JP2676879B2 - 撥水剤および撥水性石膏組成物 - Google Patents
撥水剤および撥水性石膏組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は従来にない優れた性能を有する撥水剤に関す
る。さらに詳しくは、耐水性及び作業性の改善された撥
水剤およびそれを用いた撥水性石膏組成物に関する。
る。さらに詳しくは、耐水性及び作業性の改善された撥
水剤およびそれを用いた撥水性石膏組成物に関する。
石膏ボード、石膏プラスター等の石膏を用いる製品
は、石膏の有する特性により、防火性、防音性、強度、
廉価等の著しい特徴にもかかわらず耐水性に問題があり
使用範囲が限定されていた。このような石膏の欠点を補
うために種々の方法が提案されている。例えば、アスフ
ァルトやパラフィンを粉末のまま添加し成型後溶融する
方法、アスファルトとパラフィンを乳化して添加する方
法、シリコーン化合物や合成樹脂エマルジョンを添加す
る方法等であるが、上記の方法では撥水性に満足し得る
性能のものが得られなかった。
は、石膏の有する特性により、防火性、防音性、強度、
廉価等の著しい特徴にもかかわらず耐水性に問題があり
使用範囲が限定されていた。このような石膏の欠点を補
うために種々の方法が提案されている。例えば、アスフ
ァルトやパラフィンを粉末のまま添加し成型後溶融する
方法、アスファルトとパラフィンを乳化して添加する方
法、シリコーン化合物や合成樹脂エマルジョンを添加す
る方法等であるが、上記の方法では撥水性に満足し得る
性能のものが得られなかった。
上述の欠点を改良するために撥水性付与剤としてパラ
フィンと酸化パラフィンとを使用するもの(特公昭55−
50906)、ワックスとカルボキシル基含有ワックスとを
使用するもの(特開昭55−37423)、パラフィンとオレ
フィンの飽和脂肪酸付加物とを使用するもの(特開昭60
−14932)、ワックスとスチレン−無水マレイン酸共重
合体を使用するもの(特開昭55−56178)、アルキル又
はアルケニルコハク酸塩とアルミニウムの水溶性化合物
とを使用するもの(特開昭55−113650)等が提案されて
いる。
フィンと酸化パラフィンとを使用するもの(特公昭55−
50906)、ワックスとカルボキシル基含有ワックスとを
使用するもの(特開昭55−37423)、パラフィンとオレ
フィンの飽和脂肪酸付加物とを使用するもの(特開昭60
−14932)、ワックスとスチレン−無水マレイン酸共重
合体を使用するもの(特開昭55−56178)、アルキル又
はアルケニルコハク酸塩とアルミニウムの水溶性化合物
とを使用するもの(特開昭55−113650)等が提案されて
いる。
しかしこれ等の方法では撥水剤自体の撥水性は満足で
きても石膏ボード等の成形品製造時の気泡安定化のため
に界面活性剤を添加する必要があった。このため、せっ
かくの撥水性が阻害されてしまう欠点があった。
きても石膏ボード等の成形品製造時の気泡安定化のため
に界面活性剤を添加する必要があった。このため、せっ
かくの撥水性が阻害されてしまう欠点があった。
本発明者らはかかる問題を解決する方法につき鋭意検
討を行なったところ、ワックス類の乳化に際し、スチレ
ン無水マレイン酸共重合体と特定のポリビニルアルコー
ルを併用することにより、撥水性、石膏スラリーの流動
性を損なうことなく気泡安定性が良好となることを見い
出し本発明に到達した。
討を行なったところ、ワックス類の乳化に際し、スチレ
ン無水マレイン酸共重合体と特定のポリビニルアルコー
ルを併用することにより、撥水性、石膏スラリーの流動
性を損なうことなく気泡安定性が良好となることを見い
出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は(A)融点40〜90℃のワッ
クス類、(B)スチレン−無水マレイン酸共重合体、
(C)水溶性のアルカリ性化合物、(D)ケン化度が85
モル%以上のポリビニルアルコールを水中に乳化してな
る撥水剤及び該撥水剤と石膏とを含有する撥水性石膏組
成物に存する。以下、本発明を詳細に説明する。
クス類、(B)スチレン−無水マレイン酸共重合体、
(C)水溶性のアルカリ性化合物、(D)ケン化度が85
モル%以上のポリビニルアルコールを水中に乳化してな
る撥水剤及び該撥水剤と石膏とを含有する撥水性石膏組
成物に存する。以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の撥水剤の一成分である(A)融点40〜90℃の
ワックス類とは、パラフィン系あるいはオレフィン系の
炭化水素を意味する。具体的にはパラフインワックス、
モンタンワックス、低融点のポリオレフインワックス等
があげられる。
ワックス類とは、パラフィン系あるいはオレフィン系の
炭化水素を意味する。具体的にはパラフインワックス、
モンタンワックス、低融点のポリオレフインワックス等
があげられる。
ワックス類の融点が40℃より低ければ、夏季において
製品の品質劣化が起こり、90℃より高ければ、良好な撥
水性を有する製品が得られない。
製品の品質劣化が起こり、90℃より高ければ、良好な撥
水性を有する製品が得られない。
また、(B)スチレン−無水マレイン酸共重合体と
は、スチレンと無水マレイン酸をラジカル共重合するこ
とによって得られるもので、その分子量は通常800〜10
0,000、好ましくは1000〜50,000のものがあげられる。
は、スチレンと無水マレイン酸をラジカル共重合するこ
とによって得られるもので、その分子量は通常800〜10
0,000、好ましくは1000〜50,000のものがあげられる。
かかる共重合体は、有機モノヒドロキシ化合物の部分
エステル等の誘導体としても使用できる。部分エステル
の合成はスチレンと無水マレイン酸の反応後に行なって
も、また、無水マレイン酸の部分エステルとスチレンと
の反応によって行なってもよい。スチレンと無水マレイ
ン酸もしくはその部分エステルのモル比は1:1〜1:5の範
囲が好ましい。モル比がこの範囲外となるとエマルジョ
ンの安定性もしくは石膏組成物の撥水性を損なうので好
ましくない。
エステル等の誘導体としても使用できる。部分エステル
の合成はスチレンと無水マレイン酸の反応後に行なって
も、また、無水マレイン酸の部分エステルとスチレンと
の反応によって行なってもよい。スチレンと無水マレイ
ン酸もしくはその部分エステルのモル比は1:1〜1:5の範
囲が好ましい。モル比がこの範囲外となるとエマルジョ
ンの安定性もしくは石膏組成物の撥水性を損なうので好
ましくない。
部分エステルを生成するのに用いられる有機モノヒド
ロキシ化合物としては、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、ブタノール、2エチルヘキサノール等の
アルコール類、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ等
のセロソルブ類があげられる。有機モノヒドロキシ化合
物は無水マレイン酸1モルに対し1モル以下の範囲で使
用される。
ロキシ化合物としては、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、ブタノール、2エチルヘキサノール等の
アルコール類、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ等
のセロソルブ類があげられる。有機モノヒドロキシ化合
物は無水マレイン酸1モルに対し1モル以下の範囲で使
用される。
本発明においては前述の(A)ワックス類及び(B)
スチレン−無水マレイン酸共重合体にさらに、(E)炭
化水素樹脂を併用することにより撥水性を向上させるこ
とができる。炭化水素樹脂としては、石油精製や石油化
学工業の工程で得られる炭素数9の芳香族炭化水素また
は炭素数5の脂肪族炭化水素留分をフリーデルクラフツ
触媒により重合して得られる分子量500〜3000のクマロ
ン−インデン樹脂、テレピン油から得られる分子量500
〜3000のテルペン樹脂、ロジン、分子量500〜3000で融
点が95℃以上のエチレン、プロピレン、ブテン、イソブ
チレン、スチレンのオリゴマー、アスファルト等があげ
られる。(尚、本発明において「炭化水素樹脂」とは上
述のように石油樹脂を代表例とするものであって、炭
素、水素以外に酸素等の若干の他原子も含み得る。) 炭化水素樹脂は、ワックス類:炭化水素樹脂の重量比
で100:0〜30:70の範囲で使用される。炭化水素樹脂を極
端に多く用いるとワックス類の有する撥水性を損なう恐
れがあり、かつ原料のコストアップにもなる。
スチレン−無水マレイン酸共重合体にさらに、(E)炭
化水素樹脂を併用することにより撥水性を向上させるこ
とができる。炭化水素樹脂としては、石油精製や石油化
学工業の工程で得られる炭素数9の芳香族炭化水素また
は炭素数5の脂肪族炭化水素留分をフリーデルクラフツ
触媒により重合して得られる分子量500〜3000のクマロ
ン−インデン樹脂、テレピン油から得られる分子量500
〜3000のテルペン樹脂、ロジン、分子量500〜3000で融
点が95℃以上のエチレン、プロピレン、ブテン、イソブ
チレン、スチレンのオリゴマー、アスファルト等があげ
られる。(尚、本発明において「炭化水素樹脂」とは上
述のように石油樹脂を代表例とするものであって、炭
素、水素以外に酸素等の若干の他原子も含み得る。) 炭化水素樹脂は、ワックス類:炭化水素樹脂の重量比
で100:0〜30:70の範囲で使用される。炭化水素樹脂を極
端に多く用いるとワックス類の有する撥水性を損なう恐
れがあり、かつ原料のコストアップにもなる。
乳化に際し使用する(C)水溶性のアルカリ性化合物
の具体例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、アン
モニア、水酸化アンモニウム、ジメチルアミン、トリメ
チルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノー
ルアミン、メチルジエタノールアミン等のエタノールア
ミン類があげられる。これらのアルカリ性化合物の添加
量はスチレン−無水マレイン酸共重合体を中和するに必
要な量の0.3〜3倍量で十分である。
の具体例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、アン
モニア、水酸化アンモニウム、ジメチルアミン、トリメ
チルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノー
ルアミン、メチルジエタノールアミン等のエタノールア
ミン類があげられる。これらのアルカリ性化合物の添加
量はスチレン−無水マレイン酸共重合体を中和するに必
要な量の0.3〜3倍量で十分である。
添加量をこの範囲外にするとエマルジョンの安定性が
不良になることがあるので好ましくない。
不良になることがあるので好ましくない。
上記ワックス類、または、ワックス類と炭化水素樹脂
との混合物とスチレン−無水マレイン酸共重合体の組成
比は重量比で1:0.01〜1:0.7、好ましくは1:0.02〜1:0.4
の範囲から適宜選択される。
との混合物とスチレン−無水マレイン酸共重合体の組成
比は重量比で1:0.01〜1:0.7、好ましくは1:0.02〜1:0.4
の範囲から適宜選択される。
さらに、本発明では特定のポリビニルアルコール
(D)を併用することにより、撥水剤であるエマルジョ
ンの撥水性を損なうことなく、エマルジョンの安定性及
び気泡安定性を向上させることが特徴である。特定のポ
リビニルアルコールとしてはポリビニルアセテートが85
モル%以上、特に86モル%〜99.8モル%ケン化されたも
のが好ましく、また、20℃における4%水溶液粘度が1
〜80センチポイズ、特に3〜30センチポイズのものが好
ましい。通常、ワックス類(又はワックス類及び炭化水
素樹脂)とスチレン−無水マレイン酸共重合体の合計
量:ポリビニルアルコールの重量比は1:0.01〜1:1の範
囲で使用する。ポリビニルアルコールはエマルジョンの
生成後に添加しても、或は乳化時に添加してもよい。
(D)を併用することにより、撥水剤であるエマルジョ
ンの撥水性を損なうことなく、エマルジョンの安定性及
び気泡安定性を向上させることが特徴である。特定のポ
リビニルアルコールとしてはポリビニルアセテートが85
モル%以上、特に86モル%〜99.8モル%ケン化されたも
のが好ましく、また、20℃における4%水溶液粘度が1
〜80センチポイズ、特に3〜30センチポイズのものが好
ましい。通常、ワックス類(又はワックス類及び炭化水
素樹脂)とスチレン−無水マレイン酸共重合体の合計
量:ポリビニルアルコールの重量比は1:0.01〜1:1の範
囲で使用する。ポリビニルアルコールはエマルジョンの
生成後に添加しても、或は乳化時に添加してもよい。
また、必要に応じ、ポリアクリルアミド、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシエ
チルセルロース、ハイドロキシプロピルセルロース等の
水溶性高分子を共存させることもできる。
ロース、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシエ
チルセルロース、ハイドロキシプロピルセルロース等の
水溶性高分子を共存させることもできる。
本発明における撥水剤成分のエマルジョンを製造する
方法としては転相乳化法、機械的乳化法があげられ、こ
れらの方法の単独または併用も可能である。機械的乳化
法としてはホモミキサー、バルブホモゲナイザー、コロ
イドミル、超音波法等があるが均一なエマルジョンを製
造できる方法であればいずれの方法でもよい。
方法としては転相乳化法、機械的乳化法があげられ、こ
れらの方法の単独または併用も可能である。機械的乳化
法としてはホモミキサー、バルブホモゲナイザー、コロ
イドミル、超音波法等があるが均一なエマルジョンを製
造できる方法であればいずれの方法でもよい。
本発明撥水剤は以上の様にして調製されたエマルジョ
ンから成り、繊維、紙、木材、合成木材(パーティクル
ボード)等に使用できるがその気泡安定性が良いため撥
水性石膏組成物として好適に用いられる。石膏としては
工業用に多用されるβ−石膏やα−半水および2型無水
石膏のいずれも使用することができる。さらに必要に応
じ、バーライト、バーミュキライト等の軽量骨材、各種
発泡剤、石膏用減水剤、石膏凝結速度調節剤、補強繊維
等を併用してもよい。
ンから成り、繊維、紙、木材、合成木材(パーティクル
ボード)等に使用できるがその気泡安定性が良いため撥
水性石膏組成物として好適に用いられる。石膏としては
工業用に多用されるβ−石膏やα−半水および2型無水
石膏のいずれも使用することができる。さらに必要に応
じ、バーライト、バーミュキライト等の軽量骨材、各種
発泡剤、石膏用減水剤、石膏凝結速度調節剤、補強繊維
等を併用してもよい。
本発明に従い石膏組成物を製造するには、前述のごと
くに調製した撥水剤エマルジョンを石膏を含む水スラリ
ー中に添加し硬化後必要に応じて乾燥する。本発明にお
ける上記エマルジョンはその中の固形分が焼石膏100部
に対して通常0.5〜20重量部、好ましくは、0.7〜10重量
部となるように添加される。固形分が上記範囲より少な
ければ十分な効果は達成されず、また、上記範囲より多
ければ石膏組成物の特色である防火性、経済性が失なわ
れるので好ましくない。
くに調製した撥水剤エマルジョンを石膏を含む水スラリ
ー中に添加し硬化後必要に応じて乾燥する。本発明にお
ける上記エマルジョンはその中の固形分が焼石膏100部
に対して通常0.5〜20重量部、好ましくは、0.7〜10重量
部となるように添加される。固形分が上記範囲より少な
ければ十分な効果は達成されず、また、上記範囲より多
ければ石膏組成物の特色である防火性、経済性が失なわ
れるので好ましくない。
次に本発明を実施例、比較例及び製造例によりさらに
具体的に説明する。なお、以下の例において「部」及び
「%」はそれぞれ「重量部」及び「重量%」を意味す
る。
具体的に説明する。なお、以下の例において「部」及び
「%」はそれぞれ「重量部」及び「重量%」を意味す
る。
撥水剤の製造 製造例1 融点62.8℃のパラフィンワックス60部、及び融点97
℃、臭素価31.2の石油樹脂32部を120℃で溶融し、つい
で系の温度を98℃に下げ、スチレン−無水マレイン酸共
重合体(酸価360、分子量1800)4部、98℃の温水122
部、水酸化カリウム1.5部、及びケン化度88モル%、25
℃における4%水溶液の粘度5センチポイズのポリビニ
ルアルコールを固形分で4部加え、ホモミキサーにより
乳化した。さらにピストン型高圧均質機にかけ250kg/cm
2の圧力で均質化後冷却し、固形分45%のエマルジョン
Aを得た。
℃、臭素価31.2の石油樹脂32部を120℃で溶融し、つい
で系の温度を98℃に下げ、スチレン−無水マレイン酸共
重合体(酸価360、分子量1800)4部、98℃の温水122
部、水酸化カリウム1.5部、及びケン化度88モル%、25
℃における4%水溶液の粘度5センチポイズのポリビニ
ルアルコールを固形分で4部加え、ホモミキサーにより
乳化した。さらにピストン型高圧均質機にかけ250kg/cm
2の圧力で均質化後冷却し、固形分45%のエマルジョン
Aを得た。
製造例2 融点62.8℃のパラフィンワックス76部及び融点97℃、
臭素価31.2の石油樹脂19部を120℃で溶融し、ついで系
の温度を下げ、スチレン−無水マレイン酸共重合体(酸
価360,分子量1800)2.5部、98℃の温水122部、水酸化カ
リウム0.5部及びケン化度88モル%、25℃における4%
水溶液の粘度が5センチポイズのポリビニルアルコール
を固形分で2.5部加え製造例1と同様にして固形分45%
のエマルジョンBを得た。
臭素価31.2の石油樹脂19部を120℃で溶融し、ついで系
の温度を下げ、スチレン−無水マレイン酸共重合体(酸
価360,分子量1800)2.5部、98℃の温水122部、水酸化カ
リウム0.5部及びケン化度88モル%、25℃における4%
水溶液の粘度が5センチポイズのポリビニルアルコール
を固形分で2.5部加え製造例1と同様にして固形分45%
のエマルジョンBを得た。
製造例3 製造例2においてケン化度98モル%、25℃における4
%水溶液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコール
を固形分で2.5部用いた以外は製造例2とまったく同様
にして固形分45%のエマルジョンCを得た。
%水溶液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコール
を固形分で2.5部用いた以外は製造例2とまったく同様
にして固形分45%のエマルジョンCを得た。
製造例4 製造例2において石油樹脂のかわりに軟化点49%、針
入度60〜80のストレートアスファルト19部を用い、かつ
ポリビニルアルコールを添加しない以外は製造例2と同
様にして固形分45%のエマルジョンを得、次いで、この
エマルジョンにケン化度98モル%、25℃における4%水
溶液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコールを固
形分で50部添加して固形分32%のエマルジョンDを得
た。
入度60〜80のストレートアスファルト19部を用い、かつ
ポリビニルアルコールを添加しない以外は製造例2と同
様にして固形分45%のエマルジョンを得、次いで、この
エマルジョンにケン化度98モル%、25℃における4%水
溶液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコールを固
形分で50部添加して固形分32%のエマルジョンDを得
た。
比較製造例1 融点62.8℃のパラフィンワックス60部及び融点97℃、
臭素価31.2の石油樹脂32部を120℃で溶融し、ついで系
の温度を98℃に下げ、スチレン−無水マレイン酸共重合
体(酸価360、分子量1800)8部、98℃の温水122部、水
酸化カリウム2.9部を加え製造例1と同様にして固形分4
5%のエマルジョンaを得た。
臭素価31.2の石油樹脂32部を120℃で溶融し、ついで系
の温度を98℃に下げ、スチレン−無水マレイン酸共重合
体(酸価360、分子量1800)8部、98℃の温水122部、水
酸化カリウム2.9部を加え製造例1と同様にして固形分4
5%のエマルジョンaを得た。
比較製造例2 融点62.8℃のパラフィンワックス76部及び軟化点49
℃、針入度60〜80のストレートアスファルト19部を120
℃で溶融し、ついで系の温度を98℃に下げ、スチレン−
無水マレイン酸共重合体(酸価360、分子量1800)5
部、98℃の温水122部、水酸化カリウム1.8部を添加し製
造例1と同様にして固形分45%のエマルジョンbを得
た。
℃、針入度60〜80のストレートアスファルト19部を120
℃で溶融し、ついで系の温度を98℃に下げ、スチレン−
無水マレイン酸共重合体(酸価360、分子量1800)5
部、98℃の温水122部、水酸化カリウム1.8部を添加し製
造例1と同様にして固形分45%のエマルジョンbを得
た。
比較製造例3 製造例2においてケン化度88モル%、25℃における4
%の水溶液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコー
ルのかわりにケン化度80モル%、25℃における4%水溶
液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコール(10%
水溶液)を固形分で2.5部を用いた以外は製造例2とま
ったく同様にして固形分45%のエマルジョンcを得た。
%の水溶液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコー
ルのかわりにケン化度80モル%、25℃における4%水溶
液の粘度5センチポイズのポリビニルアルコール(10%
水溶液)を固形分で2.5部を用いた以外は製造例2とま
ったく同様にして固形分45%のエマルジョンcを得た。
石膏組成物の製造 応用例1 β半水石膏(桜印A級、吉野石膏(株)製)に製造例
1〜4及び比較製造例1〜3で得られた各々のエマルジ
ョンを、それぞれ固形分で石膏100部に対し1.5部添加
し、更に起泡剤としてラウリル硫酸ソーダを0.015〜0.0
30部、及び水80部を添加して混合した。
1〜4及び比較製造例1〜3で得られた各々のエマルジ
ョンを、それぞれ固形分で石膏100部に対し1.5部添加
し、更に起泡剤としてラウリル硫酸ソーダを0.015〜0.0
30部、及び水80部を添加して混合した。
このスラリーをメスシリンダーに注入しその時の体積
を測定した起泡安定性として表1に示した。
を測定した起泡安定性として表1に示した。
応用例2 β半水石膏(桜印A級、吉野石膏(株)製)に製造例
1〜4及び比較製造例1〜3で得られた各々のエマルジ
ョンをそれぞれ固形分で石膏100部に対し1.0部添加し、
更に凝結促進剤として二水石膏2部、硫酸カリウム0.1
部及び水80部及び得られた石膏ボードの比重が0.75〜0.
80となる様に起泡剤を添加して、これを石膏ボード用原
紙の間に流し込み石膏ボードとし、70℃で2.5時間乾燥
した。
1〜4及び比較製造例1〜3で得られた各々のエマルジ
ョンをそれぞれ固形分で石膏100部に対し1.0部添加し、
更に凝結促進剤として二水石膏2部、硫酸カリウム0.1
部及び水80部及び得られた石膏ボードの比重が0.75〜0.
80となる様に起泡剤を添加して、これを石膏ボード用原
紙の間に流し込み石膏ボードとし、70℃で2.5時間乾燥
した。
この様にして得られた石膏ボードを20℃±1℃の水中
に、水面下20mmのところに2時間浸漬し、吸水率(Aw)
を次式により求めた。その結果を表2に示した。
に、水面下20mmのところに2時間浸漬し、吸水率(Aw)
を次式により求めた。その結果を表2に示した。
〔発明の効果〕 本発明の撥水剤は、従来の撥水剤を使用したものより
も少量の起泡剤量で所定の比重を得ることができ、従っ
て製品は従来の撥水剤より高い耐水性を有し良好な石膏
ボードを製造することが可能となる。
も少量の起泡剤量で所定の比重を得ることができ、従っ
て製品は従来の撥水剤より高い耐水性を有し良好な石膏
ボードを製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C04B 24:26 22:06 24:26 24:36) 103:65 111:27
Claims (3)
- 【請求項1】(A) 融点40〜90℃のワックス類 (B) スチレン−無水マレイン酸共重合体 (C) 水溶性のアルカリ性化合物 (D) ケン化度が85モル%以上のポリビニルアルコー
ル を水中に乳化してなる撥水剤。 - 【請求項2】(A) 融点40〜90℃のワックス類 (B) スチレン−無水マレイン酸共重合体 (C) 水溶性のアルカリ性化合物 (D) ケン化度が85モル%以上のポリビニルアルコー
ル を水中に乳化してなる撥水剤と石膏とから成る撥水性石
膏組成物。 - 【請求項3】(A) 融点40〜90℃のワックス類 (B) スチレン−無水マレイン酸共重合体 (C) 水溶性のアルカリ性化合物 (D) ケン化度が85モル%以上のポリビニルアルコー
ル (E) 炭化水素樹脂 を水中に乳化してなる撥水剤と石膏とから成る撥水性石
膏組成物。
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
JP1042164A JP2676879B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 撥水剤および撥水性石膏組成物 |
NZ232215A NZ232215A (en) | 1989-02-22 | 1990-01-24 | Water repellant composition and water repellant gypsum compositions |
AU48939/90A AU622518B2 (en) | 1989-02-22 | 1990-01-31 | Water repellent and water repellent gypsum composition |
DE69008387T DE69008387T2 (de) | 1989-02-22 | 1990-02-16 | Wasserabstossende Zusammensetzung und hydrophobe Gipszusammensetzung. |
EP90103052A EP0384322B1 (en) | 1989-02-22 | 1990-02-16 | Water repellent and water repellent gypsum composition |
CA002010340A CA2010340C (en) | 1989-02-22 | 1990-02-19 | Water repellent and water repellent gypsum composition |
NO900823A NO177430C (no) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Vannavstötningsmiddel og anvendelse av vannavstötningsmidlet som tilsats til gips |
US07/700,317 US5098943A (en) | 1989-02-22 | 1991-05-09 | Water repellent and water repellent gypsum composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1042164A JP2676879B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 撥水剤および撥水性石膏組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02221142A JPH02221142A (ja) | 1990-09-04 |
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Family
ID=12628322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1042164A Expired - Fee Related JP2676879B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 撥水剤および撥水性石膏組成物 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5098943A (ja) |
EP (1) | EP0384322B1 (ja) |
JP (1) | JP2676879B2 (ja) |
AU (1) | AU622518B2 (ja) |
CA (1) | CA2010340C (ja) |
DE (1) | DE69008387T2 (ja) |
NO (1) | NO177430C (ja) |
NZ (1) | NZ232215A (ja) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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