JP2643731B2 - 濾過エレメントの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば車両のフューエ
ルフィルタ，オイルフィルタ等各種フィルタに使用され
る濾過エレメントを製造するための製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルタ性能の向上のため，従来のシー
ト状の濾材を菊花形に折り曲げ成形した濾過エレメント
に代えて，単位容積当たりの有効濾過面積の大きいハニ
カム構造を有する濾過エレメントが提案されている。例
えば，特開平２−１２６９０７号公報においては，濾材
からなり，かつ断面が略円形の多数の筒部を，軸方向に
並列させて筒体形状となし，筒部の一方では筒部間を，
他方では筒部内をそれぞれ閉鎖すると共に，流体を前記
筒部の一方より渡し，かつすべての筒部間の総表面積
は，すべての筒部内表面積よりも小さく，さらに，前記
筒部に流体を供給する系路中の最小断面積よりも大きく
設定することを特徴とする濾過エレメントが提案されて
いる。

【０００３】ところで，発明者らは，図２０〜図２５に
示すごとく，波形濾材１１と平形濾材１２とを接着して
なる濾過エレメント１４，更にこれを巻回してなる巻回
濾過エレメント１５の製造について検討した。即ち，上
記濾過エレメントの製造に当たっては，図２０及び図２
１に示すごとく，まず波形濾材１１（図２０）と平形濾
材１２とを準備し，波形濾材１１の頂部１１１に接着剤
９１を塗布する。一方，平形濾材１２の幅方向の一端部
１２１にも端部用の接着剤９３を塗布する。

【０００４】そして，波形濾材の頂部１１１と平形濾材
１２とを接着剤９１により接着し，中間材１３を作る。
これにより，波形濾材１１と平形濾材１２との間には流
通路１２０が形成される。次に，図２２に示すごとく，
中間材１４において，平形濾材１２に上記端部用接着剤
９３を施した一端部を加熱圧着して，該端部を圧着封止
した濾過エレメント１４を作る。

【０００５】その後，図２３，図２４に示すごとく，濾
過エレメント１４における波形濾材１１の外側面の凹部
１４１内に対して，その端部に封止用接着剤９５を充填
塗布する。次いで，図２４，図２５に示すごとく，濾過
エレメント１４を巻回し，濾過エレメント１４の最終端
１４３を接着剤９６により接着し，巻回濾過エレメント
１５を作製する。上記巻回濾過エレメント１５は，図２
３，図２５に示すごとく，その入口側１５１において
は，波形濾材１１の内側面と平形濾材１２との間に半円
状の流通路１２０が開口し，また波形濾材１１の外側面
と平形濾材１２との間は封止用接着剤９５により封止さ
れている。

【０００６】一方，出口側１５２においては，平形濾材
１２の一端部１２１と波形濾材１１とが接着剤９３によ
り圧着封止されて上記流通路１２０の出口を封止してい
る。そのため，入口側１５１から入ったガソリン等の流
体９０は，流通路１２０を通る間に波形濾材１１を通過
して，波形濾材１１の外側面と該外側面に面する平形濾
材１２との流出路１４１に出る（図２３の矢印）。この
間に，流体中のゴミが濾取される。

【０００７】

【解決しようとする課題】ところで，上記巻回濾過エレ
メントの製造に当たっては，上記のごとく，波形濾材の
成形，波形濾材の頂上への接着剤の塗布，平形濾材の端
部への接着剤塗布，波形濾材と平形濾材との加熱接着，
端部封止，巻き取り等の種々の工程が必要である。本発
明は，かかる濾過エレメントを連続的に効率良く製造す
ることができる濾過エレメントの製造装置を提供しよう
とするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】本願の第１発明は，波形濾材と平形
濾材とを接着してなる濾過エレメントを製造するための
製造装置であって，上記波形濾材用のテープ状濾材を波
形状に成形するための成形ローラを有する波形成形機
と，成形された波形濾材の頂上に接着剤を塗布する接着
剤塗布装置と，上記波形濾材とは別個の平形濾材の幅方
向の一端部に接着剤を塗布する端部塗布機と，上記接着
剤を塗布した波形濾材と上記接着剤を塗布した平形濾材
とを重ね合わせると共に両者を加熱ローラで加熱接着し
て中間材を作る加熱接着装置と，上記中間材における平
形濾材の上記接着剤を施した一端部を加熱プレートによ
り加熱圧着して，該一端部を圧着封止することにより濾
過エレメントを作る端部封止装置と，上記濾過エレメン
トを渦巻き状に巻回して巻回濾過エレメントを作る巻取
り装置とを有することを特徴とする濾過エレメントの製
造装置にある。

【０００９】本第１発明において最も注目すべきこと
は，上記各構成の波形成形機と，接着剤塗布装置と，端
部塗布機と，加熱接着装置と，端部封止装置と，巻取り
装置とを具備し，巻回濾過エレメントをテープ状濾材及
び平形濾材から連続的に製造するよう構成したことであ
る。上記テープ状濾材は，波形濾材用の濾材である。波
形成形機は，一対の成形ローラを有し，これによりテー
プ状濾材を凹凸状の波形に成形する。加熱接着装置は，
波形濾材と平形濾材とを互いに重ね合わせると共に加熱
圧着し，上記接着剤により両者を接着するための加熱ロ
ーラを有する。

【００１０】次に，第２発明は，波形濾材と平形濾材と
を接着してなる濾過エレメントを製造するための製造装
置であって，上記波形濾材用のテープ状濾材を波形状に
成形するための成形ローラ及び成形された波形濾材を形
崩れしないように接着剤塗布装置の方向へ案内するガイ
ドを設けた波形成形機と，成形された波形濾材の山部に
接着剤を塗布する接着剤塗布装置と，上記平形濾材用の
平形濾材の幅方向の一端部に接着剤を塗布する端部塗布
機と，上記接着剤を塗布した波形濾材と上記接着剤を塗
布した平形濾材とを重ね合わせると共に両者を加熱接着
する加熱ローラ及び該加熱ローラに対面配設した回転接
着ドラムを設けた加熱接着装置とを有することを特徴と
する濾過エレメントの製造装置にある。

【００１１】本第２発明において最も注目すべきこと
は，波形成形機が上記成形ローラと上記ガイドとを有す
ること，また加熱接着装置が上記加熱接着装置と回転接
着ドラムとを有することである。

【００１２】次に，第３発明は，波形濾材と平形濾材と
を接着してなる濾過エレメントを巻回して巻回濾過エレ
メントを作るための巻取り装置であって，該巻取り装置
は先端に挟着部を有する一対の対向する巻取りピンと，
両巻取りピンを回転させる回転機と，巻取りピンの少な
くとも一方を進退させるピン進退機と，上記濾過エレメ
ントにおける波形濾材の外側面の凹部に封止用接着剤を
塗布すると共に濾過エレメントを所定長さに切断する封
止切断機とを有することを特徴とする濾過エレメントの
製造装置にある。

【００１３】本第３発明において最も注目すべきこと
は，巻取り装置が一対の対向する上記巻取りピンと，該
巻取りピンの少なくとも一方を進退させる進退機と，上
記封止切断機とを有することである。

【００１４】次に，第４発明は波形濾材と平形濾材とを
接着してなる濾過エレメントを製造するための製造装置
であって，波形濾材用のテープ状濾材を波形状に成形す
るための一対の成形ローラと，該成形ローラを回転させ
る回転機とを有し，上記成形ローラは凸側ローラと該凸
側ローラと噛合する凹側ローラとからなり，かつ上記凸
側ローラの谷部は凹側ローラの山部及び波形濾材と当接
しない平底溝を有することを特徴とする濾過エレメント
の製造装置にある。本第４発明において最も注目すべき
ことは，一対の成形ローラの中の凸側ローラはその谷部
に平底溝を有することである。

【００１５】次に，第５発明は波形濾材と平形濾材を接
着してなる濾過エレメントを製造するための製造装置で
あって，波形濾材の各頂上に接着剤を塗布する接着剤塗
布装置と該接着剤塗布装置に接着剤を供給する接着剤供
給装置とを有し，上記接着剤塗布装置は，縦断面が三角
形状の本体と該本体内に設けた接着剤溜まりと，該接着
剤溜まりの上方の２ケ所に設けた接着剤噴流用のスリッ
トとにより構成され， 上記接着剤溜まりに，接着剤供給
装置に連結したパイプを接続することによって接着剤を
供給し，上記２ヶ所のスリットより波形濾材の頂上に接
着剤を噴流塗布するよう構成してなることを特徴とする
濾過エレメントの製造装置にある。本第５発明において
最も注目すべきことは，接着剤塗布装置は上記形状の本
体内に接着剤溜まりを有すると共に該接着剤溜まりの上
方に接着剤を噴流塗布するための２つのスリットを有
し，上記接着剤溜まりには接着剤供給装置に連結したパ
イプを接続するよう構成したことである。

【００１６】

【作用及び効果】上記第１発明においては，波形成形機
の成形ローラにより波形濾材用のテープ状濾材を波形状
に成形して波形濾材を作り（図２０），接着剤塗布装置
により上記波形濾材の頂部に接着剤を塗布する。一方，
波形濾材とは別の平板状の平形濾材を用意し，この幅方
向の一端部に，端部塗布機を用いて接着剤を塗布する
（図２１）。次いで，加熱接着装置により，上記波形濾
材と平形濾材とを重ね合わせながら，加熱ローラで加熱
接着する。これにより，波形濾材と平形濾材とを接着し
た中間材を得る（図２１）。

【００１７】次に，上記端部封止装置により，上記中間
材において，平形濾材の一端部を加熱圧着して，該一端
部に予め塗布してある接着剤によりこの端部を圧着封止
する。これにより濾過エレメントを得る（図２２）。そ
の後，巻取り装置により，この濾過エレメントを渦巻き
状に巻回して巻回濾過エレメントを作る（図２４，図２
５）。以上のごとく，本第１発明によれば，巻回濾過エ
レメントを連続的に効率良く製造することができる，濾
過エレメントの製造装置を提供することができる。

【００１８】また，第２発明においては，波形成形機が
成形ローラと上記ガイドとを有する。そのため，成形さ
れた波形濾材を形崩れしないように接着剤塗布装置へ，
更には加熱接着装置へ送入することができる。また，加
熱接着装置は，加熱ローラ及びこれと対面配設した回転
接着ドラムとを有する。そのため，波形濾材と平形濾材
とを効率良く，かつ形崩れすることなく接着することが
できる。したがって，濾過エレメントを，連続的に，効
率良く，かつ形崩れすることなく製造することができ
る。

【００１９】また，第３発明においては，巻取りピンの
先端部の挟着部により濾過エレメントを挟着して，巻取
りピンを回転させることにより濾過エレメントを巻回す
る。また，この巻回時には，封止切断機により波形濾材
の外側面の凹部に封止用接着剤を塗布すると共に，巻回
濾過エレメントの所望直径に必要な長さにおいて濾過エ
レメントを切断する。そのため，巻回濾過エレメント
を，連続的に効率よく製造することができる。

【００２０】また，第４発明においては，波形成形機の
凸側ローラの谷部を平底溝に形成している。そのため，
波形濾材を形崩れさせることなく，連続的，効率的に濾
過エレメントを製造することができる。

【００２１】また，第５発明においては，接着剤塗布装
置の本体内に接着剤溜まりを設けると共に該接着剤溜ま
りの上方の２ヶ所に接着剤噴流用のスリットを設けてあ
るので，上記接着剤供給装置よりパイプを介して供給さ
れる接着剤を，該スリットより波形濾材の頂上に連続的
に噴流塗布することができる。そのため，一般的なロー
ルコータによる塗布方法では酸化し易い接着剤について
も，その酸化を防止でき，かつ連続的，確実に，波形濾
材の頂上に接着剤を塗布することができ，連続的かつ効
率的に濾過エレメントを製造することができる。また，
接着剤の供給量を，塗布量に応じて調整でき，接着剤を
無駄なく確実に塗布することができる。

【００２２】

【実施例】

実施例１ 第１発明〜第３発明の実施例にかかる，濾過エレメント
の製造装置につき，図１〜図１６，及び図２０〜図２４
を用いて説明する。まず，本例の製造装置は，その全体
を図１に示すごとく，波形濾材１１用のテープ状濾材１
を波形状に成形するための一対の成形ローラ３１，３２
を有する波形成形機３と，成形された波形濾材１１の頂
上に接着剤９１を塗布（図２１）する接着剤塗布装置４
と，上記波形濾材１１とは別個の平形濾材１２の幅方向
の一端部１２１に接着剤９３を塗布する（図２１）端部
塗布機２５とを有する。

【００２３】また，上記接着剤９１を塗布した波形濾材
１１と，一端部に接着剤９３を塗布した平形濾材１２と
を重ね合わせると共に，両者を加熱ローラ５１で加熱接
着して中間材１３を作る（図２１）加熱接着装置５を有
する。また，該中間材１３における平形濾材１２の上記
接着剤９３を施した一端部を加熱圧着して該一端部を圧
着封止することにより濾過エレメント１４を作る（図２
２）端部封止装置６とを有する。更に，上記濾過エレメ
ント１４を渦巻き状に巻回して巻回濾過エレメント１５
（図２５）を作る巻取り装置７とを有する。

【００２４】次に，まず各工程の装置及び作用の概要に
つき説明し，次いで各工程につき詳説する。 （工程の概要）まず，巻回濾過エレメントの連続製造工
程の全体について説明する。図１に示すように，材料装
置２におけるフープ材２１から巻き戻されたテープ状濾
材１は案内ローラ２１１，２１２を経て波形成形機３に
供給される。送り込まれたテープ状濾材１は，一対の成
形ローラ３１，３２により半円径の波形に成形される。

【００２５】つぎに，ガイド３０１，３０２に拘束され
ながら回転接着ドラム５２に送られる（図５）。そし
て，回転接着ドラム５２の下方に配設した接着剤塗布装
置４により波形濾材１１の頂部１１１に接着剤９１が塗
布される。一方，フープ材２２から送られた平形濾材１
２は，案内ロール２５１を経て端部塗布機２５により平
形濾材１２の端部に接着剤９３が塗布される。次いで加
熱ガイド２６内の張り合わせローラ２６５で，回転接着
ドラム５２に送り込まれた波形濾材１１に押しつける。
ここで，波形濾材１１と平形濾材１２が接着され，さら
に多数の加熱ローラ５１により加熱，加圧され確実に接
合され，中間材１３となる。該中間材１３は，案内ロー
ラ３８１，３８２，３８３を経てループスタンド３９へ
送られる。

【００２６】次に，上記中間材１３は，案内ロール６８
１を介し上下２枚の加熱プレートを有する端部封止装置
６に送られ，シリンダで駆動された前記加熱プレートに
より加熱，加圧される。これにより平形濾材１２に塗布
された接着剤９３を溶融し，濾過エレメントの出口側を
封止する。これにより，帯状の濾過エレメント１４が得
られる（図２２）。

【００２７】端封止された濾過エレメント１４は，次に
テンションスタンド６９に送られ，さらにその先端は巻
取り装置７の巻取り中心位置まで送られる。ここで，ロ
ボット７０１に取付けられた接着剤塗布装置７０３によ
り，濾過エレメント１４のもう一方の端を封止用接着剤
９５で封止しながら所望の径に巻取り，１個分の長さに
切断し巻回濾過エレメント１５が作られる。

【００２８】以下，各工程についてさらに説明する。 （成形，接着工程）図１から図６により波形成形機３に
ついて説明する。成形ローラ３１，３２は，図２〜図５
に示す様に，半円形の波形の凹凸を有し，駆動シャフト
３１５，３２５にそれぞれ固定され，キーで位置決めさ
れ，凹凸が互いに噛み合うようになっている。図５に示
すごとく，成形ローラ３１は凹側ローラで，一方成形ロ
ーラ３２は凸側ローラである。

【００２９】駆動シャフト３１５，３２５は，図４に示
すごとく，ベアリングを有する軸受け３３，３５に回転
自在に取り付けられ，さらに歯車３６８がキーで位置決
め固定され，歯車３５８が位置調整が容易な摩擦締結部
品により固定されている。３３５，３５５はベアリング
押さえで，軸受け３３，３５に固定されている。

【００３０】軸受け３５は，図２に示すごとく，直線軸
受け３５６が取り付けられたプレート３５７に固定さ
れ，フレーム３５８に取り付けられたレール３５４の上
に，摺動自在に取り付けられている。さらに，フレーム
３５８に取り付けられたブラケット３５２にはシリンダ
３５１が固定されている。該シリンダ３５１は，ジョイ
ント３５３に連結されており，前後動できる様になって
いる。

【００３１】軸受け３３は，軸受け３５に固定された２
本のポール３３３にメタル３３４を介し摺動自在に構成
されており，ポール３３３に固定されたブラケット３３
２に取り付けられたシリンダ３３１と連結され，上下に
可動できる様になっている。軸受け３５には，テープ状
濾材１を加熱ローラ３１，３２に案内するためのガイド
台３４を有する。成形ローラ３１，３２は，図５に示す
ごとく，２本以上の溝を有し，波形濾材１１の形崩れを
防止するためのガイド３０１，３０２がその溝に入り込
めるようになっている。ガイド３０１は，軸受け３３に
固定されて成形ローラ３２の外周をガイドし，その先端
は成形ローラ３１の溝部に入り込んでいる。

【００３２】ガイド３０２は，ステーに固定され図示し
ないシリンダで上下に可動できる様になっており，後述
する回転接着ドラム５２の外周をガイドする。これらの
ガイド３０１，３０２の役目は，成形された波形濾材１
１が浮き上がらないようにし，形状崩れが発生しないよ
うにするためにある。また，図４の符号３５３０は，図
示しないモータから動力を伝達されるカップリング取付
用のフランジである。また，図６に示すごとく，凹側ロ
ーラの成形ローラ３１は，テープ状濾材１を凸側ローラ
の成形ローラ３２の谷部３２１内に押入するための山部
３１１を有する。また，成形ローラ３１の谷部３１２
は，成形ローラ３２の山部３２２と対面している。これ
らによりテープ状濾材１が波形濾材１１に成形される。

【００３３】次に，図７〜図１１により，接着剤塗布装
置５，端部塗布機２５について説明する。回転接着ドラ
ム５２は，図７に示すごとく，フランジ５３３を介しシ
ャフト５３に固定されていて，外周に成形ローラ３１と
同じ半円形の凹形状の波形部５２０が施されている。回
転接着ドラム５２の内部には，図７に示すごとく，ヒー
タ５２１が複数配設され，該回転接着ドラム５２を内部
より加熱できるようになっており，センサ５３４により
温度を感知し図示しない温調器で温調されている。

【００３４】シャフト５３は，ベアリングを有する軸受
け５３０に回転自在に取り付けられ，さらに歯車５３６
２がキーにより位置決め固定され，シャフト５３，回転
接着ドラム５２と一体回転できるようになっている。ま
た，内部が中空になっており，図示しないステーに保持
されたパイプ５２２が挿通してあり，その中をセンサ５
３４の配線５３４１が通っている。ヒータ線５２１１
は，シャフト５３と，パイプ５２２の間隙５３５を通っ
て，図示しないスリップリングに接続してある。歯車５
３６１はガタ取りの歯車である。軸受け５３０は，ギア
ボックス５３１に固定されている。５３２，５３７はベ
アリング押さえ，５２０１は，カバーである。

【００３５】次に，接着剤塗布装置４は，図８，図９に
示すごとく，ロールコータである。この装置は，回転接
着ドラム５２の下部に構成してあり，図示しないシリン
ダにより上下できるようになっていて，装置作動時には
回転接着ドラム５２に，僅かな隙間（０．２〜０．５）
をもって対向させる。接着剤塗布用のローラ４１は，シ
ャフト４１１と連結してあり，接着剤容器４０におい
て，図示しない軸受けにより回転自在に保持されてい
る。また，シャフト４１１は，図示しない回転駆動装置
に連結されている。ローラ４１には接着剤容器５２に固
定したドクタ４２を当接させてある。

【００３６】次に，図１０により，平形濾材１２を加熱
すると共に回転接着ドラム５２に送入するための加熱ガ
イド２６について説明する。平形濾材ガイド２６６は，
シリンダ２６１と連結してある。この加熱ガイド２６に
は，貼り合わせローラ２６５と加熱ローラ２６６さらに
案内ローラ２６４が回転自在に構成されている。加熱ロ
ーラ２６６には，図示しないヒータとセンサが組み込ま
れ，該加熱ローラ２６６を温調している。ステー２６３
には，シリンダ２６１が固定してある。

【００３７】図１１は，回転接着ドラム５２に対向配設
した加熱ローラ５１の群を示している。多数の加熱ロー
ラ５１は，回転接着ドラム５２の円周上に配設され，シ
リンダ５７により進退可能な構成となっている。加熱ロ
ーラ５１は，図１２に示すごとく，ブラケット５１９と
５１１に打ち込まれたメタル５１５，５１６に回転自在
に取付けられている。さらに，メタル５６２を介しヒー
タケース５６１が，加熱ローラ５１の内部に組み込ま
れ，ヒータ５６により加熱される。

【００３８】ブラケット５１１はピン５１２と摺動自在
となっており，スプリング５４１により回転接着ドラム
５２側へ押しつけ可能な構造となっている。ピン５１２
はフレーム５４に固定されている。加熱ローラ５１は，
それぞれ独立になっている。間座５５は，フレーム５４
とブラケット５７６との間に挟まれ，フレーム５４とブ
ラケット５７６とを連結している。

【００３９】図１１に示すごとく，シャフト５７３はブ
ラケット５７６に固定され，ギアボックスに固定された
ステー５７１に，メタル５７２を介し摺動自在に取付け
られている。また，シリンダ５７はステー５７１に固定
され，ジョイント５７４により，ブラケット５７６に連
結されている。図１２に示すごとく，歯車５１８は加熱
ローラ５１にキーにより位置決め固定され，回転接着ド
ラム５２に固定された歯車５２３とそれぞれ噛み合うよ
うになっており，加熱ローラ５１が独立して回転できる
構成となっている。また，端部塗布機２５は，平形濾材
１２の一端部に接着剤を塗布するロールコータにより構
成されている。以上が，成形，接着工程の構成である。

【００４０】次に，この成形，接着工程の作動について
説明する。フープ材２１より巻き戻されたテープ状濾材
１は，波形成形機３のガイド台３４を通り一対の成形ロ
ーラ３１，３２で半円径の波形に成形されガイド３０
１，３０２の内側を通り成形ローラ３２より回転接着ド
ラム５２に進み（図５），さらに回転接着ドラム５２の
下部にある接着剤塗布装置４により，接着剤９１が塗布
され加熱ガイド２６に到達する。

【００４１】一方フープ材２２より巻き戻された平形濾
材１２は，案内ローラ２５１を通り端部塗布機２５によ
り一端部に接着剤９３が塗布され，加熱ガイド２６内の
案内ローラ２６４を通り，貼り合わせローラ２６５の外
周を経て加熱ローラ５１と回転接着ドラム５２の間に到
達する。ここで，波形濾材１１と平形濾材１２が加熱圧
着され中間材１３が作られる。これらの動作は，図示し
ないモータにより，歯車連結により一体的に駆動され，
連続的に中間材１３を製造する。

【００４２】（端封止工程）図１３及び図１４により，
端部封止装置６につき説明する。端部封止装置６は，中
間材１３の端部を圧着封止するための２枚の加熱プレー
ト６１，６２を有し，その中にはヒータ６１２，６２２
が複数内蔵されていて，断熱板６１３，６２３と共にス
ライダ６４１，６４２にそれぞれ固定されている。加熱
プレート６１，６２は図示しないセンサと温調器により
温調され，その温度は接着剤の材質により設定される。

【００４３】スライダ６４１，６４２にはピン６１５，
６２５がしめつけられていてリンク６５，６６とメタル
により，回転自在に取り付けられている。なお，符号６
２８は座金，６２９はサークリップである。リンク６
５，６６は，シャフト６３０に固定されたピン６５１，
６６１にメタル６３２を介し回転自在に取り付けられて
いる。シャフト６３０は，ベアリングを有する軸受け６
３３に回転自在に取り付けられ，その端部には，歯車６
７があり図示しないシリンダに取り付けられたラック６
７１と噛み合うようになっている。

【００４４】スライダ６４１，６４２は，ベース６３６
に固定された２本のポール６３７にメタル６３８を介し
摺動自在に取り付けてある。プレート６３９は，ポール
６３７に固定されている。すなわち，加熱プレート６
１，６２は，図示しないシリンダを駆動させることによ
り，ラック６７１が動かされ，歯車６７と一体的にシャ
フト６３０が回転し，リンク６５，６６によりスライダ
６４１，６４２と一体的に上下動することにより，中間
材１３の端部を加熱圧着する。

【００４５】次に，端部封止装置６の作用につき説明す
ると，まず前記加熱接着装置５で製造された中間材１３
は，ループスタンド３９における送りローラ３９１〜３
９３を経て，更に案内ローラ６８１を介し送りローラ６
８２にセットされる（図１）。このとき加熱プレート６
１，６２は開いている。この状態により，加熱プレート
６１，６２をラック６７１の作動により歯車６７，シャ
フト６３０，リンク６５，６６を介して，下降させその
先端面６１１，６２１により中間材１３の端部を挟み加
熱する。加熱時間は，接着剤等の条件により異なる。

【００４６】加熱後，加熱プレート６１，６２を上昇さ
せ，送りローラ６８２で所定の量を送り，再び加熱プレ
ートを下降させる。以上の操作を繰り返しながら，中間
材１３の端を加熱し接着剤９３を溶融し端部を封止す
る。これにより，濾過エレメント１４（図２２）を製造
する。

【００４７】（巻取り工程）図１５，図１６により，巻
取り装置７について説明する。巻取り装置７において
は，まず一対の巻取りピン７１，７１を有する巻取りユ
ニット７０が向かい合わせに配置されている。一対の巻
取りピン７１，７１は，シャフト７２の溝７２１にはめ
込まれ，溝方向のみ摺動自在な構成である。シャフト７
２にはメタル７４３，７４３１，すべりキー７４４が固
定されており，シャフト７２とシャフト７４５は摺動自
在かつ相互の回転を拘束される構成である。

【００４８】シャフト７４５の先端に溝７４５１，巻取
りピン７１に溝７１１があり，シャフト７２に固定され
たピン７４６を支点に摺動自在なレバー７４７の両端が
それぞれの溝７１１，７４５１と嵌合している。シャフ
ト７４５はベアリングケースとベアリング７４９を介し
て回転自在に構成されている。摩擦締結部品７５０でベ
アリング７４９を固定しているベアリングカバー７５１
は，ベアリングケース７４８に固定されている。更に，
ベアリングカバー７５１は，ジョイント７５２を介し
て，下方のスライダ７５３に固定されたステー７５４に
固定されている。

【００４９】一対の巻取りピン７１，７１はシリンダ７
３の動作により開閉する対抗爪７１１，７１２を有する
（図１６）。カバー７５６はシャフト７２に固定されて
いる。一方，巻取ピン７１を巻取ったろ紙から抜くため
のスライダ７５３は，メタル７５７を介してバー７５８
（図１５の右方）と摺動自在に構成され，バー７５８
は，台座としてのベッド７５９に固定されたステー７６
０に固定されている。またスライダ７５３はジョイント
７６１を介してシリンダ７５に連結され，シリンダ７５
はベッド７５９に固定されたステー７６３と固定されて
いる。以上により，シリンダ７５の動作でスライダ７５
３が摺動する。

【００５０】巻取りピン７１を回転させる動力は，図示
しないモータから，下方のプーリ７６４へ伝えられる。
プーリ７６４はベッド７５９に固定されたベアリングケ
ース７６５，７６５１とベアリング７６６，７６６１を
介して，回転自在に構成されたシャフト７６７とキーを
介して固定されている。シャフト７６７にはキーを介し
てスプラインナット７６８，７６８１が固定されてお
り，これにスプラインシャフト７６９が摺動自在に構成
されている。

【００５１】またベアリングカバー７７２，７７２１は
ベアリングケース７６５，７６５１に固定されている。
スプラインシャフト７６９はスライダ７５３に固定され
たベアリングケース７７０とベアリング７７１，７７１
１を介して回転自在に構成されている。プーリ７５はス
プラインシャフト７６９とキーを介して固定されてお
り，ベルト７７３を介して，巻取りピン７１に連結した
プーリ７４と連結する。

【００５２】プーリ７４はシャフト７２とキーを介して
固定され，シャフト７２はスライダ７５３とベアリング
７７５，７７５１を介して回転自在な構成である。ま
た，ベアリングカバー７７６，７７６１はスライダ７５
３に固定されている。上記の構成はシリンダ７５を除
き，一方の巻取りピン７１についても同じである。

【００５３】以上により，図示しないモータからプーリ
７６４へ入力された回転は，スプラインシャフト７６
９，プーリ７５，ベルト７７３，プーリ７４を介してシ
ャフト７２に伝えられる。そして，これらと一体に回転
するように構成された巻取りピン７１が回転し，巻取り
ピン７１の先端の対抗爪７１１，７１２に挟着した濾過
エレメント１４を巻き取る。

【００５４】次に巻取り工程の作用について説明する。
前工程で作製された濾過エレメント１４は，図１に示す
ごとく，バッファ６９に巻回濾過エレメント１５の１個
分の長さだけ蓄えられる。図示しない送り装置で濾過エ
レメント１４の幅方向の両端を図１６のように開いた状
態の巻取りピン７１の対抗爪７１１，７１２の間に挿入
する。その後，シリンダ７３を作動させ濾過エレメント
１４を巻き取りピン７１の上記対抗爪７１１，７１２で
はさむ。

【００５５】この後ロボット７０１に取り付けた封止用
接着剤の塗布装置７０３により，封止用接着剤９５を波
形濾材１１の外側面に塗布する（図２３）。また検出器
により巻回濾過エレメント１５に必要な直径を検出し，
巻取りを停止する。その後，切断ユニット７０２で濾過
エレメント１４を切断し，巻き残った端末部分を再び接
着剤９５で封止し（図２５）ながら巻き取る。

【００５６】そして図示しない制御ユニットで巻き終わ
り端を巻取り軸の真上に位置決めした後，シリンダ７５
を作動させ，平形濾材７１，７１を後退させて巻回濾過
エレメント１５から巻取りピン７１，７１を抜き取る。
この時巻回濾過エレメント１５は巻き終わり端１３１
（図２５）を位置決めされたまま，インデックスユニッ
ト７９１に移し替えられている。

【００５７】その後インデックスユニット７９１を反転
させると，巻回濾過エレメント１５の巻き終わり端１３
１の位置に待機していた接着剤塗布装置７９２が巻き終
わり端部に接着剤９６を塗布し，巻き終わり端を接着す
る（図２５）。そして，図示しない搬送装置で巻回濾過
エレメントを取り出し後工程へ搬送する。以上の一連の
動作の繰り返しにより巻回濾過エレメント１５が製造さ
れる。

【００５８】以上より知られるごとく，本例によれば，
フープ材２１より取り出したテープ状濾材１を波形成形
機３により，波形濾材１１に成形し，次いでその頂部に
接着剤塗布装置４により接着剤９１を塗布し，一方フー
プ材２２より取り出した平形濾材１２に端部塗布機２５
により端部封止用接着剤９３を塗布し，両材１１，１２
を加熱接着装置により連続的に接着している。そして，
端部封止装置により端部封止をして濾過エレメント１４
を作り，巻取り装置７により巻回濾過エレメント１５を
製造している。したがって，本例によれば，連続的に効
率的に濾過エレメント１４，巻回濾過エレメント１５を
製造することができる。

【００５９】実施例２ 本例は，図１７に示すごとく，波形成形機３の凸側ロー
ラに相当する成形ローラ３２の谷部に凹側ローラ３１の
山部３１１及び波形濾材１１が当接しない深い平底溝３
２０を形成したものである（図６と対比）。本例は，第
４発明に相当する実施例である。その他は，実施例１と
同様である。本例によれば，凸側ローラである成形ロー
ラ３２の谷部が深い平底溝３２０を有する。そのため，
成形時において波形濾材１１に応力が加わらず，波形濾
材１１に傷付き，破れを生ずることがない。その他，実
施例１と同様の効果を得ることができる。

【００６０】実施例３ 本例は，図１８，図１９に示すごとく，波形濾材１１の
頂上１１１に接着剤を塗布する接着剤塗布装置４におい
て，接着剤噴流用のスリット４６を設けたものである。
本例は，第５発明に相当する実施例である。上記接着剤
塗布装置４は，縦断面が三角形状の本体４５と，該本体
４５内に設けた接着剤溜まり４５２と，その上方の２ケ
所に設けたスリット４６とを有する。接着剤溜まり４５
２には，接着剤供給装置（図示略）に連結したパイプ４
４を接続する。

【００６１】本体４５の下には，シール材を介して板状
カバー４７を固定する。また，本体４５内には，上記接
着剤溜まり４５２の両側に位置するよう，２つのヒータ
挿入穴４５４を穿設する。各ヒータ挿入穴４５４は，温
度調整器に接続したヒータを挿入する。その他は実施例
１と同様である。

【００６２】本例の接着剤塗布装置４においては，接着
剤溜まり４５２の中へ，接着剤供給装置によりパイプ４
４を通じて接着剤を供給し，次いでスリット４６より波
形濾材１１の頂上１１１に接着剤を噴流塗布する。この
塗布時の接着剤の供給量は上記接着剤供給装置において
調整する。

【００６３】また，接着剤塗布装置４は，加熱接着装置
５の回転接着ドラム５２の下端面近くに，上記スリット
４６を対面させて配設する（図８，図９参照）。接着剤
塗布装置４は，シリンダ（図示略）により昇降され，ス
リット４６の頂面と波形濾材１１の頂上１１１との間の
間隙を０．２〜０．５ｍｍに調整される。なお，スリッ
ト４６の幅は０．２〜１．０ｍｍである。また，本例の
接着剤塗布装置４は，スリット４６を２ヶ所に設けてあ
り，上記頂上１１１の幅方向の中央部分には，接着剤を
塗布しないようにしたものである。

【００６４】本例においては，接着剤は，接着剤供給装
置より接着剤溜まり４５２を介して，スリット４６によ
り噴流塗布される。そのため，接着剤の供給量を塗布量
に合わせて調整でき，接着剤を無駄なく確実に塗布する
ことができる。また，接着剤を接着剤溜まりに一旦蓄え
て，必要量のみをスリット４６より噴流させている。そ
のため，接着剤と空気との接触が少なく，一般的なロー
ルコータでは酸化され易い接着剤でも，酸化劣化させず
に塗布することができる。その他，実施例１と同様の効
果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における濾過エレメントの製造装置の
全体説明図。

【図２】実施例１の波形成形機の一部断面側面図。

【図３】実施例１の波形成形機の平面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図５】実施例１の波形成形機及びガイドの説明図。

【図６】実施例１の波形濾材の成形状態の説明図。

【図７】実施例１の回転接着ドラム及びその軸受部の一
部断面図。

【図８】実施例１の接着剤塗布装置の正面図。

【図９】実施例１の接着剤塗布装置の側面図。

【図１０】実施例１の回転接着ドラム及び加熱ガイド周
りの説明図。

【図１１】実施例１の加熱接着装置の説明図。

【図１２】実施例１の加熱ローラ周りの一部断面図。

【図１３】実施例１の端部封止装置の正面図。

【図１４】実施例１の端部封止装置の側面図。

【図１５】実施例１の巻取り装置の一部断面正面図。

【図１６】実施例１の巻取り装置の側面図。

【図１７】実施例２の成形ローラの説明図。

【図１８】実施例３の接着剤塗布装置の斜視図。

【図１９】実施例３の接着剤塗布装置の説明図。

【図２０】濾過エレメントにおける波形濾材の斜視図。

【図２１】波形濾材と平形濾材との接着説明図。

【図２２】濾過エレメントの斜視図。

【図２３】濾過エレメントの断面及び巻回濾過エレメン
トの断面説明図。

【図２４】巻回濾過エレメントの製造工程説明図。

【図２５】巻回濾過エレメントの斜視図。

【符号の説明】

１．．．テープ状濾材， １１．．．波形濾材， １２．．．平形濾材， １３．．．中間材， １４．．．濾過エレメント， １５．．．巻回濾過エレメント， ２５．．．端部塗布機， ３．．．波形成形機， ３１，３２．．．成形ローラ， ３０１，３０２．．．ガイド， ４．．．接着剤塗布装置， ４１．．．接着剤塗布用のローラ， ５．．．加熱接着装置， ５１．．．加熱ローラ， ５２．．．回転接着ドラム， ５７．．．シリンダ， ６．．．端部封止装置， ６１，６２．．．加熱プレート， ７．．．巻取り装置， ７１．．．巻取りピン， ７５．．．シリンダ，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 康男 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 高垣 孝成 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−142818（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−126907（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波形濾材と平形濾材とを接着してなる濾
   過エレメントを製造するための製造装置であって， 上記波形濾材用のテープ状濾材を波形状に成形するため
   の成形ローラを有する波形成形機と， 成形された波形濾材の頂上に接着剤を塗布する接着剤塗
   布装置と， 上記波形濾材とは別個の平形濾材の幅方向の一端部に接
   着剤を塗布する端部塗布機と，上記接着剤を塗布した波
   形濾材と上記接着剤を塗布した平形濾材とを重ね合わせ
   ると共に両者を加熱ローラで加熱接着して中間材を作る
   加熱接着装置と上記中間材における平形濾材の上記接着
   剤を施した一端部を加熱プレートにより加熱圧着して，
   該一端部を圧着封止することにより濾過エレメントを作
   る端部封止装置と， 上記濾過エレメントを渦巻き状に巻回して巻回濾過エレ
   メントを作る巻取り装置とを有することを特徴とする濾
   過エレメントの製造装置。
2. 【請求項２】 波形濾材と平形濾材とを接着してなる濾
   過エレメントを製造するための製造装置であって， 上記波形濾材用のテープ状濾材を波形状に成形するため
   の成形ローラ及び成形された波形濾材を形崩れしないよ
   うに接着剤塗布装置の方向へ案内するガイドを設けた波
   形成形機と， 成形された波形濾材の山部に接着剤を塗布する接着剤塗
   布装置と， 上記平形濾材用の平形濾材の幅方向の一端部に接着剤を
   塗布する端部塗布機と， 上記接着剤を塗布した波形濾材と上記接着剤を塗布した
   平形濾材とを重ね合わせると共に両者を加熱接着する加
   熱ローラ及び該加熱ローラに対面配設した回転接着ドラ
   ムを設けた加熱接着装置とを有することを特徴とする濾
   過エレメントの製造装置。
3. 【請求項３】 波形濾材と平形濾材とを接着してなる濾
   過エレメントを巻回して巻回濾過エレメントを作るため
   の巻取り装置であって，該巻取り装置は先端に挟着部を
   有する一対の対向する巻取りピンと，両巻取りピンを回
   転させる回転機と，巻取りピンの少なくとも一方を進退
   させるピン進退機と，上記濾過エレメントにおける波形
   濾材の外側面の凹部に封止用接着剤を塗布すると共に濾
   過エレメントを所定長さに切断する封止切断機とを有す
   ることを特徴とする濾過エレメントの製造装置。
4. 【請求項４】 波形濾材と平形濾材とを接着してなる濾
   過エレメントを製造するための製造装置であって， 波形濾材用のテープ状濾材を波形状に成形するための一
   対の成形ローラと，該成形ローラを回転させる回転機と
   を有し，上記成形ローラは凸側ローラと該凸側ローラと
   噛合する凹側ローラとからなり，かつ上記凸側ローラの
   谷部は凹側ローラの山部及び波形濾材と当接しない平底
   溝を有することを特徴とする濾過エレメントの製造装
   置。
5. 【請求項５】 波形濾材と平形濾材を接着してなる濾過
   エレメントを製造するための製造装置であって， 波形濾材の各頂上に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と
   該接着剤塗布装置に接着剤を供給する接着剤供給装置と
   を有し， 上記接着剤塗布装置は，縦断面が三角形状の本体と該本
   体内に設けた接着剤溜まりと，該接着剤溜まりの上方の
   ２ケ所に設けた接着剤噴流用のスリットとにより構成さ
   れ， 上記接着剤溜まりに，接着剤供給装置に連結したパイプ
   を接続することによって接着剤を供給し，上記２ヶ所の
   スリットより波形濾材の頂上に接着剤を噴流塗布するよ
   う構成してなる ことを特徴とする濾過エレメントの製造
   装置。