JP2657015B2 - リン酸型燃料電池の含浸用電解質 - Google Patents
リン酸型燃料電池の含浸用電解質Info
- Publication number
- JP2657015B2 JP2657015B2 JP3247913A JP24791391A JP2657015B2 JP 2657015 B2 JP2657015 B2 JP 2657015B2 JP 3247913 A JP3247913 A JP 3247913A JP 24791391 A JP24791391 A JP 24791391A JP 2657015 B2 JP2657015 B2 JP 2657015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- electrolyte
- impregnation
- fuel cell
- catalyst layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リン酸型燃料電池の含
浸用電解質に関するものである。
浸用電解質に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リン酸型燃料電池の電極の触媒層には、
電気化学反応が起こり易いように予めリン酸を含浸して
おくことが知られている。図３及び図４は例えば特開昭
63−150862号公報に示された従来の電解質含浸方法を示
す説明図であり、耐リン酸性を有する平板(1)上に気孔
率が９０％程度のカーボン繊維紙、カーボン布等に気孔
容積の１００％ないし１５０％の範囲で適当な電解質と
してのリン酸(2)を塗布または含浸した多孔質シート(3)
を平板(1)に密着するように載置しており、多孔質シー
ト(3)上にリン酸(2)が含浸されるべき面を下向きにした
例えば触媒層(4)及び基板(5)からなる電極(6)が重ね合
わされ、積層体(7)が形成されている。このように形成
された積層体(7)は図４に示すように複数組積み重ねら
れ、触媒層(4)へのリン酸(2)の含浸処理が行われる。こ
のとき、積層体積み重ね体全体(8)を加熱することによ
り、粘性係数を低下したリン酸(2)が触媒層(4)に浸透す
るようにした方法が知られている。
電気化学反応が起こり易いように予めリン酸を含浸して
おくことが知られている。図３及び図４は例えば特開昭
63−150862号公報に示された従来の電解質含浸方法を示
す説明図であり、耐リン酸性を有する平板(1)上に気孔
率が９０％程度のカーボン繊維紙、カーボン布等に気孔
容積の１００％ないし１５０％の範囲で適当な電解質と
してのリン酸(2)を塗布または含浸した多孔質シート(3)
を平板(1)に密着するように載置しており、多孔質シー
ト(3)上にリン酸(2)が含浸されるべき面を下向きにした
例えば触媒層(4)及び基板(5)からなる電極(6)が重ね合
わされ、積層体(7)が形成されている。このように形成
された積層体(7)は図４に示すように複数組積み重ねら
れ、触媒層(4)へのリン酸(2)の含浸処理が行われる。こ
のとき、積層体積み重ね体全体(8)を加熱することによ
り、粘性係数を低下したリン酸(2)が触媒層(4)に浸透す
るようにした方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電極(6)の触媒
層(4)への電解質であるリン酸(2)の含浸方法は、リン酸
(2)を予め多孔質シート(3)に塗布または含浸しなければ
ならず、更に、多孔質シート(3)の上に触媒層(4)及び基
板(5)からなる電極(6)を重ね合わせた積層体(7)を複数
組積み重ねた積層体積み重ね体全体(8)を１２０℃程度
に加熱し、リン酸(2)の粘性係数を低下させ、リン酸(2)
が触媒層(4)へ浸透するように数十時間放置させなけれ
ばならなかった。また、電極(6)の触媒層(4)へのリン酸
(2)の含浸が終了してから、積層体(7)、積層体積み重ね
体全体(8)を分解してセパレータ、電極、マトリックス
等を再度積層して電池積層体とする必要があった。
層(4)への電解質であるリン酸(2)の含浸方法は、リン酸
(2)を予め多孔質シート(3)に塗布または含浸しなければ
ならず、更に、多孔質シート(3)の上に触媒層(4)及び基
板(5)からなる電極(6)を重ね合わせた積層体(7)を複数
組積み重ねた積層体積み重ね体全体(8)を１２０℃程度
に加熱し、リン酸(2)の粘性係数を低下させ、リン酸(2)
が触媒層(4)へ浸透するように数十時間放置させなけれ
ばならなかった。また、電極(6)の触媒層(4)へのリン酸
(2)の含浸が終了してから、積層体(7)、積層体積み重ね
体全体(8)を分解してセパレータ、電極、マトリックス
等を再度積層して電池積層体とする必要があった。
【０００４】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、耐リン酸性の平板(1)や多孔質シ
ート(2)を必要とせず、従って、多孔質シート(3)へのリ
ン酸(2)の予備含浸、多孔質シート(2)と電極(6)の積層
体(7)を複数組積み重ね、積層体積み重ね体全体(8)の加
熱と長時間の放置によるリン酸(2)の電極(6)の触媒層
(4)への含浸、浸透及び積層体(7)、積層体積み重ね体全
体(8)の分解等のプロセスを簡略化できるリン酸型燃料
電池の含浸用電解質を提供することを目的とする。
めになされたもので、耐リン酸性の平板(1)や多孔質シ
ート(2)を必要とせず、従って、多孔質シート(3)へのリ
ン酸(2)の予備含浸、多孔質シート(2)と電極(6)の積層
体(7)を複数組積み重ね、積層体積み重ね体全体(8)の加
熱と長時間の放置によるリン酸(2)の電極(6)の触媒層
(4)への含浸、浸透及び積層体(7)、積層体積み重ね体全
体(8)の分解等のプロセスを簡略化できるリン酸型燃料
電池の含浸用電解質を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリン酸塩型
燃料電池の含浸用電解質は、リン酸と、水と、溶剤とを
含有することを特徴とする。
燃料電池の含浸用電解質は、リン酸と、水と、溶剤とを
含有することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明におけるリン酸型燃料電池の含浸用電解
質はリン酸と、水と、溶剤とを含有するようにしたの
で、電解質の粘性係数を著しく低くでき、含浸温度を低
くできると共に含浸時間を短くできる。
質はリン酸と、水と、溶剤とを含有するようにしたの
で、電解質の粘性係数を著しく低くでき、含浸温度を低
くできると共に含浸時間を短くできる。
【０００７】また、本発明のリン酸型燃料電池の含浸用
電解質は燃料電池の構成部材例えば電極に含浸後、水と
溶剤とを除去するようにしたので、電極触媒層は局部的
に電解質を過不足に含浸することなく均一に含浸するこ
とができる。
電解質は燃料電池の構成部材例えば電極に含浸後、水と
溶剤とを除去するようにしたので、電極触媒層は局部的
に電解質を過不足に含浸することなく均一に含浸するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】実施例１ 以下、本発明の一実施例について説明する。まず、濃度
１０５％のリン酸を準備した。粘性係数を測定したとこ
ろ、２５℃で７［ｇ／(ｃｍ・ｓ)］であった。これが従
来の電解質の粘性係数である(図１のイ)。これをリン酸
型燃料電池の電極触媒層へ塗布したところ、リン酸は触
媒層の表面をはじき、ほとんどなじまなかった。したが
って、リン酸の含浸は困難であった。このリン酸に水を
適量加えて濃度８５％のリン酸へ調製した。
１０５％のリン酸を準備した。粘性係数を測定したとこ
ろ、２５℃で７［ｇ／(ｃｍ・ｓ)］であった。これが従
来の電解質の粘性係数である(図１のイ)。これをリン酸
型燃料電池の電極触媒層へ塗布したところ、リン酸は触
媒層の表面をはじき、ほとんどなじまなかった。したが
って、リン酸の含浸は困難であった。このリン酸に水を
適量加えて濃度８５％のリン酸へ調製した。
【０００９】この濃度８５％のリン酸へ溶剤であるエタ
ノールを加えていき、重量比で濃度８５％リン酸／エタ
ノール＝１００／０〜１００／１００まで混合比を変化
させて温度２５℃で粘性係数を測定した。この結果を図
１の曲線ロに示す。この図１の曲線ロより溶剤であるエ
タノールをリン酸に加えることにより粘性係数が著しく
低下したことがわかる。混合比＝１００／１００で０.
２［ｇ／(ｃｍ・ｓ)］まで粘性係数が低下した。
ノールを加えていき、重量比で濃度８５％リン酸／エタ
ノール＝１００／０〜１００／１００まで混合比を変化
させて温度２５℃で粘性係数を測定した。この結果を図
１の曲線ロに示す。この図１の曲線ロより溶剤であるエ
タノールをリン酸に加えることにより粘性係数が著しく
低下したことがわかる。混合比＝１００／１００で０.
２［ｇ／(ｃｍ・ｓ)］まで粘性係数が低下した。
【００１０】重量比で混合比が濃度８５％リン酸／エタ
ノール＝１００／１００の含浸用電解質を調製してリン
酸成分が所定量となるように計算してリン酸型燃料電池
の電極触媒層へ塗布して２５℃で放置したところ３０分
で電極触媒層表面のリン酸がなくなり、触媒層内部へ含
浸できた。この３０分以内に水とエタノールの大部分は
除去され、８０℃で１０分間放置することでほぼ完全に
水とエタノールを除去できた。
ノール＝１００／１００の含浸用電解質を調製してリン
酸成分が所定量となるように計算してリン酸型燃料電池
の電極触媒層へ塗布して２５℃で放置したところ３０分
で電極触媒層表面のリン酸がなくなり、触媒層内部へ含
浸できた。この３０分以内に水とエタノールの大部分は
除去され、８０℃で１０分間放置することでほぼ完全に
水とエタノールを除去できた。
【００１１】本実施例では含浸用電解質がリン酸と、水
と、溶剤であるエタノールとからなっているので、電解
質の粘性係数を低くでき、含浸温度も従来例の１２０℃
程度から２５℃程度へ低くすることができる。また、含
浸時間も従来例の数十時間から３０分程度に短縮するこ
とができる。更に、５０〜８０℃程度の温度で保持する
ことで含浸時間を２０分程度に短縮することも可能であ
る。なお、本発明では、含浸終了後２５℃で電極を長時
間放置しても濃度８５％のリン酸を出発原料としている
ため吸湿がほとんどなかった。
と、溶剤であるエタノールとからなっているので、電解
質の粘性係数を低くでき、含浸温度も従来例の１２０℃
程度から２５℃程度へ低くすることができる。また、含
浸時間も従来例の数十時間から３０分程度に短縮するこ
とができる。更に、５０〜８０℃程度の温度で保持する
ことで含浸時間を２０分程度に短縮することも可能であ
る。なお、本発明では、含浸終了後２５℃で電極を長時
間放置しても濃度８５％のリン酸を出発原料としている
ため吸湿がほとんどなかった。
【００１２】濃度８５％リン酸と溶剤であるエタノール
を混合するとき、希釈熱が発生するが、低温であり、電
極触媒層へ電解質を塗布または含浸する１時間程度前に
混合しておけば、使用時には室温に下がっているので実
用上問題はない。リン酸と、溶剤であるエタノールを混
合することで体積がリン酸のみの場合の約３倍となり、
電極触媒層に局部的に電解質を過不足に含浸することな
く均一に含浸することができる。なお、水が短時間の放
置で除去されるのはエタノールの存在のためである。
を混合するとき、希釈熱が発生するが、低温であり、電
極触媒層へ電解質を塗布または含浸する１時間程度前に
混合しておけば、使用時には室温に下がっているので実
用上問題はない。リン酸と、溶剤であるエタノールを混
合することで体積がリン酸のみの場合の約３倍となり、
電極触媒層に局部的に電解質を過不足に含浸することな
く均一に含浸することができる。なお、水が短時間の放
置で除去されるのはエタノールの存在のためである。
【００１３】以上のように、従来のように耐リン酸性平
板や多孔質シートを必要とせず、したがって、多孔質シ
ートへのリン酸の予備含浸、多孔質シートと電極の積層
体の複数組積み重ね、積層体積み重ね体全体の加熱と長
時間放置によるリン酸の電極触媒層への含浸、浸透及び
積層体積み重ね体全体の分解等のプロセスを簡略化する
ことができる。
板や多孔質シートを必要とせず、したがって、多孔質シ
ートへのリン酸の予備含浸、多孔質シートと電極の積層
体の複数組積み重ね、積層体積み重ね体全体の加熱と長
時間放置によるリン酸の電極触媒層への含浸、浸透及び
積層体積み重ね体全体の分解等のプロセスを簡略化する
ことができる。
【００１４】比較例１ 濃度１０５％のリン酸へ水を加えずに溶剤であるエタノ
ールを加えていき、重量比で濃度１０５％リン酸／エタ
ノール＝１００／０〜１００／１００まで混合比を変化
させて温度２５℃で粘性係数を測定した。この結果を図
１の曲線ハに示す。この図１の曲線ハにより溶剤である
エタノールをリン酸に加えることにより粘性係数が低下
したことがわかる。混合比＝１００／１００で０.５
［ｇ／(ｃｍ・ｓ)］まで粘性係数が低下した。
ールを加えていき、重量比で濃度１０５％リン酸／エタ
ノール＝１００／０〜１００／１００まで混合比を変化
させて温度２５℃で粘性係数を測定した。この結果を図
１の曲線ハに示す。この図１の曲線ハにより溶剤である
エタノールをリン酸に加えることにより粘性係数が低下
したことがわかる。混合比＝１００／１００で０.５
［ｇ／(ｃｍ・ｓ)］まで粘性係数が低下した。
【００１５】重量比で混合比が濃度１０５％リン酸／エ
タノール＝１００／１００の含浸用電解質を調整してリ
ン酸成分が所定量となるように計算してリン酸型燃料電
池の電極触媒層へ塗布して２５℃で放置したところ、２
時間で電極触媒層表面のリン酸はなくなり、触媒層内部
へ含浸できた。この２時間以内にエタノールの大部分は
除去され、８０℃で３０分間放置することでほぼ完全に
エタノールを除去できた。
タノール＝１００／１００の含浸用電解質を調整してリ
ン酸成分が所定量となるように計算してリン酸型燃料電
池の電極触媒層へ塗布して２５℃で放置したところ、２
時間で電極触媒層表面のリン酸はなくなり、触媒層内部
へ含浸できた。この２時間以内にエタノールの大部分は
除去され、８０℃で３０分間放置することでほぼ完全に
エタノールを除去できた。
【００１６】本比較例では、含浸用電解質がリン酸と溶
剤であるエタノールとからなっているので、電解質の粘
性係数を低くでき、含浸温度を従来例の１２０℃程度か
ら２５℃程度へ低くすることができる。また、含浸時間
も従来の数十時間から２時間程度に短縮することができ
る。更に、５０〜８０℃程度の温度に保持することで、
含浸時間を１時間程度に短縮することも可能である。な
お、本比較例では、濃度１０５％のリン酸を出発原料と
しているので、電解質含浸終了後２５℃で電極を長時間
放置しておくと、平衡濃度(約８５％)に近付くように雰
囲気の水分を吸収して電極触媒層表面の電解質であるリ
ン酸が水滴状となる場合がある。
剤であるエタノールとからなっているので、電解質の粘
性係数を低くでき、含浸温度を従来例の１２０℃程度か
ら２５℃程度へ低くすることができる。また、含浸時間
も従来の数十時間から２時間程度に短縮することができ
る。更に、５０〜８０℃程度の温度に保持することで、
含浸時間を１時間程度に短縮することも可能である。な
お、本比較例では、濃度１０５％のリン酸を出発原料と
しているので、電解質含浸終了後２５℃で電極を長時間
放置しておくと、平衡濃度(約８５％)に近付くように雰
囲気の水分を吸収して電極触媒層表面の電解質であるリ
ン酸が水滴状となる場合がある。
【００１７】濃度が１０５％のリン酸と溶剤であるエタ
ノールを混合するとき希釈熱を発生するが、これは実施
例１のときより高温であるので安全上若干の注意が必要
であるが、約１〜２時間で室温に下がるので特に問題は
ない。
ノールを混合するとき希釈熱を発生するが、これは実施
例１のときより高温であるので安全上若干の注意が必要
であるが、約１〜２時間で室温に下がるので特に問題は
ない。
【００１８】実施例１と比較例１との差は含浸用電解質
に水が含まれているか、いないかの差がある。実施例１
のように電解質中にリン酸の他に水とエタノールのよう
な溶剤を同時に含むときに効果が大きい。
に水が含まれているか、いないかの差がある。実施例１
のように電解質中にリン酸の他に水とエタノールのよう
な溶剤を同時に含むときに効果が大きい。
【００１９】なお、本発明のリン酸塩型燃料電池の含浸
用電解質に使用する溶剤はエタノール、メタノール等の
アルコールが好ましい。
用電解質に使用する溶剤はエタノール、メタノール等の
アルコールが好ましい。
【００２０】実施例２ 実施例１の方法でリン酸型燃料電池の電極である空気極
と燃料極に電解質を含浸した。電解質は濃度１０５％の
リン酸に水を加え、濃度８５％にしたリン酸とエタノー
ルを重量比で１００：１００に混合したものを用いた。
含浸は２５℃で３０分間、更に８０℃で１０分間行っ
た。この１対の電極間に１０５％濃度のリン酸を含浸し
たマトリックスを挟んで、更に全体をセパレータで挟ん
で単電池(電池Ａと称する)を組立てた。
と燃料極に電解質を含浸した。電解質は濃度１０５％の
リン酸に水を加え、濃度８５％にしたリン酸とエタノー
ルを重量比で１００：１００に混合したものを用いた。
含浸は２５℃で３０分間、更に８０℃で１０分間行っ
た。この１対の電極間に１０５％濃度のリン酸を含浸し
たマトリックスを挟んで、更に全体をセパレータで挟ん
で単電池(電池Ａと称する)を組立てた。
【００２１】比較のため従来の方法でリン酸型燃料電池
の電極である空気極と燃料極を電解質である濃度１０５
％のリン酸を予備含浸したカーボンペーパー上に載せて
含浸した。含浸は１２０℃で４０時間行った。このとき
電極触媒層表面には含浸しきれないリン酸が付着してい
たので、ヘラで取り除いた。同様に単電池(電池Ｂと称
する)を組立てた。
の電極である空気極と燃料極を電解質である濃度１０５
％のリン酸を予備含浸したカーボンペーパー上に載せて
含浸した。含浸は１２０℃で４０時間行った。このとき
電極触媒層表面には含浸しきれないリン酸が付着してい
たので、ヘラで取り除いた。同様に単電池(電池Ｂと称
する)を組立てた。
【００２２】前述の２つの電池、本発明の電池Ａ、従来
法の電池Ｂを同一条件で試験した。燃料極に混合ガス
(Ｈ2−８０％、ＣＯ2−２０％)、空気極に空気を流して
２００℃で電流密度２５０(ｍＡ／ｃｍ2)で運転した。
ガス利用率は前者を８０％、後者を６０％とした。この
試験結果を図２に示す。曲線ニの電池Ａが２０時間で出
力電圧が６７０ｍＶで飽和するのに対し、曲線ホの電池
Ｂが２００時間で出力電圧が６４０ｍＶで飽和してい
る。
法の電池Ｂを同一条件で試験した。燃料極に混合ガス
(Ｈ2−８０％、ＣＯ2−２０％)、空気極に空気を流して
２００℃で電流密度２５０(ｍＡ／ｃｍ2)で運転した。
ガス利用率は前者を８０％、後者を６０％とした。この
試験結果を図２に示す。曲線ニの電池Ａが２０時間で出
力電圧が６７０ｍＶで飽和するのに対し、曲線ホの電池
Ｂが２００時間で出力電圧が６４０ｍＶで飽和してい
る。
【００２３】曲線ニの電池Ａの方が、出力電圧が高く、
特性が良好であり、本発明の効果が確認された。
特性が良好であり、本発明の効果が確認された。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、リン酸
型燃料電池の含浸用電解質をリン酸と、水と、エタノー
ルやメタノール等の溶剤を含有するものとしたので、電
解質の粘性係数を低くでき、低温で短時間で燃料電池の
電極触媒層へ含浸でき、プロセスを大きく簡略化でき、
燃料電池の実用化、事業化へ大きく貢献できる。
型燃料電池の含浸用電解質をリン酸と、水と、エタノー
ルやメタノール等の溶剤を含有するものとしたので、電
解質の粘性係数を低くでき、低温で短時間で燃料電池の
電極触媒層へ含浸でき、プロセスを大きく簡略化でき、
燃料電池の実用化、事業化へ大きく貢献できる。
【００２５】上記実施例では電極触媒層への含浸を例に
とって説明したが、燃料電池の他の構成部材、例えばマ
トリックスやリン酸のリザーバ等にも応用し得ることは
言うまでもない。また、電池の構成がリブ付セパレータ
型か、リブ付電極型かによらないことも同様である。
とって説明したが、燃料電池の他の構成部材、例えばマ
トリックスやリン酸のリザーバ等にも応用し得ることは
言うまでもない。また、電池の構成がリブ付セパレータ
型か、リブ付電極型かによらないことも同様である。
【図１】 実施例１と比較例１による電解質の粘度係数
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 実施例２と従来法の電解質含浸による単電池
の特性を示す図である。
の特性を示す図である。
【図３】 従来の電解質含浸方法を示す部分図である。
【図４】 従来の電解質含浸方法を示す全体図である。
１ 平板、２ リン酸、３ 多孔質シート、４ 触媒
層、５ 基板、６ 電極、７ 積層体、８ 積層体積み
重ね体全体、イ 従来の電解質の粘度係数、ロ実施例１
の電解質の粘度係数、ハ 比較例１の電解質の粘度係
数、ニ 実施例２の電解質で含浸した単電池の特性、ホ
従来法の電解質で含浸した単電電池の特性。
層、５ 基板、６ 電極、７ 積層体、８ 積層体積み
重ね体全体、イ 従来の電解質の粘度係数、ロ実施例１
の電解質の粘度係数、ハ 比較例１の電解質の粘度係
数、ニ 実施例２の電解質で含浸した単電池の特性、ホ
従来法の電解質で含浸した単電電池の特性。
Claims (1)
- 【請求項１】 リン酸と、水と、溶剤とを含有すること
を特徴とするリン酸型燃料電池の含浸用電解質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247913A JP2657015B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | リン酸型燃料電池の含浸用電解質 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247913A JP2657015B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | リン酸型燃料電池の含浸用電解質 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589897A JPH0589897A (ja) | 1993-04-09 |
| JP2657015B2 true JP2657015B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17170418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3247913A Expired - Lifetime JP2657015B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | リン酸型燃料電池の含浸用電解質 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657015B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102436087B1 (ko) * | 2021-01-06 | 2022-08-24 | 전용원 | 인산으로 처리한 소주 폐수를 이용한 미생물 전기분해전지 및 이를 이용한 수소 생산방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58164160A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 燃料電池の電解質含浸方法 |
| JPS58165258A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-09-30 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池のマトリックスへの電解液含浸方法 |
| JPH0646564B2 (ja) * | 1985-04-11 | 1994-06-15 | 三洋電機株式会社 | アルカリ蓄電池用陽極の製造方法 |
| JPS6219208A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 疎水性多孔質膜の親水化方法 |
| JPH03254067A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-13 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池電極触媒層の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3247913A patent/JP2657015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0589897A (ja) | 1993-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4125676A (en) | Carbon foam fuel cell components | |
| US7125626B2 (en) | Ion exchange assembly for an electrochemical cell | |
| JP3271801B2 (ja) | 高分子固体電解質型燃料電池、該燃料電池の加湿方法、及び製造方法 | |
| JP2842150B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池 | |
| US20030118890A1 (en) | Method for the production of membrane electrode assemblies for fuel cells | |
| JPH10289723A (ja) | 燃料電池 | |
| JPS6130385B2 (ja) | ||
| JPH08162132A (ja) | 高分子固体電解質・電極接合体 | |
| JP3459615B2 (ja) | 燃料電池用電極及び燃料電池 | |
| JP2000090944A (ja) | 触媒層−電解質膜接合体の製造方法およびそれを用いた固体高分子電解質型燃料電池 | |
| JP4780814B2 (ja) | 燃料電池 | |
| JP2657015B2 (ja) | リン酸型燃料電池の含浸用電解質 | |
| JP2001102071A (ja) | 燃料電池および燃料電池の製造方法 | |
| JPH0544145B2 (ja) | ||
| JP3428079B2 (ja) | エネルギ変換装置および燃料電池並びに燃料電池の製造方法 | |
| JP3965666B2 (ja) | ガス拡散電極およびその製造方法 | |
| JP2002075406A (ja) | 燃料電池セルユニットとその製造方法 | |
| JP4586358B2 (ja) | 燃料電池システム | |
| JPH05315000A (ja) | 高分子固体電解質型燃料電池 | |
| JP2842730B2 (ja) | リン酸型燃料電池用の含浸用電解質及びその含浸方法 | |
| JP3199182B2 (ja) | 高分子固体電解質型燃料電池 | |
| JP2753046B2 (ja) | 燃料電池 | |
| JPS62241263A (ja) | 燃料電池 | |
| JPS58119169A (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 | |
| JPH09120821A (ja) | 固体高分子型燃料電池用電極の製造方法 |