JP2668114B2 - 多色表示装置の製造方法 - Google Patents
多色表示装置の製造方法Info
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- JP2668114B2 JP2668114B2 JP16800687A JP16800687A JP2668114B2 JP 2668114 B2 JP2668114 B2 JP 2668114B2 JP 16800687 A JP16800687 A JP 16800687A JP 16800687 A JP16800687 A JP 16800687A JP 2668114 B2 JP2668114 B2 JP 2668114B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンピュータ端末，テレビ，ビデオ表示装
置，計測機等に用いられる多色表示装置の製造方法に関
する。 〔発明の概要〕 本発明は、高分子電着法によってカラーフィルターを
形成した多色表示装置の製造方法（特開昭59−114572参
照）において、カラーフィルター形成前に所定の位置に
絶縁膜を形成しておくことにより、不要な部分へのカラ
ーフィルター形成を避け、品質および信頼性の向上した
多色表示装置の製造方法を提供するものである。 〔従来の技術〕 第５〜７図に従来の高分子電着法を用いた多色表示装
置の製造方法を示す。第６図においてパターニングされ
た透明電極4a,b,cを有する透明基板１は、第１色目の電
着のために透明電極4a間がAgペースト等の導電材料12で
短絡され、次いで電着液中で通電することにより電着
（１）が行われる。第2,3色目も同様に行われ、次いで
電着専用端子が切断されてカラーフィルター基板が得ら
れる。このカラーフィルター基板は、対向基板９と組み
合わされてパネルが完成する。最後に接続端子に電着さ
れたカラーフィルターを剥離し、駆動回路と接続するこ
とにより、多色表示装置が完成する。その模式断面図を
第５図に示す。 他の従来例として、本発明者等は第７図の如く接続端
子部に剥離可能な有機絶縁膜10を形成したのち電着を行
い、最後に該絶縁膜を剥離する方法を提案した（特願昭
61−273610）。この方法によれば、上記従来例のカラー
フィルター剥離工程が不要になり、より工程が簡便とな
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記従来例は次の問題点を有する。すなわち第１の従
来例では、電着による着色層が強固であるため接続端子
部のカラーフィルター剥離が容易ではない。また、第５
図のシール部７にカラーフィルター層が入ってしまうた
め、透明基板1,9間の密着性が充分でなく、信頼性に不
安が残る。 第２の従来例ではカラーフィルター剥離の問題点は解
決するが、依然第２の問題点が残る。また、第２の問題
点解決のために第３図の有機絶縁膜10をシール部まで延
長した場合には、有機絶縁膜とカラーフィルターがその
境界において融着し、有機絶縁膜の剥離性が低下してパ
ネル内に有機絶縁膜の一部が残存する。これは、２枚の
透明基板間のgap不均一や、有機絶縁膜中の不純物が例
えば液晶中に溶出し、信頼性低下の原因となる。また、
有機絶縁膜剥離後の洗浄が不充分だと、有機絶縁膜中の
添加物が透明基板上に残存し、やはりシール部の密着力
が低下する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記問題点を除去するため絶縁膜を効果的
に利用したものであり、より具体的には、不純物の残存
が問題となる部分には無機絶縁膜を、剥離が必要で且つ
不純物の残存が問題とならない箇所には有機絶縁膜を形
成した多色表示装置の製造方法である。 〔作用〕 例えば、シール部に無機絶縁膜を、端子接続部に有機
絶縁膜を形成して電着を行うと、シール部については無
機絶縁膜の効果により電着が行われず、また無機絶縁膜
は薄膜で且つ密着性が高くさらに不純物の混入がないた
め、基板間の密着不良、gap不均一、不純物溶出の問題
が除去できる。また、端子接続部については従来と同様
に電着後有機絶縁膜を剥離することにより目的を達成で
きる。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を詳説する。 （実施例１） 第２図の如く、所定の形状に透明電極がパターニング
された透明基板のシール部に、SiO2（11）をスパッタリ
ング法で形成した。次いで第６図の従来法と同様に高分
子電着法でカラーフィルターを形成し、表示装置を作製
した。無機絶縁膜SiO2上は、給電が行われないため電着
膜（カラーフィルター）は形成されず、従って第１図の
構造の表示装置が得られた。この表示装置は有機絶縁膜
が表示部内に残ることがないため、２枚の基板間のgap
が均一であり、且つ信頼性の高いものであった。 （実施例２） 実施例１において、無機絶縁膜としてMOF品番P59310
（東京応化）を印刷、焼成（500℃30分）して用いた。
この場合にも実施例１と同様の効果が得られ、さらに無
機絶縁膜塗布工程が極めて簡略化された。 （実施例３） 実施例１において、無機絶縁膜形成後第３図の如くさ
らに接続端子部に有機絶縁膜10を形成した。有機絶縁膜
としては合成ゴム系可剥性表面保護塗料（大京化学製ラ
バーコート）をスクッリーン印刷で塗布し、120℃５分
間乾燥により形成した。次いで第２図の如く高分子電着
法でカラーフィルターを形成し、その後有機絶縁膜10を
剥離して同様に表示装置を作製した。この場合には接続
端子部のカラーフィルター剥離工程が不要なため、前記
実施例と比べ製造工程がさらに簡略化された。また、無
機絶縁膜と有機絶縁膜間の間隙を０若しくは両者が重な
るように形成しておけば、この部分への電着膜（カラー
フィルター）の形成がないため、有機絶縁膜のカラーフ
ィルターとの融着が避けられ、有機絶縁膜の剥離性が向
上した。 （実施例４） 第４図（ａ）の如く、パターニングされた透明基板上
にSiO211を印刷し、可剥性の有機絶縁膜10を接続端子部
６および電着端子部13に図の如く印刷した。次いで可剥
性の導電材12aを１色目の電着端子上に塗布し電着
（ａ）を行った。次に２色目の電着端子上の有機絶縁膜
10aを剥離し、そこに導電材12bを塗布し電着（ｂ）を行
った。３色目も同様に行い。次いでパネル組立（ｅ）後
ガラス切断（ｆ）を行い表示装置を作製した。この方法
によれば、有機絶縁膜、導電材共に電着膜（カラーフィ
ルター）と接することがなく、従って融着による剥離時
の膜残りを解消することができた。よって同一サイズの
対向基板を用いてパネル組立後切断しても、膜残りによ
り基板間のgap不均一がなく、特に同一基板に複数個の
セルを同時に組立て最後に切断するといた多数個取りへ
の効果は極めて大であった。 なお、無機絶縁膜としてはSiO2以外にTiO2,ZrO2,Al2O
3,Ta2Os,またはその混合系など絶縁膜であればいずれも
使用可能である。また有機絶縁膜としても、合成ゴム、
塩化ビニル系の他サラン樹脂等も可能であり、さらには
フォトレジストを露光法で形成しても良い。 〔発明の効果〕 以上詳述した如く、本発明は高分子電着法を用いた多
色表示装置の製造方法において、無機、有機絶縁膜を効
果的に利用することにより、製造工程の簡略化、基板間
gapの均一化による品質の向上、シール部の密着力向上
および不純物混入の防止による信頼性向上を達成した多
色表示装置の製造方法を提供するものである。
置，計測機等に用いられる多色表示装置の製造方法に関
する。 〔発明の概要〕 本発明は、高分子電着法によってカラーフィルターを
形成した多色表示装置の製造方法（特開昭59−114572参
照）において、カラーフィルター形成前に所定の位置に
絶縁膜を形成しておくことにより、不要な部分へのカラ
ーフィルター形成を避け、品質および信頼性の向上した
多色表示装置の製造方法を提供するものである。 〔従来の技術〕 第５〜７図に従来の高分子電着法を用いた多色表示装
置の製造方法を示す。第６図においてパターニングされ
た透明電極4a,b,cを有する透明基板１は、第１色目の電
着のために透明電極4a間がAgペースト等の導電材料12で
短絡され、次いで電着液中で通電することにより電着
（１）が行われる。第2,3色目も同様に行われ、次いで
電着専用端子が切断されてカラーフィルター基板が得ら
れる。このカラーフィルター基板は、対向基板９と組み
合わされてパネルが完成する。最後に接続端子に電着さ
れたカラーフィルターを剥離し、駆動回路と接続するこ
とにより、多色表示装置が完成する。その模式断面図を
第５図に示す。 他の従来例として、本発明者等は第７図の如く接続端
子部に剥離可能な有機絶縁膜10を形成したのち電着を行
い、最後に該絶縁膜を剥離する方法を提案した（特願昭
61−273610）。この方法によれば、上記従来例のカラー
フィルター剥離工程が不要になり、より工程が簡便とな
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記従来例は次の問題点を有する。すなわち第１の従
来例では、電着による着色層が強固であるため接続端子
部のカラーフィルター剥離が容易ではない。また、第５
図のシール部７にカラーフィルター層が入ってしまうた
め、透明基板1,9間の密着性が充分でなく、信頼性に不
安が残る。 第２の従来例ではカラーフィルター剥離の問題点は解
決するが、依然第２の問題点が残る。また、第２の問題
点解決のために第３図の有機絶縁膜10をシール部まで延
長した場合には、有機絶縁膜とカラーフィルターがその
境界において融着し、有機絶縁膜の剥離性が低下してパ
ネル内に有機絶縁膜の一部が残存する。これは、２枚の
透明基板間のgap不均一や、有機絶縁膜中の不純物が例
えば液晶中に溶出し、信頼性低下の原因となる。また、
有機絶縁膜剥離後の洗浄が不充分だと、有機絶縁膜中の
添加物が透明基板上に残存し、やはりシール部の密着力
が低下する。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記問題点を除去するため絶縁膜を効果的
に利用したものであり、より具体的には、不純物の残存
が問題となる部分には無機絶縁膜を、剥離が必要で且つ
不純物の残存が問題とならない箇所には有機絶縁膜を形
成した多色表示装置の製造方法である。 〔作用〕 例えば、シール部に無機絶縁膜を、端子接続部に有機
絶縁膜を形成して電着を行うと、シール部については無
機絶縁膜の効果により電着が行われず、また無機絶縁膜
は薄膜で且つ密着性が高くさらに不純物の混入がないた
め、基板間の密着不良、gap不均一、不純物溶出の問題
が除去できる。また、端子接続部については従来と同様
に電着後有機絶縁膜を剥離することにより目的を達成で
きる。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を詳説する。 （実施例１） 第２図の如く、所定の形状に透明電極がパターニング
された透明基板のシール部に、SiO2（11）をスパッタリ
ング法で形成した。次いで第６図の従来法と同様に高分
子電着法でカラーフィルターを形成し、表示装置を作製
した。無機絶縁膜SiO2上は、給電が行われないため電着
膜（カラーフィルター）は形成されず、従って第１図の
構造の表示装置が得られた。この表示装置は有機絶縁膜
が表示部内に残ることがないため、２枚の基板間のgap
が均一であり、且つ信頼性の高いものであった。 （実施例２） 実施例１において、無機絶縁膜としてMOF品番P59310
（東京応化）を印刷、焼成（500℃30分）して用いた。
この場合にも実施例１と同様の効果が得られ、さらに無
機絶縁膜塗布工程が極めて簡略化された。 （実施例３） 実施例１において、無機絶縁膜形成後第３図の如くさ
らに接続端子部に有機絶縁膜10を形成した。有機絶縁膜
としては合成ゴム系可剥性表面保護塗料（大京化学製ラ
バーコート）をスクッリーン印刷で塗布し、120℃５分
間乾燥により形成した。次いで第２図の如く高分子電着
法でカラーフィルターを形成し、その後有機絶縁膜10を
剥離して同様に表示装置を作製した。この場合には接続
端子部のカラーフィルター剥離工程が不要なため、前記
実施例と比べ製造工程がさらに簡略化された。また、無
機絶縁膜と有機絶縁膜間の間隙を０若しくは両者が重な
るように形成しておけば、この部分への電着膜（カラー
フィルター）の形成がないため、有機絶縁膜のカラーフ
ィルターとの融着が避けられ、有機絶縁膜の剥離性が向
上した。 （実施例４） 第４図（ａ）の如く、パターニングされた透明基板上
にSiO211を印刷し、可剥性の有機絶縁膜10を接続端子部
６および電着端子部13に図の如く印刷した。次いで可剥
性の導電材12aを１色目の電着端子上に塗布し電着
（ａ）を行った。次に２色目の電着端子上の有機絶縁膜
10aを剥離し、そこに導電材12bを塗布し電着（ｂ）を行
った。３色目も同様に行い。次いでパネル組立（ｅ）後
ガラス切断（ｆ）を行い表示装置を作製した。この方法
によれば、有機絶縁膜、導電材共に電着膜（カラーフィ
ルター）と接することがなく、従って融着による剥離時
の膜残りを解消することができた。よって同一サイズの
対向基板を用いてパネル組立後切断しても、膜残りによ
り基板間のgap不均一がなく、特に同一基板に複数個の
セルを同時に組立て最後に切断するといた多数個取りへ
の効果は極めて大であった。 なお、無機絶縁膜としてはSiO2以外にTiO2,ZrO2,Al2O
3,Ta2Os,またはその混合系など絶縁膜であればいずれも
使用可能である。また有機絶縁膜としても、合成ゴム、
塩化ビニル系の他サラン樹脂等も可能であり、さらには
フォトレジストを露光法で形成しても良い。 〔発明の効果〕 以上詳述した如く、本発明は高分子電着法を用いた多
色表示装置の製造方法において、無機、有機絶縁膜を効
果的に利用することにより、製造工程の簡略化、基板間
gapの均一化による品質の向上、シール部の密着力向上
および不純物混入の防止による信頼性向上を達成した多
色表示装置の製造方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による多色表示装置を示す模式断面図、
第２図および第３図はそれぞれ本発明の異なる実施例を
示す斜視図、第４図は本発明の実施例の工程を示す模式
断面図である。また第５図は従来の多色表示装置の模式
断面図、第６図および第７図はそれぞれ従来の製造方法
を示す斜視図である。 1,9……透明基板 ２……液晶 ３……カラーフィルター ４……透明電極 ５……シール剤 ６……接続端子部 ７……シール部 ８……表示部 10……有機絶縁膜 11……無機絶縁膜 12……導電材
第２図および第３図はそれぞれ本発明の異なる実施例を
示す斜視図、第４図は本発明の実施例の工程を示す模式
断面図である。また第５図は従来の多色表示装置の模式
断面図、第６図および第７図はそれぞれ従来の製造方法
を示す斜視図である。 1,9……透明基板 ２……液晶 ３……カラーフィルター ４……透明電極 ５……シール剤 ６……接続端子部 ７……シール部 ８……表示部 10……有機絶縁膜 11……無機絶縁膜 12……導電材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岩佐 浩二
東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイ
コー電子工業株式会社内
審査官 森内 正明
(56)参考文献 特開 昭60−23831（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．高分子電着法によってカラーフィルターを形成する
多色表示装置の製造方法において、 透明基板上に表示部電極と接続端子部電極を含む電極を
形成する工程と、 カラーフィルター形成前に、少なくとも表示部電極と接
続端子部電極との間の電極上に無機絶縁膜からなる第１
の絶縁膜と、少なくとも接続端子部電極の一部に第２の
絶縁膜を、形成する絶縁膜形成工程と、 高分子電着法によりカラーフィルターを形成する工程
と、 を含むことを特徴とする多色表示装置の製造方法。 ２．前記第２の絶縁膜が有機絶縁膜であることを特徴と
する請求項１に記載の多色表示装置の製造方法。 ３．前記第２の絶縁膜を剥離する剥離工程を含むことを
特徴とする請求項２に記載の多色表示装置の製造方法。 ４．少なくとも一方の絶縁膜が印刷法により形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多色
表示装置の製造方法。 ５．前記第１の絶縁膜と第２の絶縁膜との間隔がない様
に形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の多色表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16800687A JP2668114B2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | 多色表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16800687A JP2668114B2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | 多色表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411202A JPS6411202A (en) | 1989-01-13 |
| JP2668114B2 true JP2668114B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=15860054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16800687A Expired - Fee Related JP2668114B2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | 多色表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668114B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0695051B2 (ja) * | 1990-04-09 | 1994-11-24 | 旭光学工業株式会社 | オートホワイトバランスセンサの光入射装置 |
| JPH06230211A (ja) * | 1991-03-29 | 1994-08-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | カラーフィルタ及びその製造方法並びに該カラーフィルタを用いたカラー液晶ディスプレイ及びその駆動方法 |
| JPH04275505A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Idemitsu Kosan Co Ltd | カラーフィルタ及びその製造方法並びに該カラーフィルタを用いたカラー液晶ディスプレイ |
| JPH04313730A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-05 | Seiko Instr Inc | カラー液晶表示装置の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023831A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 多色表示装置の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-06 JP JP16800687A patent/JP2668114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411202A (en) | 1989-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |