JP2671382B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ポリフェニレンエーテルとポリアミドから
なる樹脂組成物に関する。更に詳しくは、ポリフェニレ
ンエーテルとポリアミドからなる樹脂組成物に対して、
アミノ樹脂を加え、必要に応じこれに耐衝撃改良剤を配
合することにより、流動性、機械的物性、加工性に優れ
た新規な熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

本発明の組成物は射出成形や押出成形等により成形
品、シート或はフィルム等として利用できる。

＜従来の技術＞ 一般にポリフェニレンエーテルは、機械的性質、耐熱
性、電気的性質、耐薬品性、耐熱水性、耐炎性並びに寸
法安定性等の諸特性に優れた熱可塑性樹脂であるが、一
方その溶融粘度が高いために加工性が悪く、また耐衝撃
性が比較的不良であるという欠点を有する。

ポリフェニレンエーテルの優れた諸特性を保持したま
ま溶融粘度を低下せしめて成形加工性を改善する方法と
して、ポリフェニレンエーテルとポリスチレンとの複合
物が知られているが、実用的な加工性の付与によりポリ
フェニレンエーテル本来の耐熱性、耐炎性等の優れた特
性が失われ易くなる。又、ポリフェニレンエーテルの耐
衝撃性は、ポリスチレンとの組み合わせによってもまだ
充分でない。

一方、ポリアミドは、耐熱性、剛性、強度、耐油性等
に特長をもつ優れた熱可塑性樹脂であるが、成形加工
性、耐衝撃性が不良であり、更に給水性が大きく、実用
使用上、物性変化、寸法変化が著しく一層の改良が強く
望まれている。

＜発明が解決しようとする課題＞ ポリフェニレンエーテルとポリアミドとを配合するこ
とにより、両者の特長を有し、かつ成形加工性、耐衝撃
性を改良した樹脂組成物が得られるならば、広汎な新規
用途の可能性が期待される。しかしながら従来より、ポ
リフェニレンエーテルとポリアミドは溶融粘度が著しく
異なり、相溶分散性の極めて乏しい組み合わせとされて
いる。

事実、単純に混合しただけでは、 溶融ポリマーの粘度差が著しいため、押出ストラン
ドの安定した引取りは不可能に近く、成形作業性も著し
く不良である。

又、成形物の機械的物性特に衝撃性は、各々単独体
の衝撃強度の加成性から予想される値よりも低い値を示
し、実用的な成形物は得られない。

これらの点に関して、例えば特公昭60−11966号、特
開昭56−47432号、特開昭57−10642号及び特開昭60−58
463号等の公報に記載されているように、反応性や相溶
性をもつ添加剤による改良方法等が提案されている。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明者らは、かかる観点よりポリフェニレンエーテ
ルとポリアミドとからなる樹脂組成物の改良に有効な技
術を開発すべく、鋭意研究した結果、ポリフェニレンエ
ーテルとポリアミドからなる樹脂組成物に、さらにアミ
ノ樹脂を加え、また、必要に応じこれに耐衝撃改良剤を
配合することにより、機械的物性、成形性の共に優れた
樹脂組成物が得られることを見い出し本発明に到達し
た。

即ち、本発明は、 （１）一般式 （式中、R₁、R₂、R₃、R₄及びR₅は水素原子、ハロゲン原
子、炭化水素もしくは置換炭化水素基であり、同一であ
っても異なっていてもよいが少なくとも１つは水素原子
である。） で表わされるフェノール化合物を１種又は、２種以上酸
化重合して得られるポリフェニレンエーテル95〜5Wt％
およびポリアミド５〜95Wt％とからなる組成物（Ａ）10
0重量部に対して、耐衝撃改良剤（Ｂ）を０〜30重量部
とメラミンまたはその誘導体、グアナミンまたはその誘
導体および尿素またはその誘導体から選ばれた１種以上
の化合物とホルムアルデヒドの付加反応生成物をアルコ
ール変性したアミノ樹脂（Ｃ）を0.01〜10重量部配合し
てなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関するも
のである。

本発明における（Ａ）ポリフェニレンエーテルとは、
一般式、 （式中、R₁、R₂、R₃、R₄及びR₅は水素、ハロゲン原子、
炭化水素基もしくは置換炭化水素基から選ばれたもので
あり、そのうち必ず１個は水素原子である。） で示されるフェノール化合物で酸化カッリング触媒を用
い酸素又は酸素含有ガスで酸化重合せしめて得られる重
合体である。

上記一般式におけるR₁、R₂、R₃、R₄及びR₅の具体例と
しては、水素、塩素、フッ素、臭素、ヨウ素、メチル、
エチル、プロピル、ブチル、クロロエチル、ヒドロキシ
エチル、フェニルエチル、ベンジル、ヒドロキシメチ
ル、カルボキシエチル、メトキシカルボニルエチル、シ
アノエチル、フェニル、クロロフェニル、メチルフェニ
ル、ジメチルフェニル、エチルフェニルなどが挙げられ
る。

上記一般式の具体例としては、フェノール、ｏ・ｍ又
はｐ−クレゾール、２・６−、２・５−、２・４−又は
３・５−ジメチルフェノール、２−メチル−６−フェニ
ル−フェノール、２・６−ジフェニルフェノール、２・
６−ジエチルフェノール、２−メチル−６−エチルフェ
ノール、２・３・５−、２・３・６−および２・４・６
−トリメチルフェノールなどが挙げられる。これらのフ
ェノール化合物は２種以上用ることもよい。

又、上記一般式以外のフェノール化合物、たとえばビ
スフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、レゾ
ルシン、ハイドロキノンなどのような、二価フェノール
類と上記一般式のフェノール化合物との共重合もよい。

フェノール化合物を酸化重合せしめる際に用いられる
酸化カップリング触媒は、特に限定されるものではな
く、重合能を有するいかなる触媒でも使用し得る。たと
えば、その代表的なものとしては、塩化第１銅−トリメ
チルアミン、酢酸第１銅−トリエチルアミン、塩化第１
銅−ピリジンなど、第１銅塩と第３級アミン類より成る
触媒、塩化第２銅−ピリジン−水酸化カリウムなどの第
２銅塩−第３級アミンおよびアルカリ金属水酸化物より
成る触媒、塩化マンガン−エタノールアミン、酢酸マン
ガン−エチレンジアミンなどのマンガン塩類と第１級ア
ミン類よりなる触媒、塩化マンガン−ナトリウムメチラ
ート、塩化マンガン−ナトリウムフェノラートなどのマ
ンガン塩類とアルコラートあるいはフェノーラートから
なる触媒、コバルト塩類と第３級アミン類との組み合わ
せよりなる触媒などがあげられる。

本発明において用いられる（Ａ）ポリアミドは、ポリ
マー主鎖に 結合を有するものであって、加熱溶融できるものであれ
ば、いずれも可能である。

その代表的なものとしては、４−ナイロン、６−ナイ
ロン、６・６−ナイロン、12−ナイロン、６・10−ナイ
ロン、テレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミ
ンからのポリアミド、アジピン酸とメタキシリレンジア
ミンからのポリアミド、アジピン酸とアゼライン酸およ
び２・２−ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）−プロパ
ンからのポリアミド、テレフタル酸と４・４′−ジアミ
ノシクロヘキシルメタンからのポリアミド、イソフタル
酸とイソホロンジアミンおよびラウロラクタムからのポ
リアミド、イソフタル酸と４・４′−ジアミノ−３・
３′−ジメチルジシクロヘキシレンメタンおよびラウロ
ラクタムからのポリアミド、イソフタル酸およびテレフ
タル酸とヘキサメチレンジアミンおよび２・２ビス（ｐ
−アミノシクロヘキシル）−メタンからのポリアミド等
が挙げられ、これらは１種又は２種以上の混合物又は共
重合体として用いることも出来る。

ポリフェニレンエーテルとポリアミドの混合比率は、
ポリフェニレンエーテル５〜95wt％，ポリアミド95〜5w
t％が適当である。ポリアミドが5wt％より少ない範囲で
は、耐溶剤性の改良効果が小さく、ポリアミドが95wt％
を越える範囲では熱変形温度などの熱的性質が劣る傾向
を示すので、好ましくない。

本発明に用いる（Ｂ）耐衝撃改良剤とは、室温で弾性
体である天然及び合成のゴム状重合体物質及び各種変性
ゴム状重合体物資をいう。

ゴム状重合体物質の具体例としては、天然ゴム、ブタ
ジエン重合体、ブタジエン−スチレン共重合体（ランダ
ム、ブロック、及びその水添ブロック共重合体等）、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体及びそ
の水添物、イソプレン重合体、イソプレン−スチレン共
重合体（ランダム、ブロック、およびその水添ブロック
共重合体等）、クロロブタジエン重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、イソブチレン重合体、イソ
ブチレン−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプ
レン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
−無水マレイン酸共重合体、エチレン−メタクリル酸グ
リシジル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブテン共重
合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸グリシジル共
重合体、チオコールゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴ
ム、ポリエーテルゴム（例えばポリプロピレンオキシド
等）、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リアミドエラストマーなどが挙げられる。

これらのゴム状重合体物質は、種々の製造法例えば乳
化重合、溶液重合等、又種々の触媒、例えば過酸化物、
トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化リチウム、ニッ
ケル系触媒等を用いてつくられる。

更に各種の架橋度を有するもの、各種の割合のミクロ
構造を有するもの例えばシス構造、トランス構造等、ビ
ニル基等を有するもの、或は各種の平均ゴム粒径を有す
るもの等も使われる。

又、各種の共重合体、例えばランダム共重合体、ブロ
ック共重合体、グラフト共重合体等、いづれも本発明の
ゴム状重合体物質として用いられる。

更に、前記ゴム状重合体物質を各種変性したものも含
まれる。その具体例としては、前記ゴム状重合体物質
を、分子内にカルボキシル基、アミノ基、イミノ基、エ
ポキシ基、アミド基、ビニル基、イソシアナート基、お
よび水酸基を少なくとも１種含有する化合物又は酸無水
物、カルボン酸エステルおよびオキサゾリン環から選ば
れた１種又は２種以上の化合物で変性したゴム状重合体
物質で、無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重
合体、スチレン変性エチレン−プロピレン共重合体、メ
タクリル酸グリシジル変性エチレン−プロピレン共重合
体、無水マレイン酸変性スチレン−ブタジエン共重合体
（ランダム、ブロック、水添ブロック共重合体等）が挙
げられる。

本発明において、ゴム状重合体物質の変性は、前記変
性用化合物の少なくとも１種をどのような方法で導入し
たものでもよい。一般的には、ランダム共重合、ブロッ
ク共重合、グラフト共重合等の共重合方法により分子
の、主鎖、側鎖、末端への反応等が挙げられる。

本発明における（Ｃ）アミノ樹脂とは、メラミンまた
はその誘導体、グアナミンまたはその誘導体及び尿素ま
たはその誘導体から選ばれた１種以上の化合物とホルム
アルデヒドの付加反応生成物をアルコール変性したもの
である。

メラミンまたはその誘導体とは、 式中、R₆、R₇、R₈、R₉、R₁₀、R₁₁は水素原子、アルキル
基、アリール基であり、少なくとも１つは水素原子であ
る。

グアナミンおよびその誘導体とは、 式中、Ｒはアミノ基以外の水素原子、アルキル基、アル
コキシル基又はアリール基、R₁₃、R₁₄、R₁₅、R₁₆は水素
原子、アルキル基、アリール基であり、少なくとも１つ
は水素原子である。

尿素およびその誘導体とは、 式中、R₁₇、R₁₈、R₁₉、R₂₀は水素原子、アルキル基、ア
リール基であり、少なくとも１つは水素原子である。

さらに詳しくは、メラミンまたはその誘導体、グアナ
ミンまたはその誘導体及び尿素またはその誘導体のホル
ムアルデヒド付加反応生成物をアルコールで変性して得
られるアミノ樹脂とは、次の一般式（Ｉ）、（II）、ま
たは（III）でそれぞれ表わされるものである。

（式中、R₆、R₇、R₈、R₉、R₁₀、R₁₁は水素原子、アルキ
ル基、アリール基又は（Ｉ′）式で表わされる置換基で
あり、少なくとも１つは必ず（Ｉ′）式で表わされる置
換基である。） CH₂−０R₁₂ ……（Ｉ′） （式中、R₁₂は水素原子又は炭素数１〜10のアルキル基
又はシクロアルキル基） （Ｉ）式で表わされるメラミン誘導体の具体例として
は、メラミン（２、４、６−トリアミノ−１、３、５−
トリアジン）とホルムアルデヒドとの縮合により生成す
るモノメチロールメラミンからヘキサメチロールメラミ
ンまでの各種メチロールメラミンをメチルアルコール、
エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、アリルアルコール、クロチルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、se
c−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ア
ミルアルコール、イソアミルアルコール、ｔ−アミルア
ルコール、ネオペンチルアルコール、シクロペンタノー
ル、ｎ−ヘキシルアルコール、シクロヘキサノール、ｎ
−オクチルアルコール、カプリルアルコール、ｎ−デシ
ルアルコール等の一価アルコールのうち１種又は２種以
上のアルコールで変性したアルコキシメチルメラミン誘
導体あるいはシクロアルコキシメチルメラミン誘導体が
挙げられ，なかでもメチロール化メラミンをメチルアル
コールやブチルアルコール等の低級アルコールでエーテ
ル化したものあるいはこれら２種のアルコールで混合エ
ーテル化したものが好ましい。特にメラミンのトリアジ
ン核についたアミノ基がすべてメチロール化されたヘキ
サメチロールメラミンをメチルアルコール又はｎ−ブチ
ルアルコールで変性したヘキサメトキシメチルメラミン
及びヘキサブトキシメチルメラミンが、他の樹脂との相
溶性、反応性及び貯蔵安定性の面から好ましい。

（式中、Ｒはアミノ基以外の水素原子、アルキル基、ア
ルコキシ基又は、アリール基。R₁₃、R₁₄、R₁₅、R₁₆は水
素原子、アルキル基、アリール基又は前記（Ｉ′）式で
表わされる置換基で、少なくとも１つは必ず（Ｉ′）式
で表わされる置換基である。

（II）式で表わされるグアナミン誘導体の具体例として
は、グアナミン（６−置換−２、４−ジアミノトリアジ
ン、１、３、５）とホルムアルデヒドとの縮合により生
成するモノメチロールグアナミンからテトラメチロール
グアナミンまでの各種メチロールグアナミンをメチルア
ルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、アリルアルコール、クロ
チルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルア
ルコール、sec−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコ
ール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、
ｔ−アミルアルコール、ネオペンチルアルコール、シク
ロペンタノール、ｎ−ヘキシルアルコール、シクロヘキ
サノール、ｎ−オクチルアルコール、カプリルアルコー
ル、ｎ−デシルアルコール等の一価アルコールのうち、
１種又は２種以上のアルコールでエーテル化したグアナ
ミン誘導体が挙げられる。グアナミンの中では、ベンゾ
グアナミン（２、４−ジアミノ−６−フェニルトリアジ
ン−１、３、５）が好ましい。

上記エーテル化グアナミン誘導体の中では、メチルア
ルコールやブチルアルコール等の低級アルコールでエー
テル化したメトキシメチルグアナミン誘導体、ブトキシ
メチルグアナミン誘導体およびこれら２種のアルコール
で混合エーテル化したものが好ましい。特にベンゾグア
ナミンのトリアジン核についたアミノ基がすべてメチロ
ール化されたテトラメチロールベンゾグアナミンをメチ
ルアルコール又はｎ−ブチルアルコールで変性したテト
ラメトキシメチルベンゾグアナミン及びテウトラブトキ
シメチルベンゾグアナミンが他の樹脂との相溶性反応性
及び貯蔵安定性の面から好ましい。

（式中、R₁₇、R₁₈、R₁₉、R₂₀、は水素原子、アルキル
基、アリール基又は前記（Ｉ′）式で表わされる置換基
であり、少なくとも１つは（Ｉ′）式で表わされる置換
基である。） （III）式で表わされる尿素誘導体の具体例としては、
尿素とホルムアルデヒドとの縮合により生成するモノメ
チロール尿素からテトラメチロール尿素までの各種メチ
ロール尿素を、メチルアルコール、エチルアルコール、
ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ア
リルアルコール、クロチルアルコール、ｎ−ブチルアル
コール、イソブチルアルコール、sec−ブチルアルコー
ル、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、イ
ソアミルアルコール、ｔ−アミルアルコール、ネオペン
チルアルコール、シクロペンタノール、ｎ−ヘキシルア
ルコール、シクロヘキサノール、ｎ−オクチルアルコー
ル、カプリルアルコール、ｎ−デシルアルコール等の一
価アルコールのうち、１種又は、２種以上のアルコール
でエーテル化した尿素誘導体が挙げられ、中でもメチル
アルコールやブチルアルコール等の低級アルコールで変
性したものおよびこれら２種のアルコールで混合エーテ
ル化したものが好ましい。特に尿素のアミノ基がすべて
メチロール化されたテトラメチロール尿素をメチルアル
コール又はｎ−ブチルアルコールで変性したテウトラメ
トキシメチル尿素及びテトラブトキシメチル尿素樹脂が
他の樹脂との相溶性、反応性及び貯蔵安定性の面から好
ましい。

これらのアミノ樹脂は、種々の方法でつくることがで
きる。例えば、ポリメトキシメチルメラミンにおいては （１）メラミンとホルマリンを弱アルカリ性で反応さ
せ、生成したメチロールメラミンを遊離、乾燥したアル
コール中で酸性でエーテル化し反応水をアルコールとと
もに留出除去する方法や、 （２）（１）と同様の方法でメチロールメラミンを生成
させ、反応器の中で減圧で部分脱水し、次いでアルコー
ルを加えて酸性で反応させ（１）と同様にして反応水を
除去する方法等が挙げられる。

本発明におけるアミノ樹脂（Ｃ）の添加量としては、
ポリフェニレンエーテルおよびポリアミドの混合物100
重量部に対して、0.01〜10重量部であり、0.01部以下で
は、本発明の目的とする効果が小さくなる傾向を示し、
10重量部以上では軟化点の低下傾向を示すので好ましく
ない。

本発明の樹脂組成物は、上記配合物以外に更に、ポリ
フェニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂の相溶性
を向上させるため、スチレンとα、β−不飽和ジカルボ
ン酸の無水物との共重合体（例えば特開昭61−204263号
公報）や、分子内に炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素
三重結合およびカルボン酸基、酸無水物基、酸アミド
基、イミド基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ア
ミノ基又は水酸基を同時に有する化合物（例えば特公昭
60−11966号公報）や、エポキシ基を有する化合物（例
えば特開昭56−47432号公報）等を用いる事は本発明を
妨げるものではなく可能である。

また更にガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維
及び金属ウイスカーなどの繊維による強化複合材、シリ
カ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カー
ボンブラック、TiO₂,ZnO及びSb₂O₃のような無機充てん
剤または難燃助剤、その他滑剤、核剤、可塑剤、染料、
顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、耐候性付与剤等を添加
した複合材として使うことが好ましい態様の一つであ
る。

本発明の樹脂組成物を製造する方法に特に制限はな
く、通常の公知の方法を用いることができる。

溶液状態で混合し、溶剤を蒸発させるか、非溶剤中に
沈殿させる方法も効果的であるが、工業的見地からみて
実際には溶融状態で混練する方法がとられる。溶融混練
には一般に使用されている一軸又は二軸の押出機、各種
のニーダー等の混練装置を用いることができる。特に二
軸の高混練機が好ましい。

混練に際しては、各樹脂成分はいずれも粉末ないしは
ペレットの状態で予めタンブラーもしくはヘンシェルミ
キサーのような装置で均一に混合することが好ましい
が、必要な場合には混合を省き、混練装置にそれぞれ別
個に定量供給する方法も用いることができる。

混練された樹脂組成物は射出成形、押出成形その他各
種の成形法によって成形されるが、本発明はまた、予め
混練の過程を経ず、射出成形や押出成形時にドライブレ
ンドして溶融加工操作中に直接混練して成形加工品を得
る方法をも包含する。

本発明において混練順序に特に制限はなくポリアミ
ド、ポチフェニレンエーテル、耐衝撃改良剤及びアミノ
樹脂を一括混練してもよく、予めポリアミドとポリフェ
ニレンエーテルを混練して組成物（Ａ）を得た後、次い
で耐衝撃改良剤（Ｂ）及びアミノ樹脂（Ｃ）を混練して
もよい。又その他の混練順序もとり得る。

＜実施例＞ 以下実施例により本発明を説明するが、これらは単な
る例示であり、本発明はこれに限定されることはない。
尚、実施例中の荷重たわみ温度試験（H.D.T）はJIS K7
207、アイゾット衝撃強度（厚さ3.2mm）はJIS K7110に
基づいて測定した。

参考例１、（アミノ樹脂（Ｃ）の製造） Ｃ−1;尿素28.3部、37％中性ホルマリン100部、ｎ−ブ
タノール60部を混合し、15〜25分で25℃から94〜96℃ま
で昇温する。10〜15分間この温度に保ち、つぎに0.07部
のギ酸を加え、常圧下で30〜60分間還流させる。反応系
が沸騰し続けるように減圧しつつ70〜75℃に冷却し200
〜400mmの減圧下でブタノールとの共沸により水分を除
去する。こののち徐々に100〜105℃まで昇温しポリブト
キシメチル尿素（Ｃ−１）を製造した。分析の結果、ブ
タノール結合数は尿素１モルに対して約２モルであっ
た。

Ｃ−2;メラミン378部と37％ホルマリン810部を水酸化ナ
トリウムでpH7〜８とし、約70℃に過熱し透明になった
らメチルアルコール1800部とシュウ酸1.9部を加え数分
間煮沸する。反応液を冷却後、濾過し、減圧で濃縮して
ポリメトキシメチルメラミン（Ｃ−２）を製造した。分
析の結果、メタノール結合数はメラミン１モルに対して
約３モルであった。

Ｃ−3;C−２と同一方法でメラミン378部と37％ホルマミ
ン1700部及びメタノール3600部からポリメトキシメチル
メラミン（Ｃ−３）を製造した。分析の結果メタノール
結合数はメラミン１モルに対して約６モルであった。

Ｃ−4;ベンゾグアナミン187部と37％ホルマリン268部を
水酸化ナトリウムでpH7〜８とし、約70℃に加熱し、透
明になったらメチルアルコール600部とシュウ酸0.6部を
加え数分間煮沸する。反応液を冷却後、濾過し、減圧で
濃縮してポリメトキシメチルベンゾグアナミン（Ｃ−
４）を製造した。分析の結果メタノール結合数は、ベン
ゾグアナミン１モルに対し約３モルであった。

実施例１〜11 2,6−ジメチルフェノールをトルエンおよびメタノー
ルに溶かし、塩化マンガン−エチレンジアミンを添加、
酸素雰囲気下で酸化することによって得られた、 ポリー（2,6−ジメチル−1.4フェニレンエーテル）（ク
ロロホルム中で測定の固有粘度0.52dl/g）およびナイロ
ン−６（ユニチカ製）を用い、第１表に示す耐衝撃改良
剤及び参考例１に記載したアミノ樹脂Ｃ−１、Ｃ−２、
Ｃ−３、またはＣ−４を添加し、250〜300℃の範囲で５
分間混練した。混練装置は、バッチ式小型二軸混練機
（東洋精機（製）ラボプラストミル）を用いた。その
結果を第１表に示す。

比較例１〜３ 実施例１で用いたポリフェニレンエーテルおよびポリ
アミドを用い、（Ｃ）アミノ樹脂のみを添加しないほか
は実施例5,2および６と同様に実施した結果を比較例１
〜３として第１表に示す。

実施例12 実施例１で用いたポリフェニレンエーテルおよびポリ
アミドを用いアミノ樹脂のみを添加し、耐衝撃改良剤を
添加しないで溶融混練した結果を実施例12として第１表
に示す。

比較例４ 実施例−１で用いたがポリフェニレンエーテルおよび
ポリアミドを用い、アミノ樹脂及び耐衝撃改良剤をとも
に添加せず溶融混練した結果を比較例４として第１表に
示す。

＜発明の効果＞ 本発明によりポリアミドとポリフェニレンエーテルの
相溶安定性が改良され、成形性、衝撃強度等の優れた組
成物が提供され、広範囲な用途に使用できるようになっ
た。

本発明により、提供される新規な組成物は、熱可塑性
樹脂に用いられる成形加工法、例えば射出成形、押出成
形等の成形加工法により、容易に成形品、シート、フィ
ルムなどに加工され、耐衝撃性、耐熱性、成形性の良好
な製品を与える。特に射出成形用には有効な新規組成物
を提供する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０８Ｌ 77/00 71:00 61:20）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式 （式中、R₁、R₂、R₃、R₄及びR₅は水素原子、ハロゲン原
   子、炭化水素もしくは置換炭化水素基であり、同一であ
   っても異なっていてもよいが少なくとも１つは水素原子
   である。）で表わされるフェノール化合物を１種又は、
   ２種以上酸化重合して得られるポリフェニレンエーテル
   95〜5Wt％およびポリアミド５〜95Wt％からなる組成物
   （Ａ）100重量部に対して、耐衝撃改良剤（Ｂ）を０〜3
   0重量部およびメラミンまたはその誘導体、グアナミン
   またはその誘導体および尿素またはその誘導体から選ば
   れた１種以上の化合物とホルムアルデヒドの付加反応生
   成物をアルコール変性したアミノ樹脂（Ｃ）を0.01〜10
   重量部配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】アミノ樹脂（Ｃ）が式（Ｉ）、（II）また
   は（III）で表わされる特許請求の範囲第１項記載の熱
   可塑性樹脂組成物。 （式中、R₆、R₇、R₈、R₉、R₁₀、R₁₁は水素原子、アルキ
   ル基、アリール基又は（Ｉ′）式で表わされる置換基で
   あり、少なくとも１つは（Ｉ′）式で表わされる置換基
   である。） CH₂−ＯR₁₂ ……（Ｉ′） （式中、R₁₂は水素原子又は炭素数１〜10のアルキル基
   又はシクロアルキル基） （式中、Ｒはアミノ基以外の水素原子、アルキル基、ア
   ルコキシル基又はアリール基。R₁₃、R₁₄、R₁₅、R₁₆は水
   素原子、アルキル基、アリール基又は前記（Ｉ′）式で
   表わされる置換基で、少なくとも１つは（Ｉ′）式で表
   わされる置換基である。） （式中、R₁₇、R₁₈、R₁₉、R₂₀は水素原子、アルキル基、
   アリール基又は前記（Ｉ′）式で表わされる置換基で、
   少なくとも１つは（Ｉ′）式で表わされる置換基であ
   る。）