JP2635980B2 - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JP2635980B2 JP2635980B2 JP62301422A JP30142287A JP2635980B2 JP 2635980 B2 JP2635980 B2 JP 2635980B2 JP 62301422 A JP62301422 A JP 62301422A JP 30142287 A JP30142287 A JP 30142287A JP 2635980 B2 JP2635980 B2 JP 2635980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- fibers
- layer
- speaker diaphragm
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスピーカ用振動板に係り、縦波伝播速度が大
きいと共に材料による鳴きが少なく、特に比強度、比弾
性率に優れたスピーカ用振動板に関するものである。
きいと共に材料による鳴きが少なく、特に比強度、比弾
性率に優れたスピーカ用振動板に関するものである。
（従来の技術） 従来のスピーカ振動板は主に紙パルプ質のものが多く
使用されており、適度な内部損失はあるが、比弾性、比
強度に欠けると共に剛性が不足するために分割振動域が
低周波帯域から起きて、周波数特性上、ピーク、ディッ
プが生じると共に鳴きが発生する欠点がある。
使用されており、適度な内部損失はあるが、比弾性、比
強度に欠けると共に剛性が不足するために分割振動域が
低周波帯域から起きて、周波数特性上、ピーク、ディッ
プが生じると共に鳴きが発生する欠点がある。
そこで振動板の比弾性率及び剛性を高めるために、炭
素繊維等の無機繊維のFRPで成形された振動板も種々の
形態で提案されている。
素繊維等の無機繊維のFRPで成形された振動板も種々の
形態で提案されている。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記した従来の炭素繊維等の無機繊維のFR
Pで成形された振動板は内部損失に欠ける。また、この
無機繊維FRPの表面層と内部損失に有利な紙パルプ等の
裏層とで複合化を図った積層振動板においては、一見合
理的な素材同士の複合化にみえるが、周波数特性的にや
はり高域においてピーク、ディップが生じている。
Pで成形された振動板は内部損失に欠ける。また、この
無機繊維FRPの表面層と内部損失に有利な紙パルプ等の
裏層とで複合化を図った積層振動板においては、一見合
理的な素材同士の複合化にみえるが、周波数特性的にや
はり高域においてピーク、ディップが生じている。
本発明の目的は、高強度・高弾性率ポリエチレン繊維
強化層と異種裏層との積層構造とすることにより、上記
した従来の欠点を解消したスピーカ用振動板を提供する
ことにある。
強化層と異種裏層との積層構造とすることにより、上記
した従来の欠点を解消したスピーカ用振動板を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段） しかして上記問題点を解決すべく、各種素材による音
響振動板としての物性を種々実験した結果、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上でトータルデニール30
0d〜1600dのポリエチレン繊維を使用した布帛でプリプ
レグ加工をした樹脂を表面層とし、異種材料を裏層とし
たものを振動板形状に成形して積層構造としたスピーカ
用振動板は、特性的に、また、量産性及び経済性におい
ても最も有利であることを見出し、本発明をするに至っ
た。
響振動板としての物性を種々実験した結果、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上でトータルデニール30
0d〜1600dのポリエチレン繊維を使用した布帛でプリプ
レグ加工をした樹脂を表面層とし、異種材料を裏層とし
たものを振動板形状に成形して積層構造としたスピーカ
用振動板は、特性的に、また、量産性及び経済性におい
ても最も有利であることを見出し、本発明をするに至っ
た。
（作用） 積層振動板の表面層は、引張強度30g/d以上、引張弾
性率1000g/d以上でトータルデニール300d〜1600dのポリ
エチレン繊維を使用した布帛でプリプレグ加工をした樹
脂であるから、比弾性率、比強度に優れており、また、
異種材料による裏層との積層複合化によって適度な内部
損失を有していて鳴きが少なく、しかも後に示す周波数
特性図からも明らかなように、高域における周波数特性
がなめらかになる。
性率1000g/d以上でトータルデニール300d〜1600dのポリ
エチレン繊維を使用した布帛でプリプレグ加工をした樹
脂であるから、比弾性率、比強度に優れており、また、
異種材料による裏層との積層複合化によって適度な内部
損失を有していて鳴きが少なく、しかも後に示す周波数
特性図からも明らかなように、高域における周波数特性
がなめらかになる。
本発明に用いるポリエチレン繊維は、少なくとも30g/
d以上の引張強度と、少なくとも1000g/d以上、より好ま
しくは1300g/d以上の引張弾性率を有するものが推奨さ
れる。
d以上の引張強度と、少なくとも1000g/d以上、より好ま
しくは1300g/d以上の引張弾性率を有するものが推奨さ
れる。
本発明に用いる高強度・高弾性率ポリエチレン繊維の
単繊維デニールについては特に限定はないが、好ましく
は0.2d〜20d、更に好ましくは0.5d〜10dとするのがよ
い。
単繊維デニールについては特に限定はないが、好ましく
は0.2d〜20d、更に好ましくは0.5d〜10dとするのがよ
い。
本発明に用いる布帛は不織布、ニット、織物いずれで
もよいが、得られた振動板の比弾性率及び内部損失のバ
ランスからすると、織物が好ましい。また、織物組織に
ついては特に限定はしないが、外観装飾性からすると平
織構造がよい。
もよいが、得られた振動板の比弾性率及び内部損失のバ
ランスからすると、織物が好ましい。また、織物組織に
ついては特に限定はしないが、外観装飾性からすると平
織構造がよい。
更にポリエチレン繊維のトータルデニールは300d〜16
00dの範囲が好ましいが、得られた振動板の曲げ剛性か
らすれば800d〜1600dが更に好ましい。
00dの範囲が好ましいが、得られた振動板の曲げ剛性か
らすれば800d〜1600dが更に好ましい。
（実施例） 本発明に係るスピーカ用振動板の実施例を第１図〜第
３図に基づいて説明するが、第１図は一部を断面した斜
視図、第２図は他の構成例を示す断面図、第３図は周波
数比較特性図である。
３図に基づいて説明するが、第１図は一部を断面した斜
視図、第２図は他の構成例を示す断面図、第３図は周波
数比較特性図である。
第１図において、１はコーン型に成形された振動板全
体を指し、表面層４とこれと異種材料による裏層５との
積層構造となっており、表面層４としては、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上（1g/d＝9.0kg/mm2）
でトータルデニール300d〜1600dのポリエチレン繊維2a,
2bによる平織布２と樹脂３とからなっている。なお、第
１図及び第２図においては、６はエッジを示している。
体を指し、表面層４とこれと異種材料による裏層５との
積層構造となっており、表面層４としては、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上（1g/d＝9.0kg/mm2）
でトータルデニール300d〜1600dのポリエチレン繊維2a,
2bによる平織布２と樹脂３とからなっている。なお、第
１図及び第２図においては、６はエッジを示している。
上記した構成を具体例に従って説明する。
実施例１ 上記平織布２としては、引張強度33g/d、引張弾性率1
270g/dの高強度・高弾性率ポリエチレン繊維（東洋紡績
（株）商品名：ダイニーマSK−60）800デニール/750フ
ィラメントの原糸で平織された織布（密度；緯、経18本
／インチ）であり、この織布にビニルエステル樹脂をプ
リプレグ加工したもの（以下「PEプリプレグ布」とい
う）を表面側とし、3000フィラメントの炭素繊維（密
度；緯、経13本／インチ）の平織布にビニルエステル樹
脂（120℃、５分で硬化）のプリプレグ加工をしてある
もの（以下「CFプリプレグ布」という）を裏面側にして
両者を重ねた状態で所定の硬化条件（120℃、５分、面
圧5kg/cm2）で加熱加圧成形することにより、８インチ
用のコーン型振動板１を得た。
270g/dの高強度・高弾性率ポリエチレン繊維（東洋紡績
（株）商品名：ダイニーマSK−60）800デニール/750フ
ィラメントの原糸で平織された織布（密度；緯、経18本
／インチ）であり、この織布にビニルエステル樹脂をプ
リプレグ加工したもの（以下「PEプリプレグ布」とい
う）を表面側とし、3000フィラメントの炭素繊維（密
度；緯、経13本／インチ）の平織布にビニルエステル樹
脂（120℃、５分で硬化）のプリプレグ加工をしてある
もの（以下「CFプリプレグ布」という）を裏面側にして
両者を重ねた状態で所定の硬化条件（120℃、５分、面
圧5kg/cm2）で加熱加圧成形することにより、８インチ
用のコーン型振動板１を得た。
これによって第１図に示すコーン型振動板１は高強度
・高弾性率ポリエチレン繊維と樹脂による上記表面層４
と無機繊維FRP5aによる裏層５との積層構造となる。
・高弾性率ポリエチレン繊維と樹脂による上記表面層４
と無機繊維FRP5aによる裏層５との積層構造となる。
この振動板としての物性は、音速3500m/sec.、内部損
失tanδ0.025であって、理想的なものであった。また、
厚さが0.5mmで比弾性率および比剛性率に優れている。
失tanδ0.025であって、理想的なものであった。また、
厚さが0.5mmで比弾性率および比剛性率に優れている。
実施例２ 予め成形しておいた紙パルプコーン（厚さ0.4mm、重
量6g）を熱プレス金型上にセットし、実施例１と同様の
PEプリプレグ布を重ねて実施例１と同様の条件で加熱加
圧成形することにより、８インチ用のコーン型振動板１
を得た。
量6g）を熱プレス金型上にセットし、実施例１と同様の
PEプリプレグ布を重ねて実施例１と同様の条件で加熱加
圧成形することにより、８インチ用のコーン型振動板１
を得た。
これによって第２図に示すコーン型振動板１において
は、上記高強度・高弾性率ポリエチレン繊維と樹脂によ
る表面層４と、紙パルプコーン5bによる裏層５とで積層
構造をなしている。
は、上記高強度・高弾性率ポリエチレン繊維と樹脂によ
る表面層４と、紙パルプコーン5bによる裏層５とで積層
構造をなしている。
この振動板の物性は、音速270m/sec.、内部損失0.035
であった。また、厚さが0.65mmと厚く、比重が0.7と軽
いので比強度及び比剛性に優れたものであった。
であった。また、厚さが0.65mmと厚く、比重が0.7と軽
いので比強度及び比剛性に優れたものであった。
上記実施例１及び２のコーン型振動板を組み込んだス
ピーカユニットの特性は、下位パルプコーン振動板によ
る通常のスピーカユニットに比してピストンモーション
帯域の拡大が認められ、また、分割振動が少ないため高
域においてピーク、ディップが少ないものであった。
ピーカユニットの特性は、下位パルプコーン振動板によ
る通常のスピーカユニットに比してピストンモーション
帯域の拡大が認められ、また、分割振動が少ないため高
域においてピーク、ディップが少ないものであった。
次に、実施例２によるコーン型振動板を組み込んだス
ピーカユニットの周波数特性の測定するに際し、表面層
が炭素繊維平織FRPで裏層が紙パルプとした従来の積層
構造の振動板と比較するために、1000フィラメント炭素
繊維の経緯共に18本／インチによる平織布のCFプリプレ
グ布を使用し、実施例２と同様に紙パルスコーン（厚さ
0.4mm、重量6g）とを実施例２と同一条件で加熱加圧成
形して８インチ用のコーン型振動板を得、これを８イン
チのスピーカユニットとして組み込んだ。
ピーカユニットの周波数特性の測定するに際し、表面層
が炭素繊維平織FRPで裏層が紙パルプとした従来の積層
構造の振動板と比較するために、1000フィラメント炭素
繊維の経緯共に18本／インチによる平織布のCFプリプレ
グ布を使用し、実施例２と同様に紙パルスコーン（厚さ
0.4mm、重量6g）とを実施例２と同一条件で加熱加圧成
形して８インチ用のコーン型振動板を得、これを８イン
チのスピーカユニットとして組み込んだ。
第３図は周波数比較特性図であるが、図において、Ａ
は本発明における実施例２のスピーカの周波数特性、Ｂ
は上記のようにして得られた従来の炭素繊維平織FRPと
紙パルプコーンとの積層振動板を使用したスピーカの周
波数特性である。
は本発明における実施例２のスピーカの周波数特性、Ｂ
は上記のようにして得られた従来の炭素繊維平織FRPと
紙パルプコーンとの積層振動板を使用したスピーカの周
波数特性である。
この特性図からも明らかなようにＡはＢに比して高域
において著しく平坦化されている。
において著しく平坦化されている。
比較例１ 実施例１において、ビニルエステル樹脂でプリプレグ
加工する代わりにポリエチレンフィルムをラミネート
し、加熱加圧形成することによりコーン型振動板を得
た。
加工する代わりにポリエチレンフィルムをラミネート
し、加熱加圧形成することによりコーン型振動板を得
た。
しかし、長期に使用する振動板疲労により界面剥離が
生じ、音響特性も劣るものとなった。
生じ、音響特性も劣るものとなった。
（発明の効果） 本発明に係るスピーカ用振動板によれば、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上でトータルデニール30
0d〜1600dのポリエチレン繊維を使用した布帛でプリプ
レグ加工をした樹脂を表面層とし、これと異種材料を裏
層としたものを振動板形状に成形して積層構造としてい
るから、比強度、比弾性率に優れているのは勿論、従来
の無機繊維強化プラスチック層と裏材層とによる積層振
動板に比して内部損失が大きく、高域での材料鳴きを抑
えることができて高域での周波数特性も平坦化できる等
の効果がある。
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上でトータルデニール30
0d〜1600dのポリエチレン繊維を使用した布帛でプリプ
レグ加工をした樹脂を表面層とし、これと異種材料を裏
層としたものを振動板形状に成形して積層構造としてい
るから、比強度、比弾性率に優れているのは勿論、従来
の無機繊維強化プラスチック層と裏材層とによる積層振
動板に比して内部損失が大きく、高域での材料鳴きを抑
えることができて高域での周波数特性も平坦化できる等
の効果がある。
第１図〜第３図は本発明に係るスピーカ用振動板の実施
例を示し、第１図は一部を断面した斜視図、第２図は他
の構成例を示す断面図、第３図は周波数比較特性図であ
る。 1:コーン型振動板全体、2:平織布 2a,2b:高強度・高弾性率ポリエチレン繊維、3:樹脂、4:
表面層 5:裏層、6:エッジ
例を示し、第１図は一部を断面した斜視図、第２図は他
の構成例を示す断面図、第３図は周波数比較特性図であ
る。 1:コーン型振動板全体、2:平織布 2a,2b:高強度・高弾性率ポリエチレン繊維、3:樹脂、4:
表面層 5:裏層、6:エッジ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−95617（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−157500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−130313（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−47391（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】引張強度30g/d以上、引張弾性率1000g/d以
上でトータルデニール300d〜1600dのポリエチレン繊維
を使用した布帛でプリプレグ加工をした樹脂を表面層と
し、異種材料を裏層としたものを振動板形状に成形して
積層構造としたことを特徴とするスピーカ用振動板。 - 【請求項２】特に異種材料が炭素繊維、ガラス繊維、炭
化珪素繊維、アルミナ繊維、全芳香族ポリアミド繊維、
全芳香族ポリエステル繊維の群より選らばれた少なくと
も１種類の繊維よりなる布帛で強化された樹脂層である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ
用振動板。 - 【請求項３】裏層が紙パルプ層であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301422A JP2635980B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
| US07/276,940 US5031720A (en) | 1987-12-01 | 1988-11-28 | Speaker diaphragm |
| DE19883852941 DE3852941T2 (de) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Lautsprechermembran. |
| EP19880119989 EP0322587B1 (en) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Speaker diaphragm |
| DE1988119989 DE322587T1 (de) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Lautsprechermembran. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301422A JP2635980B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144895A JPH01144895A (ja) | 1989-06-07 |
| JP2635980B2 true JP2635980B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17896684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301422A Expired - Lifetime JP2635980B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635980B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2673023B2 (ja) * | 1989-12-28 | 1997-11-05 | 株式会社ケンウッド | スピーカ用振動板及びその製造方法 |
| JP5125677B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-01-23 | パナソニック株式会社 | スピーカ用振動板及びそれを用いたスピーカとスピーカ用振動板の製造方法 |
| JP5125540B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2013-01-23 | パナソニック株式会社 | スピーカ用振動板及びそれを用いたスピーカ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395617A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Acoustic diapharagm |
| JPS59130313A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法 |
| JPS6047391U (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-03 | ヤマハ株式会社 | スピ−カ振動板 |
| JPS62157500A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | Agency Of Ind Science & Technol | 音響用振動板 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62301422A patent/JP2635980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01144895A (ja) | 1989-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0322587B1 (en) | Speaker diaphragm | |
| US5120597A (en) | Press-cushion sheet | |
| JP2005137819A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその複合板の構造 | |
| US4884323A (en) | Quiet touch fastener attachment system | |
| US5329072A (en) | Acoustic diaphragm | |
| US6591938B2 (en) | Speaker diaphragm | |
| JP2635980B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH03234506A (ja) | 単繊維強化一方向引揃えプリプレグ | |
| JP2610458B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH09309171A (ja) | 繊維強化複合材料及びそれから作製された安全靴先芯 | |
| JPH06141394A (ja) | 電気音響変換方法および装置 | |
| JPH11285094A (ja) | スピ―カ―振動板 | |
| JPH0787634B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPS6046599B2 (ja) | スピ−カ−コ−ン | |
| TWI785148B (zh) | 墊體複合材結構、墊體及護具 | |
| JPH0625117Y2 (ja) | 音響用振動板 | |
| JPS62189899A (ja) | スピ−カ−用振動板 | |
| JP4515829B2 (ja) | スピーカー振動板 | |
| JPS63187900A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP3207330B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JP2000096810A (ja) | 畳床およびこれを用いた畳 | |
| CN209906964U (zh) | 一种立体提花面料 | |
| JPH05116161A (ja) | 成形プレス用耐熱クツシヨン材 | |
| JPH0257096A (ja) | 音響装置用振動板 | |
| JP3124232B2 (ja) | 耐衝撃化粧板 |