JP2665725B2 - アルミ被ｏｆケーブルの接続部とその形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミ被ＯＦケーブ
ルの同径または準同径接続部とその形成方法に関するも
ので、特にケーブルアルミ被と接続部アルミ管との接続
部におけるシール技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルアルミ被と接続部アルミ管との
接続部における従来のシールは、（１）第２図に模型的
に示すように、ケーブルアルミ被１０と接続部アルミ管
２０の先端部との間を鉛工で行うか（３０は鉛工部を示
す）、（２）または第３図に模型的に示すように、溶接
で行っていた（４０は溶接部を示す）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）上記の
鉛工方式は、バーナーなどの火気が必要、外径が大
きくなる、ある程度の熟練が必要、ケーブル絶縁体
に熱的悪影響を及ぼす恐れがある、などの問題がある。

【０００４】（２）また上記の溶接方式は、溶接時の
アーク光に対する保護が必要、熟練が必要、ケーブ
ル絶縁体に熱的悪影響を及ぼす恐れがある、溶接部近
傍の補強が必要（溶接熱によりアルミの組織変化が起き
る）、油止めの工夫が必要（少量の油が付着しても溶
接が困難）、などの問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１図のように、 （１）ケーブルアルミ被１０の端部１２と接続部アルミ
管２０の端部２２とを接着に必要な長さだけ重ね合わ
せ、かつそれらの間を油面接着剤５０によって接着す
る。 （２）また接続部アルミ管２０の先端部２４と前記ケー
ブルアルミ被１０との間を、冷間溶接剤５２または接着
剤によって接着する。 （３）上記（１）と（２）とを併用する。

【０００６】（４）ケーブルアルミ被１０の端部１２と
接続部アルミ管２０の端部２２を、それぞれ接着に必要
な適当長さだけ平にし、平らにした端部１２，２２の対
向する面に油面接着剤５０を塗布して重ね合わせ、その
後接続部アルミ管２０の端部２２を縮管してケーブルア
ルミ被１０に密着させ、前記油面接着剤５０が硬化した
後、前記接続部アルミ管２０の先端部２４と前記ケーブ
ルアルミ被１０との間を、冷間溶接剤５２または接着剤
によって接着して、アルミ被ＯＦケーブルの接続部を形
成する。

【０００７】

【そのより詳しい説明】（１）ケーブルアルミ被１０の
端部１２の適当長さを平らにし（波型をなくす）、かつ
若干先端が開いたラッパ状にする。適当長さというの
は、接着に必要な長さという意味である。接着力は接着
面積に比例する。接着面積が小さすぎると、必要な接着
力が得られない。 （２）接続部アルミ管２０の端部２２の適当長さも平ら
にする。 （３）平らにした上記端部１２，２２の対向する面に、
油面接着剤５０を塗布する。

【０００８】なお、油面接着剤は、油の付着した下地面
に塗布されたとき、油が接着剤中に吸収拡散して高い接
着強さを保持するもので、吸油性接着剤ともいわれる。
この油面接着剤には、エポキン樹脂系（たとえば商品名
ハマタイトＥＳシリーズ）や、変性アクリル樹脂系（た
とえば商品名セメダインＳＧＡ）などがある。また、こ
れらの中には、120 〜150 °C 程度に加熱する加熱硬化
型や、常温硬化型がある。 （４）次に公知のアルミ被絞り工具で接続部アルミ管２
０の端部２２を縮管して、ケーブルアルミ被１０の端部
１２に密着させ、必要に応じて加熱して油面接着剤５０
を硬化させる。すると、端部１２や端部２２の面に油が
付着していても、油面接着剤５０によりそれらの間が接
着して、油止めが行われる。

【０００９】（５）その後、接続部アルミ管２０の先端
部２４とケーブルアルミ被１０との間に、冷間溶接剤５
２を塗布して、接着をさらに完全なものにする。冷間溶
接剤には、アルミナ分を主成分とするベロメタル，デブ
コン（商品名）などがある。なお、冷間溶接剤５２の代
りに、アルミ用の接着剤を用いることもできる。第１図
の６０はケーブルコアである。

【００１０】

【発明の作用・効果】（１）ケーブルアルミ被の端部と
接続部アルミ管の端部とが接着に必要な長さだけ重ね合
わされ、かつそれらの間が油面接着剤によって接着され
ているので、ケーブルアルミ被と接続部アルミ管との機
械的な接合が行われ、油の漏れ出しが防止される。 （２）ケーブルアルミ被の端部と接続部アルミ管の端部
とが重ね合わされ、当該接続部アルミ管の先端部と前記
ケーブルアルミ被との間が、冷間溶接剤または接着剤に
よって接着されているので、ケーブルアルミ被と接続部
アルミ管との間がシールされる。 （３）ケーブルアルミ被の端部と接続部アルミ管の端部
とが接着に必要な長さだけ重ね合わされ、かつそれらの
間が油面接着剤によって接着されており、また前記接続
部アルミ管の先端部と前記ケーブルアルミ被との間が、
冷間溶接剤または接着剤によって接着されている場合
は、ケーブルアルミ被と接続部アルミ管との間が、二重
にシールされることになり、シールがより確実になる。

【００１１】（４）波付きケーブルアルミ被の端部と波
付き接続部アルミ管の端部を、それぞれ接着に必要な適
当長さだけ平にし、平にした前記部分の対向する面に油
面接着剤を塗布して重ね合わせ、その後前記接続部アル
ミ管の端部を縮管して前記ケーブルアルミ被に密着さ
せ、前記油面接着剤が硬化した後、前記接続部アルミ管
の先端部と前記ケーブルアルミ被との間を、冷間溶接剤
または接着剤によって接着するので、 １）完全に油止めしておいて、接続部アルミ管の先端部
と前記ケーブルアルミ被との間を、冷間溶接剤または接
着剤によって接着することができる。 ２）接続部の形成に際して火気が不要で、 ３）ケーブル絶縁体への熱的悪影響がなく、 ４）加熱によるアルミ被の脆化がない。 （３）また、外径の増加も僅少であり、作業に熟練を必
要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の説明図、

【図２】従来技術の模型的説明図。

【図３】他の従来技術の模型的説明図。

【符号の説明】 １０ ケーブルアルミ被 １２ 端部 ２０ 接続部アルミ管 ２２ 端部 ２４ 先端部 ３０ 鉛工部 ４０ 溶接部 ５０ 油面接着剤 ５２ 冷間溶接剤 ６０ ケーブルコア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−142115（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−54946（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−144220（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−78736（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−186786（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−189488（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−122791（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−1517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−188293（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−104526（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−2722（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルアルミ被の端部と接続部アルミ
   管の端部とが接着に必要な長さだけ重ね合わされ、かつ
   それらの間が油面接着剤によって接着されている、アル
   ミ被ＯＦケーブルの接続部。
2. 【請求項２】 ケーブルアルミ被の端部と接続部アルミ
   管の端部とが接着に必要な長さだけ重ね合わされ、当該
   接続部アルミ管の先端部と前記ケーブルアルミ被との間
   が、冷間溶接剤または接着剤によって接着されている、
   アルミ被ＯＦケーブルの接続部。
3. 【請求項３】 ケーブルアルミ被の端部と接続部アルミ
   管の端部とが接着に必要な長さだけ重ね合わされ、かつ
   それらの間が油面接着剤によって接着されており、また
   前記接続部アルミ管の先端部と前記ケーブルアルミ被と
   の間が、冷間溶接剤または接着剤によって接着されてい
   る、アルミ被ＯＦケーブルの接続部。
4. 【請求項４】 波付きケーブルアルミ被の端部と波付き
   接続部アルミ管の端部を、それぞれ接着に必要な適当長
   さだけ平にし、平にした前記部分の対向する面に油面接
   着剤を塗布して重ね合わせ、その後前記接続部アルミ管
   の端部を縮管して前記ケーブルアルミ被に密着させ、 前記油面接着剤が硬化した後、前記接続部アルミ管の先
   端部と前記ケーブルアルミ被との間を、冷間溶接剤また
   は接着剤によって接着する、アルミ被ＯＦケーブルの接
   続部の形成方法。