JP2658536B2

JP2658536B2 - 脱臭装置

Info

Publication number: JP2658536B2
Application number: JP2233516A
Authority: JP
Inventors: 之良小野; 昭彦吉田; 英延脇田; 弘一立花; 浩直沼本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-09-03
Filing date: 1990-09-03
Publication date: 1997-09-30
Anticipated expiration: 2012-09-30
Also published as: JPH04114720A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は室内，トイレ，冷蔵庫内等に存在する臭気成
分の除去機能を有する脱臭装置に関する。

従来の技術従来、この種の脱臭装置は、活性炭を室内に配置して
臭いの成分ガスを吸着して脱臭する方法が主に用いられ
てきた。また最近、オゾン発生機能を有する機器を室内
に配置して悪臭成分をオゾンガスによって酸化分解する
方法もとられてきている。

発明が解決しようとする課題これらの悪臭成分は、おもにアンモニア、脂肪酸、不
飽和炭化水素類、メルカプタンなどの含硫黄有機化合
物、含窒素有機化合物などで、生活する人間の汗等の生
理作用や、食品類の分解によって発生するものである。

このような悪臭を脱臭する従来の活性炭による吸着で
は、その吸着能力に限界があり、また雰囲気中に水分が
ガス吸着の妨げになったりするので定期的に活性炭を交
換しなければならないという問題があった。

また、オゾンによる臭気の分解法は、分解脱臭に最適
の濃度のオゾン発生を制御するために特別な装置を必要
とするということや、オゾンによっても分解が困難な臭
気成分が存在することや、さらに、オゾン発生機に寿命
があという問題があった。

本発明は上記課題を解決するもので、簡単な構成で室
内の臭気や有害ガスを十分に、かつ、長寿命で除去する
ことができる脱臭装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段本発明の脱臭装置は上記目的を達成するために、空気
吸入口と空気排出口を有するケースと、前記吸気吸入口
に配設された送風手段と、前記送風手段の下流側に配設
された吸着体と、前記吸着体の下流側に配設され、少な
くとも貴金属を担持したアルミナとシリカよりなる触媒
被覆層が外面に形成され、石英管に電気抵抗体が内蔵さ
れた構造を有して前記吸着体を間欠的に加熱する発熱体
とを備え、かつ前記吸着体からの空気流を前記発熱体に
誘導する流路制御板を前記吸着体と前記発熱体の間、あ
るいは前記発熱体の周辺部に配設してなるものである。

作用本発明は上記構成により、室内の臭気成分を通常は吸
着体で吸気脱臭させ、吸着体がその吸着能力の限界まで
臭気成分を吸着する前に触媒被覆層を有する発熱体を発
熱させ、触媒被覆層中の触媒物質を活性化すると共に、
吸着体を加熱して吸着した臭気成分を吸着体から脱離さ
せる。

脱離した臭気成分は送風手段により吸着体の下流側に
配設された発熱体に送られ、活性化した触媒物質の化学
作用により分解されて無臭成分となる。

発熱体により加熱された吸着体は吸着能力を回復する
ので、回復時点で発熱体への通電が停止され、再び吸着
体による臭気成分の吸着が行われる。このようにして、
吸着体単独による臭気成分の吸着と、発熱体の発熱によ
る吸着体の再生および臭気成分の触媒分解を交互にに繰
り返すことにより、長期間に亘って室内の悪臭を除去す
ることができる。

実施例以下、本発明の一実施例について第１図および第２図
を参照しながら説明する。

第１図は本発明の第１の実施例を示し、図に示すよう
に、空気吸入口１と空気排出口２を有するケース３の空
気吸入口１には送風手段であるファン４が配設されてい
る。ファン４の下流側には後述する吸着体５が配設さ
れ、吸着体５の下流側には表面に後述する触媒被覆層６
が形成された発熱体７が配設されている。この発熱体７
は、間欠的な通電によって発熱して触媒被覆層６を加熱
して触媒物質を活性化するとともに吸着体５を加熱する
もので、吸着体５と接触或は所要の距離をもって近接し
て配設されている。吸着体５と発熱体７の間には空気流
を発熱体７に誘導する流路制御板８が配設されている。
なお、流路制御板８は、その目的のために発熱体７の周
辺部に配設してもよいものである。また、ファン４を空
気排出口２に配設して、空気によって吸着体５、発熱体
７の順に流れる空気流としてもよいものである。以上の
構成で、空気吸入口１からファン４により吸入された空
気は吸着体５、発熱体７に接触して空気排出口２から排
出される。上記構成において、脱臭装置の電源スイッチ
（図示せず）を入れると、ファン４が作動し、臭気成分
を含んだ空気を空気吸入口１より吸入して吸着体５に送
る。吸着体５は空気中の臭気成分を吸着し、脱臭された
空気を排出口２より排出する。吸着体５に接触し或は近
接して配設された発熱体７は、吸着体５の臭気成分吸着
能力の限界に達する前にタイマまたはセンサ（図示せ
ず）により自動的に、もしくは手動で間欠的に通電され
て発熱する。そして、発熱体７は吸着体５が吸着した臭
気成分を脱離させ、吸着体５の吸着能力を回復させる。
同時に、脱離した臭気成分および空気中の臭気成分は、
発熱体７の表面に形成され、発熱体７の発熱により活性
化した触媒被覆層６により酸化分解されて無臭化され
る。

吸着体５から発熱体７への空気の流れにおいて、吸着
体５と発熱体７との間または発熱体７の周辺部に設けら
れた流路制御板８により、吸着体５より脱離した臭気成
分は発熱体７の表面に形成した触媒被覆層６に誘導さ
れ、効率的に酸化分解される。

また、発熱体７はセンサまたはタイマもしくは手動で
必要に応じて間欠通電されるので脱臭装置の周囲の空気
温度をあまり上昇させずに脱臭を行うことができる。

本実施例の発熱体７としては、ニクロム線やタングス
テン線などの電気抵抗体を金属管あるいは石英管，セラ
ミック管、例えば、コージライト管、ムライト管、アル
ミナ管、ジルコニア管、マグネシア管、カルシア管、等
に内蔵したもの、あるいは電気抵抗体をセラミック内に
含有させたセラミックヒータなどがある。このうち耐熱
衝撃性に最も優れる石英管に電気抵抗体を内蔵させた発
熱体が最も望ましい。

また、本実施例の発熱体７の表面に形成する触媒被覆
層６は、二酸化マンガン、ペロブスカイト形金属酸化
物、ヘキサアルミネート等の金属酸化物、及びアルミナ
担持白金族金属等の触媒物質を適当な結合剤、例えば、
水酸化アルミナ、アルミナゾル、シリカゾル等とともに
用いて形成される。

このうち、耐熱性、耐被毒性の観点より、アルミナ担
持白金族金属を触媒被覆層６の材料として用いるのが最
も望ましい。

本実施例の触媒被覆層６にはシリカを含むことが望ま
しい。シリカを触媒被覆層６に含むことにより、石英管
等の発熱体外装管への触媒被覆層６の密着性を強固にす
ることができる。このシリカの含有量は触媒被覆層６中
に６〜40wt％であることが望ましい。シリカの含有量が
40wt％を超えると触媒被覆層６に亀裂が入りやすくなり
密着性低下を招く。また、6wt％未満ではシリカの充分
な密着特性向上効果が得られない。

本実施例の触媒被覆層６には酸化セリウムを含むこと
が望ましい。酸化セリウムを触媒被覆層６に含むことに
より、触媒被覆層の耐熱特性を向上することができると
ともに、炭化水素化合物に対する触媒酸化活性を向上す
ることができる。この酸化セリウムの含有量は触媒被覆
層６中に５〜30wt％であることが望ましい。酸化セリウ
ムの含有量が30wt％を超えると触媒被覆層６の耐熱特性
が低下し、また5wt％未満では酸化セリウムの充分な添
加効果が得られない。

本実施例の触媒被覆層６には酸化バリウムを含むこと
が望ましい。酸化バリウムを触媒被覆層６に含むことに
より、触媒層の耐熱特性を向上することができる。この
酸化バリウムの含有量は触媒被覆層６中に１〜10wt％で
あることが望ましい。酸化バリウムの含有量が10wt％を
超えると触媒被覆層６の密着特性が低下し、また1wt％
未満では酸化バリウムの充分な添加効果が得られない。
また、酸化バリウムの代わりに熱分解して酸化バリウム
となるバリウムの炭酸塩，硝酸塩，水酸化物等を用いて
も同様の添加効果が得られる。望ましいバリウム塩の添
加量は、酸化バリウム量に換算して１〜10wt％である。

本実施例の触媒被覆層６には酸化チタンを含むことが
望ましい。酸化チタンを触媒被覆層６に含むことによ
り、アンモニア等の窒素化合物に対する触媒酸化活性を
向上することが出来る。この酸化チタンの含有量は触媒
被覆層６中に４〜30wt％であることが望ましい。酸化チ
タンの含有量が30wt％を超えると触媒被覆層６の密着特
性が低下し、また4wt％未満では酸化チタンの充分な添
加効果が得られない。

本実施例の触媒被覆層６の形成方法は種々の方法を用
いることができる。例えば、スプレー塗装，ディップ塗
装、静電塗装、ロールコート法、スクリーン印刷法等が
ある。

本実施例の吸着体５には、活性炭やゼオライト等を適
当な形状，例えばハニカム状やスポンジ状多孔体、顆粒
状等にして用いる。

次に、本発明の第２の実施例を第２図に示す。なお、
第１の実施例に示したものと同一部品には同一符号を付
し、説明を省略する。

図に示すように、冷蔵庫本体９の背面には第１の実施
例に示した脱臭装置が装着され、空気吸入口１、空気排
出口２が冷蔵庫本体９に連通している。

そして、ケース３の内部の発熱体７の下流側には冷蔵
庫本体９内を冷却する冷却器10が配設されている。な
お、11は冷却器10からの水滴を受ける水滴受板、12は冷
蔵庫本体９の扉である。

上記構成において、スイッチ（図示せず）をいれる
と、起動したファン４により冷蔵庫本体９から吸入され
た空気は吸着体５に送られ、空気中の臭気成分が除去さ
れて未通電の発熱体７を経由し、冷却器10で冷却されて
冷風となって冷蔵庫本体９内に再び送られ、この空気循
環が繰り返される。そして、タイマ、または、温度セン
サ（図示せず）からの信号により発熱体７に通電され、
冷却器10に付いた霜が除霜される。同時に、発熱体７は
吸着体５を加熱し、吸着体５が吸着した臭気成分を脱離
させるとともに、発熱体７の表面に形成した触媒被覆層
６を加熱して触媒を活性化させる。吸着体５から脱離し
た臭気成分や冷蔵庫本体９内の臭気成分は活性化した触
媒被覆層６に接触して酸化分解され、無臭化される。

このように、冷蔵庫本体９に脱臭装置を装着すること
により、除霜のための発熱体７の通電時に、除霜ととも
に吸着体５の再生および臭気成分の浄化を行うことがで
きる。なお、水滴受板11は冷却器10の除霜時に霜の融解
により生成する水滴が発熱体７の表面に直接落下するの
を防止するために設けられたものである。

発明の効果以上の実施例の説明から明らかなように、本発明によ
れば、送風手段の下流側に吸着体を配設し、吸着体の下
流に、触媒被覆層を外面に形成し、吸着体を間欠的に加
熱する発熱体を配設することにより、室内の臭気成分を
通常は吸着体で吸着脱臭し、吸着体がその吸着能力の限
界に達する前に発熱体が吸着体を加熱して吸着体の吸着
能力を回復させるとともに臭気成分を離脱させ、離脱し
た臭気成分を発熱で活性化した触媒被覆層により酸化分
解して無臭化することができ、簡単な構成で室内の臭気
や有害ガスを十分、かつ、長寿命で除去することができ
る脱臭装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の脱臭装置の構成を示す
側面図、第２図は同第２の実施例の脱臭装置の構成を示
す側面図である。１……空気吸入口、２……空気排出口、３……ケース、
４……ファン（送風手段）、５……吸着体、６……触媒
被覆層、７……発熱体、８……流路制御板、９……冷蔵
庫本体、10……冷却器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２５Ｄ 23/00 ３０２ (72)発明者立花弘一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者沼本浩直大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開平２−52022（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−137733（ＪＰ，Ａ) 特開平２−194816（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】空気吸入口と空気排出口を有するケース
と、前記吸気吸入口に配設された送風手段と、前記送風
手段の下流側に配設された吸着体と、前記吸着体の下流
側に配設され、少なくとも貴金属を担持したアルミナと
シリカよりなる触媒被覆層が外面に形成され、石英管に
電気抵抗体が内蔵された構造を有して前記吸着体を間欠
的に加熱する発熱体とを備え、かつ前記吸着体からの空
気流を前記発熱体に誘導する流路制御板を前記吸着体と
前記発熱体の間、あるいは前記発熱体の周辺部に配設し
てなることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】冷蔵庫に組み込まれたことを特徴とする請
求項１記載の脱臭装置。