JP2673982B2 - 杭打装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、オーガで掘削したの
ち、その掘削孔に杭を建込みその杭を圧入させていく杭
打装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば住宅を建てる場合に、地盤の強度
によって、その後建てた家が傾いたり沈下したりする虞
れがあるので、住宅を建てるのに先立ち地質調査を行う
ことがが重要である。そこで、各種の地質調査具を使用
して地質調査が行われており、その調査の結果、地盤が
軟弱である場合には、例えば杭打機を使用してコンクリ
ートの支持杭を土中に打ち込むこと等の対策が行われて
いる。

【０００３】ところで、このような杭打機として、例え
ば操縦席を設けた自走式の本体部と、この本体部に起立
させたリーダの両側にオーガの掘進機構と杭の圧入機構
とを設けたものが知られている。この杭打機を用いて打
杭作業を行う場合には、先ず、オーガを掘進機構で土中
に掘削させていき、一定の支持耐力を有する地層まで到
達したところでオーガの掘削を止め、オーガを引き抜い
て掘削孔を設けた後、ウインチで杭を引上げてその掘削
孔に建て込み、その杭を圧入させて行くのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、通常このよ
うな杭打機の場合には、リーダの縦寸法が自由に変更で
きないので、例えば狭い場所への搬入作業の際に空中に
架空電線が低く垂れ下がってたり、高い塀が迴らされて
いるような状態では、搬入困難であったり、搬入出来な
い虞れもある。しかもまた、例えば打杭しようとする場
所の一部に、乗り越えられないような比較的大きな段差
や溝などがあると、その先での打杭作業が不可能となっ
ている。

【０００５】またさらに、このような杭打機によれば、
オーガ用の掘進機構と杭の圧入機構とがリーダを挟みそ
の側方側に設置されているものの、双方の機構は良好な
効果をもたらすことができる程度に、つまり互いに干渉
できる程度に接近してはおらず、しかも双方を同時進行
で作動させることができない。従って、例えばこれらの
双方の作業、つまり、オーガの掘進作業と杭の圧入作
業、を同時に行う事による相乗効果は殆ど期待すること
ができず、換言すれば双方を同時に組み合わせることに
より初めて実現する巧妙な連動作業やこれに伴って発生
する付随効果が得られないのである。

【０００６】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、運搬輸送作業が容易であるとともに、小スペースで
の打杭作業を実現することが可能であり、しかも杭貫入
時の圧入力を最小限に抑えて効率良く打ち込むことがで
きるとともに、精度の良い打杭動作を実現することが可
能な杭打装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１にか
かる発明は、オーガで掘削したのち、その掘削孔に杭を
建込みその杭を圧入させていく杭打装置であって、前記
オーガの上部に取り付けこのオーガを作動する掘進機構
と前記杭を打ち込む圧入機構とを取りつけた断面略Ｈ字
形のリーダを、旋回自在で伸縮自在のブームの先端に回
転自在に吊設し、前記掘進機構と前記圧入機構とを前記
リーダの両溝内部分に互いに接近させて包設し、前記掘
進機構と圧入機構とをラックアンドピニオン機構によっ
て同時に、かつ独立別個に作動可能としたものである。

【０００８】また、この請求項２にかかる発明は、リー
ダの両側であって下部側がこのリーダに固着されている
とともに、上部側が掘進機構と圧入機構とに接続した略
無端リング状のチェーンを張架し、前記掘進機構と圧入
機構とを同時に若しくは何れか一方を作動させたとき
に、前記リーダが一方側へ引っ張られても、それに対向
して他方側が同方向に屈曲せぬように構成したものであ
る。

【０００９】また、この請求項３にかかる発明は、リー
ダを旋回自在で伸縮自在のブームの先端に回転自在に吊
設したものである。

【００１０】また、この請求項４にかかる発明は、リー
ダを杭打装置本体に対して少なくとも左右方向に傾斜さ
せる水平調整機構を備えたものである。

【００１１】また、この請求項５にかかる発明は、互い
に対峙してリーダの各溝を構成する一対のベース部のう
ち、杭打装置本体の前面側寄りに位置するフロントベー
ス部の寸法をこれと対峙して前記装置本体の奥部寄りに
位置するバックベース部の寸法よりも短く構成し、開放
されたリーダのフロント側から杭やオーガスクリュウの
出し入れを行うように構成したものである。

【００１２】また、この請求項６にかかる発明は、掘進
機構と圧入機構とをラックアンドピニオン機構によって
同時に、かつ独立別個に作動可能としたものである。

【００１３】また、この請求項７にかかる発明は、リー
ダが縦方向に継ぎ足し可能であって、かつこのリーダの
両溝内面側に同一縦方向に継ぎ足し自在のラックを固着
し、前記一方側のラックに噛合するピニオン駆動用のモ
ータ及びオーガ駆動用のモータを有する掘進機構を収納
したオーガ用モータボックスと前記他方側のラックに噛
合するピニオン駆動用のモータを有する圧入機構を収納
した杭用モータボックスとの双方を独自に上下動させる
ガイドを前記リーダに設け、前記掘進機構と圧入機構と
の何れか一方を作動させたときに、前記リーダが他方側
に彎曲せぬように構成したものである。

【００１４】またこの請求項８にかかる発明は、圧入機
構の作動時に発生する圧力を検出する検出手段を備え、
各打杭地点毎に前記検出手段が検出したデータを所定の
用紙に記録させるように構成したものである。

【００１５】

【作用】この請求項１に記載の発明では、リーダの両側
に極く接近させて掘進機構及び圧入機構を設置している
とともに、これら双方の機構を同時進行で若しくは何れ
か一方を自由に選択して作動させることができるように
なっている。従って、例えば、杭の貫入深度よりも常に
ある程度先行してオーガを掘削させていくことにより、
杭が貫入されていくときにその押し出された土砂をオー
ガの掘削孔に廃土させることができ、その分、杭を貫入
するのに要する圧入力を削減できる。

【００１６】また、この請求項２に記載の発明では、地
層の耐久力が大きく杭の貫入が難しいときには、オーガ
スクリュウを土中へネジ状にもみ込んでこれを停止させ
アンカーとして土中から引き抜くように操作すれば、そ
のとき発生する反力が杭側に作用して、杭の貫入力を大
幅に増大させることができる。またこのとき、オーガと
杭とが極めて接近している為、圧入力と反力とが相殺し
あい、双方のバランスが保たれる。しかも、この発明で
は、チェーンを使用することにより、掘進機構や圧入機
構の作動力のアンバラスに起因したリーダの反りや曲が
りが防止でき、これによって精度の高い杭打動作を実現
できる。

【００１７】また、この請求項３に記載の発明では、旋
回自在で伸縮自在のブームの先端にリーダを回転自在に
吊設させて機動性を高めた構成としており、架空電線が
低く架設されていたり高い塀が廻らされた場所であって
も、ブームを縮めて簡単に通過することができ、また越
えるのが難しい崖や段差或いは溝等があっても、その手
前側からブームを伸ばして簡単に作業することができる
ようになっている。

【００１８】また、さらに請求項４に記載の発明では、
杭を建込もうとする地面が水平方向に対し傾斜している
場合に、杭打装置本体は全く調整せずに水平調整機構を
調整するだけで、容易にリーダを鉛直方向に直立させる
ことができる。

【００１９】また、さらに請求項５に記載の発明では、
略Ｈ字形のリーダの杭打装置本体よりもフロント側に位
置するフロントベース側を開放させた構成となってお
り、これによって毎回使用する杭の取り込み操作を極め
て容易に行うことができる。

【００２０】また、さらに請求項８に記載の発明では、
長く継ぎ足していたリーダやラックをバラバラに分解さ
せてから搬送させれば、狭い場所での打杭作業が容易に
実施できる。

【００２１】

【実施例】以下、この発明の実施例について添付図面を
参照しながら説明する。図１はこの発明の第１実施例に
係る杭打装置を示す概略説明図である。この杭打装置
は、操縦席１Ａを設けた杭打装置本体１と、この杭打装
置本体１に直立させたリーダ２と、このリーダ２の両側
に極く接近させて（例えばこの実施例では３０ｃｍ乃至
５０ｃｍ程度離間する）設置した掘進機構３及び圧入機
構４と、これらの掘進機構３及び圧入機構４に接続させ
たチェーン５（図３参照）と、リーダを杭打装置本体１
に対して少なくとも左右方向に傾斜させる水平調整機構
９（図５，６参照）と、打杭時の荷重圧力を検出する圧
力検知手段６（図４参照）と、この圧力検知手段６で検
出したデータを記録する記録手段７（図４参照）とから
構成されている。なお、図１中符号８は、油圧式のモー
タ８１（図３参照）で作動するウインチを示すものであ
り、図３に示すワイヤ８２を介して杭４１を建て込ませ
るようになっている。

【００２２】杭打装置本体１は、リーダ２を基準として
圧入機構４を設置している側とは反対側の前部側と、後
部側の両側との３箇所にアウトリガ１Ｂが設置されてお
り、杭打装置本体１を安定した状態に保持するようにな
っている。

【００２３】リーダ２は、図２に示すように、断面略Ｈ
字形の形状を有し、両側の溝２Ａ，２Ｂに夫々掘進機構
３及び圧入機構４をスライド自在に配設するとともに、
これら掘進機構３及び圧入機構４の下部には夫々オーガ
３１及び杭４１がスライド自在に取り付けられている。
そして、このリーダ２は、互いに対峙してこのリーダ２
の各溝２Ａ，２Ｂを構成する一対のベース部のうち、杭
打装置本体の前面側寄りに位置するフロントベース部２
１の寸法をこれと対峙して前記杭打装置本体１の奥部寄
りに位置するバックベース部２２の寸法よりも短く構成
し、これによって開放されたリーダ２のフロント側から
杭４１やオーガスクリュー３１の出し入れを容易にした
ものである。なお、このフロントベース部２１及びバッ
クベース部２２には、内壁面にガイドレール２１Ａ，２
２Ａが固着されているとともに、これらのガイドレール
２１Ａ，２２Ａにスライド自在にガイドジョー３Ａ，４
Ａが夫々掘進機構３側及び圧入機構４側に固設されてい
る。

【００２４】掘進機構３は、図３に示すように、油圧式
のモータ３２及び適宜のギア機構（図略）により、後に
説明するチェーン５を介してリーダ５の溝２Ａ内を上下
に移動するとともに、別の油圧式のモータ３３によりオ
ーガ３１を正逆方向、例えば掘削させる場合には正転さ
せるようになっている。またこの掘進機構３は、モータ
３３を逆回転させてオーガ３１を引き抜くようになって
いるので、掘削にともなう土砂が地上に残留することが
防止できるようになっている。

【００２５】圧入機構４は、図３に示すように、油圧式
のモータ４２及び適宜のギア機構（図略）により、後に
説明するチェーン５を介してリーダ２の溝２Ｂ内を上下
に移動するとともに、ワイヤ８２を介して、ウィンチ８
を作動する油圧式モータ８１で引き上げられ、掘削孔に
建て込まれた杭４１を油圧式の圧入機４３により打ち込
んで行くようになっている。

【００２６】チェーン５は、掘進機構３や圧入機構４の
何れか若しくは双方を作動させた時に、一方側へ強く引
っ張られても、これに対抗して他方側が同方向に屈曲せ
ぬようにするためのものであり、この実施例のチェーン
５は、図３に示すように、略環状に形成されており、リ
ーダ２の下端部側にボルト等で回り止めされているとと
もに、リーダ２の上端部に滑車２１で移動可能の状態に
張架されている。従って、このチェーン５を使用する
と、掘進機構３や圧入機構４の貫入力がアンバランスで
あっても、リーダ２の反りや曲がりを防止することがで
きるので、精度の良い圧入動作や掘削動作が得られるよ
うになっている。

【００２７】水平調整機構９は、例えば図４に示すよう
に、傾斜した地面Ｇに杭を建込み圧入するような場合
に、重力加速度が作用する鉛直方向にリーダ２を容易、
かつ確実に直立させるためのものである。この実施例の
水平調整機構９は、図５及び図６に示すように、杭打装
置本体１に堅固に固定した支持基台９１と、この支持基
台９１に対しアーム９２を回動支点にして回動自在に設
けた傾斜体９３と、この傾斜体９３を支持基台９１に対
して押し上げるシリンダ９４とを備えている。なお、こ
のリーダ２は、アーム９５及びシリンダ９６を介して傾
斜体９３に取り付けられており、水平調整機構９によっ
て水平方向に対して左右方向α（図６参照）に傾斜可能
であるとともに、前後方向β（図５参照）にも回動でき
るようになっている。

【００２８】圧力検出手段６は、一定の支持耐力を有す
る地層に達したか否かを確認するべく、油圧式の圧入機
４３を作動させるときに発生する荷重圧力を電気的に検
出するものであり、この実施例ではロードセルが使用さ
れており、ここで検出した荷重圧力に応じた信号を、図
７に示す制御部６１へ出力するようになっている。なお
この場合、この荷重圧力と各種地層の支持耐力とは一次
関数その他等で略相関するので、このような知見からこ
の荷重圧力と支持耐力との関数関係を予め調査して決定
し、図７に示す制御部６１と接続された記憶部６２に記
憶させておくようになっている。

【００２９】記録手段７は、各打杭地点毎に、圧力検出
手段６で検出した信号に基づき制御部６１で算出した支
持耐力をリアルタイムに所定の用紙に記録させていくも
のであり、図７に示すように、制御部６１の出力と接続
されている。またこの用紙へのハードコピーの他に、必
要に応じて適宜所定の画面、例えばＣＲＴ（陰極線管）
の画面や液晶画面等に検出されたデータが具体的な数字
で逐次表示されるようになっている。

【００３０】次に、この実施例にかかる杭打装置を用い
た杭打方法について説明する。

【００３１】先ず、所望の地点に移動してきた杭打装置
本体１をアウトリガで確実に固定させるとともに、ウイ
ンチ８側に巻装されたワイヤ８２の先端側を地面Ｇに寝
かして用意してあった杭４１の頭部に固定させる。その
後、モータ８１によりウインチ８を作動させ、ワイヤ８
２を巻き上げることによって杭４１を所望の地点に直立
させる。この場合、リーダ２の溝２Ｂへの杭４１の取り
込み操作を極めて容易に行うことができる。なお、この
場合、杭４１を打ち込む地面Ｇが水平面よりも傾いてい
る場合には、アウトリガ等により微妙な高さ調節を行わ
なくとも、つまり図８若しくは図９に示すように、傾斜
装置９によってリーダ２を簡単に鉛直方向に直立させる
ことができる。

【００３２】次に、モータ４２を作動させ、圧入機構４
を適宜の位置まで降下させて圧入機４３を杭４１の頭部
にセットしたら、圧入機４３によりその杭４１を打ち込
んでいく。この打杭される各地点での地質調査（例えば
Ｎ値）は適宜の調査機で予め行われており、その地点で
各深さでの地質（地層）が判明しているので、その杭４
１を必要とする一定の地耐力が得られる深さ（地層）ま
で打杭して行ったら、打杭動作を一旦停止する。

【００３３】このようにして、一定の地耐力が得られる
深さに打杭された後、今度は圧入機構３側のモータ３３
を作動させ、オーガ３１を先の杭４１の打込み深さより
も若干（Ｄ）深く、例えば０．５ｍ乃至１．０ｍ程度深
くまで先行させて貫入させる。

【００３４】次に、モータ３３を作動させたまま、先の
貫入機４３を再作動させる、つまり、図１０に示すよう
に、オーガ３１を常に先行させながら、常時所定の距離
（Ｗ）だけ保持させながら、同時進行で双方を作動させ
る。これによって、譬え打杭中の地層が固い場合であっ
ても、先導するオーガ３１が杭４１の貫入方向近傍の土
や砂を取除いてくれるから、杭４１を貫入させていく際
に、その排除させる土や砂がオーガ３３で既に開口され
た掘削孔Ａに向けて押し出されて行き、圧入機４３によ
る圧入力をそれほど大きなものを必要とせずに打杭でき
るのである。従って、例えば砂層のように、そのままで
は貫入不可能な地層内であっても、オーガ３１を併行削
孔させていくことにより、その掘削孔Ａに杭４１の押し
出す土や砂を排除させながら打杭することも可能とな
る。

【００３５】また、より大きな掘削力を必要とする地層
内に打杭していく場合には、オーガ３１の掘削動作を停
止させ、アンカー作用を有するオーガ３３を逆に土中か
ら抜き戻す動作を行いつつ、杭４１だけを貫入させてい
くようにすれば、そのオーガ３１が杭４１に反力として
作用し、その杭４１には凡そ２倍程度の貫入力が得られ
るのである。

【００３６】このようにして、最終深さまで杭４１を貫
入させていき、杭天が地面から一定深さに押し込まれた
ならば、打杭作業を停止するが、打杭する際に圧入機４
３に発生する圧力に応じた信号をロードセルから出力し
ており、この杭４１が貫入する最終地層を打杭するとき
に発生する圧力の内、最大値を制御部６１が検出する
と、その最大圧力値を制御部６１が保持耐力に換算して
記録部７へ出力する。これによって、その地点での地耐
力が決定され、所定の用紙に記録されるとともに、所定
の表示部の画面に数字で表示されるのである。

【００３７】次に、この発明の第２実施例について説明
する。図１１はこの発明の第２実施例に係る杭打装置を
示す概略説明図である。この杭打装置は、操縦席１Ａを
設けた本体部１に備えたブーム１１と、このブーム１１
の先端に旋回機構１２を介して吊設させたリーダ２′
と、このリーダ２′の両側に極く接近させて（例えばこ
の実施例では３０ｃｍ乃至５０ｃｍ程度離間する）設置
した掘進機構３′及び圧入機構４′と、これらの掘進機
構３′及び圧入機構４′を独立別個に駆動する駆動手段
を構成するラックピニオン機構５′（図１１参照）と、
打杭時の荷重圧力を検出する先の（第１）実施例と同一
の圧力検知手段６（図７参照）と、この圧力検知手段６
で検出したデータを記録する先の（第１）実施例と同一
の記録手段７（図７参照）とから構成されている。

【００３８】本体部１は、リーダ２′を基準として圧入
機構４を設置している側とは反対側の前部側と、後部側
の両側との３箇所にアウトリガ１Ｂが設置されており、
本体部１を安定した状態に保持するようになっている。

【００３９】旋回機構１２は、図１６に示すように、伸
縮自在のブーム１１の先端側とこのブーム１１に吊設さ
れたリーダ２′との間に設置されており、リーダ２′を
自由に回動させて、例えば図１８に示すようにリーダ
２′を９０度等回動させて、狭い場所でも打杭作業を容
易に実施できるようになっている。この実施例の旋回機
構１２は、ブーム１１の先端側に設けられ、周縁部に沿
って多数開口された挿入孔を有する円板１２Ａと、この
円板１２Ａの中心孔に軸受を介して回転自在に取りつけ
た回動軸１２Ｂと、この回動軸１２Ｂに固着し最上部の
リーダ２′に取りつけた取付部材１２Ｃと、この取付部
材１２Ｃの側方に固設し先の挿入孔に選択的に油圧力で
挿入するピンを設けた回動位置変更用のシリンダ１２Ｄ
（適宜の操作手段で作動する）とを備えている。

【００４０】なおこの旋回機構１２は、特に専用の旋回
駆動手段を備えておらず、即ち掘進機構３′若しくは圧
入機構４′を適宜作動することによりブーム１１に対し
てリーダ２′の位置を左右反対方向に夫々１８０度回動
できるようになっており、その結果ブーム１１に対して
リーダ２′側を３６０度自由に回動できる構成になって
いる。

【００４１】リーダ２′は、図１２に示すように、断面
略Ｈ字形の形状を有し、両側の溝２′Ａ，２′Ｂに夫々
掘進機構３′及び圧入機構４′をガイド手段（後に説明
する）であるローラ２１を介してスライド自在に配設す
るとともに、これら掘進機構３′及び圧入機構４′を収
納したオーガ用モータボックス３０及び杭用モータボッ
クス４０の下部側には夫々オーガ３１及び杭４１が着脱
自在に取り付けられているが、特にオーガ３１は適宜の
軸受（図略）を介して回転自在にも取り付けられてい
る。

【００４２】またこのリーダ２′は、狭小道路や狭小地
域を通過できるように、或いは運搬性や組立性を考慮し
て、一定長さを単位として縦方向に自在に継ぎ足して長
く伸ばして行くことができるよう印籠構造になってお
り、図１３及び図１４に示すように、この実施例では、
各リーダ２′の上下四隅に凹部２Ｃ及びこれに嵌合する
凸部２Ｄが形成されている。そして、これらのリーダ
２′を継ぎ足して長く伸ばしていく場合には、先の凹部
２Ｃに凸部２Ｄを嵌合させたのち、図１５に示すよう
に、双方を貫通する孔に固定具２２を挿入したのち、ぬ
けどめピン２３を挿入するようになっている。なお、こ
の第２実施例のリーダ２′にも水平調整機構（図略）が
付設されている。

【００４３】掘進機構３′は、図１６に示すように、後
に説明するラック５１及びこれに噛合するピニオン５２
を介し、このピニオン５２を駆動する油圧式のモータ３
２及び適宜のギア機構（図略）により、リーダ２′の溝
２′Ａ内を上下に自由に移動するとともに、別の油圧式
のモータ３３によりオーガ３１を正逆両方向に回転、例
えば掘削させる場合には正転駆動させるようになってい
る。またこの掘進機構３′は、モータ３３を逆回転させ
てオーガ３１を引き抜くようになっているので、掘削に
ともなう土砂が地上に残留することが防止できるように
なっている。なお、この実施例のオーガ３１も印籠構造
になっており、適宜の寸法を１単位として複数のものを
接合し、長さ方向に自由に延伸させることができるよう
に構成されている。

【００４４】圧入機構４′は、図１２に示すように、後
に説明するラック５１及びこれに噛合するピニオン５２
を介し、このピニオン５２を駆動する油圧式のモータ４
２及び適宜のギア機構（図略）により、リーダ２′の溝
２′Ｂ内を上下に移動するとともに、ワイヤ８２を介し
て、ウィンチ８を作動する油圧式モータ８１で引き上げ
られ、掘削孔に建て込まれた杭４１を油圧式のモータ４
２により打ち込んで行くようになっている。なおこの実
施例の杭４１も印籠構造になっており、適宜の寸法を１
単位として複数のものを接合し、長さ方向に自由に延伸
させることができるように構成されている。

【００４５】ラックアンドピニオン機構５′は、リーダ
２′の両溝内面側に固着したラック５１と、掘進機構３
を収容するオーガ用モータボックス３０及び圧入機構４
を収容する打杭用モータボックス４０に収容され、ラッ
ク５１に噛合するピニオン５２（共に図１２参照）とを
備えており、特にそのラック５１は、リーダ２′と一体
に継ぎ足して縦方向に伸長させることができるようにな
っている。また、このラックアンドピニオン機構５′を
駆動させる時に、各ピニオン５２が確実にラック５１に
噛合できるようにするため、これらのピニオン５２を取
りつけているオーガ用モータボックス３０及び打杭用モ
ータボックス４０には、図１２に示すように、ガイド手
段として、リーダ２′の各レール部２０に転動自在に係
合するガイドローラ２１が付設されている。また、普段
このピニオン５２がラック５１に噛合している場合であ
って、掘進機構３′や圧入機構４′が作動していないと
きには、それらを収容しているオーガ用モータボックス
３０及び打杭用モータボックス４０が下方に自重で降下
せぬように各油圧モータのロック力でロックされてい
る。

【００４６】なお、これら掘進機構３′や圧入機構４′
は、ラック５１の剛性によって強度が補強されており、
これらの機構のうち何れか一方若しくは双方を作動させ
た時に、一方側へ偏って左右方向に彎曲せぬようになっ
ている。

【００４７】従って、この実施例によれば、所望の場所
に移動して杭打作業を行う場合には、リーダ２′やオー
ガ３１および杭４１をばらばらに分離させてから運搬す
れば、どこへでも、簡単に移動することができる。そし
て、所望の場所に到着したならば、最上部のリーダ２′
に固定具２２とぬけどめピン２３を使用して、次々とそ
の下部にリーダ２′を繋ぎ足していくとともに、必要に
応じて、オーガ３１や杭４１をその作業に応じた長さに
繋ぎ足していくことができる。

【００４８】また、この実施例によれば、ブーム１１の
先端に旋回機構１２を介してリーダ２が吊設されている
から、例えば図１７に示すような周囲を障害物で囲まれ
た狭いコーナのような場所であっても、リーダ２′を１
８０度旋回させることにより、確実に作業することがで
きる。

【００４９】また、この第２実施例によれば、伸縮自在
のブーム１１を備えているから、例えば図１８に示すよ
うな、溝Ｄの先の地面に打杭を行う場合や、図１９に示
すような、本体１が進入出来ないような狭い私道Ｄの先
の地面に打杭を行う場合であっても、ブ−ム１１を長く
伸長させることによって、譬えその間に高い塀Ｆ等があ
っても、確実に作業を行うことができるのである。

【００５０】なお、この第２実施例にかかる杭打装置を
用いた杭打方法については、先の第１実施例の場合と同
様であるから、ここではその説明を割愛する。

【００５１】

【発明の効果】以上説明してきたように、この請求項１
の発明によれば、リーダの両側に極く接近させて掘進機
構及び圧入機構とを設置しているとともに、これら双方
の機構を同時進行で若しくは何れか一方を自由に選択し
て作動させることができるようになっている。従って、
例えば、杭の貫入深度よりも常にある程度先行してオー
ガを掘削させて行くことにより、杭が貫入されていくと
きにその押し出された土砂をオーガの掘削孔に廃土させ
ることができ、その分、杭を貫入するのに要する圧入力
を削減出来る効果がある。また、この請求項１の発明に
よれば、地層の耐久力が大きく杭の貫入が難しいときに
は、掘削中のオーガを停止させ、アンカーとして土中か
ら引き抜くように作業すれば、その時発生する反力が杭
側に作用して、杭の貫入力を大幅に増大させることがで
きる。

【００５２】また、この請求項２にかかる発明によれ
ば、リーダの両側であって下部側をこのリーダに固着さ
せているとともに、上部側を掘進機構と圧入機構とに接
続した略無端リング状のチェーンが張架されており、掘
進機構と圧入機構とを同時に若しくは何れか一方を作動
させたときに、前記リーダが一方側へ引っ張れても、そ
れに対抗して他方側が同方向に屈曲せぬように構成され
ているので、オーガや杭の貫入動作の精度向上を格段と
図ることができる。

【００５３】また、この請求項３の発明によれば、リー
ダが回転自在で伸縮自在のブームの先端に旋回自在に設
置されており、例えば通過・進入できない狭い私道の先
の場所に打杭作業する場合や、乗り越えられない崖や溝
の先の場所でも確実に打杭作業を行うことができる。

【００５４】さらに、この請求項４にかかる発明によれ
ば、杭を建込もうとする地面が水平方向に対し傾斜して
いる場合に、杭打装置本体は全く調整せずに水平調整機
構を調整するだけで、容易にリーダを鉛直方向に直立さ
せることができるから、起伏が多い地面や傾斜地での打
杭作業を確実かつ容易にできるとともに、打杭作業を鉛
直精度を高めて行うことができる効果がある。

【００５５】また、さらに請求項５に係る発明では、略
Ｈ字形のリーダの杭打装置本体よりもフロント側に位置
するフロントベース側を開放させた構成となっており、
これによって毎回使用する杭の取り込み操作を極めて容
易に行うことができ、作業性の高い効率的な打杭作業が
実現できる。

【００５６】さらに、この請求項８にかかる発明によれ
ば、リーダが長さ方向に自在に継ぎ足して長く伸ばすこ
とができるようになっており、運搬・輸送する際にはそ
のリーダをばらばらに外して移動することにより、どこ
へでも簡単に運搬することができ、頗る実用的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る杭打装置を示す概略正面図。

【図２】この発明の第１実施例に係る杭打装置のリーダ
とこれに包持されたオーガや杭を示す縦断面図。

【図３】この発明の第１実施例の杭打装置の要部概略構
成を示す説明図。

【図４】この発明の第１実施例に係る杭打装置の水平調
整機構を示す概略正面図。

【図５】この発明の第１実施例の杭打装置の水平調整機
構を示す概略側面図。

【図６】同水平調整機構の概略正面図。

【図７】この発明の第１実施例の杭打装置の電気的構成
を示すブロック図。

【図８】この発明の第１実施例に係る水平調整機構の作
用を示す説明図。

【図９】この発明の第１実施例に係る水平調整機構の作
用を示す説明図。

【図１０】この発明の第１実施例の作用を示す説明図。

【図１１】この発明の第２実施例を示す概略側面図。

【図１２】この発明の第２実施例のリーダ要部を示す概
略断面図。

【図１３】同リーダの接続構造を示す説明図。

【図１４】同リーダの概略断面図。

【図１５】同リーダの接続状態を示す拡大断面図。

【図１６】第２実施例の掘進機構や圧入機構等を示す概
略構成図。

【図１７】第２実施例の作業態様を示す説明図。

【図１８】他の作業態様を示す説明図。

【図１９】さらに他の作業態様を示す説明図。

【符号の説明】

１ 本体部 ２，２′ リーダ ３，３′ 掘削機構 ４，４′ 圧入機構 ５ チェーン ５′ ラックアンドピニオン機構 ６ 圧力検知手段 ９ 水平調整機構 ３１ オーガ ４１ 杭

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーガで掘削したのち、その掘削孔に杭
   を建込みその杭を圧入させていく杭打装置であって、 前記オーガの上部に取りつけた掘進機構と前記杭の圧入
   機構とを、断面略Ｈ字形を有し直立させたリーダの両溝
   内部分に互いに接近させて包設し、 前記掘進機構と圧入機構とを同時に作動可能としたこと
   を特徴とする杭打装置。
2. 【請求項２】 リーダの両側であって下部側がこのリー
   ダに固着されているとともに、上部側が掘進機構と圧入
   機構とに接続した略無端リング状のチェーンを張架し、 前記掘進機構と圧入機構とを同時に若しくは何れか一方
   を作動させたときに、前記リーダが一方側へ引っ張られ
   ても、それに対向して他方側が同方向に屈曲せぬように
   構成したことを特徴とする請求項１に記載の杭打装置。
3. 【請求項３】 リーダを旋回自在で伸縮自在のブームの
   先端に回転自在に吊設したことを特徴とする請求項１に
   記載の杭打装置。
4. 【請求項４】 リーダを杭打装置本体に対して少なくと
   も左右方向に傾斜させる水平調整機構を備えたことを特
   徴とする請求項１乃至３に記載の杭打装置。
5. 【請求項５】 互いに対峙してリーダの各溝を構成する
   一対のベース部のうち、杭打装置本体の前面側寄りに位
   置するフロントベース部の寸法をこれと対峙して前記装
   置本体の奥部寄りに位置するバックベース部の寸法より
   も短く構成し、開放されたリーダのフロント側から杭や
   オーガスクリュウの出し入れを行うように構成したこと
   を特徴とする請求項４に記載の杭打装置。
6. 【請求項６】 ラックアンドピニオン機構によって掘進
   機構と圧入機構とを独立別個に作動可能に構成したこと
   を特徴とする請求項１，３，４，５の何れかに記載の杭
   打装置。
7. 【請求項７】 リーダが縦方向に継ぎ足し可能であっ
   て、かつこのリーダの両溝内面側に同一縦方向に継ぎ足
   し自在のラックを固着し、 前記一方側のラックに噛合するピニオン駆動用のモータ
   及びオーガ駆動用のモータを有する掘進機構を収納した
   オーガ用モータボックスと前記他方側のラックに噛合す
   るピニオン駆動用のモータを有する圧入機構を収納した
   杭用モータボックスとの双方を独自に上下動させるガイ
   ドを前記リーダに設け、 前記掘進機構と圧入機構との何れか一方を作動させたと
   きに、前記リーダが他方側に彎曲せぬように構成したこ
   とを特徴とする請求項６に記載の杭打装置。
8. 【請求項８】 圧入機構の作動時に発生する圧力を検出
   する検出手段を備え、 各打杭地点毎に前記検出手段が検出したデータを所定の
   用紙に記録させるように構成したことを特徴とする請求
   項１乃至７に記載の杭打装置。