きい鋼杭の特性を活かすことがで
き、打設手段を自由に選択でき、しかも容易に打設する
ことができる。図１において、符号５は河川、湖、海な
どにおける水中部分であり、鋼杭２はこの水中部分５か
ら水面上方に立ち上がるように打設される。
示す。杭１は鋼杭２と、鋼杭２を被覆する被覆部材３と
を備えている。鋼杭２は円形断面構造となっており、地
中４に所定深さで打設されて地上に立ち上がっている。
この鋼杭２の打設は圧入でも良く、打撃でも良く、振動
加圧でも良い。この打設時においては後述するように、
被覆部材３が取り付けられていない鋼杭単独の状態で行
われるため、強度が大きい鋼杭の特性を活かすことがで
き、打設手段を自由に選択でき、しかも容易に打設する
ことができる。図１において、符号５は河川、湖、海な
どにおける水中部分であり、鋼杭２はこの水中部分５か
ら水面上方に立ち上がるように打設される。
【０００７】被覆部材３はこの鋼杭２に沿って打設され
る。被覆部材３はコンクリートにより略三角筒状に成形
されており、打設後の鋼杭２をガイドとして、その立ち
上がり方向に打設される。この打設は鋼杭２をガイドと
し、その外側に外挿するものであるため、押込み程度の
小圧力で簡単に行うことができる、被覆部材３の打設
は、その下部が地中４に浅く侵入する根入れ状態となる
ように行われる。この被覆部材３はその根入れ部分３ａ
から水中部分５を通過して水面上の鋼杭２を覆うように
打設される。このため発錆し易い鋼杭２の水中部分を確
実に被覆できる。
る。被覆部材３はコンクリートにより略三角筒状に成形
されており、打設後の鋼杭２をガイドとして、その立ち
上がり方向に打設される。この打設は鋼杭２をガイドと
し、その外側に外挿するものであるため、押込み程度の
小圧力で簡単に行うことができる、被覆部材３の打設
は、その下部が地中４に浅く侵入する根入れ状態となる
ように行われる。この被覆部材３はその根入れ部分３ａ
から水中部分５を通過して水面上の鋼杭２を覆うように
打設される。このため発錆し易い鋼杭２の水中部分を確
実に被覆できる。
【０００８】この被覆部材３と鋼杭２との隙間に対し、
図２に示すようにモルタル等のグラウトからなる流動性
の結合部材６を圧入し、その硬化により被覆部材３と鋼
杭２とを相互に結合する。これにより鋼杭２と被覆部材
３とが強固に結合された杭１となる。この構造の杭１
は、鋼杭２を芯材とし、鋼杭２を先に打設するため、鋼
杭２の強度を有している。またコンクリートからなる被
覆部材３が発錆等の腐食し易い必要部分（図示例では水
中部分５）を覆うため、芯材となっている鋼杭２の発錆
等を防止できる。また発錆しても、一定以上に広がるこ
とがなく、鋼杭２の強度が低下することがない。さら
に、図示例では、鋼杭２の地上部分をも被覆部材３が覆
うため、錆が見えることがなく、外観が劣化することも
ない。
図２に示すようにモルタル等のグラウトからなる流動性
の結合部材６を圧入し、その硬化により被覆部材３と鋼
杭２とを相互に結合する。これにより鋼杭２と被覆部材
３とが強固に結合された杭１となる。この構造の杭１
は、鋼杭２を芯材とし、鋼杭２を先に打設するため、鋼
杭２の強度を有している。またコンクリートからなる被
覆部材３が発錆等の腐食し易い必要部分（図示例では水
中部分５）を覆うため、芯材となっている鋼杭２の発錆
等を防止できる。また発錆しても、一定以上に広がるこ
とがなく、鋼杭２の強度が低下することがない。さら
に、図示例では、鋼杭２の地上部分をも被覆部材３が覆
うため、錆が見えることがなく、外観が劣化することも
ない。
【０００９】なお、図示例では円形断面の鋼杭を用いて
いるが、三角形、矩形などの多角形断面の鋼杭でも良
い。被覆部材も同様であり、円形、矩形、楕円等の断面
を有した筒状であれば良い。
いるが、三角形、矩形などの多角形断面の鋼杭でも良
い。被覆部材も同様であり、円形、矩形、楕円等の断面
を有した筒状であれば良い。
【００１０】図３は鋼杭２と被覆部材３とを結合する結
合部材の別例を示す。この結合部材としては、ボルトな
どの締結具７を用いるものであり、被覆部材３の外面か
ら鋼杭２を貫通するように螺合あるいは打込むことによ
り、これらを強固に結合させることができる。
合部材の別例を示す。この結合部材としては、ボルトな
どの締結具７を用いるものであり、被覆部材３の外面か
ら鋼杭２を貫通するように螺合あるいは打込むことによ
り、これらを強固に結合させることができる。
【００１１】図４ないし図６は本発明の杭壁の施工の実
施例を示す。まず、図４に示すように、地中４に対し
て、鋼杭２を所定ピッチで打設する。この打設ピッチは
被覆部材が相互に接合状態となるように設定されてい
る。この打設は鋼杭２が地中４から水中部分５を通過し
て水面上から立ち上がるように行う。鋼杭２の打設後、
図５に示すように、コンクリートからなる被覆部材３を
各鋼杭２に沿って押し込み等により打設する。この打設
は被覆部材３の下部が地中４に根入れされるように行う
が、打設により隣接する被覆部材３は相互の接合状態で
各鋼杭２の水中部分５を含めた地上部分を覆う。この被
覆部材３はあらかじめ成形したものを鋼杭２に打設して
覆うものであるため、被覆部材３の取り付けが簡単でし
かも工期を短縮化できる。
施例を示す。まず、図４に示すように、地中４に対し
て、鋼杭２を所定ピッチで打設する。この打設ピッチは
被覆部材が相互に接合状態となるように設定されてい
る。この打設は鋼杭２が地中４から水中部分５を通過し
て水面上から立ち上がるように行う。鋼杭２の打設後、
図５に示すように、コンクリートからなる被覆部材３を
各鋼杭２に沿って押し込み等により打設する。この打設
は被覆部材３の下部が地中４に根入れされるように行う
が、打設により隣接する被覆部材３は相互の接合状態で
各鋼杭２の水中部分５を含めた地上部分を覆う。この被
覆部材３はあらかじめ成形したものを鋼杭２に打設して
覆うものであるため、被覆部材３の取り付けが簡単でし
かも工期を短縮化できる。
【００１２】図６は被覆部材３の打設後に、被覆部材３
と鋼杭２との間にモルタルからなる流動性の結合部材６
を圧入等により充填して結合した状態を示す。これによ
り被覆部材３が相互に接合した杭壁が完成する。この杭
壁は各杭１が有した鋼杭２の強度と被覆部材３の耐食性
を備えるため、強度および美粧性を長期間、有している
と共に、土留等を確実に行うことができる。
と鋼杭２との間にモルタルからなる流動性の結合部材６
を圧入等により充填して結合した状態を示す。これによ
り被覆部材３が相互に接合した杭壁が完成する。この杭
壁は各杭１が有した鋼杭２の強度と被覆部材３の耐食性
を備えるため、強度および美粧性を長期間、有している
と共に、土留等を確実に行うことができる。
【００１３】図７は本発明の杭壁の他の実施例を示す。
この実施例では隣接する被覆部材３の接合面に凹部１５
が形成され、この凹部１５に止水モルタルなどの止水材
８が充填されている。この止水材８の充填により被覆部
材３の間に隙間がなくなり、土留のみならず、止水をも
行うことが可能な構造となっている。
この実施例では隣接する被覆部材３の接合面に凹部１５
が形成され、この凹部１５に止水モルタルなどの止水材
８が充填されている。この止水材８の充填により被覆部
材３の間に隙間がなくなり、土留のみならず、止水をも
行うことが可能な構造となっている。
【００１４】図８は隣接する被覆部材３を継手部材９に
より相互に連結した状態を示す。継手部材９は隣接する
被覆部材３の長手方向に嵌合することにより、これらを
相互に連結しており、これにより被覆部材３の相互の位
置ずれを防止できるメリットや止水効果がある。
より相互に連結した状態を示す。継手部材９は隣接する
被覆部材３の長手方向に嵌合することにより、これらを
相互に連結しており、これにより被覆部材３の相互の位
置ずれを防止できるメリットや止水効果がある。
【００１５】図９は被覆部材３を接合する他例を示し、
一方の被覆部材３に凸部１０が、隣接する他の被覆部材
３に凹部１１が形成され、これらが相互に嵌まり合う凹
凸嵌合構造で接合されている。このような凹凸嵌合によ
り、隣接する被覆部材３が相互に強固に接合されて止水
材の充填が不要となる。また、被覆部材３の打設と同時
に相互に接合できるため工程も簡単となる。
一方の被覆部材３に凸部１０が、隣接する他の被覆部材
３に凹部１１が形成され、これらが相互に嵌まり合う凹
凸嵌合構造で接合されている。このような凹凸嵌合によ
り、隣接する被覆部材３が相互に強固に接合されて止水
材の充填が不要となる。また、被覆部材３の打設と同時
に相互に接合できるため工程も簡単となる。
【００１６】図１０は被覆部材３の表面の装飾処理を示
す。各被覆部材３の表面に木材板、タイル板、セラミッ
ク板、プラスチック板、その他の化粧板１２が打込みや
ボルト、釘などの止着材１３により取り付けられてい
る。この化粧板１２により被覆部材３のコンクリート肌
が見えなくなると共に、化粧板１２の美粧性が付与され
る。このため、外観が向上する。この装飾性の付与は塗
料や色セメントを被覆部材３の表面に塗布しても良く、
被覆部材３の表面を梨地加工、彩色加工あるいは凹凸加
工しても良く、適宜、選択することができる。
す。各被覆部材３の表面に木材板、タイル板、セラミッ
ク板、プラスチック板、その他の化粧板１２が打込みや
ボルト、釘などの止着材１３により取り付けられてい
る。この化粧板１２により被覆部材３のコンクリート肌
が見えなくなると共に、化粧板１２の美粧性が付与され
る。このため、外観が向上する。この装飾性の付与は塗
料や色セメントを被覆部材３の表面に塗布しても良く、
被覆部材３の表面を梨地加工、彩色加工あるいは凹凸加
工しても良く、適宜、選択することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の杭は、鋼杭の外面をコンクリー
トからなる被覆部材が覆うため、鋼杭の大きな強度と、
被覆部材の優れた耐食性とを有し、錆発生を抑制でき、
しかも長期間、外観が劣化することがない。本発明の杭
壁は、所定ピッチで打設した鋼杭に対し、コンクリート
からなる被覆部材を接合状に打設するため、土留等を確
実に行うことができると共に、鋼杭の強度と被覆部材の
耐食性との双方を有している。本発明の杭壁の施工方法
は、強度が大きく打設し易い鋼杭を所定ピッチで打設し
た後、コンクリートからなる被覆部材を鋼杭に沿って打
設するため、上述した杭壁を簡単に、迅速に施工でき
る。
トからなる被覆部材が覆うため、鋼杭の大きな強度と、
被覆部材の優れた耐食性とを有し、錆発生を抑制でき、
しかも長期間、外観が劣化することがない。本発明の杭
壁は、所定ピッチで打設した鋼杭に対し、コンクリート
からなる被覆部材を接合状に打設するため、土留等を確
実に行うことができると共に、鋼杭の強度と被覆部材の
耐食性との双方を有している。本発明の杭壁の施工方法
は、強度が大きく打設し易い鋼杭を所定ピッチで打設し
た後、コンクリートからなる被覆部材を鋼杭に沿って打
設するため、上述した杭壁を簡単に、迅速に施工でき
る。
【図１】本発明の杭の打設状態を示す部分破断正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】結合部材の他例を示す断面図
【図４】本発明の杭壁の施工を示す正面図
【図５】杭壁施工の次の段階を示す正面図
【図６】杭壁の一例の平面からの断面図
【図７】止水材を用いた杭壁の平面からの断面図
【図８】被覆部材の相互連結例を示す断面図
【図９】凹凸嵌合構造を示す断面図
【図１０】装飾処理の一例の断面図
１ 杭 ２ 鋼杭 ３ 被覆部材 ４ 地中 ５ 水中部分 ６ 結合部材 ７ 締結部材 ８ 止水材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−315737（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−250524（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−155442（ＪＰ，Ｕ)
Claims (10)
- 【請求項１】 鋼杭と、この鋼杭をガイドとしてその地
上露出部に外挿され、長さ方向の所定の外周部分を鋼杭
との結合状態で覆う既成コンクリート製の被覆部材とか
らなる杭。 - 【請求項２】 下部が地中に打設されて地上に立ち上が
る鋼杭と、この鋼杭における地上部分の外周を覆うと共
に下部が地中に根入れされるように前記鋼杭に沿って打
設されるコンクリートからなる被覆部材と、前記鋼杭と
被覆部材とを相互に結合する結合部材とを備えた杭。 - 【請求項３】 前記被覆部材はその外面に装飾処理を施
すことを特徴とする請求項１または２記載の杭。 - 【請求項４】 下部が地中に打設されて地上に立ち上が
る所定間隔を有した複数の鋼杭と、隣接する他の被覆部
材と相互に接合するように各鋼杭に沿って打設されて下
部が地中に根入れされると共に各鋼杭の地上部分の外周
を覆うコンクリートからなる被覆部材と、それぞれの鋼
杭と被覆部材とを相互に結合する結合部材とを備えた杭
壁。 - 【請求項５】 隣接する被覆部材の接合部分に止水材が
充填されていることを特徴とする請求項４記載の杭壁。 - 【請求項６】 隣接する被覆部材が凹凸嵌合構造で接合
されていることを特徴とする請求項４記載の杭壁。 - 【請求項７】 前記被覆部材の外面に装飾処理を施すこ
とを特徴とする請求項４記載の杭壁。 - 【請求項８】 複数の鋼杭を所定ピッチで打設する工程
と、打設後の各鋼杭の外周を覆うコンクリートからなる
被覆部材を隣接する他の被覆部材との接合で鋼杭に沿っ
て打設して下部を地中に根入れする工程と、各被覆部材
を各鋼杭に対して打設する際に被覆部材と鋼杭とを結合
部材により相互に結合する工程とを備えた杭壁の施工方
法。 - 【請求項９】 隣接する被覆部材の接合部分に止水材を
充填することを特徴とする請求項８記載の杭壁の施工方
法。 - 【請求項１０】 打設後の被覆部材の表面に装飾処理を
施すことを特徴とする請求項８記載の杭壁の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082172A JP2678566B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 杭および杭壁並びに杭壁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082172A JP2678566B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 杭および杭壁並びに杭壁の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259084A JPH07259084A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2678566B2 true JP2678566B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=13767019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082172A Expired - Fee Related JP2678566B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 杭および杭壁並びに杭壁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505688A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 上海市城市建设设计研究总院 | 预制节段桩精确导向施工工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7209964B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2023-01-23 | 旭化成建材株式会社 | 鋼杭の埋設方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155442U (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-26 | ||
| JPH0749661B2 (ja) * | 1987-06-19 | 1995-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 水中打込部材の防食補修補強方法 |
| JPH01250524A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Kubota Ltd | ソイルセメント合成鋼管杭の施設工法、及び、その工法に使用する鋼管杭 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP6082172A patent/JP2678566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505688A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 上海市城市建设设计研究总院 | 预制节段桩精确导向施工工艺 |
| CN102505688B (zh) * | 2011-09-26 | 2013-10-30 | 上海市城市建设设计研究总院 | 预制节段桩精确导向施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07259084A (ja) | 1995-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4463140B2 (ja) | 石積壁の耐震補強方法 | |
| JP3284110B2 (ja) | 鋼管杭用蓋板 | |
| JP2678566B2 (ja) | 杭および杭壁並びに杭壁の施工方法 | |
| CN112962636A (zh) | 一种斜向钢管支护边坡的定位装置及施工方法 | |
| JP4207263B2 (ja) | ねじ込み式鋼管杭及びねじ込み式鋼管杭の施工方法 | |
| KR101267688B1 (ko) | 프리캐스트 마감패널을 이용한 호안구조물의 시공 방법 | |
| JP2680383B2 (ja) | 高剛性鋼矢板 | |
| JP2002047650A (ja) | 組アンカー体及びその施工方法 | |
| JP2779892B2 (ja) | 構築ブロック及びこれを用いた擁壁 | |
| JP2774661B2 (ja) | 既製コンクリート杭 | |
| JP3060180U (ja) | 階段用連結自然石 | |
| JPS621930A (ja) | 地下建造物の基礎部の構造 | |
| JP3537134B2 (ja) | 環境保全型水路用ブロックおよびその製造方法 | |
| JPS62237983A (ja) | 廃棄物の漏失防止壁体 | |
| JP2640842B2 (ja) | 組立マンホールの施工方法及び組立マンホール用躯体ブロック | |
| JP2829708B2 (ja) | 法枠内石張り施工法 | |
| JP2745146B2 (ja) | 重力式擁壁状土構造物による土留め工法 | |
| JP2003336254A (ja) | コンクリートパイル及びこれを使用した基礎構造物の施工法 | |
| JP2555838B2 (ja) | 自立パネル山留め工法 | |
| KR200283040Y1 (ko) | 자연석을 이용한 법면 보호구조물 | |
| JP3652335B2 (ja) | 自然石固着ユニット及び該ユニットを使用した多自然型工法 | |
| JP2881001B1 (ja) | 切土地山の土留壁工法 | |
| JPH0647810B2 (ja) | 連結ブロツク構造物およびその構築方法 | |
| JP2000120043A (ja) | 木製護岸 | |
| JP2001032235A (ja) | 水路法面保護構造およびその構築方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970603 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |