JP2644710B2 - 耐摩耗性皮膜被覆部材 - Google Patents
耐摩耗性皮膜被覆部材Info
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Description
代表される様な耐摩耗性の要求される部材に関し、詳細
には基材表面に、耐摩耗性、耐熱性、硬度などの優れた
耐摩耗性皮膜が優れた密着性をもって被覆形成されてな
る耐摩耗性皮膜被覆部材に関するものである。
する場合は、耐摩耗性等の性能をより優れたものとする
ことを目的として、工具基材の表面にTi等の窒化物や
炭化物よりなる耐摩耗性皮膜を形成することが行なわれ
ている。この様な要求がなされる工具としては、チッ
プ、バイト、カッター、エンドミル、ドリルなどの切削
工具;チップ、金型、ダイス、ロール、剪断工具などの
耐摩耐触工具;或はビット、ロッドなどの鉱山土木工具
が知られている。
しては、従来よりCVD法(化学的蒸着法)及びPVD
法(物理的蒸着法)が知られている。しかし前者の方法
では高温処理に起因して母材の特性が劣化する恐れがあ
るので、工具等の耐摩耗性皮膜としては、後者の方法で
形成したTiN等の皮膜等が汎用されていた。TiN皮
膜は耐熱性が良好であって、切削時の加工熱や摩擦熱に
よる工具すくい面のクレータ摩耗を抑制する機能を発揮
する。
では、切削速度の一層の高速化が要望されており、切削
条件の過酷化が進行しつつある為、上記した様な従来の
耐摩耗性皮膜ではこの要請に十分に応えられないものと
なった。或は切削工具以外の工具分野、例えば耐摩耐触
工具、鉱山土木工具など、さらには工具以外の各種機械
分野においても使用条件の過酷化が進んでおり、耐摩耗
性の一層の向上と耐熱性や硬度が更に優れた皮膜の開発
が望まれている。
て、イオンプレーティング法やスパッタリング法による
(TiAl)N,(TiAl)C,(TiAl)CN等
の皮膜が提案された[特開昭62-56565,J. Vac. Sc
i. Technol. A4 (6), 1986年,p 2717,J. Vac. Sci.
Technol. A4 (6), 1986年,p 2695,J. of Solid st
ate Chemistry 70, 1987年,P 318], Surface Engine
ering Conf. '85,Vol.III :paper 44, p197,1985年,
ドイツ特許3611492A1 ]。またカソードアーク放電を利用
した方式としてThin Solid Films,153(1987),p67-74
が提案された。
従来皮膜の形成には、次の様な問題があった。 特開昭62-56565には、(TiAl)C,(TiAl)
Nおよび(TiAl)CNと記述されているに止まり、
TiとAlの比率、またCとNの比率をどのように調整
すればどのような効果が生じるかといった点については
明確な記述がない。 J. Vac. Sci. Technol.,A4 (6), 1986年,p 2717には
(Ti,Al)NにおいてTi:Al=75:25,T
i:Al=50:50の組成のものが2例記述されてい
る。これらの組成を固溶体成分で記述すれば、TiN−
AlN固溶体と表現できるが、TiNを基本組成として
AlNが最高50モル%固溶したものと言える。 J. Vac. Sci. Technol. A4 (6), 1986 年,p 2695に
も(Ti,Al)Nについての開示があるが、ここにお
いてもAlの最大含有量はTi:Al=45:55であ
る。
7 年,P 318(1987年)には、(Ti,Al)Nにおい
て、全組成中にAlが30at%固溶できると記述されて
いる。 Surface Engineering Conf. '85,Vol.III :paper 44,
p197,1985年にも(Ti,Al)Nについての開示があ
るが、これは前記と同一の著者によるものであり、内
容的にはと同一である。 ドイツ特許3611492A1 はターゲット組成に付いて述べ
ているに止まり、皮膜組成と作用効果の関係については
言及されていない。 Thin Solid Films,153(1987),p67-74は皮膜組成全体
に付いて何も述べておらず、また皮膜組成と作用効果の
関係についても特には言及していない。
い組成では、本発明に関する後記実施例の記載から理解
できる様に、AlNの高熱伝導性や耐酸化性が十分発揮
できるとは言えないものである。
域について詳細に調べ、AlNを基本組成としてAlN
単独組成の弱点をTiNの固溶により改善し、その組成
域を特定したものであって、耐摩耗性、耐酸化性及び硬
度に優れた皮膜が密着性良く被覆形成された耐摩耗性部
材を提供しようとするものである。
記化学組成 で示され、且つNaCl型の結晶構造を有する厚さ0.8−
10μmの耐高温酸化性に優れた高硬度耐摩耗性皮膜が
被覆されてなる耐摩耗性部材である。
は、例えば、カソードを蒸発源とするアーク放電によっ
て金属成分をイオン化するものであって、イオンプレー
ティング法やスパッタリング法等に代表されるPVD法
によって行なう。これらのうち例えばイオンプレーティ
ング法で行なう場合を代表的に取り上げて説明すると、
前記の様にイオン化した金属成分を、N2 雰囲気又はN
2 /CH4 雰囲気中で反応させる。カソードとしてはT
i及びAlをそれぞれ個別に使用することもできるが、
目的組成そのものからなるAlx Ti1-x をターゲット
とすれば、皮膜組成のコントロールが容易である。この
場合の各合金成分の蒸発は、数十アンペア以上の大電流
域で行なわれるため、カソード物質の組成ずれは殆んど
生じない。しかもイオン化効率が高く反応性に富み、基
板にバイアス電圧を印加することによって密着性の優れ
た皮膜が得られる。
るものである。そしてその厚さは、0.8−10μmで
あり、これらの要件を満足することによって、耐高温酸
化性に優れた高硬度耐摩耗性皮膜としての特性を発揮す
る。尚上記xのより好ましい範囲は0.60≦x≦0.70であ
る。
これを窒化物系で代表して説明すると、AlN−TiN
を端組成とする固溶体であり、種々の成分範囲について
調べた結果、図1及び図2に示すような結晶構造を有す
ることが明らかとなった。図1において、(P) はNaC
l型(B1構造)領域、(Q) はZnS型(ウルツァイト
型)領域である。即ち本発明の成分範囲は、図1,2か
ら明らかな様に、NaCl型(B1構造)を有する組成
範囲内で、AlNにTiNが25〜44モル%固溶した
固溶体である。この範囲に限定した理由を以下に述べ
る。
75を超える場合は、皮膜組成がAlNに近似してくる結
果、皮膜の軟質化を招き、十分な硬度が得られなくな
り、フランク摩耗を容易に引き起す。一方xが0.75以下
になると、皮膜は高硬度化し、フランク摩耗量は減少す
る。更に図3は、(Alx Ti1-x)Nにおけるxと硬度
の関係を示すグラフであり、xが0.75を超えると硬度が
大きく低下することが分かる。これらからxの上限を0.
75と定めた。但しより好ましい上限は前述の如く0.70で
ある。
揮するためには次に述べる様な下限があることが分かっ
た。即ち(Alx Ti1-x)N[但しx=0,0.25,0.5
,0.6 ]を、大気中,昇温速度5℃/分で昇温酸化し
た場合の温度変化に対する酸化増量の変化を測定したと
ころ、図4に示す結果が得られた。図4より、Al量が
増加するにつれて酸化開始温度が上昇することがわか
る。一方工具切削中の刃先温度の上昇による皮膜の酸化
を十分に抑制する為には、切削熱によるクレータ摩耗量
を低下させる必要がある。この様な観点から図4を見る
と、できる限りAlN成分に富んだ組成範囲とすること
が有効であることがわかる。図5は(AlxTi1-x)N
におけるxの値と酸化開始温度の関係でまとめたグラフ
である。これらのグラフで示される結果を総合し、且つ
工具刃先温度が切削中に800℃以上になることを考慮
して、酸化開始温度が800℃以上の組成をx=0.56と
決めた。
によってTiCの高硬度性(常温硬度Hv:約3100
kg/mm2)を発揮させるものである。即ち本発明の組成式
においては、yの値が減少するにつれて硬度が大とな
り、耐摩耗性は向上する。図6は、超硬チップ(WC−
10%Coを主成分とする)に、(Al0.65Ti0.35)
(Ny C1-y )[但しy=0.4 ,0.6 ,0.8 ,0.9 ,
1]を3μm被覆し、被削材S50Cを切削速度170
m/min ,送り速度0.25mm/rev ,切り込み0.1mmで切
削した時の15分後のクレータ摩耗量を測定した結果を
示す。この結果にみられるように、yが0.6 未満になる
と耐酸化性が低下してクレータ摩耗を起こし易くなる。
y≧0.6 の範囲では耐酸化性の顕著な低下はみられな
い。
様に、膜厚が0.8 μm未満の場合は耐摩耗性が不十分と
なり、一方10μmを超えると膜自体にクラックが入り
易くなって強度が不十分となる。本発明の耐摩耗性被覆
部材としては、基材組成、基材形状、用途等において特
にに制限されるものでないことは上記説明から自ずと理
解される通りである。
下記の実施例に限定されるものではなく、前・後記の趣
旨に徴して適宜設計変更することは本発明の技術的範囲
に含まれる。
以下の試料を作製した。実施例1 Al0.6 Ti0.4 をカソード電極とするカソードアーク
方式イオンプレーティング装置の基板ホルダーに、超硬
合金製チップ(主成分:WC−10%Co)を取付け
た。尚本装置には、耐摩耗性皮膜形成状態の均一性を確
保する為の基材回転機構等及びヒータを設置した。
度を400℃に加熱保持したまま、基材に−70Vのバ
イアス電圧を印加すると共に、装置内に高純度N2 ガス
を7×10-3Torrまで導入し、アーク放電を開始して基材
表面に膜厚4μm の皮膜を形成した。膜厚の測定は、基
板ホルダーに同時に取り付けた基材の内の1個を破断
し、膜断面を走査型電子顕微鏡で観察して測定したもの
である。さらに膜組成の定量は、同じく同時に取り付け
た基材につきオージェ分光分析法により膜深さ方向の分
析を行なった。その結果Al,Ti,Nの膜厚さ方向に
は濃度変化がなく一定で、各成分元素のピーク高さか
ら、膜組成は(Al0.62Ti0.38)Nであった。膜中の
金属成分比Ti/Alはカソード成分比とずれがなく殆
んど同一といえる。
同一条件で成膜を行なった。成膜した膜厚は3.8 μmで
あり、膜組成は(Al0.67Ti0.33) Nであった。
実施例1と同一条件で成膜を行なった。成膜した膜厚は
4.3 μmであり、膜組成は(Al0.61Ti0.39)(N
0.7 C0.3 )であった。比較のために下記チップ試料を
作成した。
し実施例1と同一条件でTiNの成膜を行なった。成膜
した膜厚は4.3 μmであった。
ーティング装置を用いて、るつぼに実施例1で使用した
カソード物質と同一のAl0.6 Ti0.4 固溶体を装入
し、基板ホルダーには超硬合金製チップを取り付けた。
膜の均一性及び膜の密着性を確保するため、基板回転機
構等を設置すると共に、ヒーターを設置した。成膜にあ
たってはヒーターにより基材温度を400℃に加熱保持
したまま、基材に−600Vのバイアス電圧を印加し、
装置内に高純度N2 を7×10-4 Torr まで導入しイオ
ンプレーティング法により基材に成膜を行なった。膜厚
は4μmとした。さらに実施例1と同様の分析方法によ
り皮膜を分析した結果、AlとTiの濃度比が膜厚方向
に不均一で膜の成分比は規定できなかった。特に基材と
膜の界面にはAlの濃縮が観察され、電子ビーム溶解の
初期にAlが優先的に蒸発付着したものと考えられる。
更に下記の比較チップ試料を制作した。夫々の膜組成と
膜厚を示す。
られたチップ試料を用い、下記切削条件により10分間
の切削試験を行った。フランク摩耗量及びクレータ摩耗
深さを表1に示す。 切削条件: 被削材 S50C 切削速度 170m/min 送り速度 0.25 mm/rev 切り込み 0.1 mm
は、いずれも比較例に比べて優れた耐摩耗性を示した。 (B)切削工具の一例としてドリルを選び、以下の試料
を作製した。
に実施例1と同一条件にて成膜を形成した。このときの
膜組成は(Al0.65Ti0.35)Nであり、膜厚は4.5 μ
mであった。比較例として次のドリル試料を用意した。
成した。このときの膜組成は(Al0.46Ti0.54)Nで
あり、膜厚は4μmであった。更に下記の比較ドリル試
料を製作した。夫々の膜組成と膜厚を示す。
れたドリル試料を用い、下記切削条件により穴明けを行
った。結果を穴明け個数として表2に示す。 切削条件: 被削材 S50C,13mmt 切削速度 50m/min 送り速度 0.2 mm/rev 潤滑 エマルジョンによる
た工具は、比較例に比べて穴明け個数の大幅な増加が認
められ、耐摩耗性が良好であった。(C)切削工具の一
例としてハイスドリルを選び、以下の試料を作製した。
成した。膜組成は(Al0.63Ti0.37)Nであり、膜厚
を5.5 μmとした。比較例として次のハイスドリル試料
を用意した。
膜した。膜厚は5μmであった。更に下記の比較ハイス
ドリル試料を製作した。夫々の膜組成と膜厚を示す。
ドリル試料を用い、下記切削条件により穴明けを行っ
た。結果を穴明け個数として表3に示す。
ルは、比較例に比べて穴明け個数の大幅な増加がみら
れ、耐摩耗性が良好であった。
で、TiNを基本とした従来の(Ti,Al)Nと異な
り、IIIb 族の窒化物であるAlNにTiが固溶した皮
膜である為、耐熱性,熱伝導性等に関し、AlNに近似
した優れた特性が発揮され、その結果として、耐摩耗
性、耐高温酸化性及び硬度に優れた皮膜が密着性良く被
覆形成された耐摩耗性皮膜被覆部材を提供することに成
功した。
1-y )組成(窒化物で代表)と結晶構造の関係を示す
図。
1-y )組成(窒化物で代表)と結晶構造の関係を示す
図。
で代表)においてxを変化させた場合の硬度への影響を
示すグラフ。
で代表)においてxを変化させた場合の温度変化に対す
る酸化増量の程度を示すグラフ。
で代表)においてxを変化させた場合の酸化開始温度へ
の影響を示すグラフ。
yを変化させた時の超硬チップの切削時のクレータ摩耗
量を示す図。
Claims (1)
- 【請求項1】 基材表面に、 で示される化学組成からなり、且つNaCl型の結晶構造を
有する厚さ0.8−10μmの耐高温酸化性に優れた高
硬度耐摩耗性皮膜が形成されたものであることを特徴と
する耐摩耗性皮膜被覆部材。
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