JP2610458B2 - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
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- JP2610458B2 JP2610458B2 JP62301421A JP30142187A JP2610458B2 JP 2610458 B2 JP2610458 B2 JP 2610458B2 JP 62301421 A JP62301421 A JP 62301421A JP 30142187 A JP30142187 A JP 30142187A JP 2610458 B2 JP2610458 B2 JP 2610458B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスピーカ用振動板に係り、特に高強度・高弾
性率繊維からなる布帛で樹脂を強化した構造のスピーカ
用振動板に関するものである。
性率繊維からなる布帛で樹脂を強化した構造のスピーカ
用振動板に関するものである。
（従来の技術と問題点） 従来より振動板の比弾性率を高めるために炭素繊維等
の無機繊維布で樹脂を強化した構造のスピーカ用振動板
があるが、この種のスピーカ用振動板は概して比重が重
く、軽量化できない、という欠点があり、また、比弾性
率は増大するが、内部損失が少ないために高帯域での材
料鳴きが生じる欠点があった。
の無機繊維布で樹脂を強化した構造のスピーカ用振動板
があるが、この種のスピーカ用振動板は概して比重が重
く、軽量化できない、という欠点があり、また、比弾性
率は増大するが、内部損失が少ないために高帯域での材
料鳴きが生じる欠点があった。
本発明の目的は上記した従来の欠点を解消し、高強度
で高弾性率を備え、軽量化を図ることができると共に適
度な内部損失を有していて材料鳴きが生じることのない
スピーカ用振動板を提供することにある。
で高弾性率を備え、軽量化を図ることができると共に適
度な内部損失を有していて材料鳴きが生じることのない
スピーカ用振動板を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） しかして上記問題点を解決すべく、各種素材による音
響振動板としての物性を種々実験した結果、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d（1g/d＝9.0Kg/mm2）以上
でトータルデニール300d〜1600dのポリエチレン繊維2a,
2bよりなる布帛に樹脂３をプリプレグ加工して振動板形
状に成形したスピーカ用振動板は、特性的に、また、量
産性及び経済性においても最も有利であることを見出
し、本発明をするに至った。
響振動板としての物性を種々実験した結果、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d（1g/d＝9.0Kg/mm2）以上
でトータルデニール300d〜1600dのポリエチレン繊維2a,
2bよりなる布帛に樹脂３をプリプレグ加工して振動板形
状に成形したスピーカ用振動板は、特性的に、また、量
産性及び経済性においても最も有利であることを見出
し、本発明をするに至った。
（作用） 本発明に用いるポリエチレン繊維は、少なくとも30g/
d以上の引張強度と少なくとも1000g/d以上、好ましくは
1300g/d以上の引張弾性率を有するものが推奨される。
d以上の引張強度と少なくとも1000g/d以上、好ましくは
1300g/d以上の引張弾性率を有するものが推奨される。
本発明に用いるポリエチレン繊維の単繊維デニールに
ついては特に限定はないが、好ましくは0.2〜20d、更に
好ましくは0.5〜10dとするのがよい。
ついては特に限定はないが、好ましくは0.2〜20d、更に
好ましくは0.5〜10dとするのがよい。
本発明に用いる布帛は、不織布、ニット、織物いずれ
でもよいが、得られた振動板の比弾性率及び内部損失の
バランスからすれば織物が好ましい。また、織物組織に
ついては特に限定はしないが、外観装飾性からすると平
織構造がよい。
でもよいが、得られた振動板の比弾性率及び内部損失の
バランスからすれば織物が好ましい。また、織物組織に
ついては特に限定はしないが、外観装飾性からすると平
織構造がよい。
更に、ポリエチレン繊維のトータルデニールは300d〜
1600dの範囲が好ましいが、得られた振動板の曲げ剛性
からすると800d〜1600dがより好ましい。
1600dの範囲が好ましいが、得られた振動板の曲げ剛性
からすると800d〜1600dがより好ましい。
このような布帛に樹脂をプリプレグ加工して振動板形
状に成形される振動板の構造は、単層又は積層いずれの
構造でもよいが、曲げ剛性を考慮して、細デニール使い
の布帛は少なくとも２プライの積層構造にし、太デニー
ル使いの布帛は単層構造にするなど、使い分けるのが望
ましい。
状に成形される振動板の構造は、単層又は積層いずれの
構造でもよいが、曲げ剛性を考慮して、細デニール使い
の布帛は少なくとも２プライの積層構造にし、太デニー
ル使いの布帛は単層構造にするなど、使い分けるのが望
ましい。
上記したように振動板は、引張強度30g/d以上、引張
弾性率1000g/d以上でトータルデニール300d〜1600dのポ
リエチレン繊維の布と樹脂とで成形されているから、比
強度、比弾性率に優れているのは勿論、後に説明するよ
うに、比重が小さいために軽量化され、また、従来の無
機繊維強化プラスチックによる振動板に比して内部損失
が大きく、高域での材料鳴きが抑えられる。
弾性率1000g/d以上でトータルデニール300d〜1600dのポ
リエチレン繊維の布と樹脂とで成形されているから、比
強度、比弾性率に優れているのは勿論、後に説明するよ
うに、比重が小さいために軽量化され、また、従来の無
機繊維強化プラスチックによる振動板に比して内部損失
が大きく、高域での材料鳴きが抑えられる。
（実施例） 本発明に係るスピーカ用振動板の実施例を第１図〜第
３図に基づいて説明するが、第１図は一部を断面した斜
視図、第２図は他の構成例を示す断面図、第３図は周波
数比較特性図である。
３図に基づいて説明するが、第１図は一部を断面した斜
視図、第２図は他の構成例を示す断面図、第３図は周波
数比較特性図である。
第１図において、１はコーン型に成形された振動板全
体を示し、引張強度30g/d以上、引張弾性率1000g/d以上
（1g/d＝9.0Kg/mm2）でトータルデニール300d〜1600dの
ポリエチレン繊維2a,2bよりなる織物２と樹脂３とによ
って単層又は積層構造で構成されている。
体を示し、引張強度30g/d以上、引張弾性率1000g/d以上
（1g/d＝9.0Kg/mm2）でトータルデニール300d〜1600dの
ポリエチレン繊維2a,2bよりなる織物２と樹脂３とによ
って単層又は積層構造で構成されている。
上記した構成を具体例に従って説明する。
実施例１ 上記織物２としては、引張強度33g/d、引張弾性率127
0g/dの高強度高弾性率ポリエチレン繊維（東洋紡績
（株）商品名：ダイニーマSK−60）800デニール/750フ
ィラメントの原糸で平織された織布（繊度；緯、経18本
／インチ）であり、この織布にビニルエステル樹脂をプ
リプレグ加工したもの（以下「PEプリプレグ布」とい
う）を２枚積層し、これを所定の硬化条件（120℃、５
分、面圧5Kg/cm2）で加熱加圧成形することにより、８
インチ用のコーン型振動板１を得た。
0g/dの高強度高弾性率ポリエチレン繊維（東洋紡績
（株）商品名：ダイニーマSK−60）800デニール/750フ
ィラメントの原糸で平織された織布（繊度；緯、経18本
／インチ）であり、この織布にビニルエステル樹脂をプ
リプレグ加工したもの（以下「PEプリプレグ布」とい
う）を２枚積層し、これを所定の硬化条件（120℃、５
分、面圧5Kg/cm2）で加熱加圧成形することにより、８
インチ用のコーン型振動板１を得た。
このときのFRPとしての物性は、音速2800m/sec.、内
部損失tanδ0.03であり、比重は0.9と小さい値を示し
た。
部損失tanδ0.03であり、比重は0.9と小さい値を示し
た。
この音速2800m/sec.は、従来の炭素繊維平織FRP振動
板の音速3500m/sec.に比してやや小さいが、一般に音響
用振動板としては、要求される各物性がバランスのよい
値であることが必要であり、音速×内部損失の見方から
すると、本発明の上記実施例で得られた振動板１は、28
00m/sec.×0.03であり、従来の炭素繊維平織FRP振動板
の音速3500m/sec.×0.01よりも大きく、音響用振動板と
しては優れた素材であることが判明する。
板の音速3500m/sec.に比してやや小さいが、一般に音響
用振動板としては、要求される各物性がバランスのよい
値であることが必要であり、音速×内部損失の見方から
すると、本発明の上記実施例で得られた振動板１は、28
00m/sec.×0.03であり、従来の炭素繊維平織FRP振動板
の音速3500m/sec.×0.01よりも大きく、音響用振動板と
しては優れた素材であることが判明する。
実施例２ 織布は実施例１のものと同じものを使用し、樹脂を不
飽和ポリエステル樹脂（120℃、５分硬化）として実施
例と同様の成形法で８インチ用コーン型振動板を得た。
飽和ポリエステル樹脂（120℃、５分硬化）として実施
例と同様の成形法で８インチ用コーン型振動板を得た。
このときのFRPとしての物性は、音速として2800m/se
c.であって変化はなかったが、内部損失がtanδ0.07〜
0.08であって、実施例１の倍以上の値を示した。また、
比重は1.0であった。
c.であって変化はなかったが、内部損失がtanδ0.07〜
0.08であって、実施例１の倍以上の値を示した。また、
比重は1.0であった。
上記実施例１及び２の結果から、この高強力高弾性率
ポリエチレン繊維は、内部損失が高くなるような樹脂と
のコンポジットであっても、音速は落ちないことが判明
する。
ポリエチレン繊維は、内部損失が高くなるような樹脂と
のコンポジットであっても、音速は落ちないことが判明
する。
実施例３ 実施例１において、使用される原糸が引張強度31g/
d、引張弾性率1150g/dの高強度・高弾性率ポリエチレン
繊維600デニール/240フィラメントで、緯16本／イン
チ、経18本／インチの平織織布としたPEプリプレグ布
（重量205g/m2）１枚で８インチ用コーン型振動板を成
形した。この場合のコーン型振動板の重量は約5.5gであ
り、この振動板を８インチのスピーカユニットとして組
み込んだ。
d、引張弾性率1150g/dの高強度・高弾性率ポリエチレン
繊維600デニール/240フィラメントで、緯16本／イン
チ、経18本／インチの平織織布としたPEプリプレグ布
（重量205g/m2）１枚で８インチ用コーン型振動板を成
形した。この場合のコーン型振動板の重量は約5.5gであ
り、この振動板を８インチのスピーカユニットとして組
み込んだ。
このスピーカユニットの周波数特性を測定するに際
し、従来の炭素繊維平織FRPによる振動板と比較するた
めに、1000フィラメント炭素繊維の経緯共に18本／イン
チによる平織織布のプリプレグ布（以下「CFプリプレグ
布」という）を使用し、実施例１と同一条件で８インチ
用のコーン型振動板を得、これを８インチのスピーカユ
ニットとして組み込んだ。なお、CFプリプレグ布の樹脂
は実施例１のものと同一であり、このCFプリプレグ布の
重量は200g、振動板重量は約5.5gであった。
し、従来の炭素繊維平織FRPによる振動板と比較するた
めに、1000フィラメント炭素繊維の経緯共に18本／イン
チによる平織織布のプリプレグ布（以下「CFプリプレグ
布」という）を使用し、実施例１と同一条件で８インチ
用のコーン型振動板を得、これを８インチのスピーカユ
ニットとして組み込んだ。なお、CFプリプレグ布の樹脂
は実施例１のものと同一であり、このCFプリプレグ布の
重量は200g、振動板重量は約5.5gであった。
第３図は周波数比較特性図であるが、図において、Ａ
は本発明における実施例３のスピーカの周波数特性、Ｂ
は上記のようにして得られた従来の炭素繊維平織FRPに
よる振動板を使用したスピーカの周波数特性である。
は本発明における実施例３のスピーカの周波数特性、Ｂ
は上記のようにして得られた従来の炭素繊維平織FRPに
よる振動板を使用したスピーカの周波数特性である。
この特性図からも明らかなようにＡはＢに比して高域
において著しく平坦化されている。
において著しく平坦化されている。
実施例４ 実施例１において、使用される原糸として、強度300K
g/mm2、弾性率1300kg/mm2のものを用い、プリプレグ加
工された布状体１枚で実施例１と同様にして、４インチ
用のスコーカ用コーン型振動板を得た。
g/mm2、弾性率1300kg/mm2のものを用い、プリプレグ加
工された布状体１枚で実施例１と同様にして、４インチ
用のスコーカ用コーン型振動板を得た。
この振動板をスピーカユニットに組み込んで諸特性を
測定したところ、振動板の比重が0.9と軽量であるた
め、従来の炭素繊維平織FRPによるスコーカ用振動板を
使用したものよりも能率が向上し、周波数特性は高域に
おいてなめらかな特性が得られた。
測定したところ、振動板の比重が0.9と軽量であるた
め、従来の炭素繊維平織FRPによるスコーカ用振動板を
使用したものよりも能率が向上し、周波数特性は高域に
おいてなめらかな特性が得られた。
上記実施例１〜４で使用された糸は、強度、弾性率共
にまだ利用率が低く、強度10％、弾性率50％の利用率で
あるが、今後の技術においてポリエチレンの理論値に近
づいた場合、ポリエチレンの理想弾性率は24975Kg/mm2
位であるから、このときの音速は16490m/sec.である。
にまだ利用率が低く、強度10％、弾性率50％の利用率で
あるが、今後の技術においてポリエチレンの理論値に近
づいた場合、ポリエチレンの理想弾性率は24975Kg/mm2
位であるから、このときの音速は16490m/sec.である。
弾性率が向上した場合、一方向性（UD）のものを、角
度を違えて積層したストレートコーンとしての使い方が
音速を上げるのに有効である。
度を違えて積層したストレートコーンとしての使い方が
音速を上げるのに有効である。
また、素材の耐熱温度が150℃であるので、耐パワー
性が要求される場合（最大入力が大きく、金属ボイスコ
イルボビンと接するような場合）には、第２図に示すよ
うに、コーン振動板１のネック部に耐熱性繊維（例え
ば、炭化硅素（SiC）繊維等）よりなる部分的積層板４
を設けることもできる。また、上記した糸は透明色に近
いが、この糸を染色したり樹脂に染料や顔料を混入して
任意の色に彩色することもでき、これによって商品性を
向上させることができる。なお、第１図及び第２図にお
いて、５はエッジを示している。
性が要求される場合（最大入力が大きく、金属ボイスコ
イルボビンと接するような場合）には、第２図に示すよ
うに、コーン振動板１のネック部に耐熱性繊維（例え
ば、炭化硅素（SiC）繊維等）よりなる部分的積層板４
を設けることもできる。また、上記した糸は透明色に近
いが、この糸を染色したり樹脂に染料や顔料を混入して
任意の色に彩色することもでき、これによって商品性を
向上させることができる。なお、第１図及び第２図にお
いて、５はエッジを示している。
比較例１ 実施例１において、ビニルエステル樹脂でプリプレグ
加工する代わりにポリエチレンフィルムをラミネート
し、加熱加圧成形することによりコーン型振動板を得
た。
加工する代わりにポリエチレンフィルムをラミネート
し、加熱加圧成形することによりコーン型振動板を得
た。
しかし、長期に使用する振動板疲労により界面剥離が
生じ、音響特性も劣るものとなった。
生じ、音響特性も劣るものとなった。
（発明の効果） 本発明に係るスピーカ用振動板によれば、引張強度30
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上でトータルデニール30
0d〜1600dのポリエチレン繊維よりなる布帛に樹脂をプ
リプレグ加工して振動板形状に成形されているから、比
強度、比弾性に優れているのは勿論、比重が小さいため
に軽量化でき、また、従来の無機繊維強化プラスチック
による振動板に比して内部損失が大きく、高域での材料
鳴きを抑えることができて高域での周波数特性も平坦化
できる等の効果がある。
g/d以上、引張弾性率1000g/d以上でトータルデニール30
0d〜1600dのポリエチレン繊維よりなる布帛に樹脂をプ
リプレグ加工して振動板形状に成形されているから、比
強度、比弾性に優れているのは勿論、比重が小さいため
に軽量化でき、また、従来の無機繊維強化プラスチック
による振動板に比して内部損失が大きく、高域での材料
鳴きを抑えることができて高域での周波数特性も平坦化
できる等の効果がある。
第１図〜第３図は本発明に係るスピーカ用振動板の実施
例を示し、第１図は一部を断面した斜視図、第２図は他
の構成例を示す断面図、第３図は周波数比較特性図であ
る。 1:コーン型振動板全体、2:布 2a,2b:高強度・高弾性率ポリエチレン繊維、3:樹脂 4:耐熱性繊維強化樹脂層、5:エッジ
例を示し、第１図は一部を断面した斜視図、第２図は他
の構成例を示す断面図、第３図は周波数比較特性図であ
る。 1:コーン型振動板全体、2:布 2a,2b:高強度・高弾性率ポリエチレン繊維、3:樹脂 4:耐熱性繊維強化樹脂層、5:エッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−157500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−130313（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−189098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−95617（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−127493（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−29589（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−47391（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−99996（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】引張強度30g/d以上、引張弾性率1000g/d以
上でトータルデニール300d〜1600dのポリエチレン繊維
を使用した少なくとも１枚の布帛に樹脂をプリプレグ加
工して振動板形状に成形したことを特徴とするスピーカ
用振動板。 - 【請求項２】振動板がコーン型振動板であり、ネック部
分には耐熱繊維で構成される強化プラスチック層が積層
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスピーカ用振動板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301421A JP2610458B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
| US07/276,940 US5031720A (en) | 1987-12-01 | 1988-11-28 | Speaker diaphragm |
| DE3852941T DE3852941T2 (de) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Lautsprechermembran. |
| EP19880119989 EP0322587B1 (en) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Speaker diaphragm |
| DE198888119989T DE322587T1 (de) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Lautsprechermembran. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301421A JP2610458B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144894A JPH01144894A (ja) | 1989-06-07 |
| JP2610458B2 true JP2610458B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17896671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301421A Expired - Fee Related JP2610458B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610458B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102396U (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-03 | 株式会社ケンウツド | スピーカ用振動板 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395617A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Acoustic diapharagm |
| JPS55127493U (ja) * | 1979-02-28 | 1980-09-09 | ||
| JPS5899996U (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-07 | 松下電器産業株式会社 | スピ−カ用振動板 |
| JPS59130313A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレンの延伸物の製造方法 |
| JPS6047391U (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-03 | ヤマハ株式会社 | スピ−カ振動板 |
| JPS6129589U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | 株式会社ケンウッド | スピ−カ用振動板 |
| JPS62157500A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | Agency Of Ind Science & Technol | 音響用振動板 |
| JP2647653B2 (ja) * | 1987-01-31 | 1997-08-27 | ソニー株式会社 | 音響用振動板 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62301421A patent/JP2610458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01144894A (ja) | 1989-06-07 |
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| JPS6127498B2 (ja) |
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