JP2657681B2 - 導電性カーペット用裏打ち組成物 - Google Patents
導電性カーペット用裏打ち組成物Info
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- JP2657681B2 JP2657681B2 JP63308744A JP30874488A JP2657681B2 JP 2657681 B2 JP2657681 B2 JP 2657681B2 JP 63308744 A JP63308744 A JP 63308744A JP 30874488 A JP30874488 A JP 30874488A JP 2657681 B2 JP2657681 B2 JP 2657681B2
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- Japan
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- parts
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- composition
- conductive
- backing
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカーペツト裏打ちに用いる導電性カーペツト
用組成物に関する。
用組成物に関する。
〔従来の技術〕 導電性カーペツト用裏打ちに使用されるポリ塩化ビニ
ルペーストゾルに導電剤例えば導電性カーボン、グラフ
アイト、導電性マイカ、カーボンフアイバー等を配合す
ることは広く行われているが、必要な導電性を得るには
導電剤を多量に配合することが必要であり、このためペ
ーストゾルの粘度が高くなり、カーペツトの裏打ち加工
が困難となる。またコストダウンの方法として一般に応
用されている炭酸カルシウム等無機充填剤の添加は粘度
上昇を招き加工を一層困難としていた。このように、カ
ーペツトの導電性裏打ち加工を工業的に実施しようとす
る試みが多くなされてきたが、企業化には多くの欠点や
困難が伴い未だ良好な製品は得られていない。導電性カ
ーペツト用裏打ち組成物には一般に比表面積950〜1050m
2/gの高ストラクチュアーカーボンブラツクを混入する
ことが多いが、このものは吸油量が大きい（350〜400ml
/100g）ため、組成物中の可塑剤がカーボンブラツク粒
子に吸収され、組成物の粘度が高くなる結果、カーペツ
トの裏打ち加工の際、ペーストゾルがかすれたり、気泡
を巻き込む等により、均一な加工が困難となる。さらに
粘度上昇の問題から炭酸カルシウム等無機充填剤の添加
がきわめて困難であつた。
ルペーストゾルに導電剤例えば導電性カーボン、グラフ
アイト、導電性マイカ、カーボンフアイバー等を配合す
ることは広く行われているが、必要な導電性を得るには
導電剤を多量に配合することが必要であり、このためペ
ーストゾルの粘度が高くなり、カーペツトの裏打ち加工
が困難となる。またコストダウンの方法として一般に応
用されている炭酸カルシウム等無機充填剤の添加は粘度
上昇を招き加工を一層困難としていた。このように、カ
ーペツトの導電性裏打ち加工を工業的に実施しようとす
る試みが多くなされてきたが、企業化には多くの欠点や
困難が伴い未だ良好な製品は得られていない。導電性カ
ーペツト用裏打ち組成物には一般に比表面積950〜1050m
2/gの高ストラクチュアーカーボンブラツクを混入する
ことが多いが、このものは吸油量が大きい（350〜400ml
/100g）ため、組成物中の可塑剤がカーボンブラツク粒
子に吸収され、組成物の粘度が高くなる結果、カーペツ
トの裏打ち加工の際、ペーストゾルがかすれたり、気泡
を巻き込む等により、均一な加工が困難となる。さらに
粘度上昇の問題から炭酸カルシウム等無機充填剤の添加
がきわめて困難であつた。
本発明は、裏打ち加工が充分可能な粘度で均一な加工
が可能であり、かつ帯電防止効果が充分な塩化ビニル樹
脂生成物を提供するものである。
が可能であり、かつ帯電防止効果が充分な塩化ビニル樹
脂生成物を提供するものである。
本発明は、ペースト用塩化ビニル樹脂100重量部、液
状可塑剤30〜120重量部及び無機充填剤50〜400重量部か
らなる塩化ビニルプラスチゾル、比表面積が450m2/g以
下であり、吸油量が250ml/100g以下の導電性カーボンブ
ラツク５〜30重量部、有機カツプリング剤0.5〜３重量
部及び第３級アミン及び／又は第４級アンモニウム塩を
主成分とする帯電防止剤１〜15重量部を含有することを
特徴とする、導電性カーペツト用裏打ち組成物である。
状可塑剤30〜120重量部及び無機充填剤50〜400重量部か
らなる塩化ビニルプラスチゾル、比表面積が450m2/g以
下であり、吸油量が250ml/100g以下の導電性カーボンブ
ラツク５〜30重量部、有機カツプリング剤0.5〜３重量
部及び第３級アミン及び／又は第４級アンモニウム塩を
主成分とする帯電防止剤１〜15重量部を含有することを
特徴とする、導電性カーペツト用裏打ち組成物である。
本発明に用いられるペースト用塩化ビニル樹脂として
は、例えば乳化重合法により得られる塩化ビニル重合体
があげられる。この重合体は酢酸ビニルを５重量％以内
の範囲で含有する酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体であ
つてもよい。
は、例えば乳化重合法により得られる塩化ビニル重合体
があげられる。この重合体は酢酸ビニルを５重量％以内
の範囲で含有する酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体であ
つてもよい。
液状可塑剤としては例えばフタル酸エステル系可塑
剤、燐酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等な
らびにこれらの混合物が用いられる。液状可塑剤の含有
量は、ペースト用樹脂100重量部に対し30〜120重量部好
ましくは70〜110重量部である。液状可塑剤の含有量が
これより少ないと、組成物が高粘度となり、これより多
いと軟らか過ぎる欠点がある。
剤、燐酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等な
らびにこれらの混合物が用いられる。液状可塑剤の含有
量は、ペースト用樹脂100重量部に対し30〜120重量部好
ましくは70〜110重量部である。液状可塑剤の含有量が
これより少ないと、組成物が高粘度となり、これより多
いと軟らか過ぎる欠点がある。
無機充填剤としては例えば炭酸カルシウム、酸化ジル
コニウム等が用いられる。無機充填剤の含有量は、ペー
スト用樹脂100重量部に対し50〜400重量部である。無機
充填剤は補強作用を有し、これを加えることによつて製
品の風合いを硬くすることができる。また無機充填剤を
加えることによつて、組成物の比重を高めることができ
る。無機充填剤の含有量がこれより少ないと、効果が不
充分であり、またこれより多くしても格別の向上はみら
れない。
コニウム等が用いられる。無機充填剤の含有量は、ペー
スト用樹脂100重量部に対し50〜400重量部である。無機
充填剤は補強作用を有し、これを加えることによつて製
品の風合いを硬くすることができる。また無機充填剤を
加えることによつて、組成物の比重を高めることができ
る。無機充填剤の含有量がこれより少ないと、効果が不
充分であり、またこれより多くしても格別の向上はみら
れない。
本発明に用いられる導電性カーボンブラツクは、比表
面積が450m2/g以下好ましくは50〜250m2/gであり、吸油
量が250ml/100g以下好ましくは100〜180ml/100gのもの
である。導電性カーボンブラツクは粒径20mμ以上のも
のが好ましい。これらの導電性カーボンブラツクは市販
されており、容易に入手することができる。導電性カー
ボンブラツクの含有量は、ペースト用樹脂100重量部に
対し５〜30重量部である。導電性カーボンブラツクの含
有量がこれより少ないと充分な導電性を付与することが
できない。またこれより多いとペーストゾルの粘度が高
くなり、カーペツトの裏打ち加工が困難となる。
面積が450m2/g以下好ましくは50〜250m2/gであり、吸油
量が250ml/100g以下好ましくは100〜180ml/100gのもの
である。導電性カーボンブラツクは粒径20mμ以上のも
のが好ましい。これらの導電性カーボンブラツクは市販
されており、容易に入手することができる。導電性カー
ボンブラツクの含有量は、ペースト用樹脂100重量部に
対し５〜30重量部である。導電性カーボンブラツクの含
有量がこれより少ないと充分な導電性を付与することが
できない。またこれより多いとペーストゾルの粘度が高
くなり、カーペツトの裏打ち加工が困難となる。
有機カツプリング剤としては例えばアルミ系、シリカ
系又はチタン系カツプリング剤が好ましい。チタン系カ
ツプリング剤は、カーボン含有ペーストゾルの粘度を低
下させ、粘性状態を変化させないので特に好ましい。有
機カツプリング剤の含有量は、ペースト用樹脂100重量
部に対し0.5〜３重量部である。有機カツプリング剤の
含有量がこれより少ないとカーボン含有ペーストゾルの
粘度を充分に低下させることができない。またこれより
多くしても粘度低下効果の格別の向上は認められない。
系又はチタン系カツプリング剤が好ましい。チタン系カ
ツプリング剤は、カーボン含有ペーストゾルの粘度を低
下させ、粘性状態を変化させないので特に好ましい。有
機カツプリング剤の含有量は、ペースト用樹脂100重量
部に対し0.5〜３重量部である。有機カツプリング剤の
含有量がこれより少ないとカーボン含有ペーストゾルの
粘度を充分に低下させることができない。またこれより
多くしても粘度低下効果の格別の向上は認められない。
帯電防止剤としては、第３級アミン及び／又は第４級
アンモニウム塩を主成分とするもの例えばメチルジ硬化
牛脂、ジアルキルアンモニウムクロライド、牛脂ジアミ
ン・ジオレイン酸塩（ライオン社製、デュオミンTD
O）、ヤシジアミン・ジアジピン酸塩（ライオン社製、
デュオミンCDA−50）、N,N−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）脂肪族アミンなどが用いられる。帯電防止剤として
は、塩化ビニルプラスチゾルの粘性特性を破壊すること
がなく、塩化ビニルプラスチゾルの加熱工程において熱
分解が無く、かつ加熱処理後ブリードアウトのおそれが
ないもの、例えば比較的高分子量の含窒素アミン系化合
物又はその塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩が好ましい。帯電防
止剤の含有量は、ペースト用樹脂100重量部に対し１〜1
5重量部である。帯電防止剤の含有量がこれより少ない
と帯電防止効果が不充分である。またこれより多くても
効果の格別の向上はみられない。
アンモニウム塩を主成分とするもの例えばメチルジ硬化
牛脂、ジアルキルアンモニウムクロライド、牛脂ジアミ
ン・ジオレイン酸塩（ライオン社製、デュオミンTD
O）、ヤシジアミン・ジアジピン酸塩（ライオン社製、
デュオミンCDA−50）、N,N−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）脂肪族アミンなどが用いられる。帯電防止剤として
は、塩化ビニルプラスチゾルの粘性特性を破壊すること
がなく、塩化ビニルプラスチゾルの加熱工程において熱
分解が無く、かつ加熱処理後ブリードアウトのおそれが
ないもの、例えば比較的高分子量の含窒素アミン系化合
物又はその塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩が好ましい。帯電防
止剤の含有量は、ペースト用樹脂100重量部に対し１〜1
5重量部である。帯電防止剤の含有量がこれより少ない
と帯電防止効果が不充分である。またこれより多くても
効果の格別の向上はみられない。
本発明の導電性カーペツト用裏打ち組成物は例えば下
記の方法で製造することができる。まずペースト用塩化
ビニル樹脂100重量部、液状可塑剤30〜120重量部及び無
機充填剤50〜400重量部を混合して塩化ビニルプラスチ
ゾルを調製する。次いでこの塩化ビニルプラスチゾルに
導電性カーボンブラツク５〜30重量部及び有機カツプリ
ング剤0.5〜３重量部を加えてよく攪拌し、導電性カー
ボンブラツクを分散させたのち、帯電防止剤を添加す
る。
記の方法で製造することができる。まずペースト用塩化
ビニル樹脂100重量部、液状可塑剤30〜120重量部及び無
機充填剤50〜400重量部を混合して塩化ビニルプラスチ
ゾルを調製する。次いでこの塩化ビニルプラスチゾルに
導電性カーボンブラツク５〜30重量部及び有機カツプリ
ング剤0.5〜３重量部を加えてよく攪拌し、導電性カー
ボンブラツクを分散させたのち、帯電防止剤を添加す
る。
本発明の組成物には、必要に応じて安定剤、消泡剤、
難燃剤、殺菌剤等を添加してもよい。
難燃剤、殺菌剤等を添加してもよい。
本発明の組成物は粘度5000〜23000cps（BM型粘度計ロ
ーター＃４、6rpm、23℃）であり、粘度がこの範囲内に
あれば均一な裏打ち加工を行うことができる。組成物の
粘度が23000cpsを越えるとカーペツトの裏打ち加工の
際、ペーストゾルがかすれたり、気泡を巻き込んだりし
て均一な加工を行うことが困難になる。カーペツト裏打
ち加工後に加熱処理することにより得られる樹脂は、体
積固有抵抗値が105〜108Ωcm、表面抵抗値が105〜109Ω
/cm2である。
ーター＃４、6rpm、23℃）であり、粘度がこの範囲内に
あれば均一な裏打ち加工を行うことができる。組成物の
粘度が23000cpsを越えるとカーペツトの裏打ち加工の
際、ペーストゾルがかすれたり、気泡を巻き込んだりし
て均一な加工を行うことが困難になる。カーペツト裏打
ち加工後に加熱処理することにより得られる樹脂は、体
積固有抵抗値が105〜108Ωcm、表面抵抗値が105〜109Ω
/cm2である。
本発明の組成物は、多量の導電性カーボンブラツクを
含有しているにもかかわらず、粘度が低いため、カーペ
ツトの裏打ち加工を容易に行うことができ、しかも加熱
処理により得られる樹脂は良好な導電性を示す。また無
機充填剤を多量に含有しているため製造費を大幅に低下
させることができ、製品の風合を自由に調節することが
できる。また無機充填剤として酸化ジルコニウムを用い
ることによつて製品に防虫性を付与することもできる。
含有しているにもかかわらず、粘度が低いため、カーペ
ツトの裏打ち加工を容易に行うことができ、しかも加熱
処理により得られる樹脂は良好な導電性を示す。また無
機充填剤を多量に含有しているため製造費を大幅に低下
させることができ、製品の風合を自由に調節することが
できる。また無機充填剤として酸化ジルコニウムを用い
ることによつて製品に防虫性を付与することもできる。
下記例中の部は重量部を意味する。
実施例１ PVCペーストコポリマー（重合度1700）80部、PVCブレ
ンデイングレジン（重合度1000）20部、可塑剤としてジ
オクチルフタレート100部、Ba−Zn系安定剤（共同薬品
社製KR−69E−１）１部及び消泡剤として酸化カルシウ
ム２部からなる混合物Ａを調製した。この混合物A203部
に平均粒径80μｍの炭酸カルシウム200部、比表面積が2
40m2/g、吸油量180ml/100gのカーボンブラツク（三菱化
成社製、三菱カーボン3250）10部、帯電防止剤としてエ
チレンオキサイド付加型アンモニウムクロライド１部及
びエポキシ系シランカツプリング剤〔β−（3,4−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン〕５部
を加えてカーペツト用裏打ち組成物を製造した。
ンデイングレジン（重合度1000）20部、可塑剤としてジ
オクチルフタレート100部、Ba−Zn系安定剤（共同薬品
社製KR−69E−１）１部及び消泡剤として酸化カルシウ
ム２部からなる混合物Ａを調製した。この混合物A203部
に平均粒径80μｍの炭酸カルシウム200部、比表面積が2
40m2/g、吸油量180ml/100gのカーボンブラツク（三菱化
成社製、三菱カーボン3250）10部、帯電防止剤としてエ
チレンオキサイド付加型アンモニウムクロライド１部及
びエポキシ系シランカツプリング剤〔β−（3,4−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン〕５部
を加えてカーペツト用裏打ち組成物を製造した。
この組成物の粘度をBM型粘度計ロータ＃４（6rpm、23
℃）で測定したところ、18000cpsであり、均一な裏打ち
加工を行うことができた。また組成物を加熱ゲル化させ
たのちの体積固有抵抗値は2.0×106Ωcm、表面抵抗値は
4.0×107Ω/cm2であつた。
℃）で測定したところ、18000cpsであり、均一な裏打ち
加工を行うことができた。また組成物を加熱ゲル化させ
たのちの体積固有抵抗値は2.0×106Ωcm、表面抵抗値は
4.0×107Ω/cm2であつた。
実施例２ 実施例１の混合物A203部に平均粒径80μｍの炭酸カル
シウム75部、平均粒径130μｍの炭酸カルシウム75部、
比表面積が254m2/g、吸油量190ml/100gのカーボンブラ
ツク（キヤボツト社製、バルカンXC−72R）10部、帯電
防止剤として第３級アミン硝酸塩（日本サイアナミト社
製、サイアスタツトSN）１部及びエポキシ系シランカツ
プリング剤５部を加えてカーペツト用裏打ち組成物を製
造した。この組成物の粘度は9000cpsであり、均一な裏
打ち加工を行うことができた。また組成物を加熱ゲル化
させたのちの体積固有抵抗値は4.0×105Ωcm、表面抵抗
値は7.0×106Ω/cm2であつた。
シウム75部、平均粒径130μｍの炭酸カルシウム75部、
比表面積が254m2/g、吸油量190ml/100gのカーボンブラ
ツク（キヤボツト社製、バルカンXC−72R）10部、帯電
防止剤として第３級アミン硝酸塩（日本サイアナミト社
製、サイアスタツトSN）１部及びエポキシ系シランカツ
プリング剤５部を加えてカーペツト用裏打ち組成物を製
造した。この組成物の粘度は9000cpsであり、均一な裏
打ち加工を行うことができた。また組成物を加熱ゲル化
させたのちの体積固有抵抗値は4.0×105Ωcm、表面抵抗
値は7.0×106Ω/cm2であつた。
比較例１ 実施例１の混合物A203部に比表面積800m2/g、吸油量3
60ml/100gのカーボンブラック（日本イーシー社製Ketje
n Black,EC）4.5部及び分散剤としてN,N−ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）脂肪族アミン（ライオン社製、アーモ
スタツト310）の3.5部を加えて組成物を製造した。この
組成物の粘度は35000cpsと非常に高く、カーペツトの裏
打ち加工の際、ペーストゾルがかすれ且つ気泡を巻き込
んで均一な加工を行うことができなかった。またこの組
成物を加熱ゲル化させた後の体積固有抵抗値は5.0×106
Ωcm、表面抵抗値は6.2×107Ω/cm2であり、導電性が実
施例１及び２のものより劣っていた。
60ml/100gのカーボンブラック（日本イーシー社製Ketje
n Black,EC）4.5部及び分散剤としてN,N−ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）脂肪族アミン（ライオン社製、アーモ
スタツト310）の3.5部を加えて組成物を製造した。この
組成物の粘度は35000cpsと非常に高く、カーペツトの裏
打ち加工の際、ペーストゾルがかすれ且つ気泡を巻き込
んで均一な加工を行うことができなかった。またこの組
成物を加熱ゲル化させた後の体積固有抵抗値は5.0×106
Ωcm、表面抵抗値は6.2×107Ω/cm2であり、導電性が実
施例１及び２のものより劣っていた。
比較例２ カーボンブラツク3.5部及び分散剤３部を用い、その
他は比較例１と同様にして組成物を製造した。この組成
物の粘度は12000cpsであり、均一な裏打ち加工を行うこ
とができたが、この組成物を加熱ゲル化させた後の体積
固有抵抗値は6.0×109Ωcm、表面抵抗値は3.0×1011Ω/
cm2であって、導電性の極めて低いものであった。
他は比較例１と同様にして組成物を製造した。この組成
物の粘度は12000cpsであり、均一な裏打ち加工を行うこ
とができたが、この組成物を加熱ゲル化させた後の体積
固有抵抗値は6.0×109Ωcm、表面抵抗値は3.0×1011Ω/
cm2であって、導電性の極めて低いものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 (56)参考文献 特開 昭62−25146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−135345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−31831（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ペースト用塩化ビニル樹脂100重量部、液
状可塑剤30〜120重量部及び無機充填剤50〜400重量部か
らなる塩化ビニルプラスチゾル、比表面積が450m2/g以
下であり、吸油量が250ml/100g以下の導電性カーボンブ
ラツク５〜30重量部、有機カツプリング剤0.5〜３重量
部及び第３級アミン及び／又は第４級アンモニウム塩を
主成分とする帯電防止剤１〜15重量部を含有することを
特徴とする、 導電性カーペツト用裏打ち組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308744A JP2657681B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 導電性カーペット用裏打ち組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308744A JP2657681B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 導電性カーペット用裏打ち組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160977A JPH02160977A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2657681B2 true JP2657681B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17984764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308744A Expired - Lifetime JP2657681B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 導電性カーペット用裏打ち組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657681B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3056001B2 (ja) * | 1992-02-18 | 2000-06-26 | 日本ゼオン株式会社 | 導電性プラスチゾル成形品 |
| CN100503701C (zh) * | 2002-07-11 | 2009-06-24 | 三菱丽阳株式会社 | 塑料溶胶组合物用粘度调节剂、塑料溶胶组合物以及使用该组合物的制品和成形品 |
| CN102304256B (zh) * | 2011-06-13 | 2013-03-13 | 宜兴市光辉包装材料有限公司 | Pvc热收缩印刷膜 |
| CN105219111A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 天津成通装饰材料有限公司 | 一种导电炭黑sol及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135345A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flame retardant thermoplastic resin compositions |
| JPS5531831A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Vinyl chloride type resin composite material |
| JPH0240259B2 (ja) * | 1985-07-24 | 1990-09-11 | Suminoe Textile | Dodenseikaapetsutoyorauchisoseibutsu |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63308744A patent/JP2657681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160977A (ja) | 1990-06-20 |
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